污水处理安全技术规程 10页

行业资料：________污水处理安全技术规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1页共10页\n污水处理安全技术规程1、开工前车间要向参加开工的所有人员进行工艺设备交底，详细讲解新增设备的技术指标，操作条件及检修后的工艺流程变动情况。2、制定周密细致的开工方案并组织所有操作人员深入现场进行学习，使每个参加开工人员熟练掌握操作程序，开工步骤，明确本岗位责任，做到心中有数。3、进行检修后的质量和设备试运，所有设备及工艺管线均须试压合格。4、拆除检修时所加盲板，加好正常生产时需要加的盲板，要指定专人负责登记立帐，防止遗漏。5、组织好开工前的大检查，检查内容包括以下几个方面：（1）清理检修现场，检修后的机具、更换下的设备，检修使用的架杆架板，全部拆除运走，临时电源全部拆除，搞好装置卫生。现场不得存有油污、杂木、破布垃圾等易燃物，保持上下水道畅通，管沟下水井盖板要全部盖好。（2）照明、通风设备要齐全耗用完整。符合防爆要求，转动设备要有防护罩，所有梯子、平台和栏杆等保护设施要齐全牢固。（3）所有消防设施、火灾工具要齐全好用。（4）所有检修时破坏和新上设备、管线的保温要搞好。（5）所有受压容器和设备的安全阀必须重新定压，并有铅封标志，拆除设备试压时安全阀前所加盲板，并使安全阀前阀门保持全开状态。6、管线引入蒸气或扫线前，应先将蒸汽内冷凝水脱尽再引入，引汽第5页共10页\n应缓慢进行，防止水击震坏设备。7、开工时需要赶除空气的装置后系统，必须按规定的介质逐步进行更换，不准留死角。空气从各设备顶部排空，达到规定指标为止。8、在装置引油（溶剂）之前，要关闭所有的放空阀门，（例如：机泵出口处，控制阀处，冷热设备低点排空处，塔及容器顶部和底部防空出，冷换设备出入口丝堵及采样阀处等）然后再按规定改好流程，经操作工、班长、车间领导三级检查无误，方可引油(溶剂)，在开始进油时，操作工要立即按进油流程认真检查，严防跑、冒、串事故发生。9、引油前，油品操作工要加强油罐脱水，保证进入装置的油（溶剂）不带水。装油后，装置操作工也要加强脱水，防止升温时冲塔、冒顶和降温时冻凝事故的发生。10、装油（或溶剂）时，油品计量要准确，装置操作工要每一至二小时向油品询问一次油量，做到心中有数（从流量计、液面计、往复泵行程数几个方面来平衡油量）以防超量引起满塔（罐）跑油事故的发生。11、烧瓦斯的加热炉（尾气、烧炉、隋性气体发生炉）开始用瓦斯时，必须采取措施，在安全的地方放空，赶走管线内的空气，经分析氧含量小于1%，方可点火，以防爆炸。所有瓦斯管线及阀门都要严格检查。12、加热炉在灭火后在点火时，先要吹入蒸汽赶掉炉膛内积存的瓦斯，见烟筒冒蒸气几分钟后在点火，以防点火爆炸。另外点火时不得使用汽油作引火物。13、装置升温降温时，要缓慢按规定的升（降）温速度进行，要严格控制脱水温度，防止机泵抽空，设备憋压和冲塔冒罐等事故发生。第5页共10页\n14、当升温（降温）达到一定温度时，要对设备、机泵、管线进行全面检查，发现问题及时处理。15、整个开工过程中的所有操作，必须由操作员直接进行，无关人员不得乱跳乱动仪表、阀门、设备。一定要按规定做好单位之间、岗位之间的配合联系工作，领导在现场可进行必要的检查指导。1、生产岗位的人员，要熟练本岗位的工艺流程、操作条件、主要工艺参数及设备等，要熟练掌握各种事故（停电、停风、停水、停气、燃料油中断等）的处理方法。2、生产岗位人员，必须严格执行技术规程和各项岗位责任制，对本岗位的设备运转情况和操作状况，做到心中有数，发现异常情况和不安全因素，要判断准确，处理得当。对设备要加强维护保养，做好机泵的润滑工作，做到五定三级过滤，备用机泵要处于良好状态（热油泵要提前预热）一旦发生问题能及时启动切换，排除隐患。3、任何一个岗位要调整操作，都要事先与有关单位，有关岗位做好联系，以免引起其它岗位发生问题。4、经常认真检查并会使用本岗位的各种安全设施（如灭火机、灭火蒸汽线、防毒面具等）要保持良好可用，但不得随意动用。5、生产中严格执行工艺卡片、严禁超温、超压、超负荷、超转数等不正常现象的发生。6、装置内严禁烟火，用火要办理手续，不准穿钉子鞋进入装置，不准用铁器直接在装贮油的设备、容器上敲打，不准在高温设备管线上放置易燃物，烘烤衣物及食品，避免造成火灾事故。7、禁止用汽油（包括溶剂）擦洗地面，工具和设备等。靠近高温设备和火源处不准放置油桶，以免引起火灾。第5页共10页\n8、机泵、管线、容器发生跑油或漏出瓦斯时，应立即采取措施处理，并用蒸汽掩护，吹散瓦斯和油蒸汽，以防瓦斯和油蒸汽积存，造成事故。9、进入岗位的操作人员必须按规定穿戴好劳保用品，女工要戴好工作帽，发辫必须塞入帽内，以防被转动设备绞伤。10、新工人、学习代培人员进入装置，必须在本岗位操作人员带领下工作，不经允许不得单人操作及动用仪表和设备，避免误操作引起事故。11、岗位操作人员调换时，必须经过一定时间的学习，然后进行技术安全考核，合格后方可顶岗操作。12、原料或产品换罐。操作方案改变等，操作人员要严密注意防止原料泵抽空，产品泵憋压，使操作条件被破坏。13、油品出装置防止超温超压，一般出装置温度必须高于油品凝固点10℃以上，进罐的温度必须低于100℃，防止突沸。14、阀门特别是铸铁阀在关紧时不要用力过大，打开阀门时一般不要开到头，而应回松，防止阀门损坏，造成事故。15、装置内凡有泄漏处，要及时修好，暂时无法处理的，也应采取适当的防护措施，避免发生事故。16、装置内要保持清洁卫生，定时清扫，要保持装置内下水井，排水沟畅通。第5页共10页污水处理岗位安全作业要求第9页共10页\n1、根据指令，及时开启指令中规定设备。2、开启电动格栅应严格按照旋转格栅使用要求执行，并守机十分钟，检查机械设备有无异常情况内水位达到工艺规定标高时，方可启动水泵，同时根据水池水位情况与值班调度取得联系。3、水泵启动前，应向填料函上的接管，引注清水润滑橡胶轴承，待泵出水后即可关小，有水滴出为宜，检查泵轴承位的油位，确保各处水、油路畅通。4、水泵启动前检查各连接部位应无松动，用手转动联轴器，看是否灵活，泵内是否有响声。5、水泵启动时，机旁不得站人，启动后应至少守机五分钟检查设备情况，如有不正常的振动和声音或出水情况有异常应立郧停机检查，绝不允许投入运行后随即离开机泵。（二）、水泵在运行中的安全操作要求1、检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别注意电流表是否超过电动机额定电流，电流过大，过小应立即停机检查。2、水泵流量是否正常，检查出水管水流情况，根据水池水位变化，估计水泵运行时间，及时与调度联系。3、检查水泵填料压板是否发热，滴水是否正常，每班不得少于八次。4、注意机组的响声，振动情况。5、检查轴承电机温升情况，发现异常应立即停机，通知值班调度。6、检查格栅及进水口是否堵塞，水位是否过低。7、水泵电动机在冷状态下一般允许连续起动六次，两次间隔时间至少十五分钟。第9页共10页\n8、达到工艺要求或接受调度指令，应立即停机，关闭其闸门，停机后，应把使用设备擦洗干净，设备周围打扫干净。9、冰冻季节停机后，应排除泵内积水，以免损坏零件。10、备用泵应每星期用手旋转泵轴180，并注意轴承处油位标记，及时加油。（三）、格栅安全操作要求1、格栅开动前，操作者必须在断电情况下检查格栅各部份有无异常，并按规定对格栅进行润滑、保养。2、合上格栅电源，给格栅送上电压。3、将转换开关置于手动位置，起动格栅运转，观察格栅运转、排渣和卸渣情况，有无杂音、异常。若有异常，应立即停车，按规定给予解决，排除。4、格栅手动运转正常后，可投入自动运转状态，操作者并守机十分钟，观察运转情况，以后每半小时至少对格栅进行一次巡视检查。5、格栅运行过程中如有杂物卡住，应能自动停车报警，此时的班长应迅速阻值人员在脱离电源的情况下进行消除故障，恢复生产。6、格栅运转中如发生异常情况，操作者应及时发现，并按下紧急停车按钮，切断电源，并报告生产科，组织人员查明情况，排除故障。7、格栅工作完毕，操作者必须切断格栅电源，并对格栅进行清理保养，填写工作记录。（四）、带式压滤机安全操作要求准备1、按工艺要求调制好污泥絮凝剂。2、检查压滤机各部分润滑情况，按规定进行润滑。第9页共10页\n3、打开滤液泵进出水阀。起动开机1、以上准备工作完毕，即可打开主开关，准备开机。2、开动空气压缩机，观察其工作情况，并调整气缸工作压力到2.5巴。3、依次开动滤液泵、压滤机、皮带输送机。观察滤液泵工作情况和滤布冲洗情况，压滤机运转情况。4、启动絮凝剂计量泵，按工艺规定调整好浓度和流量，到絮凝剂到达混合器时，开动污泥计量泵，并调整好污泥流量，带机走带速度，气缸工作压力12.54巴。运行过程1、操作工必须对压滤机生产情况进行监视，并根据进泥情况，絮凝情况和出泥质量，及时调整各部分运转状况。2、操作工必须随时注意压滤机运行状况（1）全机运转是否正常，自动纠偏是否有效，有无异常杂音和气味。（2）空压机供气压力(0.4-0.7兆帕)是否正常，自动开关是否有效。（3）冲洗水供水情况是否正常，滤布冲洗效果；必要时刷洗上、下滤布冲洗喷管。3、工作时如出现报警或停机，操作工必须立即查明原因，排除解决。如车间不能解决，应立即报告生产科，组织人员，采取措施。第9页共10页\n4、工作中如出现意外情况(如硬质杂物进入污泥泵或滤带区时)，操作工应迅速按下紧急停止按钮使全机停止后逐个关掉全部起动旋钮，到危险排除后再按启动顺序重新启动全机。停机1、停机时首先关闭污泥计量泵和絮凝剂计量泵。2、压滤机继续运转至机内污泥全部排出，滤布全部冲洗干净后。洗水喷管，再依次关闭压滤机滤液泵、皮带输送机、空气压缩机。3、将滤布张紧气缸压力调整到零，切断全机电源；关闭滤液泵进，出水阀口。4、按规定保养全机，并填写工作记录。第9页共10页\n行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第10页共10页