化学水处理调试方案 16页

..-XXXX化工XX热电技改工程1*90t/d锅炉+1*15MW机组化水分系统调试措施(化学水处理系统〕..word.zl-\n..-电力工程XX编制单位：文件编号：工程负责人：工作人员：会审单位：批准单位：..word.zl-\n..-XXXX化工XX热电技改工程1*90t/d锅炉+1*15MW机组化水分系统调试措施会签单..word.zl-\n..-调试说明本措施于年月日经建立单位、安装公司、监..word.zl-\n..-理公司、调试公司有关专业人员讨论修改和通过。编写：..word.zl-\n..-目录一、编制依据6二、调试目的6三、调试围6四、调试所具备的条件7五、调试方法及步骤7六、调试标准12七、调试用仪器和设备12八、环境、职业安康平安风险因素控制措施12附录13..word.zl-\n..-一、编制依据1.1?电力建立施工验收及技术规?(火力发电厂化学篇)DLJ58-81。1.2化学水处理系统图。1.3?火力发电厂化学水处理设计技术规定?SDGJ2-85。1.4?火力发电厂水处理用离子交换树脂验收标准?DL519-1993。1.5?火力发电厂水汽试验方法标准规程汇编?1995-02版。二、调试目的通过调试，投用本厂化学水处理系统，为电厂提供合格的除盐水。三、调试围本工程建立规模为2台400t/d城市生活垃圾燃烧锅炉，1台15MW凝汽式汽轮发电机组和相应的辅助设施，化学水处理系统采取的主工艺是：预处理系统〔砂滤+碳滤〕——反渗透系统——精处理系统〔混床〕，化学水系统设计出力16m³/h。设计进水水质：工程电导率(μm/s)浊度(FTU)硬度(mg/L)PHSiO2(mg/L)浓度10010.56-850设计出水水质：工程电导率(μm/s)浊度(FTU)硬度(mg/L)PHSiO2(mg/L)浓度0.20.306-80.02..word.zl-\n..-序号分系统电导率(μm/s)浊度(FTU)硬度(mg/L)PHSiO2(mg/L)1预处理系统1001———2反渗透系统2————3精处理系统0.2—0—0四、调试所具备的条件4.1按?电力建立施工验收及技术规?(火力发电厂化学篇)DLJ58-81，对补给水处理设备、泵、酸碱设备、空压机等进展验收合格。4.2检查澄清池、滤池清洁，无杂物，滤池按设计要求装填完毕。4.3系统管道全部按要求进展吹扫、冲洗，管路清理干净。4.4对受压管道、容器进展水冲洗、水压试验〔1.25倍正常压力〕及系统严密性试验，试验合格。4.5系统的设备按规定颜色油漆，挂上标志牌。4.6各转动设备〔如泵、风机等〕分部试转合格。4.7手动阀门手操灵活，在工作压力下开闭准确；电动、气动阀门操作准确。4.8所有减压阀、平安阀整定合格；气动、电动调节阀已做试验调整，并调整合格。4.9压缩空气系统通气吹洗清扫干净，具备投用条件。4.10酸碱系统冲洗干净，并灌水打压查漏，试投喷射器正常。4.11防腐工作完成，沟道畅通，盖板齐全，调试现场平整。4.12与系统有关的电气、热工、化学仪表、操作盘安装完毕，相关仪表能投入使用。4.13废水具备临时酸碱中和简易处理条件，排水畅通。4.14通讯、照明能满足调试现场要求。4.15临时电源容量能满足现场要求。4.16现场配备急救药品,平安淋浴器能够投用。4.17调试用的药品数量充足，检验合格。..word.zl-\n..-4.18建立、调试、运行单位的相关人员配合到位。4.19分析仪器、分析药品准备完善，记录表格齐全，操作人员应熟悉化水运行工作，具备上岗条件。4.20调试方案已经交底，各方明确自己的职责。4.21检查水处理设备部进水装置是否紧固，出水水冒是否松动或损坏，部其余装置是否符合要求。4.22水处理用的填料的品种、规格、数量、性能符合要求。4.23水处理用各规格的离子交换树脂符合水处理要求。4.24澄清池灌水试验，验收合格。五、调试方法及步骤5．1．设备管路的清洁、系统吹扫⑴所有设备、管路在安装过程中除了应保证安装质量外，同时应注意设备的清洁，如涂装时防止涂料滴漏在设备的部，防止油脂等对水有污染的物质污染设备部等。⑵水箱、酸碱槽等容器类设备在外管接好后就应进展部的清扫，仔细去除部的杂物和污染物，并确认后进展密封。⑶系统的管路在配管连接后、进展组装前应进展一次检查，去除部的杂物，保证部清洁。⑷离子交换器等后级设备，在安装后，除了进展部清扫以外，还应用清水进展彻底清洗〔可结合设备试压进展〕，保证其清洁度。⑸压缩空气管、仪表空气管除了在安装时随时进展清理，在管路全部安装后，应用最大的气量逐段进展一次吹扫。空气吹扫应撤除设备的进气段，防止杂物吹入设备部。⑹在吹扫、清洗时，有关仪器仪表的传感器等应进展必要的防护，防止受到损伤。⑺所的设备、支架、管路等外表在试运行前，应进展一次全面的清洁，保证整套设备外表清洁美观。⑻所有设备在部清洁时，应注意不损伤设备部的防腐层，同时应对防腐，最终的清洁应由业主、监理进展确认。5．2．系统严密性试验..word.zl-\n..-⑴系统的严密性试验可结合安装施工质量检验进展，进展管路、单体设备压力试验等。⑵所有管路应按运行压力情况逐段进展水压试验，对密封、焊接渗漏应进展修补后重新进展压力试验，并由监理确认记录。⑶各单体设备在工厂出厂前均进展了水压检验，所以在现埸安装后可以只对部组装件、外部连接进展严密性试验。⑷所有不锈钢管道、设备在水密封试验后如不能进展系统的调试和试运行时，应及时排放空部的所有存水。⑸衬胶设备在水密封试验后应尽可能保持存水〔气温低于0℃时除外〕，在设备进展下步施工时再排空。5．3．空载运转⑴系统的空运转可以结合系统的水密封试验进展。即整个水处理系统从原水箱、原水箱进水开场，逐级进展水密封试验和空运转试验。⑵空运转首先对各级水泵进展运行试验，在确认前后级阀门开闭严密性、灵敏度的同时，检查水泵的运行转向、安装平衡、密封状况等，并测量其运行电流，保证各台水泵运行正常，有问题时及时进展调整并进展重新运行确认。⑶按正常运行模式，逐段、逐台对各管路和设备进展通水运行，试验各控制阀门的严密性、灵敏度，试验各管路是否流畅。⑷按使用说明，对各流量、压力、电导等仪表进展测试和校正，保证仪表运行正常，测量正确。对各级水箱按工艺要求进展液位设定，并试验液位控制的正确性和灵敏度。⑸对各设备的手动阀、电磁阀进展开启试验，确认其严密性、灵敏度。⑹对压缩空气减压阀进展压力调整，并确认运行时的压力调整值符合设计要求。⑺RO装置进展通水空运行，确认所有管路流畅正常。⑻酸碱系统通水进展模拟试验，确认各阀门严密性、灵敏度，流量计的测量正常、正确，喷射器的工作正常有效。⑼酸碱系统通水后检验各液位计工作是否正常正确，并进展必要的修正。5．4滤料、树脂装填a.多介质过滤器、活性炭过滤器..word.zl-\n..-滤料装填前先检查确认下集水装置安装定位是否正确，布水管安装是否良好。每一规格装填前应对滤料的材质性能和规格和业主进展确认。按图纸要求逐级进展装填，高度应和要求相符，同时每一规格装填后应对滤料进展平整处理后再装下一规格。滤料装填过程中应精心操作，防止损伤部装置和部衬胶。每一设备装填完毕后应由监理或业主确认并记录。b.精细过滤器滤芯装配前先检查确认集水管系安装定位是否正确，各支管连接是否密封良好。对装配的滤芯进展质量确认。按设计要求逐一装配，装配过程中应对每一滤芯的连接丝扣和密封进展确认，不符要求的不得安装。每一设备装填完毕后应由监理或业主确认并记录。c.RO装置膜元件装填前对压力容器再进展一次彻底清洗，以保证容器部无砂粒、油污等杂质。按水流方向和膜手册规定逐一安装膜元件，膜元件安装时应保证不损伤膜片和所有密封圈。单支压力容器的膜元件安装后应用调整垫进展调整，保证元件在容器的移位尺寸不超过规定。RO膜元件安装后应的12小时进展试运行。d.离子交换器树脂装填前先检查确认所有的排水帽安装是否正确，混床中排管系安装是否良好，尼龙网布是否扎紧。每一规格的树脂装填前应对其牌号、规格进展确认。树脂装填时交换器应注水，以便树脂泡在水中，有条件时可配制5%的食盐水对树脂进展保养。有条件时可采用真空泵进展真空吸引装填，或采用人工人孔装填。装填高度50mm时应进展一次排水，用透明烧杯接水，以检查排水帽是否漏树脂，防止全部装完后大返工。按图纸要求进展装填，数量高度应和要求相符，同时一种树脂装填后应进展平整处理后再装另一层。..word.zl-\n..-装填过程中应精心操作，防止损伤部装置和部衬胶。f.酸碱贮槽及计量箱酸碱系统在浓酸碱罐装前应先排空所有积水，应保证所有的设备和管道没有水存积。排水后应对管道的密封性进展确认。对所有阀门的开闭状态进展一次确认。5．5滤料冲洗滤料在装填前如发现含泥沙杂质较多时，应优先考虑采用外部预清洗的方法，即先用压力水对滤料进展预清洗，以根本去除泥沙杂质，防止装入设备后清洗不彻底进成出水不达标。装填后的清洗按多介质的反冲洗程序进展操作，一般采用手动操作，以便于工作进展必要的时间和水量调整。可以根据实际情况进展水洗、气洗、水气混合洗，并尽可能以较大的流量、气量进展彻底的冲洗，以保证滤料层清洗干清。清洗过程中应随时对排水进展检查，防止滤层乱层或滤料泄漏。清洗后应对滤层高度进展重新检查，达不到高度时应查明原因并进展补充。3．7新树脂的预处理离子交换树脂在正常使用前应先进展预处理，以除去新树脂外表的可溶性杂质，使新树脂发挥最大的工作交换容量。新树脂的预处理应采用三酸三碱处理，即以树脂体积1～2倍的1~3%盐酸溶液浸泡2～4小时后，用净水冲洗到中性，然后用同样体积的4%烧碱溶液浸泡3～4小时，用净水冲洗到中性，这样反复处理三次〔阳树脂尚需转型〕，如新树脂经过这样处理，最后一次酸碱溶液仍呈黄色，那么应继续进展酸碱处理，直到其呈黄色接近无色为止。新树脂的预处理操作过程可以结合离子交换器的再生程序调试进展，在预处理过程中，应对相关阀门进展必要的调整，调整再生、清洗液的流量至规定值；分别调整碱再生液、一次酸再生液、二次酸再生液的浓度至规定值，并对再生程序的时间进展修正，使再生程序符合正常的运行操作要求。3．8RO膜元件清洗RO膜元件安装后应及时进展清洗，清洗应在预处理清洗合格后进展。清洗时可先用低速清洗，即全开高压泵进出水阀、浓水阀，再开前级泵进展低速清洗，以清..word.zl-\n..-洗干净元件的保护液，时间一般为20~30分钟。低速清洗后即可进展高速清洗，即在开启预处理的同时，启动高压泵，用较高的流量和压力进展冲洗，高速清洗可结合设备的调试进展。5．6各级运行流量、压力的调整a.各设备在进展滤料冲洗、树脂预处理等调试过程中，可同时对各设备的运行流量、再生流量进展调试，原那么上应用流量仪前的进水阀控制设备的运行流量，调整至额定值。b.在进展流量调整时，应保证设备的出水阀门全开，出水管路畅通。c.在额定的运行流量围之，用调整泵出口阀使水泵维持一定的运行压力。d.系统在进展联动调试运行时，各级设备的运行流量可能会发生变化，这时应调整相关阀门进展调整至额定围之。e.系统在进展联动调试运行正常时，各级设备的运行压力可视会正常的运行压力，并记录作为以后的操作控制依据。5．7．系统调试5．7．1系统进展空转运行正常后就可以进展正常的调试，按常规的调试程序，分以下步骤进展逐一调试操作。同时也可以结合其它的操作程序，对一些设备进展独立的调试，如仪器仪表等。5．7．2过滤器的调试可结合过滤器的滤料冲洗进展，调整进水、反冲的水量、调整进气的气量到达设值。5．7．3RO装置的调试结合RO膜清洗进展，在清洗后期调整进水、产水、浓水流量，到达设计值，调整进水、浓水的运行压力在设定值，观察浓水、产水电导率，计算脱盐率到达设计值。5．7．4混床的调试结合混床树脂预处理进展，调整进水、反洗、产水流量到达设计值。5．7．5系统调试采用人工控制液位，试验各级水箱的液位控制效果，并根据实际情况设定适宜液位。人工设置上下压报警停泵，试验控制灵敏度，并对动作压力和实际运行压力的误差进展调整。人工设定混床出水电导，试验电导超标报警，并根据的实际使用水质，确定控制数值，并把电导设定在所需的数值之。..word.zl-\n..-试验电器控制的各保护程序，并对不适宜的进展及时调整。5．8．系统试运行⑴系统在调试运行正常后就可以进入试运行。试运行的所有运行方式、运行参数、控制值均按正常运行的要求进展。⑵在系统试运行时，应按正常运转进展日常管理、日常记录、日常操作。⑶每天系统试运、使用、平安运行，各设备、仪表、仪器、泵等作详细数据采集，统计其性能参数，作记录档案。⑷试运行过程中如出现问题时，应按调试要求进展及时的处理，并查明原因，提出相应的防措施，进展必要的改良。⑸试运行操作将和用户的操作人员共同进展，相关记录和数据共同确认，并视为系统的验收依据。⑹试运行时间为满负荷72小时，在规定时间，系统运行正常，控制正常，各级水质指标符合设计要求视为系统试运行合格，可进展报审竣工验收。六、调试标准工程数据工程数据硬度≈0SiO2≤20μg/LPH8.8～9.3铁≤50μg/L电导率≤0.2us/cm铜≤10μg/L七、调试用仪器和设备工业电导率仪、浊度仪等。八、环境、职业安康平安风险因素控制措施8.1本工程可能造成不良环境因素：无8.2本工程对可能造成不良环境因素所采取的对策：无..word.zl-\n..-8.3本工程可能出现的危险源识别如下：8.3.1生产工作场所未配备平安帽或未正确佩戴平安帽；8.3.2调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全，楼梯、照明不完好；8.3.3生产场所未按照规定着装；8.3.4高温介质；8.3.5化学药品如：〔强酸、强碱等〕。8.4对可能出现的危险源采取的控制措施：8.4.1在生产工作场所配备足够平安帽，要求所有调试人员正确佩戴平安帽；8.4.2进入现场时，注意戒备标志，对明显危及人生平安的工作场所，制止进入，照明不良的场所不得进入和工作；8.4.3生产场所按照规定着装；8.4.5为了防止高温介质烫伤，参加操作的工作人员，应该穿好防护服，带手套；8.4.6化学药品区域有明显警告牌，操作人员应配置口罩、防护面罩、耐酸服及胶鞋等劳保用品，现场配备医务人员及防止酸碱灼伤的急救药品。附录化水调试措施交底记录试验参与各方已与年月日从调试指挥部取得本试验措施，已经组织本单位参与试验人员学习，对措施相关容已经熟悉，对可能出现的不平安情况已经心中有数；..word.zl-\n..-试验各方还于年月日由试验指挥部对本措施进展会同交流与学习，对可能存在的问题进展预想，进一步明确了自身职责；各参与单位与参与人员主观上已经具备了保证试验平安高效进展的条件。试验参与各单位责任人签字建立单位：监理单位：安装单位：调试单位：..word.zl-