[深圳]污水处理厂安装工程施工方案-secret 69页

安装工程施工方案目录第一章工程概述11.1工程概况11.2编制依据11.3编制范围31.4工期要求4第二章施工组织规划42.1施工技术准备工作计划42.2物质条件准备52.3劳动力安排52.4施工机械配备62.5工程总体施工方案72.6施工管理组织机构7第三章关键施工技术、工艺及项目实施的重点及难点和解决方案83.1施工特点83.2施工重点83.3施工难点9第四章工艺管道安装及技术措施94.1施工流向、施工顺序与施工流程94.2管道施工测量114.3管道沟槽土方开挖134.4管道垫层施工144.5管道安装的通用规定144.6钢制管道焊接安装144.7管道法兰安装164.8砼管道的安装174.9PE（双壁波纹）管道的安装184.10PE双壁波纹管道铺设194.11U-PVC管道安装204.12不锈钢管道的安装244.13镀锌管连接、安装264.14风管安装274.15管道防腐274.16管道系统试压29第五章电气、自控施工及技术措施315.1电缆敷设施工方法和技术要求315.2配电箱安装335.3电气试验和试运转345.4交流电动机365.5自控仪表施工36第六章设备安装施工及技术措施386.1设备安装、调试386.2主要设备安装方案406.3动力控制柜、就地控制箱及其它电气机组的安装496.4自控系统设备的安装与调试52第七章联合调试及试运行607.1污水处理系统的联动试运行607.2污泥处理系统的联动试运行617.3试运行安全要求62\n第八章质量控制及技术措施628.1质量控制628.2技术措施638.3确定质量控制目标638.4制定严格的技术质量管理制度63第九章安全生产保证措施649.1安全管理总目标649.2保证施工安全组织措施649.3施工工期的控制方法649.4保证工期的技术措施669.5保证工期的管理与组织措施66第十章安全及文明管理保护措施6610.1安全管理措施6610.2安全管理要点6710.3安全保护措施67第十一章文明施工与环境保护措施6811.1现场文明施工管理要求68\n第一章工程概述1.1工程概况1.1.1工程名称：XX市XX区XX污水处理厂主体及附属工程（安装工程）1.1.2建设单位：XX市水务工程建设管理中心1.1.3监理单位：XX顾问有限公司1.1.4设计单位：XX设计研究院1.1.5工程地质勘察：XX市水利规划设计院1.1.6工程建设地点：XX市XX区XX路本工程设计规模日生产量为20万m3/d，提升泵房（应急工程）20万m3/d的污水处理工程，属新建工程，该工程占地面积约59500.00M2。本工程的机电设备安装主要包括进水调流阀井、粗格栅、提升泵房、细格栅、生物池、二沉池、脱水机房、鼓风机房、变配电房、加药、加氯间、纤维滤池、反冲洗泵房、紫外消毒池、综合楼办公楼、以及相关设备安装和厂区管网等；新建工程的污水处理工艺流程如图1-1所示。粗格栅、提升泵房细格栅、曝气沉砂池厌氧区缺氧区好氧区鼓风机房双层沉淀池纤维滤池紫外消毒布吉河加药、加氯间反冲洗泵房1.2编制依据1.2.1XX市XX污水处理厂主体及附属工程招标文件；由中国市政工程西南设计研究院设计图纸。1.2.2中华人民共和国国家标准\n(1).《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231(2).《钢结构工程施工、安装及验收规范》GB50205(3).《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221(4).《排水工程机电设备安装质量检验评定标准》SZ-06-99(5).《平面格栅除污机》GJ/T3048-1995(6).《供水排水用铸铁闸门》GJ/T3006-92(7).《钢闸门制造、安装及验收规范》DL/T5018-94(8).《可调式堰门》CJ/T3029-94(9).《污水处理用辐流式沉淀池周边传动刮泥机》CJ/T3042-1995(10).《辐流式二次沉淀池吸泥机标准系列》HG21548-93(11).《水处理用溶药搅拌设备》CJ/T3061-1996(12).《污泥脱水用带式压滤机》CJ/T31-91(13).《泵安装技术规范》SD204-98(14).《泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98(15).《潜水搅拌机》CJ/T109-2000(16).《建筑排水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程》CECS41-92(17).《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092-93(18).《低压流体输送用镀锌焊接钢管》GB/T3091-93(19).《低压流体输送用大直径电焊钢管》GB/T14980-94(20).《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB12771-91(21).《球墨铸铁管件》GB13294-91(22).《离心铸造球墨铸铁管》GB13295-91(23).《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235-82(24).《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242-82(25).《泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98(26).《潜水搅拌机》CJ/T109-2000(27).《建筑排水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程》CECS41-92(28).《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092-93\n(1).《低压流体输送用镀锌焊接钢管》GB/T3091-93(2).《低压流体输送用大直径电焊钢管》GB/T14980-94(3).《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB12771-91(4).《球墨铸铁管件》GB13294-91(5).《离心铸造球墨铸铁管》GB13295-91(6).《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235-82(7).《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242-82(8).《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92；(9).《电气装置安装工程盘、柜及二次接线施工及验收规范》GB50171-92；(10).《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ147-90）(11).《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-91）(12).《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50524-96）(13).《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）(14).《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》1.2.3现行市政建筑行业标准以及省、市颁发的地方法规、文件。1.3编制范围本工程的机电设备安装主要包括进水控制井、粗格栅、提升泵房、细格栅、生化池、二沉池、脱水机房、鼓风机房、变配电站、加药、加氯间、临时变配电房、滤池、反冲洗泵房等。工艺管道有焊接钢管、不锈钢、UPVC、PE等管材。设备主要有阀门、闸板、堰板、刮泥机、格栅，潜水搅拌机、鼓风机和电动单梁桥或起重机及电动葫芦安装。动力设备安装主要包括电缆敷设、高、低压变配系统等。设备安装明细表如下：工艺设备安装明细表序号设备名称预处理生化池二沉池鼓风机房滤池反冲洗泵房配水井调流阀井加药、加氯间合计（台）1简易潜水泵99942134台\n2格栅除污机88台3刮泥机21214台4电动单梁起重机123129台5电动葫芦151012322台6潜水搅拌机392142台7闸门132305353台8螺杆机污池泵1616台9通风机29182554台10污泥脱水池33台11离心式鼓风机336台12水处理设备2套14117台13离心泵33台施工时，设备的安装工作需在设备生产厂家技术人员的指导下严格按设备说明书及国家规范进行安装。1.4工期要求本工程计划工期576天，于2009年3月28日开工，2010年10月24日交工验收。第二章施工组织规划2.1施工技术准备工作计划2.1.1施工技术是确保本工程顺利实施、实现工程施工目标的基础。主要包括以下内容：2.1.2施工技术人员的确定：应具有精深的专业技术知识，知识面广，同时具有较强的组织协调能力；2.1.3设计图纸自审、会审；2.1.4施工规范、规程的准备；2.1.5施工组织设计编制及设计、施工方案的确定，及其交底。2.1.6施工设计及施工方案准备包括以下主要内容：\n2.1.7施工组织总设计的编制：依据工程合同内容及投标施工组织设计，编制实施施工组织设计，作为具体施工技术应用的指导思想；施工专项方案的制定,新技术应用方案及推广。2.2物质条件准备2.2.1材料准备根据施工进度计划编制各项材料计划表，原材料并提前委托实验室进行检测；材料分批进场。对各种材料的入库，根据生产计划编制供应计划，超前订货加工，同时严把原材料质量关，防止因不合格材料而影响工期。2.2.2构配件加工准备根据施工进度计划和施工预算所提供的各种构配件需用量，提前做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。提前做好预制、预埋件的加工工作。2.2.3其它施工准备工作计划①制定好施工进度计划、机械投入使用计划、周转材料投入计划等。2.3劳动力安排根据劳动定额，结合本工程具体情况和施工进度计划，本工程不同施工阶段劳动力配置计划。分部工程安排附表工种级别主体工程（工艺、电气预埋）设备安装阶段厂区给排水电焊工41210水电工31015设备安装82015管道安装121012普工203530合计人数47人87人82人\n2.4施工机械配备序号机具名称型号或规格单位数量备注1冲击电钻回ZIJ-10只32冲击电钻回ZIJ-16只23冲击电钻回ZIJ-20只54手持式角向砂轮机Ø150mm只35简易螺旋千斤顶M25～M40只36砂轮切管机Ø350mm台57砂轮机Ø350mm台28移动式空压机P=0.8MPa台19交、直流电焊机台510氩弧焊机台311电缆盘托架大、中、小副各412无线对讲机台613电动套丝机Dg100mm台214液压弯管器Dg70mm台215多级离心式试压泵1.6MPa台1用于管道试压16台式钻床Ø16mm台417排风扇台418潜水抽水泵Ø760mm台419液压压线钳500mm2台220机械压线钳16~120mm2台621液压弯管机CNC台222台式钻床2Q4113台123热熔机台224绝缘摇表HIOKI3454-11台22.5工程总体施工方案2.5.1施工节点划分2.5.1.1根据工程特点及工期情况，我们在确保工期及质量的情况下，把本工程分三阶段依次开工；2.5.1.2第一阶段主要工作内容为：施工准备、材料及人员准备；第二阶段主要内容为：主体结构施工阶段，主要是工艺防水套管、孔洞及附件预埋，电气：防雷接地及电气配管等预埋；第三阶段主要内容为：\n室内外管道、设备安装、调试、成品保护、竣工验收等。2.5.2施工段划分2.5.2.1施工段的安排：进水调流阀井、粗格栅、提升泵房、细格栅、生化池、二沉池、脱水机房、鼓风机房、变配电房、加药加氯间、滤池、反冲洗泵房等的流水施工，安装工程（施工进度计划详见横道网络图）根据土建工程进度穿插施工。2.5.3.2主体结构施工流程：基础施工—底板加池壁（底板防雷接地及以上套管、铁件、预留洞及电气配管预埋）—池壁施工（包括顶板施工的套管、预埋件及电气预埋）—闭水试验—厂区管道安装—土方回填（水电施工）—设备安装—电缆沟施工（包括室外其他项目施工）—联动调试（包括单机调试）—竣工验收2.6施工管理组织机构2.6.1施工组织机构的建立2.6.1.1我公司针对本工程严格实行“项目法”施工。针对本工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。2.6.2项目管理人员配备项目管理班子配备表职务姓名备注项目经理XX工艺、电气工程师XX安全员XX质量员XX测量员XX\n第三章关键施工技术、工艺及项目实施的重点及难点和解决方案3.1施工特点本工程施工任务重、工期紧，土建与安装工程同期施工，施工工序复杂，涉及专业多，施工工作面大，各专业间相互配合施工紧密；污水处理设备技术先进，安装精度高，且数量大、种类多，工艺流程复杂，相关性强，相对位置及标高要求严格，设备自动控制程度高，系统调试工作量大、专业化体现突出。3.2施工重点预处理池、生化池、沉淀池及滤池是本工程施工重点的主要内容；为保证各设备安装工程的顺利进行，厂区管线要在土建工程施工完成前施工结束，在施工前编制科学、合理、可行的施工方案，施工过程的严密质量监控。沉淀池及滤池、脱水机房设备种类多，安装要求高，工期紧，是安装工程的重中之重。3.3施工难点在土建施工过程中，设备安装需要预埋、预留的洞口、防水套管，要求位置准确，单机及全系统电气设备试运行。①预埋套管：池体的预埋钢套管较多，直径大小不尽相同，预埋时应注意保持位置正确：先将套管两端刻画管道十字中心线，安装时在预埋位置用水准仪和经纬仪分别测出预埋管水平垂直中心线，安装时调整到管道口“十”字中心线与测量“十”中心线重合。套管预埋后应有效地固定在墙体钢筋上。②设备调试：系统所有设备进行单机试运行，与试运转有关的水、气及电气、仪表系统要满足设备本身的需求，先进行单机试运行再通过联动试车，才可以彻底检验工厂整个系统是否能达到设计工艺要求和安装的质量。\n第四章工艺管道安装及技术措施4.1施工流向、施工顺序与施工流程4.1.1总体施工流向与顺序设备安装工程在主体结构施工完成后进行，其施工流向与顺序与主体结构的施工顺序相同。根据施工进度计划，其总体施工流向与顺序为：配水井与进水流量阀井设备预处理构筑物设备联合调试运行鼓风机、变配电间、脱水间设备滤池及反冲洗泵房设备紫外消毒池设备沉淀池、生化池设备联合调试4.1.2单体设备安装施工程序基础验收设备验收检查吊装就位找平（初平）基础螺栓孔浇灌混凝土精平点固垫铁二次灌浆清洗、吹扫清洗、复浆设备压力试验调整防腐保温单机试运转联动试车静设备动设备4.1.3工艺管道制作安装流程1、钢管卷制领料划线下料卷圆焊纵缝回圆组对环缝焊环缝探伤2、管道防腐管材检查及验收管子内除锈管子内防腐养护检验管子外除锈管子外防腐养护检验出厂3、管子安装\n管子防腐层检查管子运输布管对口焊接压力及严密性试验4、电动单梁起重机及电动葫芦安装悬挂点制作工字钢调直、安装主梁安装电气设备配线安装车档、限位安装调试与验收5、电气安装施工准备基础接地焊接引下线铝合金接地，圴压环，留头屋面避雷铝合金窗接地基础接地电阻测试均压环接地测试避雷网接地测试窗接地测试接地系统验收现浇钢筋砼中暗管、暗盒敷设砖砌体中暗管、盒敷设管内穿线摇接地电阻楼层开关箱安装配电室安装桥架安装电缆敷设开关、插座安装灯具安装局部调试系统联动调试交工验收4.2管道施工测量4.2.1管道施工标高测量方法①为了保证室内外工艺管道工程标高精度要求，在基础施工中就应注意准确地测设标高，为标高传递打好基础。②主要测量定位放线仪器一览表序号仪器名称规格型号测量精度数量备注1水准仪DS2±2mm/Km2台校验合格2垂铊2㎏4只3垂铊5㎏4只4钢卷尺50m±5㎜/100m2把校验合格5钢卷尺5m±1mm/5m20把校验合格6铝合金塔尺5m4根校验合格7其它辅助仪器1套校验合格4.2.2测量放线\n4.2.2.1给水排水管道放线抄平后，给水排水管测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及实测记录、对点、拉练、扶尺等参加测量人员的姓名记录，测量记录均应有专人妥善保管，随时备查，作为工程竣工的原始资料。4.2.3临时水准点的设置和要求:开工前应根据设计图和由建设单位指定的水准点放设临时水准点，临时水准点应设置在不受施工影响的规定能够构筑物上，并应妥善保护，详细记录在测量手册上。临时水准点的设置要求。4.2.3.1开槽铺设管道的沿线临时水准点，每100m不宜少于一个。4.2.3.2设置的临时水准点应与沿线泵站、桥梁、道路设置的水准点相校核至符合要求；4.2.3.3施工设置的临时水准点、管道轴线必须经过复核方可使用，并应经常校准核对；4.2.3.4临时水准点的设置应与观测点靠近，不应设置在现场堆料或构筑物施工开挖处；4.2.3.5临时水准点应设置在交通要道、主要管道和挖填方范围以外，房屋和构筑物基础压力影响以及机械震动范围以外。4.2.4施工测量的注意事项4.2.4.1在二个以上施工单位施工的工程衔接处，所设置的临时水准点应相互测校调整，以防差错。4.2.4.2测量时，应对一起进行检查调整，对原始记录做详细校对。4.3管道沟槽土方开挖4.3.1本工程管道沟槽土方采用以机械开挖为主，人工辅助的方式。4.3.2\n机械开挖土方应严格控制标高，为防止超挖或扰动沟槽底面，槽底应留0.2～0.3m厚的土层暂时不挖,待临铺管前用人工清理挖至标高,并同时修整槽底。4.3.3沟槽开挖前，应根据地下水位的情况及管道埋设的深度，采取必要的降水和支护措施。4.3.4沟槽开挖需井点降水时，应提前打设井点抽水，使地下水稳定在槽底以下0.5m时方可开挖,以免挖土过快,因土层含水量过大支撑困难,不能及时支护而导致塌方危险。4.3.5沟槽开挖需要支撑时，挖土应与支撑相互配合，机械挖土后及时支撑，以免槽壁失稳导致坍方。4.3.6沟槽底不得超挖，如有局部超挖，应用相同的土壤填补，并夯实至天然土壤密度，或用砂石填补。4.3.7开挖沟槽如遇有管道、电缆或其它地下构筑物时，应加以保护，并及时与有关部门联系，会同处理。4.3.8沟槽开挖时，弃土若堆在槽边，堆土坡角距槽口上缘距离不小于0.8m。应保证槽壁稳定且不影响施工。4.3.9当沟槽开挖深度过深时，应采取支护措施。撑板支设必须随挖土深度及时支设安装。4.3.10撑板支设时，撑板应均匀地与槽壁紧贴，当有空隙时用土填实。4.3.11撑板必须牢固可靠，并应及时检查，发现松动及时加固。4.3.12在软土或其它不稳定土层中采用撑板支撑时，开始支撑的沟槽开挖深度不得超过1m以后，挖深与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.4～0.8m。4.4管道垫层施工4.4.1各种规格、品种管道的垫层用料必须符合设计要求。4.4.2\n垫层施工前,其基槽必须经监理工程师验收,并办理相关手续。4.4.3垫层施工时,必须控制管道的坡度,在基槽内每隔3米设置基点,以保证垫层的平整度及坡度。4.5管道安装的通用规定4.5.1各种管道的材质、规格必须符合设计要求，并具有建筑材料质保书、合格证齐全。4.5.2管道附件、阀门、阀件经耐压试验合格后方可使用。4.5.3施工前必须熟悉施工图纸，理解设计意图。掌握好对接口的工艺要求。4.5.4管道安装的位置，应根据施工图结合土建构筑物测定的轴线、标高，当偏差过大时，应在施工前会同设计、监理处理。4.5.5设计有防腐要求的管道，应在安装前防腐完毕。4.5.6管道安装前应将管道内或管腔内的杂物清理干净，安装过程中应及时、牢固地封闭管道临时敞开口。4.5.7管道焊接施工的人员,必须经培训合格的焊工,且持证上岗。本工程由于需要焊接的管道较多，根据工程的进度，在工程初期先安排焊工六名，在进入施工高峰期时，焊工人数预计将达到十八人，并配备管工四十人共同完成管道安装工作。4.6钢制管道焊接安装4.6.1管道组对4.6.1.1等厚管子、管件间的对焊组对应使内壁平齐，当设计无明确规定时，内壁间的错边量应符合下列要求：4.6.1.2一、二级焊缝，应≤10%壁厚，且≤1mm。4.6.1.3三、四级焊缝，应≤20%壁厚，且≤2mm。4.6.2\n坡口清理:管口对接前，应用手提砂轮机或用砂纸对坡口表面及其二侧进行清理，除去毛刺、油、漆、锈等污物，清理范围应大于10mm，事后经外观检查，不得有裂纹、夹层等缺陷。清理和检查合格的组对管口应及时完成焊接工作。4.6.3组对固定4.6.3.1组对应采用螺栓连接的组对器。4.6.3.2如需采用焊接组对卡具时，焊接工艺和焊接材料应与管道焊接的要求一致。4.6.3.3焊接卡具的拆除采用氧乙炔焰切割，残留的焊疤应用手提砂轮机打磨掉。4.6.3.4经卡具组对并固定好后的两管口中心线应在同一直线上，其平直度偏差不得超过1mm/m，全长偏差不得超过10mm。4.6.3.5禁止用强力组对的方法来减少偏心量或不同偏心度偏差，也不得用加热法来缩小对口间隙。4.6.3.6点固焊①点固焊的场地应不受风雨环境的影响。②点固焊的工艺及焊接材料应与管道焊接相一致。③点固焊的长度一般为10～15mm，点焊高度应为2～4mm，且不超过管壁厚度的2/3。④点焊的间距视管径大小而定，一般以50～300mm为宜，且每个焊口不得少于三处。4.6.4焊接工艺4.6.4.1焊接时应保护焊接区不受恶劣气候影响。4.6.4.2焊件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同。采用卡具组对拆卸卡具时，不应损伤母材，拆除后应对残留痕迹打磨修整，并认真检查。采用根部点焊时，应支焊缝认真检查，如发现缺陷，及时处理。4.6.4.3不得在焊件表面引弧和试验电流大小。\n4.6.4.4正式施焊前应在试板上试焊，调整好焊接参数，方可正式施焊。4.6.4.5焊接中应注意起弧和收弧的焊接质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。埋弧焊时，纵焊缝两端应装有引弧板和熄弧板。4.6.4.6管道焊接时，管内应防止穿堂风。4.6.4.7除工艺上有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完，若因故被迫中止，应根据工艺要求采取措施防止裂纹，再焊前必须检查，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。4.6.4.8对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后方可返修。同一部位的返修次数不得超过三次。4.7管道法兰安装4.7.1法兰螺孔应光滑等距，法兰盘接触面应平整，保证密闭，止水沟线几何尺寸准确。4.7.2法兰的规格、工作压力和介质必须符合设计要求。4.7.3平焊法兰时，必须使管子与法兰端面垂直。检查时可用法兰弯尺或拐尺从相隔90°两个方向检查垂直度，偏差不许超过±1mm。确认合格然后点焊。插入法兰的管子端部，距法兰密封面应为管壁厚度的1.3～1.5倍，如双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得突出法兰密封面。4.7.4管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。4.7.5连接法兰前应将其密封面处理干净，焊缝高出密封面部分应锉平，确保接口处的严密性。4.7.6螺栓使用前应涂油润滑。拧紧螺栓时，要按对称或十字交叉进行组装，每个螺栓不准一次拧紧到底，应分2～\n3次拧紧。拧紧后螺杆要突出螺母，但突出长度不宜大于螺杆直径的1/2，螺母应置于法兰的同一面上。4.7.7法兰衬垫的内圆不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为止。法兰中间不得放置斜面垫或两个以上衬垫，垫圈边宽应一致。对不涂敷粘结剂的垫圈，在剪裁制作时，应留一个把手露出法兰外便于安装。4.7.8垫片的材料应根据管道输送介质的性质、温度及工作压力进行选择且必须符合设计和施工规范的规定。4.7.9法兰用紧固件是指法兰的螺栓、螺母和垫圈。其类型和材质，取决于法兰的公称压力和工作温度。4.7.9.1公称压力≤2.5MPa，工作温度≤350℃可选用精制六角螺栓和A型半精制六角螺母。4.7.9.2工作压力≤0.6MPa时，可选用粗制螺栓和螺母。4.7.9.3公称压力≥4~20MPa，工作温度>350℃时，应选用精制“等长双面螺栓”（两端螺纹长度相等）和A型精制六角螺母。4.7.9.4螺栓和螺母材料必须匹配，严禁使用硬度高于螺栓硬度的螺母，避免螺母破坏螺杆上的螺纹。4.7.9.5螺母不得采用垫圈叠加方法来补偿螺纹长度。4.8砼管道的安装本工程砼管采用钢筋混凝II级管，承插柔性接口。4.8.1钢筋混凝管道滑入式安装方法4.8.1.1安装顺序:下管→清理管口→清理胶圈、上胶圈→安装机具设备→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查。4.8.1.2安装要点：①下管应按下管的技术要求将管子下到槽底②清理管口将承口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，因为任何附着物都能造成接口漏水。\n③清理胶圈、上胶圈将胶圈上的粘接清擦干净，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地卡在槽内。④安装机具设备将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。⑤在插口外表面和胶圈上刷润滑剂润滑剂用厂方提供的，也可用肥皂水，将润滑剂均匀地刷在承口内已安装好的胶圈内表面，在插口外表面刷润滑剂时应注意刷至插口端部的坡口处。⑥顶推管子使之插入承口。⑦检查检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。4.8.1.3注意事项：①胶圈应在承口槽内插正，并用手压实。②安装完一节管子后，当卸下安装工具时，接口可能要脱开，故安装前应准备好配套工具，如用钢丝绳和手扳葫芦将安装好的管子锁住，锁管时应在插口端做出标记，锁管前后均应检查使之符合要求。③当管子需要截短后再安装时，插口端应加工成坡口形状。④在弯曲段利用管道接口的借转角安装时，应先将管子沿直线安装，然后在转至要求的角度，转角后弯曲的内侧将有部分进入承口内，外侧有部分伸出。4.9PE（双壁波纹）管道的安装4.9.1PE双壁波纹管材质量要求4.9.1.1PE管材、橡胶圈等材料，应符合设计标准，具有质量检验部门的产品合格证。4.9.1.2管材要求外观一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口下得有破损、裂口、等变形等缺陷。\n4.9.1.3管材的端面应平整，与管中心线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品规定4.9.1.4管材内压强度及刚度应满足设计要求。4.9.1.5管材接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求，橡胶圈稳步观，应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝隙现象，送检合格后，才能使用。4.10PE双壁波纹管道铺设4.10.1铺管4.10.1.1待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并作好记号，另行处理。4.10.1.2管节现场搬运应用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放。严禁管材在地面上拖拉。4.10.1.3下管可用人工或起重机进行。人工下管时，可由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员，对大开挖沟槽，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽处内，严禁将管材在槽边翻滚入槽内，起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。4.10.1.4管材应将插口顺水流方向、承口逆水流方向。安装一般由下游往上游进行。4.10.2橡胶圈接口4.10.2.1橡胶圈的位置应放在管道插口槽内。4.10.2.2接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶上涂上润滑剂，然后将承插口端的中心轴线对齐。4.10.2.3接口方法按下述程序进行：DN100mm以下管道，先由一人用棉纱吊位B管的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住管道端部中心位置的横挡板，然后用力将B管缓缓插入A管的承口至预定位置，DN500mm以上管道可由2台\n0.5吨手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封正确就位，不扭曲，不脱落。4.10.2.4为防接口合拢时先排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口，压在先排设管道顶部，具体数量视管径口大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使之符合要求。4.10.2.5管道应顺直，管底坡度应符合设计，不得有倒落水；管道铺设允许偏差：中心线20mm+10mm项次项目允许偏差：管底标高-20mm。4.10.3管道检验质量标准本工程管材工作压力、试压标准详见下表所示。表管材工作压力、试压标准表管道名称工作压力(MPa)试验压力(MPa)工艺气管0.10气体：0.20；液体：0.404.11U-PVC管道安装4.11.1管材及溶剂的性能要求管材及溶剂要求采用合格产品，管材按用途区分排水用和给水用两种,分别用相应的溶剂,严禁混用.安装时不能强行受力，并送检。4.11.2安装程序安装准备及排水管预制→支吊托架安装→干管安装以及闭水试验→立管安装→支管安装→系统冲洗灌水、通球试验4.11.3预制加工：4.11.3.1根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4\n深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口中稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。4.11.4埋地部分安装4.11.4.1根据设计标高和排水平面图所标注的排水点和尺寸，结合实际可使用性尺寸进行施工，严格控制标高和坡度坡向，坡向室外排水井，出产长度1．5米，用水平尺拉线检查。4.11.4.2控制好平面位，对各甩口的排水点根据设计要求的洁具位置和排水点进行认真的复尺检查，杜绝错位现象的发生。4.11.4.3地下管道安装完毕后，应作灌水试验：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。为保护管道不被碰砸和不影响土建及其它工序，必须进行回填。4.11.5地上部分安装4.11.5.1以地面立管口中心挂线在距地1．5米高安装好管卡，测量好检查口高度，三通高度，伸缩节长度，取净管材长度，组合安装，伸缩节内留1／3可伸缩长度，安装高度地面向上150mm，三通口插≥500mm长度管摆正三通口位置，检查口高度为1米，向外或45°夹角安装，管卡固定，阻火圈安装，户内支管根据三通高度，引伸水平支管考虑规范坡度选取吊卡吊筋长度拉线，根据规范管卡间距和内膨涨管大小定位钻孔安装吊卡然后下料，涂专用胶组对安装，对反出楼面部分由其是地漏应考虑装修地面高度和地面坡度，其它出楼面管应保证平面位置尺寸和垂直度，高度控制200～250mm之间并做好封口防止杂物入内。4.11.5\n.2立支管安装完毕后需做好防污染工作用塑料布缠好所有明露部分，以确保交付使用时全新的状态，通球试验按管径大小采用试验球从屋面透气孔抛入，从排水井出来，100％通球为合格，立管垂直度，自然弯曲度，排水支管坡度（标准坡度）（最小坡度）和管卡，吊卡，最大间距，自然弯曲度，垂直度，坐标，标高等见附表。4.11.5.3安装塑料排水管，必须按设计要求及数量装设伸缩器。按设计要求选择：立管在楼板贯穿部位下部设置阻火圈。4.11.5.4排水横管与立管连接处均采用45°配件加短管，防止上部落水冲击力对底部横管影响。4.11.5.5承插排水塑料管的接口，应用专用胶水粘牢，并随时将溢出胶水擦掉。4.11.5.6塑料管支承件应用配套的支架固定，支承间距(水平管)应符合设计和规范要求。4.11.5.7涂胶粘剂时应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧，插口涂刷应为管端到插入深度标记范围内。4.11.5.8承插口涂刷胶粘剂后，应先找正方向将管子插入承口施压，使管端插入到预先划出的插入深度标记处。4.11.5.9塑料管道安装完，用塑料簿膜将其保护起来，防止砂浆等脏物污染管道。生活污水塑料管标准坡度，最小坡度管径mm标准坡度mm/M最小坡度0%5025122515811012612510516074排水塑料管支吊架间距（单位：m）管径mm5075110125160立管1.21.52.02.02.0\n横管0.50.751.101.301.60室内排水管坐标和标高最大允许偏差（mm）坐标15标高±15塑料排水管自然弯曲度垂直度最大允许偏差自然弯曲（m）垂直度（每层）1.5mm5mm4.11.6系统冲洗灌水、通球试验4.11.6.1埋地管道、立管、横支管管道在隐蔽前需进行灌水试验。灌水高度以排水水平横管至上层地面高度为准，灌水15分钟后，再次灌满持续观察5分钟，液面不下降不渗漏合格。4.11.6.2通球试验冲洗灌水后，进行通球试验，便于及时发现排水管道是否堵塞。用轻质易碎塑料球，外径为管道内径的2/3～3/4，对排水立管、排水干管都做试验。对出户干管通球时，放球地点在首层立管检查口，室外排水管道已做好的，接球地点在室外；室外管道未完成的，在出户干管末端设铁丝网再接球，并做好临时排水，对立管通球时，撤除立管内堵篦子，在排水立管首层扫除口处设铁丝网接球。从屋面透气帽处放入，下面能找到球，说明通球试验合格。通球完毕后各敝口处封堵，防止土建装修掉入杂物。4.11.7注意事项①接头粘接不能在雨中或水中施工，不宜在5℃下施工。4.12不锈钢管道的安装该工程空气管道采用不锈钢管道，钢管材质采用304L\n不锈钢加工制作，管道焊接过程中，为避免产生晶间腐蚀的材质破坏和热裂纹的产生，选用正确的焊接操作方法及线能量，以达到保证产品的质量合格。因此，在施工过程中，一定要精心组织、精心施工，严格按国家标准GB-50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》进行检查、施工、验收。4.12.1不锈钢管道的焊接采用手工电弧焊或手工氩弧焊。4.12.2焊接前先将其坡口上的毛刺用锉刀、砂纸清除掉，再在施焊前两小时内，用不锈钢丝刷将管端、坡口面及内外壁30mm范围内的赃物，油渍清除干净。4.12.3焊接前，还应在距焊口4～5mm以外，两侧管的40～50mm长度区间内，用板遮挡住或涂白硅粉，以防止焊接中的飞溅物落在上面。4.12.4不锈钢管道的焊接应由有经验并取得管道焊接合格证的焊工施焊。4.12.5不锈钢管道焊接后，应除去熔渣和焊缝两侧的飞溅物，并按相关规范进行成品保护。4.12.6有关焊缝的规定4.12.6.1直管段两环缝间距不小于100mm。4.12.6.2焊缝距弯管起点不得小于100mm，且不小于管外径。4.12.6.3环缝距支、吊架净距不小于50mm，需做热处理的焊缝，距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。4.12.6.4在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应该无损探伤检查合格。4.12.7焊接工艺4.12.7.1焊前，焊条必须经250℃烘焙1小时，保持恒温，随烘随用。4.12.7.2清理坡口边缘内外2厘米的油污、水份等杂质。4.12.7\n.3超低碳和不锈钢的可焊性良好，为了防止焊接接头在危险温度范围内（450~850℃）停留时间过长而产生热裂纹，当焊接时要采用快焊速及窄焊道。4.12.7.4焊接过程中，焊条最好不作或稍作横向摆动。一次焊成的焊缝不宜过宽，一般不超过焊条直径的3倍，多层焊接时，每焊完一层须彻底清除熔渣，并对焊缝进行仔细检查，确无缺陷，并且等列前层焊缝冷却时（60℃），再焊接下一层。4.12.7.5为防止由于过热而产生晶间腐蚀，条件允许时，焊后可采用强制冷却措施。4.12.7.6焊条角度要正确，运条要稳，电弧不宜过长，收弧时要填满弧坑，不要在焊件上随便引弧，地线应紧密焊件接触，以免损伤焊件表面，影响耐腐蚀性能。4.12.7.7不锈钢本身导热性差，线膨胀系统较大，焊接后易出现较大的变形，特别是焊接薄板结构，变形更为突出。在产生变形之后，只能冷矫，不宜用热矫。4.12.7.8不锈钢在高坪、横焊和全位置焊时，运条方式、焊条角度基本和碳钢焊接相同。4.12.8有关注意事项4.12.8.1不锈钢管子的原材料及配件，焊条必须有制造厂的合格证明书。4.12.8.2焊接前应对所焊接的管材进行人工清洗或化学清洗。4.12.8.3管材切割时，需用等离子切割机切割，当用砂轮切割机时，其砂轮片必须是专用的，不得用以切割其它材质的管子。4.13镀锌管连接、安装4.13.1钢管螺纹加工工艺，应符合以下要求：4.13.1\n.1管螺纹加工分为手工和电动机械加工两种。人工绞板或轻便电动套丝机套丝的工作原理基本相同，即在绞板上装着四块板牙，用以切割管壁产生螺纹。4.13.1.2套丝时，首先，将管子固定在管子压力钳上，再把绞板套进管段的端部。先调整绞板的活动刻度盘，使板牙符合需要的距离，用固定螺丝把它固定，再调整绞板上的三个支脚，使其贴管子防止套丝时出现斜丝。4.13.1.3绞板调整好后，手握绞板手柄，平稳地向里推进，按顺时针方向转动，操作时用力要均匀，不应过猛。4.13.1.4第一次套完后，松开板牙，再调整它的距离，使其比第一次小一点，再用同样的方法套一次，并要防止乱丝。第二次丝扣快套完时，稍稍松开板牙，边转边松，即能成为雏形丝扣（拔稍）。4.13.1.5套完丝扣后，随即清理管口，将管子端面毛刺去净，使管口保持光滑。4.13.2成品质量标准，应符合以下要求：4.13.2.1管螺纹加工精度符合国家标准管螺纹规定，螺纹清洁、规格、断丝缺丝不大于螺纹全扣数10%。4.13.2.2镀锌碳素钢管的镀锌层无破损，如镀锌层损伤时应做好防腐处理。4.14风管安装4.14.1风管材料风管及通风、加压送风风管，室内臭气收集管采用玻璃钢风管，厚度规格按设计要求规定：4.14.2风管的安装玻璃钢风管均采用风管法兰连接，支、吊、托架间距按下列规定：4.14.2.1水平安装：风管直径或大边长小于400mm者，间距不超过4m，大于或等于400mm者，间距不超过3m。4.14.2.2垂直安装：玻璃钢风管间距不大于3.5m，\n支、吊、托架不得设置在风口、阀门检视门处，吊架不得直接吊在法兰上，不得损坏保温层。4.14.2.3风管的支吊架按国标T607制作安装，矩形弯头，当管边等于或大于500mm时设置导流叶片。4.15管道防腐4.15.1本工程采用钢制管道、水下构件及预埋件防腐采用IPN8710高分子防腐涂料，该涂料附着力强、防锈性能好，耐酸、碱、盐等腐蚀介质，具有较好的耐候性、装饰性和防腐性。管内壁做法为底、面漆各二道，平均用量0.8～1.0Kg/㎡，管外壁做法为底、面漆各二道，平均用量0.6～0.8Kg/㎡，埋地管外壁采用重加强级四油二布防腐，平均用量1.0～1.2Kg/㎡，即底漆—面漆—玻璃布—面漆—玻璃布—面漆—面漆，干膜厚度大于0.6mm。4.15.1.1使用涂料质量，必须符合国家防腐涂料的相应标准，不合格或过期涂料不使用。4.15.1.2防腐涂料配套使用，底、中、面漆选用同一家产品。4.15.1.3材料具备以下资料产品说明书、生产日期、合格证。涂料工艺参数包括：闪点、比重；固体含量；表干、实干时间；涂覆间隔时间；理论涂覆率。涂料主要机械性能指标及组成涂料的原料性能指标。对表面预处理、涂装施工设备及环境要求。4.15.2涂装施工的质量控制4.15.2.1管道涂装工艺①根据项目的技术要求，制定涂装施工工艺后，进行施工。②金属表面喷砂除锈经检查合格后，在4～8小时之内进行涂装。各层涂料装间隔时间按涂料生产厂的规定进行。4.15.2.2界面划分①\n产品制造时，除按设计要求进行涂装外，在现场拼焊区左、右各50mm，只涂装一道不影响焊接质量的底漆，作为临时防锈保护。总装后现场涂装膜厚0.6mm。②进行运输吊装过程中的涂层碰损修补。③涂装前首先对涂料性能进行抽查；对环境情况（温度、湿度、天气状况及工件表面温度）进行检测记录。④涂装前对表面预处理的质量、清洁度、粗糙度等进行检查，合格后方进行涂装。⑤涂装过程中对每一道涂层均进行湿膜厚度检测及湿膜、干膜的外观符合规范相关规定的要求。⑥涂装结束漆膜固化后，进行干膜检查。4.15.2.3表面预处理及防腐①预处理前，对构件表面进行修整，并将金属表面铁锈、氧化皮、焊渣、灰尘、水分等处理干净。②表面预处理采用喷射或手工机具除锈，使用表面清洁干净的磨料，喷射用的压缩空气进行过滤，除去油、水。③构件表面除锈等级以符合GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa3级。④除锈后，表面粗糙度数值达40～70μm，用表面粗糙度专用检测量具或比较样块检测。4.15.2.3表面涂装①除锈后，钢材表面尽快涂装底漆。②使用涂装的涂料遵守涂装规定，涂装层数，每层厚度，逐层涂装间隔时间，涂料配制方法和涂装注意事项，按设计文件或涂料生产厂家的说明书规定执行。③管道拼装后如不立即焊接，在焊缝处各50mm\n范围内，涂装焊接时不会对焊缝质量产生不良影响的底漆，以免坡口生锈。焊接后，对焊缝区进行二次除锈，用人工涂刷或小型高压喷漆机装涂料，达到规定膜厚度。④管道出厂前完成涂刷底漆、面漆。置于安装焊缝两侧50～100mm范围内安装后再涂装。⑤在下述现场环境下不进行涂装。空气相对湿度超过85%。施工现场环境温度低于0℃。钢材表面温度未高于大气露点3℃以上。4.16管道系统试压4.16.1管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。4.16.2管道系统试压前应具备下列条件：4.16.2.1管道系统施工完毕，并符合设计要求和管道安装施工的有关规定。4.16.2.2焊接工作结束，并经检验合格。4.16.2.3清除管线上的所有临时用的工具、堵板、盲板等；4.16.2.4试验用压力表符合规定要求。4.16.2试验方法：4.16.2.1分2-3次缓慢升压，达到试验压力后，停压10～20分钟，以无泄漏、目测无变形为合格。4.16.2.2强度试验合格后，降至工作压力进行严密性试验，以全面检查，以无泄漏为合格。4.16.2.3试验过程中如发生泄漏，不得带压处理。缺陷消除后，应重新试验。4.16.2.4试验合格后，介质向合适的地点排放。4.16.2.5及时拆除所有的试压用盲板，并履行签字后续。4.16.2.6本工程管道试压标准如下：\n工艺水管、泥管和气管的工作压力均＜0.2MPa。厂内各种管道工作压力以及试压标准见附表。XX污水处理厂主体及附属工程厂内管道试压标准序号管道名称管材工作压力（MPa）现场试验压力（MPa）管材公称压力（MPa）执行标准1构筑物连接管（含工艺水管）钢管0.10.20.6GB50235-972回流污泥管钢管0.10.20.6GB50235-973剩余污泥管钢管0.150.40.6GB50235-974空气管不锈钢0.1气体0.2液体0.40.6GB50235-975污水管HDPE无压无压严密性试验GB50268-976给水管PVC-U0.60.91.0CJJ101-20047中水管PVC-U0.60.91.0CJJ101-20048加药管PVC-U0.60.91.0参CJJ101-20044.16.3管道系统吹扫与清洗4.16.3.1管道系统压力试验合格后，应分段进行吹扫和清洗。4.16.3.2吹扫与清洗的顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。4.16.3.3吹扫与清洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将孔板、滤网、止回阀等部件拆除，妥善保管，待吹扫与清洗后复位。4.16.3.4不允许吹洗的设备及管道应与吹扫与清洗系统隔离。4.16.3.5给水管道用水进行冲洗后应排放到可靠的地方，水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。4.16.3.6压缩空气管用空气吹扫，吹扫压力不得超过设计压力，流速不小于10m/s，吹扫时，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如5分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其它脏物即为合格。4.16.4空气管的气密性试验：4.16.4.1空气管的强度试验：\n试验介质为压缩空气，试验压力为0.6Mpa，试验顺序为先分段后整体进行外观检查，并对全部管口、法兰和焊接头部位用涂刷肥皂水的方法检查，如不漏气，压力表读数不下降，则强度试验为合格。4.16.4.2空气管气密性试验：试验介质亦压缩空气，压力为0.2Mpa，在气密性试验开始之前，应向管道内充气至试验压力，保持一定时间，达到温度和压力稳定。第五章电气、自控施工及技术措施本工程电气部分施工流程：图纸会审→编制材料加工件计划→施工机具准备→技术安全交底→配合士建暗配管→接短管→电缆桥架→箱体安装→管内穿线、电缆→箱芯安装→电机及系统调试→现场清理→交工验收5.1电缆敷设施工方法和技术要求5.1.1电缆敷设前应根据设计图纸绘制“电缆敷设平面图”，图中包括电缆的根数，各类电缆的排列、放置顺序，以及与各种管道交叉位置，同时应对运到现场的电缆进行核算，弄清每盘电缆的长度、配置电缆长度，避免造成浪费。电缆敷设前应检查型号、规格是否与图纸相符，并且测试绝缘电阻是否合格。 5.1.2电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，避免在地面摩擦拖拉。 5.1.3电缆进入建筑物、盘柜以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。 5.1.4电缆沟内电缆的敷设，按设计图敷设，排序放置平整，固定并做好标识。5.1.5电缆敷设前应对电缆进行详细检查：规格型号、截面、电压等级均应符合设计要求。外观应无扭曲、损坏及漏油现象。对1kv以下电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。5.1.6敷设时在终端头及\n接头附近要有余留长度。电缆的弯曲半径不应小于电缆外径的10倍。5.1.7电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，并敷设一根整理一根、卡固一根。垂直敷设的电缆每隔1.5米处加以固定；水平敷设的电缆，在电缆的首尾两端、转弯及每隔5~10米处进行固定。5.1.8电缆桥架内的电缆在首端、尾端、转弯及每隔50米处，设有编号、型号及起止点等标志。标志清晰齐全，挂装整齐，无遗漏。5.1.9电缆保护管管口制成喇叭口，要光滑，无毛刺，固定牢靠，防腐良好。弯曲处无弯扁现象、无明显的折皱和不平，其弯曲半径不小于电线的最小允许弯曲半径。明设部分横平竖直，成排敷设的排列整齐。电缆过墙处尽量水平敷设，电缆穿墙时，放一层电缆应垫一层厚60mm的泡沫石棉毡，同时用泡沫石棉毡把洞堵严，再有些小洞就用电缆防火堵料堵塞。墙洞两侧用隔板将泡沫石棉毡保护起来。在防火墙两侧1米以内对塑料、橡胶电缆直接涂改性氨基膨胀防火涂料3~5次达厚度0.5~1mm。对铠装绝缘电缆，先包一层玻璃丝布，再涂涂料厚度0.5~1mm或直接涂涂料1~1.5mm。5.1.10所有低压电缆均须用有PVC包着的金属带固定在电缆托盘上，固定的间距因实际环境要求而定。只有在平行走向时不可超过1200mm，垂直安装时不可超过600mm。5.1.11电缆埋地敷设时坐标和标高要正确；排列整齐，标志桩、标志牌设置准确、清晰齐全，有阻燃隔热和防腐要求的电缆措施完整。5.1.12电缆固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚。控制电缆应放在电力电缆的下面，1kv及以下的电力电缆应放在1KV以上的电力电缆的下面。5.1.13电缆终端头和接头制作时，应严格遵守工艺规程，应在气候良好的条件下进行，并有防尘和防外来污物的措施。5.1.14电缆终端头与接头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行一次完成以免受潮。剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止污秽与潮气侵入绝缘层。\n5.2配电箱安装5.2.1配电箱的设置根据设计图纸的要求确定。明装配电箱在配电室的位置，可适当调整，但应以便于操作及整齐为度。5.2.2配电箱安装位置正确、部件齐全，箱体开孔合适、切口整齐。5.2.3一管一孔顺直进入箱内，露出长度应小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2~4扣。5.2.4箱背后建筑物表面无空鼓和裂缝现象；箱体内外清洁。箱、门开启灵活，箱内结线整齐，回路编号齐全、正确。箱体油漆完整。管子与箱体连接用专用锁紧螺母。5.2.5配电箱的安装高度1.5米，用液体连通器测量出准确的水平基准线，对照设计图纸选择最佳位置使之符合间距要求，并保证操作、维修方便及外形美观，安装并固定各配电箱。5.2.6钢管与箱体用锁紧螺母连接，并用跨接线卡连接。5.2.7盘面上电器控制回路的下方，要设好标志牌，标明所控制的回路名称编号。5.2.8导线与电器元件的压接螺丝必须牢固，压线方向正确。所有二次线必须排列整齐美观、安全可靠，导线两端应带有明显标志和编号的标签。导线的色别按相序依次为黄、绿、红色，保护接地为黄绿相间色。5.2.9接线位置正确，连接牢固紧密，不伤芯线。压板压接时，压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过2根，防松垫圈等配件齐全。零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象。导线在箱内余量适当，进入器具的绝缘保护完好，盘面配线整齐、美观；回路编号齐全、正确。5.2.10接线时根据设计要求及有关规范要求，选好导线的截面和长度，剪断后接线配线。盘前盘后配线应成把成束排列整齐、美观，安全可靠，采用线卡固定。压头时，将导线剥出芯线逐个压牢。\n5.2.11整理好的导线按一线一孔穿过盘面一一对应器具或端子等连接，盘面上的接线应整齐美观、安全可靠，同一端子上，导线不超过两根，螺钉固定有平垫圈、弹簧垫圈。工作零线经过汇流排采用螺栓连接。汇流排上，分支回路排列位置应与开关或熔断器位置对应。5.2.12配电箱的接地（接零）线截面选用正确，有专用的接地螺栓，连接紧密牢固，走向合理，色标准确，检修方便。5.2.13防雷接地施工5.2.13.1接地体顶面埋深不小于0.6米，引出线焊接部分应补刷防腐漆。5.2.13.2接地体的连接应采用搭接焊，其焊接长度为：角钢宽度的2倍，且至少三个棱边焊接；圆钢直径的6倍，双面焊接。5.2.13.3接地安装完毕后，应进行接地电阻测试，并应符合施工规范要求。5.3电气试验和试运转5.3.1一般要求5.3.1.1本公司在安装工程完成具备试运转条件后，按照合同条款和设计技术要求负责进行试验和试运转。各项试验、试运转，应符合中国国家标准及有关规范要求。5.3.1.2每项试验、试运转的具体方案和要求应首先报请建设单位（监理单位）、设计单位的认可，对某些特殊的工程项目和设备应按设备制造厂所推荐的要求进行。5.3.1.3所有试验、试运转项目应有建设单位（监理单位）、设计单位到场验证，并在试车前7天通知各单位。5.3.1.4各项试验应按“广东省安装工程施工质量技术资料统一用表”填写各项表格，如有欠缺的表格则按施工规范内容制作表格填写。系统试运转合格记录一式三份分别交质监站、建设单位（监理单位）和设计单位。5.3.1.5整个安装工程经试运转并移交给业主使用。\n5.3.1.6建设单位（监理单位），设计单位对设备和安装工程的验收。5.3.2检验和试运转分为以下四个基本阶段。5.3.2.1型号、规格检验5.3.2.2设备安装前的试验验收。（按有关规范要求进行）5.3.2.3设备的现场检验和单机试运转。5.3.2.4系统调试及空载试运行。5.3.3低压电气调试低压电气调试包括低压配电盘（柜）三相交流电动机。主要是低压配电线路及低压电器的调试。5.3.3.1低压配电盘（柜）及低压电器①各低压电器配电盘（柜）连同连接电缆的绝缘电阻不应小于1mΩ，潮湿地方的绝缘电阻可不小于0.5mΩ。②低压配电盘（柜）采用的各种低压电气的调整应符合产品技术要求。③交流耐压试验，采用1000V或用2500V兆欧表，试验持续时间为1min。5.4交流电动机5.4.1测量交流电动机绕组的绝缘电阻，用500V兆欧表，实测电阻值不应低于0.5mΩ。5.4.2试验电机控制、联锁切换装置、保护装置，动作应正确可靠。5.4.3拆开连接机械部件的连接头，不能拆的可不拆，手动盘动电机，应灵活无卡塞现象。5.4.4检查定子绕组极性及其正确性，检查电动机转向，使之符合工艺要求。5.4.5电动机空载运行2H，并记录电动机空载电流和轴承温度。滑动轴承不应大于80℃，滚动轴承不应大于95℃。\n5.4.6交流电动机的带负荷起动次数，应符合产品技术条件规定，当无规定时，在冷态可起动2次，每次间隔5min，在热态可起动1次。5.5自控仪表施工自控专业施工进度安排一般在工艺设备安装中穿插进行，调试工作随整个工艺管道设备的单体、联动调试进行。此部分由专业队伍进行安装调试。5.5.1配管前，应先确定两头位置，然后采用拉线的方法确定其位置，并应检查所配管材是否按规范规定做了防腐。5.5.1.1暗配时，焊管连接可用套管，套管长度为连接管外径的1.5～3倍，焊口应焊接牢固、严密；明配时，焊管连接可用管箍，PVC管连接宜用专用配件，并涂以专用胶水。5.5.1.2暗配钢管与盒、箱连接采用焊接，且焊后应补刷防腐漆；PVC明配管与盒、箱连接也用专用配件，并涂专用胶水。5.5.1.3钢管与设备间连接时端部应增设防水弯头，导线加套保护软管，弯成滴水弧状后再引入设备。5.5.2管内穿线 5.5.2.1穿线前应将保护管内积水及杂物清除干净。5.5.2.2截面小于或等于6平方毫米的铜线连接用安全型压线帽，截面大于6平方毫米的铜线用接线端子连接。5.5.3灯具安装5.5.3.1灯具及其配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等现象。5.5.3.2同一室内或场所的成排安装的灯具，其中心偏差不应大于5毫米。5.5.4配电箱安装 5.5.4.1导线引出金属面板应装设绝缘保护套。5.5.4.2\n配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3毫米；暗装时，其面板四周应无空隙，紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分应涂防腐剂。5.5.5施工要点5.5.5.1自控仪表主要测试和控制液位、压力、PH值、溶解氧、流量、管道开闭等主要参数。取源处比较分散，取源处的配管要尽量接近变送器和阀门处。5.5.5.2电缆敷设中应注意强弱电分开。5.5.5.3调整电动阀在开启、关严时能电动停止，并有正确指示，模拟反馈阀位与现场应一致。5.5.5.4注意取源点要选择在水流较稳定处，即仪表前后直线段和部位要符合仪表使用说明书的要求。5.5.6配电柜安装5.5.6.1基础型钢垂直度及水平度应小于每米1mm，全长5mm。5.5.6.2柜内的电缆芯线，应垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。5.5.6.3电缆芯线和所配导线的端部均应注明其回路编号。5.5.7电机调试5.5.7.1调试前应检查：电机本体安装是否结束；电机保护、控制等回路测试完毕，动作正常；定转子线圈的绝缘电阻测试正常；转子转动灵活、无碰卡现象。5.5.7.2电机第一次启动一般在空载情况下进行。空载运行时间为二小时，并记录电机的空载电流，检查电机的旋转方向及电机温度。5.5.8送电调试送电调试前，应先测试绝缘电阻，若不符合要求，要查找原因并改正，直到合格方可送电，万不可强行送电，以免造成不应有的损失。\n第六章设备安装施工及技术措施6.1设备安装、调试施工准备6.1.1熟悉图纸技术资料本工程设备多，技术难度大、工艺复杂。因此本方案依据我公司以往同类工程经验编制。设备到场后，技术人员与外方技术人员进行交底，组织专业人员了解设计意图，参加施工图的技术交底。会审安装图与建筑结构是否一致，与土建专业做好技术交底工作。熟悉外方设备特殊安装工艺和质量要求。6.1.2安装前应具备的技术资料6.1.2.1设备的出厂合格证明书；6.1.2.2设备安装平面图、安装图、基础图、总装配图及安装使用说明书等；6.1.2.3设备的装箱清单；6.1.2.4有关的安装规范及安装技术要求或方案。6.1.3开箱检查与管理6.1.3.1设备开箱应在业主、厂商、安装和监理四方共同参加；6.1.3.2核对设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装关况；6.1.3.3检查随机技术资料是否齐全；6.1.3.4对设备进行外观检查，并核实零部件的品种、规格、数量等；6.1.3.5检验中及时作好记录，并履行签字手续；我方负责安装及保管。6.1.3.6对暂不安装的设备和零部件，若暂不安装，应采取适当的防护措施。妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀等。6.1.3.7凡与设备配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进行验收，妥善保管。\n6.1.4制订设备二次搬运方案和安装程序6.1.4.1根据设备外形、尺寸、重量和数量及在构筑物中的位置确定运输路线，清除运输道路上的障碍物。6.1.4.2运输路线上有障碍物时，要求采取适当的保护措施，以防止损伤搬运的设备和已安装好的设备。6.1.4.3搬运安装时要保护好设备突出部分及容易损坏的地方，避免损伤。6.1.5基础检查验收6.1.5.1设备基础检查，要求会同建设方、厂家、监理等有关部门进行基础检查验收。6.1.5.2在各工号的混凝土的基础板上标出水平线和立柱的中心线，按施工图用经纬仪等仪器检查设备基础的标高和中心线位置，特别对于安装长度或倾斜角度，必须严格按设计和规范要求，检查中心线偏移、标高误差、倾斜角度是否在偏差范围之内。6.1.5.3预留和预埋的检查：为保证安装质量和施工的顺利进行，设备安装基础的预留孔位置、尺寸必须符合要求，对预埋件的位置、数量、规格必须严格检查，以免遗漏和错位，造成安装困难。6.1.5.4基础表面应平整干燥，基础表面地脚螺栓及设备底脚的油污、砂子、灰尘及其它异物要清除干净。6.1.5.5作好基础检查记录和验收手续。6.1.6安装机具设备的准备6.1.6.1配备能承受设备拖运、起吊的安装工具、设备。所有计量器具必须受过检验且在有效期内，根据有关计量网络图配置使用，严禁使用不合格的计量器具。6.1.6.2所需专用工具备齐，并应事先分清，只能用于指定的设备，不能乱用。6.2主要设备安装方案6.2.1设备就位、找正和找平\n6.2.1.1设备基础的尺寸、位置等的质量要求，应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定。6.2.1.2按施工图并依据有关建筑物的轴线，边缘线的标高放出安装基准线。6.2.1.3平面位置安装基准线与基础实际轴线距离的允许偏差为±20mm。6.2.1.4设备就位前，必须将设备底座面的油污、泥土等脏物和地脚螺栓预留孔中的杂物除去，灌浆处的基础或地坪应凿成麻面，被油玷污的混凝土凿除，以保证灌浆质量。6.2.1.5设备找正和找平的测点，一般应按下列部位中选择：①设备的主要工作面；②支承滑动部件的导向面；③设备上应为水平或铅垂的主要轮廊面；④连续运输设备和金属结构上的测点宜选在或调整的部位，两测点间距不宜大于6m。6.2.2吊装6.2.2.1起吊设备应使用设备本体上吊环或者用钢丝绳将设备壳体捆住后进行起吊，不得用设备外壳上的连接法兰或人孔。6.2.2.2正式起吊前要进行试吊，试吊时要防止设备摇晃摆动。6.2.2.3吊装要按规定方向及角度进行，吊装前应按吊装手册进行计算。6.2.2.4应指定专人进行统一指挥，两台吊车抬吊前，应确定吊点，防止刮泥桥桥身过长发生变形。6.2.3安装6.2.3.1安装时，设备的连接管及其开口地方的盲板不能拆掉，以免杂物进入设备内部。6.2.3.2解体安装的设备，暂放置旁边的部件，要安置妥当，以防损坏，同类部件放在一起，并按外方编号分开。6.2.3\n.3设备安装时，螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间的接触均应良好，拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母2~4个螺距。6.2.3.4如设备的负荷由垫铁组承受，每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁,垫铁组的放置在不影响灌浆的情况下,应尽量靠近地脚螺栓,相邻两垫铁间的距离一般应为500-1000mm，每一垫铁组的面积应能够承受设备的负荷。6.2.3.5每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数，一般不超过3块，并少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，并应将各垫铁（钢板）相互焊牢。6.2.3.6设备找正时用平垫铁粗调，斜垫铁或铜片进行微调，找正时基础中心线无论在什么高度，必须完全一致。6.2.4电动闸门安装①清理预留地脚螺栓孔或预埋板。②放线并找出启闭机及闸门本体位置。③将闸门整体吊入，如预留地脚螺栓孔，则将地脚螺栓穿好，把闸门固定好，然后灌浆。如预埋钢板，采用断续焊。焊接时，应防止焊接变形造成门板不严。在固定前，应调整垂直度，可用在门后楔入斜铁的方法调整，垂直度误差不应超过1/1000。6.2.5起重机轨道安装：6.2.5.1钢轨铺设前，应对钢轨的端面，直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。6.2.5.2吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。6.2.5.3轨道的实际中心线对梁的实际中心线的位置偏差不应大于10mm，且不应大于梁腹板厚度的一半。6.2.5.4轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，不应大于3～5mm。6.2.5.5轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度，不应大于1/1000～3/1000；每2m测一点，全行程内高低差不应大于10mm。6.2.5.6轨道顶面基准点的标高相对设计标高的允许偏差为±\n10mm。6.2.5.7同一截面内两平行轨道的标高相对差不应大于10mm。6.2.5.8两平行轨道的接头位置宜错开，基错开距离不应等于起重机前后车轮的基距。6.2.5.9同一支腿下两根轨道的轨距允许偏差应为±2mm，其相对标高差不应大于1mm。6.2.5.10轨道上的车档宜先安装好。6.2.6刮泥机的安装沉淀池采用的是机械刮泥，在池边侧设置下沉式集泥区，废水从池底边侧排水管，池底设有泥斗，通过机械刮泥，将沉积的污泥收集到中心泥斗，再借污泥泵排除。刮泥机是一种三角链条结构，由上自下轮回旋转，由驱动装置（轴承传动）、刮泥托桥、刮泥板组成。6.2.6.1设备由业主招标订货，所有设备需现场进行拼装，应严格按照安装手册，在厂方技术人员的指导下进行拼装。6.2.6.2链条刮泥机共计40台，先用螺栓固定转动装置。在池外拼装刮泥托架，用吊车把桥身整体吊起，与传动装置进行连接安装，整体刮泥托架及链条安装完毕后，再进行拉杆及池底部的刮泥板的安装。刮泥板要符合设计要求。6.2.6.3出水堰板、浮渣挡板安装：安装方式根据设备需要确定，与池壁的连接采用现场化学锚固。为保证出水均匀，堰板安装时利用螺栓孔调整高度且严格以图中标高为准，高度误差不大于±1mm，堰板与池壁接触面加垫2mm橡胶垫片，调平紧固后橡胶垫片应平整顺直。6.2.7污水（泥）泵机组6.2.7.1找平找正：在鸭角弯头外缘以纵横中心线位置立桩，并要空中拉相互交角90°的中心线，并在两根线上各挂垂线，使泵轴心和横向中心线的垂线相互重合，使其进出口中心与纵向中心线相重合，横向平等误差不大于0.5mm，交叉误差不大于0.1/1000。6.2.7\n.2泵基础找平：测量泵标高，可利用泵安装附件的已知水准的高程，用水准仪进行测量，安装标高的允许误差为单机组不大于0.1/1000，多机组不大于±5mm。6.2.7.3泵体水平度、垂直度的允许偏差≮0.1/1000。6.2.8输送机6.2.8.1机壳的组装应符合下列规定：垂直度和纵向水平度允许偏差为长度的1/1000，全长为3mm；横向水平度允许偏差为宽度的1/500；机壳连接处应紧密配合，不得有间隙；机壳臂与螺旋间的两侧，间隙应相等，其它允许偏差为2mm，底部间隙允许偏差为±2mm。6.2.8.2轴与轴承中心线与螺旋机纵向中心线的重合度为0.6mm。6.2.8.3输送机各节须在全部调整稳妥后，再拧紧地脚螺栓。6.2.8.4倾斜输送机倾斜度为±0.5mm。6.2.9鼓风机安装6.2.9.1搬运、吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。6.2.9.2鼓风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；管道与鼓风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它构件的重量。6.2.9.3鼓风机的传动装置外露部分应有防护罩。6.2.9.4风机的基础，各部位尺寸应符合设计要求。预留孔灌浆前应清除杂物，灌浆应用细石混凝土，其强度等级应比基础的混凝土高一级，并应捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。6.2.9.5固定鼓风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松装置。6.2.9.6运转设备①在现场组装的国产或进口成套设备，对配合零件某些表面质量、形状和尺寸精度，必须进行复检;对过盈配合或选配、单配的零件，拆卸后还应做好配合标记。②对部件装配的质量要求，检验项目及精度标准应予以严格控制。\n③设备安装精度的偏差方向必须符合外方技术文件中的规定值。④设备安装精度检测应选好基准面。6.2.9.7设备安装完毕后，要进行检查、测量，并记录检查记录。6.2.10闸板阀安装6.2.10.1检查丝杠不直度，不得超过1／1000，全长小于2mm。6.2.10.2将丝杠从启闭装置底座穿入，穿锁母螺扣后，吊入预留口，与闸门连接。6.2.10.3丝杠调整到垂直状态，启闭装置水平偏差不应大于0.5／1000，标高不应超过±5mm.6.2.10.4将垫铁与启闭装置底座和预埋钢板焊牢。6.2.10.5调整①采用透光法，检查闸门的严密性。②调整滑块和门框的预埋螺栓，必要时可在门框后楔入斜铁，以达校正门框之目的。如闸门闸板本身质量问题，也可在征得甲方同意的情况下，进行研磨。③各项检查合格后，支模灌浆。6.2.10.6闸门试运转①按规定加好润滑油和润滑脂。②检查门槽内有无异物，并清理。③手动正常。④电气安装完毕，再会同甲方进行试运转。闸门应启闭自如，无卡阻现象，启闭机无异常振动，电机温升正常。6.2.11粗格栅试运转：①检查轨道内有无异物并清理干净。②手动或用吊链启闭灵活，无卡涩。③电气安装完好，会同甲方进行设备试运行启闭自如，无卡阻、无异常振动和声响。④启闭电动机温升正常，启动电流不大于额定电流。6.2.12潜污泵的安装：\n设备基础验收、开箱验收合格后，即可进行安装。6.2.12.1设备安装：①根据设计要求在基础上标出纵向．横向轴线及标高线。②设备就位其纵向、横向位置偏差不大于±5mm。③整体安装的潜污泵，其水平度偏差不大于1／1000，且保证与固定管口正确偶合。④泵先就位于基座上，然后基座安装、地脚螺栓灌注混凝土，经养护达75％以上强度才精调、通电、试运转。⑤泵体配管后，再次检查泵的出口管与固定出口管能否自动脱开。⑥潜污泵吊装、安装不得损伤潜水电缆，不得有任何接头。⑦潜污泵吊起螺栓紧固应涂满润滑脂，以防螺栓锈蚀。⑧潜污泵导杆应垂直，其垂直度不大于1／1000，全长不大于3mm。且上下能自由滑动，不应有卡阻现象，然后焊接固定。6.2.12.2试运前的检查：①电机转向与泵叶轮旋向一致。②各紧固件无松动，涡流窒是否变形和损坏。③轴承油窒润滑油是否干净，油量是否符合要求。④各仪器仪表开关灵活。⑤安全保护传感器、电仪联锁,电气控制灵活、准确、可靠。⑥盘车数转灵活、无卡涩、无异常声响。⑦系统阀门全部开关灵活且处于全开位置。6.2.12.3试运转：①潜污泵必须在水冷却的情况下，才能启动。②点动泵无异常后，即可启动泵电机。③泵启动后在额定压力、流量下运转不少于24小时。④泵试运转应符合下列要求：各紧固联接件无松动；各转动件无卡涩、无磨擦和异常声响；系统阀门法兰连接牢固无渗漏；\n潜污泵出口压力、流量正常，电流不大于额定值。各安全保护装置及仪表均应安全、正确、可靠。泵运行平稳、无异常振动、无气蚀。⑤潜污泵电机定验绕组在浸入污水中48小时，用500V摇表检查绕组对机壳绝缘电阻不应小于40MW。⑥经试运转合格后，甲乙双方签字确认，并填写试运转记录。6.2.12.4潜污泵试运转中检修、检查应注意安全事项：①潜污泵应有专供吊起链条，而不得用潜水电缆吊起。②潜污泵如发生故障应先切断电源再检修。③潜污泵如发生不正常声响，应先用清水冲洗干净或在清水中运转1－2分钟再吊起检查。④潜污电缆严禁挤压、烘烤、弯折以防损坏漏电。⑤潜污泵出污量不够时应先检查基座栅网是否堵塞并清理干净。⑥潜污泵吊起或放在基座上应轻放，严禁自高处猛然落下，使涡流室变形和损坏。6.2.13细格栅的试运转：①检查滑动轨道内无异物。②盘动格栅运行灵活无卡阻。③电气安装完毕，通电后上下移动自如，无异常声响和振动。④电机温升正常，工作电流不大于额定电流。6．2.14叶片式搅拌器、涡轮泵安装：6.2.14.1叶片式搅拌器的安装：①叶片距园形沉砂池壁间隙均匀，且盘动叶片轴不得撞击池壁。②叶片轴铅垂度偏差不大于1/1000，全长不大于2mm。③叶片轴齿轮箱内润滑充分，油位符合说明书要求。④空运转和在水中运转平稳，无偏摆现象。6.2.14.2涡轮泵的安装：①涡轮距池底部高度符合说明书要求。②涡轮泵与支承支架焊接牢固，各紧固联接件紧固。\n③盘动涡轮转动灵活，无卡阻、无撞击声响。④涡轮泵试运转符合说明书要求。6.2.15脱水机安装6.2.15.1脱水机整体就位，要求其纵向、横向位置偏差不大于±5mm。6.2.15.2调整脱水机标高、倾斜角（25°）正确后支架与预埋板焊接牢固。6.2.15.3安装调整齿轮电机驱动装置。6.2.15.4吸砂管安装。6.2.15.5检查齿轮箱内润滑油符合要求。6.2.15.6脱水机、盘车灵活无卡阻、无异常声响。6.2.15.7脱水机与砂泵的联锁，经模拟运行准确可靠。6.2.15.8经试运转合格后，填写试运转记录，甲乙双方签字确认。6.2.16脱水机房设备安装6.2.16.1絮凝剂装置的安装①絮凝剂储罐、配置计量泵、阀门等经开箱清点符合设计要求。②各类储罐、容器安装与基础纵向、横向轴线偏差不大于±5mm。③各类储罐、容器垂直偏差不大于1/1000，全高不大于3mm。④搅拌机安装应垂直，盘转灵活。⑤管道、阀门法兰紧固，无渗漏。⑥各阀门开关灵活，便于操作，标志齐全，填料无渗漏。6.2.16.2离心污泥浓缩机的就位安装：①清理地脚螺栓孔或予埋板。②按设计要求划出基础纵向、横向轴线和标高位置。③污泥浓缩机吊装就位，临时垫铁组找平找正，位置偏差不大于±3mm。④安装地脚螺栓或焊接予埋板，浇注砼。⑤经养护强度达75%以上，精确找平找正，纵向水平度偏差不大于0.05/1000，横向水平度偏差不大于0.2/1000。\n⑥经甲乙双方工程监理联合检查合格后，双方签字确认。6.2.16.3离心浓缩机的试运转：①盘动驱动电机、减速箱转鼓应转动灵活，无卡阻、无异常声响。②减速机及各轴承润滑充分。③离心浓缩机干态运转2小时，各紧固件无松动。④污泥进料，并检测其混合比。⑤离心浓缩机湿态运转4小时，应缓慢逐步加大供污泥量，直至满足工艺要求。6.2.16.4离心脱水机安装：①按设计要求划出纵向、横向基础轴线。②清理予埋板或地脚螺栓。③将脱水机吊装就位，设备纵向、横向中心线与基础轴线偏差不大于±3mm。吊装点应按说明书要求设置。④设备找平找正，满足说明书要求后，与基础固定。⑤特别注意不得将压滤机尼龙带损坏和焊接飞溅烫伤。6.2.16.5脱水机的试运转：①盘动驱动电机转动应灵活，无卡阻、无异常声响。②启动电机各部运转平稳，无振动、无杂声。③分三次张紧压滤尼龙带，然后启动电机，尼龙带不跑偏，且两侧松紧程度一致。④空负载运转2小时，运转正常，各紧固件牢固。⑤各法兰各管路无渗漏。⑥各电气仪表与中央控制室联动，联锁符合要求。6.2.16.6输送机的安装：①清理地脚螺栓孔或予埋板。②放线找出输送机纵向、横向、标高的位置。③将输送机吊装就位，用临时支承初步找平找正，安装地脚螺栓。④浇注砼，并配置垫铁组养护至强度的75%。⑤进料法兰与带式压滤机法兰联接紧密无渗漏。\n⑥推进器经盘动轻便灵活，无卡阻。6.2.16.7输送机试运转：①减速机箱内润滑充分，且不得渗漏。②经2小时空运转，各紧固件不松动，无异常声响。③经负荷试运转4小时，电机温升不大于40℃。④各滚动轴承温度不大于70℃。6.2.16.8离心泵、风机安装①泵开箱后，按施工顺序一般应先做好清洗和检查工作，以便在泵就位前发现问题及时解决。②泵在出厂时已装配、调整完善的部分通常是不允许拆卸的。在实际当中有时由于管理不善，碰损、锈蚀或超过防锈保质期，应注意会同有关部门研究拆卸复装。③泵的安装试运具体要求，执行GB50275—98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》。6.3动力控制柜、就地控制箱及其它电气机组的安装①开关柜到达现场后进行检查、验收，设备及元器件配置符合图纸。安装前核对基础尺寸与设备柜基础一致，可根据需要修改基础。②基础型钢调直后置于预埋件上，保证前后型钢平行，其相对与墙面的位置符合设计。用水准仪测量每根型钢的二端高差，用垫铁调整，使整条型钢连成一条水平直线，并使前后二条型钢及边框在同一水平面上。型钢与预埋铁间隙全部用垫铁填实，每处垫铁不超过三片，埋铁间距不大于500mm，重新测量基础型钢，保证其水平度每米不大于1mm，全长不大于5mm，将型钢、垫铁、埋件用电焊焊牢。③底柜水平度允许偏差为每米小于1mm，且总长偏差小于5mm。④柜的柜面与底框前立面应对齐，开关柜基础底柜的顶面应与地面相平，柜与底框固定用螺栓连接。⑤箱柜运输、搬运时防震、防漆面损伤，柜体不倾倒；控制柜与基础型钢的螺栓连接应牢固。⑥成列安装时\n，配电盘柜垂直度偏1.5mm，水平度偏差相邻柜顶部小于2mm，成列柜顶部小于5mm，不平度偏差相邻柜小于1mm，成列盘面小于5mm，盘间接缝小于2mm。⑦导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接时，均应牢固可靠。⑧引入柜内的电缆排列整齐，编号清晰，固定牢固，端子排不受机械应力。⑨电气回路连接正确，牢固可靠。导线端部标以回路编号，编号应正确，字迹工整清晰不易褪色。⑩备用芯留有足够的余量。6.3.1接地装置的施工①接地体沿建筑物墙壁水平敷设时接地线与建筑物墙壁间距为10~15mm。②每个电气装置的接地应单独的接地线与接地干线相连接，不在一个接地线中串接几个需接地的电气装置。③接地体的连接采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。④接地、避雷装置的接地电阻应测试并做好记录，接地装置的接地电阻值不大于1欧姆。⑤接地装置隐蔽工程做好隐蔽工程记录。6.3.2电气照明安装①灯具安装前对中心点（横向、竖向）用尺测量检查，发现偏位及时纠正，使灯具安装的位置统一、整齐、美观。②成排灯具在安装时采用拉线定位的方法，使灯具在纵向、横向、斜向及高低水平上都成一直线，偏差不大于5mm。③开关、插座面板固定螺丝用随面板配用的镀锌螺丝。并保证面板螺孔处盖帽齐全。插座内相线、零线、接地完成后，调试时要逐个检查。④电气箱、过路箱等安装时一律机械开孔。成品配电箱不能烧电焊，用专用接地线接在箱内接地螺丝上。⑤箱内接线做\n到清楚、整齐。为确保零线和保护接地线的安装，订配电箱时向厂方交底明确。⑥一个接线螺丝接一根导线，最多不能超过二根。在螺丝上接二根导线时，中间加平垫片。接线螺丝一律配备相应的弹簧垫片，所有电气用的螺栓、螺母、垫片均为镀锌件。配电箱门用多股黄绿双色线接地，线径大于2.5mm2。⑦落地式配电柜用10#槽钢制作支座，槽钢支座必须接地，接地线不小于2.5mm2。支座与螺丝连接，严禁焊接，柜垂直偏差小于1.5/1000，成排水平高差小于1/1000。6.3.3电缆敷设①在电缆敷设前，应对电缆相间及相对地的绝缘电阻值测试，低压电阻值应大于0.5mΩ。②敷设电缆时，电缆弯曲半径与电缆外径的比值应大于下列规定：a.铠装电缆为20倍，b.无铠装电缆为10倍，c.控制电缆为10倍。并留有适当的空间保证所有电缆发生故障时能更换和移动。③电缆由室外进入室内应穿管，要求室内高、室外底，两端管口塞入麻丝。④直埋电缆与建筑物基础间的间距不得小于60cm。⑤配电干线与其他电缆不能同穿一管线。⑥所有电缆施工时不允许中间有接头，只有在工程师书面同意后才能使用。⑦电缆安装应按国家规范做好防火阻止延燃处理。⑧电缆支架的间距，水平方向不宜大于400mm（800mm），垂直方向不宜大于1000mm（1500mm）。（400mm，1000mm为用于不含金属套、铠装的全塑截面电缆的支架数据，800mm，1500mm为用于其它情况的中、低压电缆的支架数据）。⑨在腐蚀环境电缆桥架、电缆支架等应按国家规范选用防腐材料。6.3.4电缆桥架的安装①电缆桥架的制作安装应符合设计要求。②\n电缆桥架的安装位置正确，固定牢固，油漆完整，桥架全长接地良好。③桥架槽钢遇到伸缩缝时，桥架应拆开，短开距离100mm，桥架槽架不在立柱跨度1/2处连接。④上层桥架托管低于横梁300mm。槽口平面低于横梁50mm，下层桥架底部高于机械部分最高点80mm。⑤电缆桥架各部分的连接与敷设应牢固，电缆桥架安装应平直和顺美观，电缆桥架必须有可靠接地。⑥电缆桥架的固定支托架间距，水平方向不宜大于1500mm，垂直方向不宜大于1000mm。6.3.5电气设备调试①变配电间等电气设备安装、交接试验及安全用具的设置、试验必须符合当地供电部门的有关规定，并获得其认可（或直接请当地供电部门进行该部分的电试工作）。电气装置安装调试严格尊守标准、规范及其中的重要条款。6.4自控系统设备的安装与调试6.4.1超声波液位差压计安装调试6.4.1.1液位仪表安装①液位计一次仪表的安装位置，应选在变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击的地方。②内浮简液面计及浮球液面计采用导向管或导向装置必须垂直安装，并应保证导向管内液流畅通。浮子液位计的安装应确保浮子在全量程范围内自由活动。安装应使浮筒呈垂直状态。其安装高度宜使仪表全量程的1/2处为正常液位。③安装浮球液位报警器用的法兰与工艺设备之间连接管的长度，应保证浮球能在全量程范围内自由活动。④插入式液位计传感器应用刚性且耐腐蚀的管材加以保护。保护管应固定在池中，保护管的底部200mm范围内应钻Ø8mm孔若干，保证保护管内与水池相通。\n⑤传感器插入保护管内位置应距池底50～100mm，防水池底沉积物淹没传感器引起测量误差。同时应在显示器上加上这一相应的本底值。⑥与传感器组装在一起的变送器应设在最高液位以上，防止被液体淹没。液位计如在室外安装，应加防护罩。⑦超声波液位计应安装在最高液面以上，其探头的安装高度应适当地高于盲区。在其半径500mm内向下液面不得有任何障碍物（包括池壁），防止障碍物反射声波干扰测量数值。⑧测量腐蚀性液体，必须采用防腐型超声波液位计。安装时应特别注意接线端子出线口的严密防腐，不能疏漏。6.4.1.2液位仪表的调试液位测量仪表的调校采用模拟法或实物标定法，液位测量仪表投入运行前应进行常规性检查与调校，使之符合技术要求。①调校时，首先应将被校仪表置工作位置，对压力、差压液位计、以调整信号源或改变液位的方法使被试仪表示值均匀上升、下降至各调试点，并读取数据，求取基本误并与变差值，通常以5点为宜。②报警动作点的调试通常只校使用点。首先设定报警点，然后改变测量信号，直至发生报警动作信号，同时记取数据，并计算报警动作点误差。6.4.2电磁流量计安装调试6.4.2.1电磁流量计的安装应符合下列规定：①流量计、被测介质及工艺管道三者之间应连成等位，并应接地，接地电阻应小于10Ω。②在垂直的工艺管道上安装时，被测介质的流向应自下而上，在水平和倾斜的工艺管道上安装时，两个测量电极不应在工艺管道的正上方和正下方位置。③口径大于300mm时，应有专用的支架支撑。④周围有强磁场时，应采取防干扰措施。6.4.2.2椭圆齿轮流量计的刻度盘面应处于垂直平面内。\n6.4.2.3直装式大口径流量仪表一般都安装在地下，因此需设置仪表井。仪表井可采用钢筋混凝土结构，不应有任何渗漏。室外的仪表井还需加盖，并应防止雨水或其他水流从盖口淌入井内。6.4.2.4变送器应设在不受水气侵蚀处，如流量计引出线有足够的长度，最好将变送器设在有良好环境的室内。与变送器连接的引出经不允许有任何形式的接头。屏蔽线应进行良好的接地。6.4.2.5流量测量仪表的调试测量测量仪表的一次元件（节流装置、均速管等）需进行外观检查。其他型式的流量测量发讯器进行常规性检查，对流量测量仪表中的变换器在安装前应用模拟法进行调试。6.4.2.6主要调试项目①外观及常规检查。②变换器基本误差。③变换器计算精度。6.4.2.7调校方法电磁流量计采用制造厂家配套提供的模拟信号装置进行调校。进行基本误差调校时，首先将被校仪表置于工作位置，以调整信号源使被试仪表示值均匀上升或下降至各调试点，并读取输出值，求取基本误差及变差值，其调校点通常以5点为宜。积算器精度的调校：调整信号源至各调试点，用计时法读取计数值，求取积算误差。其调试点通常以3点为宜。6.4.3检测仪表的安装与调试6.4.3.1自控仪表的安装程序自控仪表的安装进入一般在土建基本完工，工艺管道和设备安装达70%以上时，自控仪表专业才能进入施工高潮。仪表安装需与管道和其他专业交叉配合，一般安装程序是：①\n控制室盘、箱、柜组装及现场一次点的定位，控制室设备的基础槽钢制作安装，各种管、线、槽进出位置的确定、预留孔洞、预埋件的检查、并与有关专业的现场配合。②附件制作与桥架安装。自控仪表支架，附件、附属容器、扩大管、穿墙板、保护箱的制作安装。③控制室设备配管、配线、校线，接线，现场电缆、补偿导线敷设、仪表一次调试，气动管线敷设、阀门安装等。④现场自控仪表就位安装，现场自控仪表与控制室设备的接线、校线。⑤管路支架防腐。⑥管道吹扫、试压。与工艺管道设备一起进行，试压吹扫完毕后，用孔板换下厚垫，换上调节阀，仪表设备。⑦进行回路系统试验和信号连锁系统试验。配合工艺单体试运转。⑧整理安装交工资料，准备中间交接。6.4.3.2自控仪表安装一般规定①就地安装仪表的安装位置，应符合下列规定：a光线充足，操作和维修方便；不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。b仪表的中心距地面的高度宜为1.2～1.5m。就地安装的显示仪表应安装在手动操作阀门时便于观察仪表显示值的位置。②仪表安装前应外观完整、附件齐全，并按设计规定检查其型号、规格及材质。③仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正。④设计规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后方可安装。⑤直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装，当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将仪表拆下。仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致。仪表与工艺管连接时，仪表上法兰的轴线应与工艺管道轴线一致，固定时应使受力均匀。⑥\n直接安装在工艺设备或管道上的仪表安装完毕，应随同工艺系统一起进行压力试验。⑦仪表及电气设备上接线盒的引入口不应朝上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时，应采取密封措施。⑧仪表和电气设备标志牌上的文字及端子编号等，应书写正确、清楚。⑨仪表及电气设备的接线应符合下列规定：a接线前应校线并标号。b剥绝缘层时不应损伤线芯。c多股线芯端头宜烫锡或采用接线片。采用接线片时，电线与接线片的连接应压接或焊接，连接处应均匀牢固、导电良好。d锡焊时应使用无腐蚀性焊药。e电缆（线）与端子的连接处应固定牢固，并留有适当的余度。f接线应正确，排列应整齐、美观。g仪表及电气设备易受振动影响时，接线端子上应加簧垫圈。h线路补偿电阻应安装牢固，拆装方便，其阻值允许误差为±0.1Ω。6.4.3.3自控仪表的调试自控仪表的调试工作：自控仪表的调试工作是自控仪表施工过程的组成部分，自控仪表虽然已在制造厂校验和调整，但经过运输、现场的搬运，可能会发生变化，必须在安装前和安装后根据有关标准和技术文件分别进行单体调试、系统调试。①调试准备：收集准备有关技术资料、文件、图纸；进行现场调查；技术交底；编写调试方案；准备专用工具。②单体调试：仪表安装前，在试验室进行的调试内容有：常规检查：a仪表外观完整无损、铭牌、型号规格、部件、插件、端子、接头、固定附件等应齐全。b电气线路绝缘应符合要求。c自控仪表受压部件的密封性检查。\n③系统调试：系统调试是在自控仪表设备安装完毕后对回路系统进行的调试。首先要对安装工作完成的确认。再进行检测、调节、连锁报警、顺序控制系统的调试。调试方法：a检测系统调试：在检测系统的发生端（变送器、检测元件处）输入模拟信号，从显示端读取数据，其系统误差应小于系统各单元允许误差平方的方根值。b调节系统调试：6.4.3.4报警系统的调试：①检查报警系统接线。②对系统内的报警设定器、仪表报警发讯装置、按设计要求进行庙宇值的整定。③在系统的信号发生端输入模拟报警信号，对报警标记、音响、灯光等信号进行确认。6.4.3.5顺序控制系统调试。①对连锁或顺序控制逻辑线路检查接线确认正确。②对运行的时间庙宇顺序条件值按设计要求进行整定，并按时序加入条件信号，对系统动作进行确认。③连锁系统加入事故接点信号，在输出端输出正确。④接口试验：接口试验是指仪表一电气、仪表一计算机、仪表与通讯以及该项工程仪表与其他项目工程仪表的接口试验。该试验按讯方向向受讯方向逐项逐点加信号，在受讯方向的信号终点进行确认。对采有通讯总线的系统，可按通知内容，逐项逐点地确认。6.4.3.6试车自控仪表试车转分单体试车、无负荷联动试车、负荷联动试车。①单体试车：主要是传动设备的试动转，相关的自动化仪表系统均应启动，压力指示，压力指标，轴承温度、报警和连锁系统等功能的确认。②\n无负荷联动试车：该阶段是在传动设备体试运正常，管路已通畅，原则上所有自控设备应全部投入运行。调节系统投运时，应先置手动，待工况稳定后再投入自动方式，计算机联动方式联动按顺序时地。并根据水工艺流程的水处理程序，用直接的或模拟的方法建立启动条件、工作条件、中断条件、非常停止条件、时序条件来满足全流程联动试运转的进行。③负荷联动试车：该附段是在无负荷联动试运完成后，首先启动检测系统，报警系统、顺控系统，待上述系统运行正常后，进行调节系统的投入，并进行参数整定，整定在最佳值上。6.4.3.7竣工、验收和交付生产。负荷试车正常进行72h后，按《工业自动化施工及验收规范》（GB50093-2002）规定移交给建设单位，与此同时，应移交一份完整的交工资料包括如下内容：①工程交工证书。②中间交接证书。③自控仪表设备移交清单。④未完工程明细表。⑤安装校验、试车记录包括：a各类自控仪表设备安装记录。b各类自控仪表设备调校记录。c系统回路调试记录。d特殊工程、隐蔽工程记录。e管路敷设、试压、脱脂记录。f电缆、补偿导线敷设记录。6.4.4联合调试及试运行本工程设备调试主要有起重机械、各类泵、鼓风机、阀门等。设备调试前应在业主、监理和设备生产厂家代表在场时进行，试车时应严格按照技术规范及产品说明书的要求进行。6.4.4.1设备单机调试程序电机试运转→设备单机无负荷运转→设备负荷运转6.4.4.2系统调试的操作\n按工艺流程图，污水处理系统污水的流向：厂内提升泵房→曝气沉砂池→生化池（鼓风机房向生化池供气）→双层沉淀池→纤维滤池→紫外线消毒池→外排。污泥处理系统的程序为：生化池→储泥池→污泥浓缩脱水间→料仓→外运。6.4.4.2.1一般技术要求①设备试运转准备工作a设备及其附属装置、管路等均全部施工完毕，施工记录及资料齐全。设备自身的保护装置调试完成，动作正确。b需要的能源、介质、材料、机具、检测仪器、安全保护设施及用具等均符合试运转要求。c设备的润滑剂均已按技术文件规定的要求更换，加注完毕。试运转方案编制完成，并按程序由有关部门和人员审定，各项准备工作就绪。②设备试运转内容和步骤a设备试运转严格按照规范要求进行，具体内容如下：电气（仪表）操作控制系统及仪表的调整试验；润滑、液压、气动、冷却和加热系统的检查和调整试验；机械和各系统联合调整试验；空负荷试运转；负荷试运转。b设备空载及负荷试运转机械设备试运转以及负荷试运转每隔半小时测量记录一次。技术文件要求的轴承震动和轴的颤动不超过规定，传动皮带不打滑，滚动轴承温升不超过40度，最高不超过80度，油箱油温最高不超过40度。润滑、液压、气动等各辅助系统工作正常，无渗漏现象，各种仪表工作正常。c设备空载及负荷试运转结束后的工作切断电源和其它动力来源，进行必要的放气、排水和排污。对设备几何精度进行必要的复查；各紧固部分进行紧固。\n拆除试运转中的临时装置，安装好临时拆卸的部件和附属装置，清理现场及整理试运转的各项记录。第七章联合调试及试运行7.1污水处理系统的联动试运行7.1.1系统调试前期准备工作①检查、清理排水系统②彻底清理所有池底的垃圾、杂物③关闭所有的放空阀、溢流阀、排渣阀、排泥阀，打开所有池体的进水阀、出水阀、出水闸门、鼓风机房和生化池的所有空气阀。7.1.2场内提升泵房①关闭溢流阀；②关闭放空阀，打开污水泵进水阀和送水阀；③启动污水泵；④配合使用溢流阀，使水位在控制线以下；⑤污水泵投入运行后，每隔4h启动粗格栅清污机数分钟，并启动皮带输渣机和升降机将渣排出。7.1.3启动主厂区设备①污水进入沉砂池，每隔4h先启动细格栅数分钟，并启动螺旋输渣机将渣排出。②按设计要求运行沉砂池排砂，启动分离器将砂和水进行分离。③污水进入生物池，并淹没曝气设备后，启动鼓风机。④污水淹没水下搅拌器后，启动水下搅拌器。⑤污水流出生物池后，打开出泥阀，启动污泥泵。污泥进入浓缩池、储泥池。⑥系统无故障运行60h后，按下列顺序关闭系统：a关闭厂内提升泵房进水阀和潜水污水泵、格栅；b关停污泥泵。沉砂池排砂系统和细格栅；\nc生物池水位降到水下搅拌器高度时，关停水下搅拌器；d关停鼓风系统；e关停其余设备；f清理池面。池底，检查水下设备的运行情况。7.2污泥处理系统的联动试运行在污水处理系统投入正常运转后，启动生物池污泥泵，当污泥调节池和储泥池已存有一定存量的浓缩污泥后（除浓缩与脱水一体化设备可直接输送外），可开始污泥处理系统的联动试运行。7.2.1打开污泥调节池和储泥池和出泥阀。7.2.2按使用要求配药和稀释絮凝剂。7.2.3启动螺旋输送机系统和离心式脱水机，向脱水间注入清水，把转速调整至启动的转速差。7.2.4脱水机运行稳定后，启动污泥注入泵和絮凝剂注入泵，按正常负荷的1/2向脱水机注入污泥和絮凝剂。7.2.5调整转速差，使脱水机能正常出泥。7.2.6脱水机稳定产泥后，逐步提高脱水机负荷至额定负荷，同时要调整转速差，使脱水机正常出泥。7.2.7污泥斗存放了一定量的污泥后，打开污泥泥斗启动污泥输送泵，把脱水污泥输送至料仓。7.2.8试运行期间每天一次检测浓缩污泥含水率、脱水污泥含水率、溢流液固含量。7.2.9系统无故障运行60h，按下列步骤停机；①关停污泥注入泵和配药设备，絮凝剂注入泵等；②注入清水，将转筒内沉渣全部冲洗干净；③关停脱水机④螺旋输送机内的污泥全部送入污泥斗，关停螺旋输送机；⑤污泥斗中的污泥全部送入污泥管后，关停污泥输送泵；\n7.3试运行安全要求7.3.1设备试车时成立试车小组，统一指挥，专人负责，按照设备试车方案统一部署，使试车工作有序进行。7.3.2设备试车前，试车人员必须熟悉试车方案及设备技术文件要求，从而做到试车人员对所要做的工作心中有数。7.3.3设备试车时，试车人员必须服从指挥，尤其是必须听从设备厂家指导意见，在设备试车过程中，如果发现有异常情况应及时关闭电源，停止试车，待所出现的问题解决后再行试车。7.3.4制定完善的设备试车管理制度，现场必须做好安全防护措施。第八章质量控制及技术措施8.1质量控制8.1.1施工准备过程的质量控制8.1.2按优化的施工组织设计和方案进行施工准备工作。8.1.3做好图纸会审和技术交底及技术培训工作。对于推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。要求各级作业人员对施工工序、施工方法、注意事项和质量要求做到心中有数。8.1.4施工过程的质量程序控制，严格按施工工艺（或施工程序）施工。8.1.5.根据对影响工程质量的关键特点，关键部位及重要影响因素设质量管理点的原则，并设专人负责。8.2技术措施8.2.1根据有关规范的作业指导书组织分部分项技术人员编制各工序工种的质量保证措施，并对施工人员交底，质量检查员进行监督。保证质量措施要点为：8.2.1．1认真做好质量技术交底，将质量技术交底和作业指导书发到施工班组。8.2.1\n.2所有原材料、半成品必须有合格证（材质证明）或检验报告。8.2.1.3所有隐蔽工程记录，必须经监理工程师等有关验收单位签字认可，方可组织下道工序施工。8.2.1.4对于室内外工艺及设备定位，每次测量放线后必须坚持做好复检工作。8.3确定质量控制目标8.3.1总目标：本工程的施工质量定为合格等级。8.3.2分部、分项工程合格率100%。8.3.3杜绝重大工程质量事故。8.4制定严格的技术质量管理制度8.4.1运用TQC方法，切实抓好施工全过程质量控制。严格按照设计要求和施工技术规范的规定，精心组织该工程的施工。8.4.2建立技术交底制度，将设计要求、质量标准、施工方法准确地传递到施工生产第一线。在开工前首先组织有关技术人员和施工管理人员听取技术交底，同时在施工队伍内部实行上一级向下一级逐级交底的制度，职责分明。重要内容除了口头交底外，还应进行书面交底。施工时，坚持实行严格的交接班制度。上道工序班组长应将本班组的施工情况、质量情况、设备工作状况和本工序在施工中所发生和遇到的情况及处理结果向下道工序班组长作详细的交待，并做好准确的记录。8.4.3强化质量检验制度，加强工序质量控制，坚持实行班组自检，专业工程师（或施工员）专检，专职质检员复检（或抽检）的“三检”制度。所有工序完工后，由各班组长进行质量自检，自检合格后，通知施工员进行专检，专职质检员进行复检，对工程质量重要部位或可能出现的质量不稳定的关键工序在专职质检员复检，经复检合格后报监理工程师同意认可，才能进入下一工序的施工，同时，质检工程师应随时检查和督促下属质检人员的工作，组织不定期突击检查，严格要求，层层把关，把质量问题消除于萌芽状态。\n8.4.4坚持隐蔽工程的验收签证制度，所有隐蔽工程覆盖前必须经监理工程师验收合格后才进行覆盖隐蔽，并及时办理监理工程师合格签证手续。8.4.5严把材料质量关，搞好工程质量关键环节。第九章安全生产保证措施9.1安全管理总目标9.1.1本工程必须确保安全施工不发生重大人身伤害事故，不发生火灾事故，不发生中毒事故，不发生交通事故。9.2保证施工安全组织措施9.2.1建立现场安全管理组织机构，由项目经理全面负责，项目总工程师负责安全技术措施的制定与落实，项目生产经理具体负责安全生产，专职安全监督员专职督促检查。建立健全现场安全生产保证体系。9.3施工工期的控制方法9.3.1按土建施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路为线索，按照在网络计划中的起止里程碑为控制点。在施工中要针对不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工细则与作业方案，通过更加具体的分析研究和平衡协调，达到保证工期控制点的实现。9.3.2按专业工程分解，确定交接日期。在相同专业和同工种的任务之间，进行综合调度；在不同专业或不同工程和任务之间，要强调相互之间的衔接配合，确定相互间交接日期，上道工序必须为下道工序提交保质、保时的工作面为工作基本目标，并严格执行因耽误而造成的工序窝工等损失及总工期（关键线路上的）损失。强化工期严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。下道工序要体谅上道工序，并无条件执行项目经理部发出的抢工指令。9.3.3项目经理部同时要按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解成季度、月\n度、旬期及天数进度计划，达到具有更加明确、集中的阶段性努力方向。\n9.4保证工期的技术措施本工程要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服影响进度的诸多因素，其中从技术措施方面着手是有效途径之一。9.4.1设计变更因素以往经验证明，设计变更因素是进度执行中最大的干扰因素，其中包括在项目实施中改变部分工程的功能，以及设计图纸本身缺陷，变更或修改补充，造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过学习理解图纸与业主意图，通过自审、会审和与设计交流以及提出针对性合理化建议，采取主动姿态，为施工创造更优越的条件，最大限度地实现事前预控，排除可能发生的影响。9.4.2保证资源配置在材料供应上，按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。各种材料需要分类堆放整齐，公司在工地设立强有力的材料供应部门，确保施工用料的需要。9.5保证工期的管理与组织措施9.5.1在总进度计划控制下，施工过程中坚持逐周、逐月编制出具体工程部位施工计划和工作安排。如发现未能按节点工期完成计划，要及时检查，分析原因，迅速采取补救措施和调整计划。9.5.2对影响施工进度的关键工序，项目经理亲自组织力量，加班加点进行突击，有关的责任管理人员要跟班，确保关键工序按时完成。第十章安全及文明管理保护措施10.1安全管理措施10.1.1坚持安全交底制度。技术人员在编制施工方案、技术措施时，必须编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底，双方签字认可。10.1.2安全事故处理制度。现场发生的安全事故，都要本着“三不放过”\n的原则进行处理，查明原因，教育大家，并落实整改措施。大、重大事故必须及时地向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。10.2安全管理要点10.2.1安全管理中的几个重要问题：10.2.1.1进场许可：我们将对整个工程进行封闭管理，任何未佩戴工作牌及安全帽者（包括各级管理人员）不得进入施工现场。进入施工现场人员必须熟知基本安全常识，听从指挥。对违反总包单位各项规章制度者，将按规定进行处罚。10.2.1.2上岗许可：上岗工作人员必须持有上岗证，未经核发相应操作证的职工不得进行特殊工种作业。醉酒、伤病、未休息好的职工禁止上岗操作。10.3安全保护措施10.3.1进入现场必须佩戴安全帽，不准穿拖鞋、裙子，不得赤膊作业，不准吸烟。高空作业必须系好安全带，穿防滑鞋。施工时不得嘻戏、打闹。10.3.2施工用电安全措施：焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5m，进线处必须设置防护罩。电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，电弧焊接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4Ω。电弧焊施焊现场地10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。气焊严禁使有未安装减压器的氧气瓶进行作业。第十一章文明施工与环境保护措施文明施工是施工企业的形象，施工的文明程度反映企业的综合管理水平，促使文明施工，在现场施工中制定以下措施：\n11.1现场文明施工管理要求我司有完整的文明施工保证体系，设有文明施工领导小组，并开展文明施工检查活动。公司每月进行一次文明施工工地检查评比活动。项目经理部将文明施工作为日常工作紧抓不懈。加强施工管理，确保资金更好的用于施工生产，保障施工生产顺利进行。