污水处理厂运行维护1word版本 102页

污水处理厂运行维护1\n(2)栅渣的清除及时清除栅渣，保证过栅流速控制在合理的范围之内。清污次数太少，栅渣将在格栅上长时间附着．使过栅断面减少，造成过栅流速增大，拦污效率下降。格栅若不及时清污，导致阻力增大，会造成流量在每台格栅上分配不均匀，同样降低拦污效率。因此，操作人员应将每一台格栅上的栅渣及时清除。\n(3)定期检查渠道的沉砂格栅前后渠道内积砂与流速有关外，还与渠道底部流水面的坡度和粗糙度等因素有关系，应定期检查渠道内的积砂情况，及时清砂并排除积砂原因。\n(4)格栅除污机的维护管理格栅除污机系本污水处理厂内最易发生故障的设备之一，巡查时应注意有无异常声音，栅耙是否卡塞，栅条是否变形，并应定期加油保养，具体维护方案详见本章设备的运行管理与维护小节。\n(5)卫生与安全污水在长途输送过程中易腐化，产生的硫化氢和甲硫醇等恶臭有毒气体将在格栅间大量释放出来。在半敞开的格栅间内，恶臭强度一般在70～90个臭气单位，最高可达130多个臭气单位。建在室内的格栅间采取强制通风措施，夏季应保证每小时换气l0次以上。必要时可在上游主干线内采取一些简易的通风或曝气措施，降低格栅间的恶臭强度。采取上述控制恶臭的措施，主要为了值班人员的身体健康，又能减轻硫化氢对除污设备的腐蚀。\n进水泵房(1)集水井污水进入集水井后流速放慢，一些泥砂会沉积下来，使有效池容减少，影响水泵的正常工作。因此集水井要根据具体情况定期清理。清池工作最重要的是人身安全问题。在干管内腐败的污水会带入有毒气体，在池内沉积的污泥也会厌氧分解产生出有毒气体，甚至会产生出甲烷等可燃气体。\n清池时，先停止进水，用泵排空池内存水，然后强制通风，方可下池工作。注意：操作人员下池以后，通风强度可适当减小，但绝不能停止通风，因为池内积泥的厌氧分解并役停止，还有硫化氢等有毒气体不断产生并释放出来。每个操作人员在池下工作时间不可超过30min。\n(2)泵组的运行调度泵组的运行操作应考虑以下几项原则。第一是保证来水量与抽升量一致。如果来水量大于抽升量，上游没有及时采取溢流措施，则可能淹泡格栅间；反之来水量小于抽升量，则可能使水泵处于干运转状态，损坏设备。\n第二是应保持集水池的高水位运行，这样可降低泵的扬程，在保证抽升量的前提下降低能耗。第三控制水泵的开停次数不要过于频繁，否则易损坏电机并降低使用寿命。第四是泵房内每台机组投运次数及时间保持基本均匀。因为每台泵的吸口都对应着集水池内的一部分容积，如果某台长时间不投运，集水池内对应的部分将成为死区，会导致泥砂沉积。\n沉砂池对于高效沉淀池－曝气生物滤池工艺，沉砂池的功能由高效沉淀池取代，所以不单独设沉砂池。而对于水解(酸化)－曝气生物滤池工艺，为避免砂在水解(酸化)池内沉积，必须设置沉砂池。\n在城市污水处理厂中，曝气沉砂池和旋流沉砂池是用得较多的池型，但由于现在大多污水处理厂采用缺氧+好氧工艺来除磷脱氮，所以采用曝气沉砂池会使水中溶解氧升高，不利于后续工艺的进行，所以现在采用旋流沉砂池较多。旋流沉砂池是利用砂的重力在旋转状态下沉降的原理工作。\n日常管理维护主要是控制沉砂池的流速、搅拌器的转速；沉砂池上的浮渣定期清除，以免产生臭气，影响美观；操作人员对沉砂池作连续测量并记录每天的除砂量，要对沉砂池的除砂效果做出评价，并反馈给运行调度。\n高效沉淀池高沉淀效池的作用主要是去除污水中的大部分砂粒和悬浮物。(1)配水多个沉淀池并列运行时，应将污水水量均匀分配到各池，以充分发挥各池的能力，并保持同样的沉淀效果。如果水量分配均匀时，发现各池沉淀效果有明显差异，在无其他原因时，可适当改变各池分担的流量，提高各池和整个系统出水水质。\n(2)巡视定时观察沉淀池的沉淀效果，如出水浊度、泥面高度、沉淀的悬浮物状态，水面浮泥或浮渣情况等，检查各管道附件、排泥刮渣装置是否正常。\n(3)出水堰观察出水堰堰口是否保持水平，各堰出流是否均匀，堰口是否严重堵塞。必要时应调节堰板的安装状况，或在堰口设置调节块，或堰前设置挡板均衡出流量。\n(4)污泥排出根据沉淀池污泥产量和贮泥时间，应及时排出污泥，泥斗积泥太多会发生污泥腐败和反硝化等异常现象，排泥过多使泥水浓度太稀，使污泥的含水率提高。一般情况下初沉池污泥存积时间可长些，每日排泥一次。\n(5)清除浮渣浮渣过多，会影响出水水质，尤其是初沉池过多大的浮渣会影响刮渣机的运行，必须保证刮渣机正常运行，去除浮渣，必要时应人工清除。\n(6)设备维护应定期或视需要对金属部件或没备进行防锈处理或维修。\n7)运行测试①污水悬浮物浓度通过测定进出水的悬浮物浓度即可知沉淀池的去除率。②污水的BOD、COD浓度计算沉淀池的BOD、COD去除率，并比较进出水的BOD／COD值。③污泥的SV和固体浓度测定沉淀污泥的性能和数量，如MLVSS／MLSS。\n沉淀池的异常问题及解决对策①出水带有大量悬浮颗粒原因水力负荷冲击或长期超负荷，因短流而减少了停留时间，以至絮体在沉降前即流出出水堰。解决办法均匀分配水力负荷；调整进水、出水设施不均匀，减轻冲击负荷影响，有利于克服短流；投加絮凝剂，改善某些难沉淀悬浮物的沉降性能，如胶体或乳化油颗粒的絮凝；调整进入初沉池的剩余污泥的负荷。\n②出水堰脏且出水不均原因污泥粘附、藻类长在堰上，或浮渣等物体卡在堰口上，导致出水堰脏，甚至某些堰口堵塞导致出水不均。解决办法经常清除出水堰口卡住的污物；适当加药消毒阻止污泥、藻类在堰口的生长积累。\n③污泥上浮原因污泥停留时间过长，有机质腐败。解决办法保证正常的贮泥和排泥时间；检查排泥设备故障；清除沉淀池内壁，部件或某些死角的污泥。\n④浮渣溢流原因浮渣去除装置位置不当或去除频次过低，浮渣停留时间长。解决办法维修浮渣刮除装置；调整浮渣刮除频率；严格控制浮渣的产生量。\n⑤污泥管道或设备堵塞原因初沉池污泥中易沉淀物含量高，而管道或设备口径太小，又不经常工作造成的。解决办法设置清通措施；增加污泥设备操作频率；改进污泥管道或设备。\n⑥刮泥机故障原因刮泥机因承受过高负荷等原因停止运行。解决办法缩短贮泥时间，降低存泥量；检查刮板是否被砖石、工具或松动的零件卡住；及时更换损坏的连环、刮泥板等部件；防止沉淀池表面积冰；调慢刮泥机的转速\n水解(酸化)池(1)运行机理水解(酸化)工艺属于升流式污泥床反应器技术范畴，污水由反应器底部进入，通过污泥床，从而将进水中的颗粒物质与胶体物质迅速截留和吸附。截留下来的物质在大量水解－产酸菌作用下，将不溶性有机物水解为溶解性物质，将大分子、难于生物降解的物质转化为易于生物降解的小分子有机物质(如有机酸类)。\n(2)水解(酸化)池的启动水解(酸化)池的启动是其达到设计要求后正常运行的前期工作，是反应器中缺氧或兼氧微生物的培养和驯化过程，会直接影响水解(酸化)系统能否顺利投入使用及其运行效果。\na．接种接种是向水解酸化池中接入厌氧、缺氧以及好氧代谢的微生物菌种。若不接种，靠反应器本身积累的微生物量来启动将需要比接种长3～5倍的时间。\n①接种物来源接种物主要来源于各种污泥，如现有污水处理厂厌氧、缺氧或好氧反应器的污泥，下水道、化粪池、河道或污水池塘等处积沉的污泥以及农村沼气池内的底泥。\n②接种物的基本要求水解(酸化)反应降解是各种类群微生物共同作用的结果，因此对接种物有以下要求。(a)必须含有适应于一定废水水质特征的微生物种群；(b)所接入的微生物(或污泥)必须具有足够的代谢活性；(c)污泥所含的微生物数量应较多，且各种微生物比例应协调。\n③接种方法采集接种污泥时，应注意选用生物活性高的、相对密度大的污泥，同时应除去其中夹带的大颗粒固体和漂浮杂物。接种量依据处理对象水质特征、接种污泥水质特征、接种污泥性能，水解(酸化)池容积、启动运行条件等来决定。一般来说加大接种量有利于缩短启动时间。若按容积比计算，投加的接种污泥量一般为10％～30％。若按接种后的混合液计，接种污泥量按5～10kg／m3。\n接种部位应在反应装置底部，尽量避免接种污泥在接种和启动运行时流失。对于某些填料的厌氧反应装置，启动时甚至可以将填料取出，在另外的污泥池中预先挂膜，然后装入反应装置中。\nb．启动的基本方式当反应器中接种污泥投足后，控制污水、废水分批进料，启动运行初期水解缺氧反应装置间歇运行的方法。每批废水进入后，反应装置在静止状态下进行缺氧代谢(或通过回流装置适时进行循环搅拌)，让接种污泥或增殖的污泥暂时聚集，或附着于填料表面，而不是随水分流失。\n经若干天(所需时间随水质和接种污泥浓度而变)缺氧反应后，大部分有机物被分解后，再进第二批废水。在分批进水间歇运行时，可逐步提高进水的浓度或工业废水的比例，可逐步缩短反应的时间，直至最后完全适应污水、废水水质并连续运行。\nc．影响启动的因素影响启动的因素，除接种污泥以外，还有污水、废水的水质特征、有机质负荷和有毒污染物质、环境条件、填料种类、回流等。\n启动障碍的排除在启动过程中，常遇到的障碍是超负荷所引起的消化液浓度上升、pH值降低，使厌氧反应效率下降或停滞，即酸败。解决的办法是：首先暂停进料以降低负荷，待pH值恢复正常水平后，再以较低的负荷开始进料。若pH值降低幅度太大，可能需外加中和剂。负荷失控严重，临时调整措施无效时，就需重新投泥，重新进水启动。\n(3)厌氧生物处理装置的运行管理a．运行控制指标①有机物降解指标COD、BOD等的去除率。②出水水质指标出水VFA、pH值、SS等。③运行负荷测试并控制正常的污泥负荷、容积负荷、水力负荷。④温度控制反应较稳定的水温。\nb．维护与管理①保证配水及计量装置的正常。②冬季做好对加热管道与换热器的清通与保温，防止进出水管、水封装置的冻结。③每隔一定时间清除浮渣与沉砂。\nc．运行中应注意的问题①保持水解(酸化)池污泥区泥床高度基本恒定和污泥区有较高的污泥浓度(20g／L)。②保持水解(酸化)池排泥系统畅通，若发生排泥不畅与淤堵现象，应安排人员及时疏通。\n③污泥排放采用定时排泥，日排泥次数控制到1～2次。④根据污泥液面检测仪和污泥面高度确定排泥时间，矩形水解(酸化)池采用排泥沿池纵向多点排泥。⑤由于反应器底部可能会积累颗粒和细小砂粒，应间隔一段时间从下面排泥，以避免或减少在反应器内积累的沙\nd．严格控制水解(酸化)池出水悬浮物SS含量①采用水解(酸化)—曝气生物滤池组合工艺，为避免曝气生物滤池反冲洗次数过于频繁，防止生物膜流失和运营成本增加，应控制水解酸化池悬浮物SS含量小于100mg/L，并保持相对稳定。②及时清除水解(酸化)池液面浮泥，以防止浮泥带入下级曝气生物滤池。\n③严格保证水解(酸化)池进水(泥)、配水(泥)均匀，定期梭查浮渣挡板运行状况，出现问题及时解决。④如遇到下雨、暴雨天气，严格控制进水水量，并加强维护次数。\n6．曝气生物滤池曝气生物滤池属于生物膜处理工艺，是污水处理厂生化处理的核心，也即主处理工艺。曝气生物滤池的池型结构及处理原理可详见其他章节。\n\n(1)挂膜使具有代谢活性的微生物污泥在处理系统中滤料上固着生长的过程称之为挂膜。挂膜也就是生物膜处理系统中膜状微生物的培养和驯化过程。对于生活污水、城市污水以及与城市污水相近的工业废水，采用曝气生物滤池处理工艺的话，其挂膜过程一般采用直接挂膜法。\n直接挂膜法即在合适的环境条件下(水温、溶解氧等)和水质条件(pH值，BOD、C／N等)下，让处理系统正常运行。该过程分两阶段进行，第一阶段是在滤池中连续鼓入空气的情况下，每隔半小时泵入半小时污水，空塔水流速控制在1.5m／h以内；第二阶段同样是在滤池中连续鼓入空气的情况下，连续泵入污水，使空塔水流速逐渐从1.5m／h增加到设计流速。\n第一阶段一般需要l0～15d时间，第二阶段一般需要8—10d时间，这两阶段完后就可以完成挂膜过程。\n对于不易生化处理的一些工业废水，采用曝气生物滤池工艺，为了保证挂膜的顺利进行，可以通过预先培养和驯化相应的活性污泥(或类似污水处理厂的污泥)，然后再投入到曝气生物滤池中进行挂膜，即分布挂膜法。\n具体做法是先用生活污水或其与工业废水的混合污水培养出活性污泥，将该污泥和适量的工业废水放入一循环池中，从此池用泵打入生物滤池中，出水或反冲洗污泥回流入循环池。待滤料表面挂膜后，可以直接通水运行或继续循环运行，随着膜厚度的增长，可以逐步增大工业废水的比例，直至完成挂膜过程。\n(2)运行控制a．布水与布气对于生物滤池处理设施，为了保证其微生物膜的均匀增长，防止污泥堵塞滤料，保证处理效果的均匀，应对滤池均匀布水和布气。由于设计上不可能保证布水和布气的绝对均匀，运行时应利用布水、布气系统的调节装置，调节各池或池内各部分的配水或供气量，保证均匀布水、布气。\n由于生物滤池采用滤头布水，所以滤头的堵塞会使污水在滤料层中分配不均，结果滤料层受水量影响发生差异，会导致微生物膜的不均匀生长，进一步又会造成布水布气的不均匀，最后使处理效率降低。为防止布水管和滤头的堵塞，必须提高预处理设施对油脂和悬浮物的去除率；保证通过滤头有足够的水力负荷。\n对于布气系统，由于曝气生物滤池采用不易堵塞的单孔膜曝气器，所以在运行中被大量堵塞的几率不大，如有堵塞，则可根据具体情况调节空气阀门，使供气匀，并可用曝气器冲洗系统进行冲洗。\nB、滤料①预处理对于滤池中的生物滤料，在被装入滤池前需对其进行分选、浸洗等预处理，以提高滤料颗粒的均匀性，并去除尘土等杂质。\n②运行观察与维护生物滤料在曝气生物滤池中正常运行时，应定期观察生物膜生长和脱膜情况，观察其是否被损害。有很多原因会造成微生物膜生长不均匀，这会表现在微生物膜颜色、微生物膜脱落的不均匀性上，一旦发现这些问题，应及时调整布水布气的均匀性，并调整曝气强度来予以纠正。\n由于滤料容易堵塞，可能需要加大水力负荷或空气强度来冲洗。在某些情况下，如水温或气温过低，需要增加保温措施。另外，由于滤池反冲洗强度过大时有可能会使少量滤料流失，所以每年定期检修时需视情况给予添加。\nC、生物相观察对于城市污水处理厂，生物膜外观粗糙，具有粘性，颜色是泥土褐色，厚度约300～400μm。滤池中滤料上生物膜的生物相特征与其他工艺有所区别，主要表现在微生物种类和分布方面。\n一般来说，由于水质的逐渐变化和微生物生长环境条件的改善，生物膜系统存在的微生物种类和数量均较活性污泥工艺大，尤其是丝状菌、原生动物、后生动物种类增加，厌氧菌和兼性菌占有一定比例。在分布方面的特点，主要是沿生物膜厚度和进水流向呈现出不同的微生物种类和数量。在滤料层的下部(对于上向流)、滤料层的上部(对于下向流)或生物膜的表层，生物膜往往以菌胶团细菌为主，膜也较厚；而在滤料层的上部(对于上向流)、滤料层的下部(对于下向流)或生物膜的内层，由于有机物浓度梯度的变化，生物膜中会逐渐出现丝状菌、原生动物、后生动物，生物的种类不断增多，但生物量及膜的厚度减少。\n水质的变化会引起生物膜中微生物种类和数量的变化。在进水浓度增高时，可看到原有特征性层次的生物下移的现象，即原先在前级或上层的生物可在后级或下层中出现。因此，可以通过这一现象来推断污水有机物浓度和污泥负荷的变化情况。\n(3)运行中应注意的问题a．溶解氧为了实现硝化、反硝化，必须在各段滤池中连续测定溶解氧数值，并加以控制调节。滤池中的曝气阶段需要不断调节溶解氧水平，使溶解氧达到较高水平(约2—3mgO2/L)，通过溶解氧(DO)在线检测仪表测定滤池出水中的溶解氧浓度，并反馈至控制系统，由计算机控制变频器从而改变风机的转速来达到目的；\nc反冲洗在曝气生物滤池运行中，随着运行的进行，滤料上生长的微生物膜渐渐增厚，在增厚初期，有利于去除率的提高；而在增厚到一定程度时，微生物的活性降低，并开始有一定程度的脱落。正常运行时，微生物膜的厚度一般应榨制在300～400μm，此时生物膜新陈代谢能力强，出水水质好\n当膜的厚度超过这一范围时：①氧的传递速率减小，微生物吸收的氧量过低，影响微生物的增殖，生物膜活性变差，同时又抑制丝状菌的生长，结果使去除能力降低，出水水质变坏；\n②传质速度减缓，使微生物吸收有机物浓度过低，造成营养不足。此外，进水中的颗粒物质被截留在滤池的滤料空隙中，同时，过量生长的微生物也聚集在生物曝气滤池表面和填料的空隙中。随着处理过程的持续运行，填料的空隙度减小，这时曝气生物滤池的运行加大了滤池的水头损失，最后总的水头损失可能达到或接近使设计流量通过生物曝气滤池所必须的水头或是出现颗粒穿透。在这种情况下，曝气生物滤池即应停止运行并进行反冲洗。\n(4)滤池运行中出现的异常问题及解决对策\na、气味对于曝气生物滤池，当进水有机物浓度过高或滤料层中截留的微生物膜过多时，滤料层内局部会产生厌氧代谢，有可能会产生异味，解决办法如下。\n①减少滤池中微生物膜的积累，让生物膜正常脱膜并通过反冲洗排出池外；②保证曝气设施的正常工作；③避免高浓度或高负荷污水的冲出。\nB、生物膜严重脱落在滤池正常运行过程中，微生物膜的不正常脱落是不允许的，产生大量的脱膜主要是水质原因引起的，如抑制性或有毒性污染物浓度太高或pH值突变等，解决办法是必须改善水质，使进入滤池的水质基本稳定。\nC、处理效率降低当滤池系统运行正常，且微生物膜生长情况较好，仅仅是处理效率有所下降，这种情况一般不会是水质的剧烈变化或有毒污染物质的进人造成的，而可能是进水的pH值、溶解氧、水温、短时间超负荷运行所致。对于这种现象，只要处理效率降低的程度不影响出水水质的达标排放，即可不采取措施，过一段时间便会恢复正常；若出水水质影响达标排放，则需采取一些局部调整措施加以解决，如调节进水的pH值、调整供气量、对反应器进行保温或对进水进行加热等。\nD、滤池截污能力下降滤池运行过程中，当反冲洗正常，但滤池的截污能力下降，这种情况可能是预处理效果不佳，使得进水中的SS浓度较高所引起的，所以此时必须加强对预处理设施的运行管理。\n进水水质异常①进水浓度偏高这种情况很少出现，如果出现，应当通过加大曝气量和曝气时间来保持污泥负荷的稳定性。②进水浓度偏低这种情况主要出现在暴雨天气，应当通过减少曝气力度和曝气时间来解决，或雨污水直接通过超越管外排。\n出水水质异常①出水带泥、水质浑浊这种情况的出现主要是生物膜厚度太厚，反冲洗强度过高或冲洗次数过频。·当生物膜长到一定厚度(300～400μm)，立即进行反冲。·反冲洗强度过高或次数过频，导致微生物流失，处理效率下降。解决办法是控制水解酸化池出水SS，减少反冲洗次数，调整反冲洗合适强度。\n②水质发黑、发臭·水质发黑、发臭的原因可能是溶解氧不够，造成污泥厌氧分解，产生H2S气体。解决办法是加大曝气量，提高溶解氧的含量即可。\n·可能局部布水系统堵塞，造成局部缺氧。解决办法，检修或加以反冲强度。G、出水呈微黄色主要原因是DN滤池进水槽化学除磷的加药量太大，铁盐超标，减]小加药量即可。\n风机房（1)风机房的日常管理维护①大、中型污水处理厂中滤池的供氧一般采用离心鼓风机，但因离心鼓风机的风量特别大，而且一般情况下不停地运转，因此风机房内要保持卫生，防止灰尘和其他细小的碎物被吸人风机内，从而影响风机的正常运转，并缩短风机的使用寿命。所以风机房的门窗或吸]风口要装上纱窗、纱门或采用强制通风。\n②正常运行时，风机房内的温度特别高，不利于风机的降温。因此，风机房面积不能，过小，并加强通风，而且运行时使百叶窗打开透气。\n(2)离心鼓风机的日常管理离心鼓风机实质上是一种变流量恒压的装置，其流量大，而风压恒定，管理维护特别复杂，而且特别重要。\n加药间、污泥脱水间(1)加药间加药间是污水处理厂的重要部门，应设有专人负责管理维护。污水处理厂的加药间主要用于给污泥脱水提供药剂，以及为了化学除磷而配制或投加药剂。\na用于污泥脱水①一般来说，未经过消化的污泥其脱水性能较差，所以每天工作之前都应取待处理的污泥测定比阻。②根据污泥的比阻，确定最佳的用药量后进行污泥脱水，③对于出现异常情况下的污泥，应使用大量的药剂进行调质后才能脱水。\nb．用于化学除磷①每天根据水质化验结果及时调整加药量。药剂量加少则出水不达标；加多则水中铁离子超标，出水水质颜色较黄，并造成浪费。②化学除磷的药剂为硫酸铁，其有一定的腐蚀性，应注意设备、阀门、管道的使用情况，如发现有渗漏的地方，及时处理。\nb，设备的管理维护污泥脱水的主要设备有浓缩脱水一体机和潜污泵，其管理维护详见本章设备的运营管理与维护小节。\n1．设备的运营管理与维护(])设备运行管理的意义和内容设备是现代化生产的物质技术基础。污水处理厂生产能否顺利进行，主要取决于机器设备的完善程度。污水处理厂有大量的处理工艺设施(或构筑物)和辅助生产设施。生产工艺设备如格栅拦污机、泵类、搅拌器、风机、投药设备、污泥浓缩机脱水机、混合搅拌设备、空气扩散装置、电动阀门等。这些工艺设备的故障将影响污水厂的运行或造成全厂的停运。\n污水处理厂设备的运行管理，是指对生产全过程中的设备管理，即从选用、安装、运行、维修直至报废的全过程的管理。因此，设备运行管理的内容可归纳为以下几个主要方面。\n①合理选用、安全使用设备。例如选配技术先进、节能降耗的设备，根据设备的性能，安排其适当的生产任务和负荷量，为设备创造良好的工作环境条件；安排具有一定技术水平和熟练程度的设备操作者。\n②做好设备的保养和检修工作。③根据需要和可能，有计划地进行设备更新改造。④搞好设备验收、登记、保管，报废的工作。⑤建立设备管理档案。⑥做好设备事故的处理。\n(5)格栅除污机的运行维护①设备安装时，应注意调整好固定件和移动件(如导轨与滑块)的间隙，保证除污耙的上下动作顺利。调整好各行程开关及撞块的位置，确定时间继电器的时间间隔等，使设备按设计规定的程序完成整套循环动作。\n②调整正常后，空载试运转数小时，无故障后才能进水投入运行。③电动机、减速器及轴承等各加油部位应按规定加换润滑油、脂。如使用普通钢丝绳．应定期涂抹润滑脂。④定期检查电动机、减速器等运转情况，及时更换磨损件，钢丝绳断股超过规定允许范围时应随时更换。同时应确定大、中修周期，按时保养。\n⑤经常检查拨动支架组件是否灵活，及时排除夹卡异物，检查各部件螺丝是否松动。\n(6)离心鼓风机的运行维护①鼓风机运行时，应定期检查鼓风机进。排气的压力与温度，冷却用水或油的液位、压力与温度，空气过滤器的压差等。做好日常读表记录，并进行分析对比。②定期清洗检查空气过滤器，保持其正常工作。③注意进气温度对鼓风机(离心式)运行工况的影响，如排气容积流量、运行负荷与功率、喘振的可能性等，及时调整进口导叶或蝶阀的节流装置，克服进气温度变化对容积流量与运行负荷的影响，使鼓风机安全稳定运行。\n④经常注意并定期测听机组运行的声音和轴承的振动，如发现异声或振动加剧，应立即采取措施，必要时应停车检查，找出原因后，排除故障。⑤严禁离心鼓风机机组在喘振区运行。⑥按说明书的要求，做好电动机或齿轮箱的检查和维护。\n⑦鼓风机运行中发生下列情况之一，应立即停车检查：a机组突然发生强烈震动或机壳内有摩擦声；b任一轴承处冒出烟雾；c轴承温度忽然升高超过允许值，采取各种措施仍不能降低。d．首次开车后200h应换油。如果被更换的油未变质，经过滤机过滤后仍可重新使用。\n首次开车后500h作油样分析，以后每月作一次油样分析，发现油变质应即时换油。油号必须符合规定，严禁使用其他牌号的油。e．检查油箱中的抽位，不得低于最低油位线，看油压是否保持正常值。经常检查轴承出口处的油温，不应超过60℃，并根据情况调节油冷却器的冷却水量，使进水轴承前的油温保持在30～40℃之间。\nf定期清洗滤油器。经常检查空气过滤器的阻力变化．定期进行清洗和维护，使其保持正常工作。\n(9)污泥脱水机的运行维护管理①日常维护管理a。经常观察、检测脱水机的脱水效果，若发现泥饼含固率下降、分离液浑浊、固体回收率下降，应及时分析情况，采取针对措施予以解决。\nb．日常应保证脱水机的足够冲洗时间，以便使脱水机停机时，机器内部及周身冲洗干净彻底，保证清洁，降低恶臭。否则积泥干后冲洗非常困难。每天要保证6h以上的冲洗时\n间，冲洗水压一般不低于0.6MPa。另外，应定期对机身内部进行清洗，以保证清洁，降低恶臭。c.密切注意观察污泥脱水装置的运行状况，针对不正常现象，采取纠偏措施，保证正常运行。如防止滤带打滑、滤带堵塞、滤带跑偏。防止离心脱水机中进入粗大砂粒、浮渣在螺旋上的缠绕。\nd.由于污泥脱水机的泥水分离效果受污泥温度的影响，因此在冬季应加强保温或增加污泥投药量。e.按照脱水机说明书的要求，做好经常观测项目的观测和机器的检查维护。例如水压表、泥压表、油压表和张力表等运行控制仪表。f．经常注意检查脱水机易磨损件的磨损情况，必要时予以更换。例如滤布、转辊。\ng.及时发现脱水机进泥中粗大砂粒对滤带或转鼓和螺旋输送器的影响或破坏情况，损坏严重时应立即停机更换。\n②异常问题的分析及排除a.滤饼含固量下降其原因及解决办法如下。·调质效果不好。一般由于加药量不足。当进泥质发生变化，脱水性能下降时，应重新试验，确定合适的投药量。有时是由于配药浓度不合适，配药浓度过高，絮凝剂不容易充分溶解，虽然药量足够，但调质效果不好。也有时是由于加药点位置不合理，导致絮凝时间太长或太短。\n以上情况均应进行试验并予以调整。·带速太大。带速太大，泥饼变薄，导致含固量下降，应及时降低带速，一般保证泥饼厚度为5—10mm。·滤带张力太小。此时不能保证足够的压榨力和剪切力，使含固量降低。应适当增大张力。·滤带堵塞。滤带堵塞后，不能将水分滤出，使含固量降低，应停止运行，冲洗滤带。b．固体回收率降低其原因及控制对策如下。\n·带速太大，导致挤压区跑料，应适量降低带速。·张力太大，导致挤压区跑料，并使部分污泥压过滤带，随滤液流失，应减小张力。c.滤带打滑其原因及控制对策如下。·进泥超负荷，应降低负荷。·滤带张力太小，应增加张力。·辊压筒坏，应及时修复或更换。\nd．滤带时常跑偏其原因及控制对策如下。·进泥不均匀，在滤带上摊布不均匀，应调整进泥口或更换平泥装置。·滚压筒局部损坏或过度磨损，应予以检查更换。·滚压筒之间相对位置不平衡，应检查调整。·纠偏装置不灵敏，应检查修复。e.滤带堵塞严重其原因及控制对策如下。·每次冲洗不彻底，应增加冲洗时间或冲洗水压力。\n而滤池反硝化必须在缺氧的条件下进行，而在有氧的条件下反硝化过程就停止，所以运行中应使滤池中溶解氧浓度达到较低水平(约0.2～0.5rmgO2/L)。b．滤料更新更换因曝气生物滤池需定期进行反冲洗，滤料会因反冲洗强度控制不当或磨损等原因而少量流失或损耗，故要定期根据填料损耗程度和处理水质状况进行适量补充，该过程一般集中在每年大修时进行。\n此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢