水处理设备检修1教学提纲 80页

水处理设备检修1\n化学补水\n2.电厂化学水处理设备检修工作对知识和技能的一般要求工具原理和使用机械加工原理和操作读识图纸安全生产和管理3.电厂化学水处理设备类型各种转动机械（主要是泵与风机）水处理设备管阀与水箱\n4.检修常用工具一般常用工具：扳手与螺丝刀电动工具\n\n测量工具：百分表（千分表）；螺旋千分尺；游标卡尺卡钳；塞尺\n起重工具：千斤顶起重重量0.5～50T;升起高度不超过1m常用的有液压式千斤顶、螺旋式千斤顶。链条葫芦有手动和电动两种\n\n起重安全注意事项：防滑脱防失稳防超负荷防设备损坏\n起重要求（力学知识应用）\n5.机械设备拆装注意事项和要求（一）准备工作1)应了解所要检修设备的工作原理、运行方式、内部结构、零件用途及零件之间的配合，牢记重要零件的装配方法及要求。2)检查设备的外部情况，测记设备运行中的数据，如温度、振动、转速、压力等，了解设备运行中的问题、设备缺陷。3)根据检修内容，作好检修所需工具、材料、备品配件的准备。4)作好现场的准备，如断开设备电源并在电源开关上挂上安全牌，关闭通往设备管道上的阀门。5)清扫现场，搬开设备周围的杂物，保证道路畅通。放好检修用的行灯、油盘、零件箱、垫木及遮布等。\n（二）解体过程中的注意事项1)设备的解体顺序必须根据设备的结构、部件的装配方式而定。2)对于相同的和有位置要求的零件，应在其结合面的侧表面明显处用錾子或钢字打上记号。记号不要打在零件的配合面上。如果零件已有记号并且记号是正确的，就不要再复打。3)有间隙、紧力要求的组合体，或有组装尺寸要求的零件，应测记其值并作好原始记录。4)拆下的零件应分类放置并保管好，要修的零件应及时安排修理。精密的轴、丝杆等细长杆件，拆下后应垂直吊放或用多支点支架水平放置。5)在拆卸中，如有些零件拆不下来，必须要毁坏个别零件时，应当保存价值高的、制造困难的或无备品的零件。6)在解体过程中要及时与有关技术部门取得联系。如通知化学人员取样化验，通知仪表人员对仪表进行拆卸和检修等。\n（三）设备的组装设备的组装顺序可按解体的相反步骤进行。1）严格按技术要求逐项地进行检查，并检查是否有装错装漏的零件，不符合技术要求的要重新装配。2）组装完毕经检查无误，再对设备进行调整和试验。3）试车。先从低速试到高速、从空负荷到满负荷；要特别注意声音、振动、温升及各种仪表的指示，发生异常现象，应停机检查。4）修饰外表、办理接交手续。（四）对检修工作的要求1)工作场地要随时随地注意整齐、清洁。否则，山于脏乱，工具遗失、零件碰伤、装错、装漏都会发生，甚至会把—工具和杂物遗忘在机器内部，造成没备事故；也可能由于脏乱，造成人身事故。2)在检修工作中严禁野蛮拆装，如零件拆不下就用大锤敲打，螺丝拧不动就錾子錾，盖子揭不开就强行吊拉、撬顶等。3)正确地使用工具。不允许超出具使用范围，如活扳手当榔头用、螺丝刀当扁铲用等。4)对检修的项目必须按检修规程认真的修理，反对马虎、凑合；检修中应注意节约，反对大材小用。\n6.部分零件的安装与拆卸螺栓破坏性拆卸\n套装件拆卸拉、压法敲击法加热法注意专用工具的使用\n\n套装件安装（拉、压法；敲击法；加热法）\n键、销的装卸与轴配合要贴平靠紧与轴孔配合要顶部有间隙取键要注意保护配合面销孔铰制较光洁配合段接触面积不小于80%安装不宜过紧拆卸时最好先先卸销\n§2一般转动设备检修的基本知识§2－1晃动、瓢偏的测量和处理一、晃动、瓢偏的含义二、转体产生晃动、瓢偏的原因晃动：旋转体径向跳动（晃度）瓢偏：旋转体端面沿轴向跳动（瓢偏度）轴弯曲加工工艺缺陷检修、安装工艺不合格内应力（主要是热应力）\n三、晃动、瓢偏对转体的影响影响旋转体的平衡（晃度过大）造成动静部件的摩擦（晃度、瓢偏度过大）破坏配合间隙（如平衡盘、密封环等）造成振动（不平衡或不同心）使配合工件磨损（齿轮、皮带轮等）\n四、晃度的测量要求：被测处必需为精加工表面被测表面无锈蚀、油污、伤痕测量：被测表面按圆周等分8个点，并标记调整好百（千）分表，试转动先记录（图记录法、表记录法）算出最大晃度及位置8765342187653421位置12345678示数晃度最大差值\n五、瓢偏的测量87653421要求：同晃度的测量测量：被测表面按圆周等分8个点，并标记用两块百(千)分表，调整好,试转动记录（图记录法、表记录法）算出最大瓢偏及位置百(千)分表安装：两块表装在端面同一直径相对的两个方向上，并与边缘距离相等。使用两块表的目的：消除因轴向窜动所带来的误差。\n5187653421瓢偏度（一般仅需考虑最大值）a1、b5同时a2、b6同时……8765342187653421B表A表87653421平均值87653421差值最大值最小值a1a3a2a5a4a6a8a7b1b7b5b3b8b2b4b6计算同一位置平均值\n计算同一时刻的两表差值\n§2－2轴弯曲一、轴弯曲对转动的影响:导致振动严重；动静部件摩擦；损坏轴承二、轴弯曲的原因：热应力或机械应力超过材料的屈服应力造成（如单侧摩擦，受力过大，单侧受力时间过长）。三、轴弯曲的测量\n截面弯曲向量值：同截面读数差（晃度）的一半。找出最大弯曲点、弯曲值\n四、轴弯曲的处理1.机械加压法2.捻打法\n3.局部加热法4.局部加热加压法5.内应力松弛法金属有塑性变形和弹性变形，加热可促进塑性变形膨胀、受压塑性变形\n§2－3联轴器找中心一、常用联轴器刚性联轴器弹性联轴器固定联轴器可移动联轴器十字沟槽联轴器万向联轴器\n二、联轴器找中心的目的三、联轴器找中心的测量方法将两段轴调整到同一轴心测量工具：两副支架、三块百分表（或塞尺）两个名词：外圆高差、张口端差外圆高差a端面张口b\n四、联轴器找中心的操作联轴器检查：联轴器与轴已固定，无松动联轴器测量面无碰伤、划痕用两只专用销连接联轴器和百分表按对位记号安装、并有足够的间隙（轴向、径向均应有间隙）晃度、瓢偏有无影响？测量工具安装：圆面的百分表针杆应垂直于外圆表面；端面两表应装于对称位置；调整好百分表量程；试盘动转子。准备工作：以一侧为基准（如以水泵为基准，主要调电机）清理设备与基座、检查间隙（用U形铜垫找平）；粗调：缩小外圆高差、端面张口；检查被调侧和基准侧调整余量,使被调侧略低。\n五、转子中心不正的调整测量：外圆高差、端面张口记录与分析：方位：0°方位：180°b1b3a134210°90°180°270°规定方位：定义偏差：（上下）b3b1a1b3b1a3b3b1a10°180°记录圆平均值记录圆a3b1＝b1＋b12b3＝2b3＋b3上下方向：（左右类同）上下方向张口偏差=b1-b3\n调整：调整被调侧（如电动机）底座支点高度（加相应厚度的垫片）；调整被调侧底座水平位置计算原理：消除上下外圆高差、端面张口－－调整支点高度消除左右外圆高差、端面张口－－底座水平位置\n1.6联轴器的检修工艺1.6.1修前准备工作：修前做好一切的准备工作，备好材料、工具备件等，并做好一切的安全措施，方可工作1.6.2检修工艺1.6.2.1办理工作票，使设备停运退出，并采取制动措施1.6.2.2拆除电动机的地脚螺丝，并将电机与设备分离，采用专用的工具拆装靠背轮及键1.6.2.3清理检查修理靠背轮及键、胶垫1.6.2.4复装1.6.3技术要求及质量标准1.6.3.1靠背轮应完好无损，无毛刺无卷边1.6.3.2端面应平整，圆周应光滑无凹坑现象1.6.3.3弹性圆柱销联轴节，其角向位移应小40，径向位移一般为0.14~0.2mm，端面应在1.0~1.5mm之间。1.6.3.4爪型弹性联轴器，安装时允许径向位移0.3mm1.6.4对轮找正工艺1.6.4.1直接的找正方法：直接找正是利用靠背轮的外圆和塞尺进行，在靠背轮的圆周分器等作好标记。将直尺放在靠背轮外圆上。用塞尺测量各位置的间隙。作好记录a1.a2.a3.a4。同时用塞尺测量端面的间隙并作好记录b1.b2.b3.b4。通过测量结果调整另一靠背轮，使中心达到技术要求计算：a1-a3为上下偏差，a2-a4为左右偏差，b1-b3为上下端面偏差，b2-b4为左右端面偏差六、某厂化水检修规程：\n中心要求：一般要求用圆周及端面偏差应小于0.05mm1.6.5找中心应注意的事项1.6.5.1卡子样针为直角，集合形状要规则1.6.5.2卡子的样针应准确固定在靠背轮上1.6.5.3样针的端头应为球面且光滑，并应用锁紧螺母固定在卡子上，测量缝隙应调整在0.5mm以内，塞尺片数不宜多，以四片为宜，多宜产生误差。1.6.5.4靠背轮应清洁无毛刺、油污，端面在180°相对称的位置上各装上一块百分表\n§2－4静平衡和动平衡一、转子不平衡的危害产生不平衡离心力振动弯轴或金属疲劳破坏等事故允许振幅的大小由转速等级决定，所以转速越高对对振动的要求越严格，对转子的平衡的要求就越高。≤0.05≤0.08≤0.1≤0.14≤0.2允许振幅mm＞1500＜3000＞1000＜1500＞750＜1000＞500＜750≤500转速r/min二、转子不平衡的类型静不平衡、动不平衡、动静混合不平衡\n三、转子静平衡的检测静平衡实验台：轨道平衡台；轴承平衡台准备工作：平衡台结构和安装均符合要求；轴或假轴符合要求\n四、找静平衡的方法1.静平衡实验台：轨道平衡台；轴承平衡台2.两次加重法找显著静不平衡：图6－3：找出转子重心方位:第一次加重（如图加重量S，转角30～45度，称出S）第二次加重（如图加重量P，转角同上角度，称出P）加重或减重找静平衡分析：Gx＝r2S＋P2Gx－Sr=(S+P)r－GxQ＝2S＋P2半径r处加重或对称处减重\n3.秒表法找显著静不平衡：Q＝STmax－TminTmax＋Tmin半径r处加重或对称处减重方法：两次加重，如图。测摆动周期Tmax和Tmin图6－3：加重或减重找静平衡Q＝STmax＋TminTmax－TminS＞GS＜G\nrQ\n§2－5滚动轴承与滑动轴承一、滚动轴承1.滚动轴承的结构（内圈、外圈、滚动体、保持架）优点：摩擦小，轴向尺寸小，拆装方便，耗油少。缺点：耐冲击性差，噪音大\n2.滚动轴承的轴向固定与配合内圈固定：轴肩固定、挡圈固定、套装件固定、锥套固定外圈固定：轴承端盖固定、卡环（挡圈）固定\n轴承组合轴向定位：转子的轴承轴向定位要求：轴向留有膨胀间隙；推力轴承轴向位置可调整；与轴和轴承座配合面为过渡配合，不允许有相对滑动。\n3.滚动轴承的安装与拆卸原则：装拆轴承的作用力应直接作用在配合的套圈端面上。安装：（1）安装前检查与清洗对照图纸核对尺寸型号，检查配合间隙、轴承游隙；用汽油或煤油清洗配合面，刮除轴承座结合面毛刺；涂装润滑油待用。（2）安装（根据内外圈配合松紧压入）套筒压入法压力机械压入法温差法\n\n\n滚动轴承的拆卸：拆卸力不可加在滚动体，保持架上，应将力加在紧配合的套圈上；一般采用机械拆卸法，慎用敲击法（即使报废的轴承）；\n对开式轴承座需调整紧力压铅丝法测紧力紧力过大、过小？\n滚动轴承的损坏有两种情况：一是轴承已达到寿命极限而磨损报废；二是由于检修质量不良、维护保养不当，造成的提前损坏。轴承提前损坏的主要原因：(1)轴承中心线歪斜，造成滚道表面局部受力，滚道和滚动体迅速疲劳。(2)轴承孔或轴颈不圆、轴承的内外圈变形，当滚动体通过其最小直径滚道时，引起滚道与滚动体过早磨损及疲劳剥落。(3)装配时将硬质微粒落人轴承内，滚道歪曲，当滚动体通过此点时，造成滚道压伤和金属剥落。(4)维护不当，对轴承没有定期检查、清洗、换油，对油封没有及时更新，造成不正常磨损。(5)润滑不良。缺油造成干磨；油过多造成过热；油质不符合设计要求。(6)轴承内圈与轴配合过盈量过大，安装时强行套装，造成内圈破裂。(7)轴承外圈的紧力过大，致使外圈严重变形，引起滚道与滚动体超常磨损及疲劳4.滚动轴承的损坏原因\n1.5滚动轴承的拆装工艺1.5.1拆装工艺1.5.1.1轴承的拆卸：轴承及安装位置不同，因采用不同的专用工具和拆卸的方法。1.5.1.1.1不可分离型轴承的拆卸。1.5.1.1.1.1轴承与轴为紧配合，与机座为过渡配合，可将轴承和轴一起拆除。1.5.1.1.1.2用专用的工具和合适的方法，从轴上拆下轴承1.5.1.1.1.3拆卸时应注意施力应在内圈，垫片也应在内圈上1.5.1.1.2可分离型轴承的拆卸1.5.1.1.2.1轴承与轴为紧配合，外圈与座孔为较松配合，可将轴与内圈一起取出。1.5.1.1.2.2用专用的工具和正确的方法将内圈上从轴上拆除1.5.1.1.2.3拆除轴承外圈1.5.1.1.3检查清洗1.5.1.1.3.1轴承用煤油清洗干净后，放在干净的纸上或布上。1.5.1.1.3.2检查轴承：对配合间隙不符合或有缺陷的应更换☆某厂化水检修规程关于“滚动轴承的安装与拆卸”\n1.5.1.1.4装配1.5.1.1.4.1如轴承内圈与轴为紧配合，外圈与轴承座孔为较松配合时，先将轴承装在轴上，再把它们一齐装如轴承座孔内。1.5.1.1.4.2如轴承的外圈与轴承孔为紧配合时内圈为较松配合，将轴承压入座孔后再装轴。1.5.1.1.4.3内圈与轴、外圈与座孔都是紧配合的轴承，可采用专用的工具将轴承压入轴和座孔内（适用较新轴承）1.5.1.1.4.4过盈量较大的大中型轴承，必须采用加热法安装1.5.1.2装配时应注意的事项1.5.1.2.1轴承型号面向外，不得偏斜，轴承安装受力位置正确，避免损坏1.5.1.2.2加热时，油温控制在120℃，应将轴承悬挂加热1.5.1.2.3轴承加热后，从油中取出，迅速擦去油迹，然后放在轴上用力一次推到位1.5.1.2.4圆锥滚子轴承安装时，注意要成对的安装，安装时注意调整轴向游隙1.5.1.2.5轴承安装后，应转动灵活，无倾斜、毛刺、用漏光法检查轴承是否紧贴轴肩，响声是否正常1.5.1.2.6轴承安装后测量轴承压盖与轴承外圈、端面之间的轴向间隙是否符合要求\n5.滚动轴承的润滑与密封润滑脂的填加方法：加黄油通常是用手工充填。充填时，用手指将黄油从轴承的两侧压人保持架内，填到和保持架齐平，再转动几次外圈，擦去过多的黄油。轴承在装入轴承座前，应向轴承座和端盖内添加少许黄油。滚动轴承用润滑剂：液体润滑（需要有轴承箱）润滑脂(俗称黄油)润滑。润滑脂的物理指标：针入度：软硬程度，150g标准锥体5s内插入深度。滴点：抗热程度，在测定器内加热液化后第一滴油滴落的温度。\n\n6.滚动轴承的检查与报废标准滚动轴承报废的标准滚动轴承经清洗检查后，出现下列情况之一，则应按报废处理：(1)外圈或内圈出现裂纹、缺损。(2)内外圈滚道及滚动体(只要有一个)表面因锈蚀或电击而产生麻点，以及金属表层因疲劳而产生脱皮、起层。(3)内圈孔径或外围外圆直径因磨损超标而达不到基孔制或基轴制的配合要求(包括不合格的新轴承)。(4)最大径向游隙超标。(5)保持架断裂或因磨损致使其与内外圈发生摩擦。(6)在高于轴承极限温度(一般轴承为170℃)情况下运行，造成轴承退火(有退火颜色或硬度降低)。(7)运行中噪声明显增大(反应轴承已明显受损)。\n二、滑动轴承1.滑动轴承的结构整体式对开式可调式轴瓦或轴衬材料：耐磨铸铁锡青铜巴氏合金非金属材料\n2.滑动轴承的工作原理轴承箱油位计\n2.滑动轴承的检测3.滑动轴承的修刮顶隙a；侧隙b；紧力a=D/500b=D/1000a=D/1000b=（D~1.5D）/1000圆筒形椭圆形要满足：工艺尺寸要求；位置要求；轴瓦表面要求\n§3电厂化学设备常用材料§3－1金属材料电厂化学设备检修涉及材料较多，检修人员应对常用材料的主要性能了解，包括：机械性能；抗腐蚀性能；工艺性能；价格等。1、在水中的腐蚀一、碳钢和普通铸铁耐蚀性差，常需防护措施机械性能、工艺性能均好，价格较低腐蚀源自水中杂质（溶质）水中溶氧使水对钢铁的腐蚀性影响大溶氧产生的腐蚀经过一快速发展后逐渐下降表面点蚀常见，破坏性大2、在碱液（NaOH）中的腐蚀常温稀碱液使钢铁表面产生钝化膜高温（＞80℃）或高浓度（＞30%）有严重腐蚀热、浓液中有应力腐蚀现象（碱脆）\n3、在酸液中的腐蚀腐蚀性强，且随温度浓度的增加剧增对铸铁的腐蚀性强于对碳钢铸铁和碳钢均不宜直接接触盐酸盐酸硫酸浓度为47~50%腐蚀率达最大值高浓度有钝化现象，须防水管内流速对高温浓酸的腐蚀性有影响盐溶液碱金属盐NaCl浓度3%达到最大值（与溶氧有关），富氧环境下腐蚀性高。水解后酸性盐与相同的PH的酸相同。水解后碱性盐有抑制腐蚀的作用。\n二、高硅铸铁含硅10~17%的一系列合金铸铁—高硅铸铁高耐蚀性，但机械性能、工艺性能差性脆，不耐敲打、温差（起停机时应注意）一般所讲的不锈钢包括：不锈钢、耐酸钢、耐热钢不锈钢指在空气和水中耐腐蚀的合金钢，有铬不锈钢、铬镍不锈钢两种强度高、韧性好、高耐蚀高温下易晶间腐蚀，焊接较难对应力集中较敏感三、不锈钢四、铝及铝合金常温的空气中即可在表面形成氧化膜，破坏后可自行修补氧化膜在碱液中极不稳定水中不能与铜、钢等金属直接接触\n五、铜及铜合金水中溶有SO2CO2O2时对铜的腐蚀强耐碱不耐酸，但氨对铜腐蚀性强烈铜及铜合金不可作接触硫酸的零件，在凝结水系统中也不常见\n§3－2密封材料一、垫片密封的材料垫片要求：弹性好、紧密不渗透、足够的强度、耐腐蚀垫片材料：⑴有机物质，纤维，树脂，橡胶，皮革⑵石棉，石棉纤维⑶金属石棉纸板浸渍水玻璃，耐强酸及腐蚀性气体浸渍干性油，用于硫酸设备含石墨，用于碱液管道、过热蒸汽管道不宜在水中浸泡石棉橡胶板耐酸、耐油水浸泡可用于硫酸、盐酸、汽油、酒精、蒸汽、水等管道及设备橡胶板普通橡胶耐酸碱橡胶、耐油橡胶、耐热橡胶等塑料垫片耐酸碱，汽油，水，腐蚀性气体常见的软聚氯乙烯不耐60℃以上高温，聚四氟乙烯可用于-180~+250℃范围内\n二、填料密封金属垫片材料有：铜、铝、钢、不锈钢、铅等耐高温高压，铝用于硝酸，铅用于硫酸和盐酸各种泵的轴封、化工设备活动件穿过容器壁处、阀门杆处防漏。有软填料，半金属填料，金属填料三种。金属丝编织加石墨、树脂压制成型用于高压高速、较高温度的场合软填料有石棉、橡胶、棉纱、动物纤维、聚四氟乙烯、树脂等编织为方形或圆形，浸石墨润滑脂、树脂等用以润滑防渗漏用于转速不高、温度不高的场合半金属填料金属填料金属合金丝浸石墨矿物油等润滑剂压制成用于高压高速、较高温度的场合\n三、液压、气压系统的密封防治液压缸气压缸等的漏油漏气用橡胶等材料制成多种不同截面形状的条带形或圆型通常都要求耐油、耐磨、耐热、耐腐蚀需要与活动配合面光滑摩擦小，弹性好，抗拉强度高选用时必须清楚物理和化学性能四、密封涂料用垫片密封时有时需使用密封涂料，增加密封性、牢固性。有漆片（虫胶片，洋干漆）；厚漆（铅油）；铅粉（石墨粉）\n§3－3常用的非金属材料一、塑料热固性塑料—受热不变形，高温分解，如酚醛树脂类热塑性塑料—受热软化变形，如聚氯乙烯等种类繁多，化学、物理性能不一聚氯乙烯塑料：耐酸碱腐蚀，不耐热，不耐部分有机溶剂侵蚀，高于90度时不可用。硬聚氯乙烯塑料可切削加工可焊接，可用于管道、设备衬里、独立结构。聚丙烯塑料：较耐高温（100度），低温性脆，耐酸碱，不耐强氧化性酸以及氢氟酸、氯磺酸等。工业有机玻璃：透光性好、耐化学腐蚀、易机械加工、可热塑和粘接。聚四氟乙烯（塑料王）：耐强酸、强碱、强氧化剂、绝大多数有机溶剂，可在-120度至+250度下使用，常用作填料、垫片、泵、阀、仪表的构件。\n二、玻璃钢玻璃钢是以玻璃纤维织物为加强料，以树脂为基体料组成的复合材料。以使用的树脂不同来区分玻璃钢的类型，不同的玻璃钢因树脂不同而有不同的物理化学性能、工艺性能。常用树脂有环氧、酚醛、呋喃、聚酯等。各种树脂均不耐强氧化酸，呋喃能耐强酸强碱；环氧耐中等的酸碱；酚醛耐酸不耐碱，聚酯只能耐弱酸。对大多数盐类均有很好的耐蚀性应用于：⑴设备衬里用于钢制、混凝土制、砌砖、砌石防漏防腐内衬。⑵整体结构各种槽、缸、管道等。⑶增强层用于硬聚乙烯、玻璃、陶瓷等设备或管道外面，来增加其强度。三、橡胶及其制品1、橡胶管输送水、一般粘性液体、气体等，常用橡胶夹布压力胶管。输送真空状态的水、油、酸、碱溶液等，常用带有金属螺旋线橡胶夹布吸引胶管。输送氧气、乙炔、空气、水等，常用棉线编织胶管。此外，还有耐热夹布胶管、全胶管等\n3、衬里用橡胶板2、工业橡胶板4、橡胶条用于制作橡胶垫圈、密封垫、缓冲垫板、铺地。有普通橡胶板、耐酸碱橡胶板、耐油橡胶板、耐热橡胶板等不同类型。用于化工设备及管件的防腐衬里，为未经硫化的橡胶板。施工时贴于设备内表面，再做硫化处理。有不同的截面形状、不同尺寸，作密封、缓冲用。\n§4板金工艺§4－1板金工基础知识电厂化学设备维护、改造中常用钢板、钢管等焊制容器和管件。一、板金工艺施工的一般程序看图（尺寸和空间形状）下料（布料、放样画展开图、确定加工余量）制作（剪裁切割、成型、点焊组装）校核（对照图纸核对尺寸和其他要求，正式焊接）二、立体表面的分类平面立体表面回旋体表面（有可展开表面和不可展开表面）\n三、相贯体与相贯线相贯体：多个简单的几何形状相互贯穿相贯线：相贯体表面交线\n75436218754362189123456789四、展开图绘制俯视3点在相贯线上位置侧视3点在相贯线上位置\n\n123456789\nπ(D-t)将圆周12等分五、角钢、槽钢下料R\n\n§5水处理设备的防腐§5－1覆盖层防腐在一些金属设备或管件内表面用橡胶、塑料、玻璃钢、或复合钢板等作衬里，或用涂料等涂于金属表面，将金属面覆盖起来，使金属与腐蚀介质隔开的一种防腐方法。防腐材料因腐蚀介质而异。一、覆盖层的种类橡胶衬里玻璃钢衬里塑料衬里涂刷耐蚀涂料二、覆盖层防腐的方法1、金属表面的清理目的是对金属表面除油污、除锈、除表面氧化物、旧的覆盖物的残留物，保证覆盖层与金属表面的结合牢固。除锈有机械法和化学法两种。金属表面清理的质量标准（不同的覆盖衬里对表面清理的要求各不相同）一级：需采用喷砂、金属切削等方法二级：用喷砂、机械处理或化学处理三级：用人工与机械处理等方法四级：采用人工处理\n机械和人工清理：电动或风动刷轮（砂轮）、刮刀、铲刀、钢丝刷、砂纸、砂布等。酸洗除锈：采用浸泡、喷射、涂刷。所用酸液为5~10%的盐酸，酸洗后要经过中和及钝化处理，之后要通风干燥，工作应连续进行，防止金属表面继续氧化生锈。喷砂除锈工艺目的：使被处理表面清洁、粗糙，增加与覆盖层的结合力。原理：将粒径2~3mm的干净砂粒装入喷砂器，在压缩空气高速气流作用下形成得砂流对金属表面产生冲刷作用，来清洁并使钢铁表面形成钢灰色的麻面。操作：压缩空气不含油、水分。喷砂后的金属表面需用压缩空气或毛刷清理粉尘。喷砂器喷嘴须斜对工作面30~75度角，保持与工作面的距离80~200mm。喷砂完毕后必须在8小时内将处理后的表面涂一层底漆防锈。质量标准：一级：全部被清理表面具有均匀的金属本色;二级：在任何100×100mm的面积内残留的锈斑、氧化皮、变色的面积不大于5%；三级：上述面积不大于33%；四级：允许有紧附的氧化皮、锈迹或旧油漆的存在。2、金属表面的清理方法\n§5－2耐蚀涂料的涂刷工艺一、耐蚀涂料的选择按耐蚀程度和腐蚀特点选择涂料品种。针对酸碱性环境选择漆种选相互结合好的底漆、中漆和面漆，进行配套使用。二、常用耐蚀涂料的种类过氧乙烯漆耐强腐蚀适用温度较低（35-50度）生漆中国特产，天然树脂加工成，强耐蚀耐磨抗水，不耐碱，慢干环氧漆中等耐蚀，性能与成分组成有关，有自干型和烘干型聚氨酯漆中等耐蚀，耐磨性附着力强，较耐热（155度）有油型湿固化热固化等氯化橡胶漆耐强腐蚀，附着力柔韧性强，抗冲击，可用于碱性基体有机硅耐热涂料高耐热（300-450度），耐弱腐蚀附：几种树脂涂料的配制、性能、施工-----《化学检修规程07》p63~69\n三、耐蚀涂料的施工基本要求和施工安全注意事项《电力工程施工验收技术规范-化学部分》的叙述施工中腻子、底漆、瓷漆和清漆应配套使用，不同类型或厂家的产品不可混用，性能不可靠时应作试验来确定施工环境应保持在15-30度，通风好，室外应避免阴雨潮湿。第一道漆未干不得涂刷第二道漆。涂料开启密封后不宜久放，刷子不能混用，施工前要试涂，涂料中有杂质时需过滤。有涂刷和喷涂两种方法，涂刷应每层交错进行，涂层均匀无遗漏，如金属表面不够平整，应刮腻子、打磨找平，再喷刷底漆。13.2.1底漆要求涂层均匀严密无漏点无针孔、气泡、流淌、褶皱或破损现象。13.2.2腻子、底漆、磁漆应参照产品说明配套使用，不得随意混合使用。禁止使用过期的材料。13.2.3施工环境温度及每层的干燥时间，应根据涂料的要求及天气状况而定。13.2.4在涂刷过程中，刷漆工具、设备表面及涂料中不得夹带水分。防止与酸、碱接触，禁止烟火并防尘防曝晒。13.2.5涂层的数量和颜色应根据设计要求来定。涂层的厚度:一般底漆应大于50μm;面漆应小于20μm。13.2.6热固型树脂类涂料每涂刷完一道应按设计规定进行热处理，使其固化。\n§3水处理离心泵的检修§3－1离心泵的选型及安装§3－2离心泵的检修?§3－3水处理常用离心泵的故障和检修?§4水处理其它转动设备的检修§4－1空气压缩机的检修§4－2罗茨风机的检修§4－3计量泵的检修§4－4齿轮油泵的检修\n此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢