化水处理系统操作规程 8页

四川乐山市福华通达农药科技有限公司3500m/h化水处理系统操作规程一、叠片过滤器操作规程1、开车前的检查A.检查进出口管道连接是否正确；B.检查反洗、排污管连接是否正确；C.检查电路系统连接是否完善，控制系统是否正确；2、启动运行A.关闭出水阀，打开排污水阀，缓慢打开进水阀。B.打开强制反洗阀门，待出水清澈后，关闭强制反洗阀门。C.缓慢开启出水阀，控制出水压力不高于0.20MPa，进入正常运行。D.当盘式过滤器压差达到0.08MPa以上时进行人工清洗。二、超滤装置操作规程超滤系统根据超滤水箱液位由PLC程序自动控制其运行：高液位时停止运行，中液位时开启超滤系统运行。1、开车前的检查：A.叠片过滤器均能正常运行；B.检查所有管道之间连接是否完善紧密；C.超滤系统各压力表、流量计显示正确，符合使用条件；E.确认超滤反洗泵（PU1A/B）处理自动运行状态；F.确认超滤设备处理自动运行状态；G.确认反洗NaClO加药装置处于自动运行状态，加药箱药液不处于低液位；H.确认相关手动阀门打开，包括超滤反洗保安过滤器进/出水阀门、超滤反洗泵进/出口阀门；J.确认超滤产水箱在高液位以下；K.确认超滤反洗泵、各加药计量泵的电源正常；2、在工控机上启动超滤系统（自动运行）2.1正常产水\nA.打开超滤的自动进水控制阀、产水控制阀，控制进水压力不高于0.20MPa；B.打开浓水控制手动阀，调节浓水量约为进水量的10%；C.当超滤产水箱上升至超过超滤反洗泵泵体高度后，拧开泵体上的排气螺丝，至排气口有水流出后锁紧螺丝；2.2超滤设备在运行时通过自动控制实现产水和反洗过程的切换自动。物理冲洗：正冲30秒—反冲60秒—正冲30秒2.2.1正冲洗A.打开正洗进水阀、正洗排污阀；B.关闭自动进水控制阀、产水控制阀、反洗进水阀、反洗排污阀；C.启动超滤反洗泵、次氯酸钠计量泵。2.2.1反冲洗A.打开反洗进水阀、反洗排污阀；B.关闭自动进水控制阀、产水控制阀、正洗进水阀、正洗排污阀；C.启动超滤反洗泵、次氯酸钠计量泵。2.3停机A.如果在运行过程中，因为水箱液位的联锁停车，系统会根据自动控制程序作出相应的操作，无需人工干预。B.人工干预的停机，在工控机上按下停止按钮，超滤反洗泵、加药计量泵均自动停机，相应的自动阀门关闭，设备处于停止状态。2.4操作注意事项A.每3天应对超滤产水进行SDI值（污染指数）测定，正常值≤5。B.必须随时关注进水水质和压力，产水压力、浓水压力、正洗压力和反洗压力。正反洗时电动阀门是否开、停到位，加药计量泵是否将药剂加入到了系统。进水流量、产水流量和浓水流量。超滤膜运行布序表反洗顶反洗底反洗加项目序号步骤进水阀产水阀反洗水泵排阀排阀药泵1过滤开开关关关关2正洗开关开关关开运行/正、反洗3顶反洗关开开关开开4底反洗关开关开开开\nC.任何时候不得有憋压或水锤现象发生。D.所有的手动蝶阀在开和关时保证在10～15秒以上，防止水锤发生。E.日常维护和保养必须严格执行，否则不利于系统的运行，并严重影响膜元件的使用效果和使用寿命。F.泵应当定期加注润滑油。（详情参见泵使用说明书）G.运行15～60分钟进行自动清洗，清洗时间30～60秒。自动清洗时加入10%的次氯酸钠。（时间和次氯酸钠的加入量，根据进水水质和运行情况可以重新设定）3、化学清洗条件1、在正常压力下产水流量降至正常值的10～15%；2、跨膜压差达到0.14MPa。三、反渗透操作规程1、开车前的检查A.超滤水箱水位正常，进水水质满足RO系统运行要求；B.检查所有管道之间连接是否完善紧密；C.RO系统各压力表、流量计符合使用条件；D.确认反渗透增压泵处于运行状态（手动/自动）；E.确认反渗透高压泵处于运行状态（手动/自动）；F.确认还原剂计量泵处于运行状态（手动/自动），还原剂药箱液位不处于低液位；H.确认阻垢剂计量泵处于运行状态（手动/自动），阻垢剂药箱液位不处于低液位；J.确认相关手动阀门打开，包括反渗透增压泵进/出口阀门、保安过滤器进/出口阀门、K.高压泵进/出口阀门、反渗透产水阀；L.确认超滤水箱液位在中液位以上，反渗透产水箱（中间水箱）在高液位以下；M.确认反渗透增压泵、高压泵、各加药装置计量泵电源正常；N.确认反渗透增压泵排气完成，若没有排气，拧开泵体上的排气螺丝，至排气口有水流出后锁紧螺丝；2、初次运行（手动运行）2.1开车A.将加药装置就地盘上的还原剂计量泵、阻垢剂计量泵及系统泵就地盘上需运行的高压泵选择开关转到手动位置上；B.启动还原剂加药计量泵；C.打开反渗透增压泵进、出口阀门，启动反渗透增压泵，调节给水不合格手动阀，控制\n增压泵出口压力在0.3Mpa以内，向保安过滤器进水。D.打开保安过滤器排气阀，微开保安过滤器进水阀，小流量将保安过滤器内空气排出，待排气门没有空气排出后，打开保安过滤器出水阀；E.打开浓水排放自动阀，依次打开手动产水阀、浓水截止阀；F.打开反渗透进口手动阀，保持保安过滤器出口压力0.2～0.4Mpa，使水小流量连续通过RO机组，反渗透浓水排放口出水后，冲洗15～20分钟，以排除其中的空气；G.待产水电导在40us/cm以下时，再关闭浓水排放阀和产水排放阀；H.启动对应的高压泵、阻垢剂加药计量泵，运行10～15分钟，检查系统连接情况；3I.调节浓水截止阀，使反渗透进水流量控制在85m/h，调整RO浓水截止阀，控制RO产33水流量在60m/h以内，浓水流量25m/h，进水压力1.1～1.2Mpa；J.调整还原剂、阻垢剂计量泵，控制加药量在规定的范围。2.2停机及冲洗（手动停机）A.打开RO浓水排放阀、不合水电动阀，关闭产水电动阀B.停运高压泵和阻垢剂加药计量泵；C.待系统低压冲洗10～15分钟后停运RO增压泵，停运还原剂加药计量泵；D.关闭产水排放阀、浓水排放阀。2.3再次运行A.将运行机组的浓水排放自动阀运行状态转置手动位置上，开关选至打开状态；B.手动打开浓水截止阀至初次运行阀位，再完全打开产水出水阀；C.启动反渗透增压泵；D.启动还原剂加药计量泵、阻垢剂加药计量泵；E.保持高压泵出口手动阀与浓水截止阀在停运时的开启状态，启动对应的高压泵，运行3～5分钟后，检查系统的运行状况；33F.关闭浓水排放阀，控制RO反渗透进水流量85m/h，产水流量60m/h以内，浓水流量320m/h，进水压力1.1～1.2Mpa；3、在工控机上启动反渗透系统（自动运行）2.1正常产水A.打开不合水电动阀、浓水排放阀，关闭产水电动阀；B.启动还原剂计量泵、反渗透增压泵；C.打开保安过滤器顶部排气阀，至排气口有水流出后关闭；B.启动高压泵，调整高压泵的启动频率和出口的截止阀，使高压泵的频率不低于35Hz，\n3反渗透的产水和浓水流量控制在单套85m/h；33D.调整浓水手动控制阀，控制RO浓水流量25m/h，产水流量在60m/h以内，进水压力1.0～1.2Mpa；E.当反渗透出水电导率≤20us/cm时关闭不合格水排放电动阀、打开反渗透产水电动阀。2.2停机A.如果在运行过程中，因为水箱液位的联锁停车，系统会根据自动控制程序作出相应的操作，无需人工干预。B.人工干预的停机，在工控机上按下停止按钮，高压泵、反渗透增压泵、加药计量泵均按顺序自动停机，相应的自动阀门关闭，设备处于停止状态。4、系统停机保养为保护RO装置，系统停运5天后，RO装置要求每天开启一次，为30～60min；停运1个月以上。使用适宜的杀菌剂冲洗及保存（1%氩硫酸氢钠或0.1～1%甲醛）。5、反渗透装置的操作注意事项A.反渗透进水余氯必须小于0.1mg/L、SDI指数＜3。否则将造成反渗透膜的不可恢复的化学损伤；B.每次停机都要低压冲洗反渗透15分钟，这样就保证附在膜表面的悬浮物被冲洗干净；C.随时掌握反渗透的出水情况，包括硬度、碱度、氯根，以保证原水的脱盐率；D.随时掌握反渗透的进水压力、一段浓水压力、二段浓水压力的三个压力差，以保证反渗透的正常运行；333E.检查进水流量在85m/h以内，产水流量60m/h以内，浓水流量25m/h，进水压力1.1～1.2Mpa，严禁超负荷运行；F.定时检查仪表，按期校准，必要时及时调整；G.定期检查泵的温度，同时检查泵的垫圈以及其它防止泵泄漏的结构；H.自动阀门每月检查一次，同时检查阀体是否有泄漏；I.周围环境温度最低不得低于5C，最高不得高于38C。当温度高于35C时，应加强通风措施；注意：每次更换保安过滤器滤芯及反渗透膜组件检修失水后必须按照3.2初次运行（手动运行）中的3.2.4和3.2.6排尽系统中的空气后才能进入自动运行状态。3.8RO系统的化学清洗3.8.1清洗条件3.8.1.1有下列情况之一应对反渗透系统进行化学清洗：\n■RO在正常压力下如产水流量降至正常值的10～15%；■产水水质降低10～15%；■盐透过率增加10～15%；■进水压力增加10～15%；■各段间的压差增加10%时。3.8.1.2清洗按照海德能膜商规定的操作要求进行。一般情况下先碱洗后酸洗。四、混床操作规程4.1开车前的检查A．检查混床各个部件是否正常与前后设备是否接通；B.确认混床增压泵处于自动运行状态；C.确认混床进、出水隔膜阀开启；D.确认反渗透产水箱（中间水箱）处于中液位以上，出水水质满足混床运行要求；E.确认脱盐水箱液位处于高液位以下；F.确认混床增压泵电源正常；G.确认混床增压泵排气完成，若没有排气，拧开泵体上的排气螺丝，至排气口有水流出后锁紧螺丝；4.2在工控机上启动混床处理系统（自动运行）4.2.1正常产水A.开启进水隔膜阀、产水出水阀；B.打开正排阀，运行5～10min后关闭C.启动混床增压泵，调整混床增压泵出口阀门和混床装置的进出阀门，使单套产水流量3控制在125m/h，混床正常进出水压降0.1～0.15MPa,进水压力≤0.3MPa。（如压力超过以上范围时必须查明原因）；D.电导率≤0.3μs/cm合格。4.2.1停机A.如果在运行过程中，因为水箱液位的联锁停车，系统会根据自动控制程序作出相应的操作，无需人工干预。B.人工干预的停机，在工控机上按下停止按钮，混床增压泵自动停机，设备处于停止状态。4.3树脂再生一、分步再生\n1、树脂分层：打开排空阀和反洗排水阀，开启混床增压泵，缓慢开启反洗进水阀，树脂反洗膨胀率50～80%（以树脂翻滚为好，树脂到上窥视孔中心线）。反洗流速10米/小时（流3量32m/h），时间15分钟。反洗结束时必须缓慢关闭进水阀，使树脂颗粒逐步沉降，静置5-10分钟，以沉降后阳、阴树脂层界面是否清晰判别分层效果。可从混床底视镜中看到。如一次操作未达要求，可以重复操作以获得满意的分层效果。2、放水：待阴、阳树脂完全分层后，开正洗排水门，将混床内的水放出，水放至离树脂表面层表面约50～100mm处。（可以从中视镜处观察）33、进碱：碱液浓度4%，流速5米/小时（流量17m/h），碱再生废液由中排液装置排出，同时下部用清洗水顶托碱再生液，（可取与进碱再生液相同的流速），以减少废碱液对阳树脂的影响。时间45分钟。4、阴树脂置换：关闭进碱液阀门，进行阴树脂的置换，流速5m/h，时间大约15分钟。5、进酸：酸液浓度5%，流速5米/小时（流量17m3/h），酸再生废液由中排液装置排出，同时上部用清洗水压住废酸再生液，（可取与进酸再生液相同的流速），以减少废酸液对阴树脂的影响。时间45分钟。6、阳树脂置换：关闭进酸液阀门，进行阴树脂的置换，流速5m/h，时间大约15分钟。7、正洗：用反渗透膜产水从上部进水，打开排气阀，到没气排出时再关闭，对阴阳树脂3进行串联清洗，从底部排放。正洗流速15～20米/小时（流量47～63m/h）。达到产水指标时停止，时间大约20～30分钟，正洗水进行回收利用。8、阴阳树脂的混合：混合前开开启中间排水阀，将混床内的水放到树脂层表面上100-150mm处（可以从中视镜处观察），关闭中间排水阀。开混床底部进气阀。从底部通入压缩空气，使树脂搅匀，在进气混合时要看到视镜中树脂在上下翻滚。所用压缩空气压力0.1-0.15MPa，时间约为5～10分钟。通完压缩空气要快速开启混床正洗排水阀，排水以迫使树脂迅速降落，避免树脂在降落时重新分层。二、同步再生1、树脂分层：方法同分步再生。打开排气阀和反洗排水阀，开启混床增压泵，缓慢开启反洗进水阀，树脂反洗膨胀率50～80%（以树脂翻滚为好，树脂到上窥视孔中心线）。反洗3流速10米/小时（流量32m/h），时间15分钟。反洗结束时必须缓慢关闭进水阀，使树脂颗粒逐步沉降，静置5-10分钟，以沉降后阳、阴树脂层界面是否清晰判别分层效果。可从混床底视镜中看到。如一次操作未达要求，可以重复操作以获得满意的分层效果。2、放水：待阴、阳树脂完全分层后，开正洗排水门，将混床内的水放出，水放至离阴树脂表面层表面约50～100mm处。（可以从中视镜处观察）\n3、同步进酸、碱再生液：以5米/小时（流量17m3/h）的流速从树脂层上端进4%碱再生液，同时以5米/小时（流量17m3/h）的流速从树脂层下端进5%酸再生液。再生废液由中排液装置排出，时间45～60分钟。要点是：调节中排阀，控制中排出水的流量，必须使液位始终保持在中视镜的中部—在阴离子交换树脂表面上约5cm处。3、同步置换冲洗：关闭进碱、进酸阀门，以5米/小时（流量17m3/h）的流速从树脂层上、下两端同时进清洗水，清洗水从中排管排出。至中排管出水电导率小于混床进水，同时中排管出水PH接近中性（6～7）。同步冲洗时间约20分钟。4、阴阳树脂的混合：混合前开启中间排水阀，将混床内的水放到树脂层表面上100-150mm处（可以从中视镜处观察），关闭中间排水阀。开混床底部进气阀，从底部通入压缩空气，使树脂搅匀，在进气混合时要看到视镜中树脂在上下翻滚。所用压缩空气压力0.1-0.15MPa，时间约为5～10分钟。通完压缩空气要快速开启混床正洗排水阀，排水以迫使树脂迅速降落，避免树脂在降落时重新分层。5、正洗：(必须正洗,运行时,非故障不得反洗,以防权脂乱沉,而形成水质下降。)与正常3产水相同，从顶部进水,打开排气阀,到没有气才关闭,正洗流速20m/h，流量64m/h，达到产水指标时停止，时间大约20～30分钟。正洗水回收利用。混床再生时必须打开排气阀，避免在混床中产生负压，正洗或运行时严禁床体内有空气。五、巡回检查1、根据仪表盘上所显示的各项指标，按时检查和记录；2、掌握好出水污染指数，使其控制在指标内，保证反渗透的进水要求；3、每半小时检查一次系统各点的压力、电导率和流量；4、每小时检查一次水泵的运行情况，保证水泵的压力和要求在正常范围之内；5、每小时检查一次NaClO、还原剂、阻垢剂药箱的药液情况，防止抽空药液；6、每班检查一次系统设备、管道等泄漏情况；7、每班检查一次已调节好的阀门是否有人开关。六、超滤膜的化学清洗见超滤膜使用手册七、反渗透膜化学清洗操作规程