电厂水处理应急方案 6页

电厂水处理应急方案、水源现状1、洙赵新河水质较好，CI-浓度在300哑/L,由于河道封闭清理淤泥，从2014年11月1日起两个月不能取水。2、邺郛河取水量约6000m3/d。邺郛河正营闸上游浓度在1600哑/L,目前我厂取水口CI-浓度为900哑/L并不断上升，在我厂取水不断增加的情况下，取水口的水质呈现逐日恶化趋势，C卜浓度最终将会达到1600哑/L。3、矿井水补水量约3000m3/d。矿井水SO42-浓度在3500哑/L以上，CI■含量在130mg/L左右。二、存在问题1、按GB50050-2007《工业循环冷却水处理设计规范》318条款规定，循环水C「+SO42不得大于2500mg/L,而矿井疏干水SCU2-含量在3500mg/L左右，C「含量在130mg/L左右，未经浓缩已远远超过国标规定值，补入冷却塔极易造成循环冷却水系统设备腐蚀、结垢、积盐以及冷却塔水泥的严重腐蚀。2、按GB50050-2007《工业循环冷却水处理设计规范》318条款规定，碳钢设备系统（工业消防冷却水系统）CI-含量不得超过1000mg/L,而邺郭河取水口CI-含量已超过900mg/L,浓缩后将超过1000mg/L,直接造成工业消防水系统设备管道腐蚀。3、黄河水CI-含量900mg/L左右，矿井水Ct含量100mg/L左右，混合补入冷却塔，造成循环水浓缩倍率计算值偏低。4、由于洙赵新河清淤，我厂雨水泵房出水无法继续排至洙赵新河内，导致除盐浓水、凉水塔排污浓水及其他生产杂项排水无处排放。全厂停止排污，将彻底破坏全厂水平衡和热交换平衡，直接威胁设备及机组安全。三、解决措施：1、将#1机加池作为矿井水处理机加池，矿井水只进入#1机加池供给化学除盐车间，除盐水系统保持连续运行，水处理后优先供给除盐水箱，多余部分通过淡水泵供给工\n业消防水池，但是必须重新敷设管路（从淡水泵与循环水补水管路接口处连接至工业消防水池，具体施工方案附后）。化学制水系统产水量130t/h（此为两套反渗透不停机满负荷出力），其中约20t/h补入除盐水箱，其余110t/h淡水可以补入工业消防水池，足以保证工业消防系统使用。工业消防水的水质可以达到基本无CI-,彻底解决工业消防冷却水系统粘泥、腐蚀、结垢等问题。但是增加了除盐系统的负担。2、将#2、3机加池作为邺郛河水处理机加池，邺郛河河水只进入#2、3机加池供给循环水系统。3、工业消防水系统的回水总门打开工业消防水回水至凉水塔，根据工业消防水池的水位和温度用工业消防水系统回水总门进行调节回水量。4、邺郛河水量5000m3/d,工业消防水系统回水可以达到110t/h,这样补入凉水塔的水量可以达到7600m3/d,仅能满足凉水塔的蒸发、排放要求。循环水C「浓度基本可以维持现状，且SCU2-含量由于不再直接补入矿井水而大幅下降。5、详细统计每日矿井水和黄河水补水量，通过计算CI-含量加权平均值矿井水、计算循环水浓缩倍率。&鉴于目前电厂补水水源复杂，水质均差于设计院设计水质（设计院设计水质见附表），建议将邺郭河水、矿井疏干水和循环水进行水质全分析，将水质报告送至设计院进行综合评估。7、联系循环水电子极化处理厂家和水处理阻垢缓蚀剂厂家，针对我厂变化后水质重新调整水处理控制方案和药剂配方。8、沿厂区四周，在电厂取水口下游寻找合适场地，作为临时排污使用。四、应急处理1、煤矿无矿井水供应时，可采取以下措施：（1）通过潜水泵和临时管道将井水优先补入化学生水池，维持除盐系统运行；（2）通过潜水泵和临时管道将井水补入工业消防水池，同时把消防水至冷却塔补水门全关或管小，维持工业消防水系统闭式或半封闭运行；（3）井水不足时可停运生活水系统。\n1、邺郛河无水时，可采取以下措施：（1）联系省调将机组负荷降至最低安全负荷；（2）关闭冷却塔排污门，维持循环水系统零排放运行；（3）维持井水泵24小时满出力运行；（4）、值长和煤矿服务队加强联系，使矿井水能连续稳定的供给电厂；（5）、采取以上措施仍不能维持水量平衡时，可停止冷却塔二氧化氯加药系统，投运循环水回收处\n理系统（打开循环水至化学机加池排污阀，将浓水引至循环水机加池，依次通过活性炭过滤器、超滤、反渗透、淡水池、工业消防水池，循环补入冷却塔。注：1、此应急方案实施的前提为反渗透浓水及凉水塔排污水有可以外排的渠道。2、此应急方案仅能保证工业水的水质，循环水水质不能依靠此方案得到解决，此方案仅能减缓循环水水质的恶化及对设备的腐蚀，使电厂坚持2个月的运行时间，但无法从根本上解决水质恶化对设备造成的腐蚀、结垢。3、待水质化验报告出来后，需联系设计院或电科院对此水质进行评估，由设计院或电科院出具相关报告，看电厂是否可以在此水质条件下继续运行。辅表1设计黄河水水质：检测项目单位结果检测项目单位结果颜色无P镁(MgO)毫克/升35.98:透明度无钙(CaO)毫克/升31.64PH8.1氯根毫克/升75.12游离一氧化碳毫克/升0.00硫酸根毫克/升133.66全固形物毫克/升479.86全硅毫克/升22.00亍溶解固形物毫克/升445.26活性硅毫克/升10.00悬浮物毫克/升34.6胶硅毫克/升12.00灼烧减量毫克/升/P铁微克/升V0.081全碱度毫摩尔/升139.30铝毫克/升/氢氧根毫克/升/钠毫克/升73.47碳酸根毫克/升/P钾毫克/升4.80:重碳酸根毫摩尔/升2.78CODn毫克/升2.64总硬毫克/升227.15导电度微西/厘米610暂硬毫克/升139.3rNQ毫克/升3.06永硬毫克/升87.85总磷毫克/升未检测「负硬毫摩尔/升0.00氨氮毫克/升未检测辅表2设计矿井水水质:检测项目单位结果检测项目单位结果颜色无:镁(MgO)毫克/升29.26透明度无钙(CaO)毫克/升86.22「PH8.2氯根毫克/升86.94游离一氧化碳毫克/升0.00硫酸根毫克/升3493.09全固形物毫克/升5625.22［全硅毫克/升55.00r溶解固形物毫克/升5582.72活性硅毫克/升12.00悬浮物毫克/升42.5胶硅毫克/升43.00\n灼烧减量毫克/升/r铁微克/升V0.08:全碱度毫克/升250.73铝毫克/升/氢氧根毫克/升/钠毫克/升1693.88\n碳酸根毫克/升/钾毫克/升18.33重碳酸根毫摩尔/升5.011COmMfi毫克/升4.51总硬毫克/升335.78,导电度微西/厘米4700暂硬毫克/升250.73NQ毫克/升7.42永硬毫克/升85.05总磷毫克/升未检测负硬毫摩尔/升0.00氨氮毫克/升未检测辅表3设计循环水排污水水质暂硬6mmol/L含盐量20445mg/LC「2386mg/LSQ2-9302mg/L附：循环水淡水回用施工方案锅炉补给水车间水泵间有两台流量为80mVh,扬程为30m的循环水淡水回用泵，泵出口为100mm勺不锈钢管道，管路接至循环水PCF过滤器补入循环水300mm勺碳钢管道上，在循环水石灰处理车站西北角碳钢管道与PE材质的循环水管道法兰连接。方案：解开循环水淡水回用泵出口止回阀，连接200mm勺PE管道向南至窗外，合并至一根管道，向南至淡水箱东南角，向东至1#2#除盐水箱中间沿机械加速澄清池东侧向南大约150m后跨路到达1#工业消防水池东侧，上翻至1#工业消防水池人孔。此种方案可以调节工业水系统和循环水系统的水质材料表：材料型号材质数量单位备注管道DN200PE230m变径108变200碳钢2个弯头DN200PE16个等径三通DN200PE1个螺栓配套管道镀锌400个