煤泥水处理系统现状及存在的问题及技改方案 8页

　　摘要：本文分析介绍了梁宝寺煤矿利用沉降过滤离心机实施技术改造，将煤泥中热值较高、完全有条件掺入中煤的粗颗粒煤进行深度回收实现了“煤泥提中〞减量，技改后选煤厂煤泥水回收系统工艺更加灵活，产品结构进一步优化，取得了良好的经济效益和环保效益。　　关键词：选煤厂;沉降过滤离心机;煤泥减量;煤泥提中;　　ApplicationofSedimentationFilterCentrifugeintheProductionof“CoalSlimeLift〞　　GuanWansen　　ShandongEnergyFeichengMiningGroup　　Abstract：ThispaperanalyzesandintroducesthetechnicaltransformationofLiangbaosiCoalMineusingsedimentationfiltercentrifuge.Thedeeprecoveryofcoarsegrainedcoalwithhighcalorificvalueandcompleteconditionmixedwithmediumcoalhasrealizedthereductionof"coalslimelifting".\nAfterthetechnicaltransformation,theprocessofcoalslimerecoverysystemismoreflexible,theproductstructureisfurtheroptimized,andgoodeconomicandenvironmentalbenefitshavebeenobtained.　　梁宝寺煤矿是肥城矿业集团骨干矿井，核定生产能力3.6Mt/a。选煤厂主要工艺流程为：大于50mm块原煤采用手选+动筛排矸，50～0mm采用无压三产品重介旋流器分选，1～0.25mm粗煤泥采用TBS分选，煤泥压滤回收的联合工艺流程。经过多年的技术改造和管理提升，选煤工艺根本完善，但煤泥产率高、煤泥压滤效率低、冬季煤泥销售困难的问题一直没有得到良好的解决，因此亟需通过技术改造实施“煤泥提中〞减量工程，实现洗煤效益最大化，提高洗煤综合效益。　　1煤泥水处理系统现状及存在的问题　　梁宝寺选煤厂采用两台φ38m耙式浓缩机对煤泥水进行浓缩处理，浓缩底流经压滤机脱水处理，滤饼作为煤泥进行直接销售。因为煤泥水分高、灰分高的特点，导致其价格偏低且销售不畅，具体表现在：\n　　(1〕煤泥水分大、产量高。梁宝寺煤矿煤泥目前采用景津快开隔膜压滤机压滤，煤泥产品水分在24%左右，不能作为电厂的原料煤直接使用。煤泥产量较大，每年80万t左右。　　(2〕煤泥销售困难。梁宝寺煤矿多年来均将煤泥销售至煤泥加工客户，客户采用晾晒和烘干等手段把煤泥降水后销售至电厂。但随着环保要求逐步提升，常规晾晒和烘干等煤泥深加工手段难以正常开展，周边煤泥晾晒场地正在逐步被取缔，煤泥销售问题已成为制约正常洗煤生产的难题，严重时甚至影响矿井正常生产。　　(3〕煤泥水回收系统不完善。梁宝寺选煤厂末中煤处理工艺为：中矸磁尾分级旋流器+弧形筛+高频筛方式分级脱水，对中矸磁尾中的+0.25mm进行回收，-0.25mm物料进入浓缩池浓缩后通过压滤机压滤成煤泥。但从实际生产煤泥粒度结构组成来看，煤泥水处理系统存在“跑粗〞现象，煤泥中+0.5mm粒度占比3.58%、0.25～0.5mm粒度级占比8.71%。梁宝寺矿煤泥筛分试验结果见表1。　　表1梁宝寺矿煤泥筛分试验结果表\n　　由表1煤泥筛分数据可知，0.25mm以上粗颗粒含量约占总煤泥量的12.29%，灰分仅为10.50%;0.125mm以上的粗颗粒含量约占总煤泥量的23.56%，灰分仅为12.19%。煤泥灰分很低，假设水分能够控制在合理范围，完全具备掺配到混煤中的条件。　　2“煤泥提中〞技改方案　　为保证从煤泥中提取局部质量较好的粗颗粒煤泥掺入混煤，经技术人员屡次论证、分析，确定采用沉降过滤式离心脱水机作为主要设备进行“煤泥提中〞改造。该设备可对煤泥中+0.045mm粒级粗颗粒煤进行回收，回收的粗颗粒煤产品松散均匀，水分可控制在16%～20%，产品可均匀地洒落在布满中煤的皮带运输机上，实现煤泥与中煤的混合，最终作为混煤销售。具体技改方案为：　　(1〕增加2台沉降过滤离心机代替原有弧形筛+高频筛的工艺，对中矸磁尾分级旋流器底流中的0.045～0.25mm的物料进行深度回收，降低浓缩池入料浓度，减少煤泥量。　　(2〕将原有的φ610mm煤泥水分级旋流器组更换为分级\n粒度更细的小直径旋流器组，使溢流中的局部细颗粒进入底流粗颗粒中，实现将局部煤泥掺入中煤的目的。　　(3〕将局部中矸磁尾不经旋流器分级直接混入沉降式离心机入料中，增参加料中的细颗粒含量，多回收局部细颗粒进入中煤，进一步降低煤泥产量。　　(4〕对中矸磁尾分级旋流器组底流管路进行分流改造，实现底流即可进入沉降过滤离心机入料池也可进入原有弧形筛+高频筛。“煤泥提中〞系统与原有煤泥水回收系统互为备用，工艺灵活可靠。改造后的工艺流程如图1所示。　　图1技改后的“煤泥提中〞工艺流程图　　3改造后效果　　(1〕煤泥减量效果明显。“煤泥提中〞工程运行以来，梁宝寺矿煤泥产率由改造前的15.35%降低至12.5%，降低2.85%。　　(2〕洗煤效益显着提高。按照年入洗能力360万t，混煤价格按照0.114元/kcal，煤泥价格0.086元/kcal，发热\n量3800kcal等值计算，每年煤泥减量可增加效益360×2.85%×〔0.114-0.086〕×3800=1092万元。沉降式离心机每年运行本钱290万元，每年创效达802万元。　　(3〕煤泥环保问题有效缓解。技改完成后，煤泥产量较技改前降低，减少了煤泥存储造成的环境污染问题，选煤厂煤泥水回收系统工艺更加灵活，产品结构进一步优化，取得了良好的环保效益。　　4结语　　通过使用沉降过滤式离心脱水机实施“煤泥提中〞、煤泥减量系统改造，经济效益较大，风险低，工程投资回收周期短，同时还有较高的社会效益和环保效益，对煤矿行业选煤厂实施“煤泥提中〞技改有一定的借鉴意义。　　参考文献　　[1]袁晖.卧式沉降过滤离心机用于浮选精煤脱水的探讨[J].黑龙江科技信息，2021(16):6-6.　　[2]牛超，张帅.乌兰木伦选煤厂粗煤泥处理系统优化实\n践[J].选煤技术，2021(04):50-53+56．　　[3]沈丽娟，李倩倩，陈建中.刘河矿选煤厂煤泥水系统工艺分析及优化研究[J].煤炭工程，2021,45(08):16-18.　　[4]张悦刊，曹井振，刘培坤，等.中矸磁尾粗煤泥重选回收精煤试验研究[J].中国矿业，2021(06):113-116.　　[5]梁钧朝.卧式螺旋卸料沉降离心机质量问题分析[J].机电工程技术，2021(08):154-156．　　[6]邱广雷.DMI44×132型筛网沉降过滤离心机的应用[J].山西焦煤科技，2021(05):7-9.　　[7]王怀.交叉筛在焦作矿区煤泥减量化生产中的应用[J].内蒙古煤炭经济，2021(02):21-22.---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------感谢您使用本套资料，您可以根据您的风格和实际情况对本套资料做相应的修改，这样才能变成属于您的东西，切勿完全照抄照搬哦，这样就失去了本套资料存在的初心，相信您在工作和学习路上会一路高歌，完成您最初的梦想。再次感谢！\n---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------