污水处理厂的设备安装技术方案设计设计 24页

..污水处理厂设备安装施工技术案11.1设备安装施工案11.1.1工程概况污水处理生产构筑物包括有：粗格栅进水泵房、细格栅及曝气沉砂池、A-A2/O生物池、鼓风机房、二次沉淀池污泥泵房、紫外消毒渠、厂高位井及排海泵房。污泥处理生产构筑物包括有：储泥池、污泥浓缩脱水车间。北区污水处理厂按建、构筑物由粗格栅进水泵房、细格栅及曝气沉砂池、A-A2/O生物池、鼓风机房、二次沉淀池污泥泵房、紫外消毒渠、厂高位井及排海泵房；储泥池、污泥浓缩脱水车间等区域组成。设备主要为泵、风机、搅拌机、起重等通用设备和污水污泥处理专用设备。本案对通用设备按常规安装工作加以说明，安装时应格按照招标技术规格及有关规标准要求进展施工，对专用设备还应根据GB50334-2002?城市污水处理厂工程质量验收规?、设备随机文件及设计要求进展施工与验收。对功率较大、转速较高的设备，底座的制作和安装必须结实，并且有足够的稳定性。设备与管道的连接必须准确，否那么将形成应力，造成设备振动加剧，甚至损坏设备。对于应由生产厂家指导安装的设备，应格按厂家要求进展安装。11.1.2编制依据①工程招标文件、技术规格及设计文件。②同类工程的施工技术资料。③有关规及标准GB50334-2002?城市污水处理厂工程质量验收规?GB50231-98?机械设备安装工程施工及验收通用规?GB50275-98?压缩机、泵、风机安装工程施工及验收规?GB50278-98?起重设备安装工程施工及验收规?11.1.3设备安装程序及步骤⑴　设备安装施工程序-.可修编.\n..一般动设备施工程序垫铁布置根底预处理根底验收开箱检查找正、找平吊装就位地脚螺栓孔灌浆养护精平二次灌浆层灌浆养护清洗检查〔此工作也可在吊装就位前进展〕找同心度单机负荷试运转〔如有附属系统、附属系统应先单试合格〕电机单试交工验收⑵设备安装前的准备工作①重、大设备应编制运输及吊装案。②设备安装前应认真与土建和业主做好协调，安排有条件施工的设备先安装。③安装前各有关责任人及施工员应先熟悉施工图、规、说明书等有关技术文件，在此根底上参加图纸会审会议及做好记录。并向施工班组技术交底。⑶设备安装步骤①根底验收：根底验收应在甲、乙双及监理、根底施工的共同参与下，按照设计根底图及土建单位提供的施工记录进展验收。重点检查根底的标高、坐标中心线、水平度及外形，根底的几尺寸，偏差是否符合规规定，并做好相应记录。验收合格后，土建单位应向安装单位、甲代表办理中交手续，并且提供一份完整的根底竣工资料。②-.可修编.\n..设备开箱检查验收：设备开箱时，应在甲、乙双、设备供货商及监理的共同参与下进展，对设备的名称、规格、数量及完好情况进展检查，也要对设备的外观进展检查，检查各突出部位、压力表、控制器、油管路等，有否破损、漏油、锈蚀、破裂、外包装有否破损，规格型号是否符合定货要求。检查并清点零部件，是否有破损和缺件、随机文件、合格证及产品说明书是否齐全，核实后做好记录，并请相关单位人员签字。开箱后备品备件交甲保管，现场待安装零部件也要妥善保管，防止丧失。开箱清点的现场，一般选在安装地点进展。对装箱的设备在开箱后不能立即安装完的，应复箱封闭好，对露天放置的箱件必须加设防雨罩。③设备根底、铲平及垫板：重要设备的垫铁、大小、规格、型式及放置地点均应符合图纸及说明书要求，如无要求那么由施工技术人员会同甲及监理，根据设备的重量、吃力筋板的位置、地脚螺丝的位置商定。垫铁与根底接触应平整且密，不平处凿平并磨合，垫铁与垫铁之间也需磨合铲平，不能有间隙，斜垫铁的角度要一致，一般要小于13度，垫铁的总高度宜30mm左右。设备安装好后，垫铁之间要点焊，间隙可用0.05塞尺检查，放置垫铁以外的区域铲麻，以利灌浆层的强度。垫铁的放置也可按规采用压浆法施工。④设备安装就位：设备可采用叉车、汽车，吊车运输到吊装施工现场，吊装时可采用吊车、人字桅杆、独立抱杆和链式起重机吊装就位。对安装难度较大的及较精细设备要编制吊装案，经有关技术领导批准后实施。设备吊装就位后，以设备的纵横中心线对准根底放线的纵横中心线，其中心线偏差应符合规规定。⑤设备的粗平灌浆：设备的地脚螺栓长度应符合设备说明书要求，地脚螺丝的丝扣要高出螺帽1.5--5个螺距，地脚螺丝根部不能碰地脚螺的底，要有50毫米左右。设备的粗平用水平仪，水平仪的放置地点应选择设备的主要工作面上，如主轴颈、机壳的水平剖分面等、加工精度较高的外表上，粗平的精度应尽量接近精平精度，粗平完成后，地脚螺灌浆捣实。灌浆的混凝土应比根底标号高一级。⑥设备精平：待地脚螺栓灌浆水泥到达强度后，依规或说明书要求，以满足精度等级要求的并经检定合格的计量器具进展精平，精平到达标准后，请甲或监理共同检查，认证后填写设备安装记录。垫铁点焊固定后，进展根底的二次灌浆，灌浆混凝土应比根底标号高一级。⑦-.可修编.\n..联轴器的安装调整：采用联轴节传动的设备，联轴节两轴的对中偏差及联轴节端面间隙应符合设备的技术文件要求，假设有矛盾与有关部门洽商，如无要求那么依GB50231-98第五章第三节要求执行。⑧设备的单机试运转：设备的试运转是对机械设备设计、制造、安装质量的重要检验，在设备的精平、二次抹面、清洗调整工作已经完成，设备相连管线无应力加于设备上，设备入口管线已吹扫干净，安装、清洗记录已经有关部门认证后，按说明书要求的牌号、数量、灌注润滑油〔对大型重要设备要编制试车案〕等工作完成，电已到位，电机转向正确的情况下，可以开场设备的单体试车。⑨有单独的润滑系统的设备应先调试润滑系统，使各运转部位得到充足的润滑油。试车步骤：先无负荷试车，后有负荷；由部件到组件，最后到主机；先手动，后自动；先点动，后连续。试车时要注意观察各运转部位的温升，最高温度滑动轴承一般不应超过70℃，滚动轴承不超过80℃。传动皮带不打滑，平皮带不跑偏，链条、链轮运转平稳，无卡位及不正常噪音，齿轮传动不得有不正常嗓音，试车必要时在制造厂人员指导下进展，试验法按监理工程师确认的试验法进展，所有设备均如此、以后不重述。11.1.4主要设备安装及技术要求⑴　螺旋输送机①螺旋输送机的固定应结实，并保证与格栅机落料口和垃圾筒之间的正确连接，防止垃圾洒落。②螺旋叶片和槽体应正确配合，无卡阻现象。③螺旋输送机的传动应平稳，过载装置的动作应灵敏可靠。④螺旋输送机安装允偏差应符合下表的规定。螺旋输送机安装允偏差和检验法项次工程允偏差〔mm〕检验法1设备平面位置10尺量检查-.可修编.\n..2设备标高＋20，－10用水准仪与直尺检查3螺旋槽直线度1/1000，全长≤3用钢丝与直尺检查4设备纵向水平度1/1000用水平仪检查⑵卧式螺旋离心脱水机①卧式螺旋离心脱水机的水平度和安装质量应符合产品随机文件技术要求和产品设计规定。②管路、阀的连接应结实严密、无渗漏。③卧式螺旋离心脱水机安装允偏差应符合下表的规定。卧式螺旋离心脱水机安装允偏差和检验法项次工程允偏差〔mm〕检验法1设备平面位置10尺量检查2设备标高±20用水准仪与直尺检查3设备水平度1/1000用水准仪检查11.1.5动设备质量控制流程及控制点控制阶段控制点控制容控制等级责任人设备吊装检验施工员施工班组施工准备设备开箱检验技术文件齐全，设备完整、无损，零部件无缺损B△△○○根底验收土建记录完整、有效B○△○○根底外表处理外表质量C○△垫铁放置放置数量、位置C○△施吊装就位吊装工具、定位基准B○△○○○-.可修编.\n..工阶段找正、找平〔初平〕标高、中心线、垂直度、水平度A△○△○地脚螺栓灌浆预留、混凝土强度B○○△精平水平度、各部件间隙A△○△○二次灌浆混凝土配比，灌浆层厚度B○○△设备固定巩固地脚螺栓B○○○△联轴节对中对中偏差、端面间隙A△○○○辅助件安装附属设备及油系统管道的清洁与安装C○△最终外观检查外观检查B△○○○盘车转动灵活与否B△○○○油洗、气吹外观检查B○△○○驱动装置转向检查向、电流、温度B△○○○联轴节最后对中对中偏差A△△○○试车振动、温度、噪声A△△△○注：A、停顿点：公司有关责任工程师、质监站有关人员必须到场B、重要点：各有专业责任人及施工员、班长必须到场C、一般点：施工员与施工班长负责△——主要责任人，○——配合11.2管道安装施工案11.2.1工程概况本工程管道包括污水处理厂的污水、污泥、空气、投药等工艺管道及设备本体配管等的管道安装、油漆。本工程管道安装围主要为构筑物及至构筑物外一米的生产管线。11.2.2编制依据-.可修编.\n..①工程招标文件、技术规格及设计文件。②同类工程的施工技术资料。③有关规及标准GB50334-2002?城市污水处理厂工程质量验收规?GB50235-97?工业金属管道工程施工及验收规?GB50268-97?给水排水管道工程施工及验收规?GB50236-98?现场设备、工业管道焊接工程及验收规?HGJ229-91?工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规?SY/T0447－96?埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准?SY/T0420-97?埋地钢质管道油沥青防腐层技术标准?11.2.3管道施工原那么程序⑴管道工程施工原那么管道安装施工在设备就位灌浆找正后进展，此前可进展空气管道及设备配管的预制工作。管道的施工顺序是：先地下后地上，先大口径后小口径，同时也必须执行有利有时有效的原那么。⑵工艺管道施工程序：技术交底图纸会审施工准备材料领取除锈防腐-.可修编.\n..阀门试验管架制作安装管道预制管道安装质量检查及整改管道冲洗准备强度试验交工验收管道冲洗严密试验管道防腐质量检测管道阀门安装⑶埋地管道施工程序预制加工除锈防腐材料验收施工准备补防腐水压试验安装敷设沟槽开挖交工验收管线冲洗沟槽回填11.2.4主要施工法及技术要求⑴施工前准备①-.可修编.\n..施工前，应对参加施工的人员进展技术交底，使施工人员了解工程概况、工期质量要求、施工难点及技术要求，明确施工过程中个人应承当的工作责任，对需要持证上岗的人员应进展验证，对所有参加施工的人员进展三级平安教育，同时施工人员也必须认真阅读领会设计意图，熟悉工艺流程、管道的主要工艺参数〔压力、温度、输送介质、腐蚀情况及管材、焊材〕、设计说明及施工要求等。对施工图应进展详细审核，各个尺寸、座标、标高是否错误、遗漏，所有管材、阀门及其它管配件与图纸是否相符，详细核对材料表中所列的材料和配件的材质、规格、数量等是否与图纸相符。②开工前，对所有施工需用的机具设备进展清点核实、质量检查和试运转。对电开工具还应进展测试。计量器具应检查其是否完好准确，是否在有效期，起重器具应检查是否平安可靠。③施工前，对施工中需要使用的所有材料都应按GB50235-97和GB50268-97及有关规进展检查，主要检查材料的外观质量、包装情况，质量保证书与合格证。④根据该工程特点组建施工经历丰富、责任心强、技术力量强的施工班组。⑤配备满足工程要求的施工机具及检验合格的计量器具，配备齐全各专业施工班组，按方案配备合格的施工人员，保证整体施工的工期、质量。⑥提供有效的施工技术资料，编制合理的施工技术案及作业指导书。⑵管道预制①根据建立单位要求及施工现场的环境特点，管道预制在现场加工场地进展预制，这样既可以保证工程质量，以改善作业环境，保证施工现场文明施工。②管子使用前应按设计要求核对管子的规格、数量和标志，不符合标准、规要求的，禁使用。③管子使用前应有质量证明书，质量证明书应包括以下容：产品标准号，钢的牌号，炉罐号、批号、交货状态、重量和件数，品种名称、规格及质量等级，产品标准中规定的各项检验结果，技术监视部门的印记；④管道组成件必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证的产品不得使用；⑤管道组成件有使用前应进展外观检查，其外表应符合以下要求：无裂纹、缩、夹渣、折叠、重皮等缺陷；锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不超过产品相应标准允的壁厚负偏差；螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应到达设计要求；有产品标识。⑥-.可修编.\n..管子的切割：管子在切断前移植原有标记，做好除锈防腐，本工程碳钢管预制的切割采用机械和氧乙炔焰相结合的法，对不锈钢管道切割采用机械和等离子切割相结合的法，对工程塑料管采用机械切割的法。钢管切割的质量要求，切口外表平整，不得有裂纹、毛剌、重皮、凹凸等缺陷。切割后的钢管应及时在每一个管段上，用油漆或记号笔标明钢管的材质规格和所使用的位置。⑦焊口组对：管道预制的组对工作，在管道加工钢平台上进展，不锈钢管道应在木质平台上进展。管道的预制应考虑运输和安装的便，并留有调整活口，预制完毕的管段将部清理干净，封闭管口，防杂物进入。⑧管道支吊架制作，应外形平整美观，焊接结实，无漏焊、欠焊，裂纹等缺陷，焊接外表应光洁无飞溅物，焊接变形予以矫正，制作好的管架应及时进展除锈处理，并应有标记。⑶管道的安装①管道的安装应具备如下条件：1〕与管道安装有关的土建、金属构造工程经检查合格，满足安装要求。2〕与管道连接的设备找正合格，固定完毕。3〕管道、管件和阀门等已按设计要求对其规格、材质、型号进展核对且质量合格。4〕管道、管件和阀门等部已清理干净，无杂物，对管有特殊要求的管道其质量应符合设计文件要求。②预制管道应按管道系统号和预制顺序号进展安装。③钢制管道的安装管道安装的坡向、坡度应符合设计要求，管道的坡度可用支座下的金属垫板调整，但调整合格后必须焊接结实，管道对口时应检查平直度；管道连接时不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。在管道安装时要注意焊缝的位置，应符合如下要求：1〕直管段两环焊缝间距≥管径或150mm；2〕环焊缝距支吊架净距离≥50mm；3〕在管道焊缝上不得开；4〕管道焊缝不得设置在穿墙及过楼板的套管。管道安装时应对法兰密封面垫圈进展外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在，法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰直径的1.5‰，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的法消除歪斜；法兰连接还应保持同轴度，其螺栓中心偏差一般不超过径的5%-.可修编.\n..，且保证自由穿入，法兰连接应使用同一规格螺检，安装向一致；螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝；紧固后的螺栓与螺母宜齐平。穿墙及过楼板的管道，应加套管；穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm。管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。管道安装的允偏差〔mm〕见下表：工程允偏差检验法坐标室外架空25用水准仪、经纬仪、直尺、水平尺及粉线检查室架空15埋地60标高室外架空±20室架空±15埋地±25水平管段平直度DN≤1002L‰，≤50DN＞1003L‰，≤80立管垂直度5L‰，≤30线锤、直尺检查成排管道间距15拉线和直尺检查穿插管的外壁或绝热层间距20④与设备连接的管道与传动设备安装的管道：安装之前必须将管清理干净。安装时，应从机器侧开场，先安装支架，管道阀门的重量和附加力矩不得作用在设备上，在管道与设备连接之前应在自由状态下检查法兰的平行度与同轴度，其法是用卡尺塞尺进展测量。管道系统与设备最终封闭联接时，应在设备联轴器上架百分表监测，使管道安装引起的设备对中误差符合设备安装要求。固定焊口应远离设备。与机器连接的管道及其支吊架安装完毕后，应卸下接收上的法兰螺栓，在自由状态下所有的螺栓应能有螺栓中顺利通过；法兰密封面间的平行偏差、径向偏差及间距，应符合下表的规定：机器转速(r/min)平行偏差(mm)径向偏差(mm)间距(mm)＜3000≤0.40≤0.80垫片厚＋1.5-.可修编.\n..3000～6000≤0.15≤0.50垫片厚＋1.0＞6000≤0.10≤0.20垫片厚＋1.0⑤工程塑料管的安装：应符合操作技术规程或设计的要求。粘接连接的管道在施工中被切样时，须将插口处倒角，锉成坡口后进展连接，切断管材时，应保证断口平整且垂直管轴线，坡口长度一般不小于3mm，坡口厚度约管壁厚度的1/3～1/2，坡口完毕后，应将残屑消除干净。管材或管件在粘合前，应用棉纱或干布将承口侧和插口外侧擦拭干净。粘接前应试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端外表划出承口深度的标线。承插口涂刷粘接剂后，应立即找正向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确。承插接口连接完毕后，应及时将挤出的粘接剂擦拭干净，粘接后，不得立即对接合部位强行加载，其静置固化时间应满足规要求。⑥阀门的安装1〕阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得小于5min，以壳体填料无渗漏不合格；密封面试验以公称压力进展，以阀瓣密封不漏为合格。对于强度试验不合格的阀门应进展修复。试验合格的阀门，应及时排尽部积水，关闭进出口，2〕平安阀应按设计文件规定的开启压力进展试调，调压时压力应稳定，每个平安阀启闭试验不得少于3次。调试合格后，填写平安阀调试记录，并进展标记。3〕阀门试验合格后，在安装管道的同时也应安装管道上的阀门。在安装前应按设计图纸要求核对阀门的规格、型号、介质流向、压力等级、操纵杆位置及向要求；安装焊接阀门时，阀门不得关闭，且焊缝底层宜采用氩弧焊；安装法兰或螺纹连接的阀门时，阀门应处于关闭状态。4〕阀门的操纵机构及传动装置应按设计要求，在设计不明确的情况，其安装应以操作便为目的，在操作平台或地面上的阀门，离操作平台或地面的高度应为1000～1200mm(特殊情况除外)。⑷　管道的焊接①管道焊接的准备-.可修编.\n..在管道焊接之前要进展焊接工艺评定和焊工资格确实认工作，那些未经焊接工艺评定的工程，应按规规定组织参加施工焊工和技术人员，会同技术部门进展焊接工艺评定工作。对参加工程施工而无施焊工程合格证的焊工应在组织培训，并经考试合格取得合格证后可施焊。焊接材料：管道焊接选用的焊丝焊条，在使用前必须具有质量保证书或质量合格证，且在保质期。对于标识不明，出厂日期不明等质量没有明确保证的焊接材料，施工中制止使用。焊条在使用前应按规定进展烘干，并在使用过程中保持枯燥；焊丝使用前应去除其外表的油污、锈蚀等。②焊接工艺1〕原那么上钢质管道按GB50238-98规要求进展施工，具体应符合设计图纸要求。2〕原那么上，工艺管道对于管径小于DN50或壁厚小于3mm的管道焊接采用氩弧焊；其他管道焊接采用手工电弧焊。不锈钢管道氩弧焊焊接还需进展充氩保护。3〕焊件组对前应将坡口及其外侧外表不小于10mm围的油污、铁锈、毛剌等清理干净，且不得有裂纹，夹层等缺陷。4〕焊口组对时，壁厚一样的管子、管件，其壁应做到平齐，壁错边量不小于壁厚的10%，且不大于2mm；对于壁厚不一样的管子、管件，在组对前应对厚壁端加工修整后可组对焊接。5〕管道焊接时，不允在焊件外表引弧和试验电流，并防止电弧擦伤母材；为减少焊接变形和焊接应力，在焊接时应选择合理的焊接顺序；施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。6〕除工艺或检验的特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层外表，确认无裂纹后，可按原工艺要求继续施焊。③不锈钢管道的焊接1〕不锈钢管道焊接时应选择适宜的焊接材料和焊接法。2〕焊接法：对于DN≤50的管道选用手工钨极氩弧焊焊接，对于DN>50的管道采用氩电联焊的焊接法。3〕不锈钢管运输和堆放时，应与普通碳钢分开，以免铁锈等污染。-.可修编.\n..4〕为保证焊缝成分的稳定，应保证焊接工艺参数的稳定性，以减少焊缝的热敏感性。格控制有害杂质和尽量减少焊缝过热，对于防止焊缝产生凝固裂纹非常有效。5〕焊接时管应充满氩气。6〕焊后焊口需进展酸洗钝化处理，酸洗钝化后要用清水冲洗净外表残液。⑸焊缝检验①焊缝在焊接完毕后立即去除渣皮、飞溅物；焊缝外表不得有气、裂纹、夹渣等缺陷；焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。②当发现焊缝外表有缺陷时，应及时消除，消除后应重新进展检验，直至合格。③角焊缝的焊脚高度应符合设计规定。④焊缝余高、外壁错边量的允偏差见下表：序号检验容允偏差mm检验法1焊缝余高≤1+0.1b,且≤3焊接检验尺检查2外壁错边量≤0.1δ,且≤2注：b为焊缝宽度，δ为管壁厚。⑤根据设计或规要求进展无损检测的焊缝，应按规定比例和法进展，焊缝缺陷等级的评定应符合现行/T4730-2005?承压设备无损检测?或GB3323-2005?金属熔化焊焊接接头射线照相?的规定。⑹管道试验①试验前准备：管道安装完毕后，应由施工人员、质检员按设计要求进展一次全面彻底的清查核对工作，检查容包括，工艺管道实物安装工作是否按设计要求全部完成，所安装的管道、管件、法兰、阀门、垫片等是否符合设计要求的规格、型号、材质、平面空间布置，有正反向要求的阀门、过滤器等介质流向是否与设计相符。对管道支吊架也按设计要求进展检查。试验前应将不能参与试验的设备、仪表、阀门、管件进展隔离，待试验完毕后再恢复。管道试验前应编制试验案，并经有关单位和部门审查批准后可进展管道系统试验。②压力试验-.可修编.\n..压力试验的介质为无腐蚀性和无杂质的干净水，当所试验的管道系统为奥氏体不锈钢或所试验的管道系统中含有奥氏体不锈钢设备或管道时，水中的氯离子含量不超过25ppm。试压前，对试压所用的管件、阀门、仪表等要进展检查和校验，合格后可使用。试压用压力表的精度等级为1.5级，压力表量程为试验压力的1.5～2倍，压力表数量一般为两块，分别安置于管线两端。对高差较大的那么在高处再设压力表，压力表应设在全程管线最高处。各种管道的试验压力(P)规定如下:管道种类试验压力压力管道1.5倍工作压力重力管道试验管道最高点加3米管道应充满水并在工作压力至少放置24小时,然后用泵加压水以到达规定的试验压力,并进一步加压以维持该压力不小于1小时,在这期间检查管道的可见的渗漏点。如果是吸附材料的管道,那么该段时间延长,直到吸附作用消失。然后停顿泵水,记录试验压力下降10%的时间(T)然后再重新泵水,记下恢复到试验压力泵入的水量(Q),损失率应用水量Q除以时间来算。10.5.29压力管道试验标准任情况不允发生可见渗漏,但对于各种管道和连接形式,以下数据是允的。管道类型允损失率钢管公称径每10毫米的管子,每100米长及每30米水压下,每24小时的渗漏为“×〞升{这里“×〞为:对焊接收段0.1；具有10%以上法兰接头机械联轴节或其他柔性接头的管段为0.2}钢筋混凝土管见JC625—1996?预应力钢筒混凝土管?管道系统试压完毕后，应及时填写管道系统试压记录。⑺管道系统吹扫冲洗管道在压力试验合格后，即可进展管道吹扫清洗，吹扫清洗管道前应编制详细的管道吹扫清洗案。①管线吹扫清洗前的准备工作：1〕不允吹扫的设备和管道应与吹扫系统隔离；2-.可修编.\n..〕吹扫前应将管道相联的仪表加以保护，重要的阀门、调节阀、平安阀、仪表、板等应采取相应的保护措施。3〕检查管道支吊架是否结实可靠，必要时应予以加固。4〕吹扫撤除的零部件及临时盲板应做好标记，妥善保管，管道吹扫合格后复位。②吹扫冲洗的程序：主管→支管→疏排管。③管道吹扫的气源可利用外供的压缩空气，吹扫所使用的贮气罐的设计压力应大于吹扫压力，吹扫应连续性进展，吹扫时应以最大流量进展，空气流速不得小于20m/s，吹扫过程中，应在排出口用白布或涂有白色油漆的靶板检查，在5min，靶板上无铁锈及其它杂物为合格。吹扫合格的管道，及时对管道进展密封，并填写管道吹扫记录。工艺和设计要求用水冲洗的管道，应以最大流量进展冲洗，流速不得小于1.5m/s，水冲洗应连续进展，检查时以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗奥氏体不锈钢管道系统时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。水冲洗完成后将管道的水及时排尽，必要时可用压缩空气吹干。11.3电气安装施工案11.3.1工程简介-.可修编.\n..本工程电气安装围，由变、配电所，用电设备供配电，电缆敷设，防雷接地工程等组成。不包括各构筑物照明及厂区道路照明、构筑物防雷保护系统、室、外电缆沟及沟电缆支架的安装。11.3.2施工依据及标准⑴施工依据：最终设计施工图纸及设计修改补充通知单、设备说明书和有关技术文件。⑵执行的施工验收规及标准：本工程执行现行有关施工及验收规及工程技术文件规定的国标准，主要有：?电气装置安装工程高压电器施工及验收规?GBJ147-90?电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规?GBJ148-90?电气装置安装工程母线装置施工及验收规?GBJ149-90?电气装置安装工程电气设备交接试验标准?GB50150-2006?电气装置安装工程电缆线路施工及验收规?GB50168-2006?电气装置安装工程接地装置施工及验收规?GB50169-2006?电气装置安装工程旋转电机施工及验收规?GB50170-2006?电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规?GB50171-92?电气装置安装工程低压电器施工及验收规?GB50254-96?电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规?GB50255-96?电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规?GB50256-96?电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规?GB50257-96?建筑电气工程施工质量验收规?GB50303-2002?电力建立平安工作规程?DL50091-92?继电保护和自动装置技术规程?DL400-91标准图集?35KV及以下电缆敷设?〔94D164〕标准图集?爆炸和火灾危险环境电气线路和电气设备安装?〔94D801〕标准图集?接地装置安装?〔86D563〕标准图集?建筑物构筑物防雷设施安装?〔D562〕11.3.3施工程序及原那么-.可修编.\n..⑴格按照ISO9001标准，建立健全电气施工组织机构和施工质量保证体系，配置强有力的专业施工管理人员和施工班组，运用先进、合理平安可靠的施工法。格执行规、标准，保证施工质量，加快施工进度，确保平安生产。⑵质量管理目标：分部工程一次交验合格率为100%，质量事故为零。⑶原材料、设备、配件等必须做到检验合格，材料质保书、合格证齐全，并与实物数量相等才能入库，按公司管理手册要求，分类保管发放给有关施工班组，对有质量问题的材料、设备必须及时作退库处理，不合格材料决不流向施工现场。⑷施工过程中使用的各种记录表及时填写并及时整理，做到资料与工程同步。⑸实行过程控制，格工序检查制度，把好质量关，对质量监检控制点会同监理公司等有关单位一起重点检查。⑹电气施工按照先地下后地上、先土建后安装、先变电所后装置及配套设施的原那么进展。施工过程中，要加强统筹安排，灵活机动确保进度控制节点准时到达。⑺所有金属构件、支吊架应使用热镀锌材料，对切割、焊接等加工面及漆层脱落处应补刷富锌油漆，禁在工艺管线及设备上焊接支撑点。⑻配电柜〔盘〕运输及就位时，应有防滑倒、碰撞和坠落的措施，室优先采用特制的滚动小车搬运，做到柜体无滚动磨擦，无振动安装。⑼电缆敷设应在电气设备根本安装完，桥架及保护管安装完，集中力量按区域由远到近一次性敷设完毕。⑽土建工程施工中，安装电工要及时介入，密切配合土建，做好预留、预埋工作，接地工程要在地下管网和设备根底完工后，创造条件先上。⑾遵循按图施工原那么，格执行标准工艺的操作规程，安装中允偏差值不得超出规的规定。⑿电气设备材料在安装前必须会同有关部门人员进展格检查，型号、规格性能应符合设计要求，外观检查合格。产品合格证、说明书、质保书等技术资料齐全，发现问题要尽早提出，以免延误工期。⒀设备在安装前须对土建工程进展验收，要门窗齐全，墙面、顶棚施工完毕，要符合设备防雨、防尘、防潮等技术条件。设备根底几尺寸及预埋件要满足设备安装和规要求。-.可修编.\n..⒁电气工程安装程序：施工前准备→电气设备安装→电缆桥架、保护管制安→电气设备单体调试→电缆安装→系统调试及模拟试验→受送电及试运转→交工验收11.3.4高、低压配电柜〔盘〕安装⑴根底槽钢的安装要平直，其水平度、不直度要控制在规要求，接地应明显可靠。⑵盘柜等在搬运和安装时应采取防震、防翻倒、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施。充有SF6气体的真空断路器柜在运输和装卸过程中不得倒置，必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输，当产品有特殊要求时，尚应符合产品技术文件的规定装运。⑶盘柜到达现场后，在规定期限会同甲共同作验收检查，并应符合以下要求：①开箱检查前包装应无残损。②绝缘件应无变形、受潮、裂纹和剥落。③柜的零件、设备及专用工具应齐全，无损伤和锈蚀变形。④柜元器件及二次线完整无损伤。⑤充有SF6气体的部件，压力表的指示值应符合产品的技术规定。⑥出厂证件及技术资料应齐全。⑷开关柜到达现场后的保管应符合以下要求：①暂时不能安装就位时，应按原包装放置于平整、无积水、无腐蚀的场所，在室外应垫上枕木，并应有防雨水，防小动物进入柜等措施。②充有SF6硫的断路器，应定期检查其预充压力值，并做好记录，有异常时应及时采取措施。⑸盘柜安装前建筑工程应具备以下条件：①层顶楼板施工完毕，不得渗漏。②完毕室地面工作，室沟道无积水、杂物。③预埋件及预留符合施工图要求，预埋件应结实。④门窗安装完毕。⑹盘柜就位、找正、固定后，最大允偏差为：垂直度＜1.5‰。水平度：相邻两盘盘顶＜2mm，成排柜顶部＜5mm。盘面不平度：相邻盘边＜1mm，成列盘面＜-.可修编.\n..5mm，盘间接缝＜2mm。⑺配电盘、开关柜安装，宜采用螺栓固定，也允用焊接法固定。⑻设备安装用的紧固件，应用镀锌制品，并宜采用标准件。⑼盘柜安装完成后，应符合以下要求：①漆层完整无损，绝缘子无损伤，所有连接螺栓应紧固。②机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。③动、静触头的中心线应一致，触头接触应严密。④抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，备用抽屉应能互换。⑤二次回路连接插件接触良好，控制回路辅助开关的切换点应动作准确。⑥柜照明、加热器齐全完好。⑽开关柜安装：①根底槽钢的安装要平直，其水平度，不直度要控制在规要求，接地应明显可靠。②吊装口选在配电室大门进入，其门柜高度应能使开关柜带底座木船加滚扛的总高度能顺利通过。如达不到要求，在土建砌墙时，预留洞。③开关柜就位运输，利用汽车吊及滚扛、手拉葫芦拖运相结合，预先在配电室进入口处先搭道木堆，堆上放置数根滚扛，撤除开关柜外包装，保存开关底部木船，利用吊车吊起开关柜柜顶上的4个专用吊装环，吊至预先放置好的滚扛上，利用葫芦和人力拖运至根底槽钢边，折除木底座移至根底上就位调正。④柜体的固定宜采用螺栓连接，也允用电焊焊接固定，焊接固定宜在柜体底座部四角用短焊法固定，焊接处补刷防锈漆，柜间连接采用镀锌螺栓。⑤柜体就位找正、位号排列应符合设计图纸要求。⑥柜母线连接应符合制造厂的规定和技术要求，在母线搭接处涂一层均匀的电力复合脂，连接螺栓应用力矩板手紧固，其紧固力矩应符合规规定，连接后应紧固可靠。⑦安装过程中制止用铁锤直接敲击柜体，以防损坏柜体及柜元件。⑧控制继电保护屏等安装参照上述法。⑾二次线路安装：①施工前安排有工作经历的熟练工，熟悉有关规和二次图，包括原理图、端子排列图、安装接线图。-.可修编.\n..②控制电缆引入盘、柜、箱应排列整齐，防止穿插，电缆头固定应一致，用花瓶或头套包扎密，防止潮气侵入线芯，且固定结实。不同电压回路的线路，应分别成束分开排列。③异形管、电缆挂牌拟用编号机打印，再进展热加工，做到正确、清晰，不易脱色，且应排列整齐。④二次线路进盘、柜的线槽前，宜用绑扎带固定，要求线路排列有序、整齐。⑤二次线路接线应结实，端子处接线余度一致，做到端子排不受应力作用，整体整齐美观。每个接线柱接线不得超过二根，且二根线间应有垫片。11.3.5电缆桥架及电缆保护管安装⑴桥架支架安装应结实，能足以承当桥架自身和电缆重量。桥架走向符合设计要求，尽量避开高温管线及高温设备。其水平偏差≤5mm，支架间距≤3m，左右偏差≤10mm。⑵桥架连接板的螺栓应紧固，螺母位于桥架外侧，桥架经切割后的锋利刃口及尖端处，应进展打磨光滑，所有加工面锌层剥落处应刷防腐富锌油漆。⑶桥架安装应由大规格开场依次进展，多层次的地应从下层开场。⑷桥架安装要保证通长电气接地的连续性，桥架要有明显的接地点和接地可靠。⑸电缆保护管安装，应尽量离开高温管线及高温设备，并且应防止与高温管线平行敷设。⑹电缆保护管应采用机械加工，镀锌管采用丝口连接，管子与电缆槽架间的连接，采用锁紧螺母，桥架开采用机械开，不得用气割及电焊刺。⑺配管排列要整齐，支架布置合理结实，弯曲半径≥所穿电缆的允弯曲半径，一般为管径的10倍以上，固定卡间距≤2m。⑻防爆区所用的配件必须符合防爆等级的要求，保护管不应直接与电气设备连接。在防爆区需中间加接防爆挠性管，非防爆区需中间加接防火或防水挠性管。⑼电缆保护管不应有穿、裂缝，弯制后的保护管无显著凹瘪现象，管口要除毛刺并密封。11.3.6电缆敷设及电缆头制作⑴-.可修编.\n..在电缆敷设前要充分熟悉图纸，并根据设计要求编制电缆施工顺序表和编制剖面排列图，以防止电缆施放不当而穿插。⑵电缆敷设采用托滚人工抬拉法，在施工过程中要统一指挥，不得扭曲和损伤电缆。电缆要随放随整理，随固定，保证整齐美观。⑶电缆的型号、电压等级和规格应符合设计要求，对电缆逐盘进展外观检查，测试其导通性和绝缘电阻，做好记录，同时对各盘电缆进展平衡，以防止中间接头或减少电缆零头。⑷电缆应以配电室为起点，先远后近，分区分片敷设。⑸电缆敷设过程中的余量应适当，不宜绷紧，终端头应预留有备用长度1—1.5m，及时栓好标志牌，锯断口有密封防潮措施。⑹电缆在水平桥架敷设时，应用PVC电缆扎带固定，在垂直处桥架敷设时应用卡子固定。⑺电缆的排列，电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。上下压电力电缆、强电、弱电、弱电控制电缆应按顺序分层配置。一般情况宜由上而下配置，但在含有35KV高压电缆引入柜盘时，为满足弯曲半径要求，可由下而上配置。⑻电缆在普通支架上敷设，不宜超过1层，桥架上敷设，电力电缆不宜超过2层，控制电缆不宜超过3层。⑼并联使用的电力电缆其长度、型号、规格应一样，其中间接头位置应相互错开。⑽交流单芯电力电缆应布置在同一侧支架上，按紧贴的三角形排列，应每隔1m用绑带扎牢，单芯电力电缆的固定夹具不应构成闭合铁磁回路，应采用非磁性夹具。⑾电缆施工完毕后，应将电缆槽和电缆保护管在进出建筑物的端口处和易燃场所用阻燃堵料进展防火封堵。及时封盖盖板，防止电缆被火电焊灼伤及其它意外机械损伤。⑿电缆终端头制作时，应格遵守制作工艺规程。在室外制作6KV以上电缆终端头时，其空气相对湿度宜为70%及以下。⒀电力电缆附件性能应符合设计及现行标准。⒁电力电缆终端处的金属护层必须接地良好，高压电缆每相铜屏蔽和钢铠装应焊接地线，铜屏蔽和钢铠装可分别接地，便于试验检查护层。⒂电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时接地线应直接接地，接地点在互感器以上时接地线应穿过互感器接地。-.可修编.\n..⒃电缆的防火与阻燃，必须按设计要求的防火阻燃措施施工。11.3.7接地与避雷系统安装⑴接地线埋深不得小于0.6m，接地极与地下管线距离应＞1.5m，穿越道路的接地线埋深＞1m，接地线穿越道路、楼板，过墙、出地面或可能受到机械损伤的地均应套保护管保护。有化学腐蚀的部位，要采取防腐措施。⑵接地线的连接采用焊接，其搭接长度应大于扁钢宽度的2倍〔元钢为直径的6倍〕，至少三条棱边焊接，焊接处应刷防腐漆。⑶明设接地线位置应便于检查和维修，不阻碍设备的拆卸和检修，沿钢构造敷设时应核实钢构造是否有防火层，如有接地线应与防火层隔开一定距离，接地线采用卡子固定，沿桥架及保护管敷设时可用扎带固定。⑷接地装置施工完毕，其所测得的接地电阻值应符合设计要求，工程隐蔽前需经厂专业人员检查，确认合格后隐蔽，并填写记录及时签证。11.3.8电气调试电气调试是确保工程质量和检验产品质量的重要一环，电气工程能否一次送电试运转成功，对电气调试工作尤为重要。为使调试工作顺利进展，调试人员应深刻领会设计意图，熟悉图纸容、有关技术资料、设备说明书及出厂记录。首先做好各种仪表单体调校，二次线路核对，合格后再进展整组试验。使用的仪表必须经过计量部门检定合格并在有效检期。调试考前须知：①任试验均必须采取必要的平安措施，防止设备和人身事故。②工作任务不明，试验设备地点围环境不熟悉，试验工程和标准不清楚均不得开展工作。③调试人员使用的电工工具必须绝缘良好，金属裸露局部尽可能缺少，以免碰触接地或短路。④高压试验时，试验人员必须分工明确，试验期间有专人监护，应设戒备线。⑤高压试验完毕后应对设备进展放电，对电容量较大的设备如电力电缆更需要进展较长时间的放电，放电时须先经放电电阻再直接接地。⑥-.可修编.\n..在电流互感器二次回路上带电工作时应防开路，短接时应有专用的短路端子〔或短路片〕且必须可靠。⑦在电压互感器二次回路上带电工作时，应防短路，电压二次回路确认无短路时才可接入电压互感器二次侧。⑧继电保护的继电器检验要做到先常规检验，后做整定值的检验，接线及法步骤必须按?继电器保护和平安自动装置技术规程?的程序进展，检验时填好记录，检验后加铅封。⑨高压电动机的试验工程按规进展，做交流耐压试验一定要在绝缘电阻，吸收比符合规定后才能进展，假设电动机受潮那么需枯燥后绝缘电阻值到达规定，再做交流耐压试验。⑩电力电缆应按不同电压等级和型号，采取不同的试验电压标准，进展试验，测得的直流泄漏值要符合规规定。11.3.9送电运行⑴各项安装、调试工作全部完毕，调试记录及设备技术文件等资料齐全，并经工程监理验评、签证。⑵根据生产工艺及操作规程，编写试运行案，经有关部门审核批准后实施。⑶电气设备受送电前，应对每个回路进展绝缘测试，确认绝缘电阻合格后可进展受送电工作。⑷电动机空载转动检查的运行时间为2h，并记录电机的空载电流、振动幅值、线圈及轴承的温升值等。⑸在试验过程中如发现电气设备或机械设备有异常情况时，应立即停电，查明原因，经处理后才允再次试验。⑹试运行合格后，经工程监理部门及生产单位确认签证。将有关设备资料、设备，供配电回路控制系统一起移交生产单位，我负责保运。教育之通病是教用脑的人不用手，不教用手的人用脑，所以一无所能。教育革命的对策是手脑联盟，结果是手与脑的力量都可以大到不可思议。-.可修编.