水处理设备（预处理设备）操作规程 7页

水处理设备（预处理设备）操作规程　　水处理设备（预处理设备）操作规程之相关制度和职责，水处理设备中预处理部分主要目的是去除原水中的悬浮物、微生物、胶体、溶解气体及部分有机物，为脱盐及后处理工序创造条件，达到电渗析、反渗透、离子交换等设备的进水要求。预处理设备主要有：机械...水处理设备中预处理部分主要目的是去除原水中的悬浮物、微生物、胶体、溶解气体及部分有机物，为脱盐及后处理工序创造条件，达到电渗析、反渗透、离子交换等设备的进水要求。预处理设备主要有：机械过滤（石英砂过滤）、活性炭吸附过滤器、精密过滤器。机械过滤器主要用于去除水中的悬浮物、机械杂质，设备外壳为不锈钢制成，内衬天然橡胶，体内配有先进的布水器，内装介质为精制石英砂、无烟煤等。活性炭吸附器除具有上述结构特点外，内装一定比例的活性炭，对水中的游离氯吸附力达95%以上，对有机物及色度也有较高的去除率，一般与机械过滤器组合使用。一、滤料装填：1.机械过滤器一般采用的双层滤料，上层为无烟煤为防止滤料渗透过滤帽，最下层为粒径为1.6-3.2mm的1#石英砂层，其上层为2.4-2.6mm粒每径的细石英砂层。2.活性炭吸附器除下层为1#石英砂外，其余全部为颗粒型水处理专用活性炭。二、操作说明1.当原水通过设备7\n进水时正常运行状态打开流量调节阀、进水阀及出水阀。2.滤料清洗：装料后按反洗方式清洗滤料，打开上排阀，再打开反洗阀、排气阀，进气量5升/秒.米2，气压0.2兆帕左右，清洗过程一般需几小时至出水澄清为终点。3.正洗和运行：滤料清洗干净后，打开下排阀和进水阀，关闭反洗举世和上排阀调节流量调节阀，进入正洗状态，正冼时进水控制在滤速6-10米/时，时间约15-30分钟，当出水质达到要求后，打开出水阀，关新下排阀进入正常运行。4.反洗：过滤器工作一段时间后，由于大量悬浮物的截留使过滤器进出水压差逐渐增大，此时须反洗，反洗操作同滤料清洗相同，时间约10-20分钟。三、设备清洗要求1.每三个月对设备的滤料进行填充，按要求进行清洗。2.每天对设备场所进行清洗。3.每周对设备的管道进行清洗、消毒。篇2：设备的电力装置调试工安全操作规程1．应熟悉机械设备电气原理及机械运行安全要求。遵守电工作业一般规定，并由机械设备操作人员或检修人员配合。2．试调机械设备的电力装置，应按规定穿戴防护用品，装好各外露的传动部位的安全防护装置，设备或装置外露可导电部分应可靠接地(零)线，接用临时电源时，应遵守临时接线规程要求。37\n．试调时，应先检查带电部分是否可靠地切断，或用绝缘板隔开。停电试调过程应按电工作业操作制度和操作程序进行。带电调试应先经审批。4．调试内容及步骤：(1)应先进行静态测量与检查，使安全连锁、限位、保护控制，信号等二次回路符合要求；(2)对各控制元件，电机进行个体试验和调整，使其完全符合要求，并调整到规定的整定值；(3)将拆下的接线恢复原状，线路与图纸查对无误；(4)进行绝缘电阻的整组测定，应达到要求；(5)进行整机运行前，可按操作程序手动扳车；(6)达到线路设备的设计或使用要求后，可接通电源；(7)点动试转数圈，或直线运动往复几次，观察机械及电器的运行状况；(8)点动试验符合要求后，进行试运转。5．试运转中，电工试调人员应严格遵守安全操作规程，与机械操作(或装修)人员密切配合。机械运转操作过程中应遵守相应工种的安全操作规程。6．调试、整修零部件，一般应在停机，停电条件下进行。7．不得任意改变线路的原设计，确实需要改动时，应经主管设计人员批准或电气负责人批准，办理更改手续后，再进行改动。8．大型成套设备的电气装置试调，应由工程总负责人指挥、协调，防止管理混乱而造成事故。9．测试中的安全要求：(1)在测试电气绝缘电阻时，对有电容存在的电路，应在测试前或测试后，用专用工具对地进行放电、验电；(2)7\n判断变压器连接组别，操作时要先接通测量回路，然后再接通电源回路，电流接通后，不要立即拉开，待看清指示后，再拉开测量回路，最后切断电源；(3)冲击合闸试验，应使用符合试验容量的磁力起动器来控制试验电源。操作中不得靠近高压侧；(4)进行泄漏电流测试，应首先空载试验，确认接线正确无误，将调压器退回到零，并进行放电、验电，然后再用专用工具接挂高压引线、逐步增加电压进行试验。10．调试结束，应清理现场，拆除临时电源线。工作间断，转移，终结，应遵守工作间断、转移，终结工作制度。篇3：除尘设备安全操作规程一、湿式除尘系统1．开车前的准备工作；(1)对于皮带传动的通风机，应检查通风机和电动机。的稳定性，皮带轮的固定及皮带的张紧程度均应良好；(2)检查通风机和电动机的周围有无遗落的螺钉及其它有碍物体，检查PE线或漏电保护器是否完好；(3)检查上水管道是否具备良好的供水条件；(4)检查排污水封及排水管道是否具备排本畅通的条件。2．开车程序；(1)排除通风机底内的积水；(2)开给水阀；(3)从窥视孔观察供水是否充足，喷嘴水方向是否正确，水门开启后能在内面形成完整的水膜，无水滴飞溅现象；(4)开通风机；(5)从窥视孔观视泡沫水膜，水雾的形成是否良好；(6)运转5分钟后才许可开动生产设备。3．停车程序：(1)生产设备停车15分钟后才可停排尘风机；(2)关闭给水阀门，应能截止无泄漏。4．维护事项：(1)注意给水是否稳定；(2)7\n注意除尘器的泡沫板、脱水装置等有无堵塞现象；(3)注意下部锥体内部水位有无升高现象，检查排污水封是否畅通；(4)注意各部螺钉的固定情况，法兰盘间的衬垫是否完整，以防漏水；(5)注意通风机、电动机的工作情况。传动皮带不得有过松打滑、跳偏或跳动等情况；(6)每周应疏通排污水封和池内积灰；(7)每周应清扫和冲洗泡沫板、脱水装置等；(8)注意保持通风机，电动机除尘器的清洁。5．有下列情况之一者，禁止其作业：(1)在机器开动时套皮带；(2)在机器开动时进行修理工作；(3)在不给水的情况下运转；(4)用金属敲打设备和管道。二、干式除尘系统(电除尘除外)1．开车前的准备工作：(1)对于皮带传动的通风机，应检查通风机和电动机的稳定性，皮带轮的固定及皮带的张紧程度是否良好；(2)检查通风机和电动机的周围有无遗落的螺钉及其它有害物体；(3)检查泄灰阀和出灰门是否动作灵活，处于关闭严密的状况；(4)检查除尘器下部锥体是否有积灰现象；(5)对于电除尘器还应检查电极的绝缘，接头接触情况以及检查等电位连结情况，静电接地情况。2．开车程序(1)开动通风机；(2)观察泄灰阀，出灰门是否有漏风现象；(3)运转5分钟后才许可开动生产设备。3．停车程序：(1)生产设备停车后15分钟才许可停排尘风机；(2)关闭给水阀门。4．维护事项：(1)注意通风机、电动机的工作情况，传动皮带不得有过松打滑跑偏或跳动等情况；(2)7\n每个布袋的扎口锁风器，锁灰器都应严密不漏；(3)每周用人工振打布袋；(4)每周清洗布袋；(5)每天出灰，同时要防止二次扬尘。5．有下列情况之一，禁止其作业：(1)在机器开动时套皮带；(2)在机器开动时进行修理工作；(3)用金属敲打设备的管道；(4)具有爆炸性粉尘的系统，不采取安全措施就动火作业；(5)具有有毒气体的系统，不采取安全措施就进入系统内作业。篇4：电梯设备安全操作规程1目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2适用范围本规程适用于指导电梯设备的操作与安全操作。3管理内容3.1操作规程3.1.1电梯工必须是经专业培训经批准持证上岗的专职人员。3.1.2在开启厅门进入轿箱之前，必须注意轿箱是否停在该层。3.1.3开启厅门、轿箱门应用电梯门锁匙；开启轿箱内照明，将电梯上下开动数次检查是否正常。3.1.4当电梯发生故障时，应立即揿按急停、警铃按钮（对用手柄开并控制的电梯，即将手柄回至零位），通知专职维修人员。3.1.5运行时如发生停电，对于手柄开关控制的电梯，手柄应回零位。3.1.6平层准确度不能满足要求时，可再平层，行驶停止后方可换向。3.1.7载荷应尽可能较妥地安放在轿箱中间，不应超额定载荷。3.1.8禁用检修速度作为正常行驶，或揿按检修、急停按钮作为正常行驶中消除信号之用。3.1.97\n当电梯使用完毕（操作者离开轿箱时），应将轿箱停于基站，断开轿箱电源开关，关闭厅门。3.2安全操作规程3.2.1进入轿厢之前，必须注意轿厢是否停在该层，进入之后，应检查操纵箱、灯、风扇等是否完整。3.2.2开机之前必须查看交接班记录，检查急停开关是否可靠有效，门未关闭能否起动，这些检查正常后上下试运行一次，注意观察运行声响平层准确性，一切正常后方可投入载重运行。3.2.3班中应严格遵守电梯安全操作规程，坚守岗位，不做与本职工作无关的事，需离开轿厢时，应将其停于基站，断开电源开关，关好门，并告知去向。3.2.4严禁运载易燃易爆物品。3.2.5严禁在层门轿门打开情况下，按应急按扭进行正常运行。3.2.6应注意制止乘客及货物依靠在轿门上。3.2.7运行中发现异常情况应立即停机，通知检修人员进行检修并认真做好检修记录。3.2.8下班后，应将电梯驶回基站停放，作好交接班记录，关闭电源开关，关好门。3.2.9严禁超载运行，货物应摆轿厢中间，严禁在检修状态载货、载客运行。3.2.10运行中突然停电应做好安全防护措施方可离开，并及时报告车间管理人员。3.2.11设备检修，维护保养等应在基站挂“设备检修”标示牌。【水处理设备（预处理设备）操作规程】7