污水处理厂运行管理和安全操作规程 30页

高明区富湾污水处理厂运行治理和安全操作规程\n附图1:工艺流程图加药间硫酸垃圾斗收集后外运碱砂水分别器PACPAMPAC鼓风机房罗茨风机二氧化氯发生器盐酸、氯酸钠药剂进水粗格栅提升泵站细格栅沉砂池反应初沉池A/A/O微曝氧化二沉池消毒出水池排三索钢丝绳牵引式污潜水提升泵转鼓式旋流式反应池+平流沉淀厌+缺+好氧段辐流式二氧化氯+折流式至泥板框脱水机饼脱水机房污泥中间池污泥反应池初沉污泥污泥浓缩池搅拌+重力浓缩回流污泥剩余污泥西污泥回流泵房破膜装置加药装置环卫垃圾污水管线路药管线路污泥管线路风管线路\n预处理工段（一级处理）加药间硫酸垃圾斗收集后外运碱砂水分别器PACPAMPAC鼓风机房罗茨风机二氧化氯发生器盐酸、氯酸钠药剂进水粗格栅提升泵站细格栅沉砂池反应初沉池A/A/O微曝氧化二沉池消毒出水池排三索钢丝绳牵引式潜水提升泵转鼓式旋流式反应池+平流沉淀厌+缺+好氧段辐流式二氧化氯+折流式至西板框脱水机脱水机房污污泥中间池污泥反应池初沉污泥污泥浓缩池搅拌+重力浓缩回流污泥剩余污泥污泥回流泵房安出水消毒工段泥破膜装置加药装置饼生化处理工段（二级处理）污泥脱水处理区附图2：工艺流程工段功能区划分\n硫酸碱卸料泵：PAC生物除臭系统PLC3P1607P1609P1608P1610P1605P1606PAMOT1601P1601P1602PAMPr801Pr802Pr803PACOT1602P1603P1604PACB801B802B803加药间鼓风机房砂水分别器二氧化氯发生器PLC4硫酸碱垃圾斗收集后外运（NH4-N）101PH101H2S101OT105V101气冲V102气提V002常开V001常闭V003常闭F801ORP301T801DO302PH101COD601（NH4-N）601Ld101L101进水COD101Ld102DO301MLSS301LSS401L601F601粗格栅提升泵站细格栅沉砂池反应初沉池A/A/O微曝氧化二沉池消毒出水池OT101OT102P101P102变频软启动P103OT103SC101OT104B101F101OT201M201M301M303OT401P601排P602B102OT202M202M302M304P603至污脱水机房PLC2管道自动清M203OT301P501清水泵西泥洗过滤器F501P502饼L1001L1701L1702L701初沉污泥P503回流污泥L501泥斗OT1007OT1008污泥中间池污泥反应池污泥浓缩池剩余污泥污泥回流泵房SC1001SC1002板框脱水机P1001P1002P1003P1004加药装置M1001OT701污泥泵P701P702Pr1001F1001P504P505配电房PLC1滤液至粗格栅水压榨系统M1002M1003OT1005OT1006破膜装置Pr1002、Pr1002空气储罐中控室PLC站环卫垃圾污水管线路药管线路污泥管线路风管线路\n硫酸碱垃圾斗收集后外运砂水分别器Q=38m3/minF801T801Q=3m3/hV=3m3二氧化氯发生器V=1m3PLC40～2mg/LQ=20L/hQ=20L/h（NH4-N）101PH101Q≥12～20L/SOT105V102气提V101气冲P=900r/minN=75kW风量Q=h.套PH101COD601H2S101Ld101L101进水COD101Ld102Q≥1980m3/hORP301DO302DO301MLSS301池内径34mLSS401（NH4-N）601L601F601粗格栅提升泵站细格栅沉砂池反应初沉池A/A/O微曝氧化二沉池消毒出水池OT101OT102P101P102变频软启动P103OT103SC101OT104B101F101OT201M201M301M303OT4012-3m/minP601P602Q=30m/h排3H=35m栅条净距20mmQ=620m3/h栅条净距5mmB102OT202M202M302M304P603至B=7000mmM203OT301脱水机房污2PLC2管道自动清洗过滤器Q=min速度1m/min57r/min×min清水泵西过滤面积180m泥滤板数72块进≈97%出≈60%OT1001Q=100m/h3初沉污泥池直径12mF501P501P502Q=417m3/h滤室厚度30mm饼滤室容积3640LL100145r/miL1701L1702L701minP503H=回流污泥L501OT1007泥斗OT1008污泥中间池污泥反应池污泥浓缩池3剩余污泥污泥回流泵房V=10m3P1001OT701污泥泵Q=50m/hPr1001H=P504SC1001SC1002板框脱水机P1002Q=20m3/h加药装置M1001P701P702H=15mF1001P505Q=30m3/h配电房PLC1滤液至粗格栅P1003P1004Q=8m3/h环卫垃圾水压榨系统M1002M1003污水管线路OT1005OT1006Q=5m3/h破膜装置Pr1002、Pr1002药管线路空气储罐V=3m3污泥管线路中控室PLC站风管线路\n\n一、项目介绍污水处理厂运行治理和安全操作规程广东省佛山市市高明区富湾污水处理厂工程占地面积30000平方米，该工程总处理量为40000吨，首期日处理量为20000吨，远期日处理量为20000吨；工程设计污水处理主体工艺接受“初沉池+A/A/O微曝氧化沟”工艺，设计出水水质达到广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）中规定的城镇二级污水处理厂其次明段一级排放标准和国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准中较严标准排放；二、目的为加强污水处理厂的设备治理、工艺治理和水质治理，保证污水处理厂安全正常运行，达到污水处理厂净化水质、处理和处置污泥、爱惜环境的目的，制定本《污水处理厂运行治理和安全操作规程》规程；三、一般要求运行治理人员必需熟识本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标；操作人员必需明白本厂处理工艺，熟识本岗位设施、设备的运行要求和技术指标；各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显部位；运行治理人员和操作人员应按要求巡察检查构筑物、设备、电器和外表的运行情形；四、安全操作1、各岗位操作人员和修理人员必需经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗；2、启动设备应在做好启动预备工作后进行；应按各种机械设备的运行要求，做好启动前的全面检查和预备工作；主要内容包括：（1）盘动联轴哭是否灵敏，间隙是否均匀，有无受阻和反常响声；（2）检查设备所需油质、油量是否符合要求；（3）各种显示外表是否正常；（4）供配电设备、电机是否完好，电气设备绝缘性能是否合格，四周环境是否正常；（5）其它各项条件是否具备；待一切正常后，方可开机运行；3、电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机；4、操作人员在启闭电器开关时，应遵守安全用电操作规程；防止设备损坏和人身伤亡事故；5、污泥处理区域、沼气鼓风机房、沼气锅炉房等地严禁烟火、并严禁违章明火作业；6各种设备修理时必需断电，并应在开关处悬挂修理标牌后，方可操作；7、雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡察或操作时，应留意防滑；8、凡在对具有有害气体或可燃性气体的构筑物或容器进行放空清理和修理时，应将甲烷含量把握在5%以下，H2S含量、HCN和CO含量应分别把握在%、%和%以下，同时，含氧量不得低于18%；9、清理机电设备及四周环境卫生进，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆\n头和电机带电部位及润滑部位；10、各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作；11、起重设备应有专人负责操作，吊物下方严禁站人；12、应在构筑物的明显位置配备防护救生设施及用品；13、严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备；14、具有有害气体、易燃气体、民味、粉尘和环境潮湿的车间，必需通风；15、有电气设备的车间和易燃易爆的场所，应按消防部门的有关规定设置消防器材；五、爱惜保养运行治理人员和修理人员应熟识机电设备的修理规定；应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道、支架和盖板等定期进行检查、修理及防腐处理，并准时更换被损坏的照明设备；应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件；各种管道闸阀应定期做启闭试验，丝杠应经常加注润滑油脂；应定期检查、清扫电器把握柜，并测试其各种技术性能；应定期检查电动闸阀的限位开关、手动与电动的联锁装置；各种机械设备除应做好日常爱惜保养外，仍应按要求进行大、中、小修；锅炉、压力容器等设备重点部件的检修，应由安全劳动部门认可的修理单位负责；检修各类机械设备时，应依据设备的要求，必需保证其同轴度、静平稳等技术要求；可燃性气体报警器应每年检修一次；各种工艺管线应按要求定期涂饰不同颜色的油漆或涂料；不得将修理设备更换出的润滑油、润滑脂及其它杂物丢入污水处理设施内；修理机械设备时，不得任凭搭接临时动力线；建筑物、构筑物等的避雷、防爆装置的测试、修理及其周期应符合电业和消防部门的规定；应定期检查和更换救生衣、救生圈、消防设施等防护用品；粗、细格栅一、作用粗、细格栅的作用是拦截污水中的漂浮物和较大的悬浮固体，削减后续处理工段的负荷，保证生化处理正常进行；二、设备规格1．粗格栅（2台）：三索钢丝绳牵引式格栅除污机、栅条净距=20mm；\n2．细格栅（1台）：转鼓细格栅、栅条净距=5mm；有1台事故格栅；配置螺旋输送机、螺旋直径：260mm、转速：18rpm；三、安全操作1．开机前检查①除污机开启前，应检查机电设备是否具备开机条件；②检修除污机或人工清捞栅渣时，应留意安全，并有有效的监护；2．操作方式①现场设备手动把握为使格栅保持良好运行状态，接受液位差把握和时间把握，液位差把握优先于时间把握；当机械格栅停止运行时间超过设定值时，系统转为时间把握；此时间依据现场调试而定，并为可调式设计；②现场设备自动把握a)Ld101液位差≥150mm时，开粗格栅（OT101），Ld101液位差<100mm时,停粗格栅（OT101）；b)粗格栅（OT101、OT102）每30min运行一次，每次运行5min；四、运行管理1．栅筛所截栅渣应定时清除；汛期应加强巡察，增加清污次数；2．栅筛除污机械工作时，应监视机电设备的运转情形，发觉故障应马上停车检修；3．清捞出的栅渣，应妥当处理和处置；五、爱惜保养①发觉链条式除污机的链瓣有断裂现象等，应马上更换；②格栅工作场所应保持清洁；提升泵房\n一、作用在污水处理厂中，提升泵担负着输送污水的任务，是污水处理系统中必不行少的通用设备；潜水提升泵是利用工作叶轮的旋转运动产生的离心力将液体吸入和压出；二、设备规格提升泵（3台）：流量Q=620m3/h、扬程H=16.5m、电机功率N=40kW1．变频式提升泵：P101、P1022．软起动提升泵：P103三、安全操作1．开机前检查①提升泵开启前，应检查机电设备是否具备开机条件；②检查集水井闸门是否处于开启状态，水量是否充分；2．运行检查①操作人员在水泵开启至运行稳固后，方可离开；开启水泵后，操作人员应再次对电气设备、各种外表作一次全面检查；一切正常后，操作人员方可离开；②严禁频繁启动水泵；水泵频繁启动，会造成由于电机启动电流大，使绕组的绝缘损坏；③水泵运行中发觉以下情形时，应马上停机：水泵发生断轴故障；突然发生反常声响；轴承温度过高；压力表、电流表的显示值过低或过高；机房管线、闸阀发生大量漏水；\n电机发生严肃故障；3．操作方式①现场设备手动把握②现场设备自动把握a)P101、P102接受变频调速把握，P103接受软启动；b)L102<2.28m时,开一台泵；（以池底为0.00米，其余同）c〕L102<3.28m时，开二台泵；d〕L102>4.28m时，开三台泵；e〕L102<1.28m时,停泵；四、运行治理1、依据进水量的变化和工艺运行情形，应调剂水量，保证处理成效；2、水泵在运行中，必需严格执行巡回检查制度，并符合以下规定：应留意观看各种外表显示是否正常、稳固；轴承温升不得超过环境温度35℃，总和温度最高不得超过75℃；水泵机组不得有反常的噪音或振动；3、集水池水位应保持正常；4、应使泵房的机电设备保持良好状态；5、操作人员应保持泵站的清洁卫生，各种器具应摆放整齐；6、应准时清除叶轮、闸阀、管道的堵塞物；7、泵房的集水池应每年至少清洗一次，同时对有空气搅拌装置的，应进行检修；五、爱惜保养1、水泵的日常保养应符合有关规定；应至少半年定期检查，对水泵相关磨损件视运行状态而做出调整、更换；\n2、应定期检修集水池水标尺或液位计及其转换装置；3、备用泵应每月至少进行一次试运转；环境温度低于0℃时，必需放掉壳内的存水；沉砂池一、作用沉砂池是利用物理原理去除污水中密度较大的无机颗料污染物，如泥砂、煤渣等到；二、设备规格①旋流沉砂器（1台）：处理量≥1980m3/h、排砂量11L/S、除砂率>85%、叶轮转速12～20rpm、电机功率N=；②配置砂水分别器：处理量12～20L/S、电机功率N=；③配套鼓风机：Q=2.03m3/min、P=、N=；三、安全操作1、开机前检查①沉砂池开启前，应检查机电设备是否具备开机条件；②检查沉砂池管路阀门是否处于开启状态；2、操作方式①现场设备手动把握②现场设备自动把握a)砂水分别器（OT105）与鼓风机（B101、B102）联动：吸砂时，开鼓风机（B101或B102）、同时开洗砂电磁阀（V101），开提砂电磁阀（V102），然后开砂水分别器（OT105），鼓风机（B101、B102）停、5min后停砂水分别器（OT105）；b)每60min抽砂一次、每次抽10min;四、运行治理\n①定期检查搅拌、气提、气冲、风机、砂水分别器等设备的机械联动及电气接地安全装置，准时整改事故隐患；按设备润滑规程，定期对润滑部位进行润滑，搞好设备爱惜、保养工作；②设备运行过程中定时巡查，显现反常情形须马上停机检查，并向有关人员反映，排除故障后才能重新开机；③沉砂池是接受圆型结构、水平旋流的模式；水从池的切向流入，产生旋流；同时，搅拌系统在池边切线方向进行搅拌，进入池中的水、气混和，产生螺旋状环流；在重力作用下，水中的砂子下沉，并向池中心移动，最终沉入砂斗；而较轻的有机物，就在沉砂池中间部分与砂石分别，在搅拌的作用下，向上升起，并随水流一并排出；沉入池底的砂石，由气提装置提升至螺旋式砂水分别器；沉砂在砂水分别器的分别槽中分别，槽底沉砂由螺旋输送机排出；五、爱惜保养1、每月定期检修沉砂池设备，必需保证灵敏牢靠；否就，发生故障时，将损坏设备和设施；2、应保持排砂管通畅；由于沉砂比重大，流淌性差，运行中排砂管简洁堵塞，所以，应经常清通排砂管，保持畅通；3、应保持沉砂池场所的环境卫生；反应初沉池一、作用投加确定的水处理药剂能明显改善对悬浮及胶体有机物的处理成效，提高一级处理的出水水质，从而使原水的有机负荷降低，削减后续处理构筑物的处理费用；二、规格\n混凝反应搅拌器1（1台）：转速=57r/min、电机功率N=；混凝反应搅拌器2（2台）：转速=min、电机功率N=；初沉池刮吸泥机：B=7000m、m行走速度约1m/min；电机功率N=+；三、安全操作1、操作方式①现场设备手动把握②现场设备自动把握2、清捞浮渣、清扫堰口时，应实行安全及监护措施；3、与排泥管道联接的闸门井、廊道等，应保持良好通风；4、刮泥机在运行时，不得多人同时上刮泥机；四、运行治理1、初次沉淀池应准时排泥，并宜间歇进行；初次沉淀池排放污泥的含水率不得大于98%；2、操作人员应经常检查初次沉淀池浮渣斗和排渣管道的排渣情形，并及进清除浮渣；3、清捞出的浮渣应妥当处理；4、刮泥机待修或长期停机时，应将池内污泥放空；五、爱惜保养1、应定期检修刮泥机电刷、橡胶板等易损件；依据实际运行情形确定更换周期；2、应定期检修行走机构、电器设备，并测试其各项技术性能；A/A/O+氧化沟一、作用生化工段接受活性污泥法的A/A/O结合微曝氧化沟工艺，该工艺具有去除有机污染物的同时可实现除磷脱氮功效；\n二、规格厌氧池潜水搅拌机（1台）：转速n=35r/min叶轮直径2500mm电机功率N=缺氧池潜水搅拌机（1台）：转速n=42r/min叶轮直径2500mm电机功率N=好氧池潜水搅拌机（2台）：转速n=40r/min叶轮直径2500mm电机功率N=可提升式薄膜管式微孔曝气器〔720根〕:风量Q=6.3m3/h.套、氧利用率≥25%、阻力缺失3~4kPa尺寸：Φ67mm×1000mm、池内水深5250mm旋转回流门（1台）：高×宽5.55m×0.90m、功率N=三、安全操作1、遇雨雪天气，应准时清除池走道上的积水或冰雪；2、曝气池产生泡沫和浮渣溢到走廊时，上池工作应留意防滑；a)电动蝶阀V001、V003常闭，电动蝶阀V002常开b)当进水COD101>300或氨氮>35时，报警c)当进水COD101>320或氨氮>40时，报警，并关闭电动蝶阀V002，打开电动蝶阀V001，1个半小时候打开蝶阀V003.四、运行治理1、曝气池无论接受何种运行方式，应通过调整污泥负荷、污泥泥龄或污泥浓度等方式进行工艺把握；2、曝气池出口处的溶解氧宜为2mg/l；一般认为，l的溶解氧已能爱惜微生物新陈代谢的活动了；但溶解氧低于2mg/l，易引起丝状菌生长，活性污泥絮体变小，沉降性能差，综合考虑，曝气池出水处溶解氧宜为2mg/l；3、应经常观看活性污泥生物相、上清液透亮度、污泥颜色、状态、气味等，并定时测试和运算反映污泥特性的有关项目；4、当曝气池水温低时，应实行适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增加泥龄或其它\n方法，保证污水的处理成效；5、操作人员应经常排放曝气器空气管路中的存水，待放完后，应马上关闭放水闸阀；6、曝气池产生泡沫和浮渣时，应依据泡沫颜色分析缘由，实行相应措施复原正常；五、爱惜保养1、应每年放空、清理曝气池一次，清通曝气头，检修曝气装置；2、水下曝气器等曝气设备，应定期进行修理；鼓风机房一、作用鼓风机是污水处理工艺较重要的供气设备；氧化沟的溶解氧取决于鼓风机的风量及风压，溶解氧的高低直接影响氧化沟上的活性污泥的质量，从而影响出水水质的质量；二、规格罗茨鼓风机（3台）：风量Q=38m3/min、风压P=、电机功率N=75kW、转速900r/min、主体：鼓风机本体、电机、润滑油系统、附件：进气口消声器、排气口消声器、压力表、底座皮带罩、安全阀、三角皮带、皮带轮、止回阀、弹性接头、隔声罩三、安全操作1、必需在供应润滑油的情形下盘动联轴器；2、清扫通风廊道、调换空气过滤器的滤网和滤袋时，必需在停机的情形下进行，并实行相应的防尘措施；3、操作人员在机器间巡察或工作时，应偏离联轴器；4、应经常检查冷却、润滑系统是否通畅，温度、压力、流量是否中意要求；5、停电后，应关闭进、出气闸阀；\n1、操作方式①现场设备手动把握②现场设备自动把握鼓风机3台（B801～B803），2用1备a)B801、B802变频调速把握，B803接受软启动；b)通过把握鼓风机的速度，调剂鼓风量，将好氧池溶解氧DO302把握在四、运行治理1、依据曝气池氧的需要，应调剂鼓风机的风量；2、风机及水、油冷却系统发生突然断电等不正常现象时，应马上实行措施，确保风机不发生故障；3、长期不使用的风机，应关闭进、出气闸阀和水冷却系统，将系统内存水放空；4、鼓风机的通风廊道内应保持清洁，严禁有任何物品；5、风机在运行中，操作人员应留意观看风机及电机的油温、油压、风量、电流电压等，并每小时记录一次；遇到反常情形不能排除时，应马上停机；五、爱惜保养1、通风廊道，应每月检修一次；2、帘式过滤器的滤布应定期清洗、检修；3、冷却、润滑系统的机械设备及设施应定期检修与清洗；二次沉淀池一、作用二沉池作用是泥水分别，使混合液澄清、污泥浓缩并将分别的污泥回流到生物处理段；其工作成效直接影响回流污泥的浓度和活性污泥处理系统的出水水质；二、规格\n二沉池（1个）：池内径=34m、池深=5m、池边水深=4.5m单管中心传动刮吸泥机（1台）：周边线速2-3m/min、电机功率N=三、安全操作非操作人员未经答应不得上刮吸泥机；1、操作方式①现场设备手动把握②现场设备自动把握2、非操作人员未经答应不得上刮吸泥机；四、运行治理1、操作人员依据池组设置、进水量的变化，应调剂各池进水量，使之均匀配水；2、二次沉淀池的污泥必需连续排放；3、二次沉淀池的刮吸泥机闸阀，应经常检查和调整，保持吸泥管路畅通，使池内污泥面不得超过设计泥面0.7m；4、二次沉淀池污泥排放量可依据污泥沉降比、混合液污泥浓度及二次沉淀池泥面高度确定；5、因水温、水质或曝气池运行方式的变化而在二次沉淀池引起的污泥膨胀、污泥上浮等不正常现象，应分析缘由，并针对详细情形，调整系统运行工况，实行适当措施复原正常；五、爱惜保养1、刮吸泥机的行走机构应定期检修；污泥回流泵房一、作用\n污泥回流泵房的主要作用是将二沉池沉淀污泥重新支配，将大部分污泥回流至氧化沟，使氧化沟保持确定的MLSS；将剩余污泥排至污泥处理区，保持生化系统MLSS的稳固；二、设备规格污泥回流泵（3台）：流量Q=417m3/h、扬程H=5.0m、电机功率N=剩余污泥泵（2台）：流量Q=30m3/h、扬程H=5.0m、电机功率N=三、安全操作1、各类污泥回流泵设备均严禁频繁启动；2、操作方式①现场设备手动把握②现场设备自动把握污泥回流泵3台（P501～P503），2用1备，2台变频调剂；使F501≈（50%～100%）F101a〕L501<0.6m时，停泵；b〕L501>0.6m时，答应开泵；剩余污泥泵2台（P504～P505），1用1备a〕L501<0.6m时，停泵；b〕L501>0.6m时，答应开泵；四、运行治理1、依据曝气池的运行方式和工况，应相应调整回流比；2、回流泵房集泥池中的杂物，应准时清捞；3、进行污泥回流或剩余污泥排放时，按制定运行治理方法执行；五、爱惜保养\n1、污泥回流泵设备应定期检修；2、污泥回流泵管道应定期检修；3、污泥回流泵流量外表应定期检查、质检；污泥浓缩池一、作用污泥浓缩池主要是将反应初沉池及剩余污泥进一步压缩沉淀，降低污泥含水率，利于脱水机系统对污泥处理；二、规格中心传动浓缩机（1台）：浓缩池直径＝12m、周边线速度1.63m/min、N=污泥提升泵（2台）：卧式无堵塞泵、流量Q=50m3/h、扬程H=15.0m、电机功率N=；三、安全操作1、浓缩池刮泥机在长时间停机后再开启时，应先点动后启动；2、浓缩池排泥时，应观看贮泥池液位，以防漫溢；3、操作方式①现场设备手动把握②现场设备自动把握污泥提升泵2台（P701～P702），1用1备a〕L701<0.6m时或L1701>5.5m时，停污泥提升泵（P701～P702）；四、运行治理1、浓缩池刮泥机不得长时间停机和超负荷运行；2、应准时清捞浓缩池的浮渣，清除刮吸泥机走道上的杂物；五、爱惜保养\n1、机械、电气设备的爱惜保养应符合有关规定；2、操作人员应经常清理浓缩池三角堰和刮泥机械搅拌栅上的杂物；污泥脱水机房一、作用污泥脱水机房是将反应初沉池污泥、生化系统排除剩余污泥经重力浓缩池浓缩，再进行污泥调质后，在污水脱水系统实现脱水，降低污泥含水率并便于运输与填埋的处理；二、规格①板框压滤机（2台）：过滤面积180m2、滤板数72块、滤室厚度30mm、滤室容积3640L、N=进泥浓度≈97%〔含水率〕、出泥浓度≈60%〔含水率〕；配套皮带输送机（4台）、电动污泥斗（1台）V=10m3②立式离心高压泵（2台）：流量Q=8m3/h压力P=120mH2O功率N=含成品水箱V=5m3③破膜装置及空压机（2套）④加药装置1#加药装置：搅拌罐1.5m、离心加药泵5m3/h2台、压力P=20mH2O2#加药装置：搅拌罐1.5m、离心加药泵5m3/h2台、压力P=20mH2O3#加药装置：搅拌罐1.5m、离心加药泵2m3/h2台、压力P=20mH2O⑤单螺杆泵（2台）：流量Q=20m3/h压力、P=、功率N=11kw⑥机械搅拌机（2台）：转速65r/min、N=4kw⑦自动清洗过滤器（1台）：流量Q=100m3/h、进出口DN100排污口DN40、过滤精度800um\n⑧空气储罐（2台）：V=3m3直径D=1.2m高度H=3.165m压力⑨中间池搅拌机（1台）：转速45r/min、N=三、安全操作1、污泥脱水机在运中，随污泥变化应准时调整把握装置；2、在溶药池边工作时，应留意防滑；3、操作人员应做好机房内的通风工作；4、操作方式①现场设备手动把握②现场设备自动把握污泥处置系统由污泥脱水机自带把握系统“自行把握”；“污泥处置把握系统”与中心把握室进行通讯，中心控制室可监控污泥处置系统的运行状况；四、运行治理1、污泥脱水完毕，应马上将设备和滤布冲洗干净；2、药剂的配制应符合脱水工艺的要求；3、应依据化学调剂剂的种类、有效期、贮存条件来确定贮备量和贮存方式；化学调剂剂先存的应先用；4、化学调剂剂的投加量应依据污泥的性质、消化程度、固体浓度等因素，通过试验确定；5、用机械设备进行污泥脱水时，应选用合适的化学调剂剂；五、爱惜保养1、投泥泵、投药泵和溶药池停用后，必需用清水冲洗；2、冲洗滤布的集水槽应经常清洗或疏通；\n3、皮带输送机应定期检查和修理；4、压缩机和液压系统应定期检修；消毒出水池一、作用接受盐酸与氯酸钠定量注入到反应箱内，发生化学反应生成二氧化氯与氯气，再通过水射器吸入投加到消毒水体中；利用其二氧化氯对细胞壁有较强的吸附和穿透才能，可快速把握微生物蛋白质的合成，对细菌、病毒等有很强灭活才能；二、规格二氧化氯发生器（2套）：投药才能=7000g/h、总功率：N=、化料器〔氯酸钠〕（1套）：电机功率N=；氯酸钠储罐（1个）：容积V=1m3卸酸泵（1台）：流量Q=3m3/h扬程H=3m电机功率N=、盐酸储罐（1个）：容积V=3m3漏氯检测报警装置（1台）：0～2mg/L三、安全操作1、应按时用10%的氨水检查可能漏氯的部位；显现漏氯必需马上实行措施，准时修复，确保安全；2、二氧化氯加药间应配有合格的隔离式防毒面具、抢修材料、工具箱、检漏氨水等；全部工具应放置在氯库以外的固定地点；如机器间的进出口，但决不能放在氯库内，防止漏氯时因取隔离式防毒面具而伤人；3、二氧化氯加药间内部应设置排风地沟，在工作前应通风5～10分钟，并应安装报警装置；4、二氧化氯加药间保养和爱惜时，严禁违章明火和撞击火花，以防爆炸；5、操作方式\n①现场设备手动把握②现场设备自动把握消毒装置由厂家自带把握系统“自行把握”；并与中心把握室进行通讯，中心把握室可远程监控该系统的运行状况；清水泵3台（P601～P603），2用1备；a〕L601>0.6m时，答应开1台，L601>2.5m时开2台；b〕L601<0.6m时，停清水泵（P601～P603）；四、运行治理1、水质变化，有干扰消毒成效的有机物存在时，为使细菌和病原菌数降低，需要较多的氯量和较长的接触时间；当水中pH值大于时，其消毒成效差；在同样的杀菌成效条件下，pH值越高，需氯量越大；夏季水温高，余氯消耗大，所以为保证余氯值应加大投氯量；2、长期不使用的二氧化氯加药间，需重新启用时，应按设备投产运行前的检查和验收方案重新做好预备工作，包括工艺、结构、设备、设施等；待一切符合要求，具备了正常运转的条件后，方可投入运行；五、爱惜保养1、二氧化氯设备的爱惜保养应由专人负责，二氧化氯加药间的各种管道闸阀，应有专人爱惜，发觉漏气应准时更换；2、使用完毕的隔离式防毒面具应清洗、消毒、晾干，放回原处，并对使用情形详细记录；隔离式防毒面具用过后，面罩可用肥皂水洗涤晾干，再用75％酒精棉球揩擦消毒；滤毒罐应将上盖和底部橡皮塞拧紧堵住，保持密封，防止内部药剂受潮失效；同时，对每个面具编写记录卡片，对使用日期、检查情形、失效、报废等都应记录；3、余氯检测仪除应做好防腐、防晒和干燥处理外，日常爱惜中仍应对稳压电源进行检查；加药间一、作用\n我厂加药间有设置两套不同作用的加药装置，其一是对污水水质进行中和，使其符合排放标准且把握PH值在确定范畴，中意反应池化学反应条件；其二是对污水投加PAC、PAM化学药剂，使污染物发生化学反应后形成难溶的沉淀物，通过排泥方式进行处理；二、规格PAC自动制备系统（1台）：制备量3~9kg干粉/h贮药体积1.2m3功率N=PAC药液输送泵（2台）：流量Q=100～1000L/h压力P=功率N=PAM溶药搅拌装置（1台）：溶药体积1.2m3贮药体积1.8m3功率N=PAM药液输送泵（2台）：流量Q=100～1000L/h压力P=功率N=卸酸泵（1台）：流量Q=3m3/h扬程H=3m电机功率N=卸碱泵（1台）：流量Q=3m3/h扬程H=3m电机功率N=加酸计量泵（2台）：流量Q=20L/h扬程H=电机功率N=80w加碱计量泵（2台）：流量三、安全操作Q=20L/h扬程H=电机功率N=80w1、做好药品使用安全防护，在检查、使用酸液、碱液时需穿工作服、戴护目镜、带防护手套；2、定期检查蓄药罐的安全、加药管道等设备的安全性能，准时更换易损件；3、按加药系统操作规程运行设备，把握和演练紧急大事处理程序；加酸加碱计量泵（P1607～P1610）；a〕pH101<6时,开启加碱计量泵（P1609～P1610）；b〕pH101>9时,开启加酸计量泵（P1607～P1608）；c〕pH101=7时,停止加酸加碱计量泵（P1607～P1610）四、运行治理\n1、在废水排入城市管道之前，由于酸、碱对排水管道产生腐蚀作用，一般城市中排水管道对排入工业废水的PH都有明确的规定；操作人员要定期核实进水水质的PH值范畴；2、在废水需要进行化学或生物处理之前，对于化学处理其要求废水的PH上升或降低至某一需要的正确范畴；操作人员对生物处理巡检时，要留意保持污水PH值应爱惜在~范畴内，以保证处理系统内的微生物有较强的活性；3、在反应初沉池治理中，操作人员应经常检查溶药系统和投加系统的运行情形，准时排除药液中的沉渣，防止堵塞；4、依据反应池的运行状况、出水水质等变化情形，操作人员应准时调整加药量，做好日常运行记录；5、接受酸、碱液中和废水时，应考虑药液一旦中断时的应急措施；五、爱惜保养1、定期检查加药泵、加药管道、搅拌器等设备的运行状况，准时进行爱惜工作，如：机械润滑、电气检测；2、准时更换加药系统设备的易损件，做好备品备件的库存；监控外表室一、作用系统监控是用现代电子监测、把握装置代替人工，对分的多种设备和环境的各种参数、图象、声音等进行遥测、遥信和遥控，实时监测其运行参数，诊断和处理故障，记录和分析相关数据的运算机把握系统；二、规格监控外表房（2间）：流量外表：进水、回流、出水流量计和风管热流量计；在线监测外表：DO、ORP、MLSS、COD、TP、PH、等；\n三、安全操作1、操作治理人员应熟识各种外表的检测点和检测项目；2、检测外表显现故障，不得任凭拆卸变送器和转换器；3、检修现场的检测外表，应实行防护措施；4、长期不用或因使用不当被水淹泡的各种外表，启用前应进行干燥处理；5、在阴雨天气到现场巡察检查外表时，操作人员应留意防触电；1、操作方式①检查外表数据是否符合客观环境反馈信息②定期对外表进行清洁、校正、检测；四、运行治理1、外表监控室宜接受微机系统进行运行治理；2、现场外表的检测点应按工艺要求布设，不得任凭变动；3、各类检测外表的一次传感器均应按要求清污除垢；4、室外的检测外表应设有防水、防晒的装置；5、操作人员应定时对显示记录外表进行现场巡察和记录，发觉反常情形应准时处理；6、非厂内用于运行的运算机软件，严禁在中心运算机上运行；五、爱惜保养1、各部件应完整、清洗、无锈蚀，表盘标尺刻度清晰，铭牌、标记、铅封完好；中心把握室应干净；微机系统工作应正常；外表井应清洁，无积水；2、长期不用的传感器、变送器应妥当治理和储存；3、应定期检修外表中各种元器件、探头、转换器、运算器，传导电视和二次外表等；4、仪器外表的修理工作应由专业技术人员负责；引进的精密仪器显现故障无把握排除的，不得自行拆卸；\n5、列入国家强检范畴的仪器外表，应按周期送技术监督部门检定修理；非强制检定的仪器外表，应依据使用情形，进行周期检定；6、外表经检定超过答应误差时应修理，现场检定发觉问题后应换用合特别表；7、微机系统的打印机械部位应定期润滑；变配电室一、作用污水处理厂内部要设置供配电系统，为保证生产的正常运行和监控治理；二、规格三、安全操作1、在电气设备上进行倒闸操作时，应遵守“倒闸操作票”制度及有关安全规定，并应严格按程序操作；倒闸操作票：是电气倒闸操作中防止误操作如错拉、错合、带负荷拉隔离开关及带地线合闸等而实行的的组织措施；其内容包括下令人和受令人、操作开头和完了时间、操作目的和任务、操作项目和次序、操作人及监护人签字；倒闸操作票制度是电气操作人员必需执行的制度；2、变压器、电容器等变配电装置在运行中发生反常情形不能排除时，应马上停止运行；3、电容器在重新合闸前，必需使断路器断开，将电容器放电；4、隔离开关接触部分过热，应断开断路器，切断电源；不答应断电时，就应降低负荷并加强监视；5、在变压器台上停电检修时，应使用工作票；如高压侧不停电，就工作时负责人应向全体工作人员说明线路有电，并加强监护；6、全部的高压电器设备，应依据详细情形和要求，选用含义相符的标牌；并悬挂在适当的位置上；\n四、运行治理1、变、配电装置的工作电压、工作负荷和把握温度应在额定值的答应变化范畴内运行；2、操作人员应对变配电室内的主要电气设备每班巡察检查两次，并做好运行日志；3、变、配电装置在运行中，发生因气体继电器动作或继电器爱惜动作跳闸、电容器或电力电缆的断路器跳闸时，在未查明缘由前不得重新合闸运行；4、变、配电设备及其四周环境应保持干净、卫生；5、操作人员应按时记录电气设备的运行参数，并记录有关的命令指示、调度支配；严禁漏记、编造和涂改；五、爱惜保养1、变压器吸潮剂失效、防爆管隔膜有裂纹，应准时更换；渗漏油应准时处理；2、有载调压变压器的切换开关动作次数达到规定时，应进行检修；电气设备的绝缘电阻、各种接地装置的接地电阻，应按电业部门的有关规定，定期测定并应对安全用具、变压器油及其他爱惜电器进行检查或做耐压试验；3、高、低压变、配电装置应在每年春、秋两季各进行一次停电、清扫、检修工作；4、变压器的保养、检修，应按规定的周期进行；生物除臭系统一、作用生物除臭主要是收集的气体通过水溶渗透，再经生物氧化来降解污染物，最终产物是无污染的二氧化碳、水和盐；二、规格生物滤池（1套）：处理量：Q=8000m3/h总功率：18KW包括生物滤池、预洗池、离\n心风机、循环水泵、喷淋水泵三、安全操作除臭设备由自带把握系统“自行把握”；并与中心把握室进行通讯，中心把握室可远程监控生物除臭系统的运行状况；四、运行治理1、如臭气中含有脂类气溶胶物质时，必需利用滤料或生物刷作预处理，以防止堵塞和掩盖滤料表面；同时，就防止气源中混有会使菌种中毒的化学物质而引起整个生物除臭系统的瘫痪；五、爱惜保养