电镀行业污水处理厂规划资料 14页

8.2.1.2络合废水预处理（1）废水特点及处理在铜氨废水中铜离子与氨产生络合键，并以铜氨络合离子（Cu（NH3）?）型态存在于废水中，由于铜离子与氨形成络合键后，以传统重金属氢氧化物沉淀法无法去除，并且由于这些氨系废水中含有游离氨，若与其它含铜废水混合将再产生铜氨络合离子（Cu（NH3）?+）,故将其分类处理。同时，废水中含有EDTA、甲醛等成份，这些化学成份一定条件下与铜形成敖合物，其敖合能力很强，普通方法难以处理。此外，破络沉淀后废水和污泥上清液，如果并入综合废水与其一道处理，由于废水中HN3-N依然存在，则综合废水中Cu”又将与HN3-N重新形成稳定络合物，而综合废水处理系统不备有破络装置，如此必将导致综合废水Ci?•超标。本项目单独为络合废水单独设置了污泥池及污泥压滤机，与其它废水彻底分开。（2）工艺流程络合废水处理工艺流程详见图8.2-2o络合废水14/14\n图8.2-2络合废水处理系统工艺流程图（3）废水处理流程说明本方案先调整pH值后投加破络剂，破除铜氨络合键后，再通过沉淀方法将Ci?去除，其运行成本、低廉，操作管理方便，主要构筑物说明如下：调节池：络合废水收集至调节池，由泵提升至破络池。破络池：调整合适pH值后，投加破络剂破除铜离子络合形式。混凝絮凝池：投加絮凝剂，将破络后废水进行混凝沉淀处理。沉淀池：废水进入沉淀池有效进行固液分离。（4）处理效果Cu2+<0.3mg/L,处理效率大于99.4%；C0DcX200mg/L,但NH厂N浓度较高，排入有机废水生化处理系统进一步处理。14/14\n8.2.1.3含期废水处理系统（1）含氟废水特点由于废水中含有CV,在遇到酸性物质时会还原成毒性很强氯气，对人体和环境危害很大，所以在生产中要特别注意避免含氨废水与酸性物质接触，以免造成不良事故。（2）处理工艺原理鼠虽不是一类污染物，但其毒性极大，在废水站单独收集。本项目采用常用又成熟方法一碱氯法，经两步完成处理。第一步，CN"在碱性条件下被NaClO氧化成CNC1,CNC1很快水解成微毒CNO-,第二步则是继第一步反应之后，用HC1O再将CN（r进一步氧化成N二和CO*氧化物可去除99%以上。反应原理如下：一级氧化：pH：10^11CN'+C10一+压0-CNC1+20H-CNC1+201-CNO-+Cr+H：0二级破鼠：pH：8〜8.52CN0'+3C10+H20-*2C02t+N：t+3Cr+20H-此法是成熟破氟工艺，破氟需要适当pH范围，利用工业pH计自动加碱调节,加氧化剂利用ORP自动投加。破鼠后排入综合废水处理系统进行后续处理。（3）工艺流程含氧废水处理工艺流程详见图8.2-3o含氤废水14/14\n调节池一级破一池二级破敏池II综合废水处理系统I图8.2-3含冢废水预处理工艺流程图8.2.1.4含镇废水处理系统（1）化学银废水产生及特点化学镀锲废水成分较为复杂，具有以下特点：①化学镀馍水中存在着馍络合物，而且这些络合物都是外轨型，对模具有较强络合特性；②化学镀银水中存在着较大量具有还原特性次磷酸盐以及亚磷酸盐；③化学镀馍水中存在着大量pH值缓冲剂，还有光亮剂和稳定剂等。本项目含银废水处理考虑采用NF（纳滤）+R0（反渗透）装置处理，浓缩液全部直接补加到镀银槽，纯水用于镀银循环清洗水。（2）工艺流程含馍废水处理工艺流程详见图8.2-4o14/14\n图8.2-4含银废水处理工艺流程图(3)化学镇废水处理工艺说明化学馍废水调节池：化学镇废水收集至调节池中，充分均匀水质水量后，打入保安过滤器中。保安过滤器：内装lugPP质熔喷滤芯，其作用是进一步防止过滤水中有颗粒状杂质进入高压泵，损坏反渗透装置内R0膜。NF装置：纳滤是以压力差为推动力膜分离过程，是一个不可逆过程。NF膜分离需要跨膜压差一般为0.5~2.OMpa,比用反渗透膜达到同样渗透能量所必须施加压差低0.5~3.0Mpa。在同等外加压力下，“浓缩”过程更有效、快速进行，并达到较大浓缩倍数。R0系统：反渗透技术是一种先进膜分离技术。这种技术使欲分离溶液中某些成分在压力作用下，透过一种具有选择透过性半透膜一反渗透膜，在膜低压侧收集透过物，而在膜高压侧则为被阻留其它成分浓溶液。反渗透对象主要是分离溶液中离子。由于分离过程不需加热，没有相变化，具有耗能较少，设备体积小，操作简单，适应性强，应用范围广等优点。(4)处理效果废水经上述流程处理后能达到纯水要求，电导率小于180Us/cm,回用至生产，含银废水实现零排放。14/14\n8.2.1.5综合废水处理及回用（1）废水产生及其特点综合废水来源较多且水质情况较为复杂，其中包含多段有机酸、碱水洗废水、脱脂除油废水、跑冒滴漏废水等，由于本方案将显影、脱膜后二级清洗废水纳入了一般有机废水中，故综合废水C0D浓度不高，但是金属离子种类较多。（2）工艺流程综合废水处理工艺流程见图8.2-5o14/14\n综合废水预处理后的含氟废水驾水I回加未冠:汉水一►!冠总承运索尾］।।图&2-5综合废水处理系统工艺流程图（3）工艺说明调节池：将综合废水集至调节池中，在曝气系统作用下均匀水质、水量，然后由提升泵将废水提升至反应池。混凝池：在反应池中将pH值调整至碱性（pH=9）,使废水中金属离子形成氢氧化物沉淀，同时加入混凝剂，使金属氢氧化物沉淀变成可沉淀絮状物。絮凝池：投加助凝剂使形成大颗粒矶花，使加速沉淀，为后续沉淀处理做准14/14\n沉淀池：随后废水进入沉淀池，有效分离去除这些悬浮絮状物，可去除绝大部份金属离子。超滤+R0系统：超滤UF膜可用于除去水中悬浮微粒、胶体、微生物等。由于超滤膜上微孔很小，可以有效除去各种水中悬浮颗粒、胶体、细菌和大分子有机物等。因其具有99%除去水中胶体和100%除去水中细菌、微生物功能，而被广泛用作净化水生产设备和纳滤以及R0反渗透装置前置处理设备。本超滤装置采用超滤UF膜组件为国内领先技术生产，内压式中空纤维，过滤精度可以达到0.02umo反渗透是上世纪80年代发展起来一项新膜分离技术。反渗透法脱盐率高，产水率高，运行稳定，占地面积小，操作简便。反渗透（R0）是当今世界上最先进水处理技术，其核心组件是进口反渗透膜（R0膜、太空膜），可去除99%以上颗粒物、有机物、无机物盐份以及细菌、病毒等微生物，出水综合指标优良。（4）处理效果①Cu"去除率可达99%以上，浓度在0.3mg/L以下。②R0系统透过水能满足工艺用水要求。R0系统浓水C0D<350mg/L,C9浓度约lmg/L,需进一步处理。8.2.1.6浓水处理系统（1）废水特点本项目以膜技术作为回用处理核心技术，处理后产水可达到回用水质要求，但也产生一定量浓水，其中C广约lmg/L,pH约6~7,C0DcX350mg/Lo本方案拟采用混凝沉淀工艺对膜浓水进行预处理后，排入有机废水生化系统14/14\n进一步处理。（2）工艺流程浓水处理工艺流程图8.2-7o膜浓水图8.2-7膜浓水处理系统工艺流程图（3）工艺说明pH调节池：投加碱调节pH值在7.5~8.5,安装pH在线监测仪。混凝池：投加混凝剂进行混凝沉淀处理。絮凝池：投加絮凝剂进行絮凝沉淀处理。沉淀池：废水进入沉淀池有效进行固液分离。（4）处理效果Cu2+<0.3mg/L,pH控制在7.5〜8.5,COD约350mg/L。14/14\n8.2.1.7油墨废水和一般有机废水处理系统（1）废水产生及其特点油墨废水为显影、脱模工序中产生一次清洗水，属高浓度显影脱膜废水，主要指显影、脱膜工序中废弃槽液或溢出浓槽液，这些废液中含有大量感光膜、抗焊膜渣等，其特点是COD非常高，故必须单独作预处理。一般有机废水为显影、脱膜工序中产生二次清洗水，水质组成与油墨废水类似，但COD浓度比油墨废水大大降低。油墨主要成份为含羟基压克力树脂，环氧树脂，胺基甲酸乙酸树脂等，其可与碱性溶液发生反应，生成有机酸盐溶解在水溶液中，而这些含羟基树脂则不易溶于酸性溶液中。应用这一基本性质，在处理显影、脱膜废水时可以加酸于废水中进行酸析处理。酸性条件使得膜水溶液形成胶体状不溶物，通过固液分离去除。本方案拟将采用酸析处理后油墨废水与一般有机废水一同处理。同时利用酸洗过程产生废酸液作为pH调节剂，达到以废治废效果。油墨废水采用酸析处理后和一般有机废水一并采用混凝沉淀处理（有机废水处理系统），油墨废水采用酸析处理后COD“去除率约50乐CODg约2000mg/L。与一般有机废水混合后COD浓度仍然很高，但其BODs/CODc「之值约在0.2~0.4之间,具有一定生物可分解性，故将预处理后油墨废水和一般有机废水一同采用A/0+MBR工艺进一步处理。预处理后R0浓水也进入A/O+MBR系统处理；破络后络合废水也进入A/0+MBR系统一同处理，好氧生化处理能将NH3转化为亚硝酸盐氮或硝酸盐氮，去除氨氮；缺氧反硝化处理可以脱氮（在硝化反应中碳源不足时可人工添加碳源）。同时，为了提供生化处理所需要营养源，提高废水可生化性,生活污水也进入该生化处理系统处理。（2）工艺流程14/14\n油墨废水和一般有机废水处理工艺流程见图8.2-8o14/14\n油墨废水1调节池▼一析池卜废陵液一般有机废水UpH调节池一混凝池工絮凝池沉淀池中间水池混凝池生化沉淀池\PMBR池［排放池］14/14\n图8.2-8油墨废水+一般有机废水处理系统工艺流程图（3）工艺流程说明调节池：将油墨废液收集至调节池，由泵提升至酸析反应池。酸析池：在酸析池中先利用废酸液将pH值由碱性调至酸性（3~4）,并悬浮于废水中，随着反应时间增加，将会形成悬浮物，漂浮于水中。混凝池：投加混凝剂将浮于水中悬浮物变成悬浮墨渣。絮凝池：投加絮凝剂将浮于水中悬浮物变成悬浮黑渣。沉淀池：足够停留时间，将悬浮墨渣沉淀下来，沉淀污泥进入有机污泥池。反应沉淀池采用间歇处理方式。生化处理系统：采用A/0工艺，二沉池中投药来强化沉淀效果，提高出水水质。MBR池：采用膜分离系统代替普通活性污泥法中二沉池，进行固液分离，有效达到了泥水分离目。膜截留了反应池中微生物，使池中活性污泥浓度大大增加,达到很高水平，使降解污水生化反应进行得更迅速更彻底。（4）处理效果酸析处理后油墨废水与一般有机废水采用混凝沉淀预处理后，与预处理后R0浓水、络合废水和生活污水一同采用A/O+MBR工艺处理，处理后C0D〈50mg/L,Cu2+<0.3mg/L,NH3-N<15mg/L,满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）有关限值要求。预处理后油墨废水、一般有机废水、预处理后R0浓水、络合废水和生活污水A/0+MBR工艺C0D去除效果见表8.2-1o14/14\n表8.2-1A/0工艺COD去除效果表废水种类废水量(mVd)处理前浓度(mg/L)处理后浓度(mg/L)去除率(%)酸析后油墨废水3002000<5086一般有机废水2000200破络合后络合废水800200预处理后R0浓水2782350生活污水240200合计6122*356注：未考虑污泥及其它损耗。14/14