张家口某污水处理厂模板施工方案_secret 12页

张家口市****区****污水处理厂模板工程施工方案〔工程师〕〔技术科长〕〔高级工程师〕河北省********污水厂工程部2004年9月\n目录1.工程概况：12.施工准备12.1.材料准备和要求：12.2.机具准备：12.3.作业条件：13.施工方案13.1.构筑物局部13.1.1.生物池模板13.1.2.沉淀池模板33.1.3.支撑系统：33.1.4.模板撤除：33.2.建筑物局部43.2.1.操作工艺和技术要求43.2.2.支撑系统：53.2.3.施工方法53.2.4.应到达的质量标准要求74.成品保护85.应注意的质量问题96.平安考前须知10\n1.工程概况：本工程为张家口市****区****污水处理厂工程,日处理水量12万吨。场区占地10.8公顷。构筑物局部主要工程包括:初次沉淀池二座，生物池一座，二次沉淀池四座，其中生物池为矩形构筑物，池壁高度7.07m，壁厚为300mm，500mm，700mm三种；初次沉淀池和二次沉淀池为圆形构筑物，池壁高度分别为5.65m和4.56m，壁厚均为250mm；结构形式现浇钢筋砼结构：建筑物局部主要包括鼓风机房及变配电间、污泥浓缩脱水间，单层，最大高度10.88M。2.施工准备2.1.材料准备和要求：(1)模板：定型钢大模板，连接角模，竹胶合板，木模。(2)连接件：U型卡，3型扣件，止水型对拉螺栓等。(3)支撑件：钢架管。2.2.机具准备：电锯，电焊机，木工机具，手推车等。2.3.作业条件：(1)模板边线及标高控制线已弹好。(2)钢筋绑扎完毕，预埋件及预埋套管已安装完毕，并办理隐检手续。(3)各构件所需模板，连接件，支撑等已到场。3.施工方案3.1.构筑物局部3.1.1.生物池模板生物池池体模板全部采用1.22×2.44m规格的木框塑面竹胶合大模板，模板厚度12mm，四边加钉50×100mm木方做框，模板竖向使用，\n反面加50×100mm木方做竖肋，木方中心间距200mm，木方在使用前用压刨刨平刨直，保证规格一致，模板四边用木方留15mm宽启口，以利模板连接。池壁与底板施工缝留设在底板上500mm处，施工缝处按设计要求安放钢板止水带，施工缝以下局部池壁砼随底板一同浇注，此局部模板采用吊模施工。施工方法为：在池壁立筋上焊φ12短钢筋用以支撑模板，钢筋间距1米，内外模板加设两排对拉螺栓，以保证池壁断面尺寸。在池壁外侧搭设双排脚手架，脚手架与外侧土体连接牢固，吊模模板与脚手架相连保证池壁轴线位置准确。池壁模板支设前，先在施工缝以下池壁砼上弹出标高控制线，模板利用吊模局部上排对拉螺栓做支撑，根据模板标高控制线找平模板下口。模板间利用板边启口连接，接缝处加12mm宽带胶海绵条，防止跑浆。内外模板间加设止水型对拉螺栓，螺栓水平间距610mm，竖向间距500mm。在螺栓位置纵横加双排架管，利用“3〞型扣件与螺栓连接牢固，从而使单片模板连接成整体。模板下口利用施工缝下对拉螺栓加固，防止胀模和跑浆。在池壁顶端和中间分别加设一道斜撑，斜撑与池内底上预埋短钢筋连接牢固，防止模板侧向倾斜。浇注砼用操作平台架子应防止与模板体系相连，防止模板被扰动。内外模板间对拉螺栓采用φ12/φ14钢筋现场加工制作，螺栓在墙体中间位置设80×80×3mm止水钢片，钢片与螺栓单面满焊。螺栓两端与模板连接处加35mm厚锥型橡胶堵头，拆模后，将橡胶堵头拆出，齐根将螺栓外露局部割掉，然后堵膨胀水泥砂浆与池壁抹平。池壁模板拼装完毕，按工程使用部位，分别对内外侧模板进行编号标识，以便方便模板的周转使用。为了保证墙体的光洁度和易于拆模，模板在安装前必须涂刷脱模剂，\n脱模剂必须涂刷均匀，不能漏涂。模板的拼缝处夹5mm厚海绵条，以保证模板拼缝严密、不漏浆。所有支撑与土体直接接触的地方均加垫5cm厚木板，防止支撑体系下沉。1.1.1.沉淀池模板沉淀池底板模板均采用12mm厚竹胶合板模板，50×100mm的木方作楞，池壁模板采用1.2m×1.5m的弧形钢大模板。模板水平方向采用2φ48钢架管作为横楞，施工时将钢架管弯出相应的弧度，将模板加固成一体，内外侧模板中间采用φ12/φ14穿墙螺栓，穿墙螺栓在墙体中间位置设80×80×3mm止水钢片。墙体内外侧模板与排架脚手架连成一体，外侧临近坑壁的，利用坑壁顶撑和坑上四周埋设钢管固定。池壁模板拼装时，先安装内侧模板，然后绑池壁钢筋，最后安装外侧模板。外侧模板首次使用时，其穿墙螺栓孔位置根据内侧模板现场定位、钻孔，防止由于模板的弧度偏移而引起孔位错位。池壁模板拼装完毕，按工程使用部位，分别对内外侧模板进行编号标识，以便方便模板的周转使用。1.1.2.支撑系统：模板支撑系统全部采用扣件式钢管脚手架，脚手架搭设成双排，脚手架材料应符合现行有关标准标准规定。脚手架立杆间距1.5米；大横杆间距1.5米；立杆与大横杆交叉点均设小横杆。脚手架沿高度方向每隔2米设一道拉杆，拉杆与基槽进行可靠连接，拉杆水平间距不大于6米。1.1.3.模板撤除：现浇结构的侧模在砼强度能保证其外表及棱角不因撤除模板而受损\n坏前方可撤除。底模在砼强度到达下表要求后发可撤除。结构类型结构跨度〔m〕砼设计强度百分率板≤250＞2,≤875＞8100梁≤875＞8100悬臂构件1001.1.建筑物局部1.1.1.操作工艺和技术要求1.1.1.1工艺流程：抄平放线→柱、墙、梁板楼梯钢筋绑扎→水、电埋件→隐蔽工程验收→安装柱、梁、墙、楼板、楼梯模板→校正、拉结固定→砼浇筑→养护→拆模→清理模板涂刷隔离剂1.1.1.2操作环境〔平安防护、温度等〕及材料设备的要求：模板存放场地要平整、夯实，模板堆放整齐。柱模板安装时，操作人员必须系好平安带。外架子必须有实用牢固的护身栏和全封闭密目平安网，满铺架板。安装和撤除时非操作人员远离现场。模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，要设专人将模板串联起来，并同避雷网接通，防止漏电伤人。安装撤除模板的工人必须系好平安带，戴好平安帽。模板撤除后，按规格堆放整齐并及时清理和涂刷隔离剂。当风力为5级时，仅允许吊装1~2层模板和构件，风力超过5级\n应停止施工。井架必须装设避雷线。安装及撤除机械时，必须有平安防护措施，所有机电设施必须安装地线。现场电闸应设专人管理，用电后随即切断电源。所有电闸箱、电焊机，应设置防护罩，防止漏电、触电。1.1.1.支撑系统：顶板模板支撑系统全部采用扣件式钢管脚手架，脚手架搭设成满堂红架体，脚手架材料应符合现行有关标准标准规定。脚手架立杆间距1.2米；横杆间距1.5米；立杆与横杆每个3M在横向上加设斜支撑通顶，确保架体稳定。1.1.2.施工方法1.1.2.1框架柱、剪力墙支模：采用模板和竹胶合板。安装模板前，应将安装处楼面清理干净，检查中心线及边线准确无误前方可安装模板。安装模板：按先内墙后外墙的顺序吊装，反复检查、校正模板的垂直度。安装墙体另一侧模板，经校正垂直后用穿墙螺栓将两侧模板锁紧。两块模板紧固前，将墙内杂物清理干净，先将阴角模板就位，阳角要和大模板固定，以防进入墙体。安装完毕后，检查每道墙的上口是否平直，接缝处是否严密，扣件、螺栓连接是否紧固。为防止模板下部漏浆，可以采用以下方法：(1)预先在安装模板的部位抹水泥砂浆找平层20mm\n厚，待砂浆凝固后再安装模板。(1)在模板底面放置海棉胶垫，以防漏浆。模板的撤除：砼浇灌完毕后，常温条件下强度达1.2N/mm2时，即可拆模，气温较低时，时间也不宜太长，以防拆模困难〔拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准〕。模板撤除后，按要求将模板放至存放地点，堆放整齐，并及时进行检查清理，均匀涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。框架梁模板：梁模板支设顺序：复核梁底标高→校正轴线→搭设、调平梁模支架→固定横杆并铺梁底模→绑扎梁钢筋→安装侧模。为保证柱两侧的梁位于同一直线，放线时，在底板上弹出梁模板边线，支模后从上向下吊线找正。支设梁底模时按标准起拱〔跨度大于4m，起拱高度为全跨长度1～3‰〕。梁模板用组合钢模板，根据梁的截面尺寸，合理组配，不仅可以加快施工速度，而且易保证质量。为了防止梁、柱接头处的模板出现歪扭、连接不牢和漏浆等通病，专门设计制作梁、柱接头定型钢模板，楼板支模：楼板模板采用钢管支架支撑，木方、组合钢模板体系。楼板模板支设立杆间距800~1000，设三道水平杆。楼板模板用组合钢模板拼板时每个房间至少留一道通缝。缝宽5~10mm塞木条，以便拆模。每个板缝均用海绵胶带粘贴，以防漏浆。支楼板模时，严格控制其标高及外表平整度。支撑应牢固，准备两层模板周转使用。1.1.1.2楼梯模板楼梯模板安装前，先在楼梯间墙上按设计标高弹出楼梯段踏步及平台板的位置线。楼梯模板采用定型组合钢模，侧模三角局部用木模镶补，以加快施工速度。\n模板安装完后，要全面检查，牢固稳定后再进行下道工序的施工。1.1.1.1本过程需控制的主要施工过程参数模板支设时必须找正结构尺寸，其误差必须在施工标准范围内。主要控制模板的垂直度、结构截面尺寸。1.1.1.2检验和试验方法用经纬仪或吊线坠测量其垂直度，水准仪或水平尺校测其平整度。1.1.2.应到达的质量标准要求1.1.2.1主控工程(1)安装现浇结构的上层模板时，下层楼板必具有足够的强度、刚度和稳定性，以承受上层荷载。上下层支架的支柱应对准，并铺设垫板。(2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。(3)底模及其支架撤除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表规定。模板与砼的接触面应经常清理，保持清洁，防止粘连，不易撤除。现浇结构拆模时所需混凝土强度表结构类型结构跨度〔M〕到达设计砼强度标准值的百分率%板≤20≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂构件≥100(4)模板的对拉螺栓不得漏放，紧固必须牢固。门窗洞口模板应支设牢固，不得发生变形。(5)撤除模板时严禁碰撞墙体。对拆下的模板要及时进行清理和保养，并均匀地涂刷脱膜剂。1.1.2.2一般工程(1)\n模板的接缝不应漏浆，模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。(1)浇注混凝土前，模板内的杂物应清理干净。(2)对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁、板按标准起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。(3)固定在模板上的预埋件、预留洞和预留孔均不得遗漏，其偏差符合下表的规定：工程名称允许偏差〔mm〕预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0模板安装时的允许偏差及检验方法项次工程名称允许偏差(mm)检查方法1轴线位置5用钢尺检查2底模上外表标高±5用水准仪或拉线、钢尺检查3截面内部尺寸根底±10用钢尺检查4柱墙梁+4、-55层高不大于5米6用经纬仪或吊线、钢尺检查6大于5米87外表平整度5用2m靠尺和塞尺检查8相临两板外表上下差2用钢尺检查1.成品保护(4)保持模板本身的整洁及配套设备的齐全。模板撤除搬运时应防\n止碰撞砼，堆放合理，保持板面不变形。(1)模板撤除时，不得碰撞楼板及其它已施工完成的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。(2)撤除时按程序进行。禁止用大锤敲击，防止砼墙面及门窗洞口等处出现裂纹。(3)模板与墙面粘结时，禁止硬拆模板，以防墙面拉裂。(4)砼达规定强度时拆模，以免影响砼质量。2.应注意的质量问题工程名称原因防治措施轴线偏移1.放线不准确2.模板安装位置不准3.振捣砼时，模板发生移动1.每层要从一层往上引测轴线2.安装模板时要按位置线就位3.模板下口尽量减少空隙，以增加与楼层的摩阻力墙体烂根1.模板下部封闭不严造成漏浆2.砼振捣不及时或振捣不密实3.第一步砼浇筑时过厚1.安装模板前抹好找平层砂浆，局部不平处用纸袋塞紧。2.在砼浇筑前先铺一道5~10cm厚的同强度等级的水泥砂浆。3.第一步砼浇筑厚度不得超过50cm，并及时加强振捣。砼墙体外表粘连1.脱膜时间过早2.模板清理不干净，脱膜剂涂刷不均匀3.砼用水时控制不严，砼强度不均匀1.按规定强度拆模，低温施工时，更须注意。2.认真去除模板上的水泥残渣，脱膜剂要涂刷均匀，防止蹭掉。3.控制好砼坍落度和水泥质量\n模板安装不平、压墙尺寸偏大或偏小1.模板翘曲不平2.找平层砂浆没抹好3.轴线位移4.墙体不垂直1.认真把好构件质量关2.注意抹好找平层砂浆3.测量放线位置要准确4.保证模板安装和墙体的垂直度1.平安考前须知(1)安拆模板的工人必须配带平安帽，高空作业必须带平安带。(2)木工机具必须有平安防护设施，防止漏电触电。(3)夜间施工应有足够照明，且移动装拆灯具应由专业电工进行，木工不得私自拉线。(4)安拆模板作业高度在2米以上时，工人立足点应有操作平台。(5)不准站在拉杆、支撑杆上操作，也不准在梁底模上行走、操作。(6)各类模板应码放整齐，叠放高度不得超过1.6米。(7)模板安装过程中不得上下交叉作业。(8)模板及其支撑在安装过程中，必须有防倾倒的临时固定设施，已立好的支撑上端必须进行有效固定，支撑下端应安装水平拉杆。(9)立杆接长应采用对接扣件，不得用回转扣件代替。(10)模板撤除作业范围内应设明显警示标志。(11)模板及其支撑应随拆随运。拆下的模板及其支撑等应有人接应，妥善传递，并在指定地点按规格对方整齐，严禁随意抛掷。