炼厂污水处理装置污泥干燥技术 4页

炼厂污水处理装置污泥干燥技术污泥处理作为污水处理的重要环节，其处理能力和处理效果直接影响到污水处理装置的正常运行。某炼厂污水处理装置处理后的污泥存在含水量高、后续处理费用高、环保压力大等问题，通过选取桨叶式污泥干燥技术进行技术改造后，改善效果明显。本研究就该技改研究工作进行分析探讨。1、项目背景目前污水处理装置离心脱水、设施脱水后的污泥中含水率在80%以上，直接按危废进行处理需要3500元/t的处理费，目前污水处理装置的污泥产量也许为1t/d，全年约365t，核算全年处理费用约为128万元。假如进行污泥晾晒的话，虽然可以削减水分，进而削减污泥量，但是有机挥发物较高会对环境造成污染。鉴于目前严峻的环保形势，此种方法不具备可行性。为此，依托污水处理装置现有污泥离心脱水系统，拟新建一套300kg/h的污泥干燥处理设施，可将污泥含水率降低至20%以下，从而削减污泥量，降低危废处理费用。2、改造内容2.1污泥干燥技术简介2.1.1桨叶干燥式(1)工作原理。4\n桨叶式干燥机的加热介质一般选用热水、蒸汽或导热油。轴端配备有加热介质进出导向的旋转接头，加热介质通常分两股进入，一股进入干燥机壳体夹套，另一股进入桨叶轴内腔，可以使机身和桨叶轴同时受热，通过传导加热的方式对污泥进行热干燥。热干燥后的污泥由螺旋送料机连续定量送入干燥机加料口，污泥进入机身后，桨叶的转动作用将其不断搅拌、翻转，不断调整加热界面，与机身和桨叶充分接触、加热，使污泥的表面水分蒸发。同时，污泥随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，在输送过程中连续搅拌，保证渗出的水分连续蒸发，随废气进入废气处理设施。最终，干燥匀称的合格污泥由出料口排出。(2)技术特点。设备结构紧凑，占地面积小；传导加热，热量利用率高；楔形桨叶传导作用高，具有自净能力；气体粉尘少，尾气处理便利，节约设备投资；含水率适应性广，产品干燥匀称。2.1.2板框压滤式(1)工作原理。污泥混合液流经滤布，固体停留在滤布上，并渐渐积累成滤饼。滤液渗透过滤布，成为不含固体的清液。随着过滤过程的进行，进入滤饼过滤环节，滤饼厚度渐渐增加，过滤阻力也相应增大。分别效率与过滤时间成正比。经过特别设计具有独特结构的滤布可截留粒径(2)技术特点。设备重、体积大；间断运行，生产率相对较小；脱水率较高，泥饼含水率可达70%～85%；设备需专人看管，自动性较差；活动部件多，不稳定；设备投资低，但修理难度大；操作较为复杂，须专人管理；使用寿命短。4\n2.2技术选择由于目前污水处理装置现场可利用改造面积有限，现场条件只允许建设一台较小的桨叶式干燥机，故最终选用桨叶式干燥机作为本次改造的主要设备。2.3改造流程污泥浓缩池的污泥经过螺杆泵挤压送入离心脱水机进行脱水处理，产出的污泥含水率在80%以上;再进入新建桨叶式干燥机，干燥后产出污泥，含水率在10%以下。改造后工艺流程见图1。3、项目投资该项目总投资62万元，其中设备费46万元(包括浆叶干燥器费用)，材料费4万元(包括改造所需管道、阀门、仪表等费用)，土建施工费9万元，设备安装费3万元。4、效益预估该项目主要消耗电能及蒸汽，其中电能为28.4kW×0.6元/kW•h=17.04元/h，蒸汽t耗为0.30t/h×240元/t=72.00元/h，合计能耗为89.04元/h，即处理污泥的能源消耗成本为89.04元/h。按1h处理300kg污泥核算，污泥处理费用为89.04÷0.30=296.8元/t。污泥年产量为365t，则年处理污泥能耗为296.8×365=10.83万元。4\n根据1t污泥干燥处理完之后可削减70%的质量计算，年可节省危废处理费用89.6万元，年可节省污泥处理费用为89.6-10.83=78.77万元。5、结论(1)该项目的实施缓解了污水处理装置的处理量瓶颈。(2)避免了危废品的处理，缓解了装置的环保压力。(3)项目总投资62万元，年节省污泥处理费用78.77万元。4