水处理设备维护保养制度 10页

水处理设备维护保养制度一、设备维护保养1、操作人员严格根据操作流程进行开、关设备。2、操作人员应每天做到3次以上巡回检查，确保设备运行正常。3、操作人员和修理人员应经常留意保持设备干净，准时消退滴、漏问题，临时不能消退的应作好记录和标明位置。4、全部水管、接头应定期检查是否有损坏和松动，留意防冻。5、定期检查水泵和高压泵的运行状况，如发觉问题准时上报。6、定期清洗过滤网和更换保安过滤器里的PP棉，以达到纯洁水的处理标准。7、操作人员发觉设备异常应马上查找原因，准时汇报，在紧急状况下，应采取坚决措施。不能排解的故障，不清晰故障原因，不能盲目开启设备，未处理的问题应专心记录交由专业人员修理。8、应经常检查电控箱接头是否有脱落，保证用电安全。二、设备计划检修计划检修分为单台设备小修、中修、大修和停产大检修四种。1、单台设备的计划检修-10-\n小修：在使用过程中短时停车，对个别易损易蚀件进行修复或更换以及清洗和调整。中修：包括小修内容，还需对设备进行局部解体，修复或更换不能正常运行到下一个中修间隔期的一些主要零部件。大修：需较长时间的停车，对设备全部解体，修复或更换全部不符合要求的零部件。达到全面恢复设备原有性能（精度、效率、出力等）的修理工作。停产大检修：可以是一个工段或几个工段，甚至全厂停产进行的一种大检修。2、检修的内容和要求检修的内容和要求是依据设备的实际问题和日常运行、维护中发觉的问题。3、检修计划的执行检修计划（含检修资金计划方案）编制完成，应报厂内领导审核，批准后方可执行。三、设备事故管理制度1、目的和任务企业的正常生产是建立在设备稳定牢靠运行基础之上的，一旦发生设备事故，将会给国家、企业、职工带来不同程度的损失，制定本制度，就是为了防止和削减事故发生，保障生产安全、连续、稳定地进行，最大化地发挥设备的效能，为企业创造经济效益和社会效益。2、内容及适用范围-10-\n包括设备事故的定义，分类及划分标准，调查处理，事故原因分类，预防措施。3、定义：设备事故：因非正常损坏，造成停产时间、产量损失及设备损失修复费用达到规定数额者，为设备事故。设备故障：设备及其附件的功能受到损坏，或精度等所降低，不能正常使用。4、设备事故分类及划分标准①机械设备事故分类及划分标准一般事故：设备损失价值在50元以上，1000以下；重大事故：设备损失价值在1000以上，10000以下；特大事故：设备损失价值在10000以上。②动力设备事故分类及划分标准一般事故：停电停水10-30分钟，或一个工段停电、停水2小时以上。重大事故：停电停水30分钟-24小时以内，或一个工段停电、停水18小时以上；特大事故：停电、停水24小时以上。5、设备事故调查处理①设备事故调查执行“三不放过”原则，即事故原因分析不清不放过；事故责任人和群众没有受到教育不放过；没有防范措施不放过。-10-\na.发生特大设备事故，操作人员应准时采取紧急措施，防止事故扩大，同时向上级领导汇报，由站领导组织相关部门及事故发生的当班班组组成调查组，必要时应请上级主管理部门及相关专业部门参与；b.发生重大事故，操作人员应准时采取紧急措施，防止事故扩大，同时向上级领导汇报，由站领导组织相关部门及事故发生的当班班组组成调查组；c.发生一般事故，操作人员应准时采取措施，防止事故扩大，同时向上级领导汇报，由厂内相关部门及事故发生的当班班组组成调查组。②设备事故原因分类：a.设计不合理；b.安装调试有缺陷；c.制造质量差；d.违章指挥、违章操作；e.维护保养不好；f.检修失误；g.野蛮检修作业；h.超期检修、检验；i.仪器、仪表、安全附件失灵；j.其他。6、事故处理①本着“三不放过”的原则，找事故原因，提出防范措施，拿出修复方案。②事故发生的当班班组提交书面报告，经事故调查组同意后向职工公布。-10-\n③任何性质的设备事故，在没有调查分析清晰或调查人未到现场之前，任何人不得破坏现场。④对于事故责任人，应依据情节轻重、责任大小，损失程度分别赐予批评教育、经济惩罚、行政惩罚。篇2：锅炉设备修理保养制度1、锅炉设备的修理保养是在不停炉的状况下，进行经常性的维护修理。2、结合巡回检查发觉的问题在不停炉能修理是修理。3、修理保养的主要内容：3.1一只水位表玻璃管（板）损坏，漏水、漏气，用另外一只水位表观看水位，准时检修损坏的水位表；3.2压力表损坏，表盘不清应准时更换；3.3跑、冒、滴、漏的阀门能修理的准时检修或更换；3.4转动机械润滑油路保持畅通，油杯保持一定油位；3.5检查修理上煤机、出渣机、炉排、风机、给水管道阀门、给水泵等；3.6检查修理二次仪表和保护装置；3.7清除设备及附属设备上的灰尘。4、对安全附件试验检验的要求：4.1安全阀手动放汽或放水试验每周至少一次；自动放汽或放水试验每三个月至少一次；-10-\n4.2压力表正常运行时每周冲洗一次；存水弯管，每半年至少校验一次；并在刻度盘上指示工作压力红线，检验后铅封；4.3凹凸水位报警器，低水位联锁装置、超压、超温报警器，超压联索装置，每月至少作一次报警联锁试验。5、设备修理保养和安全附件试验校验状况，要具体作好纪录锅炉房管理人员应定期抽查。篇3：仪器设备修理保养制度一、仪器设备管理人员必需熟识所管仪器设备的性能及使用操作规程，健全大型设备技术档案，妥当保管一般设备的技术资料及使用说明书。二、保证仪器设备及附件配套的完整，专心做好仪器的过往记录，做到帐、卡、物相符。三、电子仪器使用前必需熟读使用说明书，按要求检查自身保护装置，掌握环境温度、湿度、连续工作时间、电源电压等，留意防潮、防尘、防腐。四、定期对电子仪器进行通电检查，发觉有跳火、冒烟、炸响、异味等现象时，要马上关机，报主管人员，防止因短路损坏仪器，延长仪器的使用寿命。五、定期维护保养仪器，准时排解仪器故障，做好修理记录，大型设备每学期清洁、保养2-4次。六、损坏的仪器设备应由设备中心专业人员检修，若需外修应向设备处提出申请。七、设备管理人员应努力学习业务，提高管理、修理、保养水平。篇4：设备日常保养及考核细则-10-\n1．设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。1．1日例保，日例保由设备操作工人当班进行，专心做到班前四件事、班中五留意和班后四件事。1．1．1班前四件事：消化图样资料，检查交接班记录、擦拭设备，按规定润滑加油、检查手柄位置和手动运转部位是否正确、敏捷，安全装置是否牢靠、低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅。1．1．2班中五留意：留意运转声音、留意设备的温度、留意压力、液位、电气、液压、气压系统、留意仪表信号、留意安全保险是否正常。1．1．3班后四件事：关闭开关，全部手柄放到零位；清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油；清扫工作场地，整理附件、工具；填写交接班记录，办理交接班手续。1．2周例保，周例保由设备操作工在每周末进行，保养时间为：一般设备1h，精、大、稀设备2h。1．2．1外观：擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。1．2．2操纵传动：检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整协作间隙。检查互锁、保险装置。1．2．3液压润滑：清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无损伤。-10-\n1．2．4电气系统：擦拭电动机、检查绝缘、接地，达到完整、清洁、牢靠。2．设备日常保养评分标准依据“设备日常保养要求”每个操作者对设备必需进行专心保养，并接受和协作设备部门的检查和评分考核，检查考核内容如下：3．奖惩标准及实施方法3．1设备日常保养检查评分，满分为100分，85分为及格，由设备科和车间设备管理员每天分别进行检查；对操作者每天核查一次，检查考核者应严格根据要求执行，不得徇私、作假。3．2奖惩标准如下：平均得分奖惩标准95分―100分嘉奖20元90分―94分嘉奖10元86分―89分合格，不得奖85分及格，不得奖75分―84分罚款10元-10-\n70分―74分罚款20元69分以下罚款50元3．3技术部会同厂部及相关部门不定期抽查,检查结果及惩罚规定根据3．2中标准执行,若抽查中发觉该车间设备保养合格率低于80%的,则每次赐予车间设备管理员30元罚款,赐予车间主管50元罚款,当日给出惩罚。3．4凡是规定保养时间内未保养的一律根据0分计,并每次赐予操作工50元罚款,同时赐予车间设备管理员每人次3元的罚款,赐予车间主管每人次5元的罚款。3．5为了达到设备保养的要求，每个操作者，用于设备清洁保养的工时，每班不得少于20分钟。周末及节假日不得少于60分钟。3．6检查者在检查设备保养时，须当场打分。3．7对设备保养低于85分者，在对保养者进行罚款处理的同时，仍须强制要求保养者马上进行整改，重新做好清洁保养，直至合格，如遇不愿整改或整改仍不合格者，则加倍罚款。3．8如遇二班制操作的设备，操作者应填写“设备保养交接单”，由上一班操作者填写后交接班操作者签字认可，接班操作者认为上一班保养不合格，有权不在交接单上签字，并马上上报车间主管和有关负责人或设备部门进行处理。-10-\n3．9设备日常保养的奖惩状况，由车间设备管理员和设备主管分别于次日报厂部审批后送财务部门结算。-10-