化学水处理系统箱罐焊接施工措施 6页

化学水处理系统箱罐焊接施工措施在我国的大型水箱的制作和安装工艺方面大都采用中心柱倒装法，因倒装法有很大优点（如运输方面、减小吊装设备、安装速度快、节省焊接材料等）所以大型水箱都采用倒装法，下面安装程序：1、水箱顶的焊接箱顶一般由许多块瓣形板拼接而成，根据现有的设计要求，为34块瓣形钢板搭接，为了保证箱顶的圆弧度和整体性，在瓜瓣形钢板下用圆弧度角铁作为模板定位，再定位瓜瓣形钢板，形成一体后再行施焊。为了减少焊接变形，须采取合理的焊接顺序，由4-6名焊工对称位置同时进行焊接，方法为退焊法。2、箱壁的焊接箱壁是由多层圈板焊接而成的，按设计要求，除盐水箱由8圈板组成，圈与圈之间为对接。即通常所说的箱腰缝。每圈由7块钢板卷制焊接而成，接头形式为对接，接头处点焊牢固后用机械打破口，后进行多层多道焊接，因采用组装法只能一圈一圈的安装和焊接，先焊第一圈钢板之间的点焊缝，然后焊第一圈与箱顶间的腰缝，第一关焊好后，经检验后上第二圈同样先焊二圈的每块钢板及第一关圈板之间点焊定位，点焊牢固后，经检验后，直到所有圈板焊完，总体要求是先焊立缝，后焊腰缝。3、箱底板的焊接水箱底版是由多块钢板搭接焊缝，根据设计现水箱为无围边箱底，箱底与箱边缘底边之间的边接是从搭接过度到对接，以保证与箱壁的连接。边缘板的连接采用对接，是将其中一块钢板切割二个斜口，往下一压，与另一块钢板就形成对接焊缝，下部采用垫铁，具体按图施工。\n箱底焊接变形大小的关键，按箱底的排板图，将箱底铺好就位，把所有箱底钢板都点焊好，根据箱底全部焊缝数量，配备适当数量的焊工进行焊接，焊接时必须先焊短缝（也称纵焊缝）。为减小变形最好采用逐步退焊法（搭接转平焊处暂留不焊），短焊缝完后再焊长焊缝（也称横焊缝），焊长焊缝时，必须从中间起焊分段逐步退焊，根据经验分段多时变形就小。焊到搭接转对接焊时，同样暂不焊，待所有长焊全部焊完后，上箱壁前再焊接所有箱底留下的对接平焊缝。箱底的边缘板与箱底其它钢板的搭接焊缝须留出暂不焊，待与箱壁板找正点焊定位，并将箱壁与底版之间的丁字焊缝完后，再进行焊接。第一节一般规定第1.1箱罐在预制，组装及检验过程中使用的样板，应符合下列规定：一、当构件的曲率半径小于或等于12.5m时，弧形样板的弦长不得小于1.5m；曲率半径大于12.5m时，弧形样板的弦长不得小于2m；二、直线样板的长度不得小于1m；三、测量焊缝角变形的弧形样板，其弦长不得小于1m。第1.2钢板切割及焊缝坡口加工，应符合下列规定：一、钢板的切割和焊缝的坡口，宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工。罐顶板和罐底边板的圆弧边缘，可采用手工火焰切割加工；二、用于对接接头、厚度大于10mm的钢板和用于搭接接头、厚度大于16mm的钢板，板边不宜采用剪切加工；三、当工作环境温度低于下列温度时，钢材不得采用剪切加工：1、普通碳素钢：-16℃；2、低合金钢：-12℃；第1.3钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割坡口产生的表面硬化层、应磨除。第1.4屈服点大于390Mpa的钢板，当用于底圈和第二圈罐壁时，应按规范对坡口表面进行磁粉或渗透探伤。一、纵缝电焊的对接接头的间隙，应为4-6mm，钝边不应大于1mm，坡口宽度应为16-18mm（图3.1.5-1）。\n纵缝气电焊的对接接头的接头型式第1.5普通碳素钢工作环境温度低于16℃或低合金钢工作环境温度低于12℃时，不得进行冷矫正和冷弯环缝埋弧焊的对接接头的接头型式第1.6所有预制构件在保管\运输及现场堆放时，应采用有效措施防止变形、损伤和锈蚀。第二节壁板预制第2.1壁板预制前应绘制排版图，并应符合下列规定：一、各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距为板长的1/3，且不得小于500㎜；二、底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对缘板对焊接缝之间的距离，不得小于200㎜；一、罐壁开孔管或开孔接管补强板外缘七罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；与环向焊缝之间的距离，不得小于100mm；二、\n直径小于12.5m的油罐，其壁板宽度不得小于500mm；长度不得小于1000mm。直径大于或等于12.5的油罐，其壁板宽度不得小1000mm；长度不得小于2000mm。第2.2壁板尺寸的允许偏差，应符合表1的规定壁板尺寸允许偏差表1测量部位环缝对接（mm）环缝壁板（mm）板长板长宽度±1.5±1±2长度±2±1.5±1.5对角线之差≤3≤2≤3直线度≤1≤1≤1≤2≤2≤3第三节底板预制第3.1底板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定：一、罐底的排板直径，因按设计直径放大0.1%-0.2%；二、边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm（图3.1.1）三、边缘板的对接接头，因采用不等隙。外侧间隙因为6-7mm；内侧间隙为8-12mm。二、中幅板的宽度不得小于1000mm；长度不得小于2000mm。三、底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于200mm。尺寸允许偏差应符合规范2.2的规定。第3.2边缘尺寸允许偏差，应符合表2的规定边缘尺寸允许偏差边缘板尺寸测量部位表2测量部位允许偏差长度±2宽度±2对角线之差≤3第3.3钢板厚度大于或等于12mm的边缘板，应在两侧100mm范围内，按《压力容器用钢板超声波探伤》（ZBJ74003-88）的规定进行检查，检查结果应达到三级标准为合格，并应在坡口表面按本规范。\n第四节固定顶板预制第4.1固定顶板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定：一、顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于200mm。二、单块顶板本身的拼接，可采用对接或搭接。第4.2拱顶的顶板及加强肋，应进行成型加工，加强肋用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm，加强肋与顶板组焊时，应采取变形措施。加强肋的拼接采用对接接头时，应加垫板，且必须完全焊透，采用搭接头时，其搭接长度不得小于加强肋宽度的2倍。第4.3拱顶的顶板预制成型后，用弧形析板检查，其间隙不得大于10mm。第五节罐底组装第5.1底板铺设前，其下表面应涂刷防腐涂料，每块底板边缘50mm范围内不刷。第5.2罐底采用带垫板的对接接头是运载焊缝应完全焊透，表面应平整。垫板应与对接的两块底板贴紧，其间隙不得大于1mm。罐底对接接头间隙，应符合表中的规定。第5.3中幅板采用搭接接头时，其搭接宽度允许偏差为±5mm。第5.4中幅板与边缘板之间采用搭接接头时，中幅板应搭在边缘板的上面，搭接宽度可适当放大。第5.5搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角。切角长度应为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/3。在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝第六节罐壁组装第6.1壁板组装前，应对预制的壁进行复验，合格后方可组装。需重新校正时，应防止出现锤痕。第6.2罐壁采用对接接头的组装，应符合下列规定：一、底圈壁板1、相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于2mm。在整个圆上任意两点水平的允许偏差，不应大于6mm；2、壁板的铅垂允许偏差，不应大于3mm；3、\n组装焊接后，在底圈罐壁1m高处，内表面任意点半径的允许偏差应符合表中的规定。二、其他各圈板的铅垂允许偏差，不应大于该圈壁板高度的0.3%；三、壁板对接接头的组装间隙，当图纸无要求时，可按规定执行；四、壁板组装时，应保证内表面齐平，错边量应符合下列规定：表3油罐直径半径允许偏差D≤12.5±1312.576±321、纵向焊缝错边量，当板厚小于或等于10mm时，不应大于1mm；当板厚大于10mm时，不应大于板厚的1/10，且不应大于1.5mm。2、环向焊缝错边量：当上圈壁板厚度小于8mm时，任何一点的错边时均不得大于1.5mm；当上圈壁板厚度大于或等于8mm时，任何一点的错边时均不得大于板厚的2/10，且不应大于3mm。一、组装焊接后，焊缝的角度形用1m长的弧形样板检查，并应符合表4的规定。二、组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形平缓，不得有突然起伏，且应符合表5的规定。罐壁焊缝的角变形表4板厚δ角变形δ≤12≤1012<δ≤25≤8罐壁的局部凹凸变形表5板厚δ角变形δ≤25≤12δ>25≤10