哈药总厂污水处理第二阶段调试计划 16页

哈药集团制药总厂污水处理改扩建工程11\n2004年6月哈药集团制药总厂污水处理改扩建工程第二阶段工艺调试总计划表时间安排表（单位：）工作内容67891011121314151617气浮试车并稳定运行全线工艺试通生物工艺恢复工艺调试稳定工程验收哈药集团制药总厂污水处理改扩建工程第二调试阶段对相关人员的进一步要求1、熟悉所处理的污水的水质性质，整个处理工艺流程、原理，清楚每个处理步骤的作用，懂得各步骤处理单元在处理系统中的地位，即懂原理、懂作用。2、熟悉操作的具体步骤，综合分析运行数据，进行工艺调整，即会开车、会调整工艺。3、懂处理设备的原理、型号、操作步骤及有关规程，会检查设备中的不正常现象。4、会进行废水处理的有关运行中的工艺数据的测定。5、会维护、使用处理设备。6、会处理异常运行中的工艺问题。7、懂处理工艺的安全操作知识及处理事故的应急措施。8、熟悉本处理厂的有关技术规定。11\n三、哈药集团制药总厂污水处理改扩建工程第二阶段工艺调试计划1近期污水总体概况根据第一阶段调试态分析，日前水质水量情况为，污水总水量为10000〜15000吨/天，CODS量为55〜80吨/天。2近期原水水质水量CODSS:5000mg/L;450mg/L;BOD/COD=0.42pH:5近期污水来水水质水量表表2序号污水种奥水量3(m/d)COD(mg/L)SS(mg/L)TN(mg/L)NH3-N(mg/L)PH1中浓度污水1200045004001008052高浓度污水1500800060040015053下水回水100020006004综合污水1450050004505根据调试数据分析，综合污水水质如下:2污水处理要求污水处理后出水标准按GB8978-96标准中第二类污染物最高允许排放标准二级排放标准（原料药和生物制药类）执行，其标准为：COD<300mg/LBOD5<60mg/LSS<150mg/LPH6〜9色度<80倍油类<10mg/L三、第二阶段工艺流程选择根据第一阶段的实际调试情况，现第二阶段调试工艺选择中、高浓度污水进行分开处理：生物池处理中浓度水；CASS也处理下水回水及高浓度水。流程如图：1、污水处理工艺流程框图如下：11\n污水处理流程：高浓度污水中浓度污水污泥脱水外运达标排放达标排放11\n2、污泥处理工艺流程(1)、出现倒罐高浓度污水时，高浓度污水与生化剩余污泥通过搅拌罐混匀后进入3#污泥浓缩池，浓缩后进入脱水机脱水。(2)、正常运行为生化剩余污泥与初沉污泥共同经搅拌罐混匀后4#污泥浓缩池进行初次浓缩，此后将之导入1#或2#污泥浓缩池继续浓缩，达污泥浓度要求后送入脱水机进行脱水，脱水后干泥外运。流程图如下：原有污泥浓缩池气体处理上精液去高浓度调节池4#池污泥1111新建污泥浓缩池气体处理上精液去高浓度调节池高浓污水生化剩余污泥初沉污泥3#污泥浓缩池4#污泥浓缩池旧浓缩池浓缩污泥去脱水机或11\n四、第二阶段工艺调试（1）、调试准备工作调试操作人员：已具备一定的污水处理专业知识，理解整个流程中各工艺单元、设备、管线的功能。物资供应要求：污水处理厂调试运行期间需消耗生石灰、片碱、聚铝、三氯化铁、聚丙烯酰胺（PAM、磷酸氢二俊（（NH02HP。等物资，其中生石灰需量为1.5吨/元需储备45吨；聚铝需储备3吨；三氯化铁需储备3吨；磷酸氢二俊（（NH4）2HPO）需储备1吨；尿素需储备1吨；聚丙烯酰胺（PAM需储备600千克。（2）、调试内容1、物化处理部分A.调节池a.初始运行参数设置在舁厅P事项初始设定值高浓度水中浓度水1调节池正常运行水位2m2m2搅拌机状态全开全开3投加片碱PH小于4〔PH小于4b.正常运行监测内容1、根据在线仪器所监测的来水PH值变化情况，判断是否需要在调节池进行石灰或片碱的投加；2、检看调节池水位；液位计控制设定高、低两个限制液位：高浓度高液位为：4m中浓度高液位为：4.5m低液位为：0.5m★水位上升至高液位时，子站和中控室报警，调整出水量；★水位下降至低液位时，子站和中控室报警，停止提升泵；3、注意水下搅拌机运行状态；11\nc.注意事项1、当有特殊要求需超越中浓度初沉池时，可切换调节池出水阀门，将污水直接抽入气浮池；2、当高浓度污水出现倒罐，其SS及CODftfc度均较大时，关闭正常出口，打开去浓缩池吸附出口，吸附后的上清液回流至高浓度中和池。B.预沉问a.初始运行参数设置在舁厅P参数名初始设定值高浓度水中浓度水1格栅机运行频率1次/小时2次/小时2石灰投加量50Ppm250ppm3石灰加药管冲洗频率1次/24小时4PAMfcta量2ppm0.6ppm5刮吸泥机运行频率1次/小时1次/小时6浮渣泵设定流量7管道宗开启频率（清泥斗）1次/3天1次/3天8出水SS指标小于300［小于300mg/l9b.正常运行监测内容1、机械格栅运行状态，查看法量多少，合理调整机械格栅的运行频率;2、开启搅拌机，查看加药状态及砚花形成效果;3、根据液位启动污泥泵、浮渣泵和高浓度污水提升泵;提升泵也可由液位进行自动控制;液位计设定高、集泥池井高液位为：2m中液位为：1m低液位为：0.6m、低三个液位：浮渣池高液位为：2.2m中液位为：1m低液位为：0.6m高浓度污水集水高液位为：3m中液位为：2m低液位为：1m★水位上升至高液位时，子站和中控室报警；★水位在中液位时，自动启动泵；★水位下降至低液位时，子站和中控室报警，自动停止水泵;4、监测出水SS及泥渣浓度，做为刮吸泥机调整参考；c、注意事项：1、根据格栅处污水SS情况，确定是否有倒罐情况发生;2、加药系统的运行：保证石灰及PAM勺连续投加；3、所有设备均需按说明书要求进行维护保养；4、进初沉间的安全防护。C.气浮池11\na、初始运行参数设置在舁厅P参数名初始设定值1PACK力口量80ppm2PAMS加量1.5ppm3回流管道压力0.4Map4溶气罐压力0.35Map5刮渣小车运行频率15min7出水SS指标小于200mg/lb、正常运行监测内容1、根据来水量确定中、高浓度气浮池的开启台数；2、调整好加药机及加药装置的运行状态；3、设置空压机压力，保证溶气罐的供气量；4、保证药剂的连续投加并保持一定的药剂储备；5、调整好气浮机的运行状态，包括搅拌混凝罐、刮渣车以及运行液位等；6、启动气浮回流泵，调整溶气及回流量使气浮箱体产生的气泡均匀细小；7、根据浮渣量调整刮渣行车的行车频率，使浮渣及时刮除；c、注意事项：1、根据来水水量水质确定相应的水/药比、回流比;2、确定混凝罐搅拌强度和反应时间；3、气浮机的运行必须严格按照气浮操作规程；4、尤其注意设备的保养与维护。11\nD污泥脱水问a、始运行参数设置在舁厅P参数名初始设定值1污泥混合搅拌罐开启2污泥在浓缩池的停留时间24小时3进泥污泥浓度不小于20000mg/I4PAMS加量干泥量的4%05脱水间抽风排风系统常开b、正常运行监测内容1、关注进泥的沉降性能；2、查看浓缩池溢滚出水悬浮物含量及浓缩池出泥浓度；3、注意进泥加药后的絮凝效果；4、根据各项监测指标，调整最佳污泥在浓缩池的停留时间;5、据污泥性状及絮凝效果，调整最佳药量。c、注意事项：1、浓缩池及脱水间确保安全生产要求；2、注意设备的保养与维护；3、带式压滤机的几种常见故障及排除方法:故障原因排除方法滤带跑偏污泥偏载检查、调整进泥和配泥装置一滚筒表面粘结或磨损清除、修理、更换滤带质量差更换滤带辗轴不平行检查调整污泥外溢污泥太稀调整浓缩时间滤带张力降低带张力带速过快降«速滤带打滑超负荷滤带张力不够调整张力辗转动失灵或磨损调整挡泥板和刮泥板压力，更换轴承11\n2、生物处理部分A.水解池a.初始运行参数设置在舁厅P参数名初始设定值高浓度水［中浓度水1搅拌机开启数一廊道开启一、二廊道开启2风管通风二廊道三、四廊道3污泥回流比50%〔50%4正常运行液位3.4~3.6m3.4~3.6m5污泥浓度要求2000mg/l2000mg/l7出水SS指标小于200mg/l［小于200mg/l8b.正常运行监测内容1、中浓度水解池接种CASS也污泥、并进行驯化；高浓度已有部分原泥；2、密切关注水解池运行液位；3、注意出水的PH与SS;4、关注搅拌机、水泵、风机的运行状态；c.注意事项:1、保证水解池的高液位运行，控制出水SS;2、根据运行情况调整污泥回流比，气水比，污泥浓度;B.生物池a.初始运行参数设置1、进水量：启用中浓度水解池之前进水300m/h;水解启用后进水增加；2、如表：在舁厅P参数名初始设定值1DO二、三廊2.5mg/l2当前污泥浓度控制指标4000mg/l3回流量500m34污泥负荷控制0.2~0.3kgcod/kgMlssd5内回流泉各系统开启n7b、工艺运行内容1、根据来水水质及污泥活性状况确定处理量；2、控制最为理想的活性污泥浓度；3、根据温度变化、污泥性状以及DO情况，调整生物池供风支管阀门,11\n使生物池各廊道保持较合理的供气量，气水比；4、调整配水、配泥槽流量，使两组生物池配水、配泥均匀；5、在每组廊道首末端和第一廊道第一格设置生物挂膜试片；6、调节二沉池外排泥量及回流污泥量；7、密切注意二沉水质情况。c、注意事项1、保持生物池中的污泥浓度和污水水量水质的稳定性;2、保持生物池的溶解氧浓度；3、提高污泥微生物活性和污泥沉降性；4、稳定污泥微生物种类，提高污泥生物抗冲击能力；C.CASS也a.初始运行参数设置1、1#CASS也保持原有污泥，2#CASS也向3#CASS也中接种活性污泥一半（各池约合污泥浓度3000mg/l）;2、根据来水水质及污泥活性状况确定进水量，三池水量均分；3、如表：在舁厅P参数名初始设定值1周期24小时（其中曝气20小时，沉淀2小时）2每池对应风机开启台数2台3初期污泥浓度控制指标5000mg/l4回流比50%外排污泥量30mg/l5污泥负荷控制0.2〜0.35kgcod/kgMlssd7b.正常工艺运行内容1、调整配水槽流量，使CASSF口生物池的配水符合要求；2、调整CASS也供风支管阀门，使CASS也中布气均匀；保持CASS也的溶解氧浓度；3、提高污泥微生物活性和污泥沉降性，控制适宜的污泥浓度；4、稳定污泥微生物种类，提高污泥生物抗冲击能力；5、监测所有化验数据，对数据做出分析与整理，是工艺调试的重要依据。c.注意事项：1止泥龄过长，水质水量及污泥增长情况掌握排泥规律；2注意SV的变化，避免滗水时发生跑泥；3注意设备的运行情况，尤其是污泥回流泵；11\n五、正常运行的部分参考参数处理单元事项正常运行参数备注调节池正常运行液位2m出现高、低液位警戒，及时对出水量进行调整来水PH值变化PH大于4当PH小于4时，进行片碱或石灰的投加格栅来水SS高浓度水SS过高，可能是倒罐发生，开启吸附管线；中浓度格栅SS过高，可能其中粉煤灰含量过高，注意清理格栅出水管，防止堵塞；初沉问药液配制浓度石灰液5%PAM容液1~2%石灰液的投加量保证出水PH在6.5以上PAM勺投加量石灰液输送管的畅通石灰液输送管必须定期用清水冲洗刮吸机的运行频率一次/3小时根据出泥浓度对出泥流量或刮渣频率做出调整。原则：1、日周期后，池底尽量不淤泥（泥层过厚可能使其失去流动性，泵也难以抽吸）；2、保证一定的出泥浓度，不抽过多稀水至浓缩池（可能加浓缩池负担，影响浓缩效果）；泥渣浓度要求正常不低25000mg/l正常取泥样应在刮泥机回程中取得；污泥浓度太稀或太稠都需要对出泥流量或刮渣频率做出调整初沉出水SS250mg/l以内过高则需对加药量或刮吸泥运行做出调整污泥脱水问污泥浓缩时间20小时可据污泥沉降的实际情况做出调整带机进泥浓度正常浓度25000~40000mg/l至少不应低于15000mg/lPAMfcta量小于产干泥量的15\n4%o泥饼固含率大于10%水解池运行液位3.4~3.6m气水比30:1据混合及DO情况做适当调整回流比50%出水SS200mg/l以内注意水解池的高液位运行气浮PACK力口量50~100ppm据来水中SS及形成砚花情况做调整；浓度配制要求为5%~10%PAMfcta量1~3ppm据来水中SS及形成砚花情况做调整；浓度配制要求为1%o~2%o；空压机排水频率运仃情况卜至少每天次回流比30%可据压力差值及溶气效果情况做适当调整气浮导轨等的抹油频率1月/1次抹油须全面到位CASS也运行的污泥浓度3500~6000mg/l据污泥活性及来水水量、水质变化DO稳定段大于3.5mg/l据污泥浓度及来水水量、水质变化回流比30~100据污泥浓度、活性及来水水量、水质变化池中PH6.5~8.5生物池运行的污泥浓度3500~5000mg/l据污泥活性及来水水量、水质变化DO二、三廊道大于3mg/l据污泥活性及来水水质变化情况，需对各廊道DO故适宜调整回流比100~200据来水水质及二沉池的污泥沉除情况做变化池中PH6.5~8.5二沉池停留时间3.5~5.5小时据反硝化及污泥沉降情况做调整泥位控制2m15\n六、生物调试中易出现的问题及处理对策在舁厅P项目污泥性状指示生物原因处理措施1污泥膨胀活性污泥絮体松散，不易沉降，SVI>200各种丝状微生物大量出现1、BODN和BODP偏高，特别是N不足。增加营养盐投加量。2、PH值偏低。加大石灰乳加量。3、进水中低分子碳水化合物过多。4、水温偏低。5、后毒物质进入。沉淀池出水直排。6、进水中悬浮固体量过低。7、丝状菌人量繁殖。加Cl2(10-20mg/L)HQ(40-200mg/L)进行杀菌8、污泥松散投加混凝剂提高污泥沉降性能。9、DO寺续偏低增大通气量，甚至闷曝。15\n2污泥上浮污泥呈黑色，有腐败臭味，上浮嗜好低溶解氧状态的生物大量出现DO^足。增加通气量污泥灰色，结构松散原生动物锐减后毒物质进入生化池沉淀池出水直排。污泥灰褐色，二沉池中污泥成团或成片上浮微生物活性正常污泥反硝化1、调整配水点；2、调整池内DO3、调整二沉池中污泥的停留时间；3污泥分散污泥絮体很小，出水浑浊肉质类生物出现，阿米巴及轮虫类成为优势种1、减少污泥的停留时间；2、减少通气量。4污泥良好污泥沉降性能良好，呈黄褐色，絮绒颗粒状，粒径介于0.02~0.2mm之间。吸管虫类和轮虫类大量出现，1ml污泥混合液中有1000个以上。5污泥处恶劣状态游动迅速的豆形虫类及鞭毛类生物出现，菌胶团很小6污泥活性极端恶化不再有原生动物和后生动物7污泥老化轮虫或颤蚯蚓过多出现减少曝气量，及时排泥8污泥活性恢复出现缓慢游动，或匍匐于污泥中的生物15\n17