污水处理厂联动试车方案 34页

污水处理厂联动试车方案目录第一部分运行管理制度2第一章总则2第二章运行管理的一般要求2第三章维护保养制度3第四章安全操作要求5第五章水量、水质要求6第二部分工艺操作指导守则8第一章工艺流程8第二章各单元性能、规格及设置9第三部分联动试车16第一章联动试车的目的及内容16第二章联动试车的基础16第三章单机调试18第四章联动试车31\n第一部分运行管理制度第一章总则为了提高污水处理厂的科学管理水平，加强设备管理、工艺管理和水质管理，保证污废水处理设施正常运行，有效净化接纳的污废水，确保排放水水质达到设计的一级B排放标准或再生利用的要求，污泥得以无害化处理，保护环境，特制定本办法。运营管理过程中，认真贯彻执行了“安全第一，预防为主”的方针，树立高度安全防范意识，保证维护管理人员的身体健康，实现安全正常运行。运行、维护、及其安全管理除按本办法及岗位责任制外，尚应符合国家及地方现行有关标准、规范的规定要求。本着减少能源和资源的消耗，降低运行成本的原则进行管理。第二章运行管理的一般要求2.1运行管理人员必须熟悉本厂的处理工艺、工艺参数、设施和设备的运行要求与技术指标。2.2操作人员必须了解本厂处理工艺、工艺参数，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。2.3各岗位应有工艺流程图、安全操作规程、工艺操作守则等，并应公示于明显部位。设备的工作状态应有明显的标志。（设备挂牌）\n2.4运行管理人员与操作人员应按要求巡视构筑物、设备、电器、仪表的运行情况，观察是否工作正常，有无异常现象。2.5管理人员和操作人员必须按各处理构筑物、设施的管理方法和操作规程精心管理，安全操作，保证整个污水、污泥处理工艺的各单独构筑物和设施高效、低耗地发挥作用，加强水质和污泥的管理2.6污水处理厂应对污水量、污泥量等生产指标、能源和材料消耗等准确计量，至少应达到国家三级计量合格单位。同时，作为考核污水处理厂发挥经济效益和社会效益的依据。2.7岗位操作人员应按时做好运行记录，记录字迹清晰，内容完整，不得随意涂改、编造，数据应准确无误。2.8操作人员发现运行不正常时应及时处理；不能解决时，及时上报主管部门。2.9各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。污水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好，保证出水畅通均匀和处理效果。根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。及时处理闸阀漏水和地下水渗漏，保持各种闸井内清洁无积水。第三章维护保养制度3.1运行管理人员和维修养护人员应熟悉机电设备的维修养护规定，严格执行检查验收制度。\n3.2应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道、支架、盖板、水泵、风机等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。3.3应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换连轴器的易损件，保证设备正常运行。3.4各种管道闸阀应定期做启闭试验，丝扛应经常加注润滑油脂，保持启闭灵活，延长使用寿命3.5应定期检查、清扫电器控制柜，保证良好的接触；并测试其各种技术性能，保持完好状态。3.6在每次停止运行后，应检查油封处的密封情况，进行必要的处理。并根据需要添加或更换填料、润滑油（冬季用20#机油，夏季用30#机油，除设备使用说明书另有规定外）、润滑脂。凡设有钢丝绳的装置，绳的磨损量大于原直径的10％，或其中的一股已经断裂时，必须更换。3.8各种机械设备除应做好日常维护保养外，还应按设计要求或制造厂的要求进行大、中、小修。构筑物之间的连接管道、明渠等应每年清理一次，使水流畅通。检修各类机械设备时，应根据设备的要求，必须保证其同轴度、静平衡或动平衡等技术要求。各种工艺管线应按照要求定期涂饰不同颜色的油漆或涂料。不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂及其他杂物丢入污水处理设施内。\n维修机械设备时，不得随意搭接临时动力线，应接在临时配电柜上。建筑物、构筑物等的避雷、防爆装置的测试、维修及其使用周期应符合电业和消防部门的规定。应定期检查和更换救生衣、救生圈、消防设施等防护用品，保证安全使用。操作人员应经常清理沉淀池等构筑物堰口处的杂物，保证出水均匀和处理效果，保持外观清洁。污水处理设施和设备发现异常时，能指出产生的原因和应采取的措施，确保处于最佳运行状态。第四章安全操作要求4.1各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，掌握该岗位具备的理论知识、管理知识、操作能力，并经考核合格后方可上岗4.2严格遵守各项安全规章制度、各项安全操作规程，不违章作业，并制止他人违章作业4.3启动设备应在做好启动前的全面检查和准备工作后，方可开机运行。4.4电源电压大于或小于额定电压5％时，不宜启动电机。4.5操作人员在启动电器开关时，应按电业操作规程进行，严防设备故障和人身伤亡事故。\n4.6各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂标示牌后，方可操作。4.7雨天、冰雪天气或恶劣天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时应注意防滑及安全。4.8凡在对检查井、阀门井或有盖板的沟渠中进行放空清理和维修时，必须采取通风和换气措施。清理机电设备及周围环境卫生时，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。各岗位操作人员应穿戴齐全劳动保护用品，做好安全防范工作。4.10.1运行人员应穿工作服、绝缘鞋。4.10.2取样人员应带胶皮手套。临时搭建的起重设备应有专人负责操作，吊物下方严禁站人。应在构筑物的明显位置配备防护救生设施及用品，保证及时为落水及救护人员提供使用。严禁非岗位人员启闭本岗位的电机设备。配电室、化验室等易燃易爆的场所，应按消防部门的有关规定设置消防通风。第五章水量、水质要求污水处理厂的处理能力应达到：城市污水设计规模99％。设计处理量10000t/d,实际污水处理量按实际排污水量定。\n污水处理厂排放水的水质合格率达到：城市污水99％。出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918——2002一级B标准单位：mg/LPHCODBODNH3-NSSTPTN进水6—740022040300465出水6—9602082020污泥应达到无害化处理；有机物分解率应为30％以上，达到稳定化程度。设备、设施的完好率均应达到99％以上。监测化验项目及频次应达到规定的100％，化验检测的精度范围等应符合国家现行的有关标准的规定。\n第二部分工艺操作指导守则第一章工艺流程本工艺由三个系统组成分别是：预处理系统、生物处理系统、深度处理系统。城区污水经DN700管首先自流进入集水井，再经过集水井进入粗格栅渠，通过粗格栅拦截污水中大的漂浮物和悬浮物，栅渣通过小车外运集中处理，污水从粗格栅渠自流进入提升泵站，在提升泵站内提升泵将污水提升至细格栅渠，通过细格栅主要拦截污水中小的漂浮物和悬浮物，栅渣通过螺旋输送器进入栅渣小车外运集中处理；污水通过细格栅渠进入旋流沉砂池，旋流沉砂池主要去除水中的细小沙粒，砂水混合物通过气提装置提至砂水分离器，将砂水分离，沙粒外运；污水经沉砂池自流进入厌氧池，由厌氧池再进入多级A/O池，多级A/O池内微生物生长所需的空气量由鼓风机组提供；由多级A/O池出来进入沉淀池，在沉淀内混合液进行泥水分离，池底污泥经回流泵提升至厌氧池前端，沉淀池上清液作为处理完的水外排。（中间水池、曝气生物滤池、V型滤池、回用水池等深度处理部分，待条件成熟后建设运行）\n城市污水粗格栅预处理提升泵站栅渣外运细格栅砂外运沉砂池厌氧池生化处理鼓风机组污泥回流悬浮链曝气池出水外排浮渣外运沉淀池中间水池深度处理回用回用水池V型滤池曝气生物滤池工艺流程框图第二章各单元性能、规格及设置预处理系统主要包括：粗格栅、提升泵站、细格栅和旋流沉砂池，主要是去除水中漂浮物、悬浮物和密度较大的无机颗粒，减轻后续处理构筑物的处理负荷。①粗格栅主要作用：拦截污水中大的悬浮物和漂浮物渠宽：600mm，共两道（一期运行一道）⑴每个渠道前设φ400闸板一个，渠道后设500×500闸板一个，均采用手动启闭装置操作。\n⑵回转式机械格栅GSHZ-600两台（一期只装一台）②提升泵站主要作用：将污水提升至细格栅渠，保证后续构筑物污水自流。池体尺寸：8×8×8.25m有效水深：1.3m（-6.4m—-5.1m）有效容积：83.2m3在池底部安装自动耦合潜水泵3台（2用1备），池内设投入式液位计，水泵根据池中水位的高低自动控制运行台数。同时设现场控制柜，可现场控制水泵起停。提升泵性能参数为：型号：WQ2260-425流量：Q=210m3/h扬程：H=12m功率：N=11KW③细格栅主要作用：拦截水中的漂浮物，并通过格栅机上的旋转齿耙将栅渣刮到螺旋输送器，再通过螺旋输送器输送至小车。渠宽：0.8m渠长：7.55m渠深：1.25m共两道（一期运行一道）⑴每个渠道前后各设渠道闸板一个，均采用手动启闭装置操作。\n⑵回转式格栅除污机的性能参数为：型号：HGC-800数量：2台（一期装一台）栅条间隙：5mm筛网运动速度：2m/min电机功率：N=③旋流沉砂池主要作用：去除将密度较大的无机颗粒。单格尺寸：φ2.43m数量：2座（一期运行一座）⑴砂水分离器型号：LSSF-260数量：1台电机功率：N=⑵旋流沉砂器型号：XLCQ-600数量：1台转速：12r/min电机功率：N=⑶气提鼓风机型号：HC501S数量：2台（一用一备）\n电机功率：N=生物处理系统包括：厌氧池和多级A/O池。主要作用是在厌氧、缺氧和好氧条件下，通过微生物去除污水中的COD、BOD、氨氮和P等污染物质。①厌氧池主要作用：使进水和回流污泥充分混合，在厌氧条件，使污泥中的聚磷菌释放一部分磷。池体尺寸：45×12×5.2m有效水深：4.5m有效容积：1700m3停留时间：厌氧池中设潜水搅拌机，主要作用是将来自沉淀池的回流污泥和进水充分混合。控制方式采用现场控制和远程显示。潜水搅拌机：数量：4台型号：12-620/3-480/S功率：N=⑤多级A/O池多级A/O池是本工艺中的核心构筑物，主要作用:去除水中的COD、BOD、氨氮、P等污染物。池体尺寸：45×70×5.2m有效水深：4.5m\n有效容积：11775m3停留时间：多级A/O池的工艺特点：设悬浮链曝气系统，该系统由主干管、干管、分支立管、双头曝气器组成(主干管采用钢管沿曝气池一边固定安装，在主干管上通过三通连接干管，干管上安装有蝶阀用以调节风量，干管采用PE管，沿池宽方向布置在池子上边，在池子另一边采用钢丝绳固定，在干管上连接分支立管，分支立管采用增强型PVC管，分支立管连接双头曝气器)。曝气开始后，系统中的分支立管在池中来回摆动，可以在池中形成多个连续的缺氧-好氧段。由于曝气系统的特点：污水中氨氮在好氧状态下能被硝化菌转化为硝态氮，硝态氮在缺氧条件下能被反硝化菌转化为氮气得以去除；同时好氧条件下聚磷菌能过量吸收磷；水中的有机物同时被好氧异养菌和兼性异养菌吸收，从而取得降解COD、BODD的作用。⑥沉淀池主要作用：进行泥水分离，并给厌氧池提供回流污泥。池体尺寸：φ26×4.5m有效水深：2.5m停留时间：表面负荷：0.785m3/m2·h污泥池尺寸：4××6.6m\n本厂区沉淀池采用辐流式沉淀池，进水管经池底进入中心筒，沿中心筒向上通过进水孔进入沉淀池，经分离后的上清液通过周边堰板溢流至出水渠再经管道排出。沿池子周边设浮渣挡板，主要是拦截水面上漂浮的浮渣，浮渣由刮泥机附带的刮闸板刮到浮渣桶再经管道排至池子边的浮渣井内，井内浮渣定期清理。另外池子边上污泥池内设污泥回流泵2台（1用1备），每个泵出水管上装有阀门，用以调节流量及切换泵的使用。系统污泥回流量和进水流量相同，通过污泥回流管上的流量计和进水管上的流量计上的流量，用回流管道上的阀门进行人工调节。刮泥机参数：型号：BZG-26型周边线速度：2.28m/min功率：N=污泥回流泵参数：型号：WQ2260-429流量：Q=420m3/h扬程：H=10m功率：N=15KW⑦鼓风机主要作用：为曝气池微生物提供分子氧，同时为沉砂池供气。本工艺采用3台（2用1备）罗茨风机。\n曝气系统控制顺序：风机运行开后，根据空气管上流量计上显示的流量，调节风机的出气管蝶阀，待流量计到所需流量后，先根据水面上气泡量调节多级A/O池上悬浮链曝气系统干管上的阀门，使水面曝气均匀。鼓风机组风机：型号：SSR200单台风量:35m3/min风压：功率：55KW\n第三部分联动试车第一章联动试车的目的及内容1、目的确保各构筑物、管路系统和机电设备能够按设计要求正常运行；确保各项运转指标达到设计要求。发现存在问题并逐一分析解决，为今后的正式运行积累经验数据。2、内容检测各项工艺设备开机、关机、连续运行等在各种工况下的使用情况；检查各反应池、工艺管线等运行状况；检测电气、自控方面运行状况；第二章联动试车的基础1、电源污水处理厂内所有用电设备的电源必须保证。2、原水和新鲜水城市管网应具备向污水处理厂连续输送污水的能力。厂区自来水系统已经完善，可以正常使用。\n3、人员的准备施工方：设备、电气、管线的安装人员设计方：设备、电气、机械专业的设计人员运营方：运行操作岗位1个，电运岗位1个，机电维修岗位1个，机械岗位1个。设备厂家：在联动试车期间，设备厂家应现场指导各设备的操作。4、材料、零配件及其他准备材料、零配件的准备：根据设备制造厂提供的资料和以往经验，准备调试期和试运行期的材料、零配件、阀门、螺栓、螺母、轴承及其它易损坏的备品备件等。工器具的准备：应为操作工配备试运行所需的手电、扳手、钉锤、手钳等工具。检振棒、摇表、卡式电流表等。设备编号铭牌应该挂到相应的设备上。5、工作日志、工作票和记录单等编制应统一编制并印制工作日志、运行记录表、设备点检表等。\n第三章单机调试1、粗格栅除污机（GSHZ-600）单机调试在联动试车期间进行（但运行前准备工作应在联动前就绪）。.运行管理及维护粗格栅是截留污水中大的漂浮物的处理设施，安装在粗格栅渠上，其运行管理应做到：1.1.1开机前的准备：（1）检查栅条间无卡阻异物。（2）盘车检查电机无卡阻、无摩擦，接地线牢固完好。（3）检查并确认链条完整，润滑良好。（4）检查配电系统电缆、电器元件正常。（5）送电。1.1.2开停机操作：A开机操作：先进行点动启动，启动后应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。点动无误后，作3-5min试运转，运转正常后，再作1-2h的连续运转，此时要检查工作电流是否在规定范围内（调试期间），超过规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。单机连续运行不少于2h。B停机操作：（1）按下“停机”按钮。（2）切断电源。1.1.3运行检查：\n（1）格栅所截栅渣、沉砂应定时清除，运走；汛期应加强巡视，增加清污次数，保证格栅畅通。（2）格栅除污机工作时，要严密注视，注意设备有无异常声音，发现栅条变形、齿耙发生倾斜或不与栅筛啮合等问题，应及时修理或更换损坏部件。并查清原因，调整处理。（3）电动机跳闸，可能由于负荷过大或传动部件磨损或被异物嵌卡，应清除异物，及时清渣，加润滑油，对损坏的传动部件进行整修。（4）电动机发热，可能负荷过大或轴承磨损、连接部位移位，应更换磨损的轴承，加润滑油，调整与连接部件的水平垂直度。（5）传动件减速机发热有异常声音，检查轴承、齿轮是否损坏，及时更换损坏部件。（6）传动件驱动链轮、链条松动有异常声音，链瓣有断裂、轴磨损严重等现象，应紧缩链条，更换磨损的部件，加注润滑油。（7）出现传动链条错位或电气限位开关失灵等现象应立即停机排除故障。（8）经常清洗除污机的机架等保持机体清洁。安全操作注意事项1.2.1除污机开启前，应检查机电设备是否具备开机条件。1.2.2检修除污机或人工清捞栅渣时，操作人员应穿戴齐全劳动保护用品，系好安全带，做到一人操作，一人有效监护。1.2.3出现传动链条错位或电气限位开关失灵等现象，决不可在运行中排除故障。2、提升泵站（WQ2260—425）单机调试在联动试车期间进行。（但运行前准备工作应在联动前就绪）。运行管理及维护\n2.1.1做好开泵前准备工作：（1）检查吸水井液位，在-6.4米至-5.1米范围内；（2）检查现场按钮，保证完好；（3）检查泵吸入口周围无杂物，如有即时清捞；（4）检查配电柜上的电器元件完好，接线无松动；（5）检查电缆接地线接地可靠。2.1.2启动操作：水泵的启动采用手动启动：（1）按下现场操作箱上“启动”按钮，监听机组声响正常；（2）目测集水井水位下降正常；（3）查看机组电流在正常范围并记录（联动试车期间）。（4）记录机组启动时间。启动结束。2.1.3水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定：（1）应注意观察显示是否正常、稳定，超出其额定范围时则属非正常，应停机检查。（2）水泵机组不得有异常的噪音或振动，发现此类问题，应仔细查找原因，及时排除。（3）集水池水位应保持在-6.4m-5.1m之间，水位低于-6.4m时，水泵应停止运行。（4）操作人员应保持提升泵站顶上的无杂物，盖板入位。2.1.4停泵操作：（1）按下“停机”按钮。（2）切断电源。安全注意事项：2.2.1三分钟内连续启动不得超过三次。2.2.2水泵启动不成功，查不明原因不得再次启动。\n2.2.3.当突然断电时，应立即关闭进水闸板，没有接到送电通知不得擅自接通电源启动设备。2.2.4水泵运行中发现下列情况时，应立即停机；(1)突然发生异常声响；(2)压力表、电流表的显示值不稳，过低或过高(联动试车期间用卡式电流表测电流)；(3)水泵上水量明显变小。(4)电器设备、电缆有异常：变色、异味、冒火星等。(5)电机发生严重故障：电缆破裂、短路。未查明原因不得运行。2.2.5严禁潮手、湿手按动按钮！2.2.6泵运行时，人不得进入水池中或触摸泵！2.2.7泵运行时，不得随意拉电缆！2.2.8维修或任何状态下，严禁压延、撞击电缆！2.2.9电缆接地线必须接地可靠，否则不得运行！维护保养2.3.1每季度检查电机相间和许多地间的绝缘电阻，其值不得低于下表列值(来自设备厂家安装使用说明书)：否则应进行检修。同时检查接地是否牢固可靠。t(℃)0510152025303540MΩ69473424171262.3.2应定期检修集水池水位或液位计及其转换装置，定期做好维修更换工作。\n2.3.3连续运行半年时，检查油室状况，油位不足应及时添加到注油口溢出即可；油若呈乳化状态，应及时更换N10或N15机械油。2.3.4备用泵应每月至少进行一次试运转。2.3.5运行一年后，应进行一次大修。大修内容见《安装使用说明书》3、细格栅除污机（GSHZ-800）单机调试在联动试车期间进行。（但运行前准备工作应在联动前就绪）。.运行管理及维护细格栅是截留污水中漂浮物的处理设施，安装在提升泵站后细格栅渠道上，其运行管理应做到：3.1.1开机前的准备：（1）检查栅条间无卡阻异物。（2）盘车检查电机无卡阻、无摩擦，接地线牢固完好。（3）检查并确认链条完整，润滑良好。（4）检查配电系统电缆、电器元件正常。（5）送电。3.1.2开停机操作：A开机操作：先进行点动启动，启动后应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。点动无误后，作3-5min试运转，运转正常后，再作1-2h的连续运转，此时要检查工作电流是否在规定范围内，超过规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。单机连续运行不少于2h。B停机操作：（1）按下“停机”按钮。（2）切断电源。\n3.1.3运行检查：（1）格栅所截栅渣、沉砂应定时清除，运走；汛期应加强巡视，增加清污次数，保证格栅畅通。（2）格栅除污机工作时，要严密注视，注意设备有无异常声音，发现栅条变形、齿耙发生倾斜或不与栅筛啮合等问题，应及时修理或更换损坏部件。并查清原因，调整处理。（3）电动机跳闸，可能由于负荷过大或传动部件磨损或被异物嵌卡，应清除异物，及时清渣，加润滑油，对损坏的传动部件进行整修。（4）电动机发热，可能负荷过大或轴承磨损、连接部位移位，应更换磨损的轴承，加润滑油，调整与连接部件的水平垂直度。（5）传动件减速机发热有异常声音，检查轴承、齿轮是否损坏，及时更换损坏部件。（6）传动件驱动链轮、链条松动有异常声音，链瓣有断裂、轴磨损严重等现象，应紧缩链条，更换磨损的部件，加注润滑油。（7）出现传动链条错位或电气限位开关失灵等现象应立即停机排除故障。（8）经常清洗除污机的机架等保持机体清洁。安全操作注意事项3.2.1除污机开启前，应检查机电设备是否具备开机条件。3.2.2检修除污机或人工清捞栅渣时，操作人员应穿戴齐全劳动保护用品，系好安全带，做到一人操作，一人有效监护。3.2.3出现传动链条错位或电气限位开关失灵等现象，决不可在运行中排除故障。4、砂水分离器（LSSF-260）旋流沉砂器（XLCQ-600）单机调试在联动试车期间进行。（但运行前准备工作应在联动前就绪）。\n运行管理作用是将污水中的砂粒提升并去除。4.1.1开机前准备（1）检查配电系统电缆、电器元件正常。（2）检查管路系统，各阀门开关正常（3）送电。4.1.2开机（1）按下现场操作箱上“启动”按钮，监听机组声响正常；（2）记录机组启动时间、启动结束。4.1.3停机（1）按下“停机”按钮。（2）切断电源。维修保养：（1）各部件每隔一个月应统一检查一次，发现不妥立即整修。（2）润滑油脂应每季度更换一次，注意冬夏两季用不同型号的机油。5、潜水搅拌机（12-620/3-480/S）单机调试在联动试车期间进行。（但运行前准备工作应在联动前就绪）。.运行管理作用是将来自沉淀池的回流污泥与提升后的污水充分混合，以利后续在曝气池的多级缺氧—好氧过程中，实现有机物的逐级分解转化，从而达到有机物、氨氮的有效去除。5.1.1开机前的准备：（1）检查油室中的油位（具有油标的潜水搅拌机）；（2）取下保险丝或打开电流断路器，检查能否用手转动叶轮；（3）检查电缆入口处电缆压盖螺钉是否拧紧。\n（4）潜水搅拌机在运行前，应用0-500兆欧表检查电机定子绕组对地的绝缘电阻，其绝缘电阻值不得低于50兆欧。（5）检查实际使用的电压和频率是否与铭牌上的要求相符。潜水搅拌机允许电源电压的变化为额定电压的±5%。当电机没有满负荷运行时，电源电压可以变化额定电压的±10%。（6）为使搅拌机正常运行，请检查确保电缆密封可靠，电缆外皮没有破损。（7）检查接地线是否接牢（8）连接电机电缆到起动设备上，检查叶轮的旋转方向。使用三相电源的潜水搅拌机，在初次启动和重新安装后都应检查转动方向，转动方向不正确，会降低搅拌机的流量，可能造成搅拌机过载。5.1.2开机操作：（1）按下现场操作箱上“启动”按钮，监听机组声响正常；（2）查看机组电流在正常范围并记录（联动试车期间）。（3）记录机组启动时间、启动结束。5.1.3运行注意事项（1）起动中要注意电流变化。起动的瞬间，电流在几秒内超过运行电流的10%-20%为正常现象，稳定状态下应小于额定电流。（2）由于液体的粘度或密度高，或搅拌机未被调整到位，可能引起过量电流消耗。（3）运行中搅拌机应无明显震动。如果明显震动，可能由于水池容量较小或叶轮吸入空气或几台不同搅拌机的搅动引起。此时要根据实际情况适当调整搅拌机。连续运行时，要确保叶轮不能将空气吸入，以免形成涡流和产生气蚀现象。（4）搅拌机及其叶片应始终完全浸没在水下工作（最小潜入深度不得低于1.1m）。5.1.4停机操作：\n（1）按下“停机”按钮。（2）切断电源。维修保养：（1）搅拌机每运行8000小时应进行一次检查，或至少每年检查一次。（2）检修时取下油室螺塞时请手持一块抹布，防止油室内积聚的液体压力伤害眼睛或皮肤。（3）潜水搅拌机的油室在出厂前，已注入适量润滑油。该油应每年进行更换。油为变压器油。6、悬浮链曝气系统.运行管理6.1.1先进行通气检测，即通气前先将风机启动后，开启风量的1/4-1/3送至生化池的曝气管道中，检查管道所有节点的焊接安装质量，不能有漏气现象发生，不易检查时，应涂抹肥皂水进行检查，发现问题立即修复至要求。6.1.2检查管道所有固定处及固定方式，必须牢固可靠，防止通气后管道产生松动现象。6.1.3首次通水深度为淹没曝气器、淹没曝气器深度0.5m左右，开动风机进行曝气，检查各曝气头是否均衡曝气。否则，应立即检修，直至达到要求为止。6.1.4继续充水，直到达到正常工作状态，再次启动曝气应能正常工作，气量大、气泡细、翻滚均匀为最佳状态。注：6.1.1使用过程中注意事项6.2.1注意观察水面上气泡的均匀，若发现局部地方没有气泡，或者局部地方大气泡翻腾，说明管道局部地方有堵塞，应及时检修。\n6.2.2注意观察水面上管道部分的连接在运行期间有无松动，风管震动是否严重，发现立即解决。7、鼓风机（SSR-200）配合悬浮链曝气系统的调试。鼓风机的操作：7.1.1开机前的准备；（1）检查螺栓、螺母连接松紧情况。（2）清扫管道内的异物。（3）将阀门完全打开。（4）检查齿轮油。*出厂时，齿轮箱内不含齿轮油。在加入齿轮油时，油面应静止于油标中心位置，如油过多会导致漏油。（5）轴承润滑脂*在皮带轮侧有两个黄油嘴，可以通过油枪加注润滑脂。（6）检查V型带的张力和皮带轮的偏正。*可以用钢板尺或绳子找正皮带轮，并调整张紧程度，如使用张力计可以更方便的调整皮带的张力，而且，运行2～3天后，因皮带与皮带轮的磨合，皮带会变松弛，请重新调整。（7）检查电源的电压和频率。（8）检查电缆线的连接。*从皮带轮侧看主动轴回转方向为逆时针。（9）用手盘动皮带轮，确认鼓风机转动无异常时方可电力启动。（10）检查配电系统正常，电机接地线完好牢固。（11）送电。（12）确认并打开所有曝气池上悬浮链送气阀。7.1.2开机操作（1）按下控制柜上“启动”按钮。\n（2）运行初期由于润滑油的粘滞而有噪音和电流过高的情况，运行10～20分钟。可自行消失。（3）使用听棒监听机组所有轴承声响，确认无杂音。（4）记录开机时间、电流值及风压值。7.1.3运行检查（1）巡视检查曝气系统无泄漏，池子内曝气均匀。（2）监听机组声响、查看振动及连接螺栓。（3）查看出气压力及电流，压力不大于风机设计值，电流不大于额定电流值并记录每小时一次。7.1.4停机操作（1）在停机前，先确认关闭出气阀门。（2）按下“停机”按钮，确认机组停运。维护保养7.2.1每班检查轴承润滑脂情况，及时添加；每季更换一次。7.2.2鼓风机周围保持清洁，严禁有任何物品。7.2.3一季度清理一次空气滤清器。7.2.4一年更换一次滤清器滤芯。7.2.5一年更换一次V型带。安全操作注意事项7.3.1轴承的润滑脂不足，不得开机，防止磨瓦及烧瓦。7.3.2喘振会造成风机损坏，发生喘振必须立即停机！7.3.3不断电不得进行机组检修！7.3.4停风机时一定先关闭出气阀后停机，以防池内水倒流入气管或机组内，损坏叶轮。7.3.5不能通过开关阀门来调整流量，可通过改变转速或增加溢流管道来调整。\n7.3.6压力表开关处于常闭状态，如需测定压力时，可将压力表开关打开。8刮泥机（BZG-26型）、回流泵（WQ2260-429）刮泥机进水前调试，回流泵在进水后调试。刮泥机的运行管理刮泥操作与排泥同时进行，并宜间歇进行。根据水质情况决定刮泥、排泥次数和时间。8.1.1刮泥机的开机前准备：（1）检查减速机油箱油位在要求范围内。（2）检查池边走道范围无杂物。（3）检查电机接地线牢固可靠。（4）检查连接、紧固螺栓齐全。（5）检查配电柜配电系统、操作箱的元件正常，并送电。8.1.2开机操作：按下“启动”按钮，监听机组声响、振动正常。8.1.3运行检查：（1）操作人员巡视检查沉淀池浮渣斗和排渣管道的排渣情况，并及时清除浮渣，避免池面漂浮大量的浮渣。清捞出的浮渣应妥善处理。（2）查看池内出水水质，发现水中有明显的絮体，立即通知化验人员取样化验分析，并延长刮泥、排泥时间。（3）查看水面水质状态，若发现漂浮泥块，说明池底污泥积泥过量或污泥厌氧发酵，增大排泥量直到改善为止。转轮在池边上的轨迹，发现脱轨立即停机。（4）监听刮泥机、回流泥泵的声响，振动是否正常。（5）每班记录刮泥机开停时间。\n（6）在进水以前应进行试运转，观察刮泥机底部是否与池底接触良好，是否有较大空隙，若有问题，处理后方可进水。8.1.4停机操作：按下“停机”按钮，确认停机，并切断电源。回流泥泵的操作：8.2.1开泵前准备及开泵操作（1）检查配电系统（电缆、配电柜内元件、接地线、控制箱内接线）正常。（2）送电。（3）按下“启动”按钮，缓慢打开出泥管上阀门。（4）记录开泵时间。8.2.2运行检查（1）查看储泥池泥位。（2）监听机组声响、振动，正常。8.2.3停泵操作：（1）按下“停止”按钮，确认泵停转。（2）记录停泵时间。安全操作注意事项8.3.1清捞浮渣、清扫堰口时，应穿上救生衣或备好救生圈，二人以上操作。8.3.2刮泥机在运行时，不得多人同时上刮泥机，以影响正常运转。8.3.3不得有人在（沉淀池边）刮泥机滚轮的轨道上行走，以免落入池中！8.3.4冬季下雪后开刮泥机前，必须及时清扫走台和轨道上的积雪！维护保养8.4.1检查电机接地线，保证牢固、完好。8.4.2每天检查减速机油箱的油位，及时添加或更换。\n8.4.3每季检修行走机构焊接、连接螺栓及钢丝绳的完好程度，发现异常及时处理。第四章联动试车在注水试验和部分设备已经单机调试后，应该进行联动试车，让所有设备在设计条件下稳定运行。检查各种管路是否畅通，系统运行是否流畅。联动前应该对厂区所有构筑物的池底（渠底）进行清理，避免杂物堆积，所有未单机调试设备的开机前准备做好。1、粗格栅及提升泵站进水以前的准备:（1）先关闭2#闸板、4#闸板；（2）打开1#闸板、3号闸板（3）检查各设备是否具备开机条件进水及开启设备:关闭厂区外通往黄河的闸板，使城区污水进入集水井，观察水流是否通畅，若水流通畅且正常经过粗格栅渠道，进入提升泵站，待30分钟左右在设备厂家指导下开启粗格栅机，1小时左右开启临时提升水泵（因现有水量较小，原设计提升水泵过大），开启设备后检测设备各项指标是否正常。设备检测在开启提升水泵后，需要观察细格栅渠道的水流是否流畅，提升泵站的水池水位下降情况，如若发现异常应立即处理。时间控制\n从进水到开启提升泵出水时间需要1小时左右（按2000m3/d计算）。2、细格栅及旋流沉砂池在开启提升水泵前须做好下面准备：（1）关闭6#、8#、13#、10#、12#闸板（2）打开5#、7#、9#、11#、闸板（3）检测格栅机、旋流沉砂器、砂水分离器、气提风机是否做好开机准备开启设备：观察水流通畅后，在厂家指导下先开启格栅机，水流顺利经过旋流沉砂池并出水，然后开启旋流沉砂器，再依次开启气提风机，待听到有砂水混合物进入砂水分离器时，再开启砂水分离器。设备检测待旋流沉砂池出水后，应到生化池观察水流是否通畅，出水渠水位是否满足设计要求，再检测各设备指标是否正常。时间控制从进水到出水需要25分钟左右。（按2000m3/d计算）3、综合生化池开启设备：3.1.1从生化池开始进水约一天左右（池中水位大约600-700高）这时应在鼓风机厂家指导下开启一台风机，调节风量，观察水面气泡是否均匀，管路是否有漏气现象，一经发现，立即处理。3.1.2待水位淹没搅拌机500mm后，开启潜水搅拌机，听设备运行声音，观察水面搅动情况，检测各项指标是否正常。时间控制\n从综合生化池正常进水到设计水位标高需要6天18小时左右（按水量为2000m3/d），在这期间应保证前面所有开启的设备正常运行，检测各设备的运行状况是否满足设计要求。4、沉淀池进水前准备4.1.1刮泥机进水前的检查工作和污泥回流泵开机前准备。4.1.2检查浮渣板及浮渣筒安装是否牢靠。4.1.3出水槽应清楚杂物。开启设备综合生化池水位至出水水位并开始出水时，观察沉淀池进水是否流畅，同时观察生化池的水位是否满足设计的标高要求。沉淀池从开始进水到设计出水水位标高需要约26小时的时间，水位到设计出水水位时，开启刮泥机和污泥回流泵，检测设备运行的声音、电流等各项指标是否正常。开启污泥回流泵后，沉淀池的水位下降较快，这时需要注意观察沉淀池水位标高，待过1小时左右水位会慢慢上升，直至沉淀池出水。时间控制沉淀池从进水到顺利出水至厂区外排放渠的时间约为27小时。5、整个系统运行（1）沉淀池出水后，整个系统已经连通运行，保持稳定进水，稳定出水，观察各构筑物的水面是否在设计要求范围内。（现有水量和设计水量相差太多，水面预计比设计水位偏低，属正常现象）（2）对不能达到设计要求的工艺的单元，全面进行检测调试，直至达到要求为止。（3）各单元均正常后，全线连调结束。\n（4）联动试车的时间安排：进水前准备2天（悬浮链曝气系统检测，构筑物清空，各设备开机准备）粗格栅及提升泵站进水约1小时细格栅及旋流沉砂池20分钟，综合生化池6天18各小时，沉淀池27小时，共10左右。未预见因素2天，所以整个周期时间为12天左右。注：文本中所涉及的闸板编号及设备，参见流程控制图。