《电厂水处理值班员(第二版)》高级技师JD 8页

(11-011)《电厂水处理值班员（第二版）》高级技师简答题1.为什么测定高纯水的电导率时必须选用连续流水的测量法？答案：答：高纯水中的杂质很少，空气中的CO2溶于水后，会生成H弋HCO3fPCO32一,即CO2+H2O^^H2CO3^=；H+HCO3一HCO3-^H+CO32-这就使水样中离子增多，电导率增大。在测定高纯水的电导率时，为了减少空气中CO2的影响，必须采用连续流水的测量方法。2.什么是超滤？其工作原理是什么？答案：答：超滤是以一种带有微孔的高分子滤膜（超滤膜）为过滤介质的过滤方式。超滤可以除去水中的小颗粒悬浮物、胶体、大分子有机物、细菌。其工作原理是带有一定压力的水在超滤膜表面流动时，水分子、无机盐及小分子有机物可以透过滤膜到达超滤膜的另一侧，而水中携带的悬浮物、胶体、微生物等颗粒性杂质则被超滤膜截留，从而去除了水中的悬浮物、胶体、微生物等杂质，达到净化水质的目的。3.什么是EDI技术？有什么特点?答案：答：EDI技术是在电渗析ED设备的基础上，在其中心淡水室内填充阴、阳离第2页共9页\n子交换树脂而成，它集电渗析预脱盐和阴、阳离子交换全脱盐于一体，进一步使水溶液得到净化，制备出高纯水。具特点是使用自身的产水经电解产生HtOH-使阴、阳树脂随时再生，不再需要单独的用酸和碱再生，并可连续运行。1.给水加氧处理必须具备的条件有哪些？答案：答：(1)给水氢电导率应小于0.15pS/cm(2)凝结水系统应配置全流量精处理设备。(3)除凝汽器冷凝管外，汽水循环系统各设备均应为钢制元件。对于汽水系统有铜加热管的机组，应通过专门试验，确定在加氧后不会增加汽水系统的含铜量，才能采用给水加氧处理工艺。(4)锅炉水冷壁内的结垢量达到200〜300g/m2时，在给水采用加氧处理前宜进行化学清洗。2.简述重力式空气擦洗滤池的工作原理。答案：答：水流由进水管进入滤池，经分配装置流至滤层上部，利用水的重力自上而下通过滤层，过滤后清水通过连通管由滤池的底部集水区上返至滤池的反冲洗水箱。反冲洗箱充满后，水从出水槽溢流，进入后面的清水池。第2页共9页运行终点可以采用固定的制水周期来控制，也可以根据出水水质来控制。达到制水终点后，通过进压缩空气对滤料进行擦洗，再通过反冲洗水箱对滤料进行反冲洗，清除滤料表面及内部的污物。反洗结束后，对设备进行正洗，排水满足要求后，停止正洗，转入运行制水过程。第8页共9页\n1.什么是锥斗分离法？有哪些特点？答案:答：锥斗分离法是因底部设计成锥形而得名的。锥体分离系统由锥形分离塔（兼做阴再生）、阳再生塔（兼储存）、混脂塔及树脂界面检测装置组成。该方法采用常规的水力反洗分层，然后从底部转移阳树脂。转移过程中，从底部向上引出一股水流，托住整个树脂层，维持界面下移。它具有以下特点：（1）分离塔采用了锥体结构，树脂在下移过程中，过脂断面不断缩小。所以界面处的混脂体积小；锥形底部较易控制反洗流速，避免树脂在过程中界面扰动。（2）底部进水下部排脂系统，确保界面平整下降。（3）树脂输送管上安装有树脂界面检测装置，利用阴、阳树脂具有不同电导率信号（阳树脂的电导率大于阴树脂的电导率）或光电信号来检测阴、阳树脂的界面，控制输送量。（4）阴树脂采用二次分离，进一步减少其中的阳树脂含量。2.对锅炉管子用钢的基本要求有哪些？答案:答：（1）足够高的蠕变强度、持久强度和良好的持久塑性。（2）高的抗氧化性能和耐磨性。（3）足够的组织稳定性。（4）良好的工艺性能，特别是焊接性能要好。3.对汽轮机转子叶片材料有哪些要求？第8页共9页\n答案:答：（1）良好的常温和高温力学性能。（2）良好的抗蚀性。（3）良好的减振性。（4）一定的耐磨性。（5）良好的工艺性能。9.强弱树脂联合应用的工艺条件是什么？答案:答：（1）弱酸阳床：是否应用弱酸离子交换器取决于原水中的碳酸盐硬度。工程设计中，一般认为当碳酸盐硬度大于3mmol/L时，就可在强酸阳床前面，增加弱酸阳床。（2）弱碱阴床：是否应用弱碱离子交换器取决于原水中的强酸阴离子含量。工程设计中，一般认为当水中强酸阴离子的含量大于2mmol/L时，就可增设弱碱阴床。10.反渗透进水为什么控制钡、锶的含量？答案:答：当原水在膜元件内被浓缩到一定程度时，水中所含有的难溶盐会因过饱和而以沉淀的形式析出，影响到系统的运行。如果在天然水中含有超过0.01mg/L的钡和锶，且含有硫酸根，极易结垢，且较难去除，所以必须控制进水中的钡、锶。11.什么是离子交换树脂的溶胀现象？造成树脂溶胀现象的基本原因是什么？第8页共9页\n答案:答：将干的离子交换树脂浸入水中时，其体积会膨胀，这种现象称为溶胀。造成离子交换树脂溶胀现象的基本原因是活性基团上可交换离子的溶剂化作用。离子交换树脂颗粒内部存在着很多极性活性基团，由于离子浓度的差别，与外围水溶液之间产生渗透压，这种渗透压可使颗粒从外围水溶液中吸取水分来降低其离子浓度。因为树脂颗粒是不溶的，所以这种渗透压力被树脂骨架网络弹性张力抵消而达到平衡，表现出溶胀现象。9.微生物对工业设备易产生哪些危害？答案:答：（1）在澄清器中滋生藻类，堵塞斜管，影响出水浊度。（2）在过滤器滤层中会滋生细菌黏液，堵塞过滤设备，增加水头损失。（3）在阳离子交换树脂层中会滋生耐酸细菌，影响设备的运行。（4）在超滤和反渗透的膜元件中产生细菌黏液层，影响透水率，增大膜的压差。（5）如果微生物进入热力系统，会分解出一些低分子有机物，影响汽、水品质。（6）对于常温换热设备，易在受热面上覆盖一层黏膜，并继续繁殖，影响换热效率并可能对换热设备造成腐蚀。10.简述反渗透系统给水SDI高的原因及处理方法。答案:答：（1）过滤器运行时间长。应按期进行化学清洗。（2）原水水质变化污染过滤器。查明原因，缩短清洗周期或加强预处理。第8页共9页\n（3）超滤断丝内漏。查漏、更换组件。（4）保安过滤器滤芯污堵。更换保安滤芯。9.简述超滤中进出口压差增大的原因及处理方法。答案:答：（1）膜积污多。超滤膜表面在运行过程中不断形成新的沉积物，所以需要定期进行反洗。（2）膜污染。天然水中杂质很多，预处理不当会造成装置污染。超滤膜污染主要是由有机物、胶体物质、细菌等污染造成的。检查发现污染后，应及时进行化学清洗。（3）进水温度突然降低。进水温度一般控制在5〜40C,温度突然降低会引起水分子黏度的增加，扩散性减弱，所以必须调整加热器保证水温在要求的范围内。10.简述超滤产水水质差的原因及处理方法。答案:答：（1）进水水质变化大。应及时查找进水水质差的原因，采取相应的措施。（2）断丝内漏。断丝的原因一般是由膜丝振动太大引起的，反洗时膜丝振动是不可避免的，发现断丝后要及时抽出破损的膜丝，进行封堵。（3）污染严重。超滤装置运行中，膜表面会被截留的各种有害杂质所覆盖，甚至膜孔也会被更为细小的杂质堵塞而使其分离性能下降，可采用反洗或化学清洗的方法清除污物。第8页共9页\n9.简述反渗透系统产水量上升、电导率升高的原因及处理方法。答案:答：（1）膜表面破损。由于最前端的膜元件最易受进水中的某些晶体或尖锐外缘的金属颗粒的磨损。可通过显微方式检查膜的表面，更换膜元件，并改善预处理工况。（2）内连接密封损坏。易造成进水渗透至产水侧。检查容器内组件电导率，对查出的问题作相应的处理。（3）刚清洗完毕。刚清洗结束开始运行时，可先将运行初期的产品水排放掉。（4）进水温度升高。水的黏度下降，导致水的透过速度增加，与此同时溶质含量也升高。应及时对加热器温度进行调整。10.EDI浓水室电导率低的原因有哪些?答案:答：（1）浓水排放量大。浓水排放量大，会降低浓水室电导率；但排放量过大，使产水回收率降低，制水成本增加，所以必须减少浓水排放量。（2）进水电导率明显降低。进水电导率低，很难维持足够大的系统电流，不能保证产水质量，必须向浓水系统加NaCl以提高其电导率。（3）加盐系统故障。11.简述反渗透系统脱盐率低、产水电导率升高的原因及处理方法。答案:答：（1）原水水质变化、电导率变大。进水含盐量增加，渗透压会增加，消耗了部分进水的推动力，因而脱盐率会下降。采取措施进行相应调整，保证出水水质。（2）预处理装置故障。易造成反渗膜的污染，应及时检查预处理装置并进行处理，使之恢复正常。（3）进水SDI超标。检查过滤装置，如有故障及时消除。（4）膜污染。进行化学清洗。第8页共9页\n（5）压力容器内漏。压力容器进行查漏并进行更换。（6）膜结垢。膜结垢是由于水中的微溶盐在给水转变为浓水时超过了溶度积而沉淀到膜上，应及时进行化学清洗或更换组件。（7）进水温度升高。水的黏度下降，导致水的透过速度增加，与此同时溶质含量也升高，应及时对加热器温度进行调整。第8页共9页19.EDI产水水质差、电阻小的原因有哪些?答案：答：(1)进水水质变化，电导率升高。EDI相当于水的精处理设备，必须进行预脱盐，反渗透(RO)系统产水不合格，势必影响到EDI的出水水质。(2)进水pH值低、CO2含量高。当水中有游离CO2气体时，会严重干扰EDI过程的进行，可以通过调整加碱量，提高pH值使其转化成HCO3%去。(3)组件接线烧蚀，电阻大。当组件内电阻增大，电流减小，进水便不能够得到完全交换。(4)组件不通电(个别)。可能是结点烧断，进水得不到交换便进入产水系统。(5)总电流太小。若总电流太小，造成各组件电流过低，进水便不能够得到完全交换。(6)个别组件电流正常，但产水电阻小。可先检查极室是否有气体，若极室内有空气，会附着在电极表面形成气泡层，抑制电极反应。(7)浓水压力高。当浓水压力高时，淡水与浓水压差减少。必须调整浓水压力，保证淡水与浓水的压差。(8)组件阴、阳膜污染。膜长期运行不可避免地要受到污染，会使产水质量下降，在运行一定时间后，必须进行化学清洗。第9页共9页