DB44∕T 841.3-2010 水处理设备性能试验 第3部分： 电除盐(广东省) 8页

i臼13.060J88备号z拥711r-2011DB44东广省地方标准0844月841.3-2010水处理设备性能试验第3部分电除盐PerformancetestforwatertreatmenteQuipmentPart3:Electrodeionization2010-12-31发布2011-04-01实施广东省质量技术监督局发布H\n0B44月841.3-2010前DB44fT841-2010(水处理设备性能试验》分为四个部分:一一第1部分:超滤:一一第2部分:反渗透;一一第3部分:电除盐1一一第4部分:加药装置。本部分为DB厅841(水处理设备性能试验》的第3部分.本标准由广东省质量技术监督局提出并归口。本标准负责起草单位:广州市特种承压设备检测研究院.本标准主要起草人z杨麟、林金梅、谢海垣、赵军明、牡玉辉、徐升、刘娟。本标准为首次制定.2\n四44月841.3-2010水处理设备性能试验第3部分电除盐1范围本标准对电除盐设备性能试验的内容、试验方法和试验报告做出了规定。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本〈包括所有的修改单〉适用于本文件。GBn'11446.4电子级水电阻率的测试方证GBn'12150锅炉用水和冷却水分析方法硅的测定硅锢蓝光度法GBIf口156锅炉用水和冷却水分析方法制的测定静态法GBn'13922.1水处理设备性能试验总则DB44n'455锅炉水处理设施施工、调试及验收技术条件3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1电除盐electrodeionization以直流电为推动力，利用离子交换树庸的离子交换作用和离子交换膜的选择透过性，使一水体中的离子通过膜迁移到另一水体中而除去离子的过程。3.2电除盐膜堆e/ectrodeion:zationstackormodule由阴离子交换膜、阳离子交换熙、泼水室与浓水室隔t匠、离子交换树脂和正负电极等按一定规律排列组合所构成的单元.滚水concentratedwater在电除盐设备除盐过程中，流经电除盐浓水室盐棋IÌ刑加的水s3.4顿水electrodewater指流经电除盐设备电极室的水。4试验前的准备4.1试验前应按照GB/T13922.1制定试验大纲。4.2试验前的准备工作技GB/T13922.1的要求进行回3\n四44月841.3-20104.3电除盐设备的进水水质应符合D剧4fT455要求.5试验内喜5.1水压试验在隔离电除盐踉堆的情况下，对电除盐装置进行水压试验，检验营造、闽门、仪表的安装质量-5.2严本质量撞测通过检测产水电阻草、二氧化硅去除草、铺离子去除事，确定产水质量。5.3产水流量幢测在设计稳定运行状态下，测量产水流量，确定额定流量.5.4回收事幢翻通过测量产水流量、浓水排鼠流量和极水排版流量，确定回收率-5.5工作压疆捡到5.5.1通过测量进水压力和产水出口压力，确定产水压力损失.5.5.2通过测量融水入口压力和浓水出口压力，确定撤水压力损失-5.5.3通过测量极水入口压力和摄水出口压力，确定极水压力损失.5.6盹水功辑的撞到通过割量电除盐设备的直流工作电流、直流工作电压和产水量，计算吨水功耗-5.7低涯量就断涯保护装置的幢测调节产水、椒水~撮'*流2正植剧自动断电保护时产水、陆水或极水流量，确定自动保护装置设定值和保护装置的可靠性。5.8迫瞌保伊篝置的幢测通过调整进水电导率.检测过载保护肇置动作时温水电哇率，确定过载保护装置设定值和保护装置的可靠性固5.9严水画标自动切拽保妒肇置的检测通过提高产水流量或降低直流电流，检测自动切换保护肇置动作时的产水电导萃，随定产水超标自动切换装置的设定值和保护装置的可靠性。5.10设备撞地电阻的幢测通过测试机架、膜堆外壳接地电阻，确定接地措施的可靠性。5.11危险气体排撞措施的检查24\nO844/T841.3--2010极水排放管路的布置和安装不得有气体聚集部位(如倒U形管).确保极水中微量气体排放的通畅。e试验方法6.1水压试验6.1.1水压试验场地应当有可靠的安全防护设施.水压试验应在周围气温高于S"C时进行，低于5"C时必须有防冻措施.水压试验所用的水应是洁净水，水温应保持高于周围露点的温度。6.1.2在隔离电除盐膜堆的情况下，对电除盐装置进行水压试验，系统试验压力为设计压力的1.25倍-6.1.3启动加压泵，缓慢地升高水压。当水压上升到设计压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后再升压到试验压力。应在试验压力下保持30min，然后降到工作压力进行检查.6.1.4受压元件、组装接头、焊缝无添漏和无异常变形，并在检查期间压力保持不变为水压试验合格-6.2产水质量检潭IJ6.2.1电阻率检测在电除盐设备稳定运行条件下，按照GB厅11斜6.4的方法，每l仇nin检测记录产水电阻率一次，连续测定Ih.其平均电阻率不低于设计值为合格.6.2.2二氯化硅去除草检测电除盐设备稳定运行条件下，按照GB厅12150的方法，分别检测进水和产水二氧化硅含量，连续检测3次，计算进水和产水平均二氧化硅含量，二氧化硅去除率达到设计要求为合格。二氧化硅去除率按式(1)计算:c,_-cηs=-A-ix100%…............•.•••.••.........….•...••••...•.•.(1)Cjg式中z'1g一二氧化硅去除率.0/0:e;，.一进水平均二氧化硅含量，μ酌'.Ccg-产水平均二氧化硅含量，μgfL.6.2.3销商子去除率检测在电除盐设备稳定运行条件下，按照GB厅12156的方法，分另fJ测定进水和产水铀离子含量，连续检测3次，计算进水和产水平均铀离子含量，铀离子去除率达到设计要求为合格。纳离子去除率按式(2)计算:C，_-C二轧==-J~一一立xl∞%….......................………...........(2)阿Cj•式中:，，~一铀离子去除率.%:e;..一进水平均铀离子含量，μg/L;35\n四44月841.3-2010C回一产水平均铀离子含量，μgIL.6.3产水涯量幢测在设计稳定运行状态下，每IOmin记是一次产水流量，连续测量流量lh.其平均产水流量不小于设计值为合格.6.4回收事幢测在设计稳定运行状态下，每10min记录一次产水流量、掠水排版流量和极水排放流量，连续测量lh.计算其平均产水流量、报水排版流量和极水排版流量，闺收率不小于设计值为合格.回收率控式(3)计算zy=QcxlOO%….............,.............(3)Qc+QII+Qj式中zY一回收率.%:Qc一产水平均流量.m3岛:Q"一浓水平均排放流量.m3届19一极水平均排版流量•m31h.6.5工悻压整撞到6.5.1在稳定运行和额定产水流量条件下，每lOmin测量记录-改造水压力和产水出口压力，连续测量油，计算其平均进水压力和产水出口压力.平均压差在设计范围内为合格。6.5.2在稳定运行和额定产水流量条件下，每IOmin测量记录一段浓水入口压力、浓水出口压力、产水出口压力，连续测量压力lh.根据平均浓水入口压力和根水出口压力计算根本压差.6.5.3同时符合下~'l祟件为合楠ta)搜水压力损失在试验期间投有增加:b)产水出口压力与浓水出口压力挂在O.03MPa.......O.07MPa范围内:c)平均进水与产水压差在设计施围内e6.6盹水功羁的幢测在额定参散和稳定运行条件下，每Ih测量记录膜堆直流电矶和E班电压、产水流量，连续测量4段，统计平均直流电流和直流电压、产流水量，根据电除盐设备给水磊、百1士守自环泵、加盐计量泵和其他捎娓功率计算吨水功耗.吨水功耗按式(4)计算:P-I×V×10·3+乓+凡+乓+乌•(4)Q式中t严一吨水功耗，kw.h/ml;46\n,•DB44月841.3-2010]-膜蛙平均直疏电流，A:Y一膜堆平均直流电压，V;cr-电除盐产水平均流量.m3lhlPi一给水泵功率Ikw:P，;一浓水循环泵功率.kw:P)一加盐计量泵功率I>kw:Pq一其他消耗功率Ikw.6.7低流量或断M保萨襄置的检测6.7.1产水f1f:施量断电保护幢测在正常运行情况下，缉慢关小产水流量阀门至联锁保护动作自动切断电源，设备停止运行时，记录产水流量，其流量为产水低流量保护世定值.当产水流量为设计流量的20%时，断电保护仍未动作，立即停止试验，判定产水低流量断电保护不合格.6.7.2藏事低班量断电保护幢测在正常运行情况下，理慢关小浓水流量阀门至联锁保护动作自动切断电源，设备停止运行时，记录浓水流量，其流量为浓水低流量保护设定值.当浓水流量为设计流量的10%时，断电保护仍未动作，立即停止试验，判定浓水低班量断电保护不合格.6.7.3槌水低流量断电保#检泪IJ在正常运行情况下，缓慢关小极水流量间门至联锁保护动作自动切断电源，设备停止运行时，记录极水流量，其流量为极水低流量保护世定值.当极水流量为设计流量的50%时，断电保护仍未动作，立即停止试验，判定极水低流量断电保护不合格。6.8迫戴保妒装置的槛班调整进水电导率为电陆盐设备最高允许值的1.05倍，启动电除盐设备，此时过载保护应将进水自动排版，电除盐设备处于断电保护状态.判定为合格.否则，应立即停止试验，判定过载保护装置不合格。6.9产水趣标自动切换保护装置的检测提高产水流量或降低直流电流，检测自动切换保护装置均作时的产水电阻率，此时产水电阻率不低于设计值，判定为合格。当产水电阻率小于设计值，产水，制标自动切换保护装置仍未动作，判定为不合格。6.10设备撞地电阻的栓测检测机架、膜堆外壳、各个进水口和出水口管接地电阻，各接地电阻不大于40，判定为合格;否则为不合格.6.11危险气体排撞措施的检查检查握水排放管路的布置和安装情况，极水排放管路如有倒U形管等能使气体聚集的部位或排放不57\n、.DB44月841.3-2010畅的现象，判定为不合格。7试验报告7.1慨述8)试验目的:b)试验日期、试验地点、试验人员;c)设备制造单位、设备型号及出厂编号、设备设计参数、系统布置等:d)水洒的种类及水质、出水水质要求。7.2试验叙述8)试验前的准备工作:b)试验内容和程序:c)试验参数和试验中的运行情况:d)试验工况的修正.7.3结论根据试验结果，对每个单项检测项目做出评价。单项检测不合格的，总体评价为不合格.68