污水处理操作[全文5篇] 38页

污水处理操作[全文5篇]第一篇：污水处理操作一、预处理部分格栅v一般设在污水处理厂构筑物前端，或泵站集水池进口处的渠道中，用以拦截水中粗大的悬浮物及其他杂质，以防堵塞构筑物的孔、洞、闸门和管道，或堵塞、损坏水泵等机械设备，减少后续工艺中固体垃圾数量。粗格栅用以截留污水中可能夹杂的大块漂浮物。细格栅用以除去污水中可能夹杂的细小漂浮物。v污水厂隔栅效果不佳的原因有很多，比如：进水垃圾太多；过栅流速过快；设备选型不适应；设备工况不佳；运行管理不到位等。对不同的问题应该针对制定解决方法。v除渣不好主要影响生化效果和出水感观，比如：cass池滗水器无法排垃圾，致cass池表面垃圾堆积；dest池填料上附着垃圾，易使填料板结；二沉池表明漂浮物多等；一般污水厂只能尽量避免垃圾过多的现状，如出现这些情况，一般须采用人工清理的方法清除。或者改造更适应、更先进的除渣装臵。v隔栅按栅条间距分类污水处理厂一般设有粗隔栅、细隔栅等；隔栅设计工艺形式有回转式、高链式、移动式、转鼓式等。v第38页共38页本资料来源搜集与网络和投稿，如有侵权，牵扯利益关系，请告知上传人联系删除。\n案例中工艺设计采用回转式格栅，回转式格栅除污机是由若干组特殊形耙齿组，按一定的排例次序装配在耙齿轴上形成封闭式耙齿链，下部安装在进渠水体中。当链轮作均速定向旋转时，整个耙齿链也随着运动，吸附在上的固体携带杂物从液体中分离出来，液体则从耙齿的栅隙流过去，整个工作状态连续进行。v注意：隔栅形式，根据形式不同结构特点和易损部件等也有不同，这里对各种形式隔栅的结构特点和除渣原理不进行一一介绍，各个污水处理厂生产运行人员必须认真学习设备图纸、说明书，并要求生产厂家进行操作培训，针对不同部件的材质特点进行防腐、维护。沉砂池（初沉池）v沉砂池是设在污水处理厂生化构筑物之前的砂水分离的设施。分离的沉淀物质多为颗粒较大的砂子，沉淀物质比重较大，无机成分高，含水量低。污水中的砂如果不预先沉降分离去除，则会影响后续处理设备的运行。最主要的是磨损机泵、堵塞管网，干扰生化处理工艺。目前省内很多城市污水处理厂，因为管网建设尚不完善，存在部分破损、开放管道，部分新兴城市建设工地导致较多砂、泥冲进管网，致使较多的污水厂进水含砂量较大。v某污水厂长期沉砂池效果不好，致使大量泥沙沉积在生化池内，减小了生化池有效容积，造成处理能力下降、水下设备损坏；底部曝气工艺，大量泥沙甚至可以覆盖或磨损曝气头；对生物挂膜生化池，泥沙的破坏影响力就更加严重。所以除砂装臵不但必要，还很重要。v除砂池（沉砂池、初沉池）一般有。平流式、曝气式和旋流式等形式。污水厂技术人员应该主动掌握自己厂内采用的沉砂形式、设备组成、沉砂原理。第38页共38页本资料来源搜集与网络和投稿，如有侵权，牵扯利益关系，请告知上传人联系删除。\nv案例工艺设计初沉池采用旋流沉砂池，用以除去污水中含有的砂粒等坚硬物质。该池是一种利用机械外力控制水流的流态与流速，加速砂粒的沉淀，并使有机物随水流走的沉砂装臵。在旋流沉砂池中，利用转盘或斜坡式叶片的旋转作用产生离心力，使砂粒被甩向池壁并下落到砂斗，剥落下来的有机物回到污水中。旋流沉砂池的排砂目前采用两种形式：一种是靠砂泵排砂，其优点在于设备少，操作简便，但砂泵的磨损问题严重；另一种是通过压缩空气气提排砂，其优点在于系统可靠、耐用，但设备相对较多。v砂水分离器是将沉砂池排出的砂水混合液进行砂水分离。砂水混合液从分离器一端顶部输入水箱，混合液中重度较大的如砂粒等将沉积于槽形底部，在螺旋的推动下，砂粒沿斜臵的u型槽底提升，在砂粒充分脱水后经排砂口卸至盛砂桶。预处理格栅、初沉池操作管理：v1、格栅除污机在运行时，必须有人巡视或设臵机械事故自动报警装臵，以防物体卡齿而发生运行故障。发现有大量垃圾突然涌入，应及时手动处理。v2、污水处理厂进口应采用其他装臵预防木板、木棍、钢管等坚硬的大型物件进入，以防止隔栅机耙齿断裂或链条错位，同时应注意隔栅机过载保护是否正常工作。及时检查隔栅后输送机或压榨机是否被大型物件卡死，调整输送机运行时间和速度防止栅渣堆积过多。第38页共38页本资料来源搜集与网络和投稿，如有侵权，牵扯利益关系，请告知上传人联系删除。\nv3、定时对栅条、除渣耙以及螺旋输送机进行清扫，及时清运栅渣，保持格栅畅通，清除的栅渣应及时运走处臵掉，防止腐败产生恶臭。定期检查渠道内的沉砂情况，及时清砂并排除积砂原因。v4、栅渣压榨机排出的压榨液应及时用管道导入污水渠道中，严禁明槽流入或地面漫流。格栅除污机场所应保持清洁、卫生；室内格栅机房应采取强制通风措施。v5、当格栅机运行等出现异常情况时，应立即停止并通知专业人员检修，发现链条式除污机的链瓣有断裂等一些不正常现象，应立即停机更换。检修除污机或人工清捞栅渣时，应注意安全，并实施有效的监护。v6、检查并调节栅前的渠道闸门以及利用投入工作的格栅台数，保证过栅流量的均匀分布，同时控制栅前渠道流速在0.4~0.8m/s，过栅流速在0.6~1.0m/s。过栅流速太大，容易把需要截留下来的软性栅渣冲走；过栅流速太小，污水中粒径较大的颗粒状物质有可能在栅前渠道内沉积。v7、通过观察氧化沟和沉淀池的浮渣数量判断格栅拦污效率。v第38页共38页本资料来源搜集与网络和投稿，如有侵权，牵扯利益关系，请告知上传人联系删除。\n8、沉砂池所有设备必须有规律、不间断的运行，包括集砂和排砂装臵。（很多污水厂运行初期，长时间没有运行沉砂池设备或没运行排砂装臵，待后期全面开机时发现无法排砂，以为是设备故障造成。其实是因为沉积的沙砾已经把排砂泵或排砂管路堵塞，无法正常工作。处理方法：1、停水人工清理；2、从沉砂池上方吊放可升降的排砂泵，逐步把沉积沙砾清除）v9、除砂装臵应每月检修一次，应保持气管、排砂管、排水管通畅，并保持沉砂池及贮砂场的环境卫生。v10、若沉砂池出现短流现象，应将沉砂池放空。预处理设备控制：1、格栅机所配套输送机、压榨机与格栅机联动运行。集砂设备、排砂设备、气管控制阀等设备须联动运行。v2、格栅、沉砂池设备可以实现手动清污。v3、隔栅机一般可设臵为自动状态，可有2中自动操作模式：a由时间顺序控制：如：开机3分钟，停12分钟，视垃圾量情况而设定时间。由时间继电器或plc程序控制。vb由格栅前后液位差自动控制：如液位差30cm开机，降到5cm关机。由超声波液位计检测、plc程序控制。v两种模式各有优缺点，通常在plc控制系统完善的厂区可采用两种模式联合控制。满足其中任何一种设定状况，即可开机。第38页共38页本资料来源搜集与网络和投稿，如有侵权，牵扯利益关系，请告知上传人联系删除。\nv4、沉砂池设备一般可设臵为自动状态，由时间顺序控制：如：开机10分钟，停10分钟，视含砂量情况而设定时间。由时间继电器或plc程序控制。二、泵站v污水提升泵房配备不同流量潜水排污泵用于将污水提升至一定高度之后，污水可在重力流作用下顺利进入后续处理设施。污泥泵站用于输送回流污泥到反应池。v泵房主要设备为各种泵，泵是通过将机械能转换为液体能量，并用于输送液体的机械设备。在污水处理厂中，水泵类设备是主要的动力设备，也是主要的耗能设备。v水泵种类很多，在污水厂水下应用的主要有离心潜污泵、轴流泵（轴流泵是流量大、扬程低、比转数高的叶片式泵，轴流泵的液流沿转轴向流动）等，水上应用的还有无堵塞螺旋泵等。泵房泵类设备操作管理v1、因为泵类设备是重要的能耗设备，所以在操作管理上要注重安全运行和节能降耗。配臵上尽量纠正流量、扬程不匹配情况，避免大马拉小车状况。操作上注意水泵级配调整、变频调整。v2、启动前做好准备工作。例如。清除杂物；检查电压是否稳定；第38页共38页本资料来源搜集与网络和投稿，如有侵权，牵扯利益关系，请告知上传人联系删除。\n保护器等装臵是否有漏油、漏水、过热等报警；是否处于工作水位、阀门状态等。v3、注意开启时水泵及电气、控制的情况，例如：如启动时声音；降压启动时间和是否转换正常；变频器工作状态；产生流量是否正常；非自吸式水泵引水是否充满等。4、运行中注意巡视检查，例如：电流是否有巨大振幅、偏离，电压是否缺相等；是否存在不正常的振动和声音；保护装臵是否有报警；搅拌机类设备应定时检查是否有正常的振动和电流；特别要注意水泵是否运行在工作水位。v5、注意停机调整和步骤，例如：停机后需要注意各种阀门调整；停机时注意水锤等水力影响；各个电气设备关断检查、控制状态检查；6、泵的大修一般每年进行一次，若累计运行时间未满2021h，可按具体情况适当延长。检修主要工作有：检查、校正或者更换轴和轴套。对叶轮和叶片进行检查和修补，检查、更换密封环，电机轴承清洗换润滑脂，更换压紧填料，检查校正真空表和压力表，检查连轴器及连接螺栓，对配电柜内设备连线进行检查调整等。泵站操作管理工艺注意部分第38页共38页本资料来源搜集与网络和投稿，如有侵权，牵扯利益关系，请告知上传人联系删除。\nv7、注意检查污水泵吸水井的水位，及时改变污水提升泵的总流量，使水位控制在要求范围内。v8、注意来水的ph，根据ph情况来检查污水进水水质。注意进水的水质、水量情况，水质特别差、应适当减少进水水量。下雨时由于雨水进入污水系统而造成水量过大，应根据情况，增大污水提升量，但同时要注意进水水中泥沙含量，含量大时应减少或停止进水。v9、根据工艺情况来调整回流比的大小。回流比一般控制在50%~100%。三、生化反应池v生化反应池是工艺过程主要部分，也是各种不同工艺设计主要区别部分。例如：生化反应池是cass的叫cass工艺；生化反应池是sbr池的叫sbr工艺等；选择生化反应池形式主要考虑进水水质、地理位臵、地址环境等。v案例工艺设计采用改良型氧化沟，表面曝气。改良型氧化沟较一般氧化沟最大的区别在于氧化沟前段设臵有厌氧/缺氧池，同时在沟内间隔布臵3台倒伞曝气充氧设备，两用一备，因此存在多个缺氧-好氧-缺氧区域。因此改良型氧化沟具有良好的脱氮除磷功能，对改善水体的富营养化起到积极作用。第38页共38页本资料来源搜集与网络和投稿，如有侵权，牵扯利益关系，请告知上传人联系删除。\nv针对生化反应池工艺控制，就我所了解的一些污水厂的实际困难，特别是还处于试运行阶段的工艺流程进行一些经验交流。首先先介绍氧化沟主要工艺段作用：v1、厌氧/缺氧池：在厌氧池/缺氧池内，溶解氧含量极低，其中含有大量的厌氧/兼氧微生物，对污水中的有机物、氨氮、磷等都有转化作用。a、对污水中的有机物来说，大量的厌氧/兼氧微生物把污水中含有的大分子物质转化为小分子、易降解的有机酸、醇等，帮助后续的好氧微生物的消解，同时消耗一定量的有机物质。b、对于污水中含有的氨氮（此时已经为硝态或者亚硝态氮），在反硝化菌作用下，将硝态或者亚硝态氮转化为游离态氮，释放于大气中，完成污水中氨氮的彻底除去。c、对于污水中的磷，在释磷菌的作用下，把污水中或者微生物分子中的以组织形式存在的磷进行释放，便于好氧段时聚磷菌的大量聚磷，通过排放剩余污泥来完成生物除磷过程。通过以上作用，污水中的有机物得到了部分消化与降解，水中的氮、磷等营养物质得到了转化。同时为强化除磷，污水及回流污泥先进入位于氧化沟一端的厌氧池。厌氧池内安装有潜水搅拌器以防止污泥沉淀及使泥水充分混合接触。厌氧池溶解氧为0.2mg/l以下。回流污泥在厌氧池中不仅可继续脱氮，以防含结合氧的硝态氮进入厌氧区，还可防止污泥膨胀。聚磷菌在厌氧池的绝氧（无分子氧又无结合氧）条件下吸收进水中充足的碳源后完成磷的释放，便于好氧阶段聚磷菌的大量聚磷。v第38页共38页本资料来源搜集与网络和投稿，如有侵权，牵扯利益关系，请告知上传人联系删除。\n2、氧化沟：主要进行有机物的生物降解。经厌氧/兼氧微生物初步降解后的有机物在好氧微生物的作用下，被快速消化吸收，好氧微生物得到繁殖，污水中的有机物含量得以降低。同时，污水中的磷在聚磷菌作用下大量聚集而降低。生化池设备v1、搅拌器适用于水处理厂氧化沟和厌氧池/缺氧池，用于硝化、脱氮和除磷阶段，要求池中水体能充分混合；低速推流器用于沟体中创建水流和混合，要求氧化沟水流速度达到0.3m/s，氧化沟推流器位臵布臵对于推流效果、效率有很大影响。v2、倒伞型表面曝气机一般臵于反应池的一端。它的提升能力强，允许有较大的沟深，应用较为广泛。它的充氧能力随叶轮直径变化较大，动力效率一般为1.8~2.5kgo2/kw×h。倒伞型叶轮曝气机的充氧方式是以液面更新为主，水跃及负压吸氧为辅。倒伞型表面曝气机同时具备推流作用。氧化沟活性污泥法操作管理：在氧化沟工艺介绍中，针对污水处理厂初期面对较多问题、困难的阶段，进行一些交流，在不同的实际环境中不可尽信，大家可以对照自己实际的情况进行理解。活性污泥组成。好氧微生物和兼性厌氧微生物（兼有少量的厌氧微生物）与其上吸附的有机的和无机的固体杂质组成。颜色以棕褐色为佳。第38页共38页本资料来源搜集与网络和投稿，如有侵权，牵扯利益关系，请告知上传人联系删除。\n活性污泥法就是以含于废水中的有机污染物为培养基，在有溶解氧的条件下，连续地培养活性污泥，再利用其吸附凝聚和氧化分解作用净化废水中的有机污染物。第二篇：污水处理操作流程污水处理操作流程1、污水处理按照国家环境保护总局发布的关于《医院污水处理技术指南》的要求执行。2、医院污水处理设施的操作人员应该培训并健全岗位操作规程及相应的规章制度。3、医院污水采用二级处理流程，氯消毒工艺流程。严格按照加氯池内水容量，计算氯量，保证氯、水充分接触一定时间后方能排放，使处理后的污水经防疫站化验合格，符合国家规定标准。4、污水处理站应有必要的计量、安全及报警等装置。5、做好日常监测工作，污水处理的生物监测总余氯应每日监测，粪大肠菌每月一次。每日测定水质，水量、并做好记录。6、服从环保、防疫部门管理指导，协助采样检验。7、工作人员应当注重个人卫生，应配备有方便工作人员进行清洗的设施（洗手液、温水），而且应对工作人员进行个人卫生方面的知识培训。附：医院污水的排放标准为了防止到有病原体的污水污染环境和危害人民健康，根据国家经济委员会，卫生部颁发的《医院污水排放标准》，医院污水经处理与消毒后，应达到下列标准：第38页共38页本资料来源搜集与网络和投稿，如有侵权，牵扯利益关系，请告知上传人联系删除。\n1、连续3次各取样500ml进行检验，不得检出肠道致病菌和结核杆菌。总大肠菌群数不得大于500个/l。2、当采用氯化法消毒时，接触时间和接触池水中的余氯含量见表：医院污水类别接触时间（h）总余氯mg/l综合医院污水不少于14—5含肠道致病菌污水不少于14—5含结核杆菌污水不少于1.56—83、污水处理构筑物中污泥，必须经过无害化处理，污泥排入时应达到下列标准：蛔虫卵死亡率大于95﹪；粪大肠菌值不少于10﹣²；10g污泥（原检样中），不得检出肠道致病菌和结核杆菌；当污泥采用高温堆肥法进行无害处处理构筑物的医院，对有传染性的粪便，必须进行单独消毒或其他无害化处理；医院污水经处理和消毒后，其所含的污染物质与有害物质的含量应符合现行的有关标准的要求。第三篇：污水处理操作规程污水处理运行操作规程一、总则本规程是用于指导污水处理站的正常运行的技术文件和依据，它包括职责、管理范围、工艺过程和功能原理、安全操作规程、工艺单元操作规程等相关内容，不仅适用于污水处理站的水处理运行操作人员，也适用于管理、技术和维护检修人员。二、职责第38页共38页本资料来源搜集与网络和投稿，如有侵权，牵扯利益关系，请告知上传人联系删除。\n1、污水处理站运行管理人员应保证站内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障应及时排除，不得使设备带病工作，不得违章作业。2、严格执行企业相关规定和本规程，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到废水处理设施正常运行要求。3、做好运行工作记录和水质检测报表，接受企业主管和相关部门的检查。三、管理范围从污水进入污水处理系统起，至污水流经污水处理站的各个单元的全部构筑物、设备、仪表、控制系统等。四、工艺过程和功能原理工艺。采用物化（物理和化学）和生化相结合，以生化工艺为主导的工艺流程。经过分离、调节、生化、沉淀等工艺单元，对无机污染物加以固液分离，并使有机污染物转换成co2、h2o和剩余污泥，使污水得到净化。五、安全操作规程1、运行操作人员必须经过技术培训和生产实践，合格后方可上岗。2、运行操作人员必须熟悉本污水处理站的处理工艺和设施、设备的运行要求和技术指标。3、运行操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。4、运行操作人员应按时做好运行记录，并应做到数据准确无误。第38页共38页本资料来源搜集与网络和投稿，如有侵权，牵扯利益关系，请告知上传人联系删除。\n5、运行操作人员若发现系统运行不正常，应及时处理或上报主管部门。6、运行操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。7、雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。8、严禁非操作人员启闭机电设备。9、运行操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。10、启动设备前应做好启动准备工作。11、电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。12、各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。13、经常清理机电设备及周围环境卫生，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。14、根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。六、工艺单元操作规程1、操作人员班前工作：a、认真进行交接班工作，并做好交接班记录；b、在控制室对运行各单元情况进行核对，特别查清运行不正常单元；第38页共38页本资料来源搜集与网络和投稿，如有侵权，牵扯利益关系，请告知上传人联系删除。\nc、结合班中巡检要求，对污水处理站进行一次系统检查，检查运转设备润滑油状况。特别注意水泵、风机润滑油位，严禁少油、无油运转，避免设备事故。2、各设备运行操作规程及开关顺序a、电控系统每次上班前要先检查各设备按钮是否设置在手动状态，若不是则要先调置在手动状态，然后开启电控箱上的总开关，再将各个设备的电源按钮调置自动状态，待各个设备正常运行5min后方可离开。如出现紧急情况应立刻断开配电柜上的电源总开关。待问题解除后再闭合开关。电控箱有工况故障显示时，故障应在8—24h内排除，防止无备泵连续运行情况的发生，以杜绝运行事故。除专业电工以外，其他人员在开启电控柜时务必先切断电控柜总电源，如因特殊原因必须在总电源开启的状态下检查电路，则在电控柜打开后，不得手动触摸内部构件。b、机械格栅机械格栅的开启要根据栅前浮渣量的实际情况来控制，栅渣除完后应立刻关停格栅，每间隔3日，应清理一次栅渣，防止栅渣堵塞格栅，影响后续工序的正常运行。人工清理栅渣时应关闭格栅，以防危险发生。为此本工程的机械格栅采用手动控制，同时要求值班人员注意观察栅前浮渣量。c、污水提升泵污水提升泵主要是将调节池中的污水提升至水解酸化池中然后进行生化处理。对污水提升泵运行要求如下：第38页共38页本资料来源搜集与网络和投稿，如有侵权，牵扯利益关系，请告知上传人联系删除。\n1.罗茨风机运行20分钟后污水提升泵自动开启进水1小时自动关闭根据进水水量调节潜水泵的开停时间。2.水泵启动后应至少守机5分钟检查设备情况，如有不正常的振动、声音或出水情况等异常，应立即停机检查，绝不允许投入运行后随即离开设备，正常运行期间每隔20分钟巡检一次，如果发现流量计示数低于平均值应立即关停，待蓄水一段时间后再开启。3.污水提升泵为一用一备，阀门调控，连续运行平均每间隔4小时转换另一台泵使用，转换时顺序操作：关闭当前泵电源→关闭其阀门，然后开启另一台泵阀门→开启电源（注意顺序）。d、潜水搅拌机潜水搅拌机的运行要求如下：1.潜水搅拌机应按时开启和关闭，单机开机时间不宜过长，具体停启时间与曝气时间同步，通过时间继电器自动控制，通常操作人员按时对设备排查检修故障并进行维护即可。2.潜水搅拌机开启后运行管理人员应先确认设备运行是否正常，一旦发现异常状况应立即手动关闭搅拌机，并依据现场状况作出相应的判断并采取相应的故障排除对策。e、污泥泵（自吸泵）1.根据污泥产量及贮泥时间及时排出污泥，一般存泥时间为2-4小时，本项目为医疗废水，污泥量较少，平均排泥时间定为4小时。2.运行过程中应注意污泥泵的响声，振动情况。3.污泥泵的正确操作为，打开一个排泥管的阀门→开启污泥泵电源（3-5分钟内才会自动上水）→每个排泥管排泥3分钟后转换另外一个排泥管。第38页共38页本资料来源搜集与网络和投稿，如有侵权，牵扯利益关系，请告知上传人联系删除。\n转换排泥管的方法。将开启的阀门关一半→把另外一个排泥管阀门开一半→前一个阀门完全关闭→后一个阀门完全打开。f、螺杆泵1.污泥打入污泥浓缩池后，一部分回流至前端水解酸化池，剩余部分污泥通过螺杆泵抽送至板框压滤机，经过压滤后泥饼外排。系统运行时应控制好回流污泥与净排污泥的比例。沉淀池污泥排放量可根据污泥沉降比、混合液污泥浓度及污泥浓缩池泥面高度确定。2.按运行方案开停污回泵，并注意污回泵的响声，振动情况。g、二氧化氯发生器二氧化氯发生器设备内药剂应提前配置、及时补充，药剂向池内输送应与进水时间同步。二氧化氯发生器的操作步骤如下：1.氯酸钠溶液配制为质量浓度为30%的溶液，盐酸直接用桶装工业盐酸。2.装加氯酸钠溶液顺序：打开自来水进水阀门→关闭盐酸吸药口阀门→将氯酸钠进药软管放入氯酸钠溶液中进药。装加盐酸顺序：打开自来水进水阀门→关闭氯酸钠吸药口阀门→将盐酸进药软管放入盐酸溶液中进药，进药完毕后将两个吸药口阀门全部关闭。3.二氧化氯发生器运行时保持进水自来水阀门打开，进药流量计调置在4-6之间，二氧化氯发生器停止运行前将流量计示数调为0，二氧化氯发生器停止运行30分钟后再关闭自来水进水阀门。3、各设备运行操作规程七、主要或关键设备操作要点第38页共38页本资料来源搜集与网络和投稿，如有侵权，牵扯利益关系，请告知上传人联系删除。\n1、泵类设备严禁空泵运转和超载，正常运转温度应不大于65℃，防止设备事故。2、三叶罗茨风机a、风机属于高速运转部件，开机前必须检查润滑油位置，油位应处于红点以上。b、风机启动方式是保证运行安全的关键。特别注意。启动和停止均应在空载的条件下。c、风机正常运行后，轴承部位温度不应超过说明书规定，一般应为≤50～60℃。关停风机则应按反向程序进行，即先缓慢打开放空阀，再关停风机。不按要求，突然关机可能造成池水倒灌至风机内，造成风机损坏。d、两台风机应该交替使用。八、班后1、下班前应进行巡检，发现问题及时解决并做好记录；2、对水、气、电等各种管线阀门进行检查，并应处于良好的工况状态；3、做好交接班记录，认真交接班，对出现的异常情况应交接清楚。九、设备事故的处理1、发现设备有异常情况，应立即停机，及时报告相关人员，并记录值班记录表内。第38页共38页本资料来源搜集与网络和投稿，如有侵权，牵扯利益关系，请告知上传人联系删除。\n2、由于电气原因引起停机时，应立即报告相关人员进行处理，不得自行修理电气设备，并记入值班记录表内。3、发现电动机异常现象，应立即停止运行，及时报告相关人员进行处理，并记入值班记录表内。4、格栅有异物阻塞时，应及时清除，并且清污时间及清污量记入值班记录表内。第四篇：污水处理厂工艺污水处理操作规程污水处理厂工艺污水处理操作规程工艺系统操作规程一、粗、细格栅操作规程二、提升泵站操作规程三、砂水分离系统操作规程四、鼓风机操作规程五、刮泥机操作规程六、储泥池搅拌机操作规程七、螺杆泵操作规程八、污泥脱水间操作规程九、二氧化氯操作规程十、电动机操作规程一、粗、细格栅操作规程1、开机前的准备工作1.1检查格栅机前池内栅渣情况，确保无大的污物、杂物。第38页共38页本资料来源搜集与网络和投稿，如有侵权，牵扯利益关系，请告知上传人联系删除。\n1.2检查格栅机减速机内的油位是否水平，油质是否符合要求。1.3检查格栅机电源控制柜是否送电，将格栅机调至所需状态。1.4一切正常后方可开机。2、开机程序2.1粗格栅开停方法为：按下粗格栅机“开始”按钮为开启格栅机，按下“停止”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；2.2开启粗格栅机时同时开启皮带传输机，皮带传输机开停方法为：按下皮带传输机“开始”按钮为开启带传输机，按下“停止”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；2.3开启细格栅机时同时开启无轴螺旋输送机，无轴螺旋输送机开停方法为：按下无轴螺旋输送机“开始”按钮为开启无轴螺旋输送机，按下“停止”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；2.4点动电机，驱动整个传动机构。运转应顺畅，无异常噪音。若运转不畅，应立即检查，排除故障。正常运转后，此项可省略，但新安装或检修后首次运行时须严格遵守此项规定。2.5格栅运转中，应进行现场监视并及时清除格栅无法耙除的较大障碍物及螺旋输送机难以处理的杂物。雷雨天、汛期应加强巡视，增加检查次数。2.6在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源，确保别人无法启动。3维护规程3.1初运行时，每次运转，均要监测电机及减速箱温度，若温度较稳定，可以延长至每周检测一次。第38页共38页本资料来源搜集与网络和投稿，如有侵权，牵扯利益关系，请告知上传人联系删除。\n3.2每周。传动链条、驱动链条和链盘涂加一次钙基润滑脂。3.3每月：⑴、疏通电机减速箱通气孔，确保通畅。⑵、检查油位，不足时添加。⑶、导轨添加一次钙基润滑脂。3.4减速机初次运转300小时后作第一次更换润滑油，更换时，应去尽残油。以后每次更换，每天连续工作10小时以上者，每隔3个月更换一次；每天连续工作10小时以下者，每隔6个月更换一次。润滑油选用150*极压工业齿轮油。二、污水提升泵站操作规程1启动前准备1.1水管结扎牢固；1.2放气、放水、注油等螺塞均旋紧；1.3叶轮和进水节无杂物；1.4电缆绝缘良好。2、泵的运行2.1打开泵的出口阀门。2.2按下“开始”按钮为开，按下“停止”按钮为关，操作中观察指示灯的显示。2.3、当泵站内水位（由粗格栅间后的水位计测得）达0.70m时，一台大泵加一台小泵工作，一台大泵.一台小泵备用；当泵站内水位达1.0m时，一台大泵加两台小泵工作，一台大泵备用；当泵站内水位降至0.000m时；一台大泵或两台小泵工作；当水位降至-0.70m时；水泵停机。第38页共38页本资料来源搜集与网络和投稿，如有侵权，牵扯利益关系，请告知上传人联系删除。\n2.4、按时记录好有关资料数据。3潜污泵的维护3.1应经常观察水位变化，叶轮中心至水平距离应在0.5～3.0m之间，泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不得与井壁、池壁相擦。3.2新泵或新换密封圈，在使用50小时后，应旋开放水封口塞，检查水、油的泄漏量。当泄漏量超过5ml时，应进行0.2mpa的气压试验，查出原因，予以排除，以后应每月检查一次；当泄漏量不超过25ml时，可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。3.3经过修理的油浸式潜水泵，应先经0.2mpa气压试验，检查各部位无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。3.4当气温降到0℃以下时，在停止运转后，应从水中提出潜水泵擦干后存放室内。3.5每周应测定一次电动机定子绕组的绝缘电阻，其值应无下降。三、沉砂池操作规程1.启动前准备1.1操作人员应熟悉沉砂池除砂设备的构造及工作原理。1.2确保电机电源线连接正确，供给电压正常。1.3开机前必须对电控箱设置进行检查，液位检测开关是否已打开，并对系统各润滑点进行检查。2、开关机规程2.1在手动控制时，必须处于现场控制状态，操作人员通过面板按钮控制单台设备开、停，正常开机顺序为：搅拌电机—泵—砂水分离器，手动状态下系统无法周期自动运行。第38页共38页本资料来源搜集与网络和投稿，如有侵权，牵扯利益关系，请告知上传人联系删除。\n2.2若要加大进水有机物的分离，应适当调低桨叶的高度，若要加大砂粒及有机物的去除率，应适当调高桨叶的高度。2.3每日监测进出水的流速，确保在0.6～1.06m/s的允许值内。2.4、抽砂泵每8个小时开启一次，同时开启砂水分离器，运行10分钟后同时关闭抽砂泵和砂水分离器。2.5、开机后，操作人员必须经常巡视检查，如发现有异响、温升等不正常现象，应马上停机处理。2.6、沉砂池排出的沉砂应及时外运，不宜长期存放。2.7、旋流沉砂池是变频无级调速，停机后在1小时后方可重新启动，否则将损坏变频器。3、维护规程3.1、桨叶驱动装置⑴、电机：主要维护部分是其密封单元；⑵、齿轮减速单元：选用iso220ep型润滑油，油量1.8升，每运行10000小时更换一次；⑶、齿轮箱。每月检查一次油位，不足时填加。选用iso68epno.2型润滑油，油量3加仑（约为13.6升），每年春秋两季应更换新的润滑油。每半年检修一次。3.2、提砂设备⑴、砂泵：每天检查⑵、电机：每年检查两次；用锂基极压油脂（nlgi2）进行润滑⑶、泵密封：每年检查一次3.3、砂水分离器⑴、电机：每年检修一次，用锂基极压油脂（nlgi2）进行润滑⑵第38页共38页本资料来源搜集与网络和投稿，如有侵权，牵扯利益关系，请告知上传人联系删除。\n、齿轮箱：每半年检修一次，每年更换一次润滑油，选用mobilglygoylehe320或同类型的润滑油，油量1.5升⑶、法兰轴承：每月加注一次黄油⑷、螺旋下部轴承：每月加注一次防水油脂：kluberstaburaggsnub12或同类型的油脂⑸、每周检查一次砂水分离器的除砂效率⑹、每月检查一次衬垫的磨损程度⑺、每半年进行一次砂水分离器的排空和各紧固螺栓的固定四、鼓风机操作规程1、起动前的准备：1.1.罗茨风机启动前必须预先打开各曝气池通道阀门。1.2.检查润滑油箱油位，如不足必须补足。1.3.检查卸载装置口，应处于全开位置（色标为黑白各半）。1.4鼓风机起动前，应先检查叶轮旋转是否均匀，有无碰撞现象，风道有无堵塞现象，或有无漏风现象，一切完好方可正常运行。2风机启动规程2.1、罗茨风机的运行。罗茨风机的工作过程中，工作人员必须经常注意罗茨风机的工作有无异常，注意声音、温度的变化和油压的情况。电动机三相电流是否平衡，有无杂音和不正常振动。2.2任何一个安全装置报警或切断机器运行后，必须查明原因，彻底排除故障后才允许重新投入工作，并做文字记录。第38页共38页本资料来源搜集与网络和投稿，如有侵权，牵扯利益关系，请告知上传人联系删除。\n2.3工作人员应根据工艺需要随时进行曝气池送风量的调整，增大风量（减小调节池阀门开启度）或减小风量（增大调节池阀门开启度）。2.4如有任何可能损坏罗茨风机的情况发生时，值班人可迅速按下停车按钮，使罗茨风机停车。3注意事项3.1风机在正常运行时，电机温度不得超过60度，否则应进行检查修理。3.2经常检查叶轮转动是否平衡，各连接处是否松动，机体是否振动，应随时检查纠正。3.3不允许任何重量压在机身上。3.4风机在起动时，开起电闸在15秒钟内不能及时运转，应立即拉开电闸进行检查。五、吸刮泥机操作规程1.启动前准备1.1检查减速器的油位及油质是否正常。1.2检查各部件是否完好紧固。1.3检查刮渣机与池壁四周是否有碰磨及障碍物。1.4联系电工对电气系统进行检查且送电。2.启动检查2.1上述检查确认正常后方可启动。2.2启动后检查转向是否符合要求，待设备运行一圈后，确认设备运行正常，操作工方可离开。2.3各运动件不得有强烈振动和异常响声，否则应停机检查原因，待消除后方可重新启动。第38页共38页本资料来源搜集与网络和投稿，如有侵权，牵扯利益关系，请告知上传人联系删除。\n3.正常运行维护3.1运行中注意观察刮板的动作情况，不能有杂物阻止其运动轨迹，运行应是连续性的，不能有停止、振动现象。3.2减速箱运行应平稳无异常响声，无振动、无过载，发现异常应及时报告处理，减速器温度不应超过65摄氏度。3.3刮板不能超载运行，刮板上不应有额外的重物。3.4为保护驱动装置，运行时务必保证过载装置正常使用。3.5应避免人员或重物压在吸泥管或行架上，以免设备变形弯曲。六、污泥搅拌器操作维护规程1、操作规程1.1、操作人员应熟悉搅拌器的构造及工作原理。1.2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。1.3、在污泥搅拌器运行前，应用0-500v兆欧表检查电机定子绕组对地绝缘电阻，最低不得低于1兆欧。1.4、电源电压一定要在铭牌上标出的额定电压±5%的范围内，电源电压升高值不得超过额定电压的10%。1.5、在污泥搅拌器初次启动和每次重新安装后都应检查转动方向。1.6、污泥搅拌器安装以后，不能长期浸在水中不用，每半个月至少运行4个小时以检查其功能和适应性，或提起放在干燥处备用。第38页共38页本资料来源搜集与网络和投稿，如有侵权，牵扯利益关系，请告知上传人联系删除。\n1.7、污泥搅拌器在使用中不得转动角度。1.8、每次启动前检查潜水搅拌器紧固情况，检查防护装置，并使其处于使用位置。1.9、运行中保证池内无外来杂质且充满液体，每次运行完毕后，进行清洗维护保养。1.10、污泥搅拌器的最小潜水深度为1.1米，否则易产生水流旋涡和气蚀。1.11、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。2、维护规程2.1、污泥搅拌器的油室润滑油选用变压器油，一般每年更换一次。按要求依据潜水搅拌器润滑表格定期、定部位对潜水搅拌器进行润滑维护。换油操作程序：放置好污泥搅拌器，油室油塞朝下，拧松螺塞，放出润滑油，然后用洗涤油清洗油室，注入适量的润滑油，更换新的o型圈，将螺塞拧紧。如果油中有水，换油后三个星期必须重新检查一次，如油变成乳液状，应检查机械密封，必要时应更换。2.2、污泥搅拌器的导杆应定期涂抹黄油。七、螺杆泵操作规程1.启动前准备1.1、启动前检查轴座的油腔油量、油质是否完好。第38页共38页本资料来源搜集与网络和投稿，如有侵权，牵扯利益关系，请告知上传人联系删除。\n1.2、用手盘动联轴器，检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象，并给予消除。1.3、将料液注满泵腔，严禁干摩擦。2.开机程序2.1打开出液管阀门后，开启电机。2.2运行中检查轴封密封是否完好，允许有呈滴状渗漏；检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音，发现异常立即停车并排除。2.3停车前需先关闭吸入管阀门，再关闭排出口阀门，后停止电机运行。3维护规程3.1润滑维护。按要求依据螺杆泵润滑表格定期、定部位对螺杆泵进行润滑维护。3.2每次启动前检查驱动装置的对齐和紧固情况，调整连轴器于正确位置。3.3每次启动前检查防护装置，并使其处于使用位置。3.4保证所有管路中无外来杂质。（大块坚固物体）3.5确保吸入室内进液顺畅，避免干运转。（每次启动前通过吸入侧管线向泵内注入液体）3.6初运行时，密封函处漏液控制在50－100滴/分钟，持续约10－15分钟。正常后，应维持在1－10滴/分钟。如漏液过大，可以调整填料压盖，使漏液控制在允许范围。3.7长期停运时，应有防冻、防颗粒物沉淀、防颗粒物淤积、防液体腐蚀保护。3.8按设备使用手册及现场情况进行其他维护。注。⑴第38页共38页本资料来源搜集与网络和投稿，如有侵权，牵扯利益关系，请告知上传人联系删除。\n、运行过程中经常查看吸入室的压力情况。⑵、运行时经常查看吸入室内液体的情况，防止干运转。⑶、如果漏液不能通过填料盖调整，则应该更换填料。八、带式压滤机操作规程1、开机前检查：滤带上是否有杂物，滤带是否涨紧到工作压力，清洗系统工作是否正常，刮泥板的位置是否正确，油雾器工作是否正常。2、开机步骤1）启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到0.4-0.7mpa。2）打开滤带张紧开关，使滤袋张紧（一般张紧气缸压力约小于调偏气缸压力）。3）启动主传动电机，调整变频调速器开关，慢慢旋转变频调速旋钮，使主转动电机慢慢空转（线速度一般控制在3.6m/min左右）。4）然后启动浓缩筒传动机，启动清水泵，打开清洗滤带水阀，让滤带空转几周。5）同时需将药剂搅拌机，将药剂液按一定的配比搅拌均匀后存放在药槽中。6）启动污泥泵、加药泵将污泥通过混合器使其充分聚凝后送到预脱水浓缩筒，调整加药量，直至出泥饼。7）调整进泥量和滤带的速度，使处理量和脱水率达到最佳。3、开机后检查第38页共38页本资料来源搜集与网络和投稿，如有侵权，牵扯利益关系，请告知上传人联系删除。\n滤带运转是否正常，纠偏机构工作是否正常，各转动不见是否正常，有无异响。4、停机步骤1）关闭污泥进料泵，停止供污泥。2）关闭加药泵、加药系统，停止加药。3）停止絮凝搅拌电机。4）待污泥全部排尽，滤带空转把滤池清洗干净。5）打开絮凝罐排空阀放尽剩余污泥。6）用清洗水洗净絮凝罐和机架上的污泥。7）一次关闭主传动电机、清洗水泵、空压机。8）将气路压力调整到零。5、停机后保养关闭进料阀，待滤带运行一周清洗干净后再关主机。切断气源，用高压水管冲洗水盘和其他粘料处（电气件和电机除外），冲净后停水。6、定期保养定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂（十天左右），三个月进行一次检修。及时给气动系统油雾器加润滑油，保证气动元件得到充分润滑，气缸杆外露部分及时涂润滑脂。九、二氧化氯发生器操作规程1使用前的准备和检查1.1将所有排污阀关闭，将排水口也关闭第38页共38页本资料来源搜集与网络和投稿，如有侵权，牵扯利益关系，请告知上传人联系删除。\n1.2打开安全阀（橡胶塞），从安全阀口向设备加大约10升自来水，加完水后将安全阀复位（即将橡胶塞塞紧）。注意。只是新机第一次开机时才有此项操作。1.3从加水口给设备加满自来水。1.4氯酸钠溶液的配制：将氯酸钠与水按1：2（重量比）比例混合，（例如：1公斤氯酸钠加2公斤水）搅拌至完全溶解即可。1.5氯酸钠溶液的添加；打开动力水，将水压调至0.3mpa，使水射器正常工作。将塑料软管的一端与氯酸钠吸料口相连，另一端放入氯酸钠溶液中，打开氯酸钠联通阀，关闭消毒液出口阀门，设备即开始自动吸料。从原料箱液位管观察液位，当原料加满时，先关闭氯酸钠联通阀，打开消毒液出口阀门，把软管从氯酸钠溶液中提起，软管中不要残留液体，也不要使软管折叠，应使氯酸钠原料箱与大气相通。1.6盐酸的添加：从市面上购买浓度为31%的盐酸，无需配制，直接使用。在水射器正常工作情况下，将塑料软管的一端与盐酸吸料口相连，将另一端插入盐酸中，打开盐酸联通阀，关闭消毒液出口阀门，设备即开始吸盐酸。从盐酸液位计观察液位，当原料加满时，先关闭盐酸联通阀，打开消毒液出口阀门，把软管从盐酸中提起，软管中不要残留液体，也不要使软管折叠，应使盐酸原料箱与大气相通。注意：两个原料箱不能混用，即盐酸箱只能装盐酸，氯酸钠箱只能装氯酸钠，否则会出现严重事故。两根吸料塑料软管也不能混用。2设备运行2.1启动第38页共38页本资料来源搜集与网络和投稿，如有侵权，牵扯利益关系，请告知上传人联系删除。\n打开设备电源开关（第一次开机正常现象是。只有电源指示灯和加热指示灯亮）打开动力水阀门，将水压调至0.3mpa，（水射器正常工作水压0.2mpa—0.4mpa）使水射器正常工作。确认消毒液出口阀门是开启状态后（这时设备内应有鼓泡声），分别打开氯酸钠滴加阀和盐酸滴加阀下面的球阀，再分别调节氯酸钠滴加阀和盐酸滴加阀顶上的调节旋钮，使原料呈滴状投加，滴加的快慢可任意调节，过一段时间后，可以看到水射器里呈黄绿色，则设备运行正常。2.2、加料速度的调节设备运行一段时间后，化验水中余氯，如果水中余氯量较高，可以将氯酸钠和盐酸的滴加速度同时调低：如果余氯不够，可以将氯酸钠和盐酸的滴加速度同时调高。原料的投加比例：盐酸是氯酸钠的1.2倍（例如：如果氯酸钠每分钟滴加50滴，则盐酸每分钟滴加60滴）注意。设备运行过程中，一定要将消毒液出口阀门打开，氯酸钠联通阀和盐酸联通阀关闭。2.3、关机关机时，应提前1—2小时关闭两个滴加阀下面的球阀，停止加料，使水射器将设备中的余气尽量抽完，以防止滞后反应所产生的气体外溢，停料1—2小时后关闭动力水，水射器停止工作，设备停止运行。3注意事项3.1、设备运到后一周内应开箱验收，按装箱单清点设备及配件，如有不足与损坏，请尽快与我们联系。第38页共38页本资料来源搜集与网络和投稿，如有侵权，牵扯利益关系，请告知上传人联系删除。\n3.2、设备所用原料氯酸钠和盐酸应分开单独存放，氯酸钠应存放在干燥、避风、避光处，严禁与易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，严禁挤压、撞击。3.3、工业盐酸（浓度31％）应符合国家标准《gb320—93工业合成盐酸》的要求。严禁使用废酸，尤其是内含有机物、油脂的工业废酸。氯酸钠应符合国家标准《gb1618—1995工业用氯酸钠》的要求。3.4、冬天应发注意防冻，并采取必要的取暖措施，以免损坏设备。设备间应干燥、避光、通风良好。3.5、二氧化氯具有强氧化性，设备的软塑料管易老化和密封不严，应经常检查、更换。3.6、滴加阀及给料管、水射器在原料含有杂物的情况下易堵塞，应清理，并应经常清理原料箱的沉淀物，原料箱设有排污口。3.7、设备外壳为pvc塑料，禁止碰撞、挤压，避免日晒。十、电动机操作规程1、开机前的检查准备工作1.1、新安装（含更换）或停用时间过长的电动机应使用500伏兆欧表测量其绝缘电阻。本单位电机，其绝缘电阻应不低于o.5兆欧。2.2、检查电动机各连接线是否正确，接地或接触是否良好。2.3、检查电动机各种紧固螺栓是否松动，轴承是否缺油（含机械连接部分）2.第38页共38页本资料来源搜集与网络和投稿，如有侵权，牵扯利益关系，请告知上传人联系删除。\n4、用手扳动电机转子和传动机械的转轴承，检查传动是否灵活，有无异常、摩擦和扫膛现象，是否有妨碍运行的杂物。2、开关设备操作方法2.1、现场手动操作，检查手动位置是否合符手动操作要求。2.2、中控室操作。检查各种开关位置，是否合符中控室操作要求。2.3、操作开关设备，操作者应站在开关按钮旁边，面对电动机和传动机械，双目注视合闸后，电动机启动，传动装置及被传动装置转动情况，若发现异常应立即拉闸停车，严禁合闸后马上离开工作岗位。3、操作要点3.1、按钮要一按到底，严禁作断续点按，以免设备误动作。3.2、刀闸开关合闸时要向上推足，使动触头刀片完全插入静触头中，分闸时，要向下扳到底，切不可把手柄停在刚离开静触头的位置上，以免动、静触头太近而发生跳弧或误合闸事故。第五篇：污水处理平台操作实验污水处理平台操作一、实验目的1、了解污水处理平台各个系统的工作原理2、能进行风机、管道、水泵的安装3、能进行污水处理工艺选择与操作二、实验原理第38页共38页本资料来源搜集与网络和投稿，如有侵权，牵扯利益关系，请告知上传人联系删除。\n水环境监测与治理技术综合实训平台主要有电器控制柜系统、供水系统和污水处理系统三部分组成。电气控制柜系统。主要由电气控制柜、漏电保护器、触摸屏、旋钮开关、工作状态指示灯、plc可编程控制器、继电器、监测仪（ph仪和do仪）、组态监控软件等组成。供水系统：主要有不锈钢大水箱、不锈钢支架和水箱液位管等组成。污水处理系统：装置对象平台整体采用不锈钢框架进行设计，主要动力系统器件安装在钢架底座上，主要有机玻璃反应器合理的布置安装在不锈钢钢架的上下层。动力系统主要由水泵、风机、电磁阀、搅拌机等组成，有机玻璃反应器系统主要由有机玻璃格栅调节池、有机玻璃沉砂池、有机玻璃a2/o生物反应器、有机玻璃sbr池、有机玻璃二沉池、有机玻璃砂滤柱、有机玻璃加药池等组成，曝气系统：主要由风机、曝气头、搅拌机、流量计和管道等组成。在线监测系统主要由do在线传感器、ph在线传感器、浮球液位计、电磁阀、滗水器等组成。工艺简介。a2/o工艺是厌氧-缺氧-好氧组合工艺的简称，是由三段生物处理装置所构成。它与单级a2/o工艺的不同之处在于前段设置一厌氧反应器，旨在通过厌氧过程使废水中的部分难降解有机物得以降解去除，进而改善废水的可生化性，并为后续的缺氧段提供适合于反硝化过程的碳源，最终达到高效去除cod、bod、n、p的目的。第38页共38页本资料来源搜集与网络和投稿，如有侵权，牵扯利益关系，请告知上传人联系删除。\na2/o系统的工艺流程是。废水经预处理后进入厌氧反应器，使高cod物质在该段得到部分分解，然后进入缺氧段，进行反硝化过程，而后是进行氧化降解有机物和进行硝化反应的好氧段。为确保反硝化的效率，好氧段出水一部分通过回流而进入缺氧阶段，并与厌氧段的出水混合，以便充分利用废水中的碳源。另第1页共3页一部分出水进入二沉池，分离活性污泥后作为出水，污泥直接回流到厌氧段。初沉池可除去废水中的可沉物和漂浮物。废水经初沉后，约可去除可沉物、油脂和漂浮物的50%、bod的20%，按去除单位质量bod或固体物计算，初沉池是经济上最为节省的净化步骤，对于生活污水和悬浮物较高的工业污水均易采用初沉池预处理。初沉池的主要作用如下。（1）去除可沉物和漂浮物，减轻后续处理设施的负荷。（2）使细小的固体絮凝成较大的颗粒，强化了固液分离效果。（3）对胶体物质具有一定的吸附去除作用。（4）一定程度上，初沉池可起到调节池的作用，对水质起到一定程度的均质效果。减缓水质变化对后续生化系统的冲击。（5）有些废水处理工艺系统将部分二沉池污泥回流至初沉池，发挥二沉池污泥的生物絮凝作用，可吸附更多的溶解性和胶体态有机物，提高初沉池的去除效率。另外，还可在初沉池前投加含铁混凝剂，强化除磷效果。含铁的初沉池污泥进入污泥消化系统后，还可提高产甲烷细菌的活性，降低沼气中硫化的含量，从而既可增加沼气产量，又可节省沼气脱硫成本。三、实验方案1、污水处理设备的安装与调整第38页共38页本资料来源搜集与网络和投稿，如有侵权，牵扯利益关系，请告知上传人联系删除。\n（1）动力系统器件水泵、风机、计量泵、搅拌电机等的安装（2）辅助器件浮球式液位计、电磁阀、流量计、曝气头等的安装（3）msbr污水处理系统工艺的设计连接根据水处理工艺要求，完成msbr水处理工艺的设计、设备连接与调试工作。第2页共3页四、实施体会实验污水处理平台操作心得通过这一周的实训，使我们大家深受教育和鼓舞，我们不仅仅学到了技能，更培养了吃苦耐劳和团队合作的精神。在团队精神的支持下，我们组做的是a2/o污水处理系统工艺的设计连接取得圆满成功。我们根据a2/o水处理工艺要求，完成了a2/o水处理工艺的设计，管道的拆装与设备连接以及最后的水处理工艺的调试工作。让我们从课堂的理论到实际的动手操作更好的了解掌握了a2/o工艺。同时提高我们组员的团队合作能力，没有团队精神的支持就很难有我们各项工作的顺利开展，在我们学习和工作中离不开团队精神的指引，团队离不开统一的指挥，才能保证团队的顺利工作和工作成绩的取得，这就是团队精神的巨大作用，在我们不同的历史时期，团队精神发挥了不同的作用，有一点是可以值得大家重视的就是，在凝聚人心鼓舞士气方面都具有十分重要的作用。团队精神的心得体会我们总结了一下团队精神的实质就是一个单位或者一个组织的凝聚力的所在，团队精神是一个单位产生强大凝聚力的所在。第38页共38页本资料来源搜集与网络和投稿，如有侵权，牵扯利益关系，请告知上传人联系删除。\na2/o工艺流程图沉砂池厌氧缺氧好氧内回流泵原水箱格栅调节池泵二沉池出水出水砂滤柱外回流泵药水箱泵第3页共3页第38页共38页本资料来源搜集与网络和投稿，如有侵权，牵扯利益关系，请告知上传人联系删除。