污水处理技术操作规程 5页

污水处理技术操作规程一、贵金属回收操作 1、打开两台酸化-发生反应釜的贫液进口阀门--DN50（Q02)、（Q04)打开第3台吸附柱（F-03）贫液出口阀门-DN50球阀（Q-57），打开生物氧化厂主风机出口上的DN200蝶阀（V-01）。2、打开第1台吸附柱（F-01）贫液进口阀门-DN50球阀(Q-55)、(Q-O1)，给两台酸化-发生反应釜（A-O1)（A-02）里各注4立方米贫液。3、2次报警声之间及时停止注水，关闭两台酸化―发生反应釜的贫液进口-DN50球阀(Q-02)、(Q-04)。  二、贫液加热系统操作  1、贫液中消泡剂的含量少时,贫液加温到38度进行酸化;贫液中消泡剂的含量高时，贫液要加温到60度进行酸化，按以下两种方法确定贫液的加热温度;其一是根据氰化工艺中所加的消泡剂量;其二是根据贫液的酸化实验来确定,酸化实验操作程序是取l00ml的贫液放入到烧杯里,然后倒入20g浓硫酸，观察现象确定加热温度。 2、启动第1台酸化―发生反应釜射流曝气装置，此操作由两人完成，方法如下：1人在操作台下，打开第1台酸化-发生反应釜射流泵（K-O1）的冷却水DN15球阀（Q-60），打开射流泵进液口DN80球阀(Q-10）和出液口小DN65球阀（Q-14），泵内空气排出后关闭泵出口DN65球阀（Q-14）,然后启动射流泵(K-01)，再慢慢打开泵出口DN65球阀(Q-14）;此时另1人在操作台上打开第1台酸化-发生反应釜射流曝气装置的进气口DN100截止阀（V-03）再慢慢打开DN125气量调节阀（V-02),使风量调节到400Nm3／h。3、同上（2）操作启动第2台酸化-发生反应釜射流曝气装置，风量调节到800Nm3／h。4、分别启动两台酸化-发生反应釜电加热系统，根据上（1）实验确定加热温度（38℃或60℃）及架势组数（加热系统共有4组），达到温度后停止电加热系统。三、氢氰酸吸收系统操作  1、启动第1台碱液循环系统，打开第1台吸收塔（B-01）底部的碱液出口阀-DN80球阀（Q-48)，和第1台碱液循环槽（P-01）上部的碱液返回阀-DN80球阀（Q-42）,打开第2台吸收塔（B-01）底部的碱液出口阀-DN80球阀（Q-41)\n，打开第1台碱液循环泵（K-03）的第一个进液阀-DN50球阀(Q-44),打开第1台吸收塔碱液进口阀-DN25球阀（Q-47）打开第1台碱液循环泵-DN25球阀(Q-46)使泵体内的空气排出后关闭泵出液阀-DN25球阀（Q-46），启动泵后再慢慢打开泵出口DN25球阀(Q-46）使碱液流量调到6m3／h 。2、同上（1）操作启动第2台碱液循环系统。四、酸化-发生反应釜里加浓硫酸操作1、打开浓硫酸高位槽的浓硫酸出口DN125球阀（Q-26），打开第1台酸化-发生反应釜的浓硫酸进口DN25球阀（Q-27）向第1台酸化-发生反应釜里加浓硫酸，当浓硫酸高位槽的浓硫酸下降140mm（通过液位计观察）时关闭第1台酸化-发生反应釜的浓硫酸进口阀门DN25球阀（Q-27）。2、同上（1）操作向第2台酸化-发生反应釜里加浓硫酸，然后关闭浓硫酸高位槽出口DN25球阀（Q-26）。3、酸化-发生反应2小时后取样分析（金、氰化物、硫氰酸盐、碱液循环槽的氰化钠和氢氧化钠的浓度）。五、氰化物酸化-发生停车操作 1、停止两台酸化-发生反应釜射流泵。2、关闭供风系统的主阀门-DN125气量调节阀(V-02)，再关闭两台酸化-发生反应釜射流曝气装置的进气口DN100截止阀（V-03）、DN100截止阀(V-04）然后再关闭两台酸化-发生反应釜上部出气口上的DN150蝶阀（V-05）、DN150蝶阀（V-06）。3、关闭第1台碱液循环泵出液阀-DN25球阀（Q-46），停止第1台碱液循环泵（K-03）。4、关闭第2台碱液循环泵出液阀-DN25球阀（Q-39），停止第1台碱液循环泵（K-04）。5、关闭第1台吸收塔碱液进口阀-DN25球阀（Q-47）和第2台吸收塔碱液进口阀-DN25球阀（Q-40），同时关闭第1台吸收塔底部的碱液出口阀-DN80球阀（Q-48）和第2台吸收塔底部的碱液出口阀-DN80球阀（Q-41）及第2台碱液循环槽上部的碱液返回阀-DN80球阀(Q-43) 六、硫氰酸盐氧化-发生操作1、以上操作完毕后向第1台酸化-发生反应釜里加抑制剂，打开抑制配制槽的出口-DN25球阀\n（Q-55），打开第1台酸化-发生反应釜的抑制剂进口DN25球阀（Q-21），当抑制剂液位下降20mm（通过液位计观察）时关闭第1台酸化-发生反应釜的抑制剂进口DN25球阀（Q21）。1、同上（1）操作向第2台酸化-发生反应釜里加抑制剂，操作完毕后关闭抑制剂配置槽的出口DN25球阀（Q-55）。2、启动氢氰酸吸收系统、供风系统、两台酸化-发生反应釜，操作程序同上。3、向第1台酸化-发生反应釜里加COTL打开COTL高位槽的出口阀-DN25球阀(Q-20)，打开第1台酸化-发生反应釜的COTL进口阀-DN25球阀（Q-21)，当COTL液位下降300mm（通过液位计观察)时,关闭第1台酸化-发生反应釜的COTL进口阀-DN25球阀(Q-21）。4、同上(4)操作向第2台酸化-发生釜里加COTL，完毕后关闭COTL高位槽的出口-DN25球阀(Q-20) 5、酸化-发生反应2小时后取样分析(金、氰化物、硫氰酸盐．碱液循环槽的氰化钠和氢氧化钠的浓度）。七、砷处理操作1、停止氢氰酸吸收系统，操作程序同上。  2、供风量降低到50m3/h。3、向第1台酸化-发生釜里加石灰乳，启动石灰乳给入泵（K-07）打开泵的出口DN25球阀(Q-54）,打开第1台酸化-发生反应釜的石灰乳进口DN50和球阀(Q-33)向釜内注入石灰乳．pH值达到9-10时，打开第2台酸化-发生反应釜的石灰乳进口DN50球阀（Q-34）,关闭第1台酸化-发生反应釜的石灰乳进口DN50球阀(Q-33）,向釜内注入石灰乳,当第2台酸化-发生釜的pH值达到9-10时，关闭泵的出口DN25球阀(Q-54）,停泵,关闭第2强酸化-发生反应釜的石灰乳进口DN50球阀（Q-34）。  4、反应进行半个小时。八、氰化物深度处理操作1、向第1台酸化-发生反应釜里加硫酸铜，打开硫酸铜配制槽的出口阀-DN25球阀（Q-56），打开第1台酸化-发生反应釜的硫酸铜进口阀-DN25球阀（Q-30)，当硫酸铜液位下降100mm（通过液位计观察）时，关闭第1台酸化-发生反应釜的硫酸铜进口阀-DN25球阀（Q30）。  2、同上（1）操作向第2台酸化-发生反应釜里加硫酸铜，此操作完毕后关闭硫酸铜配制槽的出口-DN25球阀(Q-56)。  3、以上操作完毕后，向第1台酸化-发生反应釜里加过氧化氢，打开过氧化氢高位槽的出口阀-DN25球阀(Q-57),打开第1台酸化-发生反应釜的过氧化氢进口\nDN25球阀（Q-21)，当过氧化氢液位下降30mm（通过液位计观察）时，关闭第1台酸-化发生反应釜的过氧化氢进口阀-DN25球阀（Q-21），4、同上（3）操作向第2台酸化-发生反应釜里加过氧化氢，此操作完毕后关闭过氧化氢高位槽的出口阀-DN25球阀（Q-57）。5、氰化物深度处理反应1小时后取样分析（金、氰化物、硫氰酸盐、碱液循环槽的氰化钠和氢氧化钠的浓度）。九、氰化钠回收操作第1批贫液处理完毕后必须检测碱液循环槽的氰化钠浓度和碱度，如氰化钠浓度高于18%或碱度低于2%时应及时更换碱液，操作如下：1、关闭碱液循环槽的碱液出口DN50球阀（Q-37）或（Q-38），启动氰化钠提液泵（K-01）打开泵出口DN25球阀（Q-52），产品氰化钠泵入到氰化钠库的专用罐里，最后关闭泵出口阀-DN25球阀（Q-52），停泵后再打开碱液出口阀-DN50球阀（Q-37）或（Q-38）。2、碱液配置，操作同操作规—开车前准备。十、贵金属回收操作  吸附柱里的活性炭一般经过半年后会饱和，比如吸附率会下降，这时应及时更换活性炭，操作如下：1、拆下三台吸附柱底部的卸炭法兰，将吸附柱里的贫液排入到饱和炭储槽（G-5）里，贫液排净后打开贫液提液泵进口DN50闸阀（Q-53）,关闭吸附柱出口DH50球阀（Q-61)，启动贫液提液泵（K-08），后打开泵出口DN25球阀(Q-60）,将贫液泵入到两台酸化-发生反应釜里,完毕后关闭示出口DN25球阀（Q-60)，停泵后关闭泵进口DH50闸阀(Q-53),打开吸附柱出口DN50球阀(Q-61)。  2、打开三台吸附柱底下的卸炭法兰,将饱和炭装袋后送到车间.拧紧卸炭法兰,打开装炭法兰,装入新活性炭,后拧紧装炭法兰。注意事项：1、在班长的直接领导下，严格按照本岗位安全操｜规程及技术卡片进行工作操作，认真做好本职工作。  2、严格按照本岗位安全操作规程及技术卡片，保障排污达标。3、经常检查设备运转情况，按时添加润滑油，并填写设备运转记录，4、搞好文明生产，严禁跑、冒、滴、漏现象的发生，\n1、严格遵守厂内各项规章制度，认真执行交接班市疲。  2、坚持“三检”制度：班前、班中、交班时检查润滑情况，  3、污水处理工序作业技术要求：外排CN-浓度:<0.5mg/m3