电厂水处理运行规程RO+EDI 36页

电厂化学水处理运行规程编写：审核：批准：电力工业有限公司二OO六年九月目录一．系统概述。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。11.1概述。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。11.2设计出力。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。11.3设备性能保证值。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。11.4.水处理系统和主要设备单元。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1二电气及控制。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。22.1化水设备供电方式。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。22.2化水控制系统。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3\n2.3变频器操作说明。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。7三．水处理各单元设备的运行。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。133.1超滤、超滤的手动操作。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。133.2一级反渗透、一级反渗透的手动操作。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。153.3二级反渗透、二级反渗透的手动操作。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。193.4EDI装置的手动操作。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。21四系统程控运行。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。、。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。244.1开机前的准备工作。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。244.2系统启动。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。254.3系统停机。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。254.4系统参数整定值。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。25五.其他辅助设备及其运行。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。、。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。265.1空压机。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。26\n5.2除盐水系统。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。265.3废水池和回收水池。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。275.4精密过滤器。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。275.5加药系统及药品配制。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。27六系统维护与故障处理。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。306.1运行办法。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。306.2系统常见故障及处理方法。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。30附录一系统设备规范。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。、。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。32附录二ACS510变频器故障列表。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。、。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。37附录三助手型控制盘报警列表。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。、。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。42附录四基本型控制盘报警代码及其说明。。。。。。。。。。。。。。。。。。。、。。。。。。。。。。。。。。。。。。。45附录五化学定期工作。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。、。。。。。。。。。。。。。。。。。。。46附录六各单元设备启停操作卡。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。、。。。。。。。。。。。。。。。。。。47一．系统概述1.1概述\nxx电厂水处理系统，由上海埃梯梯恒通水处理有限公司制造及安装成套的超滤反渗透EDI全膜法脱盐水处理系统，于2006年5月投运。该工艺流程采用工艺先进的超滤反渗透加EDI脱盐水技术，能有效地去除水中的绝大部分细菌、病毒、胶体、离子、微粒等杂质。满足电厂锅炉用水要求，系统的配置和设计以自动、节能、操作简单、环保及安全为原则，并保证系统能长期稳定运行。本系统主要设备如超滤膜反渗透膜、EDI膜块、高压泵、检测仪表、气动阀门、ABB变频器等均选自进口原装件，能有效地保证该系统的长期安全稳定地运行。1.2设计出力澄清器1x140m3/h（20℃时）超滤装置2x70m3/h（20℃时）一级反渗透装置2x49m3/h（20℃时）二级反渗透装置2x33m3/h（20℃时）EDI（C-CELL）装置2x30m3/h（20℃时）1.3设备性能保证值澄清器出口浊度≤5NTU或悬浮物≤10mg/L超滤装置回收率≥90%超滤出水SDI值≤2一级反渗透装置脱盐率（商业运行前三年）97%一级反渗透装置（商业运行五年后）95%一级反渗透装置回收率≥75%二级反渗透装置回收率≥85%EDI（C-CELL）装置回收率≥90%1.4.水处理系统和主要设备单元1.4.1系统（循环冷却水系统排污水→原水池→原水泵→混凝剂加药→助凝剂加药→加次氯酸钠→PH调节→澄清器→澄清水池→澄清水泵→机械过滤器→）清水箱→变频请水泵→自动自清洗过滤器→超滤装置→超滤水箱→还原剂加药→阻垢剂加药→一级RO进水泵→变频高压泵→一级反渗透装置→一级RO水箱→NaoH加药→变频高压泵→二级反渗透装置→二级反渗透水箱→升压泵→EDI装置→除盐水箱→变频除盐水泵→用水点。1.4.2主要设备单元及其出力①超滤（UF）2x70m3/h（20℃时）②一级反渗透装置RO2x49m3/h（20℃时）③二级反渗透装置RO2x33m3/h④连续电混合离子交换器EDI2x30m3/h⑤RO、EDI化学清洗系统1套⑥二期工程将要建设的循环水预处理单元二.电气及控制2.1化水设备供电方式2.1.1化水MCCI段由两路电源供电,在正常供电方式为一备一用,C401开关作为工作电源开关,C402开关为备用电源开关,化水系统的动力电源及控制电源均由I段供电。开关采用的是施耐德的MasterpactMW12型开关，开关装带有微处理器的电了式控制单元Micrologic2.0MW,提供两段保护,长延时+瞬时,所有保护功能由交流系统自供电完成,不需要辅助电源。2.1.2C401，C402参数表：项目参数备注额定绝缘电压Ui1000VAC50/60Hz额定工作电压Ue440V额定工作电流In1250A40℃使用分断能力Ics35KA极限分断能力Icu42KA\nC401开关保护整定Ir=0.8In=1000A延时6倍Ir时,t=0.5s瞬时Isd=4*IrC402开关保护整定Ir=0.8In=1000A延时6倍Ir时,t=0.5s瞬时Isd=4*Ir开关切换时间t10.1s开关切换时间t20.1s2.1.3双电源自动切换采用的是BA型控制器,切换开关是一个四位开关,分述如下:1）N强制在工作电源，即仅C401开关可投入运行。2）R强制在备用电源，即仅C402开关可投入运行。3)AUTO自动：即自动切换功能投入,这种情况下,工作电源开关C401投入运行,备用电源开关C402断开备用,当C401开关跳闸后,C402开关自投供电；当工作电源恢复时，C402开关跳闸，C401开关合上，恢复正常供电方式。4)STOP停止：自投和闭锁功能退出,此时,工作电源开关C401和备用电源开关C402可同时合上。2.1.4开关切换时间：1).t1:当工作电源电压UN消失时，C401开关分闸前时间延时。2).t2:当工作电源电压UN恢复时，C402开关分闸前时间延时。2.1.5控制电源分布说明a.P1柜装有一控制变压器，输出电压AC220V,容量1.5KVA,供P2，P3，P4柜开关的控制电源。b.P5柜装有一控制变压器，输出电压AC220V,容量4.0KVA,供电范围：<1>.P5,P6,P7柜的控制电源。<2>.供PLC柜的220V的控制总电源，再经PLC柜分配至UF，1RO，2RO，EDI，阻垢剂及泵房各就地柜,作为控制电源。c.P4柜的P4—I控制电源开关,提供一路AC380V,作为动力电源的总电源,供给PLC柜,从PLC分配给各就地柜的检修电源,及加药房各加药泵的动力电源。2.2化水控制系统2.2.1系统程序控制本控制系统中，程序的任务主要是针对超滤系统，反渗透装置、EDI系统及加药装置的程序控制及其它水泵与液位的联锁。控制系统中的PLC根据工艺运行要求，以完成以下控制功能：(1)超滤主机的运行，反洗等(2)反渗透装置的启动、停运及高、低压保护等(3)EDI系统的启动、停运及高、低压保护等(4)加药装置的自动启动、停运及断液保护等(5)水泵与水箱液位的联锁等2.2.2系统数据的采集及数据处理功能本系统中的重要工艺运行参数，通过各在线仪表发出的4～20ｍＡ的信号，传输到PLC中，PLC的A/D转换功能，将现场模拟量信号转换成数字量信号，通过与上位计算机的网络连接，传递到上位计算机的数据库中。上位计算机使用的Wincc工业控制软件，能方便地实现系统的监视及现场实时参数的即时显示,Wincc还具有强劲的数据处理及报表打印功能。2.2.3系统的自诊断功能系统的自诊断功能是在PLC的诊断功能的基础上实现的。系统的自诊断功能提供系统的故障信息以及相关的报警，对于系统的维护及维修起了重要的辅助作用。2.2.4超滤主机的系统控制\n每套超滤主机设置一台就地仪表和操作盘，在就地盘上可读出超滤主机的有关工艺参数，如流量，压力等不仅通过PLC可直接自动控制超滤装置的运行，反洗。而且能在就地操作盘上现起停，反洗过滤器装置。现场显示的主要运行数据如流量等可通过PLC系统A/D模块转化成数字信号传送到上位机LCD上显示,并可以将数据打印。2.2.5反渗透系统控制反渗透装置设置就地仪表和操作盘，在就地盘上可读出反渗透的有关工艺参数，如流量、电导率、压力等。不仅通过PLC可直接自动控制反渗透装置的运行，而且能在就地操作盘上现场启停反渗透进水高压泵和相关的进水阀门。同时反渗透装置还设有产品水侧压力过高自动泄压保护等功能。2.2.6高压泵的保护系统每套反渗透装置的高压泵进出口均装有低压和高压保护开关，当供水量不足使高压泵入口的水压低于某一设定值时，会自动发出信号停止高压泵，保护高压泵不在空转情况下工作：当因其他原因或误操作，使高压泵的出口压力超过设定值时，高压泵出口高压保护开关会自动延时切断供电，保护高压泵的运行安全。2.2.7反渗透的启停保护当反渗透投入运行时，为了防止高压泵突然起动升压，产生对反渗透膜元件的高压冲击，损坏反渗透膜，由PLC控制缓慢打开阀门，使膜元件逐渐升压至运行压力。同时为了防止反渗透误操作，在反渗透产水端设置爆破装置，在超高压的情况下自然爆破卸压。2.2.8反渗透运行控制反渗透设置为2套，反渗透装置的投运或退出主要是控制高压泵的起动或停止来实现，而高压泵的启停是通过中间水箱的水位变化来决定的。在本系统中中间水箱的液位设计五点来控制反渗透的运行。2.2.9加药系统控制阻垢剂，PH剂加药计量泵可自动运行，启停联锁。EDI系统控制每套EDI设置一台就地仪表和操作盘，在就地盘上可读出EDI的有关工艺参数，如流量、压力、电阻率等不仅通过PLC可直接自动控制过滤器装置的运行，能在线监测再生液的流量，实现自动运行再生。而且能在就地操作盘上现起停，再生EDI装置。现场显示的主要运行数据如流量等可通过PLC系统A/D模块转化成数字信号传送到上位机LCD上显示，并可以将数据打印。操作站的组成和功能.1.概述本系统提供有LCD操作站、PLC程控及端子柜、电源柜、电磁阀箱、马达就地控制动力柜、过程检测仪表等组成的工艺水生产过程的监视和控制系统。上位机系统两套，系统包括：工控机、19寸LCD、键盘、鼠标、打印机、操作台等。PLC控制系统:1套，包括PLC主机、I/0模件、电源、通讯模件、机架、通讯适配电缆等PLC全套配件。程控及端子柜:1套，安装PLC控制系统，分配开关量输入信号查询电源、配有输入/输出隔离继电器、端子排、照明灯等，并完成内部接线。.2.控制和监视范围超滤装置制水、反洗。反渗透装置制水、冲洗。EDI装置制水、再生。整套水处理装置制水、清洗。现场在线数据LCD再现:a.超滤过滤器运行，反洗；b.反渗透产水流量、反渗透浓水流量、反渗透总进水电导率、反渗透产水电导率；c.EDI装置运行、再生；d.泵、阀门:按系统工艺要求，进行高压泵、阀门的启、停控制，并具有联锁启动和保护停运的功能。本系统选用西门子控制和监视系统为二级结构的控制和监视系统，并具有良好的网络扩展功能。监控级是以工控微机和监控软件为核心的监控操作站，为运行人员提供了监视、控制工艺过程和设备的手段，为生产管理提供报告和报表，还为控制工程师和维护人员提供编程、维护等功能。高可靠性的工业可编程序控制器(PLC)\n作为该系统的基本控制级，实现对水处理工艺设备及工艺过程的程控、远控及就地手动操作相结合的控制。在操作站上可以实现自动、成组等控制方式。模拟量和开关量的信号采集亦在PLC中完成。根据工艺和设备的需要，还可以完成闭环控制的功能，监控级与基本控制级以通讯网络连接。检测仪表检测水处理工艺过程的各种参数：压力、流量、液位、导电率等，通过显示、报警等方式指示工艺系统运行的过程和状态，指导运行人员的操作。就地显示仪表为现场巡检提供监视手段。监控操作站以工控微机为核心，配置19寸液晶显示器(LCD)、操作键盘和鼠标，作为操作监视的人机接口，同时也作为应用软件开发和组态的工程师站。一台打印机作为运行参数、报告和报表以及程序打印设备。可编程序控制器的I/0模件可带电插拔。I/O机架上配置了输入模件,具有对数字量输入信号、4-20mA信号、热电阻信号及热电偶信号的采集功能。I/0机架上还配置了输出模件，满足现场设备的控制需要。PLC采集远传仪表提供的信号，用于过程控制，同时将数据传送至监控操作站，形成丰富的监视画面。PLC的处理器进行逻辑控制运算，通过DO及中问继电器控制MCC的启/停回路以及电磁阀。该控制和监视系统的监控级和基本控制级的硬件和软件功能相对独立。当监控操作站或通讯故障时，基本控制级(PLC)仍能保持基本的控制功能。2.2.11.3.功能说明监控操作站主要完成整个脱盐水站处理系统的显示、操作、报表、编程和组态等功能。2.2.11.4.显示功能监控操作站具备的显示功能有：·工艺流程显示图·参数成组显示图·棒状图显示·报警显示·设备运行状态显示·顺控运行状态显示报警显示包括越限报警和故障显示。越限报警:当预置监视的模拟量越限或开关量状态跳至报警位，即产生报警。故障报警:当预置监视的工艺设备、工艺过程发生故障，控制系统发生故障即产生报警。凡发生报警事件，监控站发出音响，报警记录显示不同的颜色。2.2.11.5操作功能选择:可选择控制方式程控、远操。在程控方式下,可选择自动、成组。工艺过程选择:对设备选择“制水”、“备用”、“冲洗”等工艺。启/停:被控制设备按自动、半自动、成组的启动。使相应的顺控步序运行，停止即中断顺控步序,工艺运行停止。远方操作：通过鼠标和键盘，对该水处理系统中的设备进行操作：马达的启停；电动阀门的开闭。2.2.11.6.报告和报表功能,所有的报告和报表均可以输出打印。报警记录报告：包括越限报警和故障报警记录。运行参数打印：允许用户预选运行参数编制报表，输出打印,所有被监控的信号均能编入报表。定期报表：可编制班、日等生产报表，输出打印。2.2.12PLC模块参数表序号模块号功能备注1PS-307电源24V10A/5A2CPU315-2DP中央处理器主站3IM365SEND接口模块(发送)4CP343-1SIMATICNET通信处理模块5SM321DI32XDC24V数字量输入模块6SM321DI16XDC24V数字量输入模块7SM322DO16XDC24V/0.5A数字量输出模块\n8IM365RECEIVE接口模块(接收)9SM331AI8X12BIT模拟量输入模块10SM332AO4X12BIT模拟量输出模块11ET200MIM153-1分布式I/O模块从站2.3变频器操作说明2.3.1本系统采用的变频器全是由ABB公司的ACS510系列变频器,参数如下表:变频器参数表设备型号输入电压U1输出电流I2N电机功率PN除盐水泵A,BACS510-01-017A-43~380V…480V17A7.5KW一级RO高压泵A,BACS510-01-072A-43~380V…480V72A37KW二级RO高压泵A,BACS510-01-045A-43~380V…480V45A22KW清水泵A,B,CACS510-01-031A-43~380V…480V31A15KW2.3.2变频器在上电前，进行下列检查：1检查项目2安装环境是否符合变频器技术指标中对环境条件的要求。3变频器安装的安全可靠。4变频器周围的空间满足变频器技术指标中对冷却的要求。5电机和驱动设备已准备好启动。6对于浮地电网:要断开内部的RFI滤波器(螺钉EM1和EM3或F1和F2)。7变频器正确接地8输入电源(主电源)电压与变频器的额定输入电压匹配。9输入电源(主电源)接至U1,V1,和W1并按规定力矩拧紧。10安装输入电源(主)熔断器11电机电缆接至U2,V2,和W2并按规定力矩拧紧。12电机电缆布线要避开其他电缆。13在电机电缆侧没有功率补偿电容。14控制电缆接至控制端子排并按规定力矩拧紧。15在变频器内部没有遗留工具或外来杂物（例如，被剪掉的屏蔽层）。16电机端没有其它电源(例如通过一个旁路接触器)连接的可能–即没有其它的电源电压加在变频器输出端。警告：在测量电机和电机电缆绝缘时，必须将电缆与变频器输出端子之间的连接断开，否则可能会对变频器造成严重损害。2.3.3.控制/显示概述(助手型控制盘:化水变频器采用)2.3.3.1.控制盘的按键功能和显示信息。.1).液晶显示分成三个主要区域：•顶行-变量，取决于运行模式。•中间区域-变量，总的说来，显示参数值，菜单或参数列表。•底行-显示两个软键的当前功能。软键1–功能可变，是由左下角的液晶显示文字所定义的。软键2–功能可变，是由右下角的液晶显示文字所定义的。2).状态指示灯LED–正常操作时为绿色。如果指示灯闪烁或者变红，参看诊断部分。\n3).向上键•向上翻动菜单，在液晶显示中间部分的菜单或参数。•如果选择一个参数，能增加参数值。•如果右上角变成亮条，能增加给定值。4).向下键–•向下翻动菜单，在液晶显示中间部分的菜单或参数。•如果选择一个参数，能减小参数值。•如果右上角变成亮条，能减小给定值。5).LOC/REM键–在本地控制/远程控制之间切换。6).(STOP)键..本地控制时停止变频器。7).(?)帮助键–当按键被按下时，显示的信息是当前变成高亮的条目的帮助信息。2.3.3.2.一般显示性能1)软键功能:每个软键上方的文字描述的是当前软键功能的含义。2)显示对比度同时按住MENU（菜单）键和UP（向上）或DOWN（向下）可以改变显示对比度。2.3.3.3.输出模式:使用输出模式读取变频器状态参数和控制变频器。为了进入控制模式，按EXIT（退出）键直到液晶屏显示下面的状态信息。状态信息:见下图1).顶行液晶屏的顶行显示变频器的基本的状态信息。•LOC（本地）-表示变频器处于本地控制，即控制命令来自控制盘。•REM（远程）-表示变频器处于远程控制,例如I/O(X1)或现场总线。显示变频器和电机的旋转状态:控制盘显示含义旋转箭头(顺时针或反时针)变频器正在运行并到达设定点,电机轴的方向为正转或反转。点状线闪烁旋转箭头变频器正在运行但未到达设定点。点状线固定箭头给出起动命令，但电机没有运行,即没有给出起动允许命令。•右上角-显示当前给定。2).中间区域:液晶屏的中间区域可选择要显示的内容：•三个参数值。-缺省设置是显示三个参数值。0103(OUTPUTFREQUENCY输出频率)，0104(CURRENT电流)，0105(TORQUE转矩)。–使用参数3401，3408，和3415来选择在控制盘上显示的参数（参数组01中的参数）。如果将参数值定义为0100，会导致无参数显示。例如，3401=0100和3415=0100，那么仅仅由参数3408所定义的参数会显示在控制盘上。3)底行液晶屏底行显示： •底行两角-显示两个软键指定的功能2.3.4.变频器的操作1).LOC/REM–变频器初次上电时,处于远控模式(REM)，它可由控制端子排X1控制。要切到本地控制(LOC)，使用控制盘控制变频器，按住键直到先出现LOCALCONTROL（本地控制），再在后来显示LOCAL，KEEPRUN（本地控制，保持运行）：2).当显示LOCALCONTROL（本地控制）时释放按键，会将控制盘给定设置为当前的外部给定,变频器停车。3).当显示LOCALKEEPRUN（本地控制，保持运行）时释放按键，可根据用户当前的I/O设置保持原来的运行/停止状态和给定。4).要切回远程控制(REM)按住键直到显示REMOTECONTROL（远程控制）。\n5).Start/Stop–要起停电机按START（起动）和STOP（停止）按键。6).Shaftdirection–要改变旋转方向按DIR（方向）(参数1003必须设为3(REQUEST，双向))。.7).Reference–要改变给定(仅在右上角高亮显示时才允许)按UP（向上）或DOWN（向下）按键，给定会立即改变。8).在本地控制状态下(LOC)，给定值能从控制盘上修改。在远程控制状态下，也能对给定值进行修改（将第11组参数的给定选择为键盘给定）。注意！上面所指的起/停，方向和给定功能仅在本地控制(LOC)下有效。2.3.5.控制盘的其它模式：•故障模式-可由一个故障信号激活,故障模式还包括一个诊断向导模式。•报警模式-可由一个报警信号激活。2.3.5.1.进入主菜单和其它运行模式要进入主菜单：1).按EXIT（退出）键，有必要指出的是，要从特定的模式的菜单或列表一步一步返回，直到回到正常模式。2).在正常输出模式下按MENU（菜单）键。在这时,显示屏的中间区域会列出各个模式，而右上角文字显示“Mainmenu”（主菜单）。3).使用Up/Down（上/下）按键滚动到想要的模式。4).按ENTER（进入）键进入高亮显示的那个模式.2.3.5.2.参数模式:使用参数模式查看和手动设置参数。1).在主菜单选择PARAMETERS（参数）。2).按UP/DOWN（上/下）键滚动到相应的参数组，接着按SEL（选中）键。3).按UP/DOWN（上/下）键滚动到组中的参数。注意!当前参数值以高亮方式显示。4).按EDIT（编辑）键。5).按UP/DOWN（上/下）键设定所要的参数值。注意!可以在设置模式显示默认值：同时按UP/DOWN（上/下）键。6).按SAVE（存储）键保存更改的参数值，或按CANCEL（取消）键回到设置模式，未存储的修改将被取消。7).按EXIT（退出）退回到参数组列表,再按会回到主菜单。2.3.6.故障诊断2.3.6.1.诊断显示传动单元检测到异常事件，使用下列方式进行显示：•传动单元柜体上的绿色或红色LED指示灯。•控制盘上的LED指示灯•控制盘显示屏•故障字和报警字(参数0305到0309)。2.3.6.2.显示形式取决于事件的严重程度。用户可以定义事件的严重程度，使传动根据事件的严重程度做出不同的反应：•忽略该事件信息。•报告报警信息。•报告故障信息。1).红灯亮–故障传动监测到一个严重的问题或故障之后，可能会作出下列反应：•点亮传动单元上的红色LED指示灯(LED亮或闪烁)。•在故障字参数(0305到0307）里设置对应位。•控制盘显示故障代码。•电机停止(如果正在运行)。控制盘上的故障代码显示是暂时的，按下列任何一键可清除故障信息：MENU（菜单）、ENTER（进入）、UP（上）或DOWN（下）。如果故障依然存在，故障信息会在几秒钟后再次出现。2).绿灯闪烁–报警不太严重的错误，称为报警，诊断显示是建议性的。出现不太严重的错误时，传动单元通常用下列方式报告发现异常：•传动单元上绿LED指示灯闪烁(不适用于来自于控制盘操作错误引起的报警)。•报警字参数(0308或0309)的相应位。\n•利用控制盘查看报警代码和信息。几秒钟后报警信号会从控制盘上消失。但是只要报警情况存在，报警信息将周期性的返回到控制盘上。2.3.7.故障排除2.3.7.1.故障列表见附录二2.3.7.2故障复位,ACS510可以对某些故障自动进行复位。警告！如果来自外部的起动信号处于激活状态，故障复位后ACS510可能会立即起动。<1>闪烁的红色LED要复位由闪烁的红色LED指示的传动故障：•断电5分钟。<2>红色LED要复位由红色LED指示的传动故障(亮，不闪烁),排除故障并按如下之一的步骤完成复位：•来自控制盘：按RESET（复位）键。•断电5分钟。<3>根据1604故障复位选择的值，下列情况也能用于复位变频器：•数字输入。•串行通讯。警告！当故障消除后，电机可能会起动。2.3.7.3.故障历史为便于查看，最近发生的三个故障代码被存储进入参数0401、0412和0413。对于最近发生的故障代码，变频器存储附加信息到参数0402～0411中，为调试解决问题提供帮助。例如，参数0404在故障时刻存储电机速度。为了清除故障历史（所有参数组04，故障历史参数）：<1>.参数模式里，使用控制盘，选择参数0401。<2>.按下EDIT（编辑）键(或基本型控制上按下ENTER（进入）键)。<3>.同时按下UP（上）和Down（下）键。<4>.按下SAVE（保存）键。2.3.7.4.报警校正2.3.7.4.1步骤如下：•决定报警是否需要任何校正行为（并不总是要求需要校正行为）。•使用下面的报警列表找到问题的原因。2.3.7.4.2报警列表见附录三生活水模块变频器采用的是基本型控制盘,其使用一个代码（A5xxx）来指示控制盘报警。三．水处理各单元设备的运行3.1超滤、超滤的手动操作3.1.1超滤系统简介3.1.1.1超滤的工作原理是一种机械筛分作用，超滤膜是具有一定形状和大小的孔在压力作用下，溶剂水和小溶质粒子透过膜而到达低压侧，大粒子组分被膜阻挡。超滤能够有效地去除水中的悬浮物、胶体、有机大分子、细菌、微生物等杂质。3.1.1.2超滤膜组件是一种聚偏二氟乙烯外压式中空纤维膜组件，超滤膜中空丝内径为1.0mm、外径为1.2mm，超滤膜平均截留分子量为80,000道尔顿。超滤膜的材料为改性PVC，经过改性后的PVC具有亲水性好、耐有机污染、耐酸碱等特点。超滤膜组件的端头采用环氧树脂浇铸的方法封装，本系统超滤的出力≥140m3/h，经超滤系统处理后的出水水质要达到反渗透系统的进水水质要求，以便在一定程度上延长反渗透膜的使用寿命，提高反渗透膜的通量，降低反渗透膜的操作压力。本厂超滤装置分为A、B两组，每组有11根膜组件。3.1.2超滤设备手动运行3.1.2.1系统启动前的准备（也适用于RO和EDI的启动前准备）a.确认NaCLO和HCL加药箱中药液液位正常,加药泵工作正常；b.确认原水箱水位能满足启动设备需要，水箱出口阀已经打开；c.检查并确认临时供水泵进出口阀已经打开；d.开启空压机，使压缩空气储罐压力达到0.6Mpa以上；\na.送上各泵电源和控制电源，检查各就地盘柜指示灯无异常。3.1.2.2超滤就地手动启动a.调节超滤装置旁的压缩空气就地调压阀，使其压力达到0.6Mpa，调好压力后一般不要再动；b.将A、B两组控制柜上的控制开关全置于就地位置；c.将A组的产水气动阀、浓水气动阀和进水气动阀打到开的位置，待上述阀门的开指示灯亮了之后，启动临时供水泵A，调节临时供水泵出口阀门，使超滤A组的就地流量显示表读数为72m3/h,再调节浓水排放手动阀，使装置上的A组转子流量计的读数为8m3/h（此时回收率≥90%），超滤A组开始进入运行状态；回收率调好后，临时供水泵出口阀门和浓水排放手动阀一般不要再随便调动；d.同样方法，将B组的产水气动阀、浓水气动阀和进水气动阀打到开的位置，启动临时供水泵B,使B组装置进入到运行状态，并控制到跟A组一样的回收率；e.除非在特殊情况下产水水质差需要排放，产水排放阀在启动时一般不用开启；f.观察临时供水泵声音是否正常，各运行参数是否正常，尤其是要注意压力表和产水流量是否正常，做好有关运行数据的记录工作。3.1.2.3超滤装置的停运停临时供水泵，再关上进水阀、产水阀、浓水排放阀，装置停止运行。3.1.2.4超滤的常规反洗手动操作a.反洗的意义：在水压的作用下水分子及小分子物质等透过超滤膜，水中的悬浮微粒、胶体、微生物等则被截留在超滤膜的内表面。由于超滤膜上的微孔很小，可以有效除去各种水中悬浮颗粒、胶体、细菌和大分子有机物等，这些截留物质可能会在膜的内表面集聚，所以需要对超滤膜组件进行定期的反冲洗；b.正洗：开正洗进水阀、正洗排放阀，启动正/反洗泵，调节流量为与运行时相同的流量（70T/H），正洗30S；c.反洗1：开反洗进水门，关正洗进水门，正洗排放阀保持开启状态不变，反洗30S；d.反洗2:开反洗下排门，关正洗排放阀，反洗进水门保持开启状态不变，反洗30S；e.气洗：停正/反洗泵，关反洗下排门和反洗进水门。先开正洗排放阀，再开正洗进气门，使进气压力为0.02Mpa，气洗30S；f.开正洗排放阀、正洗进水阀，启动正/反洗泵，正洗30S；g.停止正/反洗泵，关正洗排放阀、正洗进水阀，开反洗下排门和反洗进水门，再次进行反洗2的步骤30S；h.停正/反洗泵,关反洗下排门和反洗进水门，开产水阀、浓水阀、进水阀，启动临时供水泵，超滤装置恢复运行制水。3.1.2.5超滤的加强反洗a．超滤每正/反洗四次要加药加强反洗一次，反洗的步骤与普通反洗完全一样，第四次正/反洗在第b~d步骤间启动NaCLO加药泵；b．第五次正/反洗，在b~d步骤间启动HCL加药泵，至此完成一次加强反洗。3.1.3超滤的化学清洗和停用保护3.1.3.1化学清洗的意义和条件：由于膜通量会由于有机/无机污染物的积累而降低，当系统的胯膜压差达到0.15-0.2Mpa，或进水压力≥3Par，或产水量下降20%，一般的反洗和加强反洗无法使其有改善时，系统就应该进行化学清洗。化学清洗的频率跟超滤进水水质关系很大。3.1.3.2化学清洗的步骤a.化学清洗一般先用碱洗，再用酸洗。碱洗液为0.1%~0.2%的NaClO，酸洗液一般采用1%的柠檬酸；b.按比例先配好NaClO药液后，先进行普通反洗操作一次，反洗操作完成后，将超滤装置中的水通过反洗下排阀放空。开启A组超滤装置上的化学清洗进液阀、淡水侧回流阀、浓水侧回流阀，启动清洗水泵，用PH试纸在浓水出口测到有碱后，打循环1～2小时后，停清洗泵，立即关闭上面三个阀门，对组件进行浸泡，浸泡时间为7～8小时。浸泡完毕后，用清水将组件里的清洗液彻底冲洗干净；c.清洗加药箱后，再按比例配好柠檬酸药液，开启A组超滤装置上的化学清洗进液阀、淡水侧回流阀、浓水侧回流阀，启动清洗泵，用PH试纸在浓水出口测到有酸后，打循环1～2小时后，停清洗泵，立即关闭上面三个阀门，对组件进行浸泡，浸泡时间为7～8小时。浸泡完毕后，用清水将组件里的清洗液彻底冲洗干净（可将反洗程序反复进行三次），冲洗完毕后，切换至运行状态；d.反洗前要做有关参数的记录，清洗后做对比，评估清洗效果。使用同样方法清洗B组装置。A、B组装置尽量不要同时清洗，因为清洗后还要再生，耗时较长，有可能影响到正常制水。3.1.3.3超滤的停用保护\na.本厂超滤长期停用的可能性一般不大，如果短时间（7天以内）停用，可以采用每天保护性运行0.5~1小时的办法，以使新鲜的水置换出设备内的存水；b.当设备确实需要长期停用时，应先对设备进行彻底的清洗和消毒（50ppm的次氯酸钠溶液浸泡），然后将膜保护剂和抑菌剂注入设备中，封闭好设备所有接口以保持膜的湿润，防止设备内滋生细菌和藻类。常用的保护剂配方是水：甘油：亚硫酸氢钠=79:20:1。保护剂的有效期一般为壹年；c.设备中的超滤膜脱水后会产生不可逆的通量衰减。切记保持膜的湿润，并注意膜的抑菌和防霉。3.2一级反渗透、一级反渗透的手动操作3.2.1反渗透系统简介3.2.1.1反渗透（RO）是一种借助于选择透过（半透过）性膜的功能，以压力差为推动力的膜分离技术，当系统中所加的压力大于溶液渗透压时，水分子不断地透过膜，经过产水流道流入中心管，然后在出水端流出，复合膜组件能连续地除去水中绝大部分无机盐和溶解性有机物、细菌、病毒等，将其截留在膜的进水侧，然后在浓水出水端流出，从而达到分离净化目的。3.2.1.2在反渗透装置中，合格的超滤出产水经5μm的保安过滤器，由高压泵加压进入RO膜组件，进行除盐。反渗透膜组件能连续除去水中的绝大部分无机盐及有机物、胶体、病毒和细菌等杂质，反渗透产水含盐量和杂质大为降低，被膜阻挡的浓水则连续地排出。本厂一级RO装置分为A、B两组，每组采用7：4排列的二段脱盐方式。3.2.2一级反渗透的手动运行3.2.2.1系统启动前的准备a确认NaHSO3和阻垢剂加药箱中药液液位正常,加药泵工作正常，搅拌阻垢剂加药箱中药液，使之混合均匀；b确认超滤水箱水位能满足启动设备需要，开超滤水箱出口阀；c检查并确认增压泵和高压泵的进出口阀均已经打开；d确认压缩空气储罐压力达到0.6Mpa以上；e送上各泵电源和控制电源，检查各就地盘柜指示灯无异常。3.2.2.2一级反渗透的就地手动启动a.调节一级反渗透装置上的压缩空气就地调压阀，使其压力达到0.45Mpa，调好压力后一般不要再动；b.将A、B两组控制柜上的控制开关全置于就地位置；c.开A组产水排放阀、产水手动阀、浓水调量阀，任意启动一台增压泵，开高压泵前的过滤器上的排空气阀排空气，有水排出后关上该阀，增压泵启动正常后再启动高压泵A，高压泵电机在变频器的控制下，转速缓慢上升，高压泵的流量和压力也缓慢达到正常值；启动高压泵的同时，启动NaHSO3和阻垢剂加药泵；d.缓慢调节浓水调节阀和高压泵出口阀，直到就地浓水流量计显示流量为16T/H，产水就地流量表显示为51T/H，这时一级RO装置的回收率≥75%，观察就地产水电导率表的显示值小于10us/cm时,关产水排放阀回收产水到一级RO水箱，一级RO装置转入正常运行状态；e.开B组产水排放阀、产水阀、浓水调量阀，先再启动另一台增压泵，待增压泵启动正常后，然后启高压泵B，按照启动A组一样的操作方法，将B组装置投入运行。3.2.2.3一级反渗透装置的停运a.先停A、B组的高压泵，再停两台增压泵（注意：不可先停增压泵再停高压泵）；或先停其中一组的高压泵、增压泵，再停另一组的高压泵、增压泵；b.停泵后，由于浓水调量阀调好流量，一般不关闭，超滤水箱的水将通过一级RO装置上的浓水调量阀自然溢流，故停运后一定要将一级RO高压泵入口的两个手动截止阀关闭！装置上的产水手动阀毋需关闭，保持常开；浓水调节阀门调好后，一般就不要再动，以方便下次启机3.2.2.4一级反渗透的停机冲洗a.停机冲洗的意义：当反渗透停止运行时，因膜内部的水已经处于浓缩状态，在静止状态下，容易造成膜组件的污染，因此还需要用淡水冲洗膜表面，以防止污染物沉积在反渗透膜表面，影响膜的性能；b.开A组浓水/冲洗排放阀、开冲洗进水阀，启动RO冲洗水泵，冲洗2min,停冲洗水泵，关浓水/冲洗排放阀、冲洗进水阀；c.开B组浓水/冲洗排放阀、开冲洗进水阀，启动RO冲洗水泵，同样冲洗2min，停冲洗水泵，关浓水/冲洗排放阀、冲洗进水阀；3.2.3一级反渗透的化学清洗和停用保护\n3.2.3.1化学清洗的意义：在反渗透膜组长期运行后，会受到一些难以冲洗掉的污染物，如长期的微量盐分结垢和有机物的累积，而造成膜组件性能的下降，所以必须用化学药品进行清洗，以恢复其正常的除盐能力。3.2.3.2化学清洗的条件：第一条件：产水水量不足由于多种条件的变化，当通过变频调节仍无法满足产水量的要求时，系统将发出产水流量低报警，但系统仍然继续运行，由操作员做出判断是哪一种原因，或者是否需要作化学清洗；第二条件：产水水质变差或脱盐率下降当反渗透产水电导率上升，或者设备整体脱盐率下降至95%左右时，系统报警，但不停机，仍然由操作员判断是否作化学清洗；第三条件：系统压差上升△P1=P1-P2△P2=P2-P3△P1’=P1’-P2’△P2’=P2’-P3’第四条件：第一段进水压力≥1.8Mpa。因为变频高压泵出口的高压开关将在1.9Mpa时动作。说明：P1：初始时刻反渗透膜组第一段进水压力P2：初始时刻反渗透膜组中段压力P3：初始时刻反渗透膜组浓水压力P1’：某一时刻反渗透膜组第一段进水压力P2’：某一时刻反渗透膜组中段压力P3’：某一时刻反渗透膜组浓水压力△P1：初始时刻第一段反渗透膜压力差△P2：初始时刻第二段反渗透膜压力差△P1’：某一时刻第一段反渗透膜压力差△P2’：某一时刻第二段反渗透膜压力差当△P1’≥（1+20%）*△P1或△P2’≥（1+20%）*△P2时说明膜已结垢，此时发出报警信号压差偏大，并由操作员确认是否作化学清洗。以上四条均在相同操作条件（如温度和回收率等）下比较。出现上述情况之一，就要进行化学清洗，以上情况不包括进水温度变化所引起的上述参数变化等。3.2.3.3化学清洗的步骤：a．化学清洗一般先用碱洗，再用酸洗。碱洗液为0.1%的NaOH，酸洗液一般采用0.2%的HCL溶液和2%的柠檬酸，冲洗干净药箱后按比例先配好NaOH药液（3m3水中加入3kgNaOH）；b．启动RO冲洗水泵对要清洗的组件进行低压冲洗，冲洗时间为2min,停低压冲洗。关上产水排放阀、产水阀，开浓水/冲洗排放阀、清洗药箱出口阀、清洗泵进出口阀、清洗进液阀、启动清洗泵，用PH试纸在浓水出口测到有碱后开产水清洗回流阀、浓水清洗回流阀、关浓水/冲洗排放阀，打循环20～30min，停清洗泵，关清洗进液阀、产水清洗回流阀、浓水清洗回流阀，浸泡1～12小时；c．浸泡到时间后，洗干净药箱并将药箱装满清水，开清洗进液阀和浓水/冲洗排放阀，启动清洗泵，将RO中的碱液冲洗干净后停清洗泵；d．清洗干净药箱后配好HCL溶液（3m3水中加入20kg30%的HCL），开清洗进液阀和浓水/冲洗排放阀、启动清洗泵，用PH试纸在浓水出口测到有酸后，开产水清洗回流阀、浓水清洗回流阀、关浓水/冲洗排放阀打循环20～30min，停清洗泵，关清洗进液阀、产水清洗回流阀、浓水清洗回流阀，浸泡1～12小时；e．浸泡到时间后，洗干净药箱并将药箱装满清水，开清洗进液阀和浓水/冲洗排放阀，启动清洗泵，将RO中的酸液和清洗管道中的酸冲掉后停泵，关清洗泵进出口阀、清洗药箱出口阀、清洗进液阀；f．开产水排放阀、浓水/冲洗排放阀、浓水排放调节阀，启动一台增压泵，对装置进行低压冲洗，冲洗到浓水出水呈中性，停止冲洗，清洗完成。3.2.3.4停用保护A.短期停运\n停运5-30天称为短期停运，在此期间可采用下列保护措施：采用短时间运转方式，夏天应每两天保护性运行1-2小时，冬天可每3天保护性运行1-2小时。B.长期停运停运一个月以上一般称为长期停运，长期停运时可采用下列保护措施：a、用PH为2-4的HCL溶液，把RO装置一段清洗干净，清洗时间为2小时；b、清洗完毕后，用预处理水把RO装置冲洗干净，冲至出PH约等于进水PH，则清洗结束；c、然后用清洗相同的方法，注入1%NaHSO3，RO装置注满保护液后，停泵，关闭所有阀门，防止空气进入RO装置；d、每六个月更换保护液一次；e、环境温度在0-33℃采用1%NaHSO3作保护液；注：上述所有清洗液和保护液，都须用反渗透产水来配制。3.2.3.5反渗透膜元件的更换反渗透膜元件经化学清洗仍不能达到使用要求时，需要更换元件。A.更换元件时注意事项：a、更换的膜元件的产水量和压差大致相同；b、同一段组件内的同一位置的所有元件要同时更换；c、更换元件时，要有专业工程技术人员在场指导或经过培训的操作人员负责。B.反渗透膜元件更换依据a.当反渗透膜两端进出水压差大于初始15%时；b.当反渗透机组产水量小于初始15%时；C.当反渗透产水脱盐率经膜清洗后仍低于初始15%时，必须更换膜元件。3.3二级反渗透、二级反渗透的手动操作3.3.1本厂二级装置也分为两组，每组采用3：2排列的两段脱盐方式。二级RO装置所采用的膜元件与一级RO装置所采用的膜元件几乎一样，其作用是将一级RO装置未完全脱除的盐类，再进一步进行脱除。3.３.２二级反渗透的手动运行3.３.２.１　系统启动前的准备a确认NaOH加药箱中药液液位正常,加药泵工作正常；b确认一级RO水箱水位能满足启动设备需要，开一级RO水箱出口阀；c检查高压泵的进出口阀均已经打开；d确认压缩空气储罐压力达到0.45Mpa以上；e送上各泵电源和控制电源，检查各就地盘柜指示灯无异常。3.３.2.2二级反渗透的就地手动启动a　调二级RO装置上的压缩空气减压阀的压力，使其达到０.４５Mpa以上，调好压力后下次启动一般不要再调；b将A、B两组控制柜上的控制开关全置于就地位置；c开A组产水阀、产水排放阀、浓水调节阀，观察上述阀门动作到位后，启动高压泵A，高压泵电机在变频器的控制下，转速缓慢上升，高压泵的流量和压力也缓慢上升，启动高压泵的同时，启动NaOH加药泵；d缓慢调节浓水调节阀和高压泵出口阀，直到就地浓水流量计显示流量为8.0T/H，产水就地流量表显示为33T/H，这时二级RO装置的回收率≥80%，观察就地产水电导率表的显示值小于4.0us/cm时,关产水排放阀回收产水到二级RO水箱，二级RO装置转入正常运行状态。浓水调节阀门调好后，一般就不要再动，以方便下次启机；e开B组产水排放阀、产水阀、浓水调量阀,启动高压泵B，然后按照启动A组一样的操作方法，将B组装置投入运行。3.3.2.3二级反渗透装置的停运a停止A、B组的高压泵；b为了下次启机后投运的安全，产水阀可以保持常开；为了下次启机的方便和快捷，浓水排放阀应保持常开；c但是由于一级RO水箱水位高，停机后一级RO水箱将通过二级RO装置自流到二级RO水箱，并可能通过二级RO水箱的溢流口溢流，故停机后一定要将一级RO水箱的出口阀关闭！3.3.3二级反渗透装置的清洗和停用保护3.3.3.1化学清洗的意义：虽然二级RO装置的进水质量较好，但是二级RO装置没有设计停机自动冲洗系统，在装置长期运行后，仍有可能会受到一些难以冲洗掉的污染物的影响，如长期的微量盐分结垢和有机物的累积，会造成膜组件性能的下降，所以必须用化学药品进行清洗，以恢复其正常的除盐能力。二级RO装置的清洗周期一般比一级RO装置要长。\n3.3.3.2化学清洗的条件：第一条件：产水水量不足由于多种条件的变化，当通过变频调节仍无法满足产水量的要求时，系统将发出产水流量低报警，但系统仍然继续运行，由操作员做出判断是哪一种原因，或者是否需要作化学清洗；第二条件：产水水质变差或脱盐率下降当反渗透产水电导率上升，或者设备整体脱盐率下降至95%左右时，系统报警，但不停机，仍然由操作员判断是否作化学清洗；第三条件：系统压差上；第四条件：第一段进水压力≥1.8Mpa。因为变频高压泵出口的高压开关将在1.9Mpa时动作。以上四条均在相同操作条件（如温度和回收率等）下比较。出现上述情况之一，就要进行化学清洗，以上情况不包括进水温度变化所引起的上述参数变化等。3.3.3.3化学清洗的步骤：a.二级RO清洗一般也是先用碱洗，再用酸洗。碱洗液为0.1%的NaOH，酸洗液一般采用0.2%的HCL溶液或2%的柠檬酸；b.先向清洗箱中放满清水（一级RO产水），开清洗箱出口阀、清洗泵进出口阀、二级RO装置清洗进液阀，浓水排放阀，关产水手动阀、浓水回收阀！启动清洗泵，对二级RO装置浓水侧进行低压冲洗，冲洗两分钟后，停止冲洗；c.按比例配好NaOH药液（3m3水中加入3kgNaOH），启动清洗泵，用PH试纸在浓水排放阀出口测到有碱后开产水清洗回流阀、浓水清洗回流阀，关浓水排放阀打循环20~30分钟，停清洗泵，关产水清洗回流阀、浓水清洗回流阀、清洗进液阀，浸泡1～12小时；d.浸泡到时间后，洗干净药箱并将药箱装满清水，开清洗进液阀和浓水排放阀，启动清洗泵，将装置中的碱液冲洗干净后停清洗泵；e.清洗干净药箱后按比例配好一箱HCL溶液（3m3水中加入20kg30%的HCL），启动清洗泵，用PH试纸在浓水排放阀出口测到有酸后，开产水清洗回流阀、浓水清洗回流阀、关浓水排放阀打循环20～30min，停清洗泵，关产水清洗回流阀、浓水清洗回流阀、清洗进液阀，浸泡1～12小时；f.浸泡到时间后，洗干净药箱并将药箱装满清水，开清洗进液阀和浓水排放阀，关产水清洗回流阀、浓水清洗回流阀，启动清洗泵，将RO中的酸液冲洗干净直到浓水排放阀出口水呈中性后停泵，关清洗药箱出口阀、清洗泵进出口阀、清洗进液阀和浓水排放阀，清洗完成。3.3.3.4二级RO装置的停用保护方法，与一级RO装置的停用保护方法一样，见前文。3.4EDI装置的手动操作3.4.1EDI系统简介EDI（Electrodeionizaion）又称电除盐，是国际上20世纪90年代开始逐渐发展起来的新型纯水、超纯水制备技术。该技术巧妙地将电渗析技术和离子交换技术相融合，通过阴、阳离子交换膜对阴、阳离子的选择性透过作用与离子交换树脂对离子的交换作用，在直流电场的作用下实现离子的定向迁移，从而完成水的深度除盐，同时水电离解产生的氢离子和氢氧根离子对离子交换树脂进行再生，因此不需酸碱化学再生而能连续制取超纯水。我厂采用两套EDI装置，每套装置14个模块，设计出力为每套30T/H，其中模块采用美国Electropure的XL-500型，模块操作运行时的进水要求为：电导率4-30μs/cm，PH值6-8，温度25℃±10℃，进水压力1.5~4bar，（注：模块的压力降与流量有关），硬度≤0.05ppm，有机物≤0.5ppm，氧化剂≤0.05ppm，金属≤0.01ppm（Fe）；电源必须为稳定的直流电压，须保证在通常操作条件下的电压电流可调，包括再生条件下电流随进水电导率变化而变化，为保证再生，电源须有过载保护功能，波动可为1-5%,但须注意导电的水因泄漏产生的电流对仪表读数产生的影响。3.4.2EDI装置的手动运行3.4.2.1系统启动前的准备a.确认加盐箱内药液液位正常；b.确认二级RO水箱水位能满足启动设备需要；c.检查EDI升压泵的进出口阀均已经打开；d.确认压缩空气储罐压力达到0.6Mpa以上；e.检查各泵电源和控制电源，检查各就地盘柜指示灯无异常。3.4.2.2EDI装置的就地手动启动\na.调节EDI装置上的压缩空气就地调压阀，使其压力达到0.45Mpa，调好压力后一般不要再动；b.将A、B两组控制柜上的控制开关全置于就地位置；c.开启A组的产水排放阀、产水阀、进水阀、将进水调节阀、浓水进量调节阀、极水进量调节阀开到较小开度，将产水调节阀、浓水出量调节阀、极水出量调节阀开到较大开度，全开浓水对地排放阀，启动一台升压泵，观察各流量压力变化情况；d.通过调节进水调节阀、浓水进量调节阀、极水进量调节阀和产水调节阀、浓水出量调节阀、极水出量调节阀，使产水流量为额定出力即30T/H，浓水流量约为产水流量的10%，极水流量约为产水流量的1%，并且，进水压力必须大于浓水和极水的进水压力，产水压力必须大于浓水及极水的出水压力；e.调节好流量和压力后，按住直流电源启动按钮10秒钟，启动整流直流电源，采用电压控制模式，将电压调到280V±20V，电流将随着浓水电导率的变化而变化。观察就地电阻率表显示值，当显示值大于5MΩ.cm时，关闭产水排放阀，产水回收至除盐水箱。关闭产水排放阀后，由于产水背压的关系，产水流量显示值可能下降，这时可以微调进水阀和产水调节阀，使流量达到额定值。之后，试着慢慢关闭浓水对地排放阀，将浓水回收至超滤水箱，注意防止浓水背压引起浓水出口压力高于产水出口压力，A组装置进入正式运行；f.使用另一台升压泵，用同样方法启动B组装置，将B组装置投入运行。若浓水电导低于15us/cm,即启动加盐泵加盐，当浓水电导大于35us/cm时，停加盐泵；g.装置运行后，要巡视检查有关运行参数，如流量，压力，电压，电流等的变化情况，尤其是要检查电控柜里的保险开关，每一个模块都有一个10安培的保险，若保险烧断，其报警指示灯会亮，这时应当停止设备运行，更换保险，换好保险后，再启动运行。如模块长期通水而不加电，模块将失效，引起整个系统出水水质的劣化！3.4.2.3EDI装置的停运a.按下A、B组的整流电源停止按钮，停止整流电源供电；b.停运升压泵，关闭A、B组的产水门；其他可调节的阀门，已经调好开度就不要再关，保持其位置不变，以使下次开机安全、方便。3.4.2.4EDI装置的再生EDI装置在经过了化学清洗后，要进行树脂的再生。因为清洗时EDI组件不加电力，树脂球和薄膜就会饱和，成品水的质量将会严重下降。要净化离子树脂，就要初始化流过组件的水的流量，逐渐增加电源的电压，组件再将离子输送到系统之外时将比正常状态下流过更大的电流，此时树脂得到再生。a.再生操作与正常运行时的操作方法一样，不同的是要将产水量调到比运行时为低，约1.3m3/h；将电压调到较运行时为高，约300V，仍然采用电压控制模式，即电压不变，电流随浓水电导可调；b.注意产水流量也不要低于1.3m3/h，否则，模块内温度将上升，甚至烧坏模块；电压也不能调到太高，否则，电流可能会过大，尤其是当某几个模块浓水电导偏大时，其分配到那几个模块上的电流将更大，引起烧坏该模块的保险或直接烧坏模块的事故！c.当浓水电导降至200us/cm时，将浓水电导调到最低，这时浓水电导将上升，再等浓水电导降到150us/cm时，将所有流量压力恢复到正常运行状态，一直运行到产水电阻大于5MΩ.cm，再生完成。3.4.3EDI装置的清洗和停用保护　3.4.3.1化学清洗的意义和条件：EDI长期运行后，浓水室和阴极可能出现硬度的结垢；离子交换树脂和膜可能出现无机物污堵和有机物污堵；模块和系统管道内可能形成微生物污染；以上数种污堵，将可能严重影响EDI装置的工作性能，导致产品水质量低、成品水流量小、没有浓水或浓水流量偏小等故障，因此必须进行化学清洗。化学清洗先用5%的柠檬酸或1.8~2.5%的盐酸，主要清洗浓水室和极水室，最好不进纯水室，再用5%的NaCL和1%的NaOH混合溶液，主要清洗纯水室，也可以进浓水室和极水室。EDI清洗所使用的酸、碱、盐必须全用分析纯。3.4.3.2化学清洗的步骤：a.退出EDI装置的运行，关A、B组装置的进水截止阀、产水调量阀；开清洗进液阀，浓水调量阀、极水调量阀保持原开度不变，开产水、浓水、极水回流阀。将药箱清洗后，先放入反渗透水2m3，再向水箱中缓缓加入１08 kg37%的盐酸搅拌配成２%的HCl溶液，开清洗药箱出口阀、清洗泵进出口阀、泵出口循环阀、过滤器出口阀；b.启动清洗泵，向EDI装置的浓水室和极水室进清洗液，打循环30min，停清洗泵，关清洗进液阀，浸泡2小时，再开清洗进液阀，启动清洗泵，打循环30min后，停止清洗泵；\na.放掉清洗药箱里的废液，向药箱进2m3反渗透水，将清洗回水管改为排放（要保证药剂不会溅出），启动清洗泵，以正常或一半的压力和流速冲洗管道和模块，如此循环三次，将清洗箱和清洗泵、管道的水排尽；b.向清洗箱放入反渗透水2m3，再在清洗药箱中缓缓加入100kg氯化钠(NaCl)和20kg固体氢氧化钠搅拌溶解，配成NaCl5%/NaOH1%的溶液，开各水室进水调节阀、关排放开各清洗回流阀，启动清洗泵，打循环30min，停清洗泵，浸泡2小时，再启动清洗泵打循环30min，停清洗泵；c.按c步骤一样的方法，冲洗装置、泵和管道中的清洗液，切换所有清洗管道，打开各水室进水阀、产水排放阀、极水阀和浓水排放阀，不启动整流器在正常操作条件下运行装置，此时整流器不能供电！直到浓、淡水室出水电导率比其进水相差均不超过50uS/cm时，清洗工作结束，按正常操作条件启动EDI，进行清洗后的再生操作。3.4.3.3EDI装置的停用保护EDI装置若是短期停运如三个月内，可采用每天或隔天冲洗不少于10分钟的方法，达到模块保护的目的；EDI装置若是长期停运，则采用加盐保养的方法。具体办法是用8%的分析纯NaCL溶液，通过清洗系统打入EDI模块内部，然后关闭装置的清洗进液阀和回流阀，密封保养。四系统程控运行4.1开机前的准备工作a.检查各水箱液位是否符合开机条件；b.开空气压缩机，检查压缩空气罐的气压是否达到0.60Mpa以上，检查各就地柜阀门气源是否为0.50Mpa以上（由于超滤装置上有些阀门不灵活，要求超滤就地气源为0.6Mpa以上）；c.检查各个水泵及计量泵的油位是否正常；d.检查配电间和就地控制柜上的所有泵及自动阀控制方式打在“远程”或“投运”位置，检查就地控制柜上的指示灯显示和自动阀头状态指示是否正确；e.检查各个手动阀的开闭状态是否符合系统自动启停要求，原则上各个水箱和水泵的进水阀、出水阀以及超滤、一、二级反渗透的产水阀必须常开，但由于前述原因，一级RO水箱出口阀、一级RO高压泵A、B进口阀均要在停机后关闭，在启机前开启；f.超滤浓水流量调节阀、一、二级反渗透浓水流量调节阀、EDI各流量调节阀必须处于正确的开度位置（这些阀门一般调好后就保持开度不变）；g.检查各个加药箱内液位是否在低报警液位之上，检查计量泵冲程和频率选择是否正确；h.检查废水池和回收水池的液位，若液位大于1.5m须先启动废水泵和回收水泵；i.检查各种仪表的指示是否正常。4.2系统启动a.在上位机各装置的操作界面上，将所有控制状态打到自动；b.返回到各装置的自动投入界面，将各装置分别投入到运行状态；c.每投入一套装置，须在上位机上查看其运行状态和参数是否正常，若有故障须及时排除；d.将所有装置都投入运行后，须立即到现场检查设备的真实运转情况，如就地泵的运转、各个装置的流量、压力及其它参数是否符合技术要求，尤其是要检查加药系统的运行状态是否正常。e.系统自动运行正常后，将根据各级水箱的液位自动进行各个装置的启停操作及反洗和冲洗操作。当出现报警信号后，先查明报警原因，能自己处理的及时处理后按下“消音”和“复位”按钮，让系统继续自动运行。不能自己处理的要及时停机或通知检修或上报有关领导。f.记录设备运行参数，在值班记录上记载清楚设备可能发生的各种故障现象。4.3系统停机a.视各水箱水位情况决定所有装置全停还是各装置分先后停机；b．停机后要观察一级RO自动冲洗系统是否正常工作，EDI装置停机后要在上位机和就地盘柜上观察模块的整流电源是否已经切断，若停机后电源没有脱开，应当进行紧急处置------也就是将就地控制柜上未断开整流电源的那一组总电源开关断开，否则模块会被烧坏。c.停机后要关一级RO高压泵A、B泵进口阀。待一级RO停机自动冲洗完毕后，关一级RO水箱出口阀。d.本规程强烈推荐采用自动投运方式，因为自动运行有一个相对完善的报警保护系统，有助于设备的安全运行。4．4系统整定值序号名称整定值\n1气动阀开关故障提示时间45秒2超滤正/反洗周期180分钟3超滤加强反洗周期4×180分钟4一级RO高压泵入口低压开关0.1MPa5一级RO高压泵出口高压开关1.9MPa6一级RO投入自动产水排放时间1分钟7一级RO产水电导高排放报警10us/cm8一级RO产水回收设定值5us/cm9一级RO停机冲洗时间2组×2分钟10二级RO高压泵出口高压开关1.9MPa11二级RO投入自动产水排放时间1分钟12二级RO产水DD高报警排放5us/cm13二级RO产水回收设定值3us/cm14EDI入口压力高报警0.45Mpa15EDI启动时产水自动排放时间1分钟16EDI产水电阻低报警5MΩ.cm17EDI产水回收设定值6MΩ.cm18EDI产水流量低17T/H19EDI浓水流量低1000L/H20EDI极水流量低80L/H21EDI浓水DD低加盐泵延时启动时间10分钟五.其他附属设备及其运行5.1空压机5.1.1化学水处理现在使用的空压机是电厂原有的设备，为中山复盛机电有限公司生产的SA-230A型螺杆风冷式空压机，3m3储气罐和连接管道为ITT公司提供。目前空压机主要是化学水处理车间使用，空压机的运行和维护主要是化学运行人员。水处理设备启动前要先启动空压机，水处理设备停机后要停空压机。5.1.2空压机的启动方法：空压机启动前要打开干燥器、储气罐等装置的排污阀进行一次排污。然后开启排气扇开关，再启动主机，即按一下主机上“ON”键。运行中要注意：压缩机油位、油色、声音、运行电流、电压、排气压力、排气温度、空滤压差、油滤压差等参数的变化。5.1.3空压机的停机方法：先停主机，即按一下“OFF”键，主机约15秒电动机停止，再关排气扇开关。正常情况下不要使用“紧急停止”按钮停机。5.1.4空压机的维护保养十分重要，为此特做如下规定：每半月清洗机壳上的前置过滤器一次；每两月清吹空气滤清器一次；及时添加润滑油，使油桶内油位在观油镜两条红线之间；每运行2000小时或油质明显变差时，对润滑油进行更换。5.2除盐水系统5.2.1本水处理车间配备了三台外送除盐水泵，其中A、B泵配置了变频器，实行变频控制；C泵未配变频器，用于启动或事故状态下的大量补水用，受PLC控制。\n5.2.2生产厂区要求补除盐水，一般情况下，只启动一台变频器泵，在现场手动启动或上位机上启动均可，如果在上位机上启动，启动后要到现场，检查泵的运转，看是否有异常情况。5.3废水池和回收水池5.3.1车间内加药间的地下面，设有大小均为150M3的废水池和回收水池，废水池用于收集一级RO的浓水、EDI的极水、加药箱的排污水和所有装置的清洗废液，而回收水池主要收集各装置的产水排放、超滤装置浓水和一级RO停机冲洗水。废水池只配备一台泵，可远程控制，也可以就地手动启动；回收水泵配备了两台泵，可远程启动，也可以就地手动启动。5.3.2每次开机前，要先检查两水池的水位，若液位大于1.5M，应及时启泵，特别是废水池，若在水位较高的情况下启动设备，由于一级RO装置的浓水水量较大，而因为废水泵的出力所限，可能导致运行中途废水池液位过高被迫停机。5.3.3废水泵和回收水泵可以在上位机上启动，也可以在就地启动，若在上位机上启动，需启动后及时到现场巡视，检查泵的运转情况，看泵出口是否真实出水。5.4精密过滤器5.4.1精密过滤器又称精密保安过滤器，其滤料为聚丙烯喷熔式管状滤芯，为外压式深层过滤元件。该滤芯的孔径有10μm，5μm，1μm等，按不同需要安装在系统各单元。能截留去除水中不同粒径的悬浮物，能有效地降低浊度及降低水中铁的含量，也具有降低SDI值的作用。5.4.2本系统共设置了8台各不同规格的精密保安过滤器，各内装20芯式25芯滤芯。精密保安过滤器由过滤容器、滤芯组成。过滤容器为不锈钢SS304材质，内装聚丙烯线绕蜂房式管状滤芯。5.4.3运行前要检查精密过滤是否已安装完毕；精密过滤器进出口阀门是否已经打开；精密过滤器在投入运行前的调试中，应首先进行排气。在原水通过精密过滤器前先打开过滤器顶部排气阀，原水流过时，排气阀有气体排出，当排气阀出口有水柱流出时，即可关闭排气阀。此时精密过滤器可投入运行。5.4.4在操作过程中，当精密过滤器进出水压力差的增加值达到0.5-0.7Mpa时，或使用时间达到此压力差增加0.5-0.7Mpa所需时间时，就必须更换滤芯。滤芯为消耗品，一次性使用，换下的滤芯仅能清洗表而不能清洗滤芯的内部，故不能重复使用。如不按上述两点要求更换滤芯，将可能影响后续设备的使用寿命.如需对精密过滤器进行消毒，必须先把滤芯拆出，只需消毒压力容器，滤芯不得使用氧化性消毒剂消毒。5.5加药系统和药品配制5.5.1本车间共设计了5套加药装置，即超滤加强反洗时加NaCLO和HCL,一级RO加阻垢剂和NaHSO3，二级RO加NaOH。启动系统前，要检查加药系统的液位，加药泵是否漏药等情况，水处理系统启动自动运行后，加药泵也会按程序设定自动启动，但这时一定要到现场检查加药泵的真实运行情况，因为在上位机上看到的加药泵信号是取自PLC送出给加药泵电机的信号，而不是电机本身已经带电运转的信号，此点必须高度重视。5.5.2药品的配制见下表：种类市售浓度（参考）配制浓度加药浓度药箱容积配250L所需药量配500L所需药量配1000L药所需药量1.氧化剂NaClO10%1%2ppm1000L25Kg50Kg100Kg2.酸HCl30%4.5%10ppm1000L37.5Kg75Kg150Kg3.阻垢剂PC1911比8配制2ppm1000L27.7L55.5L111升4.还原剂NaHSO32%4ppm500L5Kg10Kg／　\n5.碱NaOH95%2%0.5ppm1000L5Kg10Kg20Kg7.盐NaCl99.5%5%500L12.5Kg25Kg／　注意配制阻垢剂和NaHSO3的量不宜太多，因其容易沉淀和失效，故一般配250升，用完后再配。NaClO、HCL和NaOH用量不大，也不要一次配太多。5.5.3加药泵故障及处理5.5.3.1泵不运行a.储液池中药液液位过低，向池中加入药液。b.单向阀损坏或污染。清洗或更换。c.出液管堵塞。清通管路。d.药液冻结。溶化整个加药系统的药液。e.保险丝熔断。更换保险丝。f.电动机启动器中热过载装置跳开。复位热过载装置。g.电缆线断开，查出位置并修复。、h.电压过低。测试并校准（也许电缆过细）i泵未充注液体。向压力管路输送药液前，应使吸液管和泵头充满液体。j冲程调节设定到零位置。重新调节冲程设定。5.5.3.2泵出液量不足a.冲程设定不正确。重新调节冲程设定。b.泵运行速度不对。使电源电压和频率与泵电机标牌上的数据匹配。c.吸液量不足。增加吸液管口径或增加吸液水头。d.吸液管泄漏。修复吸液管线。e.吸程过高。重新布置设备，使吸程减少。f.液体接近沸点。冷却液体或增加吸液水头。g.出液管线中的安装阀泄漏。维修或更换安全阀。h.液体粘度过高。降低粘度（如加热或稀释液体）。i.单向阀阀座磨损或污染。清洗或更换。5.5.3.3输液量不稳定a.吸液管泄漏。维修吸液管线。b.安全阀泄漏。维修或更换安全阀。c.吸程水头不足。提高吸液池液位或使用压力溶液箱。d.液体接近沸点。冷却液体或增加吸液水头。e.单向阀阀座磨损或污染。清洗或更换。f.管路过滤器堵塞或污染。清洗过滤器。5.5.3.4电机和泵体过热a.电机和泵体的运行温度触摸起来经常是偏热的，但不应超过93℃。b.电源不符合电机的电气规格。确信电源与电机匹配正确。c.泵在超过额定性能条件下运行。减少压力或冲程速度，如果这样没有作用，请与服务机构联系。d.泵的润滑油加注不对。排放机油，并重新加注适量的建议使用的润滑油。5.5.3.5泵在零冲程设定时，仍输送液体a.误调千分刻度旋钮。重新调节冲程设定。b.出液压差不足。改正运行条件（如安装一个背压阀）。5.5.3.6齿轮噪音过大a.齿隙过大。b.轴承磨损。c.润滑油标号不对或加注意不足。更换或补充润滑油。5.5.3.7每次冲程都有响亮的撞击\na.过量的齿轮部件损耗。请与服务机构联系。b.轴承磨损。5.5.3.8液端运行有噪音单向阀中的噪音。阀球受到一定外力而上下运动，一种特殊的“卡搭”噪音声是正常的，尤其在金属管路系统中。5.5.3.9泵头底部检测孔，有物料泄漏隔膜破裂。需要换隔膜。5.5.3.10泵头底部检测孔，有润滑油泄漏油封破裂。需换油封。六系统维护与故障处理6.1运行办法由于本水处理设备采用的是全膜处理法，长时间停机可能导致装置内存水滋生细菌和藻类，对膜造成危害，因此采用保护性运行方式，即设备应每两天运行一次。此规定为暂行规定，待运行一段时间后，综合考虑设备安全维护和水耗的经济性情况，再由运行部书面通知是否调整及其调整办法。6.2系统常见故障及处理方法列表如下：序号故障可能原因排除方法1水泵声音不正常1.叶轮轴承损坏或转动部分松动停泵联系检修2.泵内吸入杂物停泵、检查处理3.超负荷运行调整负荷2水泵振动大1.泵内有空气或出口门开度太小排除泵内空气、开大出口门2.地脚螺丝松动紧固螺丝3.电机轴线找不平衡，轴承与转动部分磨损停泵检修4.转动部分零件松动或破损停泵检修5.超负荷运行降低负荷运行3电动机跳闸1.电流过大、超负荷关小出口门2.启动开关失灵停泵联系电气检修3.出口门未关或开度太大关小出口门4.三相中一相中断联系检修5.转动部分严重磨损或卡住联系检修6.叶轮与泵壳摩擦联系检修7.轴弯曲、轴承破损联系检修4超滤不能启动1.自来水箱液位低正常保护，自来水箱补水2.控制压缩空气压力低将压力调到正常3.超滤产水箱液位高正常保护5SDI15>2进水水质变差调整原水混凝剂加入量6超滤透膜压差高超滤膜污染严重加强反洗，必要时进行药剂清洗\n7RO不能启动1.前级水箱液位低正常保护2.后级水箱液位高正常保护3.加药装置故障排除加药装置故障8RO产水量低，运行压力高1.水温下降提高运行压力2.RO膜污染根据污染情况选择合理药剂清洗9RO压差升高1.浓水流量过大提高运行压力2.RO膜污染根据污染情况选择合理药剂清洗10RO产水DD高1.RO系统工作参数变化调整有关参数2.RO膜污染根据污染情况选择合理药剂清洗11二级RO产水PH低NaOH加药系统适量提高NaOH加药量12二级RO运行中产水自动排放产水DD大于设定值，可能是NaOH加药量过大降低NaOH加药量，或暂时停止加NaOH13EDI产水流量低1.模块被污染根据污染情况选择合理药剂清洗2.进水压力过低检查中间水泵14EDI产水水质差1.进水水质不正常检查进水水质，特别是进水PH2.电流太小检查浓水DD是否太低，检查整流器3.浓水压力高过进水和产水重新设定浓水压力和淡水压力间差值4.一个或两个电极接头发生松动检查电插头15浓水DD低1.低回收率调整浓水排放流量2.加盐系统故障检查加盐系统并处理16产水的pH值过高或过低电压设定太高降低电压附录一系统设备规范序号名称规格型号单位数量产地生产商1压缩空气储罐3m3，台1上海上海埃梯梯2超滤水箱总容积：200m3，外红丹防腐，内涂EAA防腐，外形：φ6.5×6.2米台1上海上海埃梯梯3临时供水泵ZEW80-80-35,流量：80m3/h，扬程：0.35MPa，功率：15Kw台3上海上海东方泵业4自动自清洗过滤器YNRT3-0,流量：80m3/h，配套电动机和减速机，过滤精度：100um台2江苏宜兴兴隆环保5超滤装置台2组件组件\n超滤膜（每台）膜型号：UNA-620A支11日本美国PALL断丝检测装置配套台1上海上海埃梯梯SDI检测仪0.45um台1美国美国机架CS台1上海上海埃梯梯气动阀门台16德国德国EBRO管道阀门批1太仓台湾环琪6反洗系统台1组件组件反洗水泵兼正洗水泵DWFH100-20,流量：100m3/h，扬程：20m，功率：11Kw台2上海东方泵业反洗保安过滤器流量：100m3/h，30芯40"台1上海上海埃梯梯7超滤化学清洗装置台1组件组件清洗箱3m3PE材质台1宁波宁波江南清洗泵SLWH65-160,流量：62.5m3/h，扬程：28m，功率：7.5Kw台1上海上海东方泵业保安过滤器流量：70m3/h，20芯40"台1上海上海埃梯梯8超滤反洗加酸装置台1组件组件溶液箱1m3PE材质台1宁波宁波江南化工插桶泵台1JESSBERGER计量泵GM0050PR1MNN,流量：50L/h，扬程：0.55MPa，功率：0.25Kw台2上海汉胜美国米顿罗安全阀DN15台1上海上海埃梯梯止回阀DN15台1太仓台湾环琪Y型过滤器DN25台1太仓台湾环琪管道阀门台1太仓台湾环琪底盘组件台1上海上海埃梯梯9超滤反洗加次氯酸钠/氢氧化钠装置台1组件组件溶液箱1m3PE材质台1宁波宁波江南化工插桶泵台1JESSBERGER\n计量泵GM0050PR1MNN,流量：50L/h，扬程：0.33MPa，功率：0.25Kw台2上海汉胜美国米顿罗安全阀DN15台1上海上海埃梯梯止回阀DN15台1太仓台湾环琪Y型过滤器DN25台1太仓台湾环琪管道阀门台1太仓台湾环琪底盘组件台1上海上海埃梯梯10一级RO进水泵SHE50-160/75,流量：36~90m3/h，扬程：37.5~18.6m，功率：7.5Kw台3LOWARA美国ITT115u保安过滤器流量：80m3/h，25芯40"台2上海上海埃梯梯12一级反渗透变频高压泵CRN64-7-2,A-F-G-V-HOOV流量：64m3/h(额定)扬程：1.45MPa，功率：37Kw台2丹麦丹麦格兰富13一级反渗透装置流量：49m3/h台2组件组件反渗透膜（每台）TFC8832FR-575支44美国美国KOCH或TORAY压力容器（每台）长6米，直径8"根11上海英国WAVECYBER机架CS台1上海上海埃梯梯气动阀门批1美国美国BRAY管道阀门批114阻垢剂加药装置台1组件组件溶液箱1m3PE材质台1宁波宁波江南计量泵A956,流量：3.8L/h，扬程：0.76MPa，功率：22w台2美国美国米顿罗安全阀DN15台1上海上海埃梯梯止回阀DN15台1太仓台湾环琪Y型过滤器DN25台1太仓台湾环琪管道阀门台1太仓台湾环琪底盘组件台1上海上海埃梯梯搅拌器台1上海上海15亚硫酸氢钠加药装置台1组件组件溶解箱0.5m3PE材质台1宁波宁波江南溶液箱0.5m3PE材质台1宁波宁波江南\n计量泵B736,流量：17L/h，扬程：0.35MPa，功率：29w台2美国美国米顿罗安全阀DN15台1上海上海埃梯梯止回阀DN15台1太仓台湾环琪Y型过滤器DN25台1太仓台湾环琪管道阀门台1太仓台湾环琪底盘组件台1上海上海埃梯梯搅拌器台1上海上海16加碱加药装置台1组件组件溶液箱1m3PE材质台1宁波宁波江南化工插桶泵台1计量泵A956,流量：3.8L/h，扬程：0.76MPa，功率：22w台2美国美国米顿罗安全阀DN15台1上海上海埃梯梯止回阀DN15台1太仓台湾环琪Y型过滤器DN25台1太仓台湾环琪管道阀门台1太仓台湾环琪底盘组件台1上海上海埃梯梯17二级反渗透变频高压泵CRN45-6A-F-G-V-HOOV,流量：45m3/h，扬程：1.32MPa，功率：22Kw台2丹麦丹麦格兰富18二级反渗透装置流量：33.4m3/h台2组件组件反渗透膜（每台）TFC8832HR-575支20美国美国KOCH压力容器（每台）长6米，直径8"根5上海英国WAVECYBER机架CS台1上海上海埃梯梯气动阀门批1美国德国EBRO管道阀门批119一级、二级反渗透水箱一级：250m3，外红丹防腐，内涂EAA防腐;二级：100m3,采用碳钢环氧防腐.外形：φ6.5×14米；在一级产水箱底板向上3m的位置，预留DN250的法兰接口，用于取水自流至其它水池台1上海上海埃梯梯\n20RO、EDI化学清洗装置台1组件组件清洗箱3m3PE材质台1宁波宁波江南清洗泵SLWH80-160A,流量：62.5m3/h，扬程：28m，功率：15Kw台1上海上海东方泵业保安过滤器流量：65m3/h，20芯40"台1上海上海埃梯梯21冲洗水泵DFWH80-32,流量：62.5m3/h，扬程：28m功率：7.5Kw台1上海东方泵业22C-CELL升压泵SHE40-200/55,流量：18~48m3/h，扬程：46.4~25m，功率：5.5Kw台3LOWARA美国ITT23EDI（C-CELL）装置流量：30m3/h台2组件组件EDI（C-CELL）模块（每台）XL-500块14美国美国ELECTROPURE保安过滤器1µm台2上海上海埃梯梯气动阀门批1美国德国EBRO机架台1上海上海埃梯梯管道阀门批124EDI加盐装置台1组件组件溶液箱1m3PE材质台1宁波宁波江南计量泵GM0050,流量：50L/h，扬程：0.55MPa，功率：44w台2美国美国米顿罗安全阀DN15台1上海上海埃梯梯止回阀DN15台1太仓台湾环琪Y型过滤器DN25台1太仓台湾环琪管道阀门台1太仓台湾环琪底盘组件台1上海上海埃梯梯25除盐水箱总容积：400m3，外红丹防腐，内涂EAA防腐，外形：φ6.5×14米台2上海上海埃梯梯26除盐水泵ASHE65-200/220,流量：54~126m3/h，扬程：64.4-41.8m，功率：22Kw台1LOWARA美国ITT\n27除盐水泵BSHE40-200/75,流量：18~50m3/h，扬程：55.1~32.5m，功率：7.5Kw台2LOWARA美国ITT28回收水泵65ZW65-25PB,自吸高度5.5m流量：65m3/h，扬程：25m，功率：7.5Kw台2上海东方泵业29废水泵65ZW65-25PB,自吸高度5.5m流量：65m3/h，扬程：25m，功率：7.5Kw台1上海东方泵业30静态混和器台3上海上海埃梯梯附录二ACS510变频器故障列表故障代码控制盘上显示的故障名称故障描述及其纠正措施1OVERCURRENT过流输出电流过大。检查和排除：•电机过载。•加速时间过短(参数2202ACCELERTIME1（加速时间1）和2205ACCELERTIME2（加速时间2）)。•电机故障，电机电缆故障或接线错误。2DCOVERVOLT直流过压中间回路DC电压过高。检查和排除：•输入侧的供电电源发生静态或瞬态过电压。•减速时间过短(参数2203DECELERTIME1（减速时间1）和2206DECELERTIME2（减速时间2）)。•制动斩波器选型太小(如果有)。•确认过电压控制器处于正常工作状态(使用参数2005)。3DEVOVERTEMP过温散热器过温。温度达到或超过极限值。R1～R4：115°CR5/R6：125°C。检查和排除：•风扇故障。•空气流通受阻。•散热器积尘。•环境温度过高。•电机负载过大。4SHORTCIRC短路短路故障。检查和排除：•电机电缆或电机短路。•供电电源扰动。5保留未用。\n6DCUNDERVOLT直流欠压中间回路DC电压不足。检查和排除：•供电电源缺相。•熔断器熔断。•主电源欠压。7AI1LOSSAI1丢失模拟输入1丢失。模拟输入值小于参数3021AI1FLTLIMIT(AI故障极限)的值。检查和排除：•模拟输入信号源及其接线。•参数3021AI1FLTLIMIT(AI故障极限)的设置，并且检查3001AI