污水处理场岗位操作法 46页

污水处理场岗位操作法泰州东联化工有限公司20年**月**日批准20年**月**日实施\n20xx年xx月xx日发布20xx年xx月xx日实施文件编号：DLHG-G04-B-2-02.5-201420年**月**日批准20年**月**日实施\n第10页共43页版本号：X版控制性质:发放编号:持有者：20**年**月**曰批准20**年**月**日实施\n第10页共43页编制:校核:审核:批准:20**年**月**曰批准20**年**月**日实施\n第10页共43页目录一、装置简介6页二、开工前的准备10页三、开工操作程序13页四、停工前的准备17页五、停工操作程序19页六、仪表分析控制及连锁21页七、生产异常情况处理32页八、岗位巡回检查要点以及巡回检查路线42页20**年**月**曰批准20**年**月**日实施\n第10页共43页1装置简介1.1装置组成1.1.1污水处理系统本污水处理场除油工艺采用罐中罐隔油和两级气浮（涡凹气浮和溶气气浮）处理的工艺。高浓度污水处理系列生化采用BAF内循环生物氧化池。高浓度污水系列包括1台污水除油调节罐、1套涡凹气浮单元、1套溶气气浮单元、1套BAF内循环生物氧化池单元、1套监控及排放单元（与低浓度污水系列共用）；低浓度污水系列包括2台污水除油调节罐（1台兼做污水事故罐）、2套涡凹气浮单元、2套溶气气浮单元。污水处理场配套1台高高浓度污水罐（储存MEK5浓度污水及液化气脱硫含碱废水）。1.1.2污油和污泥处理系统污油和污泥处理系统分为三部分，一是污油单元，二是浮渣油泥浓缩单元，三是生化污泥脱水单元。1）污油单元：高浓度、低浓度污水除油调节罐排出的污油，到污油收集池，用泵提开进装置重污油罐再回炼。主要包括1个污油收集池，1台污油泵、阀门、管线、仪表等。2）浮渣油泥浓缩单元：高浓度、低浓度污水除油调排出的罐底油泥，高浓度、低浓度涡凹气浮设备和溶气气浮设备排出的浮渣，在油泥浮渣浓缩罐浓缩后，泵输送至卧式离心脱水机脱水后车载外运。主要包括2只浓缩罐、1只油泥池，1只浮渣池及附属机泵、阀门、管线、仪表等。3）生化污泥脱水单元：BAF反冲洗沉淀池排出的剩余生化污泥经泵提升进污泥浓缩罐，泵输送至卧式离心脱水机脱水后车载外运。主要包括2只浓缩罐、1只油泥池（与罐底油泥合用）及附属机泵、阀门、管线、仪表等。1.1.3雨水回用处理系统雨水回用处理采用微涡流反应池一流砂过滤器处理工艺。包括1台微涡流反应池、2台流砂过滤器和1台污泥输送泵、2台再生水提升泵及阀门、管线、仪表等。1.2主要设计指标1.2.1高浓度系列污水水质在舁厅P项目单位进水水质生化进水水质备注1PH一6〜96.5〜8一2CODcrmg/L<3000<3000一31悬浮物mg/L一4石油类mg/L<200<30一注：其中“进水水质”为各股高浓度污水平均浓度，“生化进水水质”是高浓度20**年**月**曰批准20**年**月**日实施\n第10页共43页污水再经二级气浮除油后再与生活污水（间断）混合后的水质1.2.2低浓度系列污水水质在舁厅P项目单位进水水质备注1PH一6〜9一2CODcrmg/L<600一3悬浮物mg/L「一4石而mg/L<500一1.2.3BAF内循环生物氧化池设计指标参数1单位设计水量m/h501水力停留时间h20有效容积「3m10001容积负荷kgCOD/md0.16污泥负荷1kgCOD/kgMLVSS.(回流比启效水深[m4.01设计风量nVmin601.2.4其它1.2.4.1涡凹气浮停留时间〜16min,溶气气浮停留时间〜40min1.2.4.2溶气气浮采用出水部分加压回流工艺，回流比取50%。1.2.5污水处理场外排水指标50m/h高浓度系列污水经生化处理后，与经二级气浮除油后100m/h低浓度系列污水混合后外排，执行GB8978-1996三级排放标准。在舁厅p项目单位控制指标备注1PH一6〜9一2CODcrmg/L<500一3悬浮物mg/L<400一4石油类mg/L<20一1.2.6回用雨水指标回用雨水设计水量1oom/ho在舁厅P项目单位控制指标备注1PH一6.5〜9.0一2CODcrmg/L<30一3悬浮物mg/L<104石油类mg/L<5一1.2.7主要工艺指标序号控制项目单位仪表位号指标备注20**年**月**曰批准20**年**月**日实施\n第10页共43页1污水调节罐出油含量mg/L--<120不包括乳化油2CAF出水mg/L--<50--3DAF出水油含量mg/L--<10--4离心机进泥含固率%>25离心机出泥含固率%-->15--6废气处理单元排臭气浓度----<2000--7BAF进水水量t/hr--<50--8BAF进水pH--<6.5~8--9BAF进水CODmg/L--<3000--10BAF进水油1mg/L--<30--11BAF进水氨氮浓度mg/L--<200--12--13--14--15--16--17--1.2工艺流程简述污水处理场的流程图见《污水处理场工艺流程图》(10157-1-5S-35-01--08)。1.3.1高浓度系列污水处理流程1.3.1.1高浓度污水主要来自MTBE含甲醇污水、汽提净化水、化工罐区污水等生产污水。在高浓度系列污水量不足时，低浓度系列污水也可经连通管线，进到高浓度污水调节罐进水管线上。1.3.1.2除油流程1.3.1.2.1进入高浓度调节罐的污水经污水除油调节罐旋流除油器除油，污油进入污油池；污水均质后部分被泵提升进高浓度涡凹气浮。经高浓度涡凹气浮(CAF除油后的污水，自流到高浓度溶气气浮(DAF继续除油，然后自流到BAF内循环生物氧化池。1.3.1.2.2DAF采用出水部分回流，在溶气罐内加压溶气，在气浮设备内释放溶气水，进行气浮除油。1.3.1.2.3CAF?口DAF都是在混凝槽内投加PAC在加药进气浮设备前管线上投加PAM1.3.1.3生化流程1.3.1.3.1气浮出水池自流进入BAF内循环生物氧化池，利用池内填料上和活性污泥中生长的微生物对污水中污染物进行生物降解，使污水中的CODNH-N、酚和硫化物等污染物浓度得以降低和无害化，然后自流到监测池。生化池反冲洗排水经反冲洗沉淀池沉淀后，沉淀出的生化污泥经泵提升，排出进污泥浓缩单元。20**年**月**曰批准20**年**月**日实施\n第10页共43页1.3.1.1.12台的鼓风机产生的压缩风，分为1条主管路，然后分为5条支路，进每个BAF池各8条。1.3.1.1.2装置非净化风通过非净化风罐分为1条主管路，然后分为5条支路，进每个BAF各2条与池内的反冲洗风系统相连。1.3.2低浓度系列污水处理流程1.3.2.1低浓度系列污水主要来自装置、化验室的生产污水，循环水场排污水和各装置区的初期雨水等。1.3.2.2除油流程同1.3.1.2高浓度除油流程。1.3.3监控流程1.3.3.1监测池接收以下污水：1）低浓度污水经溶气气浮处理后自流排至监测池；2）高浓度污水经BAF内循环生物氧化池处理后自流排至监测池；3）生活污水特殊情况下可由生活污水提升泵直接排入监测池，在满足污水综合排放三级标准的前提下与污水处理场出水统一经污水提升泵提升后压力外排。1.3.3.2检测池外排监测池出水经泵提升后外排，CODpH、油等指标监控合格后至外排污水管网或至污水除油调节罐罐底外排污泥反冲洗、离心脱水机反冲洗、污泥浓缩罐反冲洗用；达不到排放标准的，按其污染物浓度分别进进高、低浓度污水调节罐。1.3.4低浓度污水调节罐进水浓度或液位超标当CO注500mg/L或污水除油调节罐（35-V101A内液位达到高液位时，现场开启进低浓度污水事故罐（35-V101BDN8人动进水阀，同时视流量（FRQ02101M示数值）在DCSS程手动开启闸阀MV-02101C/D延时关闭闸阀MV-02101A/吸DN8肝动闸阀，将低浓度污水送至低浓度污水事故罐（35-V101B）。班组应查找并汇报联系控制污染源头。当CODHS、调节罐液位都恢复正常时，DCS远程手动控制进水开关闸阀切换，低浓度污水恢复进调节罐正常流程。1.3.5污水处理场生化污泥、油泥处理流程1.3.5.1脱水流程BAF反冲洗沉淀池排出的剩余生化污泥、高浓度、低浓度污水调节罐排出的罐底油泥自流排入油泥池，经泵提升进污泥浓缩污泥储罐均质脱水。浓缩罐排出上精液自流至生产废水池，浓缩后含水率约99%勺污泥经泵提升进离心机继续脱水。离心机出滤后液自流至生产废水池,浓缩后含水率085%勺污泥直接排至离心机下方料斗后车载外运。20**年**月**曰批准20**年**月**日实施\n第10页共43页1.3.1.1污水处理场浮渣处理流程高浓度、低浓度涡凹气浮设备和溶气气浮设备排出的浮渣自流至油泥浮渣池，经泵提开进污泥浓缩罐。浓缩罐出精液自流至生产废水池，浓缩后含水率约99%勺污泥经泵提升进离心机继续脱水。离心机出滤后液自流至生产废水池，浓缩后含水率085%勺污泥直接排至离心机下方料斗后车载外运。1.3.1.2污水处理场污油处理流程高浓度、低浓度污水调节罐排出的污油，自流至污油池，经泵提升至重污油罐再利用。1.3.2加药系统1.3.2.1气浮PAMPACffl药外界运来的PAM®液通过泵输送至原液桶；原液通过原液提升泵提升至PAME药桶，在配药桶里被生产给水稀释；经充分搅拌稀释后，1%PAMft释液经投加泵投加至高低浓度CAF和DAF混凝槽出水管道上。PACW释过程同PAM,10稀释液经投加泵投加至高低浓度CA林口DAF昆凝槽。1.3.2.2碱液/磷盐投加外界来的营养盐通过泵输送至两个营养剂储罐，通过投加泵分别投加至高浓度溶气气浮出水管上。1.3.2.3污泥离心脱水及污泥浓缩罐PAMra药、气浮及雨水回用PACra药外界运来的PAM®液桶过泵输送至原液桶，经原液提升泵提升至配药剂桶，在配药桶里被生产给水稀释，1%稀释液自流至投加罐，再经投加泵提升至污泥离心脱水机进料管道/污泥浓缩罐加药分配器。PAC稀释过程同PAM,10晰释液经投加泵提升，分别投加至高盐多介质过滤器进水管线上和低盐气浮滤池快混池。1.3.2.4次氯酸钠投加外界槽车运来的10%NaClO通过泵输送至储罐，通过投加泵投加至再生水池。2.开工前的准备与检查2.1总则1）现场清理：清扫各开工系统内构筑物、设备内外杂物及现场垃圾。2）管线及其它设备附件：检查管线完好；人孔、检查孔、垫片、密封、紧固件等完好。盲板已经按计划拆除。蒸汽系统必须进行彻底吹扫，吹扫前拆除疏水器，打开总阀，从干线往支线的顺序吹扫，吹扫干净后再安装回疏水器。3）阀门类：开工前对各阀门、闸门状况进行检查，阀开度、阀关严密性、转动灵活20**年**月**曰批准20**年**月**日实施\n第20页共43页性等是否符合要求，如有问题，及时联系钳工检修。电动阀、电动闸门还要检查转动方向正确，远程控制正常；气动阀还要检查进气压力正常等。1）机泵：检查各机泵油箱油位应达到要求，油质正常，检查各部位螺栓应紧固，安全罩安装应牢固，轴封应良好，检查冷却水应畅通，按电机运转方向盘车2〜3圈，应无轻重感。联系电工检查电机绝缘并送电，各机泵开工前进行试运行，检查各机泵运行情况应无异常，如有问题，及时联系设备和电气部检修。2）电气、仪表和自控：联系电气部送电，检查各仪表齐全、完好。检查PLC系统和DCS系统正常，自动控制程序和手动控制都正常。如有问题，及时联系电气部、仪控部检修。3）打开油泥浮渣浓缩罐、气浮系统、生化池、污泥池、污泥浓缩罐和污泥储罐上的排气阀门，检查确认废气收集管道畅通。7）各设备、设施调试前，先在事故水池（C902）及回用水池（C901）内储存必要的雨水，调试用水优先使用雨水，在雨水不够用时才使用生产给水。2.2高、低浓度污水调节罐、事故罐和提升泵1）按总则要求，完成现场清理、管线及其它设备附件、阀门类、机泵、仪表和自控的检查。2）流程检查：下游污油收集系统具备收油空容，做好接收准备；油泥收集系统做好接收准备；上游各装置来水做好准备。3）阀门确认：开工前关闭所有污水调节罐和事故罐放空阀、排泥阀、收油阀，关闭污水罐出水阀，做好接收污水的准备。关闭各电动阀的旁通阀，全开前后手动阀。全开污水罐进水管线上各阀门，全开污水提升泵进出口阀门；关闭泵出口回流管线上阀门。2.3高低浓度系列的CAFDAF1）按总则要求，完成现场清理、管线及其它设备附件、阀门类、机泵、仪表和自控的检查。2）检查各溶气罐及附件完好，仪表空气流程正确。拆除DAF池内的释放器，将系统仪表空气引入溶气罐后，对释放器管线进行彻底吹扫后，重新安装释放器。放空溶气罐。3）使需运行的DAF混凝槽、气浮设备内充满清水。4）流程检查：下游浮渣收集处理系统做好接收准备；生产废水池处于可接受废水及排放的备用状态；PACffiPAM&妤，加药系统做好准备，全开至需投用的CAF和DAF各加药阀门。5）阀门确认：关闭所有放空阀、CAF超越阀；全开各混凝槽、配水箱、气浮设备进出口阀门、CAF出水总管上的放气阀门。2.4高浓度系列BAF沉淀池1）按总则要求，完成现场清理、管线及其它设备附件、阀门类、机泵、仪表和自控的检查。2）重点做好风机、曝气设备开工前进行单机运行测试。向各生化池进入少量清净水或污水（在可行情况下首选清净水）至刚好淹没曝气头或穿孔管200mm500mm略开各生化池进风阀，然后启动鼓风机进行鼓风。缓慢调整风阀开度，检查曝气设备应正常，特别注意穿孔管有无破损、曝气头有无掉落损坏、是否存在局部无气泡或气泡不均匀等情况，并逐步调配各支路风阀开度，使风量均匀。此试验需要连续进行4小时以上，以确认曝气设备正常。特别注意：但由于试验时水位较低，风量不应太大。3）流程确认：上游气浮运行正常，流程正确。确认供应活性污泥的生化装置运行正20**年**月**曰批准20**年**月**日实施\n第20页共43页常，并做好输送活性污泥的准备，流程正确。营养盐溶液备好，加药装置可正常运行；纯碱备好。移动泵备好，在污泥培养驯化期间，可将污泥生长状况良好的池内污泥打到生长状况不好的池内。出水至澄清池流程正确。做好剩余污泥排放的接收及处理准备，流程正确。反洗泵可正常运行，流程正确。2.2监测池1）按总则要求，完成现场清理、管线及其它设备附件、阀门类、机泵、仪表和自控的检查。2）流程确认：来自BAF出水、雨水回用站再生水、气浮滤池来水流程正确，水质正常；再生水流程正确；监测池外排机泵可正常运行，流程正确。2.3污油回收单元1）按总则要求，完成现场清理、管线及其它设备附件、阀门类、机泵、仪表和自控的检查。2）流程确认：确认污水调节罐出污油，经污油收集池至污油池流程正确，做好接收准备；送重污油罐流程正确，并通知储运部，做好接收准备；污油池机泵可正常运行，流程正确。3）阀门确认：全开污油泵35-P404出口阀门、开启外送流量计FRQ0240琬后阀。2.4油泥浮渣单元1）按总则要求，完成现场清理、管线及其它设备附件、阀门类、机泵、仪表和自控的检查。2）流程确认：确认污水调节罐出油泥经油泥池，高低浓度CAF和DAF浮渣经浮渣池,至油泥浮渣浓缩罐流程正确；进污泥脱水单元流程正确，做好接收准备；油泥池、浮渣池的机泵可正常运行，流程正确。2.5污泥脱水单元1）按总则要求，完成现场清理、管线及其它设备附件、阀门类、机泵、仪表和自控的检查。2）流程确认：污泥经过浮渣池、油泥池、污泥浓缩罐，至离心机流程正确，做好接收污泥准备。PA饰好，加药系统已做好准备，流程正确。各个单元机泵可正常运行，流程正确。3）检查离心机控制柜是否有报警，对照报警原因，联系仪控、电气排除故障；再通过在其PLC操作屏上点“复位”按钮来消除报警；如果不能消除则需要检修人员来处理。2.6加药系统1）按总则要求，完成现场清理、管线及其它设备附件、阀门类、机泵、仪表和自控的检查。2）流程确认：气浮PAMPAC1口药，营养剂投加，污泥离心脱水PAMfe药，雨水回用PACPAMfc药，回用水池次氯酸钠投加流程正确。3）对各加药系统进行清水试漏及联锁报警测试完毕。4）生产给水已投用，且压力及流量满足要求。5）PAM®液、PAC原液、磷酸盐原液、次氯酸钠原液、纯碱、氮源和糖类（此二种药剂限为首次开工使用），检验合格，足量备好，原液储罐液位正常。储罐或原液罐内有搅拌机的则启动搅拌机。20**年**月**曰批准20**年**月**日实施\n第20页共43页3开工操作程序3.1DC繇统和PLC系统投用3.1.1在控制室投用DC繇统，DCSM于可监测和控制，污泥浓缩和BAF生化单元PLC安放在现场操作问，对其监控。在控制室投用污水处理场PLC系统，对污泥浓缩和BAF生化单元可监测和控制，对离心机只监测不控制。3.1.2岗位人员应加强巡屏及现场巡回检查，按时进行记录，并将岗位情况及时向班长汇报。3.2高、低浓度污水调节罐、事故罐和提升泵开工3.2.1打开调节罐内罐和外罐连通阀门，开启调节罐进水阀将压力污水引入罐内。当罐液位上升到6m时，关闭内罐和外罐连通阀门。3.2.2高浓度系列：将现场高浓度涡凹气浮进水提升泵35-P201A/B的控制按钮打在“手动”状态。调节罐内液位上升至7m时，开启罐出水阀，启动泵35-P201A/B,向高浓度气浮送水。泵运转正常后，在现场，根据气浮系统需要调整输送水量。然后将运行泵投自动。3.2.3低浓度系列：将现场低浓度污水泵35-P101A/B/C的控制按钮打在“手动”状态。调节罐内液位上升至7m时，开启罐出水阀，启动泵35-P101A/B/C,向低浓度气浮送水，然后将运行泵投自动。3.3高盐系列的CAFDAF气浮出水池开工3.3.1CAF开车1）需运行CAF的所有电机的控制均为手动。2）启动PACPAMft口药系统和加药泵，向CAF加药，待混凝槽内充满水后，检查确认运行正常。启动搅拌机。待气浮设备水位淹没曝气机叶轮后，启动曝气机。待气浮设备液位达到出水液位后，启动刮渣系统、螺旋推进器。3）CAF各转动设备也可以选择联锁开车，开工时不使用，正常运行故障检修后可以使用。将需运行CAF的所有电机的控制打在“自动”状态。将需运行的CAF联锁投上。启动PACPAMfc药系统和加药泵，向CAF加药，检查确认运行正常。待气浮设备液位达到出水液位后，启动自动开车程序，自动开车顺序为：先启动混凝槽搅拌机，然后启动曝气机，再启动刮渣机，最后启动螺旋输送机。4）检查CAF各部件运转正常后，调整出水堰板高度，直至在水量达到平衡时橡胶刮板深入水面以下约2cmi两组CAF同时运行时，注意防止水量出现偏流现象或者加药偏流情况，使两组产渣情况基本一致。5）如初投运时CAF出水水质差，可减少进水量，使出水水质好转后，再逐渐增加到额定处理量。6）根据水量和水质情况，逐渐调整PACPAMK剂流量到设计投加量。经一段时间试验后，调整到合适投加量，使得产渣不密实不稀薄，出水油含量达标。3.3.2DAF开车1）需运行DAF的所有电机的控制均为手动。2）启动PACPAMfi口药系统和加药泵，向DAF加药，检查确认运行正常。3）先将DAF设备内进水至液位约2/3,打开相应的溶气罐去DAF阀门，打开相应的回20**年**月**曰批准20**年**月**日实施\n第20页共43页流水泵进口阀，启动电机并倾听是否有异样噪音，打开回流水泵出口阀，打通回流水流程。4）开启并缓慢调节去各溶气罐风阀，维持各溶气罐内压力稳定在0.45〜0.6Mpa,略小于储气罐压力，并维持溶气罐内液位稳定在0.05〜0.95m。5）观察气浮区水面气泡及气泡直径是否均匀，气泡是否布满释放区域，水面有无死角和不均匀现象。当气泡呈乳白色且均匀布满释放区域，溶气罐内压力、液位稳定，溶气罐投用完成。溶气罐上的浮球液位控制器将自动控制电磁阀的开启。6）将CAF出水引至相应DAF混凝槽，启动混凝槽搅拌机，刮渣系统，并检查确认正常。7）检查DAF各部件运转正常后，调整DAF刮渣液位：正常过水时，调整出水阀，使水位低于刮渣堰板顶部约20cmi需刮渣时，手动关小出水阀，提升液位略高于刮渣堰板。8）如初投运时DAF出水质差，可减少进水量，使出水水质好转后，再逐渐增加到额定处理量。9）根据水量和水质情况，逐渐调整PACPAM®剂流量到设计投加量。经一段时间试验后，调整到合适投加量，使得产渣不密实不稀薄，出水油含量达标。3.4BAF生化装置开工原高浓度污水经理化单元处理后经泵提升进入RBF内循环生物氧化池，RBF池分为5间建造，HRT=20hr,并联运行，单间RBF池可从系统切出进行反冲洗操作。污水通过大阻力配水管网均衡进入5间RBF池，经处理去除COD、硫化物及酚类等大部分有机污染物后，出水从单间RBF的出水口溢流并汇集进入集水池，再溢流排入园区污水处理厂。RBF池需定期反冲洗以排除生长产生的剩余污泥，RBF池的反冲洗周期为48hr（暂定，调试期间进行调整优化），即平均每天反冲洗2间RBF池。反冲洗采用气水联动操作，采用自动控制系统控制，每间隔12小时依次反冲洗1间RBF池，反冲洗过程历时1小时（0.5小时反冲洗、0.5小时恢复期）。反冲洗风采用工厂的非净化风（风压>0.45MPa）,利用反冲洗风缓冲罐（容积50m3）提供瞬时大风量，反冲洗水采用反冲洗沉淀池的上清液。每次反冲洗用风200Nm3,用水200m3。反冲洗排水进入反冲洗沉淀池进行泥水分离，经11hr静止沉淀后，上精液用作下一次反冲洗的反洗水。3.5.离心机开车及停机离心机安装完毕即可接通电源，先对离心机作空车、通水运转调试，具体步骤如下：1）检查安装情况A.拧紧离心机外部各螺栓：转鼓、轴承座、机罩、电机、减振器、主副皮带轮等各部螺栓；B.调整皮带的松紧程度：以压下1.5—3.5厘米为准，并检查皮带有无损坏开裂；C.检查转鼓差速器转动的灵活程度：手盘皮带轮轻松无碰擦；2）空车试运转开机电控操作程序：A.接通三相电源空气开关和控制电路电源，电源电压表接通指示电压；B.按下辅机启动按纽，差速电机启动指示灯亮；观察运转方向是否正确，旋向正确后,使差速电机逐渐升速至接近工作速度（估值）；C.差速电机运转4-5分钟后，按下主机启动按纽，主电机启动指示灯亮；观察运转20**年**月**曰批准20**年**月**日实施\n第20页共43页方向是否正确，旋向正确后，使主电机逐渐升速至工作速度，离心机主电机电流表开始指示电流；停机电控操作程序：A.按下主机停止按纽，主电机停电，主电机停止指示灯亮；B.按下辅机停止按纽，差速电机停电，差速电机停止指示灯亮；3）通水试运转A.空车试验后，先通水试验检查各密封部位不得有明显的泄漏现象；B.通水要均匀，水量由小到大，严禁突然开大阀门；C.通水后要监视电机的电流，进水后的最大工作负荷电流不大于25A;D.通水有负荷时机器主轴承座处的最大振动烈度不大于11.2mm/s;E.机器运行2小时后测量主轴承壳体的温度不高于80°C,温升不大于50°C;F.新皮带使用1—2天后需要重新调整皮带的松紧程度；4）生产运转操作A.启动机器，设定机器到达额定转速时间不小于5分钟；B.空车运转无异常现象，运行3—5分钟后通清水清洗5—10分钟，然后方可进料，此时电流不大于25A电压不低于365V;C.严格控制进料阀，加料应从小到大逐渐增加到工作流量，且电流不大于29A,正常工作电流应为25A左右；5）停机停机必须严格按照下列顺序：A.关进料阀；B.开清洗阀进水清洗10分钟；C.关清洗阀；D.按停机电控操作程序，逐一按停止钮；E.一般不要在停机后通水清洗离心机，以免清水渗入轴承；6）转鼓内残余沉渣及分离液的排出每次停机时应将转鼓内的沉渣冲洗干净，以免转鼓与螺旋内积料，使再次开机后振动加剧。在停机后反复短时间启动（点动）几次，可以将转鼓内残余沉渣及分离液的排出；7）常见报警消除①PAM投加罐液位液位低低报警：把加药系统切换为手动，人工配药（开启溶解罐电磁阀使液位上升至约0.95m,开启搅拌机，需运转900s,开启原液泵，需运行160s,搅拌机运转结束完成配药过程），且放药至投加罐，使其液位高于0.5m。然后把加药系统切换为自动运行。②PAM原液罐液位高报警：把少量PAM原液用洁净塑料桶（必须用抹布抹干）转移到药剂白桶中，使液位降至1.0m以下。③出料螺杆泵在现场操作柱上为手动：在现场操作柱上切换为自动。3.6加药系统开工3.6.1气浮、雨水回用PAMffl药、PACffl药1）打通PAMW罐至配药槽、配药槽到投加点的流程，具体步骤为：打开PAMOSQ-801的出口阀，打开需运行的PAM进料泵P-801A/B进出口阀门，打开泵出口管线压力表根部阀，打开PAM020**年**月**曰批准20**年**月**日实施\n第20页共43页己药槽Q-802A的进料阀及生产给水管线流量计前后及电磁阀前的手动阀，打开PAM配药槽Q-802B的出口阀，打开需运行的PAMK力口泵P-802A/B（去气浮）或者P-803A/B（去雨水回用）的进出口阀门，打开泵出口管线压力表根部阀，打开投加点前的加药阀门。2）将搅拌机M-802A/B打在“自动”控制并启动。液位计LRA06802ALRA06802毗“自动”，启动需运行的PAM进料泵，将运行的PAM进料泵的控制打在“自动”状态，系统进入自动配药程序。将搅拌机M-802A/B打在“自动”控制并启动。1.1.1M0己药槽液位正常时，根据气浮单元的需要，现场启动需运行的PAMK加泵。将运行的PAMg加泵的控制打在“自动”状态，系统自动运行。4）PAC投加步骤同PAM对应罐及设备位号不同，依次为：储缶IQ-811、进料泵P-811A/B、配药槽Q-812A/B、投加泵P-812A/B（去气浮）、P-813A/B（去雨水回用）、搅拌机M-811A/B。1.1.2浮单元的水质水量情况，适时调整加药量。1.1.3磷盐、碱类和糖类营养剂投加1）打开营养剂储罐Q-821A/B至投加泵P-821A/B的手动阀门，打开需运行的投加泵P-821A/B进出口阀，打开泵出口管线压力表根部阀，打开投加点前的加药阀门。2）在PLC上选择需运行的营养剂储罐，将需投入运行的储罐对应的搅拌机打“自动”控制并启动。将储罐Q-821A/B出料电磁阀的控制打在“自动”状态，根据生化单元的需要，启动需运行的营养剂投加泵，将运行投加泵的控制打在“自动”状态，系统自动运行。3）根据进生化系统的出水磷含量，适时调整加药量。4）根据出水碱度及pH情况，投加纯碱；根据进水负荷、微生物生长状况及出水水质，投加糖类。1.1.4污泥离心脱水PAMfc口药1）打通PAM原液罐至溶解罐、溶解罐到投加罐、投加罐到投加点的流程，具体步骤为：打开PAM®液罐Q-841的出口阀，打开需运行的PAM进料泵P-841A/B进出口阀门，打开泵出口管线压力表根部阀，打开生产给水管线上电磁阀前的手动阀，打开PAM容解罐Q-842A的出口手动阀，打开PA限加罐Q-841B出口阀，打开需运行的PA般加泵P-842A/B的进出口阀门，打开泵出口管线压力表根部阀，打开投加点前的加药阀门。2）将搅拌机M-842A/B控制打在“自动”状态；将生产给水电磁阀及溶解罐往投加罐放料电磁阀的控制打在“自动”状态，将需运行的PAM进料泵的控制打在“自动”状态，将需运行的PAMK加泵的控制打在“自动”状态。将系统投入自动配药程序。1.1.5次氯酸钠投加1）打开NaClO储罐Q-831A/B至投加泵P-831A/B的手动阀门，打开需运行的投加泵P-831A/B进出口阀，打开泵出口管线压力表根部阀，打开投加点前的加药阀门。2）一般情况下，当回用水流量小于325n3/h时，启动1台NaClO投加泵，当流量大于等于325n3/h时，启动2台NaClO投加泵。将运行NaClO投加泵的控制打在“自动”状态。3）回用水有在线余氯监测仪，根据回用水水质水量及余氯情况适时调整次氯酸钠投加量。20**年**月**曰批准20**年**月**日实施\n第20页共43页4.停工前的准备与检查4.1总、则4.1.1停工前应检查各阀门开关情况，各设施安全可靠和备用设备可运行正常，否则应及时联系检修或更换，必要时上盲板，确保能隔离到位。4.1.2在DCS污水处理场PLG污泥干化PLC和离心机PLC上确认各联锁报警可正常使用。4.1.3认真学习并严格执行停工方案，做好后续的流程打通和隔离工作，退水、退泥有足够的储存空容，停工期间排放废气可正常处理，确保停工期间的生产正常。4.2生化池确认其它在运行生化处理设施承担拟停工生化池的转移污染物处理负荷能力，做好污染物负荷转移计划。4.3污油罐、油泥浮渣浓缩罐和污泥浓缩罐确认其它在运行处理设施承担拟停工设施的转移处理负荷能力，做好负荷转移计划。5停工步骤5.1高低盐污水罐及提升泵1）关小该罐的进水阀门，关闭出水阀门。按照污水罐收油操作要求，对待停运污水罐进行彻底收油。同时将该罐的进水改进其它污水罐。收油结束，关闭该罐的进水阀、收油阀、溢流阀。2)按正常操作步骤，对内外罐进行排泥操作。如停运污水罐无检修等其它后续作业要求，则污水罐保持原状态，若液位高，可以通过放空管线适当降低液位，注意控制流量。3)如停运污水罐有检修放空要求，则在收油结束后，保证出水水质情况下尽量拉低液位，打开待停运污水罐的内罐和外罐连通阀门，打开内罐和外罐的脱水放空阀门，逐渐退水去生产废水池，脱水量根据生产实际情况和下水系统的过水能力确定。在退水时注意观察水质，在水质变差，如颜色变灰变黑、带油或带泥时，关闭放空阀，开启对应排泥阀，退泥去油泥池，完毕后关闭排泥阀、内外罐连通阀。5.2CAF和DAF1)CA阡动停车①一组CAF停运并切换到其它CAF的步骤：关闭CAFB混凝槽的进水阀；待CAF无出水后，开足另外一组CAF的PA5口PAMfe药阀门，关闭该CAF的PAC?口PAMb口药阀门；停运搅拌机，停运CAF曝气机；待CAF池面浮渣刮干净后，停运刮渣机和螺旋输送器；调整另外一组在运行的CAF加药量，按处理水量调整。②两组CAF全停运步骤：停运调节罐出水泵，关闭调节罐出口阀门；待CAF无出水后，关闭CAF1■混凝槽的进水阀；停运CAF的PAC?口PAMfe药泵，关闭加药阀门；停运搅拌机，停运CAF曝气机；待CAF池面浮渣刮干净后，停运刮渣机和螺旋输送器。③如果CAF有进人检修要求或者长期停用，则在停运后打开混凝槽、气浮池的放空阀门进行放空(高盐系列还得打开配水箱放空阀)，放空完后，安排人员冲洗CAF直到分20**年**月**曰批准20**年**月**日实施\n第20页共43页析合格，放空池内污水，关闭放空阀，交付检修或长期备用。1)CAF自动停车每台涡凹气浮设备上配备2个常闭限位开关，当任何一条链条断裂触及限位开关，相对应的涡凹气浮设备能够停机。2)CAF紧急停工在操作中，如果出现下列情况之一，应立即将相应电机的旋钮到停止位置，并让相关专业技术人员进行全面检查，及时排除故障。①当发现曝气室及气浮系统其它一些运动部位有杂物落入，并会危及设备安全运行时。②当发现曝气机及其它驱动装置有异常噪音、振动或过度发热时。③装置停电时。3)DAF亭车①一组DAF亭运步骤：彳？运相应的CAF彳fDAF无出水后，开足另外一组DAF0勺PACffiPAMb口药阀门，关闭该DAF系统的PACf口PAW口药阀门；停运DAF昆凝槽搅拌机；关闭压缩空气进溶气罐阀门，关闭回流水泵出口阀，停运回用水泵；待DAF池面浮渣刮干净后，停运刮渣机；调整另外一组在运行的DAF加药量，按处理水量调整；调整使另一组在运行的溶气罐液位和压力稳定。②两组DAF全停运步骤：停运相应的CAF彳fDAF无出水后，停运DAF的PAC和PAM加药泵，关闭加药阀门；停运DAF混凝槽搅拌机；关闭压缩空气进溶气罐阀门，关闭回用水泵出口阀，停运回流水泵；待DAF池面浮渣刮干净后，停运刮渣系统。③如果DAFt进人检修要求或者长期停用，则在停运后打开混凝槽、气浮池的放空阀门进行放空，放空完后，安排人员冲洗DAF直到分析合格，放空池内污水，关闭放空阀，交付检修或长期备用。4)DAF紧急停工在操作中，如果出现下列情况之一，应立即停工、关闭相应驱动装置的电源，并让相关专业技术人员进行全面检查，及时排除故障。①当发现DAF气浮系统的一些运动部位有杂物落入，并会危及设备安全运行时。②当发现DAF气浮系统驱动装置有异常噪音、振动或过度发热时。③装置停电、停压缩空气时。4.3BAF生化池、反洗沉淀池及污泥池1）停止进水，停运回流泵。2）停运部分鼓风机，关闭相应风阀，停止鼓风曝气。3）不安排长时间检修，则采用静止保持菌种的方法，直至下一次开工。注意：连续停风时间不得超过4小时。4）若需要检修，则将池内污水经移动泵提升到监测池，然后提升去对应运行罐或事故罐再处理。池内污泥打至污泥池，提升进浓缩罐脱水处理。5）高盐二沉池和低盐二沉池可互为备用。在其中一个停工时，可将两系列生化降低处理量到单个二沉池处理能力，将高低盐生化出水同时进到未停工的二沉池处理。（没有必要）20**年**月**曰批准20**年**月**日实施\n第20页共43页1.3污油回收单元1）单个罐停工①将需停工罐，停用蒸汽加热，将罐内污油用污油泵送出，到最低液位为止。②开启放空阀，将剩余污油少量逐渐排放到生产废水池。如需要安排检修，用蒸汽、水冲洗直至分析合格，放空完毕后关闭放空阀，交付检修。2）整个单元停工①将污油收集池内污油用污油提升泵打至液位最低。用蒸汽吹扫泵后管线。关闭进罐阀门。②将罐内污油用污油泵送出，到最低液位为止。③开启放空阀，将剩余污油少量逐渐排放到生产废水池。如需要安排检修，用蒸汽、水冲洗直至分析合格，放空完毕后关闭放空阀，交付检修。1.4油泥浮渣单元1）单个浓缩罐停工将需停工罐内油泥浮渣送出，用水冲洗直至分析合格，放空完毕后关闭放空阀，关闭废气出口管线上阀门，交付检修。2）整个单元停工①将油泥池、浮渣池液位降至最低。用蒸汽吹扫泵后管线。关闭进浓缩罐阀门。②将罐内油泥浮渣送出，放空完毕后关闭放空阀。③用水冲洗直至分析合格，放空完毕后关闭放空阀，关闭废气出口管线上阀门，交付检修。3）离心机正常停车操作①在PLC按停车按钮，离心机自动停车并执行清洗程序。自动停车顺序为：按停车按键后，进泥泵、絮凝剂投加泵、出泥污泥输送泵停运，水洗电磁阀自动打开往离心机内供水20分钟关闭，主电机停运，辅电机继续运行5分钟停。②检查各设备、管线有无结堵现象。③如果长期停运或者需检修，则通知电气人员给相关设备停电。关闭泥路、水路、药路上相应的手动阀门（污泥浓缩罐出泥阀、进料螺杆泵进出口阀、离心机进泥阀、出泥螺杆泵出口阀、加药阀门等）。4）离心机的联锁停车处理①正常运行时，在联锁范围内的任意一台设备（进泥泵、絮凝剂投加泵、出泥污泥输送泵、加药泵）停运，离心机都将联锁停车，停车程序依正常停车程序。②若发生联锁停车，应马上检查是那台设备停运造成的联锁停车，并对该台设备进行检查，有必要还需通知检修人员前来检修。故障消除后，按RESETS钮消除报警，按正常开车程序开车。③脱水机自带的温度、振动、转速、差速等检测报警仪表达到报警值时报警，达到停车联锁值时联锁停车，故障不消除离心机不能再投入运行。1.5加药系统1）气浮、雨水回用加药20**年**月**曰批准20**年**月**日实施\n第20页共43页①停运一个或多个投加点：将对应的投加泵打“手动”，手动停泵，关闭泵进出口阀门。②停运所有投加点：将配药槽进料泵打“手动”并停运，关闭进出口阀；将投加泵打“手动”并停运，关闭泵进出口阀。将搅拌机控制打“手动”并停运。③如果气浮加药系统需要检修，则尽量用掉系统内的药剂，使需检修的罐处于最低液位，且在停运后打开原液储罐、配药槽的放空阀门进行放空。放空完后，安排人员用水冲洗，并用冲洗水运行加药系统，直到冲洗干净后停运，放空各设备、管线，关闭放空阀，交付检修。PAM霍不可水冲，需人工清理。2）营养盐加药①停运一个或多个投加点：步骤同5.2.2.61）气浮、雨水回用加药。②停运所有投加点：将运行的投加泵打“手动”并停运，关闭进出口阀，将营养盐储罐出口手动阀门关闭。③检修放空，步骤同5.2.2.61）气浮、雨水回用加药。3）污泥浓缩和离心机PAM（统1）和3）步骤同5.2.2.61）气浮、雨水回用加药。停运所有投加点：将溶解罐进料泵的控制打在“手动”状态，停运解罐进料泵，关闭生产给水电磁阀前的手动阀门；将溶解罐出口电磁阀及投加泵控制打“手动”，停运投加泵，关闭溶解罐出口电磁阀；将搅拌机控制打“手动”并停运；关闭原液罐至溶解罐、溶解罐到投加罐、投加罐到投加点的手动阀门。4）次氯酸钠投加系统20**年**月**曰批准20**年**月**日实施\n第22页共43页①将运行的投加泵打“手动”并停运，关闭进出口阀，将NaClO储罐出口阀门关闭②检修放空，步骤同5.2.2.61)气浮加药中的第③条。6仪表分析控制及连锁6.1控制方案6.1.1液位控制6.1.1.1罐、池、桶低或低低液位安全联锁停泵。6.1.1.2高浓度污水调节罐液位检测，其测量值与高浓度污水调节罐进水阀MV-02201AB。6.1.1.3低浓度污水调节罐35-V101A液位检测，其测量值与低浓度污水调节罐进水阀MV-02101AB。6.1.1.4低浓度污水调节罐35-V101B液位检测，其测量值与低浓度污水调节罐进水阀MV-02101cD。6.1.1.5污油池(35-C404)高、低液位报警、联锁。6.1.1.6生产废水池(35-C403)高、低液位报警、联锁。6.1.1.7油泥池(35-C402)高、低液位报警、联锁。6.1.1.8浮渣池(35-C401)高、低液位报警、联锁。6.1.1.9污泥浓缩罐(35-ST401A,B,C,D)高、低液位报警、联锁。6.1.1.10监测池(35-C501)高、低液位报警、联锁。6.1.1.11再生水池(35-C701)高、低液位报警、联锁。6.1.1.12DAF溶气气浮机溶气罐液位与非净化风进气电磁阀高、低液位报警、联锁。6.1.2流量控制6.1.2.1油泥提升泵(35-P402A,B)出污总管流量定值控制，通过流量测量值，控制油泥提升泵(35-P402A,B)变频电机的转速。6.1.2.2低浓度污水除油调节罐(35-V201)进水总管总管流量控制，通过流量测量值，控制低浓度污水除油调节罐进水电动阀MV02201AB开启，关闭。6.1.2.3低浓度污水除油调节罐(35-V101A)进水总管总管流量控制，通过流量测量值，控制低浓度污水除油调节罐进水电动阀MV02101AB开启，关闭。6.1.2.4低浓度污水除油调节罐(35-V101B)进水总管总管流量控制，通过流量测量值，控制低浓度污水除油调节罐进水电动阀MV02101CD开启，关闭。6.1.3水质监测控制6.1.3.1监测池(35-C501)经外排污水泵(35-P501A,B,C)提升后出口总管内CODS度和水中油浓度检测、报警及联锁。6.1.3.2回用雨水单元雨水进口总管浊度检测报警。6.1.3.3回用雨水单元雨水出口总管浊度检测报警。20**年**月**曰批准20**年**月**日实施\n第22页共43页6.1.1气体浓度监测6.1.1.1污水除油调节罐旁、气浮框架一，二层、离心脱水机二层框架、油泥池边旁及BAF生化装置池池顶设置可燃气体及有毒气体检测、报警，合计各10台。6.1.2PLC程序监测控制6.1.2.1BAF生化单元自PLC控制。6.1.2.2离心脱水机程序控制，由其分PLC控制。6.1.3压力控制6.1.3.1再生水输出泵(35-P702A,B)出水管线再生水压力定值控制，通过压力测量值，控制再生水输出泵35-P702A变频电机的转速。6.2DCS空制系统污水处理在控制室进行监盘，并有部分控制功能，在现场设置值班室，负责操作及管理。控制室和现场机柜室采用分离设置的方式。在控制室DC繇统对离心脱水机单元、BAF生化单元只有紧急停车、开车控制；在现场操作室可通过厂家配套PLC及操作软件对BAF生化单元及离心脱水机进行监控及操作。20**年**月**曰批准20**年**月**日实施\n第29页共43页6.2.1带联锁报警的主要工艺指标设计、正常、报警、联锁值一览表（实际操作中以现行的工艺卡片、报警联锁值清单为依据）6.2.1.1直接进DCSK统联锁报警值序号回路号联锁号仪表位号名称单位正常值报警值联锁值备注135LIAS-0210135LT-02101A35-V101A低浓度含油污水液位联锁mLA:1mLL:0.6m与35-P101A/B联锁，泵同时停牛，35-P101C备用[HA:10.8mHH:12.4m35LT-02101B35-V101B低浓度含油污水液位联锁mLA:1mLL:0.6mHA:10.8mHH:12.4m235LIAS-0220135LT-0220135-V201高浓度含油污水液位联锁mLA:1mLL:0.6m与35-P201A联锁，泵同时停车,35-P201B备用:HA:10.8mHH:12.4m335LIAS-0250135LT-0250135-C501外排污水液位记录报警联锁LA:1mLA:0.8m与35-P501A/B联锁，泵同时停车,35-P501C备用H:2mHHA:4.2m435LIAS-0240135LT-0240135-C501外排污水液位记录报警联锁[LA:0.8m[LA:0.6m与35-P501A/B联锁，泵同时停午,35-P501C备用H:2mHHA:4.2m535LIAS-0240235LT-0240235-C402油泥液位记录报警联锁H:2.5mHHA:3.5m35-P402B停车635LIAS-0240335LT-0240335-C403生产废水液位记录报警联锁LA:0.8mLL:0.6m与35-P403A联锁，泵同时停车,35-P403B备用[H:2.5mHHA:3.5m735LIAS-0240435LT-0240435-C404污油液位记录报警联锁LA:0.8mLL:0.6m与35-P404联锁，泵停:车H:2.5mHHA:3.5m835LIAS-0240535LT-02405A35-ST401A污泥液位指示报警联锁（液位以浓缩罐顶为0.00）mLA:-6.5mLL:75m与35-P402A连锁，泵同时停车H:-2.0mHHA:-0.4m35LT-02405B35-ST401B污泥液位指示报警联锁（液位以浓缩罐顶为0.00）mLA:65mLL:75mH:-2.0mHHA:-0.4m35LT-02405C35-ST401C污泥液位LA:-6.5mLL:-7.5m20**年**月**日批准20**年**月**日实施\n第29页共43页序号回路号联锁号仪表位号名称单位正常值报警值联锁值备注指示报警联锁（液位以浓缩罐顶为0.00）H:20mHHA:-0.4m35LT-02405D35-ST401D污泥液位指示报警联锁（液位以浓缩罐顶为0.00）LA:-6.5mLL:75mH:20mHHA:-0.4m935LIAS-0680135LT-0680135-Q801絮凝剂PAM液位记录联锁报警mLA:1mLL:0.6m与35-P801A连锁，泵同时停车,35-P801B备用HA:10.8mHH:12.4m35LT-06802A35-Q802As凝齐【JPAM液位记录联锁报警mLA:0.6mLL.:0.4mHA:1.2mHH:1.4m1035LT-06802B35LT-06802B35-Q802B絮凝剂PAM液位记录联锁报警mLA:0.6mLL.:0.4m35-P802A,803A连锁，泵同时停车,35-P802B,803B备用HA:1.2mHH:1.4m1135LIAS-0681135LT-0681135-Q811混凝剂PAC液位记录联锁报警LA:0.6m与35-P811A连锁，泵同时停车,35-P811B备用HA:2.5m1HH:3.1m35LT-06812A35-Q812A昆凝齐1JPAC液位记录联锁报警LA:0.6mHA:1.3mHH:1.4m1235LIAS-06812B35LT-06812B35-Q802B絮凝剂PAM液位记录联锁报警LA:0.6mLL.:0.4m35-P802A,803A连锁，泵同时停车,35-P802B,803B备用HA:1.2mHH:1.4m1335LIAS-0682135LT-06821A35-Q821A磷盐/碱液液位记录联锁报警LA:0.6mLL.:0.4m与35-P821A连锁，泵同时停车,35-P821B备用HA:1mHH:1.4m35LT-06821B35-Q821B磷盐/碱液LA:0.6mLL.:0.4m20**年**月**曰批准20**年**月**日实施\n第29页共43页\n第29页共43页序号回路号联锁号仪表位号名称单位正常值报警值联锁值备注液位记录联锁报警HA:1mHH:1.4m1435LIAS-0683135LT-06831A35-Q831A次氯酸钠液位记录联锁报警LA:0.6mLL.:0.4m与35-P831A连锁，泵同时停车,35-P831B备用HA:1mHH:1.4m35LT-06831B35-Q831B次氯酸钠液位记录联锁报警LA:0.6mLL.:0.4mHA:1mHH:1.4m1535LIAS0684135LT-0684135-Q841絮凝剂PAM液位记录联锁报警LA:0.6mLL.:0.4m与35-P841A连锁，泵同时停车,35-P841B备用HA:2.5mHH:3.1m35LT-06842A35-Q842As凝齐【JPAM液位记录联锁报警LA:0.6mLL.:0.4mHA:1.3mHH:1.4m1635LIAS-06842B35LT-06842B35-Q842B絮凝齐【JPAM液位记录联锁报警LA:0.6mLL.:0.4m35-P802A,803A连锁，泵同时停车,35-P802B,803B备用HA:1.2mHH:1.4m1735LIAS-0790135LT-0790135-C901回用水液位记录联锁报警LA:0.8mLL.:0.6m与35-P901A连锁，泵同时停车,35-P901B备用HA:2mHH:4m1835LIAS-0790235LT-0790235-C902含油污水液位记录联锁报警LA:0.8mLL.:0.6m与35-P902A连锁，泵同时停车,35-P902B备用HA:2mHH:4m1935LIAS-0440135LT-0440135-C701再生水液位指示联锁报警LA:0.8mLL.:0.6m与35-P702A连锁，泵同时停车,35-P702B备用20**年**月**曰批准20**年**月**日实施\n第29页共43页\n第29页共43页序号回路号联锁号仪表位号名称单位正常值报警值联锁值备注HA:2mHH:3.2m2035LIAS-0210235LT-02102A溶气罐35-V102A液位指示联锁报警LA:1m关闭状态35SV02101AB打开状态35SV02101ABHA:1.5m1HH:2m35LT-02102B溶气罐35-V102B液位指示联锁报警LA:1mHA:1.5mHH:2m2135LIAS-0220235LT-02202溶气罐35-V202液位指示联锁报警LA:1m关闭状态35SV02201，打开状态35SV02201HA:1.5mHH:2m2235AIAS-0250135AT-02501至厂区外排污水管道外排污水分析记录联锁报警HA:500mg/lH:500mg/l切断35MV-02502汨升电动阀35MV-025012335AIAS-0250235AT-02502至厂区外排污水管道外排污水分析记录联锁报警HA:20mg/lH:20mg/l切断35MV-02502汨升电动阀35MV-025012435AIAS-0440235AT-04402全再生水管网冉生水记录联锁报警HH:50NTU35-P702A/B停车第29页共43页\n第29页共43页0**年**月**曰批准20**年**月**日实施第29页共43页\n第46页共43页6.2.3装置联锁操作6.2.3.1总则1）在设备投用前，必须投用该设备的相关自保联锁（投用前自保联锁不能满足条件的及另有明确规定的除外），操作人进行联锁操作时必须按联锁操作规定进行操作；2）联锁的切除、恢复投运、修改按公司报警联锁管理制度执行；3）在切除联锁前要仔细确认，并准确切除相应的所有联锁；4）在恢复投运时要全面检查该联锁的所有条件，确认正常后才能恢复投用；5）联锁修改必须有联锁修改工作单，工作单必须经过申请批准，并确认相关的联锁已撤出；6）当设备要正常停运时，应解除联锁，按正常操作步骤执行，严禁通过联锁系统作紧急停机处理；7）操作人员必须每班检查联锁投运状态和报警系统试验情况，发现问题及时反映、处理。在正常生产期间，严格执行工作票制度。仪表人员对联锁回路修改、仪表定期保养、故障处理必须办理联锁工作票，工作票的填写必须完整规范，字迹端正。电气人员作业要办理检修、施工作业票和电气工作票；8）未经批准，不得超越权限，擅自修改报警值、联锁值、停用报警联锁系统及其设备。6.2.3.2一般自保联锁的投用1）先按设备启动前检查条件检查设备是否已达到与自保联锁动作相对应的操作启动条件；2）机泵有远程控制的先要切至远程控制，必须将现场的远程控制/就地切换开关（如存的）切至远程控制；3）机泵应检查现场急停按钮松脱，备用机泵故障信号为OFF（故障信号来自现场急停按钮）；4）联锁备用机泵的进口阀全开，出口阀保持与工艺需求量匹配的开度；5）检查自保联锁相对应的参数在正常范围内；6）将操作室内的相应设备的联锁投用/切除开关打到投用位置或将相应设备的辅助泵的现场开关打到自动位置；7）对因仪表故障而暂时切除的联锁，在故障处理完毕后，必须与仪控部人员一起确认该设备的各联锁项目均正常后，才能重新投用联锁。6.2.3.3一般自保联锁的切除1）先按班长的命令或工作票上的要求进行将切除联锁的确认；2）将操作室内的相应设备的联锁投用/切除开关打到切除位置或将相应设备的辅助泵的现场开关打到手动位置；3）切除联锁后，办理工作票，再交付仪控部人员或检安公司人员检修处理，以免联锁系统误动作。6.2.3.4机泵投用1）按照常规进行机泵启动前确认，确认联锁条件是否满足；20**年**月**日批准20**年**月**日实施\n第46页共43页2）确认机泵处于远程控制位置；3）确认电机无故障信号；4）启动前进行停止按钮复位；5）远程控制启动机泵；6）机泵运行正常后，若有备用机泵则备用机泵投自动。6.2.3.5机泵停用1）确认机泵停止允许；2）确认机泵处于远程控制位置；3）按机泵停止按钮；4）切除相应联锁，防止泵自启动。6.2.3.6阀门1）按照常规进行阀门开关前确认，确认联锁条件是否满足；2）确认阀门处于远程控制位置；3）手动开启或关闭相应阀门；4）根据需要投入或切除相应联锁；5）阀门故障信号不参与联锁，只需确认。6.2.3.7联锁操作6.2.3.7.1高浓度凹气浮单元（35-OF201）和低浓度涡凹气浮单元（35-OF101A,B）每台涡凹气浮设备上配备2个常开限位开关，当任何一条链条断裂触及开关时，设备能够自动停机。操作人员在现场通过电控柜启停设备。在DCSk可显示电机运行状态信号、故障报警信号。根据生产负荷，高盐/低盐系统涡凹气浮单元投运共有三种工况，操作人员现场选择所需投运的单元和生产线。三种工况如下：①低负荷工况：投运低浓度系统涡凹气浮单元生产线一组②中负荷工况：投运高浓度系统涡凹气浮单元生产线一组、低浓度系统涡凹气浮单元生产线一组③高负荷工况：投运高浓度系统涡凹气浮单元生产线一组、低浓度系统涡凹气浮单元生产线二组以低浓度系统涡凹气浮单元生产线A（35-OF101A为例，联锁描述如下：1）顺序启动条件：①低浓度涡凹气浮单元生产线A（35-OF101A设备正常，无链条断裂；②操作人员根据工况现场选择准备所投运的生产线上相关用电设备；③由操作人员至现场观察，当低浓度涡凹气浮单元生产线A（35-OF101A槽内的废水满槽、加药系统PA-3010和PA-3020开启投运、且加药系统PAM&力口桶35-Q802B和PAC投加桶35-Q812B内液位均大于L液位时，同时由操作人员至现场确认PAMffiPAC加药装置已经准备就绪，操作人员现场手动人工启动（35-OF101A相关用电设备。同时人工启动PAMK加泵35-P802A/B及PACK加泵35-P812A/B。2）停车条件：20**年**月**日批准20**年**月**日实施\n第46页共43页①当低浓度涡凹气浮单元生产线A气涡凹气浮设备任何一条链条断裂触及断链开关；②当操作人员现场巡视发现低浓度涡凹气浮单元生产线A设备运行异常或涡凹气浮设备链条运行异常，按动现场急停按钮；③当操作人员发现低浓度涡凹气浮单元生产线A生产异常。3）低浓度系统涡凹气浮单元生产线B（35-OF101B、高浓度系统涡凹气浮单元生产线（35-OF201）联锁」空制同35-OF101A623.7.2污泥脱水机顺序启动/停止联锁PLC操作站用户名：？??，密码：？?21）顺序启动设备包括：污泥离心机转鼓电机（M-4131）、螺旋电机（M-4132）、污泥进料泵（P-4100A/B）、污泥外送泵（P-4130）、冲洗水电磁阀（KY-10451）、泥斗料位计（LT-10451）。2）顺序启动程序：当顺序启动设备均无故障，且各设备手动/自动转换开关在自动位置，操作员在分PLC操作站按下启动按钮，分PLC即进入顺序启动程序，设备启动顺序如下：①先启动污泥离心机转鼓电机（M-4131）、螺旋电机（M-4132）;②确认电机启动后，延时3分钟（时间可调），开启冲洗水电磁阀（KY-10451）,延时10秒（时间可调）后关闭冲洗水电磁阀（KY-10451）;③确认关闭冲洗水电磁阀后，再启动污泥进料泵（P-4100A）、PAMK加系统；延时启动污泥外送泵（P-4130）;当在顺序启动程序执行过程中，任意一台设备顺序启动后停运，顺序启动程序将停止启动后续设备，由操作员判明设备停运原因，根据情况进行处理。3）联锁停车条件：以下①或②情况之一发生，即分PLC联锁停车条件有效，启动联锁停车。①当泥斗料位计（LT-10451）到达高液位时，报警；②当操作人员现场巡视发现系统任一设备运行异常，按动现场急停按钮。4）联锁顺序停车程序：操作人员到现场检查，当联锁停车条件满足，按停车按钮，控制柜上停止按纽的红色指标灯会一直闪烁，直到所有设备停止运行后，停止灯会一直以红色常亮。自动停车顺序为：按停车按键后，进泥泵、絮凝剂投加泵、出泥污泥输送泵停运，水洗电磁阀自动打开往离心机内供水20分钟（初设）关闭，主电机停运，辅电机继续运行5分钟，自动停车。出泥污泥输送泵，在设定的延时运行时间到了自动联锁关闭。5）配药程序说明：原液罐液位量程为0〜1.40米，低低液位是0.10米，低液位为0.30米。液位低于0.3米的时候，系统会自动停机报警，停止溶解，此时需要加原液。当液位低于0.10米时，所有设备会停机，保护泵的安全。溶解罐液位计量程为0〜1.0米,设两个液位界面，高于0.98米时属于高液位，液位低于0.07时为低液位。投加罐液位计量程为0〜1.0米，设三个7位，低于0.10米时为低低液位，0.1〜0.40米时为低液位，高于0.98米时为高液位，液位在低低液位时，投加泵会停止运行，同时会联锁到离心机进泥泵停止运行，整个系统会报警。自动运行流程：①加药系统自动进行配药时，首先要让投加罐内液位为低液位，这样做的目的是可以保证药液全部重新配制，药液浓度保持一定。所以每次较长时间停机时要使药液刚好用完，20**年**月**日批准20**年**月**日实施\n第46页共43页并清洗药罐，防止残留药液结块。②PLC系统检测到溶解罐液位为低位，并且原液罐液位不低于0.30米，且所有电机没有报警状态，此时将自动打开进水电磁阀，进行溶解；③当PLC系统检测到溶解罐液位高于0.36米时（此时溶解罐内已经进了约1/3的水，此时打开原液泵进行投药，并且同时保持进水，使药和水充分混合。原液泵运行时间在触摸屏上初设160秒。原液泵启动的同时，搅拌机也将启动，搅拌机运行的时间根据需要进行设定，初设900秒。④溶解罐的液位达到高液位（超过0.98米）时，进水电磁阀将关闭。搅拌机将继续运行直到设定时间到为止。⑤搅拌机运行时间到了，证明药已经搅拌好，此时如果储液罐为低液位，或者超低液位，放药电磁阀会打开，将配制好的药液放下来，以供加药泵使用。⑥当溶解罐的药液全部放到储药罐后，就是溶解罐为低液位，低于0.07米时，则放药电磁阀会关闭，进水电磁阀会打开，进行新一轮溶解过程，如此循环。⑦当PLC系统有投加罐低液位报警，无法投自动运行时，先手动配药药一次，待溶解罐内搅拌机运行时间到后，再把系统投入自动。623.7.3出水监控池出水泵压力联锁1）再生水提升泵（35-P702A,B）共2台，A泵为变频电机，其它为工频电机，且1用1备。出水泵出口流量可调整范围为60〜100m3/h。对应的变频电机的转速为1740〜2900rpm。在手动或自动状态下，有两种DC侬频泵频率控制方式，一种是DCSS控，另一种是DCS压力回路控制。2）当选择DCSS控时，可在DCSS作站上输入需要输出值，该值将作为变频泵的DCS频率给定。6.2.3.7.4加药系统联锁/顺序控制逻辑功能描述加药装置投运前，操作人员应至现场确认各加药设备（搅拌机、加药泵等）已经准备就绪，储罐内药剂储量已经符合开车条件，生产给水进水管线上电磁阀前的手动阀门已经打开，同时将进料泵和投加泵切换至手动状态。在初次启动时，需要先人工在DCS或PLQ上遥控打开生产给水进水电磁阀1〜2分钟，然后在手动状态人工开启进料泵，同时在DCS（或PLQ上选择该泵为工作泵，然后将进料泵切换为自动状态，由液位联锁控制。当通过人工巡视，确认配药完成后，则根据气浮系统的实际运行情况人工启动相应的投加泵，然后将其切换至自动状态。1）气浮、雨水区域PAM和PACK加操作员在控制室DCSB作站上设定泵启动顺序，当手动/自动切换开关设置在“自动”位置时，液位检测、联锁及DCS遥控功能说明如下：①储罐，高液位（H）时，报警，人工停止药剂注入；低液位（L）时，报警，通知操作人员人工药剂注入；低低液位（LL）时，停止进料泵工作，并关闭生产给水进水电磁阀，同时报警；进料泵手动实现一用一备功能，当工作泵发生故障时，报警，操作人员至现场处理。②配药槽，高液位（H）时，报警，停止进料泵和关闭生产给水电磁阀。操作人员应及时至现场检查监视加药系统和检查药剂输出管线是否有堵塞或者阀门关闭的情况。低液位（L）20**年**月**日批准20**年**月**日实施\n第46页共43页时，报警，自动启动进料泵，同时打开生产给水电磁阀。操作人员应及时监视加药系统和检查药剂进料管线是否有堵塞或者阀门关闭的情况。当液位在高于低液位与小于高液位之间时，可人工启动投加泵使加药系统投入运行。当运行泵故障时，报警并由操作人员现场手动切换阀门，改变管路，启动备泵。③在控制室DCSM乍站上操作员可由g据工况，通过DCS亭止软开关随时遥控停泵。仅当手动/自动切换开关设置在“自动”位置时，操作员才能通过DCS©动软开关遥控开泵。2）NaCL狈加操作员在控制室DCS上设定泵启动顺序，当手动/自动切换开关设置在“自动”位置时，液位检测、联锁及DCS®控功能说明如下：①储罐，高高液位（HH和高7位（H）时，报警，人工停止药剂注入；低液位（L）时，报警，通知操作人员人工药剂注入；低低液位（LL）时，停止NaCLOK加泵35-P-831A/B工作，同时报警。②P-831A/B泵手动实现一用一备功能，水泵切换时中控要严格监视系统运行情况；在控制室DCS®作站上操作员可由g据工况，通过DCS停止软开关随时遥控停泵P-831A/B仅当手动/自动切换开关设置在“自动”位置时，操作员才能通过DCS启动软开关遥控开泵P-831A/B。3）营养盐的投加操作员在CCR1S制室主PLC上设定泵启动顺序，当手动/自动切换开关设置在“自动”位置时，液位检测、联锁及PLC遥控功能说明如下：①营养剂储罐（Q-821A/B）,当手动/自动切换开关设z置在“自动”位置时，通过液位控制投加泵P-821A/B运行状态，控制说明如下：当液位到达低低液位（LL）时，报警，同时联锁关闭所有泵，整个加药系统停运；在控制室PLC操作站上操作员可根据工况，通过PLC停止软开关随时遥控停泵。仅当手动/自动切换开关设置在“自动”位置时，操作员才能通过PLC启动软开关遥控开泵。②储罐内搅拌机M-821A/B,当手动/自动切换开关设置在“自动”位置时，通过液位控制搅拌机的运行状态，控制说明如下：当液位到达高高液位（HH时，报警，同时联锁启动搅拌机，延时关闭（时间可调）；在CCR1S制室主PLC操作站上操作员可根据工况，通过PLC停止软开关随时遥控停。仅当手动/自动切换开关设置在“自动”位置时，操作员才能通过PLC启动软开关遥控开。③营养剂储罐出口电磁阀（LSOV-10351LSOV-10352,当投用罐液位到达低液位（L）,且备用罐液位高于高液位（H）时，报警，同时联锁打开备用罐出口电磁阀，关闭投用罐出口电磁阀。4）离心机的PAMS加由离心机分PLC控制，液位检测、联锁及PLC遥控功能说明如下：①PAMM液罐（Q-841）内设有液位计，通过液位控制PAM!料泵（P-841A/B）的运行。控制方式同3）营养盐的投加“①营养剂储罐（Q-821A/B）”条。②PAM|§解罐（Q-842A）内设有液位计，通过液位控制溶解罐搅拌机（M-842A）的运行。20**年**月**日批准20**年**月**日实施\n第46页共43页控制说明如下：1）当液位到达低液位（L）时，报警，关闭往投加罐放料的电磁阀（LSOV-10356,打开进水电磁阀（LSOV-10355，液位到0.45m时，启动PAMS料泵（P-841A/B）,启动溶解罐搅拌机。PAM®料泵（P-841A/B）延时关闭。液位到达高液位（H）时，报警，关闭进水电磁阀（LSOV-10355o同时联锁启动搅拌机，延时关闭（时间可调）。③PA般加缶I（Q-842B）内设有液位计，通过液位控制PAMK加泵（P-842A/B）的运行。控制说明如下：当液位到达低液位（L）时，报警，联锁停投加泵，同时开启放料电磁阀（LSOV-10356;当液位到达高液位（H）时，报警，同时关闭放料电磁阀（LSOV-10356。5）雨水回用单元的PACfcfc操作员在CCR1S制室主PLC上设定泵启动顺序，当手动/自动切换开关设置在“自动”位置时，液位检测、联锁及PLC遥控功能说明如下：①PAC®液罐（Q-811）内设有液位计，通过液位控制PAG!料泵（P-811A/B）的运行。控制方式同3）营养盐的投加“①营养剂储罐（Q-821A/B）”条。②PAC容解缶I（Q-812A）内设有液位计，通过液位控制溶解罐搅拌机（M-812A）的运行。控制说明如下：1）当液位到达低液位（L）时，报警，关闭往投加罐放料的电磁阀（LSOV-10354,打开进水电磁阀（LSOV-10353,启动PAC进料泵（Q-811A/B）延时关闭（时间可调）。液位到达高液位（H）时，同时联锁启动搅拌机，延时关闭（时间可调）。液位到达高高液位（HH时，报警，关闭进水电磁阀（LSOV-10353o③PACK加缶#（Q-812B）内设有液位计，通过液位控制PACK加泵（P-813A/B）的运行。控制说明如下：当液位到达低低液位（LL）时，报警，同时联锁停投加泵；当液位到达低液位（L）时，报警，同时开启放料电磁阀（LSOV-10354；当液位到达高液位（H）时，报警，同时关闭放料电磁阀（LSOV-10354。7污水处理场事故处理7.1总则7.1.1一旦发生异常，当班班长应判断异常的原因，并采取应急措施，同时汇报部门领导和调度，根据领导要求和调度指令采取相应措施。7.1.2内操主要负责操作室的仪表的调节和控制，外操主要负责现场处理，在处理异常的过程中，内操和外操必须加强联系。7.2各单元异常处理7.2.1高低浓度污水调节罐和事故罐的使用7.2.1.1污染物冲击应急总则1）高浓度或低浓度预处理设施被冲击后，需对调节罐出水、CAF出水、DAF出水进行采样摸底，分析项目主要为超标污染物，其它项目根据实际情况定。根据分析数据超标情况和沿程构筑物或设备的容积，掌握污染水水质及分布状况，采取调整处理水量或者退水等措施，尽快恢复预处理正常，避免冲击下游生化设施。发现进水异常时（包括外操发现20**年**月**日批准20**年**月**日实施\n第46页共43页进水中异常气味时），首先应将异常水切到事故罐。再安排相应的分析。2）高浓度生化设施被冲击后，根据污染物浓度情况，通过调节进生化池的水量等措施，稳定生化池运行，稳定污水处理场出水水质。3）待污染物浓度恢复正常后，根据污水罐、浮选系统和生化池等污染情况，稳定控制污水处理场整体进水负荷，逐步恢复正常处理工况。对储存污水进行采样分析，并经常跟踪储存高浓度污水水质变化情况，及时开始脱水和调节脱水量，腾出调节空容。7.1.1.1上游来水CODk质超标1）低浓度系列：当上游来水CODS度达到C2时DC摭锁开启电动闸阀MV-02101C,D及现场DN8肝动闸阀，延时关闭电动闸阀MV-02101A,B及现场DN8肝动闸阀，将低浓度污水送至低浓度污水事故罐35-V101B。两个开关蝶阀应根据COD勺数据控制阀门的切换，当CO注500mg/L下降至500mg/L以下时，阀门的切换应延时2分钟。2）当班班长获知超标信息后，联系运行部及化验室核实数据准确后，进行应急处理。待复样证实超工艺卡片控制指标后，进行源头追踪，同时汇报部门领导和调度室。3）根据COD仪分析和加样情况，跟踪水质变化情况。同时加样分析运行罐出水，若水质正常，则继续处理；若水质异常，则适当调整出水量，控制气浮装置进水负荷。4）当COD亏染物浓度到达C1,根据调节罐、气浮和等设施污染物浓度情况，稳定控制污水处理场整体进水负荷，逐步恢复进污水调节罐正常处理流程。对事故罐储存污水进行采样分析，以便及时脱水增加空容。表11.2.1-1进水COD亏染物浓度梯度设定控制表水质项目低浓度系列COD（1）单位mg/L工艺卡片控制指标C1C11<500需立即储存浓度C2C2K>5007.2.1.3上游来水污染物超标（COB旨标除外）高浓度污水处置详见以下“进水污染物浓度梯度设定控制表”。当班班长接到超标信息后，联系化验室核实数据准确后，进行应急处理。待复样证实超工艺卡片控制指标后，进行源头追踪，同时汇报部门领导和调度室。表11.2.1-2进水污染物浓度梯度设定控制表水质项目NHI-N(2)硫化物（3）一酚（4）单位mg/Lmg/Lmg/L工艺卡片控制指标C1C12<40C1K30C14c20负荷允许缓冲浓度C240VC22<503060C43>45C44>301）如果污染物浓度到达C4,先将低浓度污水通过跨线接入高浓度污水除油调节罐35-V201,再进行复样，待复样证实超标后，对超标污水连续监测，一般两小时分析一次,分析项目主要为超标污染物，其它项目根据实际情况定。有多种污染物超标时，选择浓度梯度最高的一种污染物，作为应急操作依据浓度20**年**月**日批准20**年**月**日实施\n第46页共43页2）如果污染物浓度到达C3,进行复样，待复样证实浓度为C3后，将低浓度污水通过跨线接入高浓度污水除油调节罐35-V201;对超标污水连续监测，一般两小时分析一次，分析项目主要为超标污染物，其它项目根据实际情况定。3）如果污染物浓度到达C2,进行复样，待复样证实浓度为C2后，对超标污水连续监测，一般两小时分析一次，分析项目主要为超标污染物，其它项目根据实际情况定。4）安排对调节罐出水、气浮出水、生化池进行采样摸底，分析项目主要为超标污染物，其它项目根据实际情况定。根据污染物浓度情况，通过调节进BAF池的水量等措施，稳定BAFf池运行，稳定污水处理场出水水质。5）待污染物浓度到达C1,根据调节罐、气浮和BAF池等设施污染物浓度情况，稳定控制污水处理场整体进水负荷，逐步恢复正常处理流程。对储存污水进行采样分析，跟踪脱水过程中的水质变化情况，以便及时脱水增加空容。7.2.1.3雨季大水量应对7.2.1.3.1雨季一般在每年的5月初〜10月中旬，雨季来临前事故罐35-V101B应彻底放空，污水罐和气浮池进行排泥。及时腾空事故罐、污油收集池、污油罐、油泥浮渣池和浓缩罐。7.2.1.3.2暴雨前的准备工作：完成一次污水罐的收油和油泥浮渣浓缩罐腾空。7.2.1.3.3暴雨期间操作1）下暴雨时，根据实际进水量变化情况，调整污水场处理水量，在污水处理场出水达标情况下防止过水能力放空，逐步提升到生化池最大过水能力。2）如污水罐液位上升到，高液位，联锁打开去事故罐阀门，至事故罐储存。3）当上游来水量变小，达到生化池过水能力时，停止去事故罐储存。4）暴雨期间当班人员要增加巡检频率，操作人员应注意现场各作业点的安全识别和环境识别，切实做好人身安全防护和环境卫生保护。7.2.1.4.4暴雨后的操作1）对事故罐储存污水水质进行分析，及时脱水处理，尽快腾出空容。2）对场内各设施进行认真检查，保持场内的环境良好和设施完好，发现问题及时联系处理。7.2.2高低浓度系列的CAFDAF7.2.2.1CAF出水油含量大于40mg/L7.2.2.1.1原因一：进水油含量高，引起CAF进水恶化，影响CAF出水油含量。处理方法：检查各路进入污水处理场的污水管线，通知油含量超标的上游装置控制来水水质和水量，必要时把油含量超标的污水切换到污水事故罐中储存，并加强对调节罐的收油工作，降低进入CAF的水量，降低CAF进水油负荷。7.2.2.1.2原因二：水量大、停留时间短，造成反应时间短和气浮效果差；浮渣产量大、渣层太厚，下沉或随水流流出；刮渣机跳车未及时发现。处理方法：水量太大时，要减小水量，控制在最大处理量以下；加强巡检及时发现并处理设备故障，必要时安排切换CAF20**年**月**日批准20**年**月**日实施\n第46页共43页7.2.2.1.1原因三：加药量不恰当或者加药管线堵塞，造成药剂不上量。处理方法：因污水种类多、污油成份复杂，当班应依据水量、进水化验结果、浮渣颜色和密实程度等因素及时调整加药量。若为加药管线堵塞，应及时疏通加药管线或过滤器。若是加药泵故障不上量，应切换并检修。7.2.2.2浮渣含水率太低，流动性差，竖管下降时因流动不连续（间隔空气柱），造成浮渣卡管堵塞。处理方法：用生产用水冲洗浮渣管线，必要时用蒸汽吹扫。冲洗期间，CAFW停进水，关闭CAF加药系统，停止加药，降低浮渣产生量。7.2.2.3CAF刮渣链条断，限位开关动作7.2.2.3.1涡凹气浮系统机械限位开关任何一个动作，涡凹气浮刮渣机需立即停机，进入自动停机程序并报警：过20秒钟后停止螺旋推进器电机，20秒钟后停止曝气机，再20秒间隔停止混凝槽一级搅拌机和混凝槽二级搅拌机。722.3.2操作人员应立即停相应的加药泵，关闭相应的加药阀门；关闭相应的污水进水阀，若一个系列只有一组CAF运行时，还应停运相应的污水泵。调节罐出水水质较好时，可开启CAF跨越阀，调节罐出水直接到DAF处理。722.3.3如果需要检修，还需将池内污水放空并冲洗干净，分析合格后，交付检修。1.1.1.4高低浓度DAF出水油含量超卡片指标1.1.1.4.1原因一：进水油含量高，引起DAF进水恶化，影响DAF出水油含量。处理方法：检查CAF运行状态，保证CAF出水油含量不大于40mg/L。1.1.1.4.2原因二：DAF气泡没有调节好，冒大泡，气泡分散度不好，影响DAF除油效果。处理方法：调节溶气罐的液位和压力，直至正常。1.1.1.4.3原因三：水量大、停留时间短，造成反应时间短和气浮效果差；浮渣产量大、渣层太厚，下沉或随水流流出；刮渣机跳车未及时发现。处理方法：水量太大时，要减小水量，控制在最大处理量以下；加快刮渣频率；加强巡检及时发现并处理设备故障，必要时安排切换DAF。若是加药泵故障不上量，应切换并检修。1.1.1.4.4原因四：加药量不恰当或者加药管线堵塞，造成药剂不上量。处理方法：因污水种类多、污油成份复杂，当班应依据水量、进水化验结果、浮渣颜色和密实程度等因素及时调整加药量。及时疏通加药管线或过滤器。1.1.1.5当池面浮渣出现大气泡破裂，浮渣面不平、浮渣下沉现象，表明气泡与絮粒粘附不好，应检查药剂或对混凝搅拌系统检查。7.2.3高浓度系列BAF生化池、反冲洗沉淀池7.2.3.1高低浓度系列BAF生化池厅P异常现象异常原因处理方法20**年**月**日批准20**年**月**日实施\n第46页共43页在舁厅P异常现象异常原因处理方法1污泥上浮污泥膨胀1）调整溶解氧至2〜4mg/L;2）控制排泥量和排泥时间；3）调节污水碳氮比；4）控制PH值在7.5〜8.5问。污泥脱氮1）及时排泥，减少池中污泥量；2）减少曝气量或缩短曝气时间，减弱硝化反应；3）减少生化池进水量，减少池中污泥量。污泥腐化加大曝气量2活性污泥不增＜或减少的现象污泥由于上浮而流失，降低了池中的污泥量加入足够的营养物质，提高进水水量。污泥繁殖所需的营养物质不足，包括废水中的可生物降解有机物含量较少，导致合成污泥量不足。如果进水负荷较低，则减少曝气量，防止污泥“过氧化”；如果进水负荷较高，则加大曝气量，使活性污泥迅速增长。3产生泡沫由于废水中存在着大量的合成洗涤剂或其他起泡物质而引起的。1）用自来水或处理过的废水喷洒。2）投加除沫剂、消泡剂等。3）增加曝气池活性污泥浓度。4大量脱膜进水的水质恶化，如抑制性或后毒污染物的含量突然升高或pH值发生了突变等。分析水质，针对性调整改善进水水质。7.2.3.1高浓度系列反冲洗沉淀池在舁厅P异常现象异常原因处理方法1出水溶解氧偏低活性污泥在二沉池停留时间过长，污泥中好氧微生物继续消耗氧加大回流污泥量，缩短停留时间。刮泥机工作状况不好，部分污泥在二沉池停留时间过长及时修理吸（刮）泥机水温突然升高降低来水水温2污泥上浮停留时间过长1）及时排出剩余污泥和加大回流污泥量；2）加强曝气池末端的充氧量。3出现黑色块状污泥曝气量过小使污泥在二沉池缺氧；曝气池污泥生成量大而剩余污泥排放量小；重力用「泥存在死角。剩余污泥的及时排放、排除排泥设备的故障、清除沉淀池内壁或某些死角的污泥、降低好氧处理系统污泥的硝化程度、加大污泥回流量。7.2.4生化、污泥脱水单元7.2.4.1重力浓缩池浓缩效果差7.2.4.1.1原因：进泥量太大，固体通量超过浓缩池的浓缩能力。对策：减少进泥流量。20**年**月**日批准20**年**月**日实施\n第46页共43页7.2.4.1.1原因：排泥太快，排泥速率超过浓缩速率，导致排泥中含有一些未完成浓缩的污泥。对策：减少排泥量、降低排泥速率。7.2.4.1.2原因：进泥在浓缩池内发生短流，使污泥在浓缩池内的停留时间缩短。溢流堰板不平整、进泥口深度不合适、入流挡板或导流筒脱落、进泥温度或浓度发生变化、进泥量突然增加等均可导致污泥短流。对策：应综合分析原因，根据不同情况予以及时解决7.2.5加药系统7.2.5.1气浮加药PAMK度偏离0.5〜2%较多或PACM度偏离0.5〜3%较多。对策：检查系统联锁是否正常，各设备、仪表运行是否正常，若设备、仪表故障须联系相关人员到场检修。检查配药槽进料泵与配药槽进水电磁阀的设定运行时间是否匹配，若不匹配须重新进行设置，必要时还需手动运行加药系统。7.2.5.2后处理加药PAM&度偏离2%较多或PAC&度偏离3%较多。对策：检查系统联锁是否正常，各设备、仪表运行是否正常，若设备、仪表故障须联系相关人员到场检修。检查溶解罐进料泵与溶解罐进水电磁阀的设定运行时间是否匹配，若不匹配须重新进行设置，必要时还需手动运行加药系统。7.3DC儆障DCS故障时应立即联系仪控部人员，进行维修，并汇报技术管理人员。外操操作人员在DCS恢复正常前应特别加强现场的各池工况检查，防止出现异常。7.3.1联锁、报警故障7.3.1.1当出现联锁、报警故障时，应做出初步判断并汇报技术员，联系仪表人员进行检修。7.3.1.2联锁、报警故障期间，密切注意各池液位，出现故障的加药部分切除联锁手动运行，密切关注各罐液位及各设备运行情况，维持正常生产。7.3.1.3联锁、报警恢复正常后，恢复各设备正常运行。7.4装置停电污水处理场配电室有2段母线，4台风机C-4180分别挂在2段母线，一般不会同时停电，如果同时停电则表明两段母线同时失电，为全场停电。同时低压电都是由高压母线变压来的，所以单段母线失电，会导致其所带低压电机失电。7.4.1双母线停高压电（全场停电）7.4.1.1立即汇报调度和部门领导，了解停电原因及需恢复时间。若停电时间较长，则按照规程进行停车，采取防范措施。协助对停电原因进行检查，掌握进展情况，尽早恢复供电。7.4.1.2需停止生化进出水，将监控池出水改进事故罐。内操人员根据调节罐空容情况适当储存部分上游污水，必要时打开上游污水进事故罐阀门，关闭进调节罐阀门、各污水罐出水阀、污油罐和油泥浮渣浓缩罐的脱水阀。将原来运行的各机泵和单元现场控制，转20**年**月**日批准20**年**月**日实施\n第46页共43页为停止状态。7.3.1.1暂停循环水场排污到污水处理场、控制生活污水排放量；7.3.1.2关闭各溶气罐进气阀。气浮、污泥浓缩、叠螺机、除臭系统都已停运。7.3.1.3恢复供电后，按开工步骤，逐步恢复生化池进水量，恢复各停运设备及设施到原来状态。待出水达标后，监控池恢复正常出水流程。注意除臭单元排放口废气浓度，确保排放口废气浓度达标。7.3.2单母线停高压电（部分机泵停电）7.3.2.1立即汇报调度和部门领导，了解停电原因及需恢复时间。若停电时间较长，则按照规程进行停车，采取防范措施。协助对停电原因进行检查，掌握进展情况，尽早恢复供电。7.3.2.2将受停电影响的运行泵旋钮旋到“停止”位置，切换还在供电的备用泵。无法切换的停运，影响前处理单元的，对前处理单元进行降量或停运；制约后续流程的，相应停运后续流程，流程调整按8.4.1.2操作。7.3.2.3恢复供电后，受影响的处理单元进行恢复，流程调整按8.4.1.5操作。7.3.3停低压电（母线不失电）7.3.3.1停电后，应立即汇报调度，并汇报班长、部值班、技术员，了解停电原因及需恢复时间。若停电时间较长，则由技术人员汇报部领导、安环处环保科人员。联系电气部对停电原因进行检查，掌握进展情况，尽早恢复供电。7.3.3.2将受停电影响的运行泵旋钮旋到“停止”位置，切换还在供电的备用泵。无法切换的停运，影响前处理单元的，对前处理单元进行降量或停运；制约后续流程的，相应停运后续流程，流程调整按8.4.1.2操作。7.3.3.3恢复供电后，受影响的处理单元进行恢复，流程调整按8.4.1.5操作。7.4装置停风停风后，应立即汇报调度，并汇报班长、部值班、技术员，了解停止原因及需恢复时问。立即联系烯姓部空分空压站及管网班了解情况。7.4.1停仪表空气将可能影响DCS!BAF单元各运行参数的显示，操作人员应加强巡检，加强对各监控点的检查，保证正常生产。7.4.2停装置空气7.4.2.1BAF生化池停装置空气将导致BAF生化池反洗无法运行，恢复正常供应后再进行反洗。7.4.2.2DAF直接影响到DAF的正常运行，立即关闭装置空气进溶气罐阀门，暂停DAFH浮系统。CAF出水超越DAF!到生化，适当降低CAF处理量。20**年**月**日批准20**年**月**日实施\n第46页共43页恢复装置空气后，及时恢复DAF运行，将CAF逐步恢复正常处理量。7.3.1.1雨水回用设施--流砂过滤器直接影响到流砂过滤器的正常运行，立即暂停雨水回用系统。恢复装置空气后，及时恢复雨水回用设施--流砂过滤器运行。7.4装置停汽遇停蒸汽时，应立即汇报调度，并汇报班长、部值班、技术员，了解停止原因及需恢复时间。发现停蒸汽后，应立即关闭吹扫阀门，防止倒流用入蒸汽系统。接到蒸汽恢复通知后，需要先打开相应的放开阀门，先确认蒸汽压力恢复和放空蒸汽中无杂质，再恢复加热和吹扫，防止后续的疏水器等堵塞。7.4.1污油收集单元正在蒸汽加热的停止加热，正在蒸汽吹扫的停止吹扫，关闭阀门，蒸汽恢复后，恢复加热和吹扫。7.5装置停水7.5.1停生产给水停生产给水后，应立即汇报调度，并汇报班长、部值班、技术员，了解停水原因及需恢复时间。关闭生产给水进界区总阀。生产给水供应恢复正常后，关闭再生水管线与生产给水管线的连通阀，打开生产给水进界区总阀。7.5.1.1遇到停生产给水时，将停止各机泵的冷却水。应在发现停水后立即打开再生水管线与生产给水管线的连通阀，同时关闭生产给水总阀，将冷却水从源头上切换为再生水。7.5.1.2加药单元7.5.1.2.1停生产给水将影响到药剂的投加。发现停生产给水时，将各加药单元打“手动”运行，并密切关注配药槽和投加槽的液位，当配药槽液位较低且短时间内不能恢复供水时，汇报技术员联系消防车送生产给水。7.5.1.2.2生产给水恢复正常后，如果加药单元打“手动”，则改“自动”恢复联锁运行7.6设备故障7.6.1离心泵一般故障分析及处理故障现象故障原因处理方法出水中断1、突然停电（或跳闸）2、水池无水3、出入口阀门损坏1、联系电工处理2、向水池补水3、停泵检修出入口阀门20**年**月**日批准20**年**月**日实施\n第46页共43页故障现象故障原因处理方法4、吸入管堵塞或破损4、清除堵塞物，修复损坏处出口压力突然降低1、吸水管漏气或堵塞2、叶轮脱落或堵塞3、用水量突然增加或管线破裂。4、泵抽空1、停泵排气或清除堵物2、联系钳工检修，更换叶轮，清流道。3、增加运行泵台数和堵漏。4、关小泵出口阀或重新灌泵、启泵。出口压力突然上升1、用水量骤减2、出口管线堵塞3、出口阀芯脱落1、打回流或减少运行泵台数2、排除堵塞物3、停案检修阀门不出水或水量少1、泵抽空或汽蚀2、叶轮脱落3、入口阀关闭或未开足4、入口堵塞5、电机反转6、水位过低，吸入口进气7、密封环磨损过多，叶轮坏8、入口或填料函漏气9、转速低于规定值1、停泵抽真空2、重新安装叶轮3、全开入口阀4、停泉清除堵塞物5、改变电机旋转方向6、升高水位排除气体7、更换新件8、压紧或更换填料，加大水封9、调整至额定转速压力表指针剧烈跳动1、泵抽空或汽蚀2、压力表管路漏气3、压力表已损坏1、停泵抽真空2、拧紧、堵塞漏气处3、更换新表机泵震动1、泵内杂物卡阻2、轴承损坏3、泵轴与电机轴/、同心4、轴弯曲5、地脚螺丝松动6、机泵抽空7、转子不平衡8、叶轮或零件损坏9、严重窜轴1、清除杂物2、更换轴承3、找正同心线4、校正轴或更换5、紧固地脚螺丝6、停泵抽真空7、找止静平衡8、修理或更换零件9、检修泵体发热1、设计流量大，而实际量小2、偏心旋转3、静止匕转动部分摩擦4、泵抽空1、重新改造2、重新找同心度3、找出原因，消除摩擦4、停泵抽真空电流过高1、送水重过人2、泵体内肩杂物卡阻3、转动与静止部分摩擦4、轴承损坏5、盘根压得过紧6、电压低7、电机单相运行8、电机、机泵功率不匹配9、电流表失灵1、降低机泵负荷，增加运行台数2、清除杂物3、停泉检修4、停泵更换轴承5、略松压盖螺丝6、通知电工处理7、停泉联系电工处理8、更换电机9、更换或校正电流表20**年**月**日批准20**年**月**日实施\n第46页共43页7.3.1螺杆泵的一般故障分析及处理故障现象故障原因处理方法泵无法启动1、停泵时没有冲洗干净，污泥沉积固化。1、联系钳工处理：2、泵内有较大的杂质2、拆泵清除3、定子膨胀3、更换定子4、新泵或新换定子转子静摩擦太大4、联系钳工处理泉不出料或出料少1、定子、转子磨损1、更换定子、转子12、传动故障2、联系钳工检修3、轴封泄漏大3、加压填料，或更换轴4、吸入管堵4、疏通：5、转速太低5、将转速调高6、转向错误6、联系电工调整转向7、出口压力太高7、检查出口管线是否畅通，阀门是否泵的压力不稳1、吸入管内后至，二或漏气1、堵漏、排气12、吸入量过大或压力过低2、调整吸入量，提高压力泵有异常噪音或振动1、各传动连接故障1、联系钳工处理2、轴承或减速箱润滑情况不良2、根据情况加或换油（脂）13、泵内启大颗粒硬质杂质3、拆泵清除轴封泄漏1、填料磨损1、更换或加压填料12、轴磨损2、联系钳工处理3、填料干磨3、运行时确保泵内有介质7.3.2隔膜计量泵一般故障原因分析及处理故障现象原因分析处理方法不排液或是排液/、足1、吸入管堵塞或吸入管阀门未开2、吸入管路漏气3、吸入管线太长，管路阻力*大4、进、出口单向阀损坏或耳、严密5、电机转速/、足或不稳6、隔膜损坏7、吸入液位太低8、电机转向反向1、打开阀门或清除堵塞物2、封堵漏气部位3、加粗吸入管或减少弯头4、清理杂物或更换单向阀5、调整、稳定电机转速6、更换隔膜7、调高吸入池液位8、联系电工改接电线泵出口压力达/、到设计要求1、进出口单向阀损坏或密封不好2、隔膜破损3、泵头密封H密封性能不好1、更换或修理进出口单向阀2、更换隔膜3、检修泄漏密封面运动部件过热1、各运动部件润滑不良2、齿轮箱内油量过多或过少3、润滑油有杂质或涧滑油变质1、检查各润滑部位润滑情况2、添加或#卜放部分润滑油故障现象原因分析处理方法20**年**月**日批准20**年**月**日实施\n第46页共43页3、更换润滑油齿轮箱异响或泵体振动人1、各运动部件磨损严重2、流量调节太大1、检修或更换部分零件2、适当调小流量计量泵频繁跳车1、管线堵，导致同泵运行负荷高而超电流跳车。2、液体粘度高，或量程过大导致泵负荷过高1、更换管线或疏通管线。2、适当降低同泵的冲程7.3.1无密封自吸式污水泵一般故障原因分析及处理故障现象故障原因处理方法运动部件过热］、各运动部件发生摩擦1、检查、调整各运行部件的间歇。泵体有异响或振动过大1、各运动部件磨损严重2、泵内后异物吸入1、检修或更换部分零件2、打开泵体清除异物不出液或出液/、足1、没有灌泉引流或灌泉液面太低2、电机转向不对3、吸入口堵4、叶轮坏5、吸入管线泄漏或密封面密封性能差6、液面太低或管路阻力t大1、重新灌泵使液面灌至溢流口水流出为止2、调整电机转向3、清理吸入口杂物4、检修或更换叶轮5、查出泄漏点或密封不好处，并消除缺陷6、提高液卸或加大吸入管线8岗位巡回检查要点以及巡回检查路线巡检要点：7.3.2备、仪器，仪表是否完好、运行是否正常、灵敏可靠。2、检查各备用设备是否处于良好的备用状态，运行设备是否与记录一致。3、检查格栅、进水泵、回流泵等是否有异物堵塞，推流器、搅拌器是否有异物缠绕,并及时消除；及时清除设备和构筑物中污泥和浮渣，确保设备和构筑物排泥、排渣通畅。4、检查加药药品是否充足，并严格按照工艺要求控制调整好药剂的投加量，做好用量记录。5、巡检时注意观察设备各润滑部位油质、油位等，注意是否有漏油现象；设备运行时有无振动、杂音、是否松动；设备电控柜是否关紧；6、检查事故、雨水回用等池子闸门前的开关以及开度情况是否正确。检查各个单元储存池和反应池是否溢水。7、重点检查鼓风曝气机是否符合运行要求、是否有异响。8、检查进、出水是否有异常，发现问题及时汇报，并做好记录。发现其它安全隐患及工艺异常情况时，采取正确的处理措施，并及时上报。20**年**月**日批准20**年**月**日实施\n第46页共43页巡检路线：生活污水提升池►监测池（及在线监测设备）►气浮一层（泵及加药设备）►气浮二层►污泥浓缩单元►雨水回用单元►BAF单元（含曝气设备）►污水罐20**年**月**日批准20**年**月**日实施