最新9炉内水处理、磷酸盐处理(PT)、磷酸盐隐藏解析精品课件 46页

燃煤电厂炉内水化学工况马双忱1第一页，共46页。\n炉水处理(chǔlǐ)的作用所谓的炉水处理是指对汽包锅炉的炉水进行各种处理。虽然对锅炉给水的水质进行了严格地质量控制，但是给水中微量溶解盐类、悬浮物、胶体以及(yǐjí)溶解气体等各种杂质进入锅炉后，经高温、高压蒸发，炉水不断浓缩。对于电力锅炉，炉水中的某些杂质浓度可达到给水的50～300倍。如果不对炉水进行处理，必然会使锅炉发生腐蚀、结垢和汽水共腾等故障。不仅降低了炉管的传热效果，增加了燃料消耗，导致热效率下降，而且还会使锅炉的使用寿命缩短，甚至发生爆管，威胁锅炉的安全运行。2第二页，共46页。\nInternalwatertreatmentprogramThepurposeofaninternalwatertreatmentprogramis:ToreactwithincomingfeedwaterhardnessandpreventitfromprecipitatingontheboilermetalasscaleToconditionanysuspendedmattersuchashardnesssludgeintheboilerandmakeitnonadherenttotheboilermetalToprovideantifoamprotectiontopermitareasonableconcentrationofdissolvedandsuspendedsolidsintheboilerwaterwithoutfoamingToeliminateoxygenfromthefeedwaterToprovideenoughalkalinitytopreventboilercorrosionTopreventscalingandprotectagainstcorrosioninthesteam-condensatesystems.3第三页，共46页。\n炉水处理的方法为了防止因锅炉水质引起的故障，除了应提高(tígāo)给水水质，尽量减少杂质和腐蚀产物进入锅炉外，还需要采取各种方法对炉水进行处理。加强锅炉排污，补充大量的新鲜水是最简单的方法之一。但是，这不但损失了大量的水，也浪费了热能。所谓的炉水处理是指向炉水中加入适当的化学药品，维持炉水适当的水化学工况（磷酸盐浓度和pH)，使炉水在蒸发过程中不发生结垢现象，并能减缓炉水对炉管的腐蚀，在保证锅炉安全运行的前提下尽量降低锅炉的排污率，以保证锅炉运行的经济性。因此，不管是从保证锅炉安全运行的角度，还是从提高(tígāo)锅炉的热效率与节水、节能等方面考虑，都应对炉水进行必要的处理。4第四页，共46页。\n炉水处理的水化学工况磷酸盐处理：为了防止炉内生成钙、镁水垢和减少水冷壁管腐蚀(fǔshí)，向炉水中加入适量磷酸三钠的处理，英文为phosphatetreatment，简称PT。氢氧化钠处理：为了减缓水冷壁管腐蚀(fǔshí)，向炉水中加入适量氢氧化钠的处理，英文为caustictreatment，简称CT。全挥发处理：锅炉给水加氨和联氨或只加氨，炉水不再加任何药剂的处理，英文为all-volatiletreatment，简称AVT。5第五页，共46页。\n炉内水化学工况氢氧化钠(qīnɡyǎnɡhuànà)处理(CT)加磷处理(chǔlǐ)（PT)普通磷酸盐处理(NPT)协调(xiétiáo)磷酸盐处理(CPT)平衡磷酸盐处理(EPT)低磷酸盐处理（LPT)汽包锅炉炉内水化学工况全挥发处理(AVT)6直流锅炉炉内水化学工况允许有哪些？第六页，共46页。\n炉内水化学工况应用概况目前在全世界范围内约有65%的汽包锅炉采用PT，约有10～15%采用CT，约有20～25%采用AVT。在我国约有98%的汽包锅炉采用PT，不足1%采用CT，不足1%采用AVT。从分布来看，我国水化学工况选择不尽合理，其中存在我国火电厂水源水质较差与国产锅炉的工艺有待(yǒudài)完善等原因，但是其中最重要原因仍为对电厂水化学工作重视程度不足，未能对水化学工况问题进行全面深入的认识，因此无法更加合理的运用化学水工况为机组更安全更经济的运行提供保障；这就要求从业人员对高温高压水汽系统水化学工况进行更深入的研究和实践，以便进一步提高我国火力发电厂运行的安全性与经济性。7第七页，共46页。\n普通(pǔtōng)磷酸盐处理（NPT）8第八页，共46页。\n磷酸盐处理发展随着机组容量、参数的不断加大，随着补给水水质的变化（锅炉补给水由软化水改为除盐水），磷酸盐处理工艺得到不断发展。近10几年来，国外对磷酸盐处理工艺的应用研究取得了重大进展，尤其是加拿大、美国等对磷酸盐的处理给以新的概念。加拿大提出了平衡磷酸盐处理（EPT），美国提出了低磷酸盐处理（LPT），这些工艺都经过了多年的运行实践，并在理论上说明了避免磷酸盐暂时(zànshí)消失现象和酸性磷酸盐腐蚀的可能性。在磷酸盐处理新工艺的应用研究方面，国内也进行了很多年的深入研究。比如，在多年试验研究的基础上，我们的国标已将亚临界参数的汽包锅炉炉水磷酸盐处理的磷酸根浓度定为0.5-3mg/L，这相当于EPT工艺的控制标准。再如，近几年来，国内已有好几台汽包锅炉应用了LPT工艺（磷酸根浓度小于1mg/L），有的还进行了超低磷酸盐处理工艺的应用研究（磷酸根浓度控制在0.1~0.5mg/L）。这些应用研究都取得了比较成熟的运行经验。9第九页，共46页。\n普通(pǔtōng)磷酸盐处理（NormalPhosphateTreatment，NPT）为了防止(fángzhǐ)在汽包锅炉中产生钙垢，除了保证给水水质外，通常还需要在锅炉水中投加其些药品，使随给水进入锅内的钙离子（致垢离子）(补给水中残余的或凝汽器中漏入的)在锅内不生成水垢，而形成水渣，随锅炉排污排除。在发电厂的锅炉中，最宜用作锅内加药处理的药品是磷酸盐。向锅炉水中投加磷酸盐的这种处理方法，简称为磷酸盐处理。10第十页，共46页。\n1．原理磷酸盐常以三种形式存在,即NaH2PO4,Na2HPO4,Na3PO4,根据其在水中的浓度及所形成溶液(róngyè)的pH值,常以其中两种成份与NaOH达成平衡体系。通过理论计算可将各成份在不同pH下所占比例表示在图1中。11第十一页，共46页。\n由上图可见:当pH=7.2时,H2PO4-与HPO42-各占50%;当pH=12.35时,HPO42-与PO43-各占50%。在pH=9～10变化时,炉水中磷酸盐大部分是以Na2HPO4形式存在的。而NaH2PO4和Na3PO4只有极少量。磷酸盐防垢处理就是用加磷酸盐溶液的办法，使锅炉水中常维持一定含量的磷酸根(PO43-)。由于锅炉水处在沸腾条件下，而且(érqiě)它的碱性较强(锅炉水的pH一般在9～11的范围内)，因此，炉水中的钙离子与磷酸根会发生下列反应：10Ca2+十6PO43-十2OH-→Ca10(OH)2(PO4)6，碱式磷酸钙生成的碱式磷酸钙是一种松软的水渣，易随锅炉排污排除，且不会粘附在锅内转变成水垢。12第十二页，共46页。\n碱式磷酸钙是一种非常难溶的化合物，溶度积很小，当锅炉水中保持有一定量的过剩(guòshèng)PO43-时，可以使锅炉水中钙离子(Ca2+)的含量非常小，以至在锅炉水中它的浓度与SO42-浓度或SiO32-浓度的乘积不会达到CaSO4或CaSiO3的溶度积．这样锅内就不会有钙垢形成。采用磷酸盐对锅炉水进行处理时，常用的药品为磷酸三钠(Na3PO4·12H2O)。对于以钠离子交换水作补给水的热电厂，有时因为补给水率大，锅炉水碱度很高。为了降低锅炉水的碱度，可采用磷酸氢二钠(Na2HPO4)进行处理。此时，可以消除一部份游离NaOH,其反应如下：NaOH+Na2HPO4Na3PO4+H2O13第十三页，共46页。\n14第十四页，共46页。\n磷酸盐处理(chǔlǐ)的作用（1）可消除炉水中的硬度：因为碱式磷酸钙是一种(yīzhǒnɡ)非常难溶的化合物，它的溶度积很小，所以当锅炉水中保持有一定量的过剩PO43-时，可以使锅炉水中钙离子（Ca2+）的含量非常小，以至在锅炉水中它的浓度与SO42-浓度或SiO32-浓度的乘积不会达到CaSO4或CaSiO3的溶度积．这样锅内就不会有钙垢形成。10Ca2++6PO43-+2OH-→Ca10(OH)2(PO4)6↓3Mg2++2SiO32-+2OH-+H2O→3MgO·2SiO2·2H2O↓15第十五页，共46页。\n（2）提高水的缓冲能力：采用磷酸盐对锅炉水进行处理时，常用的药品为磷酸三钠（Na3PO4·12H2O）。对于以钠离子交换水作补给水的热电厂，有时因为补给水率大，锅炉水碱度很高。为了降低锅炉水的碱度，可采用磷酸氢二钠（Na2HPO4）进行处理。此时，可以消除一部份游离NaOH,其反应如下：对炉水进行磷酸盐处理可维持炉水的pH值，提高炉水的缓冲能力，即提高炉水对杂质的抗干扰能力。当凝汽器泄漏而又没有凝结水精处理时，或有精处理设备但运行不正常时，或补给水中含有机物时，都可能引起炉水的pH值下降。这时采用磷酸盐处理的炉水的缓冲能力要比其它(qítā)处理方式强。16第十六页，共46页。\n17第十七页，共46页。\n18第十八页，共46页。\n补充(bǔchōng)理解：Becausecontaminantin-leakagetoaboilercanneverbeentirelyprevented,operatorsmustcarefullytreatboilerwatertomitigatetheeffectsofcontamination.Sodiumphosphatecompoundsarethemostpopulartreatmentforsub-criticalboilers(greaterthan22.09MPa).Addingtri-sodiumphosphatetoboilerwaterservestwodistinctpurposes.First,tri-sodiumphosphateisanalkalinecompoundthatraisesboiler-waterpHtominimizecorrosion.Second,thephosphateion,orthealkalinityproducedbyit,reactswithimpuritiessuchascalcium,magnesiumandsilicatoformsoftprecipitates,removableviaboilerblowdown.Plantchemistssometimessupplementphosphateprogramswithorganicchelantstohelpholdironandothercontaminantsinsolution.19第十九页，共46页。\n锅炉(guōlú)水中的磷酸根含量标准根据以上(yǐshàng)的叙述可知，为了达到防止在锅炉中产生钙垢的目的，在锅炉水中要维持足够的PO43-含量。这个含量和炉水中的SO42-、SiO32-含量有关，从理论上将是可以根据溶度积推算的，但是实际上因为没有得出钙化合物在高温锅炉水中溶度积的数据。而且锅炉内生成水渣的实际反应过程也很复杂。所以锅炉水中PO43-含量究竟应维持多大合适．还估算不出，主要凭实践经验来定。根据锅炉的长期运行实践，为了保证锅炉磷酸盐处理的防垢效果，炉水应维持的PO43-含量见表1。20第二十页，共46页。\n表1锅炉水中应维持(wéichí)的PO43-含量(DL/T805.2一2004)对于工作压力为5.88~15.58MPa的锅炉，如果凝汽器泄漏频繁，给水硬度经常波动，那么(nàme)PO43-含量应控制得高一些．可按表1锅炉工作压力低一档次的标准进行控制。锅炉汽包压力MPa二氧化硅①mg/L氯离子①mg/L磷酸根mg/LpH值①(25℃)电导率①(25℃)µS/cm单段蒸发分段蒸发净段盐段3.8～5.8——5～155～15≤759.0～11.0—5.9～12.6≤2.0—2～82～8≤409.0～10.5<10012.7～15.8≤0.45≤41～51～5≤259.0～10.0<6021第二十一页，共46页。\nNPT加药方式(fāngshì)磷酸盐溶液一般是在发电厂的水处理车间配制的，其制配系统如图1所示。在药品(yàopǐn)溶解箱中用补给水将固体磷酸盐溶解成浓磷酸盐溶液(此溶液中磷酸盐的质量分数一般可为5％~8％)，然后用泵将此溶液通过机械过滤器送至磷酸盐溶液贮存箱内。过滤是为了除掉磷酸盐溶液中悬浮的杂质，以保证溶液的纯净和减轻加药设备的磨损。22第二十二页，共46页。\n磷酸盐溶液制备(zhìbèi)系统1-磷酸盐溶解(róngjiě)箱;2-泵；3-过滤器;4-磷酸盐溶液贮存箱23第二十三页，共46页。\n磷酸盐溶液(róngyè)加入锅内的方式是将磷酸盐溶液(róngyè)直接加在汽包内的锅炉水中，这种加药方式是用高压力、小容量的活塞泵(泵的出口压力略高于锅炉汽包压力)，连续地将磷酸盐溶液(róngyè)加至汽包内的锅炉水中。加药时，先在溶液(róngyè)储存箱中将来自过滤器的浓Na3PO4溶液(róngyè)用补给水稀释。稀释后溶液(róngyè)的磷酸盐质量分数，视加药泵的容量和应加入锅内的药量而定，一般为1％~5％。然后将此稀溶液(róngyè)引入计量箱内，再用加药泵加至锅炉汽包内。加药系统中应设有备用加药泵，两台同参数的锅炉可共用三台加药泵，其中一台作备用。24第二十四页，共46页。\n锅炉水磷酸盐溶液加药系统1---磷酸盐溶液贮存(zhùcún)箱；2一计量箱，3一加药泵；4一锅炉汽包25第二十五页，共46页。\n汽包水室中设有磷酸盐加药管，为使药液沿汽包全长均匀分配，加药管应沿着汽包长度方向铺设，管上开个许多等距离的小孔（3~5mm）。此管应装在下降(xiàjiàng)管管口附近．并应远离排污管处，以免排掉药品。磷酸盐监测取样管见下图：26第二十六页，共46页。\n27第二十七页，共46页。\n加药量的调节：采用这种加药系统时，为了改变加入锅内的磷酸盐溶液量，应调节加药泵的活塞冲程或改变放入计量箱中溶液的磷酸盐质量分数。在锅炉运行中，如发现锅炉水中PO43-过高，可暂停加约泵，待锅炉水中PO43-含量正常后，再启动加药泵。这种加药方式的优点是进药量均匀，锅炉水中PO43-含量稳定。在按上述方式加药时，有时发电厂装设有炉水PO43-含量的自动调节设备，它是利用炉水PO43-测试仪表的输出(shūchū)信号控制加药泵，能自动、精确地维持炉水中PO43-含量。采用这种设备还可以减轻磷酸盐处理时的工作量。28第二十八页，共46页。\n加药量的估算(ɡūsuàn)用磷酸盐处理锅炉(guōlú)水时，要考虑随给水进入锅内的钙离子变成水渣要消耗PO43-的问题，加入的磷酸盐药量与给水的硬度有关，当给水硬度增高时(如凝汽器偶尔发生泄漏时)，加药量也应增多。但是，由于生成水渣的实际化学反应很复杂，前面所说的生成碱式磷酸钙，只不过是其主要反应，所以不能精确地计算加药量，实际的加药量只能根据锅炉(guōlú)水应维持的PO43-含量，同过调整求得。在设计磷酸盐加药系统时，为了方便起见，不按给水中钙离子量而按给水硬度估算加药量。下面介绍估算方法。29第二十九页，共46页。\n（1）锅炉启动时的加药量锅炉启动时，炉水中还没有PO43-,为了使锅炉水中的PO43-含量达到规定的标准，需要(xūyào)加入的工业磷酸三钠量可按下式计算：式中,VG一锅炉水系统的容积，m3；ILI一锅炉水中应维持的PO43-，mg／L；H—给水的硬度，mol/L；28.5—使1molCa2+的钙离子变为Ca10(OH)2(PO4)6所需的PO43-，g，0.25—磷酸三钠(Na3PO4.12H2O)中含PO43-的分率；—工业磷酸三钠产品(Na3PO4.12H2O)的纯度,一般为0.95~0.98。30第三十页，共46页。\n（2）锅炉(guōlú)运行时的加药量锅炉投入(tóurù)运行后，由于随给水进入锅内的钙离子变成水渣要消耗PO43-，而且锅炉排污带走部分PO43-，所以要保持锅炉水中一定的PO43-含量，应连续不断的补加磷酸三钠溶液。运行时的加药量DLI可按下式计算：式中，DGE一锅炉给水量，t/h；DP—锅炉排污水量，t/h；ILI—锅炉水中应维持的PO43-,mg/L。以电厂330MW机组为例，DLI=1025t/h，DP=3t/h，ILI=2mg/L，H=0.2µmol/L，则GLI=0.0477kg/h。31第三十一页，共46页。\n加药过量的危害锅炉水中的PO43-不应太多，太多了不仅随排污水排出的药量会增多，使药品的消耗增加，而且还会引起下述许多不良后果：1)增加锅炉水的含盐量，影响蒸汽品质。2)有生成Mg3(PO4)2的可能。我们知道，随给水进入锅内的Mg2+量常常是较少的，在沸腾着的碱性锅炉水中，它会和随给水带入的SiO32-发生下述反应：3Mg2++2SiO32-+2OH-+H2O3MgO.2SiO2.2H2O（蛇纹石）此反应生成的蛇纹石呈水渣形态，易随锅炉水的排污排除(páichú)。但是当锅炉水中PO43-过多时，有可能生成Mg3(PO4)2。由于Mg3(PO4)2在高温水中的溶解度非常小．能粘附在炉管内形成二次水垢。这种二次水垢是一种导热性很差的松软水垢。3)容易在高压和超高压锅炉中发生Na3PO4的“隐藏”现象。发生这种现象时，在热负荷很大的炉管内有磷酸氢盐的附着物生成。对于高压分段蒸发锅炉，当盐段锅炉水中PO43-含量超过100mg/L时．更容易发生这种现象。32第三十二页，共46页。\n磷酸盐处理紧急处理措施加大锅炉的排污量及泄漏检查a)如果出现给水有硬度或炉水的pH值大幅度下降或升高、凝结水中的含钠量骤增等现象之一时，均应加大锅炉排污量，同时查找异常原因，及时消除其缺陷。b)对于有凝结水精处理的机组，应检查混床漏氯离子及漏树脂等情况(qíngkuàng)并对炉水中的氯离子进行测定。c)对于没有凝结水精处理的机组，重点检查凝汽器是否发生泄漏。然后根据出现的具体情况(qíngkuàng)，再采取相应的处理措施。加大磷酸盐的加药量如果进入炉水的钙镁过多，使磷酸根的浓度大幅度下降，则应加大磷酸盐的加入量。加入适量的NaOH以维持炉水的pH值合格如果炉水的pH值大幅度下降，应及时加入适量的NaOH使炉水的pH值合格33第三十三页，共46页。\n磷酸盐隐藏(yǐncáng)现象马双忱34第三十四页，共46页。\n现象(xiànxiàng)有的汽包锅炉，在运行时会出现一种水质异常的现象，即当锅炉负荷增高时，锅炉水中某些易溶钠盐(Na2SO4、Na2SiO3和Na3PO4)的浓度明显降低；而当锅炉负荷减少(jiǎnshǎo)或停炉时．这些钠盐的浓度重新增高，这种现象称为盐类“隐藏”现象，也称为盐类暂时消失现象。35第三十五页，共46页。\n实质(shízhì)在锅炉负荷增高时，锅炉水中某些易溶钠盐有一部分从水中析出，沉积在炉管管壁上，结果使它们在锅炉水中的浓度降低；而在锅炉负荷减少时或停炉时，沉积在炉管管壁上的钠盐又被溶解下来，使它们在锅炉水中的浓度重新(chóngxīn)增高。由此可知，出现盐类“隐藏”现象时，在某些炉管管壁上必然有易溶盐的附着物形成。36第三十六页，共46页。\n原因(yuányīn)1、与易溶盐的特性(tèxìng)有关在高温水中．某些钠化合物在水中的溶解度是随着水温升高而下降的（逆溶解度）。以Na3PO4最为明显，尤其是当水温超过200℃以后，它的溶解度随着水温升高急剧下降，在高温水中Na3PO4的溶解度是很小的，Na3PO4最容易形成这种附着物。37第三十七页，共46页。\n盐类在水中的溶解度与温度(wēndù)的关系38第三十八页，共46页。\n39第三十九页，共46页。\n2与某些化学反应有关如果炉水中某些易溶盐类与炉管上的氧化膜或炉管上的垢发生化学反应生成某些难溶的化合物，而这一反应随着炉管管壁温度的增高，更倾向于生成难溶的化合物，这时就产生盐类的隐藏现象。当炉管管壁温度降低(jiàngdī)时，难溶的化合物更倾向于解离，即盐类再溶出现象。例如，当炉水采用磷酸三钠处理时，磷酸盐水解后会与炉管表面的Fe3O4(s)发生如下的反应：PO43-+H2OHPO42-+OH-Fe3O4(s)+9HPO42-(aq)+21Na+(aq)+3OH-(aq)5Na2.6Fe0.22+PO4(s)+2Na4Fe3+OH(PO4)2·1/3NaOH(s)+5H2O在炉管内表面上的Fe3O4垢量和炉水中的HPO42-的浓度一定时，管壁的温度越高，越容易生成磷酸铁钠和磷酸亚铁钠，管壁的温度降低(jiàngdī)，磷酸铁钠和磷酸亚铁钠容易解离。这一反应方程式可以很好的解释以下问题：锅炉负荷上升时，炉水中的磷酸根浓度下降，pH值上升；锅炉负荷下降时，炉水中的磷酸根浓度上升，pH值下降。40第四十页，共46页。\n3与炉管的热负荷(fùhè)有关炉管的热负荷不同时，炉管内水的沸腾和流动工况也不同。在锅炉的出力增大和减小的两种情况下，炉管的热负荷有很大不同。（1）当锅炉出力增大时，由于炉膛内热负荷增加，上升管内的炉水容易发生不正常的沸腾工况（膜态沸腾）和流动工况（汽水分层、自由水面和循环倒流等）。这些异常工况都会造成炉管的局部过热，结果使管内锅炉水发生局部蒸发浓缩，导致某些易溶盐析出附着在管壁上。（2）当锅炉出力减少或停炉时，炉膛内热负荷降低，炉管内恢复汽泡状沸腾的工况。在这种工况下，沸腾产生的汽泡靠浮力和水流冲力离开(líkāi)管壁；与此同时，周围的水流近管壁，使管壁得到及时的冷却。这样，不仅使管壁不再出现局部过热，而且由于管壁受到锅炉水的冲刷，原来析出并附着在此管壁上的易溶钠盐可重新溶于锅炉水中。此外，当出力减小或停炉时，由于炉膛内热负荷不均匀性减小或消除，炉水流动工况不正常的上升管也会恢复正常的工况，此管壁上的易溶盐也会重新溶于水中。41第四十一页，共46页。\n易溶盐隐藏危害在炉管上形成的易溶盐附着物，其危害性和水垢相似，其危害性有以下几种：1）能与炉管上的其他沉积物，如金属腐蚀产物、硅化合物等发生反应，变成难溶的水垢。2）因其传热不良，在某些情况下也可能直接导致炉管金属严重超温，以致烧坏。3）能引起金属沉积物下腐蚀。研究得知，当Na3PO4发生暂时消失现象时，在高热负荷的炉管管壁上会形成Na2.85H0.15PO4的固相易溶盐附着物，其析出过程的化学反应为：Na3PO4＋0.15H2O→Na2.85H0.15PO4↓＋0.15NaOH这个反应式表明，当磷酸(línsuān)氢盐的固相物从Na3PO4溶液中析出时，在炉管管壁边界层的液相中，有游离NaOH产生。含有游离NaOH的炉水局部高度浓缩时会引起炉管金属的碱性腐蚀。42第四十二页，共46页。\n(4)磷酸盐与炉管内壁的Fe3O4反应，生成以Na4FeOH(PO4)2·NaOH为主的腐蚀产物，消耗(xiāohào)了磷酸盐。这才是隐藏的主要控制机理。该反应是可逆反应，磷酸盐的浓度必须超过一个临界值才开始进行。随着温度的增高临界值降低。所以温度越高越容易发生磷酸盐的隐藏现象。试验证明，发生隐藏时发生的反应与Na+与PO43-的摩尔比(R)有关。低的Na+与PO43-的摩尔比容易造成磷酸盐的隐藏。因此，DL/T805.2-2004中规定，锅炉压力在12.7MPa以上，不允许使用Na2HPO4，也就是炉水不应采用协调-pH磷酸盐处理。43第四十三页，共46页。\n复习题采用磷酸盐炉内水处理是基于哪些考虑？何谓磷酸盐隐藏现象？磷酸盐隐藏会导致炉水pH如何变化？原因何在？磷酸盐隐藏有何危害？如何防止磷酸盐隐藏？PT过程(guòchéng)中高的磷酸盐浓度存在哪些问题？44第四十四页，共46页。\nChemicalsusedininternaltreatmentPhosphatesusedtobethemainconditioningchemical,butnowadayschelateandpolymertypechemicalsaremostlyused.Thesenewchemicalshavetheadvantageoverphosphatesofmaintainingscale-freemetalsurfaces.Allinternaltreatmentchemicals,whetherphosphate,chelate,orpolymer,conditionthecalciumandmagnesiuminthefeedwater.Chelatesandpolymersformsolublecomplexeswiththehardness,whereasphosphatesprecipitatethehardness.Sludgeconditionersarealsousedtoaidintheconditioningofprecipitatedhardness.Theseconditionersareselectedsothattheyarebotheffectiveandstableatboileroperatingpressures.Syntheticorganicmaterialsareusedasantifoamagents.Forfeedwateroxygenscavenging,chemicalsusedaresodiumsulfiteandhydrazine.Condensatesystemprotectioncanbeaccomplishedbytheuseofvolatileaminesorvolatilefilminginhibitors.Areputablecompanysupplyingtreatmentchemicalsshouldbeconsulted.45第四十五页，共46页。\nInternaltreatmentforhardnessAtboileroperatingtemperatures,calciumcarbonateinthefeedwaterbreaksdowntoformcalciumcarbonate.Sinceitisrelativelyinsoluble,itprecipitates.Sodiumcarbonateinthewaterpartiallybreaksdowntosodiumhydroxideandcarbondioxide.Internaltreatmentwithphosphatestransformscalciumbicarbonatetocalciumphosphateandsodiumcarbonate.Inthepresenceofhydroxidealkalinity,magnesiumbicarbonateprecipitatesasmagnesiumhydroxideorreactswithsilicatoformmagnesiumsilicate.Thesemineralsareprecipitatedfromsolutioninformofsludge,whichmustbeconditionedtopreventitsstickingtotheboilermetal.Theconditionedsludgeisthenremovedfromtheboilerbyblowdown.Whenchelateisusedforinternaltreatment,itreactswithcalciumandmagnesiumsaltstoformsolublecomplexes.Thesecomplexesareintheformofdissolvedsolidsandareremovedbyblowdown.Dispersantpolymersusedinconjunctionwithchelateproducesreactionproducts,whicharebetterconditioned.Theydonotprecipitateandaremoreeasilyremovedbyblowdown.Useofpolymersfurtheraidsinconditioninganysuspendedsolidcontaminationthatmayhaveenteredwiththeboilerfeedwater.46第四十六页，共46页。