水处理系统工程施工组织设计 22页

水处理系统施工组织设计一、工程范围1.工程概况：本期工程安装2×600MW的凝汽式汽轮发电机组，锅炉设备由东方锅炉股份有限公司制造，锅炉最大连续蒸发量为1900T/H；汽轮机和发电机分由哈尔滨汽轮机有限公司和哈尔滨电机厂有限公司制造，汽轮发电机额定功率为600MW。2.工程技术条件2.1.规划布置电厂总平面按2×600MW规模设计，按6×600MW进行总体规划，留有脱硫装置场地。总平面布置采用煤场、主厂房、配电装置三列式布置格局。厂区采用阶梯式布置，竖向布置利用已经整平的场地标高。两座冷却塔布置在主厂房固定端A排外侧。在#1、#2冷却塔与主厂房之间布置循环水泵房、储氢罐区、综合水泵房、空压机室和化学水处理总站。厂区化水设备采用集中布置方式，循环水旁流弱酸处理、锅炉补给水处理，化学废水集中处理站及加药设备采用集中布置，凝结水处理设备、化学取样、加药设备随主厂房布置；储氢库系统布置在冷却塔附近；煤水处理、工业废水处理站布置在煤场附近标高较低处。2.2.标段相关系统介绍2.2.1.循环水处理系统2.2.1.1.旁流预处理系统采用直流凝聚方式，设置4台φ8000的重力式滤池，及2台400m3的清水池；旁流弱酸离子交换器采用较易反洗的顺流离子交换器，系统共设置8台弱酸离子交换器，其中2台再生备用。离子交换器的投运及再生均为程序控制自动进行，交换器的运行终点根据周期制水量控制，一般终点出水碱度应达到3mmol／1左右，控制平均出水碱度lmmol／1。系统操作采用计算机控制，并设有CRT显示，就地设电磁阀箱，可以就地操作气动阀门。2.2.1.2.\n1.1.1.1.硫酸再生系统弱酸离子交换器再生用98％硫酸采用硫酸运输槽车运输。运至化学水处理区酸碱贮存间外，用硫酸输送泵打入高位布置的硫酸贮存槽内。酸碱库内设有4台50m3的硫酸贮存槽。硫酸重力流入计量箱后经计量泵计量及稀释后送入离子交换器。1.1.1.2.废水排放弱酸水处理系统设2台350m3废水池，废水泵4台，再生废液排入废水池后，利用废水泵送至化学废水处理系统进行处理。1.1.1.3.稳定剂加药系统本工程设计了稳定剂加药设备。稳定剂加药设备包括溶液箱、加药泵等。加药系统运行、起停可在水处理系统的CRT站操作，加药量的大小人工调节加药泵的行程。1.1.1.4.循环水杀菌灭藻处理本工程设有两台次氯酸钠发生器系统。两台次氯酸钠发生器可同时运行或交替运行。1.1.1.5.系统控制系统运行及控制采用全自动运行方式，除食盐溶解外均自动控制。1.1.2.锅炉补给水系统1.1.2.1.锅炉补给水预脱盐系统设计2套75t／h出力的反渗透装置，反渗透装置前加保安过滤器和超滤设备，锅炉补给水除盐系统设计3套φ2200一级除盐加混床，整个系统运行出力为75－150T/h，除盐水箱总容积为3×3000m3。1.1.2.2.系统的联接方式及运行方式保安过滤器、超滤装置采用串联联接方式，从高压泵至反渗透装置为串联连接，阳、阴离子交换器为串联连接，混床采用并联联接方式。1.1.2.3.酸碱废液处理及排放锅炉补给水处理系统设2台200m3废水池，废水泵2台，预脱盐系统过滤装置的反洗排水及锅炉补给水处理系统的再生废水在废水池中和达标后，送入供水系统用于输煤冲洗及煤场灰场喷洒。不进入集中化学废水处理系统，当再生废液不合格时由废水泵排至集中废水处理系统的废水池。1.1.2.4.压缩空气系统锅炉补给水处理系统设置2台6Nm3／min的螺旋式空压机，产气压力0.7Mpa，并设2套干燥装置和4台7m3\n压缩空气贮存罐，供给锅炉补给水处理系统、弱酸处理系统及工业废水处理系统等工艺用和气动阀门用压缩空气。过滤装置清洗用气由废水处理系统的罗茨风机引接。1.1.1.凝结水精处理系统1.1.1.1.凝结水精处理系统采用2×50%的前置过滤器和3×50%的混床，两台精处理装置公用一套再生系统。凝结水精处理混床与热力系统联接方式采用单元制，即每台机组设一套3台φ3000精处理混床，主凝结水系统流程如下：凝汽器热井-凝结水泵-凝结水精处理装置-轴封冷却器-低压加热器-除氧器1.1.1.2.凝结水精处理系统的控制混床及体外再生设备均采用程序控制，设计有混床投运、树脂输送、再生等程序。程序的每一部分的完成由人工确认之后进入下部分程序运行。另外控制室设点动程序开关，可对每一程序步骤进行点动操作。通过就地电磁阀箱的电磁阀也可对每一个阀门进行操作。控制系统采用微机监控，CRT显示及键盘操作。1.1.1.3.凝结水精处理设备布置凝结水精处理混床系统凝结水精处理混床及再循环泵，布置在汽机房零米凝汽器附近，位于汽机房A至B排8-9，17-18柱间。体外再生设备及其附属设备的布置体外再生设备及其附属设备布置在主厂房零米两炉间靠近集控综合楼侧。酸碱贮存设备布置在主厂房外两炉之间的凝结水酸碱库内1.1.1.4.再生液的来源和再生废液的处理设施凝结水精处理再生用盐酸和碱液的输送，由酸碱厂用酸碱运输槽车送至酸碱库外，然后用卸酸碱泵输送到高位布置的凝结水处理酸、碱贮存槽内。酸、碱贮存槽内的酸碱自流至主厂房内的计量箱内。混床的排水通过主厂房内的排水沟直接排至A排外的下水道；体外再生系统排出的再生废液排至系统内设置的废水池内，再经由废水泵输送至厂内集中工业污水处理站进行集中处理。1.1.2.供氢系统1.1.2.1.发电机氢气冷却参数1.1.2.2.系统配置\n本系统设置2套氢瓶配气装置，一套运行，一套备用；单套供氢量为100Nm3/h；设置V=0.04m3、P＝12MPa的氢瓶540台；漏氢报警仪；其他的配套装置接配气装置的容量和氢冷发电机对氢气的要求设置。1.1.1.1.设备出力及气体品质正常情况下，每10天补充约90台氢瓶；如遇氢冷发电机启动，每启动一次，需加补约200台氢瓶。道路事故情况下，可由其它氢瓶供氢25天左右。本系统自动控制，仪表集中监控。为了管理方便，故障和纯度信号送至化学水处理站控制室。本系统所用压缩空气由主厂房空压机站提供。氢气瓶所供氢气品质及出力氢气量：100Nm3/h氢气湿度：≤4g/Nm3H2氢气纯度：≥99.8％工作压力：∽3.2MPa1.1.1.2.设备布置本工程氢瓶、配气装置布置在一个独立的区域内。考虑到夏天需要防晒、防雨等因素，贮氢站为棚库式构筑物。1.1.1.3.系统的运行及控制系统的启动和停运及运行过程的参数控制均采用计算机自动控制。1.1.2.化学加药系统1.1.2.1.给水和凝结水加氨系统本工程给水和凝结水加氨采用自动加药方式，加药泵为电控计量泵，给水加氨根据汽水取样系统的给水PH模拟信号控制加药量，凝结水根据精处理混床出水母管的PH模拟信号控制加药量。每两台机设一套组合加药装置，为机电控一体化装置，共设3台溶液箱，3台给水加氨泵（2用1备）和3台凝结水加氨泵（2用1备）。加药点给水设在除氧器下水管上，并考虑在一些特殊情况下的临时加药（如启动和停机时的加药）。凝结水加药点设在精处理混床出水母管上。1.1.2.2.给水和凝结水加联氨系统本工程给水加联氨采用自动加药方式，加药泵为电控计量泵，凝结水加联氨采用手动加药方式，加药泵为手调计量泵。给水加联氨根据汽水取样系统给水联氨模拟信号控制加药量。每两机设一套机、电、控一体化组合加药装置，共设3台溶液箱、\n3台给水加朕氨泵（2用1备）和3台凝结水联氨加药泵（两用一备）。加药点给水设在除氧器下水管上，凝结水设在精处理混床出水母管上，系统考虑机组启动和停机保护时的临时加药点。1.1.1.1.给水加氧系统本工程加氧方式为气态氧作氧化剂，由高压氧气瓶提供的氧气经减压阀减压后分两点通过一针形流量调节阀加入热力设备水汽系统，其中一点为凝结水精处理设备出口母管；另一点为除氧器出口母管，加氧量的控制采用手动调节。运行中溶解氧的浓度由安装于除氧器进口和省煤器进口的在线溶解氧表进行连续监测，并根据仪表测得的数据进行调节。1.1.1.2.闭式循环冷却水加药为防止闭式冷却水系统的腐蚀，本工程设计利用给水加氨、加联氨系统的加药泵接加药管至闭式冷却水系统的加药点。1.1.1.3.设备布置两台机组的化学加药设备在一起，布置在主厂房集控楼6．9米层单独的房间内。1.1.1.4.启动锅炉房加药设备启动锅炉为两台额定蒸发量35t／h的中压锅炉，给水补充水采用一级除盐水或除盐水，给水设加氨装置，炉水考虑加磷酸盐装置。1.1.2.热力系统汽水监督和取样1.1.2.1.汽水取样装置的形式和控制汽水取样装置的形式每台机组设置一套集中综合汽水取样架、取样架分为高温盘和低温盘及凝汽器热井检漏装置。样品水首先到高温盘经减压冷却后，再至低温盘，低温盘上设有恒温装置、分析仪表及手操取样阀。汽水取样装置的控制汽水取样装置采用微机控制，两套汽水取样装置设一台微机和打印机、计算机设置CRT显示、定时打印报表。系统内设置超压超温、冷却水断流、停机停炉等保护。计算机可以贮存一定时间内的数据，并可打印某段时间的参数曲线。1.1.2.2.设备布置两台机的汽水取样设备在一起，布置在主厂房集控楼6.9米\n层单独的房间内。＃1／＃2机的汽水取样高温高压架布置在一间房内，＃l／＃2机仪表盘布置在一间房内。1.1.1.1.汽水取样装置的冷却水汽水取样冷却水采用除盐水闭式循环冷却。1.1.2.化学废水处理系统1.1.2.1.废水来源、水量和水质本工程集中化学废水处理系统按废水处理水量为100∽200m3/h规模考虑。废水处理系统的连续处理能力最大为200m3／h。本工程进入废水处理系统处理的废水主要有以下几类：a.旁流预处理系统澄清池排泥水；b.循环水弱酸处理系统再生排水；c.凝结水处理系统设备再生废水（不合格）；.d.锅炉酸洗排水e.空气预热器冲洗排水、化验室排水等。锅炉补给水处理系统的再生废水及预脱盐系统的过滤装置的反洗排水在锅炉补给水处理系统的废水池中和达标后，送入供水系统用于输煤冲洗及煤场灰场喷洒。不进入集中化学废水处理系统。凝结水精处理系统的再生废水在正常情况下为等当量再生，其再生废水满足排放标准，可直接排放或回收。当这两类废水不合格时，进入集中化学废水处理系统后，达标排放。1.1.2.2.废水处理后的水质满足国家污水综合排放编准（GB8978－1996）中一级标准。1.1.2.3.设备防腐凡受酸碱及氧化剂浸蚀的设备、沟槽、管道、均考虑采用防腐蚀材料。1.1.2.4.集中废水处理系统水质监测及控制方式系统水质采用PH计、法度计、余氯计、流量表实现监测。系统操作控制采用局部程序控制、远方操作、手操三者兼备的方式，阀门以气动耐腐蚀蝶阀为主，少量为其它耐腐蚀截止阀，空气管及一般水管采用钢制截止阀门。1.1.3.厂区管道系统图、施工图范围内的所有管道。1.1.4.保温油漆按设计及图纸要求的所有保温及油漆。\n1.1.1.设备布置本工程的锅炉补给水处理包括澄清过滤予处理、反渗透预脱盐系统、循环水弱酸处理系统、化学废水处理系统的设备及设施集中布置在化学水处理区。水处理区位于主厂房固定端附近，占地约92×150m2。循环水旁流过滤予处理部分，位于水处理区的西边，与弱酸处理及锅炉补给水处理室仅有10米之隔。主要布置有重力式滤池四台；废水回收水池及输送泵房。锅炉补给水处理室和弱酸处理室相邻布置，中间无隔墙，方便管道布置和运行操作，两个水处理室跨度均为13.5m，柱距6m，共有8档总长为48米。主要布置有弱酸离子交换器、除碳器、超滤装置、反渗透装置、阳阴离子交换器。混合离子交换器等设备；水处理室两侧布置有6.4m宽度的毗间，毗间布置有反渗透加药间、水泵间、空压机间等。酸碱贮存间内分别放置有盐酸、硫酸及氢氧化钠贮存槽；贮存间0米为离子交换器再生设备和废水系统的加药设备；0米地下为补给水处理系统废水池和弱酸系统的废水池，另外还有清净水槽。化学废水处理系统废水池，澄清池、浓缩池露天布置在化学水处理区内，废水加药、风机、泥浆泵、脱水机布置在水处理区的工业废水加药间内，脱水机高位布置在该房间的二层。次氯酸钠加药间位于酸碱贮存间的隔壁。1.2.本标主要技术规范任何施工文件、施工和完成工程应按现行的规范、技术标准、建筑、施工、消防和环保规定及有关的规定执行。若相关的规范、技术标准或规定作了修改或颁行新的国家规范标准，则应遵守新的改变的规定。《工业金属管道工程施工及验收规范》《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》《火电施工质量检验及评定标准》《电力建设施工及验收技术规范》各有关篇《火电工程质量检验及评定标准》各有关篇《电气装置安装工程施工及验收规范》《电气装置设备交接试验标准》其他有关国家及行业标准和规范调整、试运\n《火电工程质量检验及评定标准》（调整试运篇）《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》《火电工程启动调试工作规定》《火电机组热工自动投入率统计方法》《模拟控制系统负荷变动试验导则》1.主要工作量13#标段（水处理系统工程）主要工程量一览表序号项目名称和规格单位工程量备注一、水处理系统　　1、预处理系统　　　1.1循环水旁流预处理系统　　　　管式混合器DN450台4　　重力式滤池（钢制）Φ7000Q=300m3/hr台4　　清水泵S250-39AQ=324～576m3/hr0.348MPa台3　　反洗水回收水泵IS100-80-125Q=65m3/hr0.22MPa台2　　泥浆输送泵3PNLQ=54～151m3/hrH=0.26～0.15MPa台4　　罗茨风机Q=50m3/minH=0.08Mpa台2　　储气罐V=10m3台1　　凝聚剂溶液箱V=2m3台2　　凝聚剂加药泵Q=500L/hrH=0.75Mpa台3　　助凝剂溶液箱V=2m3台2　　助凝剂加药泵Q=500L/hrH=0.63Mpa台3　　瓷砂吨260　　管道主材（气动阀门需进口）吨69.75　　阀门（甲供）吨5.25　1.2弱酸处理系统　　　　弱酸阳离子交换器Φ3000树脂层高：H=2200台8　　除碳器Φ1600H=3200mm台2　　除二氧化碳风机CQ20-JN=15KW台2　　除碳水箱Φ2800V=10m3台2　　除碳水泵CZ型Q=90m3/hrH=0.22MPa台4　\n　成套加药设备包括：套1　　浓硫酸计量箱2m3台3　　浓硫酸计量泵Q=2m3/hP=1.0MPa台3　　Y型过滤器台3　　稳压器台3　　混合三通DN125/DN40台2　　树脂储存罐Φ3000树脂层高H=2500mm台1　　硫酸储存槽Φ3000L=7900mmV=50m3台4　　废水泵CZ型Q=70m3/hH=0.3MPa台4　　硫酸泵Q=20m3/hH=0.25MPa台2　　安全淋浴器台1　　成套加药设备包括：套1　　稳定剂电动搅拌溶液箱Φ16004m3台2　　稳定剂加药泵Q=50L/hrH=0.22MPa台3　　Y型过滤器台2　　稳压器台3　　电动单梁桥式起重机3t台1　　弱酸阳离子交换树脂D113吨127.17　　塑料空心球Φ5011500个/m2只296000　　瓷砂（垫层）粒径：1～32吨93　　管道主材（气动阀门需进口）吨80.91　　阀门（甲供）吨6.09　1.3反渗透系统（预脱盐）　　　　软化水箱φ9512500m3台2　　软水泵CZ80-200Q=120m3/hH=0.38MPa台3　　管式过滤器DN250台2　　超滤装置Q=110m3/hr套2　　清水箱φ6480200m3台1　　反渗透装置成套设备Q=80m3/hr包括以下设备：套2　　清洗过滤器Φ1000Q=80m3/h台1　　保安过滤器Φ1000Q=100m3/h台2　　高压泵Q=100m3/hH=1.3MPa台2　　反渗透装置Q=75m3/hr台2　\n　次氯酸钠溶液箱φ800V=1m3台2　　次氯酸钠溶液泵30L/hH=0.5MPa台2　　管式过滤器DN25台6　　阻垢剂溶解箱φ800V=1m3台2　　阻垢剂溶液泵30L/hH=0.5MPa台5　　还原剂溶液箱Φ8001m3台2　　还原剂溶液泵30L/hH=0.5MPa台2　　清洗溶液箱φ800V=1m3台1　　清洗水泵IH型32.4-68.4m3/hH=0.5MPa台1　　反洗水泵CZ200-450D型Q=200m3/hH=0.30MPa台2　　自用水泵CZ型Q=150m3/hH=0.30MPa台3　　正洗水泵CZ80-250Q=90m3/hH=0.50MPa台1　　螺旋式空压机Q=6m3/minP=0.7MPa台2　　冷却器V=0.6m3台1　　压缩空气干燥装置Q=6m3/minP=0.7MPa台1　　压缩空气储气罐V=10m3台4　　次氯酸钠系统泵IHQ=25m3/hrH=0.3MPa台3　　电动葫芦CD1型1t台1　　手动单轨小车SG-11t台1　　石英砂（垫层）粒径：1～32吨47.6　　管道主材（气动阀门需进口）吨78.12　　阀门（甲供）吨5.88　2、锅炉补给水处理系统　　　2.1除盐设备　　　　淡水箱Φ9800mmV=500m3台1　　淡水泵CZ65-200B型Q=100t/hH=0.49MPa台3　　逆流再生阳离子交换器Φ2200树脂层高：H阳=1200mm台3　　逆流再生阴离子交换器Φ2200树脂层高：H弱=1800mmH强=1600mm台3　　混合离子交换器Φ1600H阳=500mmH阴=1000mm台3　　树脂捕捉器DN250台3　　阳树脂储存罐Φ2200台1　\n　除盐水箱Φ18000mmV=3000m3台3　　除盐水泵CZ100-400Q=100m3/hH=0.4MPa台2　　除盐水泵CZ100-200Q=200m3/hH=0.4MPa台1　　自用除盐水泵CZ65-315Q=55m3/HH=0.32MPa台2　　冲洗水泵CZ65-315Q=55m3/HH=0.32MPa台1　　高位碱储存罐Φ250025m3台2　　碱液计量器（阴床）V=2m3台1　　碱喷射器（阴床）HNP2200台1　　碱液计量器（混床）V=2m3台1　　碱喷射器（混床）HNP1600台1　　高位盐酸储存罐Φ250025m3台2　　酸液计量器（阳床）V=1.6m3钢衬胶台1　　酸喷射器（阳床）HNP2200台1　　酸液计量器（阳床）V=1.6m3钢衬胶台1　　酸喷射器（阳床）HNP1600台1　　酸雾吸收器DN700台2　　碱液计量器V=0.16m3台1　　酸液计量器V=0.16m3台1　　中和水池排水泵IHZ125-100-315Q=100m3/hH=0.294Mpa台4　　酸泵Q=20m3/hH=0.25MPa台2　　碱泵Q=20m3/hH=0.25MPa台2　　电动单梁桥式起重机DL-3型3t跨度12m台1　　强酸阳离子交换树脂001×7吨15　　强碱阴离子交换树脂201×7吨21.842　　弱碱阴离子交换树脂D301-III吨18.468　　聚丙烯覆盖塑料球Φ40带边只286200　　聚丙烯覆盖塑料球Φ40不带边只152100　　平台、支架及其他主材吨4　2.2除盐管道　　　　管道主材（气动阀门需进口）吨79.05　　阀门（甲供）吨5.95　3、凝结水精处理系统　　　\n3.1凝结水处理设备　　　　凝结水精处理装置（不包括控制）套1　　前置过滤器φ1700mm台4　　高速混床Φ3000×30mmH=3683mm台6　　树脂捕捉器Φ524×12H=1867台6　　再循环泵ZE150-220CQ=440m3/hH=0.2MPa台2　　阳离子再生兼储存罐Φ2134×8mmH=5209mm台1　　阴离子再生罐Φ1500×6mmH=5563mm台1　　树脂分离塔Φ2820×10/1816×8mmH=8940mm台1　　树脂填充斗一次充填树脂体积不小于0.03m台1　　树脂喷射器台1　　罗茨风机RD-100Q=8.86m3/minP=0.098MPa台2　　冲洗水泵CZ65-250DQ=80m3/hH=0.05MPa台2　　电动机Y200L1-230KW台2　　压缩空气储罐Φ1400×38405m3台2　　酸计量箱Φ1212×62m3台1　　碱计量箱Φ1212×62m3台1　　酸计量泵Q=2t/hP=0.4MPa台2　　碱计量泵Q=2t/hP=0.5MPa台2　　热水箱Φ1816×8mmH=3966mm台1　　废水排放树脂捕捉器Φ1212×6mmH=1371mm台1　　废水回收水箱Φ2500V=20m3台1　　酸储存槽Φ2500V=20m3台1　　碱储存槽Φ2500V=20m3台1　　废水输送泵IHZQ=50t/hP=0.4MPa台2　　均粒强碱型离子交换树脂粒径：0.45～0.65mmm342.94　　均粒强酸型离子交换树脂粒径：0.55～0.75mmm342.94　3.2凝结水处理管道　　　　管道安装（其中包括56t随设备成套供货）吨84　　管道主材吨28　4、循环水处理系统　　　4.2加次氯酸钠系统　　　　加次氯酸钠系统包括：套1　\n　清水泵IH50-30-125Q=7.5m3/h2.2KW台3　　次氯酸钠发生器LYB-1010Kg/h台2　　次氯酸钠储存箱φ2800×4430V=20m3台2　　投药泵5FSB-30Q=15m3/h电机4KW台2　　酸洗箱φ912×1691V=1m3台2　　酸洗泵25FSB-18Q=3.6m3/h2.2KW台1　　风机BBF4-72.3A型Q=1950m3/h0.55KW电动机0.11KW台1　　浓盐水罐Φ2800×4430V=10m3台2　　石英砂d=2～4mmSiO2≥99%吨31.8　　管道（ABS工程塑料）主材吨2　5、给水炉水校正处理系统　　　5.1炉内加氧处理系统　　　　炉内加氧系统包括：套1　　加氧机台2　　氧气瓶φ219台16　　管道主材吨1　5.2给水加氨处理系统　　　　加联氨系统包括：套1　　电动搅拌联氨溶液箱V=1m3台3　　给水、凝结水加联氨泵FZM-80/4.0-04Q=0-80l/hP=4.0MPa台6　　联氨输送泵Q=40～50L/hP=0.2MPa台2　　联氨筒台4　　加氨系统包括：套1　　电动搅拌氨溶液箱V=1m3台3　　给水、凝结水加氨泵FZM-80/4.0-04Q=0-80l/hP=4.0MPa台6　　氨液瓶台8　　转子流量计台4　　管道主材吨6.5　5.3汽水取样系统　　　　汽水取样装置包括：套2　　高压高温架套2　\n　仪表架套2　　闭式冷却水装置套2　　凝汽器检漏装置套2　　管道主材吨5.5　6厂区管道　　　　厂区非衬胶管道安装吨12　　厂区非衬胶管道主材吨11.16　　阀门（甲供）吨0.84　　厂区衬胶管道安装吨50　　厂区衬胶管道主材吨46.5　　阀门（甲供）吨3.5　　厂区不锈钢管道安装吨10　　厂区不锈钢管道主材吨9.3　　阀门（甲供）吨0.7　7、保温油漆　　　　设备管道保温（岩棉）敷设米3300　　设备管道保温（岩棉）主材（甲供）米3300　　保温外白铁皮米22500　　保温外白铁皮（甲供）米22500　8、煤水处理系统　　　　煤水处理设备Q=15m3/h（处理水含盐份高）套2　　回用水泵Q=150m3/hH=60m40KW台3　　变频调速装置（配回用水泵）套1　　煤水提升泵80LT15-20型Q=15m3/hH=20m电动机5.5KW台3　　煤泥浆泵21/2PL-230型Q=60-50m3/hH=15-18m7.5KW台2　　加药装置（包括药箱、搅拌机、计量泵、阀门等）套2　　刮泥机WA-0.5型N=3.7KW台1　　中间水泵Q=100m3/hH=25mN=7.5KW台3　　煤场雨水泵Q=100m3/hH=25m7.5KW台6　　手动单梁悬挂起重机SDXQ-2型G=2TLk=8.5mH=9m台1　　管道主材吨43.2　\n　阀门（甲供）吨3.3　9、制氢站　　　　氢气捡漏报警仪QMB-1台2　　便携式氢气测报仪台1　　管道主材吨0.2　10、化学废水集中处理站　　　　机组排水槽输送泵Q=200m3/hH=0.32MPa电动机N=45KW台2　　机组排水槽罗茨风机BH150AQ=15m3/minH=0.049MPa台2　　废水储存槽排水泵Q=60m3/hH=0.32MPa台10　　机械加速澄清池φ9800Q=200m3/h附刮泥机、搅拌机套2　　最终排水泵100LZY90-29Q=50-110m3/hH=0.33-0.25Mpa电动机N=22KW台4　　澄清池排泥泵ZBJ11Q=40m3/hH=0.235MPa台4　　浓缩池污泥泵50PWFQ=10-19m3/hH=0.15Mpa电动机Y112M-4N=4KW台4　　离心式脱水机Q=16m3/h台2　　电动泥斗V=4m3电机0.8KW台2　　混合三通DN250台1　　加硫酸装置包括：套1　　浓硫酸计量箱V=2.5m3台1　　浓硫酸计量泵JZ800/10A-1.5-804SQ=800L/hP=1.0Mpa电动机1.5KW台2　　吸湿器DN50台1　　加碱装置包括：套1　　碱计量箱V=2.5m3台1　　碱计量泵JZ800/1.0A-1.5-804SQ=800L/hP=1.0Mpa电动机1.5KW台2　　碱计量泵JZ250/1.0A-0.55-804SQ=250L/hP=1.0Mpa电动机0.55KW台1　　加次氯酸钠装置包括：套1　　次氯酸钠计量箱V=2.0m3台1　　次氯酸钠计量泵JZ800/1.0A-1.5-804SQ=800L/hP=1.0Mpa电动机1.5KW台2　\n　加助凝剂装置包括：套1　　助凝剂计量箱V=2m3台2　　助凝剂计量泵JZ500/0.65A-0.75-654SQ=500L/hP=0.65Mpa电动机0.75KW台3　　加凝聚剂装置包括：套1　　凝聚剂溶解箱V=4m3台1　　凝聚剂计量箱V=2m3台2　　凝聚剂加药泵JZ500/0.65A-0.75-654SQ=500L/hP=0.63Mpa电动机0.75KW台3　　加脱水剂装置包括：套1　　脱水剂溶液箱V=2m3台2　　脱水剂加药泵JZ500/0.65A-0.75-654SQ=500L/hP=0.63Mpa电动机0.75KW台3　　罗茨风机BH200AQ=43.5m3/minH=0.049MPa台2　　凝聚剂输送泵50FYL-32AQ=4-7.2m3/hH=0.22-0.17Mpa电动机2.2KW台1　　移动式自吸泵32WFB-AQ=4.5m3/hH=0.127Mpa电动机1.5KW台1　　浓缩池N2S2-6Φ6000台2　　手动单轨小车SG1型1T3-12m台1　　各类型钢主材吨11　　管道吨70　　管道吨65.1　　阀门（甲供）吨4.9　11、含油污水处理　　　　油水分离器5m3/h套2　　含油污水提升泵Q=5m3/hN=0.75KW台2　　管道主材吨5　12、工业废水处理　　　1）溢流井　　　　电动启闭机LQC型1T套3　　闸门600*600套3　2）生活污水部分　　　　生活污水泵Q=20m3/hH=20m3KW台3　　地埋式生活污水处理装置15m3/h套2　\n　次氯酸钠消毒设备80g/l（可调）套1　　破碎机台1　3）工业废水部分　　　　破碎机台1　　污水泵250YL-25AQ=480m3/hH=20mN=45KW台5　　澄清器分离器Q=250m3/h套2　　澄清器用加药装置套2　　气浮池Q=250m3/h套2　　气浮池用加药装置套2　　重力式无阀滤池Q=250m3/h套2　　重力式无阀滤池滤料吨95　　电动单梁悬挂起重机3t6m台1　　电动单梁悬挂起重机5tLk=15mH=7m台1　4）渣水冷却回收　　　　渣冷却水回收泵Q=200m3/hH=40m40KW台6　　污水玻璃钢冷却塔Q=60m3/h座6　5）污泥脱水间　　　　污泥脱水机及附属设备（进口）套2　　污水提升泵Q=10m3/hH=60mN=15KW台4　　污泥浓缩器Q=10m3/h套2　　拉泥自卸车辆2　6）.配药系统　　　　自动配药装置（包括配药箱、药液搅拌器、阀门及管道）套2　　手动单轨吊1t6m台1　7）清水系统　　　　清水泵Q=400m3/hH=30m55KW台4　　绿化水泵Q=150m3/hH=50m30KW台2　　手动单梁悬挂起重机3T6m台1　8）化验仪器设备　　　　化验仪器、设备（包括BOD、COD测定仪等）套1　　铸铁管道主材吨100.37　　阀门（甲供）吨7.56　　管道主材吨67.42　\n　阀门（甲供）吨5.07　　管道防腐m2510　13烟气连续监测系统　　　　烟气连续监测装置套1　二、电气设备　　　1化学水处理系统厂用电及控制　　　　低压变压器安装1600/10台2　　动力中心（PC）安装块16　　控制中心（MCC）安装块26　　中性点电流互感器LJW1-10只2　　车间专用屏安装块6　　动力控制箱JX（F）块6　　母线桥套2　　低压变压器SCB9-1600/10台2　　动力中心（PC）GGD3块16　　控制中心（MCC）块26　2污水处理站　　　　低压变压器安装1000/10台2　　带型母线TMY-100*10单相米56　　动力中心（PC）安装块14　　控制中心（MCC）安装块5　　动力配电箱安装块4　　中性点电流互感器LJW1-10只2　　带型母线TMY-100*10单相米56　　母线桥套2　　低压变压器SCB9-1000/10台2　　动力中心（PC）GGD3块14　　控制中心（MCC）块5　　动力配电箱块4　3电缆及附件　　　3.1凝结水精处理系统　　　　控制电缆KVV22-0.45/0.75KV-7*2.5M280　　控缆主材M280　\n　动力电缆VV22-0.6/1KV-3*35M240　　动力电缆VV22-0.6/1KV-3*50M100　　动力电缆VV22-0.6/1KV-3*6M210　　动力电缆主材M550　　电缆埋管Φ70主材M32　　电缆埋管Φ50主材M150　　电缆埋管Φ32主材M250　　电缆桥架600*100钢桥架M30　　电缆桥架600*100钢桥架主材M30　　电缆软管（附管接头32付）M32　3.2汽水取样及加药　　　　动力电缆VV22-0.6/1KV-3*50M240　　动力电缆VV22-0.6/1KV-3*6M120　　动力电缆主材M360　　电缆埋管Φ50主材M60　　电缆埋管Φ32主材M30　　电缆软管（附管接头6付）M6　3.3机组排水槽　　　　控制电缆KVV22-0.45/0.75KV-7*2.5M60　　控缆主材M60　　动力电缆VV22-0.6/1KV-3*50M200　　动力电缆主材M200　　电缆埋管Φ50主材M70　　电缆埋管Φ32主材M40　　电缆桥架600*100钢桥架m30　　电缆桥架600*100钢桥架主材m30　　电缆软管（附管接头8付）M8　3.4工业废水处理　　　　控制电缆KVV22-0.45/0.75KV-4*2.5M5500　　控制电缆KVV22-0.45/0.75KV-14*2.5M2500　　控缆主材M8000　　动力电缆VV22-0.6/1KV-3*185+1*95M1600　　动力电缆VV22-0.6/1KV-3*70M900　\n　动力电缆VV22-0.6/1KV-3*35M1200　　动力电缆VV22-0.6/1KV-3*50M200　　动力电缆VV22-0.6/1KV-3*10M500　　动力电缆VV22-0.6/1KV-3*6M500　　动力电缆主材M4900　　电缆埋管Φ70主材M50　　电缆埋管Φ50主材M190　　电缆埋管Φ40主材M160　　电缆埋管Φ32主材M300　　电缆埋管Φ25主材M280　　电缆桥架800*100钢桥架m260　　电缆桥架800*100钢桥架主材m260　　电缆支架M90　　电缆支架主材M90　　电缆软管（附管接头80付）M90　3.5次氯酸钠系统　　　　控制电缆KVV22-0.45/0.75KV-4*2.5M900　　控制电缆KVV22-0.45/0.75KV-14*2.5M1300　　控缆主材M2200　　动力电缆VV22-0.6/1KV-3*185+1*95M200　　动力电缆VV22-0.6/1KV-3*35M500　　动力电缆VV22-0.6/1KV-3*6M700　　动力电缆主材M1400　　电缆埋管Φ40主材M110　　电缆埋管Φ32主材M180　　电缆埋管Φ25主材M140　　电缆软管（附管接头40付）M50　3.6循环水预处理　　　　控制电缆KVV22-0.45/0.75KV-4*2.5M800　　控制电缆KVV22-0.45/0.75KV-14*2.5M100　　控缆主材M900　　动力电缆VV22-0.6/1KV-3*50M300　　动力电缆VV22-0.6/1KV-3*35M560　\n　动力电缆VV22-0.6/1KV-3*6M500　　动力电缆主材M1360　　电缆埋管Φ50主材M110　　电缆埋管Φ32主材M200　　电缆埋管Φ25主材M120　　电缆桥架400*100钢桥架m280　　电缆桥架400*100钢桥架m280　　电缆软管（附管接头40付）M40　3.7化学废水处理系统　　　　控制电缆KVV22-0.45/0.75KV-4*2.5M1100　　控缆主材M1100　　动力电缆VV22-0.6/1KV-3*25M1400　　动力电缆VV22-0.6/1KV-3*10M560　　动力电缆VV22-0.6/1KV-3*6M300　　动力电缆主材M2260　　电缆埋管Φ40主材M210　　电缆埋管Φ32主材M90　　电缆埋管Φ25主材M220　　电缆桥架400*100钢桥架m320　　电缆桥架400*100钢桥架m320　　电缆软管（附管接头65付）M600　3.8化学PC　　　　动力电缆VV22-0.6/1KV-3*185+1*95M2700　　动力电缆主材M2700　　电缆桥架400*100钢桥架M560　　电缆桥架400*100钢桥架M560　　电缆支架M100　　电缆支架主材M100　三、控制设备　　　　凝结水精处理控制系统PLC块/套10/1　　化学加药与汽水取样系统控制装置块/套20/1　　化水处理总站程控装置PCL套1　　循环水次氯酸钠处理控制系统块/套8/1　\n　工业废水控制装置PCL块/套5/1　　控制电缆公里130　　控制电缆主材公里130　　桥架、支架吨50　　桥架、支架主材吨50　　管路KM20　　管路主材1.材料供应范围1.1.甲供材料1.1.1.甲方供应的设备、材料范围为：阀门、保温材料及护板（不包括油漆）、电缆及电缆桥架等。1.2.乙方供货范围由甲供物资以外均属乙方供应，但甲方全过程参加对供货厂家的审定及招评标和质量检验。