城市生活污水处理厂调试方案 45页

-.城市生活污水处理厂调试方案2009年8月-.可修编.\n-.一工程概况1.1污水处理厂设计规模及进、出水水质1.1.1设计规模省某市污水处理厂建立规模为40000m3/d，一次建成。设计平均流量〔一期〕Q=40000m3/d=1667m3/h。设计最高日最大时流量Qmax=56000m3/d=2334m3/h〔K总=1.4〕。1.1.2设计进、出水质1.1.2.1进水水质按照招标文件提供的水质资料，污水处理厂进水水质指标为：BOD5:150mg/lCODcr:250mg/lSS:200mg/lNH3-N:30mg/lTP:4～5mg/lPH:6.5～7.81.1.2.2处理后的水质要求按照招标书要求，本污水处理厂出水水质执行GB18918—2002的一级B标准。具体指标如下：BOD5≤20mg/lCODcr≤60mg/lSS≤20mg/lNH3-N≤8〔15〕mg/lTN≤20mg/lTP≤1.5mg/lPH=6～9-.可修编.\n-.1.2工艺流程及流程简介1.2.1污水处理工艺流程〔注：因工程设计变更，本工程已取消污泥浓缩机〕：1.2.2工艺流程简述市政污水由城区排水管〔渠〕收集后经排水总管送至污水处理厂进展处理。由于排放污水中含有大量粒径较大的颗粒物，为确保污水处理厂进水泵及后续处理工段的正常运行，在污水进入处理设施前设置机械粗格栅，栅渣外运。经机械粗格栅处理后的污水自流进入进水泵房的集水池，进水泵房按日处理污水4×104m3-.可修编.\n-./d设计。集水池为地下钢筋混凝土构造，污水由潜污泵提升至旋流沉砂池进水渠，经过中格栅和细格栅后，进入旋流沉砂池。格栅拦截下的栅渣经栅渣打包机打包后送至厂外处置。旋流沉砂池池底的砂由气力提砂装置提升至砂水别离器，进展污水和砂的别离。污水经除砂处理后，经分配井进入酸化水解池。酸化水解池的作用是最大限度地截留污水中的悬浮物并将其中的局部有机物进展降解，一方面减少后续曝气生物滤池截留SS的量，以延长滤池的反冲洗周期；同时污泥得以减容与相对稳定。酸化水解池的出水与回流水池的回流水经配水槽进入DN反硝化生物滤池进展有机物的降解和反硝化作用。在该级滤池中，回流水中的硝酸根与有机污染物成为生长在滤料上的反硝化微生物和兼氧微生物新代谢的营养物，污水中的有机物和硝酸根得以去除。出水自流入曝气生物滤池出水进展有机物降解和氨氮的硝化反响。另外，在酸化水解池前的机械搅拌池投加化学除磷药剂，通过搅拌混合和在水解池中的截留，污水中的磷酸盐得以去除，通过酸化水解池的定期排泥，将磷排出系统外，到达除磷目的。根据规要求，城市污水处理厂最终出水通过加氯消毒后予以排放。酸化水解池中的污泥定期排入污泥贮池，经过浓缩的污泥由污泥泵送至离心脱水机进展脱水处理，脱水后的泥饼外运处置。曝气生物滤池的反冲洗排水排至废水回收水池，由泵提升至酸化水解池前的机械搅拌池，离心机的滤后液和脱水机房的地面冲洗废水经管道聚集至集水池，再进入污水处理系统进展处理。为了减少气味对厂区的影响，本工程设计生物除臭滤池进展除臭。池下层装设粗砂，上部铺树皮。池顶部设喷淋装置。除臭滤池负责收集处理细格栅、酸化水解池、DN反硝化生物滤池、脱水间等构筑物的臭气。-.可修编.\n-.二工艺调试方案2.1处理工艺说明本工程建立总规模为40000m3/d，主要生产构筑物包括：污水预处理设施：粗格栅、提升泵站、中格栅、细格栅及旋流沉砂池；生物处理设施：酸化水解池、DN反硝化生物滤池、曝气生物滤池、废水回收水池、鼓风机房；消毒设施：接触池；污泥处理设施：污泥脱水机房、污泥贮池；其它处理设施：生物除臭滤池。2.1.1污水预处理设施1〕污水提升泵房和粗格栅间设计参数：最大时设计水量Qmax=2334m3/h总变化系数K总=1.4栅前设计水位：-0.8m设计地面标高：7.3m提升后水面标高：15.60m(细格栅进水渠)集水池最低水位：-2.7m污水提升泵房机泵间平面尺寸10×7.5m2，地下局部深11.1m，地面以上层高5.4m〔梁底〕。主要设备有两部回转式粗格栅机，GBHZ－1150型，栅宽0.8m，栅前水深1.2m，安装角度75°，配用电机功率N＝3.0kw，栅条间隙b=15mm。配套设置一套WLS-2219型无轴螺旋输送机，负责栅渣的输送，挤压，输送机总长6.3m。提升泵房机泵间安装5台ITT—CP3300型潜水排污泵〔4用1备〕，单泵参数Q＝600m3/h，H＝18m，N＝45kW，另安装一部2T的电动单梁悬挂起重机〔LK=6m〕以利于设备的检修。-.可修编.\n-.格栅前后安装差压液位计，泵房集水池安装液位计，分别指示格栅前后水位置，集水池最高水位，最低水位和停泵水位，以上仪表均通过PLC按预定程序自控运行时并将有关运行数据状况传送到中控室。2〕中、细格栅和旋流沉砂池中、细格栅安装在旋流沉砂池进水渠道前，中、细格栅均选用阶梯式格栅除污机，安装角度75°，配套电机N＝1.1KW，栅条缝隙中格栅为b=8mm；细格栅为b＝3mm，栅前水深1.0m，中、细格栅前后安装差压液位计。栅渣通过水平无轴螺旋输送机送到螺旋压榨机压实打包外运。旋流沉砂池设计为两座，每座处理水量1200m3/h，直径D＝3.2m，池总高H=5.1m，其中进水旋流直壁段高1.4m，每座池安装一套气提式除砂机。进出水渠道均安装提板闸，手电两用起闭机控制。气源由设在沉砂池走道板上的空压机提供，空压机上设防雨罩。2.1.2生物处理设施1〕酸化水解池机械混合池与配水井合建，机械混合池配水井尺寸为4.25×4.25m，设1台多浆板式搅拌机，功率为3.7kW.酸化水解池设计水力停留时间t=2.3小时，水力负荷3.2m3/m2.h，酸化水解池分为4格，每格平面尺寸19.3×9.45。单池总高度5.8m，其中清水区高1.0m，斜板区1.0m〔斜板板距100mm〕。悬浮泥渣1.8m，泥斗高1.5m，每两格水解池之间设3.0m管廊，水解池总尺寸为47.3m×19.3m。a、进水和排泥系统水解池采用多斗排泥方式，单池6个泥斗，单斗尺寸9.45m×1.8m，出口设电动快开排泥阀，水解池进水用电动蝶阀接收廊进水管系统。-.可修编.\n-.b、斜板布置斜板为间距100mm的PVC板，板长1.0m。c、悬浮层设计悬浮污泥层上部布置排渣穿孔管以维持悬浮层泥面高度和污泥浓度，安装泥位计和污泥浓度计以进展自动控制。2〕曝气生物滤池a.DN反硝化生物滤池原水首先流入BIOFORDN〔缺氧区〕，硝化处理出水回流至BIOFORDN池入口混合，回流率为100%。设计参数：最大时设计水量Qmax=1834m3/h日变化系数K日=1.1回流水量：Q回流=1667m3/h回流比：100%DN反硝化生物滤池面积432m3。采用格，单格有效过滤面积9.0×8.0＝72m3。〔1〕滤池高度包括滤料层厚3.5m，配水室高1.2m，清水区高1.3m，承托层厚0.3m，滤板厚0.10m，超高1.95m，总高为8.35m。〔2〕滤池配水系统的设计为选用长柄滤头配水方式，并兼气水反冲洗配水布气用。滤头布置按36个/m2设计，采用污水专用大缝隙长柄滤头，缝隙宽2.5mm。〔3〕滤料设计选用轻质陶粒滤料，直径3～6mm；承托层厚300mm，由卵石级配，粒径8～18mm。〔4〕滤池反冲洗：采用气水联合反冲方式，水反冲洗强度20m3/m2h，气冲强度80m3/m2h，一次反冲洗历时40min。〔5〕单池过滤滤速，8m3/m2h。b.C/N曝气生物滤池-.可修编.\n-.C/N曝气生物滤池的主要功能是去除进水有机物并进展局部脱氮。曝气生物滤池按BOD有机负荷设计，按水力负荷校核。滤料总体积2016m3。取滤料高3.5m，滤料总截面积为576m3。〔1〕C/N生物滤池采用8格，单格有效过滤面积9.0×8.0＝72m3〔2〕滤池高度包括滤料层厚3.5m，配水室高1.2m，清水区高1.3m，承托层厚0.3m，滤板厚0.10m，超高0.4m，总高为6.8m。〔3〕滤池配水系统的设计为选用长柄滤头配水方式，并兼气水反冲洗配水布气用。滤头布置按36个/m2设计，采用污水专用大缝隙长柄滤头，缝隙宽2.5mm。〔4〕滤料设计选用轻质陶粒滤料，直径3~6mm；承托层厚300mm，由卵石级配，粒径8～18mm。〔5〕滤池反冲洗：采用气水联合反冲方式，水反冲洗强度20m3/m2h，气冲强度80m3/m2h，一次反冲洗历时40min。〔6〕单池过滤滤速，6m3/m2h。〔7〕滤池曝气布气系统采用单孔膜片曝气器的布气方式，曝气器供气量为0.25m3/个h。3〕反冲洗及回流水池生物滤池反冲洗水为出厂水。反冲洗水池容积６００m3〔15.5×12m3〕满足一座滤池反冲洗用水量，有效水深4.0m。反冲洗集水池安装ITT—CP3600型潜水泵3台〔2用1备〕，Q＝600m3/h，H＝12.5m。集水池安装超声波液位计，反冲洗水泵的运行按PLC预置程序和液位计的显示状态自控工作，并将结果传送中央控制室。回流水池主要功能为向DN反硝化生物滤池提供回流，水池容积６００m3〔15.5×12m3〕，有效水深4.0m。回流水池安装ITT—CP3600型潜水泵3台〔2用1备〕，Q＝600m3/h，H＝15.5m-.可修编.\n-.。水池安装超声波液位计，回流水泵的运行按PLC预置程序和液位计的显示状态自控工作，并将结果传送中央控制室。4〕鼓风机房鼓风机主要用来向生物滤池曝气和为反冲洗提供气源。曝气风机和反冲洗风机设置在两级生物滤池间的管廊。由于污水厂建成后的水量只有设计规模的一半左右，为了更灵活的适应水量的变化，节省运营本钱，本次初步设计采用曝气生物滤池每格对应一台鼓风机，并设变频装置。滤池共设置8台罗茨鼓风机，DN生物滤池正常情况下不曝气，但为了便于以后在运转中根据来水水质变化进展工艺流程的调节，我院考虑在DN池设置1台风机。曝气及反冲洗风机设置如下：罗茨鼓风机8台Q=1332m3/h〔曝气生物滤池〕罗茨鼓风机1台Q=2808m3/h〔DN曝气生物滤池〕罗茨鼓风机3台〔2用1备〕Q=3891m3/h〔反冲洗鼓风机〕2.1.3消毒处理设施·接触池生物滤池出水进入接触池，经加氯消毒后排放。消毒接触时间不小于30分钟，平面尺寸不小于800m2，池深约1m。2.1.4污泥处理设施1〕污泥机械脱水间污泥机械脱水间平面尺寸为30×15。本工程干污泥产量为5吨/日。脱水机选用进口离心式脱水机AFLA40-16两台。脱水机处理能力1～15m3/h。进口脱水一体机与国产同类设备相比，具有处理效果好、运行稳定，机器维修量低，做工精细、外型美观，固体捕获率高。脱水机整套设备包括：管道混合器、预脱水浓缩机局部、离心脱水机局部、进泥泵、加药系统及电控系统等。-.可修编.\n-.预脱水浓缩机局部：可连续进展剩余污泥的预脱水，设备附带反响罐，置缓慢搅动的机械搅拌装置以产生良好絮凝效果；带有紧细密滤布的絮凝污泥预脱水装置；密封的喷射水管和喷水泵，可利用滤液对滤筒进展全面清洗。离心脱水机局部包括：污泥进料槽，污泥挡板，旋转筛网。配置2台偏心螺杆泵将剩余污泥输送到浓缩设备〔过滤转筒〕。2台脱水机配聚合物配制和投加系统1套：配药浓度0.1%。干物质螺旋式剂量装置，包括药粉仓和药粉储量监测装置；母液配药罐，包括电动螺旋桨搅拌装置，进水通过分布器无粘滞地分布药剂，具有药位控制装置、当熟化时间已到，并且储药罐有足够的空间，母液自动释放到下面容量1.55m3的储药罐，储药罐具有药位控制装置；附加液体聚合物剂量泵，带干粉或液体选择开关，安装在控制板上；聚合物剂量泵可安装在墙壁上，带防止干运转保护。带特殊混合管，用于聚合物溶液均化到0.1%的活性物质，具有可调的驱动装置。每台脱水机配控制箱1套，接收所有控制运行参数，具有主开关以及所有电机开关。显示运行及故障信息，全自动控制或手动控制〔可通过转换开关预选〕。具有检修开关，用于保养及维修。可提供以下信号：手工操作、自动运行、集合故障信号。污泥脱水后〔泥饼〕25m3/d〔按含水率80%〕，用一台水平,一台倾斜及一台电机可正反转的无轴螺旋输送机运至脱水间外装车外运。为使污泥易于脱水，在进脱水机前投加聚丙烯酰胺。药剂投加量为污泥干重的0.3%。投加浓度为配药浓度0.1%。2〕污泥贮池作为酸化水解池排出的剩余污泥贮存池，作为污泥脱水前的调节与过度。2.1.5其它处理设施生物除臭滤池-.可修编.\n-.为了减少气味对厂区的影响，本工程设计生物除臭滤池进展除臭，除臭滤池尺寸27×12m，深3m。池下层装设粗砂，上部铺树皮。池顶部设喷淋装置。除臭滤池负责收集处理细格栅、酸化水解池、DN反硝化生物滤池、脱水间等构筑物的臭气。2.2调试步骤与目的调试目的污水处理工程调试，不但要检验工程质量，更重要的是检验工程运行是否能够到达设计的处理效果。污水处理工程调试的目的有以下几点。1).通过调试检验土建、设备和安装工程的质量，建立相关设施的档案资料，对相关机械、设备及仪表的设计合理性、运行操作考前须知等提出建议。2).对某些通用或专用设备进展带负荷运转，并测试其能力。如水泵的提升流量与扬程、鼓风机的出风风量、压力、湿度、噪声与振动等，曝气设备充氧能力或氧利用率，刮〔排〕泥机械的运行稳定性、保护装置的效果、刮〔排〕泥效果等。3).单项处理的构筑物的调试，要求到达设计的处理效果，尤其是采用生物处理法的工程，要培养〔驯化〕出微化生物污泥，并在到达处理效果的根底上，找出最正确运行工艺参数。4).在单项设施试运行的根底上，进展整个工程的联合运行和验收。确保污水处理能够达标排放。调试步骤本工程的调试方案按设备调试〔单项调试〕、系统调试〔清水联动调试、生产联动调试〕顺序进展。污水处理工程的调试与工程的验收一样是污水治理工程环境效益、社会效益和经济效益。调试工作一般由工程公司或业主、试运行承当单位〔或设计单位〕来共同完成，设计单位或设备供货方参与配合，最后由建立主管单位、环保主管部门进展“达标〞验收。2.2.1单项调试在整个工程系统调试前，必须进展各单体设备的试车及构筑物的通水试验。-.可修编.\n-.检查设备安装是否满足要求，包括相关电气设备安装、控制箱、管道阀门等设施是否符合要求，并填写相关验收记录。经历收合格后，方可进展单机无负荷点动试车。点动试车完成后才能进展单机带负荷试车。如果发现问题，应找出原因，现场修复或调换直至到达设计要求。2.2.2清水联动调试在单体调试符合设计要求的根底上，按设计工艺的顺序，将所有单体设备和构筑物连续性地依次从头到尾进展清水联动试车。联动试车调度流程按设计图纸进展。如运行正常，经确认后那么可进入生产联动调试；如发现问题，找出原因，现场修复至运行完全正常为止。在清水试车同时对构筑物的抗压、抗渗进展试验，按照有关规定验收合格后进入生产联动调试；否那么采取相应的措施现场进展修复至符合要求为止。2.2.3生产联动调试在清水联动试车完成后，提升污水进入污水处理系统，进展系统工艺调试。在该过程中取样、化验、分析，得出各采样点水质分析指标，确定水处理效果；当总出水指标稳定地到达设计要求后，即完成调试任务。2.3调试前的准备工作2.3.1人员配备〔1〕调试人员按调试工程师要求配备齐全。〔2〕结合实际情况对管理或操作人员进展初步理论培训。2.3.2土建及设备安装检查-.可修编.\n-.〔1〕根据设计图纸，按工艺流程逐一检查，土建、设备安装是否完好一致，如有不符之处，须立即整改，符合设计要求前方可进展单项调试。对所有阀门、仪器、仪表进展外观检查及手动开启，如有不灵活处，必须就地检修。〔2〕对单项设备如潜水泵、格栅、螺旋输送器、栅渣打包机、闸门、砂水别离器、鼓风机、曝气器、污泥脱水机、电动闸阀、电动蝶阀等在单体调试前须安装完毕，并按照设计图纸和产品安装说明书检查其安装情况是否符合要求，必须做到各自运转正常，为工程系统设备调试作好准备。2.3.3电气验收〔1〕电气装置的安装，应符合电气、消防等现行的有关标准、规的规定。〔2〕电气工程验收时，应对以下工程进展检查。1)各回路的绝缘电阻应不大于10MΩ；保护地线〔PE线〕与非带电金属部件连接应可靠。2)电气元件、设备的安装与固定应结实、平正。3)电气通电试验、灯具亮度及灯具控制性能良好。4)开关、插座、终端盒等器件外观良好，绝缘器件无裂，安装结实平正，安装方式符合规定。5)并列安装的开关、插座、终端盒的偏差，暗装开关、插座、终端盒的面板、盒周边的间隙符合规定。6)弱电系统功能齐全，满足使用要求，设备安装结实、平正。〔3〕工程验收交接时，应提交以下资料：1)配线竣工图，图中应标明管线走向〔包括高度〕、导线截面积和规格型号。2)漏电开关、灯具、电器设备的安装使用说明书、合格证、保修卡等。3)仪表、弱电系统的安装使用说明书、合格证、保修卡、调试记录等。2.3.4管道阀门检查-.可修编.\n-.〔1〕检查管道阀门安装情况是否与设计图纸一致；〔2〕管道与阀门连接严密程度；〔3〕检查有无跑、冒、滴、漏的情况〔关闭阀门时〕；〔4〕进展阀门的开启、关闭检查；〔5〕对电动阀先进展手动盘车，再通电进展试车。2.3.5其它准备工作〔1〕三通检查：根据设计图纸及工艺流程，检查水、电、气是否畅通无阻，即生产用水、排水管道、空气管道、照明等是否正常。〔2〕自控系统必须安装完毕。〔3〕检查、检修完毕后，在调试前，对现场全部场地及设备进展清洁工作，所有管道阀门也要进展清扫，创造良好的现场环境并防止意外事故发生。2.4设备调试〔单项调试〕2.4.1单台设备调试2.4.1.1格栅试车〔1〕作用：格栅分粗、细二级，设在流程的前端，主要用来除污水中颗粒较大的固体物质和一些漂浮物，以保证后续提升设备及系列化处理系统的正常运行。〔2〕数量：2台〔粗格栅1台、细格栅1台〕。〔3〕运行方式：自动兼手动。手动：就地控制；自动：由现场PLC自动控制，每台格栅前后装一台液位差计，PLC根据格栅前后的液位差和时间两个条件自动控制格栅启停，并与螺旋输送〔压榨〕机联动运行，水位差控制优于时间控制。〔4〕调试步骤1)检查格栅的安装结实程度，固定螺栓连接是否紧固；2)由合格的电工检查设备电气线路接线是否正确；3)检查润滑油是否注满；-.可修编.\n-.4)点动设备，观察转向是否与标识一致；5)当前期工作完成无误后，进展通电正式试车；6)进展通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求〔电流、电压波动要在铭牌上标出的额定电压±10%以〕；7)观察设备的振动、噪音是否正常；8)将运行各项参数做好记录。〔5〕考前须知：操作人员应保持格栅间的清洁。2.4.1.2螺旋输送机〔1〕作用置于格栅的出渣口处的螺旋输送机，主要用来输送格栅栅渣至栅渣打包机，以保证格栅正常运转。置于污泥浓缩脱水机房的螺旋输送机，用来输送浓输送缩脱水机的泥饼至污泥堆场或污泥运输车。〔2〕数量：2台，分别为粗、细格栅处各1台，污泥浓缩脱水间2台。〔3〕运行方式：自动兼手动。手动：就地控制；自动：根据现场PLC自动控制。螺旋输送机及栅渣压实机与格栅联动运行，格栅停机后栅渣压实机和螺旋输送机仍运行0-5min。当螺旋输送器故障时，格栅停顿运行。〔4〕调试步骤：1)检查其安装结实程度，固定螺栓连接是否紧固；2)由电气工程师检查设备电气线路接线是否正确；3)点动设备，观察转向是否与标识一致；4)当前期工作完成无误后，进展通电正式试车；5)进展通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求，如不符合设备要求，应及时检查检修；6)用一些物料参加设备，看其输送情况，并且看是否有渗漏，如有渗漏，请拧紧螺栓；-.可修编.\n-.7)观察设备的振动、噪音是否正常，如有异常，应及时检查后再次试车，并做好记录。〔5〕考前须知：一般情况下采用自动控制，故障或特殊情况下根据需要采用手动。2.4.1.3提升泵调试〔1〕作用：提升污水，保证工艺高程衔接要求。〔2〕运行方式：提升泵控制采用自动兼手动；手动：采用现场控制或控制台控制。自动：采用液位控制器根据现场PLC自动控制。共设5台潜水泵，4用1备。PLC根据泵池水位控制水泵运转台数，并自动累计运转时间，使得各台水泵运行时间相当。〔3〕调试步骤1)检查其安装结实程度，固定螺栓连接是否紧固，耦合状态是否正常；2)由电气工程师检查设备电气线路接线是否正确；3)点动设备，观察转向是否与标识一致；4)当前期工作完成无误后，进展通电正式试车；5)通电试车，观察电压、电流、出水流量是否符合设备要求；6)观察设备的振动、噪音是否正常，并做好记录。2.4.1.4砂水别离器〔1〕作用：去除污水中的粒径较大的无机砂粒。〔2〕数量：1台。〔3〕运行方式：控制采用自动兼手动；手动：采用现场控制。自动：根据PLC自动控制。根据设定时间值定时开启抽砂装置，装置同砂水别离器联动。〔4〕调试步骤：1)检查其安装结实程度，固定螺栓连接是否紧固；2)由电气工程师检查设备电气线路接线是否正确；-.可修编.\n-.3)检查润滑油是否注满；4)检查联轴器是否在中心线上，手动盘是否正常；5)点动设备，观察转向是否与标识一致；6)当前期工作完成无误后，进展通电正式试车；7)进展通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求〔电流、电压波动要在铭牌上标出的额定电压±10%以〕；8)观察设备的振动、噪音是否正常，并做好记录；2.4.1.5鼓风机〔1〕作用：为生化池的好氧反响供气。〔2〕数量：2台。〔3〕运行方式：自动兼手动。手动：就地控制；自动：根据PLC自动控制。〔4〕调试步骤及方法1)启动准备A.检察管道及消音器、过滤器安装是否正确，管道中是否残留其它物质，各螺栓联接是否巩固可靠；B.检察轴承座是否填充了润滑油脂，油脂是否适当；C.检查电源、接线是否安装正确，电压是否正常，各开关按钮是否灵活、可靠、准确；D.翻开平安罩手动盘车，检查是否有阻滞现象和异常响声；E.上好平安罩，点动电机试车，检查旋转方向是否正确〔从电机端看为顺时针〕，同时注意鼓风机部的声音，如有异常应立即停车检查。2)启动A.将进气阀门关闭〔即空载起动，出口阀可不关闭〕。B.启动电动机。-.可修编.\n-.C.注意观察启动后的振动、声音等情况，如有异常应立即停车检查，及时处理。D.启动完成，电机到达额定转速，迅速翻开进气阀门，同时开启出口阀门，注意观察电流表，其指示值应低于电动机的额定电流，根据工况，调整流量及压力。3)启动后的检查A.到达正常转速后，检查轴承温度是否正常；B.检查部声音、振动有无异常；C.检查电流、电压有无异常；D.检查各连接处有无气体泄漏。4)运转中的检查A.按一定的时间记录风压、风量、轴承温度、电力消耗等；B.经常注意声响、振动情况，如有异常应立即停车检修；C.轴承部位径向振幅到达0.05mm以上应立即停检修；5)停机A.停车时先按下停顿按钮，然后迅速关闭进、出口阀门，假设有旁通管路可先翻开旁通管路，再按下停顿按钮。B.停机过程中应注意机有无异常音响和停机时间是否异常的短。C.长期停机时要注意防止腐蚀和灰尘，隔一段时间将风机转子转动180°，或每次停车待转子完全静止后，人工转动，以防变形。6)考前须知A.注意入口附近不得堆积污物，以防吸入风机壳体；B.调节流量及出口压力：根据用户的测量仪表或参考风机的性能曲线，正确进气阀门或出气阀门。风机运行时，不得将出气阀门关死或迅速关小，这样引起机器的剧烈振动而损坏；7)巡回检查-.可修编.\n-.A.记录电机与轴承温升、风量、风压、声音、振动、转速、电流等变化情况；B.检查各连接部位气体泄漏情况，连接螺栓的巩固情况及管道附属设备的振动声响等情况。2.4.1.6潜水推进器〔1〕作用：搅拌和推动池中的污水流动，保证生化处理工艺的要求。〔2〕运行方式：采用自动兼手动；手动：采用现场控制或控制台控制。自动：采用液位控制器根据现场PLC自动控制。共设8台潜水推进器。〔3〕调试步骤1)检查其安装结实程度，固定螺栓连接是否紧固，耦合状态是否正常；2)由电气工程师检查设备电气线路接线是否正确；3)点动设备，观察转向是否与标识一致；4)当前期工作完成无误后，进展通电正式试车；5)通电试车，观察电压、电流、叶轮转速是否符合设备要求；6)观察设备的振动是否正常，并做好记录。2.4.1.7循环泵的调试〔1〕作用：提升好氧池污水回流到厌氧、缺氧池，保证生化处理工艺的要求。〔2〕运行方式：控制采用自动兼手动；手动：采用现场控制或控制台控制。自动：采用液位控制器根据现场PLC自动控制。共设8台潜水泵，4用4备。PLC根据泵池水位控制水泵运转台数，并自动累计运转时间，使得各台水泵运行时间相当。〔3〕调试步骤1)检查其安装结实程度，固定螺栓连接是否紧固，耦合状态是否正常；-.可修编.\n-.2)由电气工程师检查设备电气线路接线是否正确；3)点动设备，观察转向是否与标识一致；4)当前期工作完成无误后，进展通电正式试车；5)通电试车，观察电压、电流、出水流量是否符合设备要求；6)观察设备的振动、噪音是否正常，并做好记录。2.4.1.8曝气器〔1〕作用：其主要功能为曝气池供氧，使有机物、微生物和氧三者充分混合接触。〔2〕数量：31536个〔3〕调试步骤及方法1)检查安装结实程序，固定螺栓连接是否紧固；2)检查风机运转正常；3)开启排空阀，启动风机；4)曝气器安装后，在池中注满清水，马上进展系统测试。最大注水量为高出曝气管20cm。逐节检查曝气管与空气分配管的气密性；观察曝气器的曝气均匀性。5)供气系统应该无油、无尘、无溶剂。2.4.1.9污泥泵的调试〔1〕作用：提升二沉池污泥回流到厌氧、缺氧池，保证生化处理工艺的要求。〔2〕运行方式：控制采用自动兼手动；手动：采用现场控制或控制台控制。自动：采用液位控制器根据现场PLC自动控制。共设4台污泥泵，3用1备。PLC根据泵池水位控制水泵运转台数，并自动累计运转时间，使得各台水泵运行时间相当。〔3〕调试步骤1)检查其安装结实程度，固定螺栓连接是否紧固，耦合状态是否正常；-.可修编.\n-.2)由电气工程师检查设备电气线路接线是否正确；3)点动设备，观察转向是否与标识一致；4)当前期工作完成无误后，进展通电正式试车；5)通电试车，观察电压、电流、出水流量是否符合设备要求；6)观察设备的振动、噪音是否正常，并做好记录。2.4.1.9吸泥机的调试〔1〕作用：提升二沉池污泥到脱水机房，保证二沉池处理工艺的要求。〔2〕运行方式：控制采用自动兼手动；手动：采用现场控制或控制台控制。自动：采用液位控制器根据现场PLC自动控制。共设2台吸泥机。〔3〕调试步骤1)检查其安装结实程度，固定螺栓连接是否紧固；2)由电气工程师检查设备电气线路接线是否正确；3)点动设备，观察转向是否与标识一致；4)当前期工作完成无误后，进展通电正式试车；5)通电试车，观察电压、电流、出泥流量是否符合设备要求；6)观察设备的振动、噪音是否正常，并做好记录。2.4.1.10消毒设备〔1〕作用：提供消毒剂到接触消毒池。〔2〕数量：1套〔加氯机1台、氯瓶9个〕。〔3〕运行方式：自动兼手动。手动：就地控制；自动：根据PLC自动控制。〔4〕调试步骤及方法1)启动准备A.检察管道及加氯机、减压阀安装是否正确，管道中是否残留其它物质，各螺栓联接是否巩固可靠；-.可修编.\n-.B.检察氯瓶是否放置稳妥；C.检查电源、接线是否安装正确，电压是否正常，各开关按钮是否灵活、可靠、准确；2)启动A.将减压阀门和管道阀门翻开。B.启动加氯机开关。C.注意观察启动后的振动、声音等情况，如有异常应立即停车检查，及时处理。3)启动后的检查A.到达正常运转后，检查管道中的转子流量计是否在加氯围；B.检查部声音、振动有无异常；C.检查电流、电压有无异常；D.检查各连接处有无气体泄漏。4)运转中的检查A.按一定的时间记录流量、压力等；B.经常注意声响、振动情况，如有异常应立即停车检修；5)停机A.停车时先按下停顿按钮，然后迅速关闭进、出口阀门，假设有旁通管路可先翻开旁通管路，再按下停顿按钮。B.停机过程中应注意机有无异常音响和停机时间是否异常的短。C.长期停机时要注意防止腐蚀和灰尘。6)考前须知A.调节流量及出口压力：根据工艺要求的加氯量，正确调节出气阀门。7)巡回检查A.记录加氯量和压力表压力等变化情况；-.可修编.\n-.B.检测加氯间是否有氯气泄漏等情况；2.4.1.11带式污泥脱水机及溶药系统〔1〕作用：对剩余污泥浓缩脱水。〔2〕数量：2套〔3〕运行方式：可自动和现场手动控制。脱水机房设2个现场控制箱，分别控制一套加药系统和一套脱水机系统。每套系统自成体系并互相连锁。〔4〕调试步骤1)检查其安装结实程度，固定螺栓连接是否紧固；2)检查絮凝剂制备、污泥管道及阀门，准备进展工作；3)由电气工程师检查设备电气线路接线是否正确；4)检查润滑油是否注满；5)点动偏心螺杆泵、絮凝液加药泵、带式浓缩机、搅拌器、无轴螺旋输送机、进泥泵等设备，观察转向是否与标识一致；6)当前期工作完成无误后，进展通电正式试车；7)进展通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求〔电流、电压波动要在铭牌上标出的额定电压±10%以〕；8)观察设备的振动、噪音是否正常，并做好记录；9)带式污泥脱水机的生产调试如下：①操作程序A.准备阶段a.按工艺要求配制絮凝药剂待用。b.检查加药、污泥管道及阀门，准备工作。c.检查带式脱水机和带式浓缩机各传动部件是否灵活，如有异常情况检修好后再启动。B.工作阶段a.配电柜送电；-.可修编.\n-.b.启动脱水系统电源；c.启动脱水机和浓缩机；d.开动脱水机后，应空车运转3-4分钟，经检查一切正常后，再进展以后的操作，e.启动加药泵、絮凝反响器，调节加药泵流量，使絮凝剂参加量符合工艺参数要求。g.启动污泥泵、冲洗泵、无轴螺旋输送机，调节污泥流量，原那么应由小到大，以保证脱水工艺过程的稳定性。h.工作中应随时观察污泥絮凝状态，调节污泥流量和加药量使浓缩脱水一体机保持稳定的工作状态，待压滤的污泥含水率到达要求。C.停机阶段a.关闭污泥泵。b.关闭加药泵、絮凝反响器。c.脱水机卸料完毕后，关闭无轴螺旋输送机。d.脱水机冲洗干净后关闭。e.切断配电柜电源。②操作考前须知A.操作前检查压滤机的传动局部，是否符合规定要求。B.絮凝剂的配制：每1.0kg聚丙烯酰胺配成1.0m3絮凝剂。C.按操作顺序依次开机，开动压滤机时应空车运转3-4分钟，经检查一切正常后，再进展以后的操作。D.停机先关闭污泥泵和加药泵，待压滤机冲洗干净后，再停顿机器运转。E.每次操作完毕后，应对机器及周围场地进展清洗，保持机器周围场地整洁。-.可修编.\n-.F.操作时，要及时观察污泥浓缩池的运行情况，以便及时补泥，当污泥污泥浓缩池的泥量过高或过低时，及时进展调整，以保持适宜的泥位。G.长时间停机需开启絮凝反响器底部排泥阀，排净反响器已反响的残存污泥，防沉积。H.聚丙烯酰胺〔PAM〕溶解时间一般不得低于1.5小时，具体搅拌时间应视其分子量决定，其它无机药剂溶解时间不做严格规定，只需充分溶解即可。I.发生意外情况时，可迅速扳动脱水机上的急停开关或按下配电柜上的红色蘑菇头急停按钮切断系统电源。③养护保养A.各传动部件的轴承和滑动面应定期加油润滑；B.定期检查设备各部件、元件是否正常；C.如果长期不用时，应将机器各部件清洗干净，并在金属外露加工外表涂防锈油脂防机器设备锈蚀；D.速溶机给粉装置、旋流器、溶、贮液箱清洁状况，要及时清理；E.每天坚持冲洗压滤机各部件残存污泥。④自动运行当手动调试完毕运行正常后进展自动运转，并根据实际情况调整参数。2.4.2单体构筑物调试2.4.2.1旋流沉砂池〔1〕作用：去除原水中较大的无机颗粒，保证后续工序处理的稳定。〔2〕数量：2座。〔3〕考前须知：应视实际情况,按进水含砂量设定合理排砂时间。-.可修编.\n-.〔4〕运行方式：细格栅自流进入，经集水渠道排出，然后经过入流闸门进入旋流沉砂池；采用气力提砂，送入砂水别离器进展砂水别离后外运处置。〔5〕调试步骤及方法1)检查池体外观和尺寸是否符合设计图纸；2)检查池清洁情况；3)检查各设备安装位置是否与设备图纸一致；4)检查该构筑物的土建验收文件，是否验收合格；5)通水进展试压、试漏；6)如池体试压试漏无问题，做好记录后可投入使用。2.4.2.2厌氧、缺氧、好氧池〔1〕作用：为本工艺的生物处理工艺，绝大局部的悬浮有机物在此得到截留，被截留下来的有机物质在大量水解菌作用下，将不溶性有机物水解为溶解性物质，将大分子、难于生物降解的物质转化为易于生物降解的物质〔如有机酸类〕；保证后续处理工艺的稳定运行。〔2〕运行方式：旋流沉砂池出水自流进入厌氧池、缺氧池和好氧池，投加除磷药剂，污泥和污水混合液通过循环泵和污泥回流泵回流，最后出水由好氧池出水堰流到二沉池,剩余污泥通过排泥斗排入污泥贮池。〔3〕调试步骤及方法1)检查池清洁情况；2)检查池体外观和尺寸是否符合设计图纸；3)检查各池曝气器和排泥管安装位置是否与设计图纸一致；4)检查该设施的各项证明材料，检查该设施的的材质情况是否符合规定；5)检查构筑物上栏杆焊接是否结实；-.可修编.\n-.6)通水进展试压、试漏：如池体试压试漏无问题，做好记录后可投入使用。2.4.2.3二沉池〔1〕作用：接纳好氧池出水,实现泥水别离。〔2〕运行方式：好氧池出水由出水堰自流进入二沉池进水管，污水经过一段时间的沉淀后上清液从出水槽流出,沉淀下来的污泥由吸泥机吸出。〔3〕调试步骤及方法1)检查池清洁情况；2)检查池体外观和尺寸是否符合设计图纸；3)检查池堰板安装位置是否与设计图纸一致；4)检查池吸泥机的直径是否符合设计要求；5〕检查该设施的各项证明材料，检查该设施的的材质情况是否符合规定；6)检查构筑物上栏杆焊接是否结实；7)通水进展试压、试漏：如池体试压试漏无问题，做好记录后可投入使用。2.4.3自控仪表系统〔1〕作用：本工程的核心系统，对整个污水处理系统进展集中控制。〔2〕调试步骤及方法1)检查各安装部件与自控系统端子图是否符合；2)检查设备电气线路接线是否正确；3)先不送电，对各仪表进展检查；4)在不送电的情况下进展模拟单机试车，检查各电气设备的动作是否符合；5)-.可修编.\n-.模拟单机试车完毕后，进展模拟联动试车，检查在自动控制情况下，各设备动作情况与设计条件是否符合；6)当前期工作完成无误后，进展通电正式单机试车；7)进展通电试车，各设备的运转情况是否符合工艺要求；8)单机试车正常后进展清水联动试车，检查自控系统在实际运行中是否符合设计9)当单机试车、联动试车正常后，进展用户程序的调试，并做好记录；10)当控制系统和用户系统调试正常后，方可投入生产，进展下一步生产联动调试。2.5清〔污〕水联动试车在完成土建构筑物单体、设备安装、电气自控、管道阀门等初步验收后进展清〔污〕水联动试车。联动试车的目的是为了进一步考核设备的机械性能和设备安装的质量。并检查设备、电气、仪表、自控在联动条件下的工况，能否满足工艺运行要求，联动试车要经过72h的运转考验。先进展清水联动试车，后进展污水联动试车；清水联动试车后，有问题的设备经过检修和更换合格后再进展污水联动试车。2.5.1联动试车前的条件〔1〕联动试车时，厂外管道及泵站具备输水能力条件。污水处理厂的出水管道要具备向外排水的能力。〔2〕单体试车完成后，绝大多数的设备和构筑物通过初步验收。有问题的设备经过检修和更换合格。〔3〕外部供电能力满足联动试车的负荷条件。厂的各台主变压器应投入运行或局部投入运行，根本满足联动试车的用电负荷。〔4〕电气和自控系统通过单体试车，能到达控制用电设备的条件。-.可修编.\n-.〔5〕人员经过充分培训。各类操作规程已初步建立。对设备的性能及试车方法根本掌握；〔6〕化验室化验人员培训到位，化验室设备安装到位，各种标准溶液配备齐全，具备分析水样的各种指标能力。〔7〕保证工艺管线上的阀门处于工作状态；〔8〕供货设备厂家人员在现场。2.5.2联动试车容〔1〕粗格栅和进水泵房当污水流入进水粗格栅和进水泵房之前，可以根据流量和液位控制开停粗格栅的台数，逐台检查粗格栅各项功能，检查皮带输送机输送栅渣的情况，完成粗格栅、皮带输送机、闸门的联动试车。当水位到达水泵启动水位后，可轮换启动潜污泵，检查泵的启动、停顿功能和运行状况，并通过泵的出水口堰上水深粗略估算水泵的提升能力。●粗格栅的自控试车：根据液位差计的液位差信号与PLC设定值比拟，自动控制粗格栅启动与停顿，将栅渣通过皮带运输机运走。要求粗格栅与皮带运输机联动，联动顺序为：皮带运输机、粗格栅、关机顺序相反，皮带运输机延迟0-5min关机。●污水提升泵的自控试车：设4台潜水泵，3用1备。PLC根据泵池水位自动调节控制水泵运转台数，并根据每台水泵的运转时间自动轮换水泵，使水泵运行时间相等。设上、下限报警，防止出现干运转。〔2〕细格栅调试方案与粗格栅一样，检查除污机的除污能力。●细格栅的自控试车：-.可修编.\n-.设备控制方式与粗格栅相似，要求细格栅与无轴螺旋输送机联动，开机顺序为：无轴螺旋输送机、细格栅，停机顺序相反，栅渣打压实机和无轴螺旋输送机延迟0-5min关机。〔3〕旋流沉砂池清水联动试车，分别在手动和自动条件下的启动搅拌浆、提砂系统和砂水别离器运转，并检查设备的各项功能；污水联动试车，在有污水流经的情况下，观察沉砂池的除砂效果，可以测定砂水别离器每天除砂量。●旋流沉砂池的自控试车：在PLC设定周期，抽砂泵与砂水别离器联动，启动顺序为：砂水别离器、抽砂泵、电磁阀。〔4〕厌氧、缺氧池厌氧、缺氧池的联动试车主要是对出水堰水平和配水管的均匀性进展考察，在清水联动试车过程中，必须完成所有出水堰水平调整，进水后观察配水的均匀性，是否到达设计要求。厌氧、缺氧池排泥自控的自控联动与污泥脱水机房的自控联动同时进展。〔5〕鼓风机房在厌氧、缺氧、好氧池联动试车之前，完成鼓风机的联动试车，启动风机，检查设备的各项功能。在各项功能和阀门开启正常的情况下，联动好氧池进水，待水位到达设计标高后，测定风机的各项指标，并按设计要求风机分别启动2台和调节变频器的频率，测定风机的各项指标，观察风机相互之间的干扰情况。●鼓风机的自控试车：风机的启动台数和变频的频率根据好氧池上的溶解氧由PLC控制进展自动调节，调整溶氧仪上的溶解氧指标，联动风机的控制调节。〔6〕好氧池好氧池在联动试车阶段主要是对池的曝气均匀性、布水均匀性进展考察，当水流入好氧池后，启动风机房的配套风机，逐个观察好氧池布水，曝气的均匀性。-.可修编.\n-.●好氧池的自控试车：好氧池的自控联动试车主要是正常进水曝气的自控联动试车。根据工艺的要求，PLC执行风机和电磁阀的起动和停顿。观察电磁阀的执行情况，并检查阀门的关闭时的密封程度。联动过程中注意检查各设备、阀门联动的反响情况，观察各个自控过程的衔接情况，注意风机停顿后有无回水情况。〔7〕污泥处理系统的联动试车污泥处理系统的联动试车包括厌氧、缺氧、好氧排泥、污泥贮池液位、污泥脱水机等联动试车。厌氧、缺氧、好氧池排泥是重力排泥，翻开排泥管上的排泥阀，手动试车。待手动试车成功后，再进展PLC自动试车。污泥脱水机与药剂配置系统、污泥泵的联动试车在单体试车的根底上进展。〔8〕辅助生产系统：辅助生产系统在联动试车阶段应配合试车做好各项工作。〔9〕工艺运行控制试车在联动试车的根底上，可以进展工艺运行试车。进展工艺运行控制试车有四个前提条件：1〕各用电设备的联动试车根本完成，包括需维修、试车的设备已完成。2〕自控系统各PLC的试车和通讯联络已完成；3〕电气系统各MCC的联接试车已完成；4〕控制分析仪表已完成。工艺运行的试车应在各供货商提供的工艺运行软件的根底上调试，包括：1〕进水泵房污水提升泵运行模式的调试；2〕剩余污泥系统运行模式的调试；-.可修编.\n-.3〕厌氧、缺氧、好氧池的运行模式调试。2.6生化系统试车污水处理厂在单体试车初步验收和联动试车的根底上，进厂污水量根本能满足试运行的要求，即可进展投产试运行。污水的活性污泥法是一种污水好氧生物处理技术。这种处理法的实质是使细菌和菌类一类的微生物和原生动物、后生动物一类的微型动物悬浮在污水中生长繁育，并在其上形成絮状生物污泥。污水与活性污泥接触，污水中的有机污染物，作为营养物质，为活性污泥上的微生物所摄取，污水得以净化，微生物自身也得到繁衍增殖。2.6.1活性污泥的组成和生长在活性污泥的净化污水过程中，关键是要培养好活性污泥。活性污泥是由细菌〔好氧、兼性、厌氧〕、真菌、藻类、原生动物、后生动物以及一些肉眼可见的蠕虫、昆虫的幼虫等组成。在污水中生长和繁殖，由细胞向细胞外伸展的胞外多聚物使微生物细胞形成纤维状的缠结构造，便称之为活性污泥。污水中有机物长期与氧气接触，就会在其外表形成活性污泥，并逐渐成熟，其标准是：活性污泥沿水流方向的分布、活性污泥上由细菌及各种微生物组成的生态系、对有机物的降解功能都到达了平衡和稳定状态。从开场到成熟，活性污泥要经过潜伏和生长两个阶段，活性污泥有时均匀地分布在污水中，而有时却非常不均匀；有时仅单层的细胞组成，而有时却相当厚，随着营养底物、时间和空间的改变而发生变化。由于活性污泥主要是由微生物细胞和他们所产生的胞外多聚物所组成，因而活性污泥通常具有孔状构造，并具有很强的吸附性能。结果，我们所观察到的活性污泥通常还含有大量被吸附和镶嵌于的溶质和无机颗粒，从这个角度上说，活性污泥是由有生命的细胞和无生命的无机物所组成的构造。-.可修编.\n-.2.6.2活性污泥的处理污水机理污水在流动过程中，污水中的有机污染物被活性污泥中的微生物吸附，并通过氧向活性污泥部的扩散，在活性污泥中发生生物氧化等作用，从而完成对有机污染物的分解。扩散过程在活性污泥动力学行为中是一个必须考虑的因素，污染物、溶解氧及各种必须营养物首先要经过液相扩散到活性污泥外表，进而到活性污泥部，只有扩散到活性污泥外表或部的污染物才能有时机被活性污泥微生物所分解和转化，最终形成各种代谢产物。活性污泥生长的是好氧和兼氧微生物，在这里，有机污染物经微生物好氧代谢而降解，终点产物是H2O、CO2、NH3等。由于氧在活性污泥表层已耗尽，而在好氧层的深部由于扩散作用约制了溶解氧的渗透，往往形成厌氧区，使活性污泥层的微生物处于厌氧状态，在这里，进展的是有机物的厌氧代谢，终点产物是有机酸、乙酸、醛和H2S等。由于微生物的不断繁殖，活性污泥逐渐增厚，超过一定的厚度后，吸附的有机物在传递到活性污泥层的微生物以前，已经被代谢掉。当厌氧层还不够厚时，它于好氧层保持着一种平衡稳定的关系，好氧层能够保持良好的净化功能，当厌氧层逐渐加厚时，其层微生物因得不到充分的营养而进入源代谢，这些代谢产物向外溢出时，必然要透过好氧层，从而破坏了好氧层生态系统稳定性，同时厌氧层气态代谢产物的不断溢出又减弱了活性污泥的活力。活性污泥的周期更新，是维持活性污泥净化功能的重要因素，因此，加快活性污泥的更新，是活性污泥技术进步的重要研究方向。活性污泥脱落的速度与有机负荷、水力负荷有关。在活性污泥中，污水中的有机污染物及其他污染物的去除是依靠活性污泥的正常代谢活动和保持好氧膜层的生物活性，因此底物及溶解氧与活性污泥接触并扩散到活性污泥中，是保持活性污泥发挥生物氧化作用的前提条件。-.可修编.\n-.2.6.3活性污泥的培养与驯化污水处理厂投产试运行首先需要培养活性污泥并对其驯化。城市污水厂的培菌一般采用闷曝法，在温暖季节向曝气池充满生活污水，为提高初期营养物浓度。可投加一些浓质粪便或米泔水等，使BOD5浓度大约为300~400mg/L，开启曝气系统，在不进水曝气数小时后，停顿曝气并沉淀换水。经过数日曝气、沉淀换水之后约2~5d即可连续进水，并开启曝气池和二沉池，污泥回流系统连续运行，约7~10d可见活性污泥出现，那么可加大进水量，提高负荷，使曝气池污泥浓度和运行负荷到达设计值，即使污水经处理后达标排放所需的污泥浓度运行负荷。培菌初期，由于污泥尚未大量形成，污水浓度较低，且污泥活性较低，故系统的运行负荷和曝量须低于正常运行期的参数成熟的好氧活性污泥中含有大量新鲜的菌胶团、固着型原生动物〔累枝虫、钟虫〕和后生动物〔线虫〕。微生物培养阶段要求化验室跟班采样分析，采样频率和指标根据调试经理的要求进展。2.7调试的技术要求在污水处理厂调试和试运行过程中,经常会发生一些异常情况,为了使污水处理厂尽快投入营运,调试工程组应及时解决出现的问题和应急措施。2.7.1活性污泥异常问题及其解决对策1〕活性污泥严重解体或膨胀在正常运行阶段，活性污泥严重解体或膨胀是不允许的。产生大量活性污泥严重解体或膨胀，主要是水质的原因〔如抑制性或有毒性污染物浓度太高，pH值突变等〕，解决方法即是改善水质。2〕处理效率降低-.可修编.\n-.当整个处理系统运行正常，且活性污泥处理效果较好，仅是效率所下降，一般不会是水质的剧烈变化或有毒污染物的进入，如废水pH值、DO、气温、短时间超负荷〔负荷增加幅度也不太大〕运行等。对于这种现象，只要处理效率降低的程度可以承受，即可不采取措施，过一段时间，便会恢复正常。或采取一些局部调整措施加以解决，解决方法是：保温、进水加热、酸或碱中和、调整供气量等。2.7.2水质异常的问题及解决措施〔1〕进水水质异常1〕进水浓度偏高这种情况很少出现，如果出现，应当通过加大曝气量和曝气时间来保持污泥负荷的稳定性。2〕进水浓度偏低这种情况主要出现在暴雨天气，应当通过减少曝气力度和曝气时间来解决。〔2〕出水水质异常1〕出水带泥、水质浑浊，这种情况的出现有两种原因：活性污泥厚度太厚。2〕水质发黑、发臭a水质发黑、发臭的原因可能是溶解氧不够，造成污泥厌氧分解，产生H2S气体。解决方法：加大曝气量，提高溶解氧的含量即可。〔3〕出水呈微黄色主要原因是化学除磷工段的加药量太大，铁盐超标，减小加药量即可。2.7.3出现异常污泥的出泥管理污泥出现异常的原因可能较多，例如污泥量减少、污泥上浮等，管理应从以下几个方面进展：〔1〕首先要查明污泥异常的原因，对症下药，解决污泥异常现象。〔2〕当出现污泥上浮、污泥厌氧等，加大药剂量处理。2.7.4机械设备异常及解决对策-.可修编.\n-.废水生物处理中所选用设备主要由充氧设备、各类泵、机械格栅、污泥脱水机等。可根据产品说明书定期对它们进展拆洗、维护保养。下表列举了几种主要设备的异常现象及解决对策。异常现象病症分析及诊断解决对策电动机噪声大轴承损坏，轴承润滑不好，泵堵拆卸检修风机震动大轴承损坏，轴承润滑不地，传动带松拆卸检修，更换电动机过热轴承损坏，轴承润滑不好，电动机超负荷拆卸检修泵渗漏密封不良，受腐蚀3调试组织机构及人员培训3.1调试组织机构调试组织机构图：工程经理调试经理电气工程师机械工程师仪表工程师工艺工程师操作人员2人3人2人3人12人工程工程调试组织机构图3.2人员培训对污水厂配备人员需要进展培训，培训包括在制造厂所在地对管理人员进展的培训和现场对操作从中央到地方进展培训。采用理论与实践相结合的方式使其了解该污水处理设施的工艺情况并在调试工程师的指导下进展操作。参加人：污水厂操作员工-.可修编.\n-.时间：在安装、调试和检测期间，具体见调试进度表地点：工程现场目的：使操作工能胜任污水厂的运行和维护工作主讲：调试工程师主要容：(1)废水处理一般方法，该废水具体处理方法；(2)环境学概论及污水处理和微生物根本知识；(3)调试期间污水处理站的管理制度；(4)介绍本工程工艺流程和各构筑物的功能；(5)设备、工艺操作规程及其考前须知；(6)到现场熟悉各构筑物；(7)水质化验及操作方法；(8)现场操作运行培训参加人：污水厂管理人员时间：根据合同安排确定，具体见调试进度表地点：采用类似工艺的污水处理厂目的：掌握下表所列设备的操作、维护、保养等。4质量和平安保证措施4.1质量保证措施4.1.1调试质量控制的方法〔1〕调试质量应以事前控制〔预防〕为主，严格执行ISO90001标准和公司质量体系程序文件。〔2〕现场调试经理要在调试过程中严格按照制定的调试大纲与细那么进展调试，及时纠正违规操作，消除质量隐患。〔3〕现场调试经理在调试过程中采用必要的检查、测量和试验手段，以验证调试质量。-.可修编.\n-.〔4〕现场调试经理应对工程的关键工艺和重点操作部位执行过程进展旁站监视。〔5〕现场调试经理建立调试日记制度，定期向工程经理及运营管理中心提交工作报告。4.1.2调试质量的事前控制〔1〕工程工程调试前，由工程经理组织设计技术人员向运行管事人员进展技术交底，做好交底记录。〔2〕工程竣工验收后，工程经理提供完整的设备资料一套。〔3〕调试经理在调试前应熟读设计图、技术方案，领会设计意图、掌握工程特点、了解工艺要求，并编写详细的?工程调试方案?。〔4〕调试经理在进场前，建立方应按调试经理要求进展人员配备。〔5〕调试经理在进场前，应对系统配备人员进展培训。4.1.3调试过程中的质量控制〔1〕调试经理建立调试日记制度，记录每天的调试进度、处理效果、出现的问题及解决的方法、气候状况、检测结果等。〔2〕调试经理协助运行厂家制定完善的?污水处理厂规章制度?，严肃管理纪律。〔3〕调试经理负责制定详细的?污水处理设施操作规程?，严格要求操作人员按操作规程进展操作。〔4〕如果调试过程中出现影响调试进展的设计、施工问题，调试经理向工程经理及运营管理中心报告出现的问题，提出解决建议。由工程经理组织相关部门限期解决。4.2平安保证措施〔1〕阻止无关人员入；〔2〕在沟、坑、楼梯、井和其他一发生危险的构筑物旁安装扶手和防护装置；-.可修编.\n-.〔3〕设备必要的急救设备；〔4〕使用劳保效劳和劳保用具；〔5〕配备适宜的照明设备；〔6〕设立必要的平安标志；〔7〕在易滑区、低水头空隙区、露天设备检查井、危险药品贮存区、易燃物贮存区等设备相应的警告标志；〔8〕建立健全的平安生产制度；〔9〕建立完善的平安生产组织机构；〔10〕所有机械设备应做到轮有罩、轴有套；〔11〕各类检查井、检查口应保证井盖、盖板完好。5测试方案5.1设备测控容1)粗、细格栅系统的控制格栅的运行根据前后水位差来自动控制，但运行超过一定时间后转为时间控制。系统的启动顺序为：先启动螺旋输送机，然后启动格栅，停顿时先停格栅，待栅渣全部排进渣斗后再停顿螺旋输送机。水位差设定值，格栅的运行时间及格栅运行周期可调。2)进水污水泵的自动控制及运行优化的调节根据集水池的水位值自动控制污水泵的启动和污水泵启动的台数，限制单台水泵一定时间的启动次数，同时自动累积水泵运行时间，水泵的启动顺序按自动累计的水泵运行时间从小到大排列，停顿时顺序与之相反。可以实现水泵的自动轮值，保证水泵总是处在最正确运行状态。当干运转保护水位开关动作时，所有的污水泵停顿运行。当水泵由渗漏、缺相、电流过载、温度升高等问题时，水泵停顿运行，系统自动报警，显示故障状态。3)旋流沉砂池系统的控制-.可修编.\n-.根据时间程序自动控制旋流沉砂池的气力提砂启停，并与砂水别离器联动，以完成气提后的砂水别离。4)厌氧、缺氧、好氧池溶解氧的自动控制根据设定的溶解氧值自动调节供气量，调节方法为根据池中的溶解氧值来控制鼓风机开启台数和变频的频率，以做到节能运行并保持溶解氧在所要求的设定围。5)电动闸门的控制电动闸门的旁边设置现场手动控制箱，控制箱面板上设手动、自动转换开关。手动状态下，由控制箱面板上的按钮控制闸门的开闭；自动状态下，由中控室遥控闸门的开闭。闸门的状态和工况在中控室的模拟屏上显示。6)脱水机房的控制污泥脱水机房各设备的自动控制由各厂商完成，当脱水机退出运行或进展设备维修保养时，可以通过现场手动操作箱手动控制。污泥脱水机房各设备的运行状况可以在中控制室的显示器上显示。7)电力监控对整个污水处理厂实施电力监控，在中控系统设置电力监控程序，显示电力系统的主接线、各段母线的电压、各母线开关的状态和电流、各变压器状态、各主要用电设备的状态的电流、高压进线、低压进线处的电量数据等，实现监控、管理污水处理厂的电力消耗。8)电气设备控制电气设备控制应采用自动防止故障原理。如果某一电气控制系统的监控电路发生了故障，或是一台马达出错，整个系统应进入自动防止故障状态，并由PLC发出警示信号。电机能以自动、就地控制或远程手动控制的方式运转。方式选择应通过在各个电气设备控制箱、柜上的就地——停顿——自动选择开关选择。在就地方式下，电气设备运转不受自控系统控制。在自动方式下，电气设备由各所属现场控制站自动控制。-.可修编.\n-.从手动改换为自动方式或从现场改为远程方式延迟十秒钟，以防止电气设备在自动方式条件下即时启动。各个电气设备提供下述容的无源触点信号给自控系统，并承受自控系统的控制信号〔无源触点〕。自动、手动状态信号；运行状态或位置信号；机械故障和电气故障信号；电气设备的联锁装置应用硬线连结到电机启动器上。联锁装置一般都包括紧急情况下关闭设备、电流监控器等等。但平安联锁装置应通过电线与相关的PLC区域连结，以便将有关问题及时报告给控制室，并使用程序控制逻辑命令的其它控制功能。对于智能化的电气控制设备，采用通讯总线的方式与相应的现场控制站连接；对于常规的电气控制设备，采用远程I/O的方式与相应的现场控制站连接。5.2主要水质化验指标根据工艺设计及达标排放要求，本工程涉及的指标包括如下：〔1〕CODCr〔2〕BOD5〔3〕SS〔4〕NH3—N；TN〔5〕TP〔6〕pH〔7〕DO在工艺流程调试过程中主要取对调试有指导性的指标作为重点检测指标，分别为：CODCr、BOD5、SS、NH3—N、TN、TP、pH、DO。-.可修编.\n-.5.3职责分工5.4.1运行管理人员根据工艺要求，完本钱工段围的必要操作；〔2〕与其它工段保持联系，保证流程的连续性，协调性；〔3〕按化验室的要求完成负责构筑物的水样采集工作，并交付实验室化验；〔4〕完成构筑物及相关仪表的记录工作，如：流量、溶解氧、pH等。5.4.2分析化验人员〔1〕认真、严肃地完成每一个水样的检测工作；〔2〕对检测结果及时、认真记录，以备整理归档，便于对整个工艺调试做出指导；〔3〕每次做完实验后，应配合取样人员工作，及时将取样器刷洗干净，将所取水样按编号排列好，保证取回水样不乱，防止无用的劳动；〔4〕对每天的检测结果及时地反响给调试人员；〔5〕定期用CODCr标液标定CODCr检测仪。6调试进度方案6.1调试准备阅读设计资料及相关工艺图纸，与设计人员进展技术交底，了解工程的工艺流程、各构筑物、设备以及电气控制情况。了解污水处理工程的水量、水质特征及相应参数和出水达标标准，确定该工艺需要解决的问题；1)查阅资料及说明书，了解设备安装、使用、护养、操作知识，熟悉各个构筑物理论知识及运行操作常识。-.可修编.\n-.2〕协调在工程完毕后调试人员到达现场之前需要解决的问题，包括：污水厂人员的配备；1)仪器、药品和药剂的准备及污泥的来源。2〕根据实际设备情况编制相关文件，到达现场了解准备情况。6.2现场调试6.2.1人员培训对污水厂的人员进展初步培训，使其了解该污水处理设施的工艺情况并能在调试人员的指导下进展操作。时间一般为5天，容详见?培训方案?。时间：根据合同及公司安排确定地点：自定主讲：调试工程师容：〔1〕废水处理一般方法，该废水具体处理方法；〔2〕环境学概论及污水处理和微生物根本知识；〔3〕调试期间污水处理站的管理制度；〔4〕介绍本工程工艺流程和各构筑物的功能；〔5〕设备、工艺操作规程及其考前须知；〔6〕到现场熟悉各构筑物；〔7〕水质化验和操作方法参加人：污水厂员工6.2.2单机、清水联动试车〔1〕单机试车：时间：以合同规定时间及工程施工情况确定时间。地点：施工现场容：①检查设备及安装、电气安装②电气设备调试〔自动、手动〕-.可修编.\n-.参加人：设计人员、工程管理人员、调试人员、设备厂家、安装单位及相关人员。〔2〕清水联动调试时间：以工程施工情况确定时间地点：施工现场容：详见?调试方案?参加人：设计人员、工程管理人员、调试人员、设备厂家、安装单位及相关人员。6.2.3污水联动调试时间：以工程施工情况确定时间地点：施工现场容：详见?调试方案?参加人：设计人员、工程管理人员、调试人员、设备厂家、安装单位及相关人员。6.3运行检测6.3.1设备检测对主要设备及其部件进展每天24小时连续3天的运行性能的监测工作，同时做好运行检测记录。假设发现设备性能与原定技术要求有所偏离的话，承包商负责解决，直到符合要求为止。6.3.2水质检验委托当地环境监测部门对污水处理厂的出水水质进展监测，要求到达GB18918-2002?城镇污水处理厂污染物排放标准?的一级B标准和省地方标准?水污染排放限值?(DB44/26-2001)第二时段的一级标准。-.可修编.\n-.6.4工程移交〔1〕提交验收申请；〔2〕组织相关部门进展验收〔时间待定〕；〔3〕移交：验收后，提交工程移交申请单，及时进展工程移交。说明：由于工程及其它不可预见因素导致调试条件不具备，调试日期顺延。6.5调试工作总结调试完毕后，调试人员可根据情况对调试工作进展及时总结，容为：〔1〕污水处理站现状；〔2〕污水处理工艺；〔3〕调试容、方法；〔4〕调试中出现的问题和解决方法；〔5〕稳定状态下运行数据和处理结果；〔6〕建议、心得及资料整理存档。-.可修编.