生活污水处理厂技改及管网项目建筑施工设计方案及对策 158页

-.生活污水处理厂技改及管网工程施工组织设计建立XX2017年5月-.可修编.\n-.1-.可修编.\n-.目录1、工程况..........................................................................................1页1.1、工程地理位置及建立规模......................................................1页1.2、工程容..................................................................................1页1.3、工程环境..................................................................................1页2、施工部署.....................................................................................2页2.1、工程管理目标..........................................................................2页2.2、工程组织机构及职责...............................................................2页2.3、施工安排..................................................................................33页2.4、总体进度方案及阶段工期控制..............................................34页2.5、“四新〞技术的应用方案........................................................34页3、施工准备....................................................................................36页3.1、技术准备...................................................................................36页3.2施工现场准备..............................................................................36页3.3、劳动力组织..............................................................................36页3.4、机械设备及机具准备...............................................................37页3.5、物资准备...................................................................................40页专业资料\n-.3.6、施工现场平面布置...................................................................40页3.7、临时用电...................................................................................40页3.8、临时给水...................................................................................42页3.9、厂区临时排水...........................................................................42页3、主要工程施工方案和方法........................................................44页4.1、测量施工方案........................................................................44页4.2、主要建〔构〕筑物工程施工方案........................................46页4.2.1水处理构筑物施工工艺流程................................................46页4.2.2附属建筑物施工工艺流程....................................................46页4.2.3管线工程施工工艺流程........................................................46页4.2.4、土方工程施工方案.............................................................46页4.2.5钢筋工程.................................................................................47页4.2.6混凝土工程.............................................................................50页4.2.7、模板工程..............................................................................52页4.2.8、满水试验..............................................................................55页4.2.9屋面工程.................................................................................56页4.2.10、砌筑工程............................................................................56页.4.2.11、脚手架工程........................................................................58页专业资料\n-.4.3、装饰工程.................................................................................59页4.3.1门窗工程.................................................................................59页4.3.2抹灰工程.................................................................................59页.4.3.3、面砖镶贴工程......................................................................59页4.3.4粉刷工程..................................................................................60页4.4、电气工程施工方案..................................................................61页4.4.1电气设备定货、供货日期、验收、检验、保管.................61页4.4.2电气预埋..................................................................................62页4.4.3、配电柜、箱安装....................................................................63页4.4.4电缆桥架安装...........................................................................63页4.4.5、电缆支架安装........................................................................63页4.4.6、线路敷设................................................................................64页.4.4.7开关、灯具安装.......................................................................65页4.5、给排水及采暖工程...................................................................65页4.5.1、配合土建预埋........................................................................65页4.5.2、施工原那么.................................................................................66页4.5.3、施工要点................................................................................66页4.6、管道开挖工程...........................................................................66页专业资料\n-.4.6.1施工准备..................................................................................66页4.6.2、一般技术要求.......................................................................67页4.6.3、施工顺序...............................................................................67页4.6.4、管沟开挖...............................................................................67页4.6.5、施工技术准备.......................................................................68页4.6.6、平安生产措施.......................................................................69页4.6.7、质量保证措施.......................................................................69页4.6.8、雨季施工技术措施...............................................................69页4.6.9、平安措施及应急预案...........................................................69页4.7、设备安装工程..........................................................................70页4.7.1、污水处理工艺图...................................................................70页4.7.2、设备安装程序及步骤..........................................................72页4.7.3、主要设备安装细那么...............................................................75页4.7.4、输送机安装、螺旋输送机..................................................76页4.7.5、曝气器安装.........................................................................77页4.7.6、鼓风机房设备安装.............................................................78页4.8、设备调试及方法....................................................................78页4.8.1、调试前的准备工作...............................................................78页专业资料\n-.4.8.2、各构筑物主要设备调试.......................................................80页4.8.3、整体联机运行调试...............................................................92页4.9、联动试车..................................................................................94页3、特殊施工技术保证措施...........................................................97页5.1、预防混凝土裂缝的措施..........................................................97页5.1.1、混凝土配合比设计及外加剂的选用...................................97页5.1.2、混凝土的搅拌、运输和浇筑...............................................97页5.1.3、混凝土的养护.......................................................................98页5.2、保证混凝土构造耐久性的措施..............................................99页5.2.1、预防混凝土碱集料反响的措施..........................................99页5.2.2、预防混凝土抗腐蚀性的措施...............................................100页5.2.3、提高混凝土抗冻性的措施..................................................100页5.2.4、提高混凝土抗渗性的措施...................................................100页5.3、设备根底特殊技术保障措施..................................................101页4、工期保障措施..........................................................................102页6.1、施工组织保证.........................................................................102页6.1.1、施工准备阶段组织保证.......................................................102页6.1.2施工过程中的组织保证...........................................................103页专业资料\n-.6.2、施工方案保证..........................................................................104页6.2.1、工程进度方案.........................................................................104页6.2.2、物资采购方案.......................................................................105页6.2.3、资金使用方案.......................................................................105页6.3、施工追补措施..........................................................................105页6.3.1、充分挖掘在潜力，优化施工方案...................................106页6.3.2、合理加大资源投入、缩短作业循环时间...........................106页6.3.3、加强施工管理，保证工期追补顺利实施...........................106页3、工程质量保证措施...................................................................107页7.1、工程质量目标..........................................................................107页7.2、主要施工工程质量控制目标..................................................107页7.2.1现浇钢筋混凝土水工构筑物...................................................107页7.3、质量保证体系的建立与分工...................................................111页7.3.1、质量保证体系........................................................................111页7.3.2、职责与分工............................................................................112页7.4、具体质量保证措施...................................................................113页7.4.1、狠抓根底管理、完善监视检查机制....................................113页7.4.2、充分做好施工准备、坚持样板引路....................................113页专业资料\n-.7.4.3、划分责任，奖惩清楚............................................................113页7.4.4、货比三家，严把采购关........................................................114页7.4.5、严格生产过程的质量控制.....................................................114页7.4.6、加强现场质量管理工作，严把产品质量关.......................114页7.4.7成品质量保护措施...................................................................115页7.4.7.1、钢筋工程..............................................................................115页7.4.7.2、模板工程............................................................................115页7.4.7.3混凝土工程...........................................................................115页7.4.7.4、工艺管线、设备、电气安装工程....................................116页7.5、技术资料管理措施..................................................................116页7.5.1、资料管理目标.......................................................................116页7.5.2、工程技术资料管理制度.......................................................116页7.5.3、资料收集整理的要求和保证措施.......................................117页3、效劳...........................................................................................120页8.1、发放保修通知书......................................................................120页8.1.1、签订保修合同.......................................................................120页8.1.2、发放保修通知书...................................................................120页8.2、建立工程质量跟踪台账..........................................................120页专业资料\n-.8.3、保修、回访..............................................................................120页8.3.1、成立保修效劳小组...............................................................120页8.3.2、工程质量回访制度...............................................................120页8.3.3、工程保修效劳制度................................................................121页3、季节施工技术措施....................................................................122页9.1、雨期施工技术措施...................................................................122页9.1.1、方案雨期施工工程及控制要点............................................122页9.1.2、人员配备...............................................................................122页9.1.3、施工保证措施........................................................................122页9.2、冬季施工措施...........................................................................123页9.2.1、技术准备.................................................................................124页9.2.2、现场准备................................................................................124页9.2.3、施工保证措施........................................................................124页10、施工平安保证措施...................................................................127页10.1、平安组织保证体系................................................................127页10.2、平安管理制度........................................................................127页10.2.1、平安技术交底制..............................................................127页10.2.2、班前检查制.........................................................................127页专业资料\n-.10.2.3、大中型机械设备安装验收制.............................................128页10.2.4、周一平安活动制.................................................................128页10.2.5、定期检查与隐患整改制.....................................................128页10.2.6、管理人员和特殊作业人员实行月审制..............................128页10.2.7、危及情况停工制..................................................................128页10.2.8、持证上岗制..........................................................................128页10.3、平安措施.................................................................................129页10.3.1、临边防护措施.......................................................................129页10.3.2、穿插作业平安防护..............................................................129页10.3.3、现场用电平安防护...............................................................129页10.3.4、机械平安管理.......................................................................129页10.3.5、外架平安防护......................................................................130页103.6、消防措施...............................................................................130页11、文明施工及环境保护措施........................................................133页11.1、文明施工及环境保护管理体系.............................................133页11.2、文明施工管理措施.................................................................133页11.2.1、现场管理...............................................................................133页11.2.2、材料机具管理措施..............................................................134页专业资料\n-.11.2.3、组织管理...............................................................................135页11.2.4、施工作业队管理................................................................135页11.2.5、出入现场车辆管理.............................................................135页11.2.6、土方及根底施工阶段文明施工管理要点.........................136页11.2.7、构造工程施工阶段文明施工管理要点.............................136页11.2.8、防止遗洒措施....................................................................136页11.2.9、防止垃圾污染措施............................................................137页11.3、环境保护管理措施...............................................................137页11.3.1、环境目标及总体实施方案...............................................137页11.3.2、管理措施.............................................................................138页11.3.3、具体环保措施....................................................................139页11.4、防扰民措施...........................................................................139页11.4.1、防噪音扰民措施.................................................................139页11.4.2、防大气污染措施.................................................................140页11.4.3、烟尘控制.............................................................................141页11.4.4、污水排放控制措施.............................................................141页11.4.5、其它措施.............................................................................142页11、工程配合及协调管理措施.....................................................143页专业资料\n-.12.1、与业主的配合措施..............................................................143页12.2、与设计单位的配合措施.......................................................143页12.3、与监理单位的配合措施.......................................................144页12.4、工程经理部下属各专业施工队的协调及管理...................144页12.5、与其他承包人的配合与协调...............................................145页1专业资料\n-.1工程概况1.1工程地理位置及建立规模该工程位于xxxx开发区，xxxxx。总建筑面积为xxxxxx平方米。1.2工程容1.2.1建筑安装局部：格栅沉砂调节应急池一座〔面积xxxx㎡，挖深xxxm，蓄水xxxxm³〕；污水脱水机房一间〔长xxxxxm,宽xxxxxm〕；反冲洗泵房一间〔长xxxxxm，宽xxxxm〕；加药房一间〔长xxxxm，宽xxxxxxm〕；消毒设备房一间〔长6m，宽3.6m〕；接触消毒污泥池一座〔长xxxxm，，宽xxxxxm,挖深xxxxm，蓄水xxxxm³〕；水解酸化池一座〔长24m,宽xxxxm，深xxxxm〕配水井一处〔长xxxxm，宽xxxxm〕；风机房一间〔长xxxxm，宽xxxxm〕；一体化设备；综合用房一处〔长xxxxm，宽xxxxm〕。厂区硬化地坪面积xxxx㎡，围墙xxxxm。1.2.2工艺图管道安装局部：xxxx#污水收集管网起点出口从老柴坝桥至污水处理厂，xxxx#污水收集管网起点从火烧桥至污水处理厂。xxxx#污水收集管网采用钢筋混凝土管xxxxm，xxxx#污水收集管网采用聚乙烯〔PE〕缠绕构造壁管xxxxm。1.3工程环境1.3.1水文地质场地地形坡度较大，地表排水通畅，因表层岩土渗水条件较好，大局部雨水渗入到地下，不易形成面流，但其北侧的低洼处，暴雨时有可能短时间形成一定量的积水。1.3.2气象和水文场区地处亚热带季风型湿润气候，四季清楚，且平均气温高，空气湿润，降雨充分，少冰雪严寒等特点。平均气温17\19.最高气温38，最低气温-15.在降雨分布上具有地域与时段相对集中，降雨强度不均，常形成局部暴雨中心，多年平均降雨量1100-1340mm，最大年降雨量1953.1mm，最大日降雨量386mm，雨季为5-9月。专业资料\n-.1施工部署1.1工程管理目标根据招标文件对本工程工期和质量的要求，在本工程中，我们将围绕我公司质量方针，实行工程法施工，工程经理部实行全面的方针目标管理。具体的各项管理目标可概括为“三个创立〞、“一个确保〞。1.1.1三个创立l创立市平安文明工地；l创立公司科技示工程；1.1.2一个确保我公司对于本工程极为重视，假设我公司中标，将把本工程列为重点工程，以雄厚的人力、物力和技术资源，全力以赴组织施工，并与业主竭诚合作，信守承诺，以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和一流的效劳，确保合同要求的实现。具体目标如下：工程质量：各单位工程质量等级到达招标文件要求合格标准。工期：响应招标文件工期要求，确保在78日历天完成全部工程工程，并通过科学安排、合理组织，力争在2017年xxxx月xxxx日前竣工交验，比业主要求工期提前一周竣工。专业资料\n-.平安、环保及文明施工：严格遵守及当地法律法规及环保要求，做到施工全过程无XX事件、无工程事故和重大设备及人员伤害事故；杜绝施工过程中的扰民及民扰现象，环保到达环保总局规定标准。1.1工程组织机构及职责1.1.1工程经理部组织机构土方作业队装修施工队钢筋作业队模板作业队水电安装队经营副经理工程总工师生产副经理行政副经理项目经理工程部技术部办公室平安部财务部经营部物资部质量部砼作业队钢筋加工队木工加工队混凝土搅拌站为确保工程质量、工期、平安及环保等各项管理目标的顺利实现，本工程将选派具有丰富水厂建立和施工管理经历的工程经理和工程总工及生产、技术管理骨干组成该工程工程经理部领导班子。调选责任心强、技术管理水平高的人员组成工程经理部，全权代表公司进展工程管理，其机构由领导决策层、工程管理层和施工作业层三局部构成(如以下图所示)。专业资料\n-.1.1.1经理部人员配备1.1.1.1领导班子成员序号职务人数备注1工程经理1人一级2书记1人兼行政副经理3工程总工程师1人高级工程师4生产副经理2人一级5经营副经理1人经济师1.1.1.2工程管理层成员序号职务人数备注1工程负责人1人2技术负责人1人3施工员1人4质量员1人5平安员1人6材料员1人专业资料\n-.7造价员1人1.1专业资料\n-.1.1施工安排1.1.1施工安排总体原那么根据工程特点和各单位工程的相互位置关系，施工安排以污水厂水处理构筑物与厂外管线及泵站工程同时展开，平行施工，各单位工程根据工程规模、构造型式及工程量大小自行组织穿插或流水作业，通过形成有规模的平行施工和有序的流水作业，确保各项管理目标的顺利实现。1.1.2作业区段划分根据工期要求并考虑整个施工过程的均衡协调，拟将本工程划分为三个作业区组织平行施工，具体划分为：第一作业区：污水处理厂厂所有工程第二作业区：厂外管线1.1.3具体施工安排污水处理厂作业区：以格栅沉砂调节池等水处理构筑物为主线统筹兼顾附属建构筑物及场坪工程施工。厂外管线作业区：分3至4个施工段平行施工。1.1.4施工任务安排现场组织八个专业施工队和一座混凝土拌合站进展施工，具体任务安排见下表。专业资料\n-.施工队承当施工任务备注土方施工队场地平整、土方开挖及回填钢筋作业队现场钢筋安装模板作业队现场模板拼装混凝土作业队混凝土浇注及养护钢筋加工队钢筋下料加工木工加工队模板及木制品加工水电安装队管线、设备预埋及水电安装装修施工队装饰装修施工搅拌站混凝土供给1.1总体进度方案及阶段工期控制1.1.1总体进度方案本工程方案开竣工日期为2017年xxxx月xxxx日~2017年xxxx月xxxx日，总工期78日历天。具体工期方案见附图。1.1.2阶段工期控制专业资料\n-.根据当地气候条件及招标文件工期要求，拟将本工程分为三个阶段进展控制。第一阶段：2017年xxxx月xxxx日至2017年xxxx月xxxx日：完成建〔构〕筑物的根底构造施工。附属构造根据工作面情况相继展开。第二阶段：2017年xxxx月xxxx日至2017年xxxx月xxxx日：完成工艺污水收集管网局部施工。第三阶段：2017年xxxx月xxxx日至2017年xxxxxxxx日：以管线、道路及总图围工程施工为主，完成合同围的全部工程工程及竣工交验。1.1“四新〞技术的应用方案（1）混凝土工程：推广应用清水混凝土、泵送混凝土施工技术、新型混凝土外加剂。（2）模板工程：推广SZ系列钢模板及竹编板模板应用技术。（3）钢筋工程：推广应用粗直径钢筋直螺纹连接技术。（4）开发应用计算机信息管理技术：应用先进工程工程管理软件，推广应用Microsoftoffice、AutoCAD、预算大师、用友财务软件等应用软件；工程经理部建立局域网络，实现技术方案、进度方案、材料方案、工程概予算等资源共享；实现办公自动化，使施工管理高效化、规化、程序化。（5）推广无线通讯技术的应用。管理人员及测量放线、混凝土泵送浇灌等施工人员配备对讲机，实现各类指令迅速便捷地传递，提高工效。专业资料\n-.1施工准备1.1技术准备（1）组织各专业人员熟悉图纸及技术资料文件,进展图纸会审,编写单位工程施工组织设计。（2）制定分局部项工程技术措施,组织技术交底,做好施工图纸放样和各施工专业工序交圈工作。（3）编制工程施工概预算和分部工程工、料、机分析。（4）编制测量方案,施工测量应依据建立单位提供的资料,做好建筑物的定位、测量放线工作。（5）编制主要材料、构配件、设备、成品、半成品加工定货方案。先期施工的优先定货加工。（6）编制施工方案,合理组织各工序的衔接和搭配,确定各项经济技术指标。1.2施工现场准备（1）施工现场做好整平,围墙砌筑,做好施工道路,便于车辆通行。（2）搭设施工生产、生活用房和附属用房,平整设备、机具、材料存放场地。（3）根据施工总平面图布置施工用水、用电线路,并做好平安防护措施。（4）做好生活污水及现场雨水排放的管沟施工。1.3劳动力组织专业资料\n-.分包合同签定后，及时组织施工劳务队进场，尽快投入工作；同时做好对作业队伍的教育培训和技术、平安交底；特种作业人员必须提前落实，经培训后持证上岗。本工程主要工种包括：钢筋工、木工、架子工、砼工、电焊工、管道工、安装钳工、抹灰工、电工，同时辅以壮工等。预计顶峰期150人，施工各阶段劳动力安排及曲线图详见附图。劳动力方案表序号工种投入劳动力情况备注1普工20劳动力根据施工进度具体安排进场2钢筋工453木工304混凝土工155架子工206司机67管道工288安装钳工109抹灰工1510瓦工10专业资料\n-.11电工412机械工41.1机械设备及机具准备主要施工机具设备表序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份功率或能力1汽车吊NK2502日本8425吨2汽车吊40吨2日本8440吨3砼搅拌站90m3/h1中国9875-90m3/h4强制式搅拌机JDY3503中国9815m3/h5砼输送泵车HBT6019660m3/h6装载机ZL40499114KW7砼搅拌运输车CJJ5180Q64韩国986m38半挂牵引车BWG9142ESCA1中国9710米9汽车东风1414中国955吨10机动翻斗车FY104中国961吨11挖土机小松pc2206日本981.8立米12自卸汽车T81520中国94200KW13卷扬机JJK-33中国983吨14钢筋弯曲机QW402中国9711KW15钢筋切断机GQ402中国9711KW16闪光对焊机UN1001中国95100KVA17电锯2中国9422KW18电刨1中国9422KW专业资料\n-.19氩弧焊机2中国XX9320电焊机EXS4004中国盐山9221切割机2中国9411KW22蛙式打夯机10中国987.5KW23振捣器30中国XX999KW24平板振捣器5中国9911KW25推土机4中国XX118KW给排水及暖通主要施工机具序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份功率或能力1钢板卷板机1中国9910KW2钢板裁板机1中国9910KW3套丝机2中国995.5KW4电动试压泵2中国XX995.5KW5潜水泵2-416中国982.2KW6气焊设备10中国983KW7空气压缩机DVY9/74中国9575KW8推土机1中国XX118KW电气安装主要机具表序号名称型号、规格单位数量备注1手板煨管器φ15,φ20,φ25把6各2把2自动液压煨管机台1可煨母排3液压开孔器台1专业资料\n-.4冲击钻回ZJ－16-220V把25手电钻J1Z-SD04-9A-220V把2双侧柄6电锤回Z1C－22-220V把27水平尺长500mm把28台钳LG150台19电动磨光机S1MJ-125－220V把110兆欧表ZC11-41000V0－5000MΩ台111接地电阻测量仪ZC-8套112万用表MF47只2工艺设备安装机具一览表序号名称单位数量备注1螺旋千斤顶台215吨2高精度框式水平仪台23水平尺把104磁力表座及千分表块25倒链台23T试验及检测设备表序号设备名称数量备注1200T万能材料试验机1台2100T万能材料试验机1台3水泥测试设备1套专业资料\n-.4混凝土振动台1套5标准养护室1间6混凝土强度试验设备1套7砂浆强度试验设备1套8环刀设备2套9土工标准击实设备1套10砂子试验设备1套11石子试验设备1套12枯燥箱1台13抗渗试验设备2套14混凝回弹仪1台1.1物资准备（1）编制主要材料和施工机械设备用量和进场方案。（2）根据施工进度方案要求，提前落实材料、构配件、设备的加工或订货工作。1.2施工现场平面布置1.2.1施工总平面布置经理部驻地及钢筋、木工及电气焊加工等主要生产设施均设在污水厂厂区。泵站及管线施工区只考虑现场办公及值用房。施工驻地按照办公区、生活区、加工区、周转料厂及混凝土搅拌站分别设置，具体位置详见附图。1.2.2施工临时围墙专业资料\n-.根据场区实际情况，沿场区周边、生活办公区、材料堆场及加工厂设置临时围墙，围墙厚度240mm，采用烧结实心砖砌筑，墙体高度2.00m，场区其他部位采用彩钢板临时围挡。1.1.1施工道路新建道路作为各种机械设备及物资进出场的主道路并向现场及临设区延伸，形成环状施工便道〔详总平面布置图〕，保证现场及临设区的畅通。环状施工道路宽3.5m，在现况地面推平碾压后上铺30cm厚天然级配砂石平整压实，单侧边沟排水。生活区、办公区、加工区及周转料厂铺20cm厚天然级配砂石；搅料站材料堆场铺15cm天然级配砂石后，上铺10cm厚C15素砼硬化地面。1.1.2混凝土及砂浆搅拌站本工程全部采用现浇混凝土，混凝土从宏仁商混站采集运至施工现场。1.2临时用电1.2.1供电电源每一施工区均设置独立的临时电源，其电容量为：另外为保证施工的顺利进展，防止突然断电，现场另行配备3台75KW发电机备用。1.2.2临电布置专业资料\n-.临时供电按施工区分别布置，厂区按三路布置，一路向生活办公区供电，二路向钢木加工及搅拌站供电，三路向施工现场供电。现场设8个二级配电箱。分别设在办公区、钢筋、木工加工区、搅拌站、施工现场。配电箱安装在砖砌根底上，根底高度0.5m。配电箱四围设钢筋围栏，围栏高度1.7m；顶部设防雨棚，围栏门口上挂“止步，高压危险〞并上锁。各配电箱附近，配备足够的砂包，和必要的灭火器材。厂外管线及泵站均采用发电机供电。1.1.1电缆敷设电缆采用YHC500-3×95＋2×50中型橡胶套电缆，直埋敷设，电缆埋深0.8m，电缆上下铺10cm细砂，上铺一层红机砖。电缆进入配电箱时，从根底底部进出，进箱处加护口，并做好电缆接头。电缆过马路时，加套管保护，套管径为电缆外径1.5倍。电缆与临时用水相交或平行时，应保证0.5m距离。1.1.2防雷与接地施工变压器中性点工作接地其接地电阻小于4Ω。施工现场的一级配电箱应作重复接地，接地电阻值小于10Ω。1.2临时给水专业资料\n-.1.1.1供水水源临时给水由业主提供的表井接入。1.1.2临时给水管道布置根据业主提供干管管径，向临设区及施工区引出支线，其中临设区支线需满足生产及生活及消防用水需要，管径为DN800，生活用水分支管管径为DN32，生产用水分支管管径为DN600。消火栓为Ф65地上消火栓；施工区支线管径DN50，沿施工现场成环状布置，每50m设一水龙头，以满足现场养护及环保用水需要。临时上水管材全部采用焊接钢管，支管采用镀锌钢管，管道采用明敷。1.2厂区临时排水厂区雨水排除，采取临时施工道路一侧设置砖砌排水明沟，过路埋设砼管，排水流依地势向自西向东排放。污水采用埋设〔DN800〕DHPE缠绕构造壁管，排向厂外市政管道，生产及生活污水需经沉淀池、隔油池处理方可排入市政管道。专业资料\n-.1主要工程施工方案和方法1.1测量施工方案1.1.1定线依据及操作执行标准所有测量定线依据业主所提供的桩位(导线点、水准点)成果表以及相关资料，测量操作执行标准?工程测量规?(GB50026-93)。1.1.2测量班组建立职务人数测量工程师：1班长：1测量员：61.1.3仪器、量具精度鉴定情况仪器名称规格型号精度鉴定情况备注全站仪DI1000+T10003〞5mm±5ppm合格1经纬仪DJ22〞合格3专业资料\n-.水准仪DS3每公里往返中误差±3mm合格6钢卷尺50m——合格6水准塔尺5m——合格61.1.1准备工作对业主所交桩位及资料，及时进展复测，并将复核结果上报监理单位并保存。当复测结果与资料不符或相差较大时，立即查明原因，必要时与业主联系，确保点位正确。经监理审核无误后，根据现场情况护桩，以便日后进展恢复。1.1.2对施工测量的要求（1）测量人员要有高度的责任心，施工前应熟悉图纸、认真学习技术交底，做出放线草图，了解放线步骤。（2）对放线工作中每一步骤要坚持“步步有校核〞的作业原那么，做到测必核、核必实。（3）保护仪器，制止对测量器具的任何人为损坏，制止坐仪器盒、塔尺等；定期对仪器进展检修和保养，保持良好工作状态，保证放线的准确有效。（4）测量人员放线时，必须严格按测量规进展操作，防止出现错误。（5）测量放线合格率100%，保证到达施工精度及进度要求。1.1.3平面控制网布设专业资料\n-.以业主所交导线点桩位为根本控制网，经复核无误后，根据施工需要加设导线，加测导线控制点采用附合导线，经PC-E500平差精度合格即可针对各栋号进展护桩测放(各独立栋号的护桩应设置在构造主轴线上，通常应形成“井〞字形，并可在适当位置加1～2条轴线控制线)，在工程进展过程中，要定期对护桩进展复核，确保点位测放无误。1.1.1高程控制网测设将业主所交高程点作为施工高程的根本控制网，再向施工现场导出临时水准点作为施工用工作水准点。独立栋号的临时水准点不应少于2个；相邻或有相互关系的栋号之间应统一高程测设的起始点。所有各临时水准点要定期进展复核，确保高程测放无误。1.1.2报验及业资料的收集整理现场放线一般要形成书面记录，测设完毕后，填写报验单上报监理，经监理鉴认后即可进展下道工序，如不满足精度要求那么重测直至监理单位确认合格。所有测量资料不得擅自进展涂改、销毁，测量资料应做到随施工随收集，为工程竣工做好根底工作。1.2主要建〔构〕筑物工程施工方案1.2.1水处理构筑物施工工艺流程土方开挖及验槽→垫层→底板→池壁、水槽及走道板→满水试验→回填1.2.2附属建筑施工工艺流程专业资料\n-.土方开挖及验槽→根底施工→主体构造施工→屋面施工→装饰装修1.1.1管线工程施工工艺流程土方开挖及验槽→管道安装→井室构造施工→沟槽回填1.1.2土方工程施工方案（1）对于开挖深度在2m以上的二沉池及氧化沟等建构筑物大面积基坑开挖采用挖掘机开挖，人工修坡检底，基坑边坡按地勘建议值控制；对于开挖深度较浅的格栅间等建构筑物开挖采用人工配合推土机开挖，不放坡，框架柱独立根底等小面积土方开挖采用人工开挖。边坡根据开挖深度按地勘建议值控制。（2）土方机械开挖过程中，测量人员要密切配合，加强复核，保证基坑平面位置及标高准确。（3）根底底板斜面，必须用人工清理，并拉通线找平，放线时认真复核其位置的准确性。槽底预留200mm土层进展人工清挖。1.1.2.1土方回填（1）土方回填用料必须经现场监理工程师认可前方可进展使用，回填土的含水量控制在其最正确含水量±2%以。（2）专业资料\n-.土方回填施工应随着根底构造施工及时插入，连续作战，尽快完成，为地上构造施工创造工作面。（1）土方回填采用蛙式打夯机分层压夯密实，每层虚铺厚度不超过25cm；土料最大粒径不超过5cm，且不得有有机杂质；基坑边角等打夯机无法夯实部位采用木夯夯实。（2）根据设计要求，本工程构〔建〕筑物下方土方回填密实度为96%，上方和周围土方回填密实度为94%。（3）每层土方回填完毕，及时进展环刀取样，测定其压实系数，到达设计要求前方可继续上层土方回填。1.1.1钢筋工程1.1.1.1钢筋加工钢筋加工成型严格按规和设计要求执行。钢筋下料单按构建筑物名称、使用部位分级编号，并实行分级审核制度，确认无误前方可下料施工。1.1.1.2钢筋存放（1）钢筋原材运至加工现场，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。（2）专业资料\n-.存放钢筋场地进展平整夯实，铺填级配砂石，并设排水坡度，四周挖设排水沟。堆放时，钢筋下面垫方木，离地面30cm，以防钢筋锈蚀和污染。生锈的钢筋一定除绣后经监理工程师批准后使用。（1）加工好的半成品钢筋分部位、分层、分段和构件名称分类堆放，同一部位或同一构件钢筋放在一处，并挂牌标识，标识上注明名称，使用部位、规格、尺寸、数量。1.1.1.1钢筋连接（1）梁、板构造水平钢筋直径≥Ⅱ20mm时，钢筋接头采用闪光对焊连接；其余钢筋接头采用搭接绑扎连接。（2）墙、柱竖向钢筋直径≥Ⅱ20mm时，钢筋接头采用锥螺纹机械连接，其余钢筋接头采用搭接绑扎连接。（3）钢筋连接设置在同一构件接头相互错开不小于500mm或35d。在该区段，有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋截面积百分数为：1)机械连接：受拉区50%2)绑扎连接：受拉区25%，受压区50%（4）池壁板预留插筋50%（5）钢筋搭接绑扎搭接长度为42d，池壁板预留插筋搭接绑扎搭接长度为50d。1.1.1.2底板、顶板钢筋绑扎（1）专业资料\n-.按水池底板设计图摆放钢筋，然后进展钢筋绑扎或焊接，先绑扎各边角处两根钢筋，搭成整体框架，然后进展细部钢筋的绑扎与焊接。底板、顶板钢筋穿插点均逐点绑扎，绑丝头一律扣向里侧。（1）底板上墙、柱预留插筋绑扎前，先把墙、柱边线标识在底板钢筋上，柱根部设一道定位箍筋，墙根部设一道定位水平筋，定位钢筋和板钢筋焊接结实。同时在1m左右的高度再绑扎一道定位箍筋或墙水平筋。墙、柱预留插筋绑扎完毕经历收合格前方可进展底板上铁钢筋绑扎。1.1.1.1池壁、墙、柱钢筋绑扎（1）测设钢筋标高控制线，支搭脚手架，清理插筋外表灰浆，调整插筋垂直度与倾斜度。（2）池壁墙体钢筋净距控制采用钢筋排架，排架采用Ⅱ12钢筋制作，架间距1000mm，钢筋穿插点均逐点绑扎，绑丝头一律扣向里侧，严防出现因保护层过薄而侵蚀钢筋的现象。1.1.1.2梁钢筋绑扎（1）在梁底模上画好箍筋间距，并摆放梁体下铁钢筋，在下铁钢筋上穿绑箍筋，最后穿绑梁体上铁钢筋。（2）专业资料\n-.梁、柱交接处核心区必须将各层钢筋排放顺序作为控制重点，在绑扎梁钢筋前应先将柱箍筋套在柱竖筋上，穿完梁筋后绑扎柱箍，主、次梁部位先绑扎主梁钢筋后绑扎次梁钢筋。（1）梁箍筋开口端设于受压区，且箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开布置。1.1.1.1预留洞口、工艺管道处钢筋绑扎预留洞口和工艺管道处的钢筋绑扎按设计图纸执行，当孔洞直径边长大于300mm时，钢筋切断与加固筋焊牢；当直径或边长小于等于300mm时适当调整钢筋位置，不切断。1.1.1.2钢筋保护层控制（1）钢筋保护层厚度严格按设计要求控制。（2）钢筋保护层采用与构造混凝土同强度等级的细石混凝土垫块，垫块加工完成并养护7天前方可投入使用，确保其强度满足要求。（3）构造各部位混凝土保护层厚度必须符合设计及施工规要求，垫块每隔1m放置一个，并呈梅花形错开。1.1.2混凝土工程本工程水工构筑物混凝土强度等级C25，抗渗系数S6，垫层及包管混凝土强度等级C15。专业资料\n-.1.1.1.1混凝土材料要求（1）本工程构造混凝土采用PO32.5普通硅酸盐水泥；在主体构造上或同一部位必须采用同一品种，同一标号水泥；水泥的各项指标应符合?混凝土构造工程施工质量验收规?(GB50204-2002)；?混凝土碱含量限值标准?(CECS53:93)等有关规、规定及标准的要求。（2）砼中细骨料采用干净中粗砂，含泥量小于3%，砂的各项技术指标应符合?普通混凝土用砂质量标准检验方法?(JGJ52-92)的要求。1.1.1.2混凝土的供给为确保工程质量目标的顺利实现，并结合考虑施工进度安排，本工程构造混凝土采用现场搅拌，混凝土罐车运输。1.1.1.3底板混凝土浇筑底板混凝土采用混凝土输送泵浇筑，砼坍落度控制在120±20mm。底板混凝土分段分层浇筑，分层厚度不大于300mm，浇筑应连续进展，现场泵送混凝土初凝时间控制为6～8h，终凝时间不低于10h，确保混凝土浇筑过程中不产生施工冷缝。构造间伸缩缝及池壁吊模等薄弱部位必须安排专人细致振捣，确保砼振捣密实。吊模混凝土需待底板混凝土浇筑完毕1h后，且初步沉实后进展。专业资料\n-.混凝土浇筑完毕，在墙体二次施工缝处，按设计要求安放400mm宽止水钢板，按接缝垂直放在墙体中间位置。及时排除外表泌水，木抹子搓压平实，并采用铁抹子分三遍压面抹光。1.1.1.1墙体、池壁混凝土浇筑墙体、池壁混凝土采用混凝土输送泵车浇筑，串筒下灰，自由落差不大于2m，砼坍落度控制在12020mm。混凝土浇筑前，施工缝处应清理干净，剔除软弱松动局部，并洒水湿润，先浇灌一层50～100mm厚与混凝土配合比一样的水泥砂浆后再继续浇筑混凝土，该部位应细致操作振实。1.1.1.2梁板、走道板混凝土浇筑梁板混凝土浇筑方向平行于次梁方向推进，随打随抹。梁由一端开场，采用赶浆法施工。梁板、走道板砼采用砼运输泵车浇筑，砼坍落度控制在120±20mm。1.1.1.3框架柱混凝土浇筑柱体混凝土浇筑采用吊车运送，溜管下灰，控制混凝土自由落差不大于2m，砼坍落度控制在70～90mm。专业资料\n-.1.1.1.1混凝土的振捣（1）混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣时应快插慢拔，每一点振捣延续时间25～35s，以混凝土外表出现浮浆和不在沉落为准，根据防渗混凝土的特性延长1/2的振捣时间。（2）振捣器移动间距不大于300mm，振捣时，振捣器不得碰撞钢筋、模板、（3）预埋件等，并插入下层混凝土5cm，确保上、下层混凝土良好结合。1.1.1.2混凝土的养护混凝土浇注完毕后，根据气候条件及时采取相应的养护措施，夏季以蓄水养护为主，冬季以覆盖保温为主，养护时间不少于14昼夜。1.1.2模板工程本工程模板采用SZ系列钢模板及定型组合钢模板，局部配以木模。特殊部位另行加工制作异形钢模板。墙、柱模板次龙骨选用Φ48×3.5钢管，顶板模板主龙骨选用100×100mm方木，其余构造梁板模板次龙骨选用50×100mm方木；主龙骨：墙体采用花梁，顶板采用100×100mm方木，柱采用可调型钢柱箍。模板支撑架采用Φ48×3.5钢管及碗扣式脚手架搭设。专业资料\n-.1.1.1.1底板模板〔1〕底板模板安装工艺流程测量放线→模板拼装→调整高程、找直、支撑固定→底板钢筋绑扎→池壁吊模安装→验收〔2〕操作要点在垫层外表弹出底板及墙体边线、模板检查线，以此控制底板池壁吊模部位模板位置。底板池壁吊模底部垫与底板混凝土同标号细石混凝土垫块，垫块下部采用钢筋支架支撑。1.1.1.2池壁、墙体模板〔1〕池壁、水槽安装工艺流程弹线→安装一侧模板→钢筋验收→安装另一侧模板→模板调整及加固→验收〔2〕操作要点池壁墙体模板主要采用SZ组合钢模板，腋角墙体采用加工异型钢模板，次龙骨采用双排Φ48×3.5钢管〔加工异型〕，间距750mm。主龙骨采用花梁〔沉淀池配水井采用双排Φ专业资料\n-.48×3.5钢管〕间距600mm，主次龙骨交接处采用Φ16可拆三节式止水穿墙螺栓。模板安装时把拼装好的一侧模板按位置线就位，安装支撑和穿墙螺栓，清扫墙物，安装另一侧模板，调整支撑和花篮螺栓使模板垂直后拧紧穿墙螺栓。1.1.1.1梁板模〔1〕梁板模板安装工艺流程弹线→支立竖向支撑杆→调整标高→梁底模板→模板校正→绑扎梁钢筋→梁侧模板→楼板模板→验收〔2〕操作要点梁板支撑采用碗扣架，立杆间距60cm〔梁下为30cm〕，步距为120cm。梁、板模板采用SZ组合钢模板，次龙骨采用50×100mm方木，间距500mm，主龙骨采用100×100mm方木，间距1200mm。当梁高度超过600mm时，在梁模中间设一道Φ16穿墙螺栓拉紧两侧模板。梁跨度≥4m时，梁底模板应起拱，起拱高度为全跨长度1/1000～3/1000。专业资料\n-.1.1.1.1柱模板〔1〕柱模板安装工艺流程弹柱位置线→抹找平层作位置墩→柱模板安装→柱箍安装固定→拉杆加固→验收〔2〕操作要点柱模板采用SZ组合钢模板，柱箍采用可调型钢柱箍，柱箍间距600mm。模板安装前时抹好水泥砂浆找平层，按照位置线在柱四边离地6cm处主筋上焊接支杆，从四面顶住模板防止位移，然后拼装模板。先安装两端柱模，经校正、固定后拉通线校正中间各柱模板；柱模每边设两根拉杆，调节校正模板垂直度。1.1.1.2模板撤除（1）为保证构造混凝土的宏观效果，使墙面不出现粘边现象，本工程所用脱膜剂均为化学脱膜剂。严禁使用废机油，防止使用水质脱膜剂。（2）不承重侧面模板的撤除：在混凝土强度保证外表和棱角不因拆模板损坏时，方可撤除。（3）承重模板当混凝土到达以下强度时，方可撤除。``构造部位跨度拆模强度备注专业资料\n-.1板跨度≤2m50%RR—混凝土设计强度标准值22m<跨度≤8m75%R3跨度>8m100%R4梁跨度≤8m75%R5跨度>8m100%R（1）柱模板撤除时先拆掉斜拉秆，再拆掉柱箍，再把连接每片柱模板的U型卡拆掉，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土外表脱离。（2）墙模板撤除时先撤除穿墙螺栓等附件，再撤除斜拉杆和支撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体。（3）楼板、梁模板撤除时先撤除梁侧帮模，再撤除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆立柱，每根龙骨留1～2根立柱不拆。操作人员站在已拆掉空隙，拆去近旁斜支柱使其龙骨自由坠落。1.1.1满水试验1.1.1.1满水试验前提条件与准备工作（1）池体构造砼的抗压强度、抗渗标号到达设计要求。（2）进水、出水、排空、溢流、连通管道安装及其穿墙管口堵塞已经完成。专业资料\n-.（1）水池抗浮稳定性满足设计要求，满足设计图纸中其它特殊要求。1.1.1.1满水试验步骤及检查测定方法〔1〕注水1)池注水分三次进展，每次注入为设计水深的1/3，注水水位上升速2)度不超过2m，相邻两次充水的间隔时间不少于24h。3)每次注水后观测24h水位下降值，同时仔细检查池体外部构造砼和穿墙管道堵塞质量情况。〔2〕水位观测1)注水时水位用水位标尽观测2)注水至设计深度〔最高水位〕，用水位测针测定水位降，水位测针读数度1/10mm。3)池注水至设计深度24h后开场测读水位测针初读数，24h后测读水位测针未读数。1.1.2屋面工程（1）屋面面板在现场现浇，浇筑车就位。（2）屋面找坡层应按预先在墙面上放好的坡度线进展施工，严格配比，浇捣密实。专业资料\n-.（1）防水找平层在防水层施工前一定要检验其外表的平整度及质量情况，有无起砂、空鼓、油渍等问题，如有那么必须进展处理，合格后再施工防水层，防水层施工完毕后尽早施工防水保护层，以免防水层受到破坏。（2）防水层施工前应将基层外表认真清理干净，按设计要求对阴阳角及管道根部等特殊部位做好卷材附加层。卷材与基层之间，卷材与卷材之间采用满熔法铺粘，铺粘顺序由低向高进展。卷材验收合格后做蓄水试验，蓄水24h未发现渗漏现象即为合格。1.1.1砌筑工程1.1.1.1施工准备（1）砖块堆放地点布置在拟建构造附近，堆放场地要平整压实，并做好排水，保持干净，防止粘接泥土、脏物。（2）砖块要堆放垂直，上下皮穿插叠放，顶面二皮叠成阶梯形，堆置高度不超过2m。（3）在砌墙前一天，应将砖浇水润湿，严禁干砖上墙。1.1.1.2操作要点（1）测量人员根据轴线控制桩测设墙体及门窗洞口位置。（2）专业资料\n-.砌筑前根据砌块皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处树立，皮数杆间距不得超过15m。（1）墙体砌筑时双面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。（2）水平灰缝平直、砂浆饱满，按净面积计算砂浆的饱满度不低于90%，竖向灰缝采用加浆方法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于80%。（3）墙体转角处即交接处同时砌筑，如不能做到，留马牙槎。（4）每天砌筑高度不宜超过1.8米。（5）在砌筑砂浆终凝前后时间，将灰缝刮平。（6）砌筑砂浆不准使用隔夜砂浆，且使用过程中不准随便加水，搅拌后的砂浆要尽快在短时间用完，防止时间过长，砂浆终凝。（7）在砌筑过程中要注意控制墙身的垂直度和平整度，每砌一层都要用水平尺进展控制，随时进展纠正。（8）砌筑前，应先放出第一皮砖的轴线，边线和洞口线。砌筑时采用“三一〞砌法，灰缝要横平竖直，砂浆饱满；240mm墙单面挂线，360mm墙双面挂线。（9）墙体砌筑应上下错缝；砖砌体的转角处和交接处要同时砌筑，严禁无可靠措施的外墙分砌施工。砌筑构造柱处采用作成凸槎的砌法，在构造柱底留出两皮砖，以便在浇注混凝土前去除洞杂物，构造柱外侧沿墙高方向留设60mm×专业资料\n-.60mm洞口，支柱模时穿方木用；构造柱外墙体每隔50cm加Ⅰ6压墙筋，370mm墙3根，240mm墙2根，两端加90度弯钩，并与墙拉接；砌墙到圈底梁时，最上一皮砖要砌条砖，以便圈梁模板紧贴墙面，减少跑浆现象。砌筑时尽量采用主规格尺寸砌块，不够整块时可用无齿锯切割所需尺寸，单不得小于砌块长度的1/3。1.1.1脚手架工程1.1.1.1工艺流程放置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件〔或加抛撑〕→第二步纵向水平杆1.1.1.2脚手架搭设（1）脚手架基底夯压密实，原土上铺20cm厚砂石垫层并设置排水坡度，流向排水沟，防止基底受水浸泡，脚手架下垫5cm厚30cm宽通长木板。（2）脚手架采用双排单立杆，脚手架外侧采用密目平安网全封闭。（3）脚手架搭设之前必须对进场脚手架杆及配件进展严格检查，制止使用规格和质量不合格的产品。（4）脚手架净宽1.2m，排杆距墙0.15m脚手架立杆纵向间距1.5m，步距1.5m，横杆间距0.75m，每一主节点处设一根横向水平杆，偏离主节点距离不大于150mm。专业资料\n-.（1）构造施工时，脚手架随作业面上升，操作层超过作业面高度不低于1.5m。（2）剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件随搭升的架子一起及时布置。剪刀撑在外侧立面整个长度和高度上连续设置，剪刀撑宽度不小于四跨且不小于6m，斜杆与地面倾角在45º～60º之间。（3）立杆纵向接头在顶层采用搭接，其余部位必须采用对接扣件连接，对接扣件交织布置，两相邻立杆接头不准设在同步同跨，相邻立杆接头在高度方向错开距离不小于500mm，各接头中心距主节点距离不大于步距1/3，立杆搭接长度不少于1m，不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不小于100mm。1.1装饰工程1.1.1门窗工程（1）门窗安装前先弹出建筑+50cm控制线以及门窗洞口尺寸线，以便控制门窗洞口高度及位置。（2）门窗框安装前应提前在其侧作好防腐处理，铝合金门窗应用保护膜提前封闭好，待使用前再撤除。（3）门窗在安装完毕后应及时进展成品保护，以防被损坏。1.1.2抹灰工程专业资料\n-.施工前应先将墙面的灰尘、油污等进展处理，去除干净后，将基层洒水湿润，然后拉通线找规矩，随后贴灰饼、冲筋，最后进展大面积施工。抹灰完毕后，应及时进展浇水养护，防止砂浆开裂。1.1.1面砖镶贴工程1.1.1.1铺贴顺序（1）基层处理→打底抹灰→铺贴饰面砖→擦缝〔勾缝〕。（2）铺贴时自下而上，逐块进展。1.1.1.2施工条件（1）施工环境，施工环境温度应在5℃以上。（2）基层条件1）要求基层平整，保证基层平整度在5mm以。2）有关的水电管线等工程已施工完毕。3）施工前有关的门窗框应固定好，并做好保护。（3）在大面积贴砖前应做样板；面砖在使用之前用水浸泡透。1.1.1.3施工方法及要求（1）墙面基层外表的灰尘、污垢和油渍等去除干净，并洒水湿润。冲筋、抹灰，外表用刮尺、木抹子打平整，墙角方正、线条通顺。（2）粘贴前应根据设计要求挑选规格一致、形状平整方正、不缺楞掉角、无凸凹扭曲、颜色均匀一致砖块。并根据设计图纸要求进展预排，以便拼缝均匀并以此弹出分格线。专业资料\n-.（1）面砖的排列应防止非整砖，非整砖应贴在次要部位或阴角处。（2）在墙面及转角处，每隔2m左右预埋贴面标志，以控制面层砖的平整度、垂直度和粘贴结合层的厚度。（3）面砖外表的清理工作应在当天做好。如完成后还有不洁之处，可用砂浆清洗剂进展清理。（4）墙面砖的砖缝可以通过十字卡进展控制；地面砖的砖缝控制要拉标高及水平通线进展控制。1.1.1.1质量要求（1）饰面砖的品种、规格、颜色和图案必须符号设计要求。（2）饰面砖粘贴必须结实、无歪斜，无缺楞掉角和裂缝等缺陷。（3）饰面砖接缝应填嵌密实、并平直、宽窄均匀、颜色一致、非整砖使同部位适宜。1.1.2粉刷工程所有墙体在刮腻子之前，基层墙体应保证枯燥及清洁，腻子应刮三遍成活，每遍施工完毕后，应在腻子完全枯燥后用细砂纸打磨平，最后开场刷涂料，涂料施工是应作到均匀涂刷，防止流坠，每刷完一遍应待其彻底枯燥后进展再进行打磨，墙面涂料涂刷并应作到颜色均匀，纹路一致，无起泡、掉皮、流坠等缺。1.2电气工程施工方案1.2.1电气设备定货、供货日期、验收、检验、保管（1）专业资料\n-.由建立单位订货的电器设备，承包单位电气人员，应予以核实，并参加订货技术交底。（1）由承包单位供给的电气设备，订货时，由材料部门组织本单位电气技术人员、建立单位、监理公司、XX有关人员共同参加，技术交底单上，各方应分别签字。（2）订货技术交底容应包括型号、规格、数量、技术条件、包装方式、运输方式、供货日期。（3）由承包单位供给的电器预埋材料，宜采用边用边采购方式，安装设备，宜在安装前二个月进入现场。（4）由建立单位供给的电器设备，应在安装前两个月进入现场，以保证设备安装顺利进展。（5）设备进场后，由建立单位、监理单位、XX、承包单位、生产厂家共同验货，由承包单位填写设备进场验收单。（6）进场检验完毕后，进入保管阶段，所有电器设备均采用室或棚保管方式。电气技术人员应予以监视。（7）设备进场检验完毕后，电气技术人员应及时向材料部门收集全部技术资料〔产品合格证、两部认可证、产品说明书、产品试验单、相关图纸〕，并应妥善分好保管。（8）建立单位需保管的资料，承包单位应与其办理交接手续。（9）进入现场的电气材料，假设无产品合格证，电气技术人员有权拒绝使用，耽误工期由材料商供给负责。专业资料\n-.1.1.1电气预埋1.1.1.1预埋前的准备工作电气技术人员，在熟悉掌握电气施工图根底上，应熟悉其它工种的施工图，力争把错误消灭在图纸上，以保证电气预埋准确无误。应熟悉掌握的主要容如下：（1）建筑施工图：建筑标高〔相对标高〕，室外高差，层高，层数，有无吊顶，吊顶形式、高度，墙面、地面、屋面装修标准，轴线位置，安装配电箱处的墙体厚度，门开启方向。（2）构造施工图：构造型式，构造标高，相关柱主筋直径，门过梁尺寸，现浇板厚度及钢筋配置大致情况。1.1.1.2各种预留孔、洞（1）动力配电箱、照明配电箱预留洞，一律按设计位置留通洞，留洞尺寸以箱体宽、高每边加100mm为准。（2）预留洞由土建施工，电气人员配合，并校核各种平面尺寸。（3）所有预留洞，除有设计特殊要求外均作木箱成型。4.4.2.3PVC塑料管预埋（1）PVC管采用手锯进展切割、并倒口。专业资料\n-.（1）PVC管采用厂家配套弹簧，进展现场冷煨弯。（2）PVC管采用厂家配套的塑料管箍连接，连接处涂粘合剂。（3）开关盒、插座、盒、灯头盒一律采用塑料制品，其位置、标高同电线预埋。（4）PVC管进箱、盒应一管一孔，保持间距，排列整齐。与箱、盒采用插入连接，管口与箱、盒面平齐，并带护口。（5）PVC塑料管暗敷设方法同电线管有关容。1.1.1配电柜、箱安装（1）根底槽钢在安装前应调直、调平，然后与土建预埋件焊接。垂直允许偏（2）差度1mm/m，全长5mm。水平允许偏差度1mm/m，全长5mm。（3）配电柜与根底型钢采用螺栓固定。成列安装的柜体，相邻两柜箱顶水平偏差小于2mm，全部箱顶水平偏差小于5mm。相邻两柜箱边不平度小于1mm，全长不平度小于5mm，柜间接缝处间距小于2mm。（4）墙安装的各种暗装配电箱，假设按预留洞安装箱体有困难时，应采用接短管方法，箱后用10#铁丝网保护，水泥砂浆抹平。配电箱贴脸应横平竖直，其允许偏差符合要求。1.1.2电缆桥架安装专业资料\n-.（1）桥架立柱间距为1.5m，拐角、三通处间距0.5m；桥架层间距离：动力与动力桥架之间为200mm，动力与控制桥架之间为150mm；立柱与墙体、板体采用金属胀管螺栓连接；立柱与托臂之间采用专用连接件连接。（2）桥架之间采用金属连接板连接，螺栓螺母侧朝外。（3）桥架之间采用25mm2裸编织软铜线进展等电位连接。（4）过建筑物伸缩处，桥架与桥架断开，用25mm2裸编织软铜线进展补偿缝连接。1.1.1电缆支架安装（1）电缆沟均采用电缆支架安装电缆。（2）电缆支架，采用镀锌制品。（3）电缆支架与支架预埋铁采用焊接固定。（4）电缆支架采用—25×4镀锌扁铁进展保护接地。（5）电缆支架直线段的安装间距、拐弯处的安装间距，应符合规要求。（6）电缆支架应横平竖直。焊接时用弹线找平。1.1.2线路敷设1.1.2.1电缆穿管敷设（1）穿线前应首先检查电缆的型号、规格、电压等级符合设计要求，并进展外观检查。专业资料\n-.（1）穿电缆前，应检测绝缘电阻，其阻值应合格。（2）对同一规格的电缆，按其敷设长度，分别排出电缆敷设顺序，先长后短。（3）用带线穿电缆。1.1.1.1电缆桥架敷设（1）电缆沿桥架水平敷设时，应单层敷设，保持间距，排列整齐，不得穿插，拐弯处保持弯曲半径。（2）电缆沿桥架垂直布设时，在桥架设固定支架，支架间距1.5m，用白布袋绑扎。1.1.1.2电缆电缆沟支架敷设（1）不同电压等级的电缆应分层敷设，从上层到下层顺序为高压、低压、控制、信号。（2）动力电缆敷设时，电缆间应留有间距，其间距等于最大电缆外经。（3）各种电缆在支架上敷设时，不应穿插。在拐弯处，保证弯曲半径大于规定值。（4）电缆与电缆支架，采用尼龙卡带固定。（5）电缆的首尾端、人字井、手孔井均应设标志牌，标志牌规格及固定方法同上。（6）电缆进配电箱、柜时，应排列整齐，绑扎成束。（7）施放电缆时，采用架起电缆盘直接人工施放，注意不要损伤电缆，使电缆扭结。1.1.2开关、灯具安装专业资料\n-.1.1.1.1开关安装（1）开关应断相线，开\关方向一致。（2）开关采用针孔式接线方法。（3）开关面板与建筑墙面平齐。（4）开关面板用镀锌螺丝与盒固定，并用塑料帽保护。（5）面板的垂直偏差和高度偏差符合要求。1.1.1.2灯具安装（1）嵌入式安装灯具，应采用专用支架固定，不应使吊顶受力，二点固定。（2）明装日光灯，应两点固定。，采用铝镀铬吊练安装。普通灯具按规施工。（3）灯具安装高度低于2.2m时，应增加保护接零线。（4）各种灯具的装饰局部，应在土建装修全部完成后安装。1.2给排水及采暖工程1.2.1配合土建预埋（1）根据设计规定，小于300mm孔洞由本专业负责配合土建预留预埋的要求。为保证预留预埋施工质量，现场派专人负责组成预留预埋小组，负责工程预留预埋工作。（2）大管径穿墙及楼板孔洞由土建专业预留，本专业技术人员负责配合构造专业资料\n-.在现场认真校对。（1）管道穿地下层外墙均采用刚性防水套管，套管必须一次浇固于墙，管道立管穿楼板采用木框或圆形钢模。1.1.1施工原那么（1）在与土建搭接施工中，按“先地下后地上，先土建后暖卫安装，先隐蔽局部后明露局部〞等施工程序，组织穿插性的现场安装流水。（2）在现场施工中，遵循“先设备后管道安装，先安装后试验〔试运转〕，先支架后管道，先主干管后支管，先试验后防腐保温〞等施工顺序，组织与土建施工的穿插性小流水施工。（3）在明确施工流向时应考虑道平面和立面都保证施工质量，进展平安施工，要与建筑主导工种的施工顺序相适应，并且注意施工最后阶段的收尾调试工作。1.1.2施工要点（1）采暖管材采用焊接钢管，给排水管用μPVC管。（2）穿墙或楼板的管道均设0.5mm厚铁皮套管，套管两端与墙面或楼板面平，卫生间套管用焊接钢管，并高出地面50mm。（3）专业资料\n-.明设采暖管、散热器刷银粉二遍，明设给水管、排水管刷铅油两遍，地沟支架刷防锈漆两遍，地沟采暖管道刷防锈漆两遍后用50mm厚岩棉壳保温。（1）排水管道应严格按设计图纸标高施工，图中未注明坡度的，按标准坡度施工，严禁返坡。（2）给水及采暖管道需进展水压试验，排水管道进展通水试验。4.6管道开挖工程4.6.1施工准备1、配备管理人员，选调施工机械组成强有力的施工队伍。明确施工任务划分，进展施工人员、设备调配。2、对施工人员进展思想教育，要求每个管理者和施工人员必须树立良好的管道工人形象，从生活作风、社会道德，能够表达出当代建立者的精神风貌。3、对全体施工人员进展教育，针对本工程施工和地理条件、地理环境的特殊条件，教育职工树立“平安第一〞的思想意识和环保意识。4.6.2一般技术要求1.一般情况下，管道与地下管道穿插,原那么上应从被穿越物的下方通过。2.与管道穿插时，两管间净距不小于0.3m。4.6.3施工顺序管沟开挖的质量对管道的埋深质量影响较大，埋深达不到设计要求，将影响以后的平安运行。管沟开挖要依图进展，如遇见和图纸不符情况应及时上报监理，得到监理指令前方可进展开挖。（1）专业资料\n-.首先对图纸所定管位进展探测，探测分仪器探测和挖坑探测，探明管位下方有无其他管路等障碍物，并设置醒目的标志，方可进入下步程序。（1）放线：管位为中线，放出管沟放坡的边线，在保证管沟深度的前提下，以保证不塌方为宜。（2）所用设备及材料：挖掘机、破碎机等。4.6.4管沟开挖a)管沟开挖前，按规和设计图及现场的土质情况确定管沟的边坡比。⑵开挖时，质量检查员一定要始终进展监视检查，对不符合质量要求的地方〔如坡比、挖深等〕及时整改，确保各项指标均到达规和设计要求。⑶开挖时挖出的土石方应直接运走。⑷如遇见岩石或硬质土层时，沟底深度应超挖0.3m，以满足细土回填的深度⑸挖深超过5米的管沟开挖，应进展坡比试验，否那么应采取桩等措施⑹遇见地下障碍物时，障碍物两侧3米应进展人工开挖。重要设施要征得主管部门同意，并在其监视下进展。4.6.5施工技术措施1、管道周围3m以管沟的开挖：管沟开挖前应请地下设施主管部门的人员到现场监视指导施工，采用人工开挖，首先根据探测出的位置，在其管沟垂直方向挖出长槽的探测沟，探沟为2×1m，用铁锨挖土，边挖边清理散土，挖沟人员要时刻注意土层的变化，如果在坚硬的土层中出现软土或沙土层，很可能就是管道周围的软土层，挖土时就要格外的小心，一点一点地挖土，将管道周围3m之的管沟全部挖出2、管道并行施工：当管道与原有管道并行施工时，先确定原有管道的位置，在原有管道边线50㎝以外进展管沟开挖。管沟开挖到距原有管道顶点边线标高30㎝或软土层时，必须采用人工开挖。当管沟深度超出原有管道底边线30㎝时，方可用机械进展深挖。专业资料\n-.如需挖出原有管道，那么整体开挖至原有管道顶点边线标高30㎝或回填软土层，再采用人工开挖。挖至原有管道底边线时必须对原有管道左右加钢管侧挡，在管沟上口加钢管横担，注意横担之间间距不得大于5m，侧挡位置应和横担位置对应。然后在原有管道左右边线50㎝以外继续进展人工管沟开挖当管沟深度超出原有管道底边线30㎝时，方可用机械进展深挖。3、地下管道的防护：如果是给排水管，要先在管道四周清理100mm的宽度，清理长度要大于管沟每侧1m，将钢管支撑放入已建管道底部，支撑管道，将已建管道固定好，防止断裂。如果地下管道与新建管道穿插段较长，也应采取保护措施，可采用三角架及吊带分几处将原有管线吊起，防止下沉量过大。4、管道穿越：管沟挖好后，准备将穿越管道从管道下方穿过。首先将穿越管道放入管道一侧的管沟，用吊管机将预制管道吊起，向前移动，让管道端点从其下方通过。走一段距离后，因吊点的影响，会使钢管与管道的距离较近，需要移动吊点位置，最后将穿越管段按要求吊装到位,新建管道距原有管道间距不小于0.3m。5、管道连头：在管道穿越到位后，首先将其中的一端与先前已下沟的管段进展组对连头，另一端加短节或切割钢管进展连头，连头工序与主体管道连头程序一样。6、管沟回填：首先回填管道与管道穿插段的管沟，管道两侧各2m用人工回填夯实，回填土不得含有石头或其它有可能损伤管道。回填土不得正对管道砸击，要从侧面用人工推入，并且夯实，等管道下方回填并夯实后，再回填管道两侧的管沟。管道开挖暴露后如不能及时回填的，指派专人24h值班看护，以确保不被意外损坏或人为破坏。7、埋设标志桩：回填管沟后，在管道与管道穿插点处按设计要求埋设标志桩。4.6.6平安生产措施1、安排专业的机械操作手参加穿越，操作手要严格听从起重工的指挥，平稳操作。专业资料\n-.2、挖管沟时，必须先确定出管道的走向和深度，用人工挖出管道，用平铲法挖土，防止损伤管道。3、及时做好管道的保护及防腐，如果斜交长度较长时，设置横杆吊起固定，防止管道下垂量过大而影响正常工作。4、管沟开挖必须到达要求的深度。5、连头时，不得大幅度向上吊管道，以免碰伤管道。6、回填管沟时，先回填管道下方，并且夯实，然后回填两侧管沟。4.6.7质量保证措施1、我单位保证质量控制活动符合指定的要求。2、我单位将科学配置人力、物质资源，合理优化工程本钱。3、我单位将不断追求高品质以适应需要。4、我单位将应用现代质量管理方法，将质量要求转化为我单位的具体行动并具体应用到本工程施工工程建立中来。4.6.8雨季施工技术措施1、在进入雨季前由各工程处组织一次检查，管沟排水必须通畅，沟边维护设施必须结实可靠。2、雨季施工平安工作很重要，领导要引起重视，同时要按平安操作规程执行。4.6.9平安措施及应急预案1、各种机械设备操作人员必须持证上岗，保证操作熟练2、沟下工作人员必须戴平安帽及其他平安装备，沟上配备专职监护人员，防止沟坡塌方伤人3、现场各工种应密切配合，听从现场平安人员的同意指挥专业资料\n-.4、设制突发性情况预案，如损伤其他管路，施工人员受伤等〔准备抢险人员及机具设备等〕5、保证指挥人员的通讯通畅，及现场必要的交通工具。4.7、设备安装工程4.7.1污水处理工艺污水处理系统工艺流程图专业资料\n-.专业资料\n-.4.7.2、设备安装程序及步骤一般动设备施工程序设备布置根底预处理根底验收开箱检查找正、找平吊装就位根底槽钢加工定位精平设备固定单机负荷试运转〔如有附属系统、附属系统应先单试合格〕电机单试交工验收4.7.2.1设备安装前的准备工作①重、大设备应编制运输及吊装方案。②设备安装前应认真与土建和业主做好协调，安排有条件施工的设备先安装。③安装前各有关责任人及施工员应先熟悉施工图、规、说明书等有关技术文件，在此根底上参加图纸会审会议及做好记录。并向施工班组技术交底。4.7.2.2设备安装步骤专业资料\n-.①根底验收：根底验收应在甲、乙双方及监理方、根底施工方的共同参与下，按照设计根底图及土建单位提供的施工记录进展验收。重点检查根底的标高、坐标中心线、水平度及外形，根底孔的几何尺寸，偏差是否符合规规定，并做好相应记录。验收合格后，土建单位应向安装单位、甲方代表办理中交手续，并且提供一份完整的根底竣工资料。②设备开箱检查验收：设备开箱时，应在甲、乙双方、设备供货商及监理方的共同参与下进展，对设备的名称、规格、数量及完好情况进展检查，也要对设备的外观进展检查，检查各突出部位、压力表、控制器、油管路等，有否破损、漏油、锈蚀、破裂、外包装有否破损，规格型号是否符合定货要求。检查并清点零部件，是否有破损和缺件、随机文件、合格证及产品说明书是否齐全，核实后做好记录，并请相关单位人员签字。开箱后备品备件交甲方保管，现场待安装零部件也要妥善保管，防止丧失。开箱清点的现场，一般选在安装地点进展。对装箱的设备在开箱后不能立即安装完的，应复箱封闭好，对露天放置的箱件必须加设防雨罩。③设备根底、铲平及垫板：专业资料\n-.重要设备的垫铁、大小、规格、型式及放置地点均应符合图纸及说明书要求，如无要求那么由施工技术人员会同甲方及监理，根据设备的重量、吃力筋板的位置、地脚螺丝的位置商定。垫铁与根底接触应平整且严密，不平处凿平并磨合，垫铁与垫铁之间也需磨合铲平，不能有间隙，斜垫铁的角度要一致，一般要小于13度，垫铁的总高度宜30mm左右。设备安装好后，垫铁之间要点焊，间隙可用0.05塞尺检查，放置垫铁以外的区域铲麻，以利灌浆层的强度。垫铁的放置也可按规采用压浆法施工。④设备安装就位：设备可采用叉车、汽车，吊车运输到吊装施工现场，吊装时可采用吊车、人字桅杆、独立抱杆和链式起重机吊装就位。对安装难度较大的及较精细设备要编制吊装方案，经有关技术领导批准后实施。设备吊装就位后，以设备的纵横中心线对准根底放线的纵横中心线，其中心线偏差应符合规规定。⑤设备的粗平灌浆：设备的地脚螺栓长度应符合设备说明书要求，地脚螺丝的丝扣要高出螺帽1.5--5个螺距，地脚螺丝根部不能碰地脚螺孔的底，要有50毫米左右。设备的粗平用水平仪，水平仪的放置地点应选择设备的主要工作面上，如主轴颈、机壳的水平剖分面等、加工精度较高的外表上，粗平的精度应尽量接近精平精度，粗平完成后，地脚螺孔灌浆捣实。灌浆的混凝土应比根底标号高一级。⑥设备精平：待地脚螺栓孔灌浆水泥到达强度后，依规或说明书要求，以满足精度等级要求的并经检定合格的计量器具进展精平，精平到达标准后，请甲方或监理共同检查，认证后填写设备安装记录。垫铁点焊固定后，进展根底的二次灌浆，灌浆混凝土应比根底标号高一级。⑦专业资料\n-.联轴器的安装调整：采用联轴节传动的设备，联轴节两轴的对中偏差及联轴节端面间隙应符合设备的技术文件要求，假设有矛盾与有关部门洽商，如无要求那么依GB50231-98第五章第三节要求执行。⑧设备的单机试运转：设备的试运转是对机械设备设计、制造、安装质量的重要检验，在设备的精平、二次抹面、清洗调整工作已经完成，设备相连管线无应力加于设备上，设备入口管线已吹扫干净，安装、清洗记录已经有关部门认证后，按说明书要求的牌号、数量、灌注润滑油〔对大型重要设备要编制试车方案〕等工作完成，电已到位，电机转向正确的情况下，可以开场设备的单体试车。⑨有单独的润滑系统的设备应先调试润滑系统，使各运转部位得到充足的润滑油。试车步骤：先无负荷试车，后有负荷；由部件到组件，最后到主机；先手动，后自动；先点动，后连续。试车时要注意观察各运转部位的温升，最高温度滑动轴承一般不应超过70℃，滚动轴承不超过80℃。传动皮带不打滑，平皮带不跑偏，链条、链轮运转平稳，无卡位及不正常噪音，齿轮传动不得有不正常嗓音，试车必要时在制造厂人员指导下进展，试验方法按监理工程师确认的试验方法进展，所有设备均如此、以后不重述。专业资料\n-.4.7.3主要设备安装细那么4.7.3.1、潜水排污泵安装检查发货情况是否与装箱单一致，运输过程有无损坏，尤其是电缆线的折断及密封，底座出口与泵进口的配套，泵出口的尺寸大小等；检查泵坑有无杂物、积水，假设有应采取措施去除，同时池底应平整；安装电缆挂链，下部套在水泵本体上，上部设置在导轨顶部导向支架上，用卸扣连接，便于检修；4.7.3.2、带式脱水机安装对照系统清单查验辅机配件是否齐全完整；对照主机和辅机土建图检查土建尺寸〔如外形、标高、水平度、间距〕预留孔及预埋件是否符合要求，对设备在运输过程中的缺损和伤害，要进展全面的检查和修正，并进展清晰、去污、除油等工作；采用工长与班长现场采用吊装方案，建议采用拖排运入安装位置；待设备就位时采用框式水平仪检查整机的水平度，前、中、后、两侧面各选2点，垂直度误差值小于1/1000；2、鼓风机安装将鼓风机置于根底上，采用吊车和滑轮相结合的方式，在机身和根底面之间插入垫铁，使机座得到均匀支撑，找好机身水平的同时，要在机身根底面之间留出灌浆间隙；专业资料\n-.假设采用三角皮带转动，那么其原那么为皮带既不打滑，又不太紧，具体计算皮带地检查力W，可按如以下图所示计算此点的绕度δ：那么皮带受力W值按如下来计算〔牛顿〕：皮带型号ABC5V最小值9.817.639.276.4最大值12.724.553.9101.9尽管按上表要求调整好皮带后，也应运转几分钟再检查，如皮带松弛地一边稍成弧形即可。如轴间距离很小，那么皮带可稍紧一点，待调整好后，加设防护罩。4.7.4、输送机安装，螺旋输送机安装要求专业资料\n-.a相邻机壳法兰面的连接应平整，其间隙不应大于0.5mm，机壳外表接头处错位不应大于1.4mm;b机壳法兰之间宜采用石棉垫调整机壳和螺旋体长度之间的积累误差；c螺旋体外径与机壳之间的最小间隙迎满足：螺旋体公称直径〔mm〕1001251602503154005006308001000最小间隙〔mm〕3.7555556.256.257.57.510d螺旋输送机各中间吊轴承应可靠的固定在机壳吊耳上，相邻螺旋体连接后，螺旋体传动应平整、灵活，不得有卡阻现象；螺旋体轴线的直线度偏差，宜在吊轴承底座与机壳吊耳之间加垫片调整，其直线度应满足：螺旋输送机长度〔m〕3-1515-3030-5050-70允许偏差〔mm〕∮4∮6∮8∮10进出料口的连接法兰面应互相平行，并不应强行连接，连接后应严密，不应有间隙；当螺旋输送机空负荷连续试运转2小时以后，其轴承温升不得超过40℃，负荷试运转时，卸料应正常，应无明显的阻料现象；专业资料\n-.组装转动滚筒，改向滚筒和拉紧应满足;a横向中心线与设备中心线应重合，偏差不应大于2mm;b滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000；c滚筒轴线的水平度偏差不应大于1/1000；d对于双驱滚筒，两滚筒轴线的平行度偏差不应大于0.4mm；4.7.5、曝气器安装安装顺序：清理池底→布气管安装→曝气管安装→附属装置安装→调试调节曝气管池底固定支座的高度：以曝气管支托〔管托〕为定位点，从池底最高点开场调节曝气管上下，把支座拧到最低处，然后调节其它所有支座到同一高度。曝气管、布气管安装：用水平仪在曝气池侧墙上打出布气管安装位置线，用水平尺和毫米塔尺调整布气管水平度。提起布气管放到管托的下半部上。将曝气管靠近布气管放到曝气管固定底座上。用布气管固定支座的螺母调节布气管的高度。调整布气管路整体水平，且与曝气管成直角相联。管路安装时用水平尺和连通管调整所有管道水平。4.7.6鼓风机房设备安装鼓风机安装前将房彻底清理干净，鼓风机安装，将减震器用螺栓紧固在设备底座上；专业资料\n-.将鼓风机用起重机吊在根底上，调整其位置，使其纵横误差在允许围，在砼根底上用色笔画出减震器支撑板在砼根底上的位置，将鼓风机吊起，在标记支撑板位置处涂抹专用粘合剂〔厂方供货〕，涂抹应适当，厚度均匀，注意保护标记不被破坏。将机组再次吊起放在砼根底上，减震器支撑板应与其抹胶前位置标记严格对正，减震器与根底接触面良好，其接触面积符合厂家规定要求。进风管过滤器的安装，器的调节机构调节过滤器箱体高度，使其出风口与鼓风机进风口中心在同一轴线上，符合厂家规定要求；调节完毕用膨胀螺栓将过滤器固定；润滑、冷却系统及其他附属设备按照厂家安装手册进展安装。4.8、设备调试及技术方法4.8.1、调试前的准备工作4.8.1.1调试过程人员安排表：1.负责人1人;2.电工3人、安装钳工3人、管道工3人;3.污水厂承受小组、业主代表、监理。联动调试可邀请污水公司运行人员到场参加,由供给商及安装人员进展现场培训。4.8.1.2、调试工具及仪器〔所有量具检验合格，且在有效期限〕1.接地电阻表1个、万用表1个；2.绝缘电阻表1个、钳表1个；3.六角2把；专业资料\n-.1.梅花板手2套；2.2磅榔头8把、8磅榔头4把、大榔头3把；3.绝缘手套三双，绝缘鞋三双，防护眼镜一个；4.各种型号的润滑油5.潜水排污泵一台(参数如下)型号功率流量扬程150QW250-22-3030kw250m3/h22m9.测温仪、测振仪4.8.1.3、调试前期准备工作及方案1.先电气调试,后设备调试。(联动前外电已经历收)2.先单机调试,后联动调试。3.工艺管道清理检查。(有无漏、坏、堵等)4.8.1.4、调试的平安措施1.准备一辆汽车在现场备用,以备紧急情况发生时急用。2.保持现场通讯畅通。(及对讲机)3.在设备调试过程中，易燃易爆物品应隔离开，并准备好干粉灭火器。4.设备着火时，应马上断电，用干粉灭火器进展灭火。5.电工穿好绝缘鞋,戴好绝缘手套.6.设备发生故障时,持证电工先断电后,再进展检查维修。7.设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进展有粉尘的或噪音较大的作业。8.开动任何电器以前放电。9.按照现场的接地要求安装好所有的接地设备〔包括永久的和临时式的〕10.使用电路开关或者保险丝隔开设备和电源11.忌用湿手或者站在湿地上时接触电器元件12.操作电子设备时，注意防止接触带电零件。确保所有零部件接通电源。用伏特表检查。专业资料\n-.13.保持电路控制和电机的清洁、无尘。保持整个空气环路无尘防止生热，积累的热源容易点燃悬浮在空气中的飞尘或者易燃蒸气。14.制止用液态流体清洗任何电器元件除非特别说明。15.在没有安装保护罩之前，不要启动设备。16.如果存在部件磨损、腐蚀或者没有安装等不平安因素，不要启动机器。17.如果发生漏水、漏电时，由负责人疏散人员，再由电工进展维修。18.先做单机调试,与厂家联系,协助,做好调试记录(各方面的参数)技术要求。进水后,才能进展联动调试。19.单机调试完毕后,首先进水，冲洗各口径的工艺管道的泥、杂物。4.8.1.5、调试运行的两个进水方案补水:试行时将采取两方面同时补水。一方面,采用QW型潜水排污泵从凤凰河抽水入粗格栅；另一方面采用市政给水通过d100城市进水管导入粗格栅池后进入污水泵站，经提升后进入细格栅池，然后流入沉砂池。4.8.2、各构筑物主要设备调试4.8.2.1、粗格栅A、回转式格栅除污机a)回转式格栅清污机功能用于污水处理厂细格栅的进水中杂物的去除，到达减轻后续工序处理的负荷的目的。b)回转式格栅除污机调试的检查1.用手转动减速机输入轴；检查各运动件是否有干预及卡滞现象，运动是否灵活。2.用手转动减速机输入轴，检查耙齿轴的相对位置是否正确。3.调整耙齿链的紧轮，使其松紧度适宜。4.按电气控制系统要求启动驱动机构，使其空载运行，正常后可投入生产。5.检查减速机的润滑油是否达油面刻度线，当缺乏进应加注润滑油。专业资料\n-.1.滚动轴承压注黄油润滑，主动链条应用稀油润滑，保持链条的润滑度。2.及时清理栅条中的硬物〔例如：木块〕，以免影响机器的正常运转。a)试运转〔点动〕〔15分钟〕1．检查通电试转减速机的转向〔按箭头〕是否正确。b)试运转〔48小时〕1．检查是否有不正常噪声和卡滞现象2．检查线路的电流和电压是否到达额定电流、额定电压。B、潜水泵的调试准备1．必须拧紧地脚螺栓，以免起动时振动而影响泵的性能；2．安装水泵前应仔细检查泵流道有无影响水泵的硬物质〔如石块、铁子等〕以免潜水泵运行时损坏叶轮和泵体；3．用手拨动泵转子部件应无磨擦声或卡死现象，否那么应将泵拆开检查原因；4．翻开进口阀门，翻开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀；5．用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面；6．点动动电机，确定旋转方向是否正确；起动：1．全开进口阀门；2．关闭吐出管路阀门；3．起动电机，观察泵远行是否正常；专业资料\n-.4．调节出口阀门开度由小到大慢慢翻开，如用户在泵出口处装有流量表或压力表，应通过调节出口阀门开度使泵在性能参数表所列的额定工况围运行，同时，测量电机电流值，使电机在额定电流围运行，否那么将造成泵超负荷运行至使电机烧毁；5．检查机封泄漏的情况，正常时机封泄漏应小于3滴/分；6．检查电机、轴承处≤70ºC停车：1．关闭吐出管路阀门；2．停顿电机；4.8.2.2、细格栅A.旋转式固液别离机a)旋转式固液别离机的功能旋转式固液别离机可以连续去除液体中各种形状的杂物,起到固液别离作用。b)旋转式固液别离机的调试准备1.人工转动电机,按平安防护罩所示方向转动,应无不正常噪声和卡滞现象,方可接通电源。2.卸去平安防护罩、放松传动链紧轮,卸下链条,启动电机,观察和调整转向后，卸脱部件逐一装好。3.调整耙齿链的紧轮，使其松紧度适宜。4.按电气控制系统要求启动驱动机构，使其空载运行，正常后可投入生产。5.检查减速机的润滑油是否达油面刻度线，当缺乏进应加注润滑油。6.专业资料\n-.检查耙齿、轴端挡圈是否有松动和脱落、如有损坏情况及影响工作时应及时通知制造厂,以便更换。1.保持减速机链条紧,不能过松。c)XGC型旋转式固液别离机的调试1．检查是否有不正常噪声和卡滞现象。2.检查线路的电流和电压是否到达额定电流、额定电压。B.砂水别离器a)砂水别离器的功能砂水别离器在细格栅中起到吸泥作用b)砂水别离器的调试砂水别离器是整机安装，调试已在厂完成，现场只需接通电源，调整螺旋旋转方向，使螺旋旋转时向上提升即可。c)试运转(48小时)1．检查是否有不正常噪声和卡滞现象2．检查线路的电流和电压是否到达额定电流、额定电压。C.旋流沉砂池除砂机a)旋流沉砂池除砂机的功能在污水处理系统中起到沉砂、洗砂作用。专业资料\n-.a)旋流沉砂池除砂机的调试准备1．检查进出水管、排砂管等管道是否通畅，如有堵塞应立即排除。2．检查各部阀门，如启闭不灵活或不严密应及时修理或调换。3．检查电气控制系统是否操作平安，动作灵活。4．空转前应将减速机、蜗轮箱参加润滑油，润滑油牌号为40#机械油。b)旋流沉砂池除砂机的调试1．在现场调试过程中依次开启搅拌片、风机或空压机，检查各部件工作是否正常，然后接入污水后即开动搅拌器搅拌，待一段时间后〔根据含沙量规定控制时间〕翻开吸砂管闸门，或提砂泵，看是否有砂粒吸出，如无砂粒吸出，再延长搅拌时间，直至有砂粒排除即可。2．检查是否有不正常噪声和卡滞现象3．检查线路的电流和电压是否到达额定电流、额定电压。D、无轴螺旋输送机a)无轴螺旋输送机的功能用于多台并列的格栅除污机同时卸料后的栅渣输送b)无轴螺旋输送机的调试1.输送机使用时首先必须给减速机加注机械油至油标1/2处专业资料\n-.2.接通电源,点动按钮,观察螺杆转动方向是否正确,螺杆转动方向始终朝者物料进口方向转进。3.当格栅启动时无轴螺旋输送机也随之启动并运行,开动后,工作人员必须注意物料有无坚硬杂物,一经发现输送机有异常情况,应立即停机排除故障后再恢复运行,直至格栅停顿运行2分钟后再停顿无轴螺旋输送机的运行。4.当输送机处于工作状态时不得除去保护盖。5.如果输送机工作中有超过24小时间歇,重新开场工作时必须有操作员在场观察。4.8.2.3、四沟式氧化沟A.转碟式氧化沟曝气机a)转碟式氧化沟曝气机的功能通过转碟的旋转推进污水循环流动,使污泥处于悬浮状态,使空气中的氧气最大限度的与水结合并溶于水中。b)转碟式氧化沟曝气机的调试1.空载运行2小时,运行时继续对轴承中注入润滑油,并进展如下检查:(1)、转盘旋转方向是否和氧化沟水流方向一致;(2)、整机的运行的平稳性,电流、电压、功率及噪音等技术参数是否在要求围;2.负载运行专业资料\n-.(1)、调节水位,转盘浸没深度为100mm时,进展负载试车,检查各项技术要求和设备保养要求,以后逐渐增加浸没深度,直至浸没500mm时,进展正常运行,转盘浸没深度最大不得超过530mm;(2)、负载运行两小时后,检查转盘等处螺栓是否有松动、移位等现象,如发现有以上现象应立即停机进展紧固和处理;(3)、负载运行四小时后整机的平稳性、电流、电压、噪音等指标均在技术参数允许围，既可正常运行。B、潜水搅拌器a)起动前的检查(确保搅拌器未连接电源，不会起动)1.检查潜水搅拌器的使用地点是否正确。2.检查潜水搅拌器的前方有无障碍物。3.检查导杆安装是否垂直、化学螺丝是否紧固、潜水搅拌器能否沿导杆顺利地上下移动。4.检查潜水搅拌器水下支架、吊架及控制箱安装是否稳固。5.检查潜水搅拌器提升装置的动作情况是否正常。6.检查潜水搅拌器的可见零件和设施是否无损。7检查潜水搅拌器油室中的油量是否正常。8.除去熔断器或翻开电路断路器,检查潜水搅拌器叶片是否能自由转动。9.检查潜水搅拌器电缆是否无损。专业资料\n-.10.检查潜水搅拌器潜水电缆是否收紧。11.检查潜水搅拌器实际电源与使用要求电源是否相符。12.检查电机的绝缘电阻是否正常(应在电缆的未端进展测量,未与起动装置连接)。13.检查潜水搅拌器的监控传感器性能是否正常(注意:监控传感器不允许使用高电阻表来测量，只能用欧姆表)。b)起动前的准备1.潜水搅拌器QBD综合保护器需模拟测试正常。2.潜水搅拌器控制箱需模拟测试正常。c)试运行注意:起动前,确认潜水搅拌器保护回路正常。潜水搅拌器已全部淹没于水中,防止干运转。1.手动起动潜水搅拌器。检查潜水搅拌器叶片的转动方向是否正确;假设转向错误,那么调换控制板上三相中的两相。注意:防止潜水泵瞬时停顿、启开工作方式。2.测量潜水搅拌器电机的运行电流,稳定状态下的运行电流应小于电机的额定电流。3.检查潜水搅拌器的震动和噪音情况。4.潜水搅拌器连续运行,观测其电气及水力性能。专业资料\n-.4.8.2.4、二沉池二沉池主要由中心传动单管吸泥机、排渣堰门〔含启闭机〕、手动闸阀板〔含启闭机〕等组成。周边进水周边出水中心传动单管吸泥机A.吸泥机调试前准备1．检查吸泥机旋转方向是否正确,旋转一圈无憋卡。2．驱动装置，各运动副加足润滑油〔脂〕。3．检查各联接局部是否结实。4．检查驱动装置运转是否正常。5．检查各撇渣装置安装方位是否正确。6．检查上、下密封滑动面是否间隙均匀。误差是否符合要求。7．检查撇渣系统刮板是否能顺利通过浮渣桶，在旋转一周刮板〔橡胶〕与浮渣挡板始终接触良好。B．初次运转应做的准备工作1．检查减速机的油标，确认润滑油面是否保持规定的高度；2．检查电控装置和线路的绝缘性能，是否绝缘良好；3．检查轴承、齿轮、回转支承是否有润滑油或润滑脂；专业资料\n-.C．运转调试1．启动吸泥机，先试运转1小时，然后检查电机温度，电机温度应不超过80。C。在运行期间，吸泥机应无异常振动和噪声；2．减速机第一次加油运转两周后应更换新油，并将部油污杂质冲净，以后可正常更换。3．检查吸泥机有无异常振动和噪声，如有异常振动和噪声，那么及时停机处理。4．检查电机和轴承是否过热。4.8.2.5、污泥脱水机房带式浓缩脱水一体机A.浓缩脱水一体机的调试准备1．本设备是整体运输，在长途运输过程中，可能性受到振动，进而影响到连接螺栓〔母〕的松紧度，因此，在设备安装之前必须仔细检查所有连接螺栓〔母〕是否完好和松动；安装时压榨段可直接吊装在预先施工好的设备根底上〔该根底在安装前必须调整好水平〕，然后将浓缩段吊装到压榨段上安装，并调整好整台设备的水平；2．清理机上杂物，冲洗各接水斗中的灰尘和杂质；3．接通气路、水路、电路及进料管道；4．检查各轴承及减速器、齿轮的润滑情况；专业资料\n-.5．检查整机接地电阻，应小于0.75欧姆。B.调试技术要求空负载运行调试1．启动空压机，使空压机力升至额定压力，一般为0.6MPa,翻开并调整上下滤带紧装置和滤带纠偏装置用调压阀,滤带紧装置压力为0.3～0.45MPa,这时气缸开场动作；2．启动压滤机电源开关，调节无级减速器，把滤带行走速度调至1m/min运行5～10分钟后，逐渐将滤带速度调到额定值；3．启动滤带冲洗装置的阀门和水泵；4．用目测法随时检查纠偏装置动作的灵活可靠性；5．滤带跑偏量测量。在卸料和紧辊处随时对上下滤带的跑偏量进展测量，其滤带最大跑偏量应控制在40mm〔如超过40mm，应调整行程开关与滤带边缘接触距离，使滤带最大跑偏量受控在40mm〕；6．滤带在运行中不应打褶，一旦发现褶现象，应立即停机检查、排除；7．检查冲洗装置喷嘴有无堵塞，如有堵塞，应及时疏通；8．检查是否有不正常噪声和卡滞现象9．检查线路的电流和电压是否到达额定电流、额定电压。10．经过上述步骤调试运行正常无误后，压滤机应连续空负荷运行8小时方可停机。专业资料\n-.C．投料运行调试通过空负荷运转试验和投料运转前准备工作后，可投入投料运转调试。1．启动空压机；2．翻开滤带紧和纠偏装置的调压阀，并调好压力，使滤带紧；3.启动压滤机的污泥混合器,启动加药罐,翻开投药管路阀门,并启动加药泵；4．启动污泥泵，翻开污泥管阀门；5．启动冲洗滤带水泵，并翻开冲洗装置的进水阀门；6．启动皮带输送机或螺旋输送机；7．观察物料与絮凝剂反响效果，不断修正相应变频器频率，确保佳絮凝效果，同时调节滤带转速〔频率〕，使压滤机处于最正确运行状况。带式压滤机运转前的检查和准备1．检查各类设备安装的完整性，油位、润滑是否良好，确认设备处于准备启动状态；2．检查电气控制系统是否正常、完整，各按钮应处于非工作状态；3．检查各管路阀门启动是否灵活，有无泄漏现象，然后关闭各阀门；4．检查冲洗系统，确认水流畅通，喷嘴不堵塞；专业资料\n-.5．检查气动系统各元件是否正常，如各个减压阀的调节手轮是否灵活，纠偏气阀拨杆是否处于正确位置等；6.检查气动系统各元件是否正常，如各个减压阀的调节手轮是否灵活，纠偏气阀拨杆是否处于正确位置等；无轴螺旋输送机螺旋运输机运行前准备1.输送机使用时首先必须给减速机加注机械油至油标1/2处2.接通电源,点动按钮,观察螺杆转动方向是否正确,螺杆转动方向始终朝者物料进口方向转进。3.当格栅启动时无轴螺旋输送机也随之启动并运行,开动后,工作人员必须注意物料有无坚硬杂物,一经发现输送机有异常情况,应立即停机排除故障后再恢复运行,直至格栅停顿运行2分钟后再停顿无轴螺旋输送机的运行。4.当输送机处于工作状态时不得除去保护盖。5.如果输送机工作中有超过24小时间歇,重新开场工作时必须有操作员在场观察。4.8.2.6、加氯加药间复合二氧化氯发生器A.复合二氧化氯发生器使用前的准备和检查专业资料\n-.①、使用前应检查的事项1)翻开动力水阀门,将水压按要求调至稳定状态。2)检查设备各部件是否正常,有无泄露。3)检查各阀门开关位置是否准确。4)检查平安阀,将平安塞塞紧。5)从加水口给加热水套加满水。6)初次使用时先给反响器加水至液位管1/3处。7)翻开控制器开关,观察计量泵和温度显示是否正常。2.使用前的准备原料的配制与添加1)氯酸钠溶液的配制和添加:将氯酸钠与水按1:2(重量比)比例混合,例如:1公斤氯酸钠加2公斤水,搅拌至氯酸钠完全溶解抽入原料罐即可。2)盐酸的添加:将盐酸抽入盐酸储罐中。3)原料添加方法:按以下图所示,翻开阀门,使水射器正常工作,将吸料软管插入盐酸原料容器中，翻开阀门,从液位管中观察液位,加至液位管90％后，将阀门关闭;按同样的步骤,将吸料软管插入氯酸钠溶液中,翻开阀门,参加另一原料罐;然后关闭阀门,完成原料添加过程。(示意图如下)专业资料\n-.注意:严禁两个原料罐混用。加完料后应将吸料管沉着器中抽出,保证原料罐外通气。②、设备运行1.启动翻开动力水阀门,将水压力调至稳定状态,使水射器正常工作。开启控制器,设定温度(88°C)。2.设备产量的调节1)调节设备的产量,主要是通过调节设备进料量的大小来实现,即通过对计量泵的调节来实现,设备进料量越大，产量就越大,反之,产量越小。专业资料\n-.2)设备产量是否调节,一般根据水中余氯量的大小来决定。如果设备运行一段时间后,水中余氯较高,可以将产量调低;如果余氯不够，可以加大产量。3)计量泵流量可通过调节行程和运行频率来实现。行程的调节(手动调节):计量泵运行时,调节泵后行程调节旋钮即可;频率的调节:设备控制器上调节。(一般情况下，应固定行程,调节运行频率。注:出厂时行程已调好，不得随意变动)③、关机关机时,应提前30分钟关闭计量泵电源，停顿加料,使水射器将设备中的气体尽量抽完，以防止滞后反响所产生的气体外溢,停料半小时后关闭动力水,水射器停顿工作,设备即关机。④、平安阀巡检设备运行时应经常对平安阀进展巡视检查，尤其发现设备间有较大气味时,应立即检查平安阀,如平安阀翻开，应及时复位。4.8.3、整体联机运行调试4.8.3.1、整体运行前的必要条件1.各主要设备单机调试运行合格。2.氧化沟、二沉池、管道灌满水。4.8.3.2、系统整体运行的流程整个试运过程由凤凰河抽水和市政给水〔DN100〕补水。水先入粗格栅，再由污水提升泵的4台潜污泵，经钢管D325将污水提入细格栅及沉砂池。自细格栅出来的污水随钢管D480流入四沟式氧化沟，然后延D530钢管流入二沉池，经处理后，由钢管D426流入接触池，从接触池出来的水根本上达标，经流量计，排出凤凰河。二沉池中的污泥由污泥泵站的污泥回流泵〔Q=210m3/h〕通过钢管D219抽入泵房，由钢管D89排入污泥池。污泥浓缩后，再由脱水机脱水后，由车运走。〔示意图附后〕4.8.3.3、污水系统运行概述1.预处理〔包括粗格栅池、进水泵站、细格栅池及旋流沉砂池〕专业资料\n-.粗格栅池安装2台格栅除污机。污水中的较大的杂物，如树枝、塑料袋等在此处得以去除，且能够起到保护下阶段设备的作用。机械格栅的工作根据粗格栅前后的液位差由PLC自动控制清污动作，同时设置定时自动控制和手动控制。污水提升泵站安装4台潜水污水泵，将污水提升至细格栅池，潜水泵的工作依据泵站的水位而设定的程序实现自动控制。粗格栅池及污水提升泵站其它安装设备主要有启闭机、电动葫芦等设备。细格栅池安装回转式细格栅除污机2台〔D=1640mm，b=6mm〕，污水中较细的杂物在此得以去除，细格栅的工作根据细格栅前后的液位差由PLC自动控制清污动作，同时设置定时自动控制和手动控制。污水沿切线方向进入沉砂池，旋流沉砂池通过机械搅拌产生水力涡流，使泥砂和有机物别离以到达除砂的目的，气提抽砂与砂水别离机联开工作，将污水中砂粒别离出来。细格栅池及旋流沉砂池其它安装设备主要有螺旋输送机、旋流池搅拌设备、罗茨风机等设备。2.生物处理设备安装概况自沉砂池出来的污水经钢管D480流入四沟式氧化沟，然后流入二沉池，经过与加氯加药车间生产的氯气混合消毒后进入接触池即可达标,经流量计后排放进入凤凰河。氧化沟主要包括的设备安装为潜水搅拌器、曝气转盘等设备。3.污泥处理为了保持氧化沟中污泥浓度不变,过多的污泥必须要排走。剩余污泥由污泥泵转送到脱水机房。在脱水机房，首先由2台螺杆泵将剩余污泥与絮凝剂混合，再把它们送入带预脱水的带式脱水机脱水。干滤饼的干固含量可望到达20%以上。这种脱水后的污泥外运填埋。在脱水机房中，考虑安装两套反冲洗水源，一套为出水池来水，另一套为自来水，正常情况采用处理后的清水作脱水机反冲洗水源。4、药剂制备车间设备安装情况药剂制备车间主要由溶解罐、隔膜计量泵、STJ型推进式搅拌机、电动葫芦、轴流风机等。5.污泥浓缩池、污泥脱水机房设备安装情况污泥脱水机房主要设备为离心脱水机、污泥切割机、污泥流量机、污泥进料泵、螺旋输送机、絮凝剂制备系统、絮凝剂添加泵、污泥浓度计等。4.8.4调试完毕后的平安工作a)切断电源和其他动力来源。b)进展必要的放气、排水或排污及必要的防锈涂油。c)对设备有余压的局部进展卸压。d)按各类设备安装规的规定，对设备几何精度进展必要的复查；各巩固局部进展复紧。e)设备运转后，应对润滑剂的清洁度进展检查，清洗过滤器；需要时可更换新油〔剂〕。专业资料\n-.a)撤除调试临时装置；装好试运中临时拆卸的部件或附属装置。b)清理现场及整理试转的各项记录。专业资料\n-.4.9、联动试车在注水试验和局部设备已经单机调试后，应该进展联动试车，让所有设备在设计条件下稳定运行。检查各种管路是否畅通，系统运行是否流畅。联动前应该对厂区所有构筑物的池底〔渠底〕进展清理，防止杂物堆积，所有未单机调试设备的开机前准备做好。4.9.1、粗格栅及提升泵站4.9.1.1进水以前的准备:〔1〕先关闭2#闸板、4#闸板；〔2〕翻开1#闸板、3号闸板〔3〕检查各设备是否具备开机条件4.9.1.2进水及开启设备:关闭厂区外通往黄河的闸板，使城区污水进入集水井，观察水流是否通畅，假设水流通畅且正常经过粗格栅渠道，进入提升泵站，待30分钟左右在设备厂家指导下开启粗格栅机，1小时左右开启临时提升水泵〔因现有水量较小，原设计提升水泵过大〕，开启设备后检测设备各项指标是否正常。4.9.1.3设备检测在开启提升水泵后，需要观察细格栅渠道的水流是否流畅，提升泵站的水池水位下降情况，如假设发现异常应立即处理。4.9.1.4时间控制从进水到开启提升泵出水时间需要1小时左右〔按2000m3/d计算〕。4.9.2细格栅及旋流沉砂池4.9.2.1在开启提升水泵前须做好下面准备：专业资料\n-.〔1〕关闭6#、8#、13#、10#、12#闸板〔2〕翻开5#、7#、9#、11#、闸板〔3〕检测格栅机、旋流沉砂器、砂水别离器、气提风机是否做好开机准备4.9.2.2开启设备：观察水流通畅后，在厂家指导下先开启格栅机，水流顺利经过旋流沉砂池并出水，然后开启旋流沉砂器，再依次开启气提风机，待听到有砂水混合物进入砂水别离器时，再开启砂水别离器。4.9.2.3设备检测待旋流沉砂池出水后，应到生化池观察水流是否通畅，出水渠水位是否满足设计要求，再检测各设备指标是否正常。4.9.2.4时间控制从进水到出水需要25分钟左右。〔按2000m3/d计算〕4.9.3综合生化池4.9.3.1开启设备：3.1.1从生化池开场进水约一天左右〔池中水位大约600-700高〕这时应在鼓风机厂家指导下开启一台风机，调节风量，观察水面气泡是否均匀，管路是否有漏气现象，一经发现，立即处理。3.1.2待水位淹没搅拌机500mm后，开启潜水搅拌机，听设备运行声音，观察水面搅动情况，检测各项指标是否正常。4.9.3.2时间控制从综合生化池正常进水到设计水位标高需要6天18小时左右〔按水量为2000m3/d〕，在这期间应保证前面所有开启的设备正常运行，检测各设备的运行状况是否满足设计要求。4.9.4沉淀池4.9.4.1进水前准备4.1.1刮泥机进水前的检查工作和污泥回流泵开机前准备。专业资料\n-.4.1.2检查浮渣板及浮渣筒安装是否牢靠。4.1.3出水槽应清楚杂物。4.9.4.2开启设备综合生化池水位至出水水位并开场出水时，观察沉淀池进水是否流畅，同时观察生化池的水位是否满足设计的标高要求。沉淀池从开场进水到设计出水水位标高需要约26小时的时间，水位到设计出水水位时，开启刮泥机和污泥回流泵，检测设备运行的声音、电流等各项指标是否正常。开启污泥回流泵后，沉淀池的水位下降较快，这时需要注意观察沉淀池水位标高，待过1小时左右水位会慢慢上升，直至沉淀池出水。4.9.4.3时间控制沉淀池从进水到顺利出水至厂区外排放渠的时间约为27小时。4.9.5整个系统运行〔1〕沉淀池出水后，整个系统已经连通运行，保持稳定进水，稳定出水，观察各构筑物的水面是否在设计要求围。〔现有水量和设计水量相差太多，水面预计比设计水位偏低，属正常现象〕〔2〕对不能到达设计要求的工艺的单元，全面进展检测调试，直至到达要求为止。〔3〕各单元均正常后，全线连调完毕。〔4〕联动试车的时间安排：进水前准备2天〔悬浮链曝气系统检测，构筑物清空，各设备开机准备〕粗格栅及提升泵站进水约1小时细格栅及旋流沉砂池20分钟，综合生化池6天18各小时，沉淀池27小时，共10左右。未预见因素2天，所以整个周期时间为12天左右。专业资料\n-.1特殊施工技术保证措施1.1预防混凝土裂缝的措施目前常见混凝土裂缝主要为干缩裂缝、不均匀沉降裂缝及温度裂缝三种，任何有害裂缝的产生都会直接影响到构造的耐久性和使用功能，尤其本工程主要构筑物所处环境较为复杂，且局部大体积混凝土浇筑正值高温多雨季节，温度、湿度变化较大，极易产生构造裂缝，因此，我们必须针对工程实际情况采取相应预控措施。1.1.1混凝土配合比设计及外加剂的选用水工构筑物抗渗混凝土采用早期强度高、耐侵蚀性及抗冻、抗渗性较好的P.O42.5R普通硅酸盐水泥配制；粗骨料采用具有良好级配的涪江卵石，粒径控制在5～20mm之间，含泥量小于1%；细骨料采用干净中砂，含泥量小于3%，泥块含量低于1%；并适量掺加Ⅰ级粉煤灰及减水剂、缓凝剂，以改善混凝土自身和易性，降低水灰比，减少水泥用量，延长水化热峰值，从而到达降低水化热量的目的。具体配合比应通过试验确定。1.1.2混凝土的搅拌、运输和浇筑1.1.2.1混凝土的搅拌专业资料\n-.为确保混凝土搅拌质量，水工构筑物抗渗混凝土全部采用商品混凝土，在夏季高温季节根据实际温度情况，采用低温水或冰水拌制混凝土，骨料护盖遮阳，以有效降低拌和物温度；严格控制好混凝土出机温度。对于进水泵房根底回填的大体积素混凝土应掺加不大于20%块石以利吸热，并适当减小混凝土坍落度，降低水化热量。1.1.1.1混凝土初凝时间、终凝时间、坍落度的控制综合考虑运输及施工中一些不可预见的因素并结合我公司多年大体积混凝土施工经历，构造混凝土坍落度控制在140±20mm之间为宜，现场混凝土初凝时间控制为6～8h，终凝时间不低于10h。1.1.1.2混凝土的浇筑（1）混凝土浇筑前必须对构造下部地基的夯实情况和模板及其支撑体系的刚度、强度、稳定性进展检查，模板的撤除应严格按规规定执行，防止不均匀沉降裂缝的产生。（2）现场混凝土浇筑主要采用泵送砼施工技术。现场设专人对混凝土的入模温度进展测量，严格控制其入模温度，确保混凝土外温差小于25℃。（3）混凝土浇筑采用薄层浇灌，均匀布点，逐层推进的施工方案；每层浇灌厚度控制在200～300mm，并适当减缓推进速度，以利于水泥早期水化热的散发及振捣到位，减少砼的绝热温升。对于进水泵房地下超厚、超高墙体墙体部位采用Φ专业资料\n-.150mm自制铁皮串筒下灰，确保砼自由落差不大于2.00m；并由人工入模板振捣混凝土，以保证混凝土密实度。（1）墙壁混凝土浇筑完毕后在混凝土尚未初凝前进展二次振捣；板类构造应掌握好混凝土终凝前的压面时间及遍数，抹压按三遍进展，及时排除外表泌水，以有效防止混凝土外表干缩裂缝及塑性裂缝的产生。1.1.1混凝土的养护大体积混凝土的养护主要应做好温差控制工作，确保混凝土外温差不大于25℃；现场设专人布置测温孔，使用自动温度检测仪测温，测出孔温度、外表温度及大气温度，根据砼外温差决定是否采取覆盖养护，以提高砼外表温度。对于底板、墙体混凝土均采用蓄水法养护，养护初期应使混凝土缓慢降温，充分发挥其徐变特性，减低温度应力影响。具体做法是：待底板混凝土终凝后筑坝蓄水养护，蓄水深度50～100mm，养护5天，5天后为保证后续工程施工，撤除水坝改用湿麻袋片浇水养护，养护期共计14天。对于构造墙体，在混凝土终凝以后，在墙顶沿墙体长度方向接DN25水管，在水管上每隔200mm钻眼，对墙体进展24h喷淋养护，模板撤除后，在墙体两侧挂麻布片继续喷淋养护，使砼外表始终保持湿润状态，养护期为14天。通过采用科学合理的养护措施可以有效控制混凝土温差裂缝、干缩裂缝及塑性裂缝的产生。专业资料\n-.1.1保证混凝土构造耐久性的措施由于本工程主要构筑物所处环境较为复杂，因此，对构筑物混凝土构造的抗冻性、抗腐蚀性等耐久性提出了较高要求，我们针对工程实际情况，采取以下技术保证措施：1.1.1预防混凝土碱集料反响的措施（1）混凝土碱集料反响主要是指混凝土中的碱和环境中可能渗入的碱与混凝土集料〔砂石〕中的碱活性矿物成分发生化学反响，导致构造开裂和损坏的现象；因此，必须从控制混凝土中碱含量及混凝土振捣工艺等方面着手，采取相应预防措施。（2）混凝土粗骨料应具有良好级配，严格控制其含泥量；碱活性集料选用B种低碱活性集料，其膨胀量不于0.02%，小于或等于0.06%；掺合料采用Ⅰ粉煤灰，保证混凝土含碱量不超过5kg/m3。（3）混凝土施工过程中加强振捣工作，提高混凝土密实度和抗拉强度，减少构造孔隙率。1.1.2预防混凝土抗腐蚀性的措施（1）在混凝土浇筑前，对于钢筋、预留预埋工程进展严格检查，确保钢筋、预埋件绑扎到位，垫块固定结实、位置准确，保护层厚度满足设计要求，尽可能减少环境对钢筋的侵蚀。（2）专业资料\n-.在混凝土搅拌过程中，严格控制混凝土配合比，粗骨料采用具有良好级配的碎卵石，含泥量控制在1%以；细骨料采用干净中粗砂，含泥量控制在3%以，泥块含量控制在1%以；同时，通过适量掺加Ⅰ级粉煤灰及减水剂、缓凝剂的措施，改善混凝土自身性能，从而提高混凝土抗腐蚀的能力。（1）在混凝土施工过程中加强振捣工作，适当延长振捣时间，提高混凝土密实度，减缓混凝土碳化速度。1.1.1提高混凝土抗冻性的措施（1）混凝土的抗冻性将直接影响到构造的耐久性和使用功能，是评定混凝土的重要指标，尤其对于水工构筑物构造更为重要。（2）严格进展混凝土原材料的控制，所用粗、细骨料必须进展相关性能的试验，当符合«普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法»〔JGJ53-92〕、«普通混凝土用砂质量（3）标准及检验方法»〔JGJ52-92〕的规定前方可投入使用。（4）适量掺加引气剂和减水剂，降低混凝土水灰比，宜控制在0.4～0.5之间；混凝土浇筑完毕及时采取保温保湿养护，充分发挥其徐变特性，以此提高混凝土抗冻性能。1.1.2提高混凝土抗渗性的措施（1）专业资料\n-.本工程水工构筑物对构造防渗性能要求高，在施工过程中应通过提高混凝土自身抗渗性能及采用科学合理的施工方法来到达提高混凝土构造抗渗性的目的。（1）按照混凝土抗渗设计要求，进展混凝土配合比设计，水泥采用早期强度高、耐侵蚀性、抗渗性较好的P.O42.5R普通硅酸盐水泥配制；粗骨料采用具有良好级配的八宝山碎卵石，粒径控制在5～20mm之间，含泥量小于1%；细骨料采用干净中粗砂，含泥量小于3%，泥块含量低于1%。（2）混凝土浇筑采用薄层浇灌，逐层推进的施工方案，并适当减缓推进速度，以利于水泥早期水化热的散发。混凝土浇筑完毕及时采取保温保湿养护措施，以此提高混凝土构筑物整体抗渗性能。（3）由于本工程预留孔洞、预埋管件较多，因此，在严格按照施工规进展混凝土施工的同时，应将构造预埋件、预埋管、施工缝等部位的振捣质量作为控制要点，以防止在上述薄弱环节处发生渗漏现象。预留孔洞、预埋管件部位改用同强度小粒径砼浇筑并加强振捣，较大预留洞口、预埋管道部位严格按先底部，再两侧，最后浇筑盖面砼的顺序进展，预留洞口及管道两侧下灰高度根本保持一致并同时振捣，并设专人随时敲击模板外侧确保砼密实，严防因振捣不实，造成渗水通道。在施工缝部位除按规要求细致振捣混凝土外，在施工缝接茬处设4mm厚止水钢板，止水钢板宽400mm，沿施工缝长度方向通长设置，止水钢板两侧设I12200支撑钢筋加固。通过上述施工措施的实施可有效防治构造薄弱环节的渗漏问题。专业资料\n-.1.1设备根底特殊技术保障措施在施工过程中测量控制是关键，首先应提高水准仪的精度，由同一测量人员操作，采用同一基准点和同一测量方法进展控制，以此减少操作误差。砼浇灌过程中全面控制高程，采用挂线控制，水准仪配合检测，赶光抹平时严格按高程线找平。专业资料\n-.1工期保证措施1.1施工组织保证1.1.1施工准备阶段组织保证1.1.1.1建立健全工程组织体系尽早建立适合本工程特点的工程管理机构，使各级人员尽快进入角色，以保证各项施工任务的分解尽早得到落实。工程部主要管理和技术人员均由具有丰富水厂工程施工经历的人员组成。工程经理、工程总工程师及工程经营副经理等构成的领导决策层人员自投标阶段开场至工程完毕的整个施工过程中保持稳定。1.1.1.2提前开展并完成各项施工准备工作（1）加快资源调配，确保人员、机械设备及所需物资及时进场。（2）以最快速度完成临时设施建立，为工程全面展开创造条件。（3）尽快编制各分部、分项工程的实施性技术方案，及时报业主、监理审核批准，使工程尽快到达开工条件。（4）结合本工程实际，制定工程管理及质量保证的各项具体措施和方法，实现标准化管理。为工程顺利实施奠定根底。专业资料\n-.1.1.1.1实行集约化管理，充分发挥各专业分公司技术优势。根据本工程性质及工程特点，施工作业层以公司下属的一直从事水厂工程施工任务的工程经理部为主体，同时由机电安装分公司、房建分公司及市政分公司等专业分公司中抽调精干人员及精良设备组成专业施工队，充分发挥各自优势，以保证各项施工任务的实施紧凑有序。1.1.1.2加快资源调配，确保人员、机械设备及所需物资及时进场。（1）以最快速度完成临时设施建立，为工程全面展开创造条件。（2）尽快编制各分部、分项工程的实施性方案，及时报业主、监理审核批准，使工程尽快到达开工条件。（3）结合本工程实际，制定工程管理及质量保证的各项具体措施和方法，实现标准化管理。为工程顺利实施奠定根底。（4）选择与我公司长期合作、信誉良好、综合素质高、成建管理制的施工队伍承当本工程施工，确保工程按方案完成。1.1.2施工过程中的组织保证专业资料\n-.1.1.1.1实现信息化管理，及时调整工期方案及资源配置运用梦龙及project工程管理软件编制总体施工进度方案，并确定关键线路，以此为依据，制定“年、月、周〞施工进度方案及各分部、分项工程的施工进度方案，在方案实施过程中，及时采集各种施工信息并通过软件进展数据处理及分析，根据分析结果及时调整工期方案及资源配置，以确保工期。1.1.1.2强化业务系统职责，严格执行岗位责任制强化各业务系统职责，严格执行岗位责任制，将各项施工任务落实到人，保证全部岗位职责覆盖工程施工的全方位，无缺口，无重叠，从而通过人的工作质量确保目标工期的实现。1.1.1.3严格执行工地会议制度（1）工地每天召开各作业队工作会，总结当日方案完成情况并安排次日工作方案，工作会由生产副经理主持，各作业队队长参加。（2）主动加强与业主、监理等有关部门的联系，每周定期召开有业主、监理、设计、施工单位参加的工程例会，会中总结一周的工程进展情况及下周工作方案，对急需解决和亟待处理的问题进展讨论，并制定相应措施，确保下步工作顺利实施。专业资料\n-.1.1.1.1严格执行样板制构造施工阶段实行工序样板制，装修阶段实行样板间、样板段，样板经监理、甲方、设计认可前方可进展大面积施工，减少乃至防止返工现象。1.1.1.2及时组织分项、分部工程验收（1）对已完分项、分部工程工程特别是隐蔽工程及时组织验收，保证下道工序及时展开。（2）主体构造分区、区流水施工，二次构造和局部初装工程提前插入。（3）冬雨期施工采取相应技术质量措施，保证工程不停工。（4）统筹安排土建、工艺管线与设备安装施工，合理安排工序穿插与衔接，保证工程施工有条不紊。（5）制定并强化成品保护措施，保证施工过程中不出现成品、半成品由于人为因素损坏而造成返工、返修致使工期延误。1.2施工方案保证1.2.1工程进度方案（1）按照施工部署总体原那么编制总体施工进度控制方案，并根据工程工程、工程量、施工条件及拟采取的施工工艺、拟投入的施工人员及机械设备等情况划分施工区段，以形成有效的平行施工和有序的流水作业。专业资料\n-.（1）在总工期控制方案中必须对各分部、分项工程施工方案进展分解，并依据分解方案，分析各工程工程、各工序的逻辑关系，确定关键线路工期，将各项资源进展合理配置及科学运用，从而通过确保关键线路工期的实现，最终保证总工期的实现。1.1.1物资采购方案（1）一次性备料方案：接到施工图纸后，立即组织技术及有关人员进展图纸审核，并及时与设计单位联系对图纸问题进展澄清，及时编制一次性备料方案报物资部，使物资部门详细掌握工程所需各种材料及方案进场时间，保证各种材料能够提前联系、定购、储藏，防止在施工过程中出现停工待料现象而延误工期。（2）月购方案及追补方案：根据每月施工进度方案安排，定期向物资部门提供下月所需各种材料方案，同时，根据当月工程方案调整情况，对所需材料做出追补方案，从而使物资采购能够有的放矢，以保证月方案按期实现。1.1.2资金使用方案根据总体施工进度方案，对年、季度及月资金需用量进展估算，并编制使用方案，保证工程预付款及工程结算款等能够合理运用，从而确保总体进度方案按期实现。1.2工期追补措施专业资料\n-.本工程将严格按照施工方案安排，均衡组织施工生产，但假设因重大设计变更等不可预见因素影响方案施工工期时，我们将采取如下追补措施，以保证总工期最终实现或最大限度的减少工期延误。1.1.1充分挖掘在潜力，优化施工方案通过科学分析并结合施工实际情况，充分挖掘在潜力，优化施工方案，调整施工工序，减少施工循环时间，到达缩短工期的目的。1.1.2合理加大资源投入，缩短作业循环时间通过合理增加劳动力、机械设备及周转料具，增加工作面，减少料具周转次数，以缩短作业循环时间。1.1.3加强施工管理，保证工期追补顺利实施加强质量、平安等各方面管理工作，保证不因工期追补而出现质量或平安事故，保证工期追补顺利实施。专业资料\n-.1工程质量保证措施1.1工程质量目标确保工程质量等级合格。1.2主要施工工程质量控制标准1.2.1现浇钢筋混凝土水工构筑物1.2.1.1模板工程（1）模板及其支撑架必须具有足够刚度、强度、稳定性，支承根底坚实结实，排水畅通；预埋管件、预留孔洞及止水带位置正确，安装结实，符合设计及规要求。（2）模板安装允许偏差详见下表：序号工程名称允许偏差〔mm〕施工控制〔mm〕1轴线位置底板1082池壁、柱、梁533高程±5±34平面尺寸L≤20m±10±8专业资料\n-.〔混凝土底板和池体的长、宽或直径〕520m