经济技术开发区污水处理厂施工组织设计 50页

污水处理厂二期工程施工组织设计编制人：审批人：批准人：施工单位:*******************37\n第一章、总说明3737、编制说明37371、根据**************************************污水处理厂二期工程施工图37设计》3、本公司近年来承建类似工程的施工经验及对现场的详尽调查。二、工程概况建设单位:*******************设计单位:*******************施工单位:*******************本工程为*******************污水处理厂二期工程，位于*******************37*******************由*******************设计，建成后日处理污水2万吨，本期污水处理厂工程包括污水处理厂二期工程土建施工及安装工程。施工图内的所有工程内容包括：具体包括细格栅间及旋流沉砂池1座141.4褶、调节池1座812褶、储泥池1座89.55水解酸化池1座1388.52m\流化床反应池、二次沉淀池、曝气生物滤池1座4178.23污泥浓缩脱水机房及堆栅1座445.5褶、综合楼1座面积815.94平米、门卫及大门1座12.53m2,围墙及围墙外配套工程，工程混凝土抗渗等级均为P6。、施工有关规范GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范GB50205-2002钢结构工程施工质量验收规范GB50207-2002屋向工程施工质量验收规范GB50208-2002地下防水工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑地向工程施工质量验收规范GB50210-2002建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范37\nGB50214-2002城市污水处理厂工程质量验收规范GB50268-97给排水管道工程施工质量验收规范GBJ141-90给排水构筑物工程施工验收规范GTJ1-90市政道路工程施工检验评定标准GB50026-93工程测量规范GB8978-1996污水综合排放标准GB50231-98机械设备安装工程施工质量验收规范GB50215-98压缩机、风机、泵安装验收规范GB303-88建筑电气安装工程质量评定标准GB50093-2002工业自动化仪表工程验收规范SZ-06-99排水工程机电设备安装评定标准第二章、施工质量保证措施一.项目质量控制目标为确保质量保证休系持续有效地运行，实现工程质量目标，我们将建立质量保证体系和质量管理体系。施工中我们将严格按照招标文件的要求进行全面质量管理，遵照施工规范的要求，运用先进技术、管理方法和工艺流程，做好施工质量的控制，从而达到质量优良标准。（一）土建施工达到设计图纸要求和污水厂构筑物及建筑工程施工及验收规范的标准。（二）钢筋混凝土水工构筑物的渗水量控制目标为00.2L/m2.d。（三）主要构筑物回填密实度以达到设计要求为目标。37\n质量保证体系（见下图）电工班长钢筋工工长木工工长混凝土工长机械设备材料供应瓦工工长测量员试验员质量员监理工程师验收二.质量保证措施（一）安排专业化施工队伍进行施工从公司调遣精明强干的专业人员组成各构筑物施工队伍，等级技术工人达到75%认±0（二）加强测量、试验、检测等基础性技术工作调遣技术水平高、操作熟练的技术人员组成强干的测量、试验、检测队伍，制定详细的、切实可行的、具有可操作性的技术管理工作制度，做到工作有标准，检查按标准。装备先进的测量、试验、检测仪器，用科学的手段保障工程质量。（三）控制钢筋施工质量要严把材料关，钢筋应有出厂质量保证书或试验报告单，并作机械性能试验，对进场的钢筋进行抽验，遵守“先试验，后使用”的原则，对力学性能、严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层以及其它不合规范要求的钢筋，坚决不予验收、使用。要严格控制钢筋的加工质量。37\n要加强对加工后的钢筋存放管理。要保证钢筋的绑扎和焊接质量。（四）混凝土工程1、加强对商品混凝土质量控制2、混凝土振捣混凝土浇筑中，采取定人定岗负责振捣。插入式振动器振动的移动间距，不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5—10cmi插入下层混凝土5—10cm,使上、下层良好结合。振捣时间一般为25—40秒左右。当出现下列情况寸，表明混凝土已振捣完成：混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；振捣不出现显著气泡，或振捣四周无气泡冒出混凝土表面呈平坦、无气泡；混凝土己将模板边角部位填满充实。2、加强对混凝土浇筑后的养护。三、结构抗渗漏混凝土特殊过程控制污水处理厂构筑物具有体形大、结构薄、易开裂、易渗漏的特点，对结构混凝土的抗渗漏的要求高是水处理构筑物的控制重点。因此要求商品混凝土供应商：（一）原材料控制外掺剂考虑到贮水构筑物的抗裂抗渗的要求和施工工艺的泵送和缓凝的要求，本工程选择了HE-P高效泵送型减水剂。该外掺剂的掺量为水泥用量的638%通过实际使用，该外掺剂可以提高混凝土抗离析性，减少泌水量，具有减水增强和微膨的作用，而且由于可以替代水泥，所以，可以降低水泥用量和水灰比，在提高混凝土的抗裂性能方面起到了极大的作用。掺合料本工程构筑物混凝土为大体积混凝土，同时，泵送混凝土水灰比一般较大，采用粉煤灰作为掺合料，具部分化学成分在水泥水化物的激发下能进行水化，有利于水泥的水化反应，使混凝土更为密实，另外，粉煤灰可以替代部分水泥，具早期水化热较小，可以降低水化热，减少混凝土干缩和塑性收缩。掺量为胶结材总量的15%可以降低水化热15%£右。37\n水泥本工程的抗裂混凝土应当具备早期强度较高（可以抵抗混凝土早期较大的干缩变形），水化热较小和抗冻性较好的性质，拟选用各项性能指标均比较稳定的低碱水泥（减少碱集料反应带来的负面影响），同时，在混凝土配合比中掺入缓凝型外掺剂，并在底板大体积混凝土配合比中掺入粉煤灰，可以改善普通硅酸盐水泥性能。止匕外，该水泥与所用外掺剂的适应性比矿渣水泥和火山灰水泥均要好。骨料由于所有结构物的断面尺寸和钢筋间距较小，因此，选择公称粒径为5—25mm勺连续级配花岗岩碎石。粗骨料含泥量严格控制在小于1%坚固Tt小于5%针片状颗粒含量小于15%吸水率小于2.5%。细骨料对泵送、抗渗混凝土的性能的影响较大，要求细骨料坚硬、清洁、级配良好，本试验所选用的砂为绥中天然河砂，其细度模数为2.6,为中砂。细骨料的含泥量严格控制在1%-2%坚固Tt小于10%云母含量小于2%轻物资含量小于1%水：选用自来水。（二）配合比控制水灰比按照泵送混凝土和抗渗混凝土的施工技术规定，其单方混凝土的水泥用量不得少于280kg（掺外掺剂），同时，在满足和易性条件下，力求单位用水量最小，确定其水灰比宜在0.40—0.50之间。砂率最佳砂率的取值，应保证混凝土强度及其他性能和保持泵送混凝土的稳定性的情况下同时，砂率过低的混凝土和易性差，变形困难，易产生堵泵现象，一般情况泵送混凝土的砂率比普通混凝土的砂率高约2%-5%本工程将砂率控制在35%-45戒问。（三）养护措施1、底板浇灌完4小时收浆后即要覆盖塑料布及麻袋进行苫盖养护，终凝后每两小时淋水一次，直至养护14天达到强度及收缩形变稳定为止。2、池壁水池由于淋水困难，吸水性差，所以，先带模养护3天，壁板拆模后沿壁高度每37\n4m安置一条穿孔塑料管（孔径在1mm以内）24小时进行滴水养护，养护至14天达到强度为止四.对防水混凝土、施工缝、伸缩缝、穿墙管所采取的工程措施对防水混凝土、施工缝、伸缩缝、穿墙管所采取的工程措施见具体工程措施表（见下表）具体工程措施表部位材料措施混凝土防水混凝土1、掺入适量防水性能好，对钢筋无锈蚀的外加剂。2、采取有效的降低混凝土入模温度措施，严格控制入模温度W28Co3、严格按照规范施工，做好混凝土的浇筑、捣固和养护，养生时间不小于14大。4、模板采用钢模或侧木结合以保证拼缝严密不漏浆。伸缩缝橡胶止水带灌注混凝土前认真检查止水带的位置，以防止止水带偏移。缝宽要符合设计要求。伸缩缝止水带处，顶、底板采用掀起止水带灌注具卜混凝土，并认真振实，将止水带缓慢压在卜层混凝土上后，再灌注其上混凝土防止止水带两翼混凝土包裹不严。4、严格按规定操作，在基层浇筑混凝土前将止水带周围杂物清理干净。5、在钢筋过密处，采用恰当的混凝土浇筑方式，以免止水带周围粗骨料集中。施工缝在浇筑混凝土前将施工缝表面混凝土凿毛，使表面凸凹差不小于6mm并冲洗清除杂物。2、先浇筑同级且配比相同的细石混凝土50—]00mm厚，然后再浇筑混凝土。3、采用补偿收缩混凝土浇筑时，其强度不应彳氐于两侧混凝土强度。4、养护时间不得小于28天。穿墙管1、穿墙管应在浇筑混凝土之前埋设，并加止水环，环与主管应满焊。2、穿墙管如需更换，则采用套管法，止水环形套管应满焊。3、当穿墙管线较多且密时，采用穿墙盒法，盒的封口钢板应与墙上的预埋角用铁焊严，并从钢板上的浇筑孔注入密封材料。37\n（一）施工前项目部专派一名技术人员对图纸仔细审核，对预埋件、预留孔洞进行登记列表（注明尺寸、位置、型号、施工注意事项），然后交总工校核，确认无误后再技术交底于施工队和测量班进行施工。（二）施工过程中，成立专门预埋件、预留孔洞检查组，对预埋件、预留孔洞的尺寸、进行仔细检查核对，发现问题及时纠正。（三）严格控制预埋件、预留孔洞的偏差范围。在预埋件、预留孔洞一般采用钢结构固定牢固，以免出现在浇筑混凝土时偏移。（四）预埋件的设置、预留孔洞的位置必须经监理检查验收无误后，方可进行下一道工序施工。（五）模板上预埋件和预留孔洞的允许偏差。项次项目允（）：偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心位直外露K度2士104预留洞中心线截面内部尺寸10士10（六）灌注混凝土前，必须有项目部总工程师或副总工程师及分管预埋件、预留孔洞的技术人员签证确认。（七）对预埋件进行编号、标记，以便安装和承包商查找。五.施工期间对隐蔽工程质量保证措施（一）把好隐蔽工程检查验收关为履行隐蔽验收的质量职责，做好隐蔽验收记录，对于隐检中提出的质量问题进行认真处理，经复验符合要求后，方可办理签证手续，进行下道工序施工（二）隐蔽验收记录质量责任隐蔽工程施工完毕后，由施工工班长在隐蔽验收记录中填写上程的基本情况，并邀请项目工程技术负责人、质量检查员和建设、监理单位现场代表，重要或特殊部位邀请设计单位和质量监督单位派员参加，共同对隐蔽工程进行检查验收。参加检查人员按隐检单的内容进行检查验收后，提出检查意见，由质量检查员在隐检单上填写工况，然后交参加检查人员签证。若检查中存在问题需要进行整改时，施工工长在整改后，再次邀清有关各方进行复查，达到要求后，方可办理签证手续。隐蔽工程验收合格后，工长方可安排进行下一道工序的施工。施工工长在隐蔽工程验收后，及时将验收记录送项目部内业技术员审核无误后归37\n档，同时由项目部内业技术员送建设单位一份。（三）把好隐蔽工程检查签证关坚持隐蔽丁程检查签证制度。先有施工质量检查员检查合格后，报请监理工程师进行复检签证，不经签证的工程不得进行隐蔽和下道工序作业。（四）把好隐蔽工程检验关实行工班自检，工序互检、质检人员专检的三级检查制度，按质计价，不合格工程,坚决返工重做，并对交接人员进行追查，按照奖优罚劣制度，做到奖罚分明。六.各工序的协调措施由于工程中构筑物较多，为确保工期、质量投入的施工队伍也多，为了在施工过程十不相互干扰，使工程顺利进行，该工程的施工本着先地下后地上的施工原则安排施工工序，同时，整个工程分为四个开工面，每个开工面严格展开施工流水，同时四个工作面平行施工。对于每个开工面科学计算好关键线路和总时差，通过合理安排总时差来将附属工作安排好，避免附属工作影响关键线路而最终影响总工期。制定以下协调措施：（一）各施工队根据各构筑物的工程量提前作好施工计划，并报请项目经理部相关科室审订、协调，将各工序之间可能出现的相互干扰减少到最小；（二）由项目经理部派专人成立调度室，对各工序之间的施工顺序、施工机械使用等方而进行协调、安排；（三）合理安排各构筑物的混凝土浇筑时间，避免在同一时间进行混凝土浇筑。37\n第三章、主要部位施工措施第一节总体工程施工部署一、施工前期准备工作（一）工程技术准备工作1、熟悉、审查设计图纸，参加设计交底和图纸会审工作开工前要搞好图纸会审工作，有关技术人员要仔细审阅图纸，将存在的问题及时汇总提出以便及时解决。组织技术交底，作好施工组织设计，提出材料与施工机具计划，以保证工程的顺利进行。2、施工前测量放样。3、精心编制施工方案。4、做好技术培训，安排好各项试验工作。（二）进场协调针对该工程地处的周围环境，在进场前，与建设单位相关人员落实有关问题，并积极与各相关部门接触沟通，落实、施工路、水源、电源，为施工创造良好的进场条件。二、施工部署1、进场后，首先根据业主提供的坐标控制点和水准点，建立场区矩形控制网，对场区进行水准测量，同步展开各种临时设施施工，建立场区临时排水系统，确定基坑挖土的临时堆放场。同时确定基坑开挖的降水方案，根据各单体建（构）筑物施工先后顺序，逐步建立场区降水系统。同时土方机械进场，准备基坑开挖，在这期间，做好钢筋、模板、预埋管等工程的施工准备，随着土方开挖工程的进行，逐步展开大面积土建工程施工。施工过程中，以工程量大的生物池、二沉池及施工为主线，适时安排其它构筑物施工，最后进行试水和回填。2、总的施工程序和施工流向建（构）筑物主要分为现浇钢筋混凝土结构、框架结构几种型式，根据本工程构的分布情况和工作内容，结构设计形式，各构筑物之间的高程、位置关系，施工要充分利用现场条件，按照占满空间的原则，逐步形成全面施工的局面；按照结构的设计要求及施工缝设置原则，确定各构筑物立体结构施工程序，以尽快创造单位工程、单元结构的施工条件，形成流水施工为原则。（1）先地下、后地上，先深后浅;(2)施工周期长、工程量大、制约通水试运行、影响机电设备安装项目的建(构)筑物先安排施工；37\n(3)建(构)筑物的装饰工程，应先内后外、先上后下，为机电设备安装创造条件；(4)水池结构先满水，后作防水层；(5)各分部、分项工程先验收合格，再进行下一工序；(6)工程总体先验收，后试运行通水。3、工程的重点(1)生物池、二沉池都是防水结构混凝土工程量大、模板需要量多，模板拼装难度大，相应工期长、外观与内涵质量要求高的几座处理构筑物。为此，安排好施工组织、合理的模板投入量、足够的劳动力、正确的施工方法，是实现目标的关键。(2)其他与水处理工艺有关的建构筑物(污泥浓缩脱水加药问、储泥池、鼓风机房、变电站等)，虽然工程量不大，但要妥善安排、按施工组织设计的时间要求，进行设备安装。(3)其他相应的配套设施(工艺、给排水管道、道路工程)应按照总进度计划要求，协调进行。(4)水处理构筑物混凝土结构的质量(防渗、强度、轴线位置、结构尺寸、外部感观质量)是工程的前提。没有质量，也就没有数量。工程伊始，就要坚持“百年大计，质量第一”的观点，切实抓好组织工作、施工措施、技术交底，把好材料的质量作好工程自检、工程验收的交接工作。作到材料质量不合格不用，分部、分项工程不合格不交验，确保质量达标。(5)作好与业主、监理、安装等各方面的协调配合工作，创造良好的施工条件与工作环境。第二节总体工程分项分部施工措施一、施工测量(一)测量工作顺序施工测量遵循“先整体后局部，先控制后细部”的原则，以建设单位移交的平面和高程控制桩(网)为基础，建立厂区施工所需的控制桩(网)，再进行细部的测量放线，确保施工的精度和质量。(二)测量控制施工测量依据施工设计文件和图纸，执行GB50026-93《工程测量规范》和有关补充技术规定，准确进行平面放线很高程测量，保证施工质量。（三）平面控制桩（网）和高程控制桩（网）的复测1、平面控制桩（网）对建设单位移交的平面控制桩（网）按原测设的网形、等级和《工程测量规范》有关技术要求进行复测及联测，复测计算成果符合精度要求，送监理工程师确认方可用于施工测量。2、高程控制桩（网）的复测对建设单位移交的高程控制桩（网）按原测设的网形、等级采用全站仪，执行《工程测量规范》有关技术要求进行复测及联测，复测计算成果符合精度要求，送监理工程师确认方可用于施工测量。37\n（四）施工平面控制桩（网）和高程控制桩（网）的建立1、施工平面控制桩（网）（1）施工平面控制桩（网）采用四等三角控制网或一级导线精度的导线网。（2）导线网的控制沿施工现场地外侧布设，以利厂区施工和控制桩保存，控制桩的桩距为80〜150ml控制桩设置在无沉降的屋顶或经处理的地面，所有控制桩均采用①20钢筋制作且顶面刻画“十”字，设置在地面的控制桩要浇筑50cm350cm380cm高出地面约20cm的混凝土桩台。（3）导线网测设均起闭与建设单位移交且经复测的控制桩（网）上其主要精度为测角中误差5",相对闭合差1/40000。2、施工高程控制桩（网）（1）施工高程控制桩设在导线网控制桩上。（2）高程控制桩按《工程测量规范》三等水准网的技术要求测设，起闭于建设单位移交且经过复核的高程控制桩（网），允许闭合差士1234，l一公里，每千米高差中误差±6mm（五）主要构筑物的平面及高程控制1、平面控制：根据构筑物的平面集合尺寸，用全站仪测设主轴线（长轴线测点不少于3点）及横轴线，检查主轴、横轴线的夹角误差应不超过2.5”。并在施工范围外对各轴线加设不少于2个引桩，需要置镜检查引桩同轴线的同线度，误差不大于5”。2、高程控制：每个构筑物附近测设不少于2个高程点，并定时检测高程有无变化，高程测量时，必须从一基准点测起，最后闭合到另一基准点上，闭合差不超过5mm对于大面积混凝土表面的高程与平整度采用“大面积高程，平整度控制法”具体做法：设置高程控制轨、加密高程测点、平尺找平过程跟踪检查测量，确保高程与平整度达到最佳成果一合格率100%高程最大误差不超过规定的士10mm底板平整度不大于5mm侧壁平整度不大于10mm（六）施工测量的质量保证措施1、安排熟练的测量人员和工人组成测量组，专职负责测量工作，配合符合精度要求的测量仪器。负责施工测量技术人员要求熟悉掌握《工程测量规范》的技术要求，熟练掌握测量计算和测量方法。2、测量人员需熟知与施工测量有关的设计文件和图纸，准确进行施工测量放线和工程测量。3、施工过程中定期测校平面控制点、高程点、结合污水厂施工特点，经常检查构筑物结构浇筑，各部尺寸，预留管道，洞口的位置和高程。保证构筑物施工的精度要求。4、严格执行人员责任制，作好复核，复检工作，对设计图纸的数据，经复检无误后方可用于施工。对主体工程，测设后需另置镜复检。各项平面和高程测量均符合规定精度要求。37\n5、凡规定需由监理工程师复核的项目，测量放线后及时联系监理工程师进行抽检。6、作好仪器的常规的检校和定期送检工程，保持仪器设备的良好状态。7、提前作好内业，认真作好测量交底，实测复测工作测量记录使用专用表格，编号按顺序保存、归档。（七）测量仪器配备仪器设备名称规格型号单位数量备注1水平尺1m2m3m个各12全站仪540A台13经纬仪DJ6台14自动安平水准仪DZS3-1台2二.基础工程1、降水方案根据宜春市经济开发区污水处理厂地质条件、地下水情况及各构筑物地下部分埋深，可以看出本工程大部分构筑物埋深虽较浅，但埋深超过地下水位，施工中必须采取降低地下水措施，采用明排排水沟深500宽300,槽外设集水井，集水井6个延边布置。水泵采用QY-25潜水泵，抽水管为？50尼龙布管，厂区总排水管为？100尼龙布管，生物池、沉淀池等大面积采用环形布设，其余单排布设，井深10米，每20米布设一口。构筑物基坑开挖后，沿放坡坡脚设置排水边沟，基坑底用砂袋码放，防止溜坡及雨水冲刷，编织袋内侧安排边沟和集水井，保证施工期内基坑无明水。在构筑物基坑边上，主要考虑雨季排水问题，需设置临时土境挡水或在基坑四周砌筑挡水墙，以防止地表水流入坑内。2、土方工程（一）基坑挖土开挖时充分利用场地的有利条件，在测量放线合格后，提前安排土方开挖。基坑开挖断面形式按照设计、规范要求执行。土方开挖应在管井降水稳定至单体构筑物底板下500mmt进行。大量的上层土方主要以机械为主，一次开挖，根据工程挖、填土方数量，土方大部分不需外弃，考虑到工程后期回填、换土的需求，对于符合要求的部分土方自卸汽车运输至业主指定位置即远期规划用地。挖掘机及自卸汽车数量根据单体构筑物土方开挖方量及工期安排配置。机械开挖至桩顶以上200mm然后用人工挖除桩间土方，露出50cm高桩头。人工对所属构筑物或水泥搅拌桩桩头按设计要求进行破凿。桩体检验合格后，进行人工辅助开挖至设计标高，水泥搅拌桩符合地基如发现仍有不良地质应用级配砂石换填至设计标高。基坑开挖过程中，要保护好基坑边缘临时施37\n工设施（如临时电缆、给排水管道结构施工轴线、高程控制桩点）0夜间开挖要有足够的照明。基坑开挖时确保边坡的稳定，并考虑临时排水井及边沟，随时将表层滞水排，保证干槽作业。随着基坑的开挖，及时作好彩条布护坡。基坑挖好后尽量减少暴露时间，及时进入下一道工序施工。（二）基坑回填本工程回填料主要利用本工程开挖料，项目部质检员、抽样员邀请监理工程师共同在回填料场进行取样，抽取的土样应具有代表性，各个土层和性状的土都应包括。确定最优含水率下的最大干密度。通过实验作出土方回填料的最优含水率为16.8%,最大干密度为1.71g/cm3,施工中控制的最小干密度为1.54g/cm3。按规定300mm-层，分层回填并采用蛙夯分层夯实。大面积场地回填以机械摊铺，压路机碾压为主，人工夯实与碾压结合处其重叠部位不应小于0.5m。对于碾压中出现的漏压及欠压部位以及碾压不到位的死角均采用人工夯实方法进行补救。（三）基坑支护本工程各构筑物开挖深度较浅，土方开挖采取放坡开挖的方法进行施工。三.混凝土工程（一'）混凝土米用冏品混凝土。（二）构筑物池壁混凝土，以混凝土泵送浇筑为主，人工为辅。大面积底板及屋面以泵送或吊斗浇灌为主。（三）为提高混凝土的密实性与抗渗、防裂能力，水池结构混凝土要求商品混凝土供应商米用：1、水泥品种普通硅酸盐水泥、其强度标号为42.5级；2、混凝土的水灰比小于0.5;3、粉煤灰的掺量不大于15%不低于二级的粉煤灰；4、厚大体积混凝土选用碎石骨料砾径为5〜40mm薄壁结构选用5〜20mm5、泵送时入泵坍落度为16±2cm；（四）混凝土的配合比设计以《地下防水工程质量验收规范GB50208-2002》要求,试验室试验和有关单位研究确定。（五）合理确定施工缝位置。（六）作好细部处理，避免渗漏。（七）混凝土的配合比混凝土的浇筑全部使用振捣器。每层浇筑厚度不超过40cm.分层捣实，并做二次振捣，以防骨料下沉和泌水。（八）严格控制池壁的竖向浇筑速度，不超过0.8m/h。37\n（九）加强对混凝土的覆盖养护。一般养护7-14天，贮水构筑物养护期为14天。37\n混凝土工程工艺流程图四.模板工程（一）本工程主要是贮水构筑物。墙体模板是重点。池壁模板采用122032440mnd>度为18mms合木模板；（二）用503100mm勺方木彳^龙骨（竖向或横向），间距不大于400mm跨度600mm37\n（三）池壁的一次浇筑高度控制在5m以下，模板一次支到浇筑高度，根据需要设置浇筑窗口。模板的支搭用4一①48钢管作主龙骨，对拉螺栓采用M14间距按碎浇筑侧压力4t/m2设置。垫板采用与M14螺栓相配套的大型号蝶形扣件。为保持结构的稳定，模板支架与底板（垫层）混凝土上的预埋铁件联接（以上做法详见模板做法图）。（四）模板应按轴线、高程要求支搭，接缝应严密、平整，尺寸准确。（五）梁板的模板采用常规的门型支架，面板使用18mmffi面木模板，龙骨根据实际情况分别采用40380、503100木方。模板工艺流程图:模板拆除37\n五.钢筋工程钢筋工程的质量重点是：（一）原材料（钢筋、焊条）的检验与质量控制。进场原材料必须检验合格证。严格设计、规范要求取样试验。坚持不合格不用，把好第一关。（二）学好、把好图纸关。认真学习与审查图纸，清楚了解钢筋摆放位置、交叉、接头关系。（三）作好下料表（必要时放大样），不用错钢筋品种、型号、直径、形状、尺寸的错误与避免超差。（四）放准轴线、边线与尺寸线。（五）根据工程量与进度的需要，配置一定数量的钢筋切断机，弯钩机和拉伸设备。（六）控制准钢筋保护层的关键是：关键钢筋的位置控制和使垫块、架立筋间距与尺寸符合保护层偏差的规定。（七）为了保证钢筋的间距，保证上、下和里、外两层筋的架距及钢筋整体的稳固我们在贮水构筑物的钢筋工程中，要采用多年行之有效的“排架施工法"0第三节构筑物主要部位施工措施一.垫层施工方法构筑物结构垫层混凝土设计标号均为C10,厚度为100mm施工均在基底验收合格后进行。（一）垫层混凝土浇筑时，使用木杠尺与抹子将表面拍实抹平。其平整度要求到达2m杠尺〈5mm；即每平方米凸出高度和凹进深度最大不能大于5mrm。浇筑完成后应及时洒水养护，当强度达到1.2N/mm2以后方可上人行走，进行下一道工序。（二）施工前作好基坑周边防排水的措施，保持基坑干燥。二.主体钢筋加工与绑扎、模板、混凝土施工（一）设计保护层分别为：底板下保护层40mm上保护层35mm池壁35mm梁40mm顶板35mm（二）钢筋的进场检验与保管（1）工程所用钢筋进场时除应检查外观洁净无缺陷、规格尺寸、强度等级符合要求、钢筋原材料出厂合格证外，还需按规范要求抽样做力学性能试验，钢筋的实验结果必须满足规范中的有关规定，对于不合格的钢筋坚决予以清退，不得在工程中使用。(2)组织钢筋材料进场应按照结构施工进度所需、分期分批进行。对合格产品及时进行标识并按规格、型号分别堆放整齐，下垫木枕或混凝土枕，离开地面不小于300mm并加似覆盖，以保持钢筋清洁，免遭雨淋和其它材料的污染与侵蚀。(三)钢筋加工37\n(1)现场设置钢筋加工场，统一加工钢筋；(2)钢筋加工单，应按构(建)筑物、部位分级编号，并实行分级审核制度，加工场加工前要有专人再次进行核对，确实无误后方可下料加工；(3)钢筋加工时，对任一部位、规格、型状、尺寸的编号钢筋，必须先行制作样板筋，经质检人员验收合格后，方可依照样板筋批量加工生产。加工过程中，随时进行检查，以避免出现较大误差；(4)钢筋加工成型后，按加工单编号挂牌标识并分类码放整齐(下部支垫，离地不小于300mm以防水泡)。加工厂与绑扎作业班组之间，必须建立严格的交接、点验手续，免使用部位或编号混淆；(5)底板、池壁双层筋的净间距，采用焊接钢筋排架控制，在加工同部位钢筋的同时加工钢筋排架。(6)焊条：I、R级钢之间的焊接采用E50系列焊条；R级钢之间焊接采用E43焊条；I级钢与II级钢或Q235钢焊接时采用E43焊条。(四)钢筋绑扎钢筋的绑扎顺序，结合本工程各构筑物结构设计情况及施工缝的位置确定，其绑扎顺序为：桩承台、基础梁、底板与池壁、柱、隔墙预留插筋、池壁、隔墙、柱、顶板、走道板(含板下梁)。保护层垫块质量是确保结构保护层厚度准确的重要条件之一，垫块加工应提前进行，采用与结构混凝土同配比的细骨料(颗粒＜10mm昆凝土，为保证加工精度，使用不同规格的专用模具，制作要在专用预制加工场、问内进行，加工后认真养护，其养护期不少于7天，确保在使用时达到所规定的强度。1、底板(1)底板钢筋绑扎的关键为：成型后的整体刚度满足浇筑混凝土过程不变形；各部保护层的准确；予留上部插筋的准确、牢固。绑扎前量测垫层误差并标识，使用仪器投放结构范围及控制部位的基准线。钢筋绑扎在底板外侧模支搭完毕后进行，绑扎工作按放线一绑扎定位钢筋一补档绑齐的顺序进行;(2)底层筋绑扎后，按80031200mm句距，布设垫块，在排架筋及浇筑混凝土高程控制轨下部，垫块要适当加密。绑扎上层钢筋之前，先按间距不大于800mm安放排架筋；(3)钢筋的绑扎固定与连接：钢筋锚固长度不小于45d,钢筋连接采用绑扎接头，搭接长不小于45d,在同一截面的搭接钢筋截面，受拉区不超过25%受压区不超过550%搭接接头的绑扣不少于三道；钢筋的绑扣，中间部分可跳一绑一，周边三道及与予埋筋连接处要扣扣绑扎，所有的绑扣丝头，要做到下层筋朝上，上层筋向下；(4)墙、壁预留插筋绑扎过程要与底板筋连接牢固，按照测量投放的基准线排放37\n绑扎钢筋位置时，应在满足质量误差标准的前提下，适当考虑池壁模板穿墙对拉螺栓的位置；池壁、隔墙预留插筋的长度，视不同池壁高度，分别采取一次予留到位与留出规定连接长度的形式，以尽量减少钢筋接头，同一截面钢筋搭接截面为50%且内外交错绑扎，予留钢筋按其间距、位置绑扎完毕后，要采取临时支撑措施防止移位、变形。2、池壁、隔墙池壁、隔墙钢筋绑扎的关键是控制好钢筋的搭接位置与搭接长度、钢筋的垂直度与保护层厚度、竖向钢筋顶部的高度。(1)绑扎前，首先测设高程控制线，支搭内外脚手架，清理预留筋表面灰浆，调整预留筋的直度度与倾斜度；(2)内外层钢筋净距使用钢筋排架控制，排架间距不大于1.0m,对于变截面的池壁应特别注意排架加工的精度及安放的位置、混凝土垫块的码放位置，要与排架相对应，绑扎过程的绑扣丝头应向内侧弯曲，不占用保护层的厚度；(3)工艺管道预留洞口处的钢筋绑扎，应按设计要求执行。当洞口<300mnW,受力主筋弯曲绕行；当洞口>300mm寸，钢筋距洞边25mmt切断，加绑洞口加固筋，其加固筋位置、间距、直径、长度等按设计给定的洞口加筋详图实施；(4)对于池壁、隔墙顶有顶板或走道板的结构部位池壁钢筋绑扎的同时，需同时绑扎上部结构的予埋钢筋。(5)绑扎后的池壁钢筋，应稳固不变形，竖向筋保持垂直，横向筋保持水平，特别要注意池壁转角处的垂直度与钢筋保护层不超差；绑扎后的钢筋成品应视高度适当采取临时支撑措施。3、顶板、走道板顶板、走道板钢筋一般较细、保护层较薄(15mm),钢筋的层间距要采用钢筋板凳控制，纵横间距60〜80cm^对于梁板结构，先绑扎梁筋后绑扎板筋，梁筋的搭接处应位于梁跨的1/3-1/4且错开搭接；由于顶板、走道板钢筋绑扎后抵抗变形能力差，要特别注意对钢筋成品的保护。对于下步工序人员行走或搬运材料，应架设临时木制走道板或避开行走，以防踩踏钢筋造成过大变形。（五）模板安装本工程模板采用18mmff的木模板制作，木方，外加钢支撑，以对拉螺栓固定，钢垫板外上双螺母，部分配以钢模板及砖模：特殊部位则另行制作、加工异形模板，结构模板承重支架、脚手架均采用扣件钢支架。模板材料的质量须符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》。1、底板模板安装顺序：测量放线、定点一组装模板一调高程、找直、支撑固定一安装止水带、板缝一底板钢筋绑扎一池壁予留台吊模安装。安装时在垫层混凝土表面，使用仪器投放37\n模板安装的基准线，以此安放模板、支撑固定，其模板垂直度采用靠尺贴靠调整。模板安装后使用水准仪调整检测顶面高程，调整固定后的模板下部缝隙，用水泥砂浆封堵。根据结构设缝的位置、平面尺寸、竖向尺寸，确定止水带的加工长度及形式，外加工要满足安装底板止水带时将竖向伸缩缝部分一次到位。对预埋的止水带，安装前要采取可靠的封闭保护措施。其中心应对正伸缩缝中心，缝板的安装应与橡胶止水带的安装同步。底板伸缩缝止水带固定示意图：18厚多层胶合板70*90方木@400用铅丝将（浇筑另一侧时70*90方木止水带固定缝板置换聚乙稀板）7—底板混凝土变形缝止水带固定方法「二二』2、池壁、隔墙模板池壁模板应支搭牢固、稳定，模板的垂直度误差不大于细，断面尺寸不超过规定-3mm墙面平整度误差不超过5mm为达到上述标准，安装按结构尺寸及混凝土浇筑层次高度，模板安装以场外提前组装，现场吊装固定就位为主，部分高度较小及边角部位采用现场拼装；采用提前组装的模板，组装场地要平整、碾压密实，并按拼装模数铺设10310cm方木，以保证拼装模板的整体平整度。拼装纵、横板缝夹塞密封条，封条与板面平齐，以防漏浆；组装后的整体模板应具有足够的刚度，以保证运输、吊装过程不变形：因构造的需要在底板浇筑时，有一段高度的池壁要同时浇筑，并在此作施工缝，要在墙内加钢板止水片，碎凿毛处理。池壁同时浇筑的高度因池而异。浇筑池壁时，池壁模板夹住斜壁以上预留的10cm混凝土，以确保结构的厚度。池壁、隔墙模板采层穿墙对拉螺桂固定，以抵抗浇筑混凝土时产生的侧向压力。模扳安装后，使用经纬仪检查调整其垂直度.符合要求后方可进行下道工序。3、顶板、走道板模板支架采用碗扣式支架及底部、顶部可调丝杠插接组成。支架柱网布置根据结构设计顶板及浇筑混凝土过程的荷载，按每根立柱轴向力不大于2.5KN控制，间距为1.231.2m,横杆上、下间距为0.6〜1.2m,斜撑杆按节间隔一装一。支架底部铺设5cm厚木板，座落在土基上的部分，支搭前对地基进行平整、碾压密实，土质较差时要掺灰处理。底模采用18mmi的木模板，侧模采用帮夹底法安装。4、模板的拆除37\n除满足不同部位对拆模时混凝土强度的要求外，结合污水处理厂结构的特点，应视季节，气候及部位的具体情况，以减少混凝土失水干缩及温度的影响为目的，对于池壁等侧模板，要在工期允许，模板周转有条件的情况下，适当延长拆模时间。模板拆除要注意对结构成品的保护，严禁猛砸硬撬，拆撤整体大块模板必须有吊车配合。拆除顶板、较高池壁模板时，应传递下送至地面，并对底板表面采取防护措施。(六)垫层、底板、池壁混凝土工程混凝土工程是直接关系到污水处理厂结构工程最终质量及结构耐久性的关键工序，本工程对结构混凝土的规定为：混凝土等级，垫层混凝土C10主体结构混凝土C30抗渗系数S&本次施工为确保混凝土达到密实及抗渗的要求，在配合比中加HE-P防水剂，为了降低混凝土和水泥的水化热可以在混凝土配合比中加入不大于15%勺R级粉煤灰。根据工程的质量要求和进度要求，混凝土供应现场搅拌，混凝土使用前要做好试配工作，并提交各种材料的有关试验证明及合格证。提前制定混凝土浇筑计划；浇筑现场要做好各项准备工作，保证混凝土搅拌出盘到浇筑入模时间不超过90分钟。施工方法如下：(1)底板1、底板混凝土的关键为混凝土达到抗渗要求，对于池壁、隔墙吊模处混凝土的浇捣密实度是施工中控制的重点。表面平整度和高程控制要达到规定标准，特别是生物池底板表面高程和平整度对工艺有直接影响,误差要控制在±5mnO内。2、浇筑过程中，对于设缝结构的伸缩缝附近及有池壁吊模的薄弱部位，要安排专人操作，确保混凝土振捣密实，并注意对伸缩缝止水带的保护：3、为保证混凝土表面平整度、高程的质量，设置表面高程控制轨，在稳固的钢筋排架上，安装可调高程的支架，使用水准仪调整至控制高程，支架上方架设控制轨。分幅宽度相对应，端部使用调整准确的侧模上表面或相邻已浇筑完毕的底板表面。浇筑混凝土，先使用架设在控制轨上的滑动铝合金长杠尺找平，然后人工用木抹子抹平压实，铁抹子拍压实，木抹子搓毛，以提高板面抗渗能力。4、混凝土浇筑完毕后，要视混凝土的硬化情况及时采取养护措施，初期即浇筑后的三天以内，采取叠烧蓄水养护，后期采用覆盖湿麻袋片和塑料薄膜的作法。养护期间，要随时洒水、保持湿润，养护时间不少于规定的14d0(2)池壁1、池壁混凝土的关键有3点：池壁与底板施工缝的处理；与相邻单元伸缩缝处，穿墙管与预埋件周围等薄弱部位浇筑过程的保护工作与混凝土的密实；池壁整体混凝土的密实与养护。37\n2、浇筑混凝土前认真检查施工缝表面的凿毛和清理情况及洒水湿润。检查预埋件、止水带的位置和固定情况。支搭操作脚手架。混凝土采用泵车浇筑入模，导管插入模板内，使混凝土的落差不超过2簿对于泵车导管无法插入的薄壁结构，需设置专用的溜管，混凝土坍落度控制在14cm-16cm,对于薄壁结构使用专用溜管浇筑碎。3、混凝土浇筑时首先铺设10mm-30mnB度的与混凝土配合比相同的水泥砂浆。混凝土浇筑分层厚度不大于40cmb4、混凝土采用插入式振捣器振捣，振捣器长度要满足使用要求；对于池壁高度大于4m的情况，采用内模一次支撑到顶，外模间隔留浇筑口，边浇筑边插模的方式，确保下层混凝土能够振捣密实。在划分振捣组时，池壁转角、穿墙管等特殊部位要专门安排，振捣器移动距离不大于300mm振捣时要插入下一层混凝土内50〜100mm为防止池壁混凝土连续浇筑形成的沉实不均匀所产生的塑性裂缝，对于一次浇筑高度》4m的池壁浇筑至顶部后，停留40〜60分钟后再作二次振捣。5、混凝土浇筑过程中，随时观察模板、对拉螺栓、预埋件和预留孔洞的情况，发现有变形、移位时，立即停止浇筑，在最短的时间内采取措施进行处理6、池壁混凝土的养护工作分两次进行，第一次在混凝土浇筑至规定高度后，表面覆盖洒水养护；第二次在模板拆除后，在池壁混凝土表面挂湿麻袋片与塑料薄膜保持足够的湿度和温度，养护时间不少于14d。(3)顶板、走道板混凝土1、顶板、走道板的高程控制，采用钉八字木条控制，找平使用短杠尺与人工抹平完成。2、顶板、走道板混凝土采用覆盖洒水的保温、保湿的养护方法。三、大体积混凝土的施工措施本工程部分构筑物的分部工程一次浇筑混凝土厚度大、数量大要求一次浇筑完成。底板大体积混凝土施工时，由于其散热面积大，降温快，容易产生较大的内外温差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生裂缝。如保护不当，将会使表面裂缝增多，甚至产生贯穿裂缝的诱发因素。因此需有合理的计算及施工部署来保障结构质量。结合本工程的具体特点，制定以下施工措施：(一)材料1.水泥采用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥等。水泥应不结块，符合质量标准并有质保书和复验单。2.粗骨料采用尽可能大粒径，但不宜大于40mm,所含泥土不得呈块状或包裹石子表面并含泥量不得超过1%细骨料砂应选用中、粗砂并含泥量不得超过3%37\n1.水应用不含有害物质的洁净水。2.尽可能按设计和规范掺用外加剂，减少单位体积水泥用量，外加剂应有质保书和复验单，配制计量要正确。(二)混凝土的浇筑1.浇筑方法：(1)大体积混凝土宜采用斜面分层浇筑，一般为400-500mm为一层，根据各层的工程量及浇捣速度，正确计算混凝土输出量。以保证上下层混凝土的衔接时间，都在初凝前完成。同时在上层混凝土振捣时，将振动棒插入下层表面下50nlm左右使上下层连成一体。(2)混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序渐进、一次到顶”的施工工艺。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上继续浇筑，循序渐进。这种浇筑方法能较好地适应泵送工艺。(3)混凝土浇筑应连续进行，间歇不得超过3.5h,如遇特殊情况，需采取应急措施。即在已浇筑的混凝土坡面上插①12短钢筋，长度1mi间距500mm呈梅花状布置。(4)浇筑时在每台泵车的出灰口处配置3~4台振捣器，因为混凝土塌落度比较大，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处密实，另处1~2台振捣器主要负责顶部混凝土的振捣。施工中严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。分层振捣时，振捣棒要插入到下层混凝土5-10cm。2.浇捣一般要求：(1)混凝土自由倾落高度不应超2米，否则应用用筒、溜槽，以保证混凝土不致发生离析现象。(2)振动棒快插慢拔。插点布置均匀排列，逐点移动，顺序进行，不应遗漏，移动间距一般不30-40mm。泵送混凝土浇筑速度本备足够的振动机械和人员。(3)浇筑混凝土时，应经常检查观察模板、钢筋、预留孔和埋件，发现问题及时纠正。(4)基础梁和底板不能同时连续浇注，在水平交接时，应适当间歇1-2小时，待混凝土沉实再继续浇捣，以防“吊脚”。(三)混凝土养护：1、混凝土浇完12小时内，应先盖塑料薄膜一层后盖草包或麻袋二层、侧面再盖草袋一层进行养护。为避免内外温度过大，在混凝土温度升高时不宜在混凝土表面浇水。2、柱、插筋等部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大而造成裂缝。3、停止测温的部位经技术部门和项目工程师同意后，可将保温及塑料薄膜去掉，使混凝土散热。4、根据测温情况，必要时加盖草袋护盖养护。基础施工完毕后，抓紧回填基坑侧面土方防止长期暴露。37\n(四)施工要点控制混凝土温升：根据前述大体积混凝土裂缝产生原因可知：大体积混凝土由于前期(一般在三天以内）水泥水化使内部温升过高，内外温差过大，造成后期收缩受约束而产生拉应力，当这种拉应力超过混凝土抗拉强度后就会产生裂缝。因此控制水泥水化热引起的温开，即可减少降温温差，这对降低温度应力，防止产生温度裂缝能产生釜底抽薪的作用：1、材料方面：科学的选用材料配比，用较低的水灰比、水和水泥用量：①选用中低热的水泥品种：本工程拟采用矿渣水泥。②掺加适量粉煤灰，可减少水泥用量，从而达到降低水化热的目的。但含量不能大于30%③掺加减水剂：减水剂中阴离子表面活性剂，对水泥颗粒有明显的分散效应，并可使水的表面张力降低而引起加气作用。因此在混凝土中掺加一定比例的减水剂，不仅可以改善混凝土和易性，而且可以减少水和水泥用量，从而降低了水化热。④在满足碎强度下，骨料尽量选用较大粒径（2~4cm^,同时具有较好级配，石子的含泥量控制在1犯下，砂的含泥量在2姒下。这样既提高了混凝土抗压强度，也可以减少水泥用量，2、混凝土浇筑与养护阶段的温控措施：a、用分层分段方法进行连续浇筑，分层连续浇筑一方面便于振捣，另一方面可利用混凝土层面散热。b、尽量选择气温较低环境下浇灌碎，以减少碎内外温差。3、作好保温保湿工作，延缓混凝土降温速率：保温是大体积混凝土施工的关键环节，其目的是降低大体积混凝土浇筑块体的内外温差以降低混凝土内部自约束应力，其次是降低混凝土块体的降温速度，充分利用后期混凝土的抗拉强度，以提高混凝土承受外约束应力时的抗裂能力，以达到控制温度裂缝的目的。另外，为了防止混凝土表面脱水干裂也必须进行保湿养护。第四节主要单位工程施工一、生物池施工（一）工程概况生物池位处厂区的西侧，入土深度为2.6m,根据《岩土工程勘察报告》显示穿过土层主要是素填土粉土层。37\n生物池为污水厂最大构筑物，长71.6米，宽59.45米，总面积4178.23平方米。生物池壁厚分别为250mm300mm600mm底板厚度为750mm池壁高度为7米，混凝土标号为C30SP6钢筋用HPB300?）、HRB400Q）。本工程埋深为3米，±0.00以上为6米，总高度为9米。本工程场地稳定水位为地面下2米。需采取降水后方能进行基坑土方开挖。本工程混凝土量比较大，抗渗抗裂要求较高，故在模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、施工缝的设置均要采取切实可靠的措施确保工程质量。（二）工程重点、难点及相应对策本工程的重点及难点：1、由于施工作业面积较大，基坑的挖土、垫层及底板的施工高程控制；2、为了提高地基承载力，改善其变形性质，做好基础处理；3、由于池体较大，构筑物的防漂浮措施；4、池壁混凝土的抗裂、防渗；5、工期较长，工程量较大；6、生物池无外饰，提高构筑物结构的内涵与外观质量；根据总进度要求本工程工期控制在5个月左右，本工程混凝土量大（约1万立方米），故需钢筋、水量、砂石量也较大，相应所需周转材料如模板、木桩及支撑面较大，劳动力数量也较大，是污水处理厂需用各种材料最多，劳动力等人力物力最多的一个构筑物，因此要按计划需求作好材料供应及劳动力配量。由于混凝土需求量大，要按现场分层分段需求量作好充足的出槽量准备及各种掺合物和外加剂的供应，确保工程不会由于各种材料供应不上造成施工停顿而影响工程质量。（三）分项工程施工1、工程降、排水本工程基坑土层主要是素填土、粘土，采用管井结合盲沟的降水方法透水性差，地表水排水沿基坑四周用明沟排水。由于基坑深度不大，当分层挖土遇地下水时设小800,深3m的集水井和0.5m30.5m的排水沟，且设水位观察井，当水位降到开挖层面以下50cm时再开始挖土且保持不间断抽水。当开挖到离设计标高15〜20cm时改用人工清底，由于清底土方量很大所以为了保证工期在施工时应安排足够的人力、物力。同时为了更好的保证垫层混凝土的浇筑质量在清底到设计标高时在基坑的横纵向设置一定间距的盲沟排水。2、土方开挖37\n本工程基坑开挖深度3米左右，开挖时不采取支护措施，四周进行放坡开挖。土方开挖要分层进行，由于本场地土质较差，含水量丰富，为保持边坡稳定，防止塌方事故发生，为了严格控制高程要求土方开挖每层厚度不超过50cm,边开挖边修整边坡。所挖土方临时堆放在远期工程预留地位置。开挖流向拟在基坑西面开一个宽度为12米坡度为1:3.8（15°倾角）的斜口，由西向东进行开挖，边开挖边做好边坡批上20厚1:3水泥砂以防止雨水侵蚀引起土方崩溃，土方开挖完成要立即做好基坑盲沟及将水井，以及完成板垫层以备暴雨降水之用。MEEnJMnri土方开挖及降水井平面图盲沟排水大样4、垫层施工垫层混凝土称号为C1Q要求边开挖边平整边浇筑垫层，纵向每完成5m长度基坑即开始浇注垫层混凝土，直至土方开挖完成随后垫层混凝土亦相应挖成。垫层施工前，需要将基坑整理平整、用机具夯实，需要达到设计允许承载力的要求。由于基坑面积较大，因此，为了保证垫层的平整度，将垫层沿纵向方向平均分成九幅（平均十米一幅）进行施工。首先，由测量放线，将基坑底沿纵向方向平行分成十条，在分隔线上平均每隔10米设置一根冲筋，冲筋高度约为15厘米，由测量人员将底板下平标高逐一用红油漆标于冲筋上。沿每幅冲筋分布方向设置10cm310cm的上表面平整的方木作为垫层模板，方木要根据冲筋上的标高进行调平。37\n垫层混凝土进行浇筑时，先用振捣棒进行振捣密实，要确保不漏振或过振。然后，用木抹子进行初抹面，抹面时要略微高出方木模板上平进行抹平。最后，用6米长铝合金刮杠沿着木模板上平面进行挂平处理。6mt吕合金刮杆待相邻的两幅施工完成后，将方木及时取出，由工人做填补及抹平处理。垫层完成后，随之作好明沟及降水井施工。5、底板施工底板被四道纵向伸缩缝和两道横向伸缩缝分隔为6块。施工时按照隔块交叉进行施18厚木模板70*90方木@400(1)钢筋工程底板施工前，需要在垫层上按照底层钢筋的分布由测量人员进行横、纵方向弹线，然后，按照弹线位置绑扎底层钢筋，钢筋绑扎完成后，在横、纵线交叉点上每1米31米见方位置，设置砂浆垫块。在每个砂浆垫块的交叉钢筋位置焊接一根①16mm的冲筋，钢筋焊接时要用经纬仪辅助保证垂直度底板底层钢筋绑扎完成后，在每根冲筋上由测量人员用水准仪定出底板顶层钢筋的绑扎位置，进行焊接和绑扎顶层钢筋的施工。原材料、半成品堆放时各种规格型号钢筋进场，要按规格，型号，厂家分开堆放，便于查清各类钢筋质量情况，防止错用，并在地面隔开堆放，上覆盖雨布，防止雨水浸湿影响钢筋质量。半成品加工时认真学习核对图纸，根据图纸要求的规格，型号，尺寸和所进原材的37\n尺寸，考虑搭接倍数和不同区域搭接百分比，进行下料加工。池底板筋尽可能利用钢筋的自然长，每间隔搭接距离应大于13为一个搭接区域。焊接的钢筋要控制电流，严禁伤母材，焊缝符合规范要求，焊条R钢筋采用E50,I钢筋采用E40,焊缝饱满，焊渣及时清除，确保半成品钢筋质量，并及时抽查，防止不合格半成品用到工程上去，影响工程质量。半成品运输时水平运输制作一辆平板车或人工抬杠运输到池边，因槽基较深，可考吊车做垂直运输到使用部位，在运输过程中如碰撞弯曲的材料，要进行调直处理后，再用到工程中去。钢筋搭接头位置，相互错开，绑扎接头在同一断面不能超过25%焊接头不能超过50%手埋件甩筋位置高程，规格要准确，牢固，核对无误，避免漏埋，错埋现象。底板保护下层为40,上层为35,底层要求用M50砂浆配制。为保证底板钢筋的有效高度，需要在垫层上按照底层钢筋的分布由测量人员进行横、纵方向弹线，然后，按照弹线位置绑扎底层钢筋，钢筋绑扎完成后，在横、纵线交叉点上每1米31米见方位置，设置砂浆垫块。在每个砂浆垫块的交叉钢筋位置焊接一根①16mm的冲筋，钢筋焊接时要用经纬仪辅助保证垂直度。底板底层钢筋绑扎完成后，在每根冲筋上由测量人员用水准仪定出底板顶层钢筋的绑扎位置，进行焊接和绑扎顶层钢筋的施工。底板下皮40mm上皮30mm故要求在底板钢筋下部每600mm600mm范围设置40mm40mm40mm#浆垫块，砂浆标号为M5.0。底板钢筋在绑扎前先在垫层面弹出墨线，然后进行绑扎，以求做到纵横水平。底板钢筋绑扎完成后预埋池壁及柱的钢筋，插筋位置一定要准确，是上部结构定位的关键，要求在底板钢筋绑扎完成后用经纬仪对墙柱轴线重新校核一次，然后进行墙柱钢筋的预埋，钢筋预埋长度为以满足规范要求的搭接长度为准。为配合底板混凝土施工，要求钢筋绑扎以变形缝为界分段完成，完成第一道变形缝后即可验收浇筑混凝土，然后每完成一道变形缝钢筋绑扎，即要求验收浇筑混凝土，直至整个底板钢筋绑扎完毕，混凝土随之浇筑完成，使得底板钢筋混凝土施工形成流水作业，从而达到缩小工期的目的。底板钢筋可采用搭接连接，直螺放套筒连接或对焊连接，从经济角度考虑应采用对焊或直螺放套筒连接，从加快施工速度考虑，宜采用搭接连接，现场视实际情况选定。底板外侧模板采用18mnS的木模板面板，模板采用50mm50mm勺方木余^撑和50mm350mm的方木横撑组成三角架支撑，三角架固定采取木钉，斜撑后的固定采用预埋①16mm勺钢筋作为支撑点，三角架支撑的布置间距为2米。伸缩缝处模板支设，首先在止水带的正中间位置的上下各自准确设置18mm?37\n的浸沥青木丝板，再在木丝板外侧横纵向密贴50370mm勺方木肋，方木肋外侧布置与底板外侧模板一致的三角架支撑。(2)底板模板的支设支设底板模板时，在底板以上300mna置设置吊模，施工缝设置于此处，在此处设置止水胶条，在底板钢筋绑扎完成后，采用吊横用钢筋焊支脚，将横板支住，内外两模之间采用①14止水螺栓拉住，外模采用支顶法将模板支顶牢固，见附图。(3)底板混凝土浇筑底板混凝土为C30S6考虑为泵送混凝土，要求坍落度为1658cm并掺加外加剂及粉煤灰。为了防止止水带变位，造成变形缝渗漏，底板混凝土按变形缝”分段、跳仓浇筑”以变行缝为界(纵向由左至右)1#、2#、3#、4#、5#、6#顺序进行施工，浇筑顺序见下图：底板混凝土平面浇筑流向图由于底板混凝土量及钢筋量较大，故底板钢筋绑扎，混凝土浇筑均要进行流水作业，以缩短工期，并要配备足够劳动力及管理人员昼夜值班。混凝土浇筑按照伸缩缝分块交叉隔块分别进行施工。浇筑混凝土前，每块分块的边缘外侧钢筋上焊接标高钢筋，用水准仪将底板混凝土上平标高用红线标于钢筋上，然后每隔3米横纵拉线，混凝土浇筑时以该线控制顶面标高。由于混凝土的浇筑面积较大，混凝土的缓凝时间控制在6小时，每一步混凝土的浇筑都要在上一步混凝土初凝前进行，防止人为造成施工缝。底板混凝土浇筑连续整体浇筑，不设施工缝。吊邦施工缝处混凝土的浇筑要在底板大面积混凝土浇筑完成一段时间后再进行施工，但是，一定要在底板大面积混凝土初凝之前施工完毕，时间不能超过2小时。底板浇筑的方法，由池的边缘开始顺次浇筑，采用四个插入式振捣棒及时振捣，振捣人员要精确集中掌握振捣技术，快插慢拔的方法，每30cm方圆振捣一次，振捣时间要视混凝土不返气泡为准，连续浇筑及振捣。底板混凝土面要找平，提前设置钢筋冲筋标记，用铝合金刮杠专人找平，再用木抹子搓平，并适时用铁抹子压实，高程控制在土10mmi内。浇筑完成后，及时用麻布或土工布覆盖，终凝后及时浇水养护，养护时间不少于14天。6、池壁工程37\n(1)钢筋施工由于池壁截面变化较大，因而池壁钢筋形状也较复杂，因此池壁钢筋首先要把好制作关，保证钢筋制作符合要求，如钢筋制作尺寸不准确，就会影响模板安装施工，给模板施工带来困难。为保证池壁钢筋安装尺寸准确，要求部分壁筋通过放大样进行制作。变截面壁筋安装时，要求在变截面处先用该截面宽度的~筋将具体壁筋固定，然后以变截面处由下而上绑扎水平钢筋，注意水平钢筋在内，竖向钢筋在外。为保证壁厚准确，要求在两层竖筋中间按不同截面厚度加设？8“S”型钢筋，“S”筋要勾在竖筋上。钢筋连接时竖筋要求用电渣焊、或直螺纹套筒连接；水平筋要求用对焊或直螺纹套筒连接。钢筋绑扎时由于池壁较高，池壁钢筋绑扎要求搭设脚手架进行，为保证池壁厚度要求在池壁双层钢筋每750mm750mm(钢筋间距为150mm150mm、750mm1000mnt钢筋间距为150mm200mm、1000mm1000mm(钢筋间距为200mm200mm位置设置①10的“S’筋。要求"S”筋钩在竖筋位置以使池壁保护层不变。池壁钢筋要求一次绑扎至设计标高，为保证钢筋的稳定，要求在池壁中部两侧按450@20(&置加设斜撑一道，斜撑采用钢管。池壁孔洞较高，要按设计要求绑扎好孔洞加强筋。按设计要求，池壁钢筋混凝土净保护层为20mm要求在池壁钢筋两侧间距1200mm1200mm位置挂设40mm40mm20mm的M5.0砂浆垫块，作为保护层。验收钢筋时，除钢筋绑扎要符合设计及规范要求外，垫块不按要求挂设不能封装模板。池壁亦应以变行缝分段，安装以配合混凝土分段施工，使得钢筋、模板、混凝土浇筑形成流水作业。池壁钢筋定位先采取经纬仪定出里侧纵向钢筋的位置，用红油漆标于底板上层钢筋上，并将底板上的纵向筋绑扎固定。用经纬仪穿线，每隔5米，固定一根竖向钢筋，作为标定钢筋，然后，依次分别绑扎固定竖向钢筋，钢筋绑扎完成后，用线坠检验钢筋绑扎的垂直度，误差不得大于土5mm检查合格后，安装保护层垫块，准备支设模板。_竖向钢筋脚手架_t(2)墙壁及中隔墙模板的支设37\n在墙壁模板支设之前，要进行模板清理，并涂刷模板净料，隔离剂，防止模板与混凝土粘合，影响外观质量。采用18mnB的松木板模板拼装组合。在模板上钻孔，安装①14止水螺栓，螺栓中间设3mmB80父80mm勺钢板止水片，双面满焊封闭。螺栓两头模板内侧设404030mmk水垫圈，螺栓水平间距600mm竖向间距400mm模板横楞采用2M80mm100mm勺松木方木肋或2M①48父3.5mm钢管，间距700m用3型扣件连接，竖楞采用80mm100mm勺松木方木肋，间距350mm见附图。模板要求按不同截面预先制作，有计划地使用材料，不要随安装随切割造成材料浪费，根据混凝土施工工艺要求，池壁拟分三段进行安装，第一段为底板施工阶段，模板从底板面安装至八字位置上300mmt;第二阶段为施工缝+3500处；第三阶段从池壁至37\n板底，最后安装顶板模板模板要搭设脚手架进行安装各类壁板安装详见下图:说明：1、18厚夹板2、80*100木桥@3503、两条80*100木桥@7504、M16M栓纵横@7505、30*30*20木块(拆模后挖出木块剪断螺栓用1:冰泥砂浆填充)6、30*30*3钢板止水片与螺栓焊接7、48*3.5钢管斜撑@200%道8、20翻筋@10001=600,入底板300,露出3009、14南钢壁板模板安装示意图为满足工期又要合理用料的原则，如能够满足工期要求，则备2个水池壁板材料即可，如不能满足工期要求，则要求备4个水池壁材料。(3)混凝土工程每一步混凝土浇筑均采取分层浇筑的方法，每层厚度不超过50cmi每周圈采用两台混凝土输送泵进行浇筑，浇筑按照①②③④层错开2米进行浇筑。20CO混凝土振捣要采用二次振捣，即一次振捣完成后，在混凝土初凝之前，再进行二次振捣，以避免漏振现象发生。池壁混凝土分三段进行浇筑，第一段分缝设30033止水钢板，第二段分缝做企口37\n池壁浇筑平面按各单元分别分两部分进行浇筑，每部分分二段进行。墙壁混凝土浇筑要分层周圈浇筑，每次层厚不超过50cmi采用交错方式插棒振捣密实，不得漏振、过振。振捣帮插入下层混凝土5cm^10cm^保证施工面具有良好的结合性，每道施工缝设止水钢板。混凝土添加缓凝剂要满足要求浇筑时间要求。墙壁混凝土是本工程中关键一个部位，在每次浇筑的施工缝处设置300mrnte,3mm厚的止水钢板，在振捣过程中，采用振动软轴振捣棒，混凝土塌落度16±2cm,每步浇筑高度为50cm,直至每一步模板浇筑完成。采用阶梯推进，逐层振捣的浇筑方法。接荏按45度斜荏推进。分层周圈浇筑，振捣人员精神集中，掌握振捣时间，不漏振，不过振，每30cm为一个振位，呈梅花形交错布置，进行专人定点定距离负责振捣。为保证模板的安全，合理控制浇筑速度，减少混凝土侧压力对模板的影响。混凝土浇筑完成后，带模养护3天，混凝土拆模后，及时洒水养护，养护时间不少于14天，由于所处区域风较大，因此要防止干缩裂缝产生，见附图。7、施工缝施工施工缝设置在底板表面以上300mrnf口顶板下表面200mmt。外池壁施工缝中心处设止水胶条，在施工缝处继续浇筑混凝土，应凿毛并冲洗干净，并保持湿润，但不能积水。在浇筑前，施工缝处应先铺一层与混凝土配比相同的水泥砂37\n浆，其厚度为20mm混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合8、变形缝施工（1）底板变形缝底板变形缝的施工工序：绑扎底板钢筋一一安装并固定止水带上胶合板（18mnB）——安装并固定300型橡胶止水带一一安装并固定止水带上胶合板（18mm-）——浇筑一侧底板混凝土一一浇筑另一侧底板混凝土时将胶合板置换为25mm5乙稀板，按同样的方法固定橡胶止水带一一处理变形缝处底板混凝土基面一一填灌30mm?防水密封膏（双组分聚硫密封膏或聚氨酯密封膏）。底板变形缝模板节点构造见附图81Q&750*50方木@80018厚多层胶合板70*90方木@400用铅丝将（浇筑另一侧时70*90方木止水带固定缝板置换聚乙稀板）上163筋@1600,：；;「：，L_底板混凝土变形缝止水带固定方法方12钢筋橡胶止水带-X,60*90方木木楔（固JE止7K市）|垫层混凝土内埋施工时特别在混凝土浇筑过程中，一定要防止浸乳化沥青木丝板的位置跑位或偏移，混凝土振捣时，要安排专人专门振捣止水带处混凝土，施工方法为先浇筑止水带以下混凝土，下振捣棒振捣，分步振捣密实，然后，分段落掀起止水带，继续浇筑混凝土并振捣密实混凝土，将止水带用力压入振捣密实的混凝土面上，最后浇筑止水带上部混凝土并振捣密实。要注意振捣过程中不要碰撞浸乳化沥青木丝板以免引起位置偏移。在整个池体闭水试验前，施工防水密封膏，施工密封膏前要将混凝土基面处理干净并保持干燥，施工期间基面不允许潮湿。密封膏施工安排有防水资质的施工单位专业施工。（2）池壁变形缝池壁变形缝由于是立缝，便于振捣和双面填灌密封膏，所以，施工的重点是控制止水带的位置不要发生偏移。其余施工要点与底板变形缝施工方法一致。二、二沉池本工程二沉池共两座，直径30ml池壁及走道板采用C30,其它采用C30P6（一）降排水基坑开挖之前首先进行降水。各个基坑在距离基坑1.5m~2m处做直径？500的降水井，沿池周围每隔20米做一个，管井之间由截水沟连接。地表排水采用在基坑四周设置截水沟和排水沟的方式。基坑开挖坡度为1:1。37\n（二）施工流程施工测量-基坑开挖-地下管道铺设-底板-池壁浇注-预应力张拉-杯口填料-试水-回填-集水槽（三）施工方法1.底板及内杯口：底板外侧模板及杯口模板采用组合钢模板进行拼装。2.池壁施工：池壁模板采用普通木模板拼装而成，采用弧度钢管及花梁连接成整体，吊车吊装就位。3.预应力筋张拉：池壁碎强度达到设计要求85%Z上时，进行张拉，张拉以控制应力为主、以伸长值进行校核。4.预应力筋张拉完毕进行外杯口碎浇筑、内杯口双组分密封胶填塞及八字碎施工。5.集水槽施工：集水槽采用竹胶板作模板。（四）垫层施工待进水管及排泥管全部稳好后，打包管（甩上部与基础部分共同浇筑）作垫层碎，注意做垫层碎前应再进行一次高程的复测待确实无误后浇筑垫层碎，待达到强度后注意垫层碎上只许上人，不允许上车（包括各种车辆），所有材料运输都采用人工运到现场，在垫层上放线绑筋，浇筑碎要求一次成型，从中心向四周成扇型浇筑用2个输送泵向里输送碎，每台泵负责1800扇面的送灰，水平点每3米一个网格点，打灰期随时抽测，在用木抹子搓面，为减少混凝土垫层高程施工误差，且便于施工，混凝土垫层采用分块浇筑的方法施工，混凝土浇筑采用泵车输送如图所示。每块混凝土垫层上弦长最大不超过3m，方木做侧模沿园台母线方向设置，碎垫层浇筑顺序采用分块间隔施工，首先为1、3、5、7,,,后2、5、6、8,,直至垫层施工完毕。垫层打完后及时养护。见垫层分块浇筑示意图。37\n垫层混凝土浇筑方向图浇筑万向先浇筑1、3、5、7,后浇筑2、4、6、8。（五）底板施工当垫层混凝土的强度达到设计强度的50%寸开始放线。用经纬仪将水池的底板边线、变坡线和池壁中线投至垫层上（弹墨线）。据此将底板的外缘线以进出口的基础线等逐一放出。为检查垫层混凝土的表面高程，按径向每隔5米，环向每隔3米设定高程点对垫层用水准仪实测并标注实际误差值，以便调整模板及钢筋的安装高程。根据底板筋的直径与分布情况，确定上、下层筋的保护层垫块的横、纵间距为1米31米，底板钢筋施工需要采用定位架立工艺钢筋梯片，工艺钢筋梯片布置间距为径向0.5米，横向1米，采用①12钢筋。架立工艺筋每隔3米设一道①16斜撑钢筋。绑扎后的底板钢筋要逐个检查保护层厚度。见附图。_12沿径向钢筋焊接梯子工艺筋，梯子筋间距1米一道浇筑底板混凝土时，连同中心部分底部一起浇筑。混凝土浇筑采用泵车浇筑的施工方法，二台52m输送泵车进行浇筑，浇筑时首先在池底一端开始，分块进行，加强带两侧为一台泵车进行5%H畛加剂碎浇筑，中间为另一台泵车进行8%H畛加剂的浇筑,台有机的进行配合。浇筑过程中应保证钢筋位置正确，保证底板坡度。底板与内侧杯口次连续浇筑，不得留施工缝，杯口底要抹平压光。待混凝土初凝后，要覆盖草袋子,37\n浇筑方向7154321先浇筑1、3、5、7，后浇筑2、4、6、8。垫层混凝土浇筑方向图（五）底板施工当垫层混凝土的强度达到设计强度的50%时开始放线。用经纬仪将水池的底板边线、变坡线和池壁中线投至垫层上（弹墨线）。据此将底板的外缘线以进出口的基础线等逐一放出。为检查垫层混凝土的表面高程，按径向每隔5米，环向每隔3米设定高程点对垫层用水准仪实测并标注实际误差值，以便调整模板及钢筋的安装高程。根据底板筋的直径与分布情况，确定上、下层筋的保护层垫块的横、纵间距为1米31米，底板钢筋施工需要采用定位架立工艺钢筋梯片，工艺钢筋梯片布置间距为径向0.5米，横向1米，采用①12钢筋。架立工艺筋每隔3米设一道①16斜撑钢筋。绑扎后的底板钢筋要逐个检查保护层厚度。见附图。12沿径向钢筋焊接梯子工艺筋，梯子筋间距1米一道浇筑底板混凝土时，连同中心部分底部一起浇筑。混凝土浇筑采用泵车浇筑的施工方法，二台52m输送泵车进行浇筑，浇筑时首先在池底一端开始，分块进行，加强带两侧为一台泵车进行5%H畛加剂碎浇筑，中间为另一台泵车进行8%H畛加剂的浇筑，.台有机的进行配合。浇筑过程中应保证钢筋位置正确，保证底板坡度。底板与内侧杯口一次连续浇筑，不得留施工缝，杯口底要抹平压光。待混凝土初凝后，要覆盖草袋子，38\n池壁碎浇筑前应对池壁与杯口连接处提前铺两层油毡，碎壁板连续浇筑不留施工缝，由二台输送泵车同等进度进行浇筑每台车负责1800圆，转圈浇筑。每步碎厚度不允许超过50cmi待碎浇筑结束后应根据气温条件及时覆盖和洒水，养护不少于15天。无粘结预应力施工与张拉送到现场后，应及时检查其规格尺寸及数量，逐根检查其断部配件无误后方可分类堆放，对局部破损的外包装层可用水密性胶带进行缠绕补充，胶带搭接宽度不应小于胶带宽的1/2。严重破损的应予以报废。架立钢绞线时，根据设计图纸，在钢筋上做出记号，用①8钢筋点焊在所作的记号处，然后用绑扎铅丝将钢绞线牢牢地绑扎在钢筋上。张拉端的端部模板预留孔应按施工图中规定的无粘结预应力筋的位置编号和钻孔。张拉端的锚垫板应用钉子或螺栓固定在外模上，且应保持张拉作用线与承压板面垂直。无粘结预应力筋应按图纸的规定进行摆放，允许与钢筋绑扎，垂直偏差控制在土5mmi无粘结预应力筋应保持平顺。敷设的各种管线不应将无粘结预应力筋的垂直位置抬高或压低。浇筑混凝土前要先将预应力系统的锚垫板、螺旋筋埋入，位置核对无误后方可进行浇筑。夹片锚具系统张拉端的安装。无粘结预应力筋外露部分长度应根据张拉机具所需长度确定，曲线点的起始点至张拉端应有不小于300mm勺直线段。张拉设备应配套较验，压力表的精度不低于1.5级。池壁混凝土达到设计强度的85%Z上时，方可以张拉。张拉时无粘结预应力筋张拉时张拉顺序自下而上，实际操作采用三部对讲机密切联系，人员操作同步一致，每环的3根预应力筋，用6个千斤顶对每根的两端同时张拉。无粘结预应力筋张拉控制应力应符合设计规定。采用应力应变双控。当实际伸长值大于理论伸长值10%£小于理论伸长值5%寸，应暂停张拉，查明原因并采取措施后方可40\n继续张拉。不得发生任何脱丝或断裂现象。无粘结应逐根填写张拉记录。张拉后宜采用砂轮机切断无粘结预应力筋超长部分，不允许使用电弧焊烧断。无粘结预应力筋切断后露出部分不得小于30mm张拉后锚具应按设计及时进行处理。（七）挑梁与集水槽的施工集水槽是池壁上部的碎结构，主要特点是壁板薄、要求高。根据图纸进行预制，挑梁采取一次浇筑完成工艺。a支架采用碗扣支架，支架上部由上托板调整高度，为保证支架稳定，支架应与池壁拉紧（利用穿墙螺栓）。b模板加工一套专用集水槽定型钢模板周转使用，底板为扇形，立壁为内外弧形，面板2.5mm冷轧钢板，肋板5035035角钢，面板与肋焊接而成。c硅浇筑首先浇筑挑梁和集水槽底板碎，待底板碎初凝前再浇筑槽壁碎，由于槽壁较薄，施工时格外小心，要使用①30mmg捣棒分层振捣，达到碎密实而无漏振和过振现象。（八）满水试验：a实验条件池体碎强度达到设计强度的100%后，在未接通管道前。2）防水层、防腐层施工以前以及回填士以前。b实验前的准备工作1）将池内清理干净，修补池内外的欠缺，临时封堵预留孔洞、预埋管口及进出水口等。并检查进水及排水阀门，不得渗漏。2）设置水位观测标尺，标定水位测计。3）准备现场测定蒸发量的设备。4）充水的水源应采用清水且作好充水和放水系统设施的准备工作。c实验要点1）充水50\n（1）第一次充水首先充至池壁底部的施工缝处，检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时，继续充水至设计水深的1/3,观察沉降速率小于5mm/d时且25小时后无渗漏时方可进行下一级充水。第二次充水为设计水深的2/3,25小时后无渗漏时再第三次注入水至设计水位，观察72小时后测定水量，失水量不得超过2L/m3,外观不得有渗水现象。(2)充水水位上升速度不宜超过2m/h。相临两次充水的间隔时间不宜超过25h。(3)每次充水测读25h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水后，对水池作外观检查。当发现渗水量过大时，应停止充水。待做出处理后方可继续充水。2)水位观测(1)充水时的水位用水位标尺测定。(2)充水至设计水位进行渗水量测定时，采用水位测针和千分表测定水位。水位测针的读数精度应达土0.1mm(3)充水至设计水位后至开始进行渗水量测定的间隔时间不小于24h。(4)测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间为24小时。(5)连续测定的时间依据实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天；如第一天测定的渗水量超过允许标准，而后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测时间。3)蒸发量观测(1)现场测定蒸发量的设备，采用直径50cm,高30cm的敞口钢板水箱，并设有观测水位的千分表。水箱应检验，不得渗漏。(2)水箱固定在水池上，水箱内充水深度可在20cm左右。(3)测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。d、水池渗水量按下式计算：q=A1/A2[(E1-E2)-(e1-e2)]式中q——渗水量(L/m22d);A1、A2——水池的水面面积,浸润总面积(m2；E1、E2水池中水位测针的初读数，初读数后25h的末读数(mrm;el、e2——测读E1、E2时水箱中水位测针的读数(mrm。雨天时不宜做满水实验渗水量的测定。试水合格后即可缓慢放水，程序与充水试验相同，池内至少要留0.5米的水以保池体湿润状态。三、变配电间、仓库、机修车间等建筑工程50\n(一)工程概况变配电间、仓库、机修车间，建筑面积：255.44m2,建筑高为3.7m,整体结构形式为砖混结构，地上一层。建筑砌体为烧结多孔砖（二）钢筋工程本工程钢筋采用现场加工制作再进行绑扎。钢筋应有出场质量证明书和试验合格报告单，并由监理工程师见证抽检。钢筋应根据钢筋的规格型号，分类堆放在枕木或砖垫隔上高出地面30cm,以避免污垢或泥土的污染。并应及时进行状态标识，严禁随意堆放。钢筋接头形式：钢筋水平接头，直径小22以下的采用绑扎接头，直径小22及以上的采用单面搭接电弧焊；竖向钢筋电渣压力焊接，小20以下的采用绑扎接头。框架柱的竖向筋采电渣压力焊接头，其接头应相互错开，同一截面的接头率不大于50%在绑扎园形柱的箍筋时，其接头应交错布置圆周上，箍筋与竖向筋的交叉点均应呈八字形绑扎牢。下层柱筋露出楼面部分，在楼面上应扎一道箍筋。柱筋扎完后，应安装塑料垫块。梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径》25mm的短钢筋，保持其设计距离。箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上的负筋，应加密马党绑牢，以防止被踩下。另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢（有梁时）：以防移位。在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差如下表:项目允许偏差网的长、宽士10网眼尺寸±20骨架的宽及高±5骨架的长士10箍筋间距±20受力钢筋间距士10排距±5受力钢筋的保护层基础士10柱、梁±5（三）模板工程1、柱模板的支设方法模板采用木模板，框架柱加固采用对拉螺栓穿塑料管顶杆。对拉螺栓横向和竖向问距均为600mm50\n加固内外楞采用小48.5钢管。模板组拼前，应先进行模板放样，模板施工中应按放样图施工，以保证拼装后板缝严密。技术人员应现场监督，以便随时解决放样图与实际不符处。模板安装上墙前把板面清理干净，检查几何尺寸是否准确，均匀，50\n涂刷好脱模剂。模板安装应放好内模支好后，才能安放外模。模板组装顺序为先内模、后外模，先角模、后平模，模板拼装后，紧固对拉螺栓，调整垂直度，固定。模板的拆除时，墙的模板在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时可拆除。拆模时不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂，或损坏模板。2、梁模支法梁模安装顺序：复核轴线、底标高位置一支梁底模（按规范规定起拱）一绑扎钢筋一支梁侧模一复核梁模尺寸及位置一与相邻梁板连接固定。当梁高小于700mm寸，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑，当梁高大于700mm寸，增加对拉螺栓固定。梁模支设前，须严格检查标高及轴线位置，梁模采用钢模板。梁模宜先支底模，并按设计要求跨中起拱，待钢筋和预埋管件施工完毕后再支侧模，支完后用短钢筋撑横向支撑，以保证截面尺寸。见现浇梁、板模板示意图。钢模板方木钢管支架（'满堂红）现浇梁、板模板示意3、顶板模板顶板模板采用钢模板，采用立杆间距120031200碗扣式脚手架早拆支撑体系。顶板模板采用1003100@50冰栅作托梁，采用早拆养护支撑。模板接缝铺粘胶带纸。弹放钢筋档位线，隔墙板线，保证钢筋及隔墙予埋铁位置正确。设计规定起拱：两端支撑的梁或楼板起拱高度为全跨长度的1-3/1000,悬臂粱、悬臂板起拱高度为L/300。满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设水平龙骨，间距300mni然后铺放板模。当混凝士强度达到设计强度的50%寸，即可拆去部分模板和顶撑，只保持养护支撑不动（混凝50\n土的强度以同条件养护试块的抗压强度为依据)，直到混凝土强度完全达到设计强度时拆除。顶板模板拆除后，应立即进行检查，把粘着的胶带纸撕掉，将板面清理干净。必要时，借助砂轮机进行。拆除模板应小心进行，避免变形，拆下后清理干净，涂刷脱模剂，分规格存放，以备使用。由于结构采取一定的预制SP板，所以，采用硬架支模的方式进行施工。见硬架支模示意图。硬架支模示意4、异形构件模板异形构件在结构施工时，普通模板往往都不适用。采用木条、板材拼凑支设出的模板，成型后的混凝土质量差，后期采用砂浆修补也不能达到设计效果，费工费时。为此，在本工程施工中，凡是异形构件等不适用普通模板部位：如梁柱接头、滴水线等均特殊制作模板，使结构施工一次成活，避免修、凿、易I、补。(四)混凝土工程1、准备工作(1)混凝土浇筑前对施工人员进行技术交底。(2)检查模板及其支撑(见模板工程)。(3)请监理对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令制度。(4)填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级，配合比，搅拌量，浇筑时间。(5)混凝土浇注前，对料斗、用筒、振动器及振动棒、混凝土泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。2、混凝土的浇筑混凝土拟采用现场搅拌，实验员现场监控，混凝土坍落度控制在160-180mm在混50\n凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。如果经常停电，应备一台发电机。对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气。以确保混凝土的浇筑质量。按施工规范规定：当采用插入式振捣器时，为振捣器作用部分长度的1.25倍；当采用平板式振动器时为200mm3、混凝土的振捣在浇筑混凝土时，墙、梁和柱均采用HZH50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6a30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑混凝土时，采用平板式振动器振捣。(1)当使用插入式振动器时，应插入下层内50mm£右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。振捣时间一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”见下图的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。(2)当使用平板式振动器时：在一点位的连续振动时应以混凝土表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm严防漏振。4、混凝土的养护柱、现浇板采用塑料布覆盖、包裹养护。保证混凝土处于湿润的状态。混凝土养护时间不小于7d。5、试块留置(1)每一施工段的每一施工层，每一班组，不同强度等级的混凝土每100m3(包括不足100m3即样不得少于一组标养抗压试块。并根据实际需要留置适量同条件试块，并放置在结构件边进行自然养护。(2)冬期施工混凝土试块的留置：除按上述要求留置标养试块与同条件试块外，还应增做两组补充试块和构件同条件试块养护，一组用于检验混凝土受冻前的强度，另一组在与构件同条件养护28天后转入标准养护28天再测定其强度。现浇混凝土结构的允许偏差(mm项目允许偏差50\n校准内控轴线位置基础1512墙控梁85剪力墙53垂直度层间<5m85>5m108全高H/1000且030标高层（Wj士10±8全高±30±28截面尺寸+8-5+5-3表囿平整(2m长度上)85预埋设施中心线位置预埋件108预埋管53预留洞中心线位置1512(五)砌体工程1、施工准备(1)砌块堆放地点宜布置在垂直运输设备设备附近，场地应压实、平整并做好排水。砌块应保持干净，避免粘结泥土、脏物。施工现场宜经常保持足供半个楼层以上配套使用的砌块和构件。(2)砌块应垂直堆放。砌块应上下交叉叠放，顶面二皮叠成阶梯形，堆置高度不宜超过3米。砌块装卸和运输应平稳，避免冲击。(3)放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线、经验线符合设计图纸要求，预检合格＜按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。2、工艺流程墙体放线1।।।।-k制备砂浆f砌块排列1►铺砂浆砌块浇水1r竖缝灌砂浆~~H—砂筑镶一~校正H砌块就位勒缝(1)砌筑墙体时，应设置皮数杆。砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3,并应不小于150mm如不能满足时，在水平灰缝中应设置2①6钢筋或①4钢筋50\n网片加强，加强筋长度不应小于500mm(2)灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝。水平灰缝厚度不得大于15mm垂直灰缝不得大于20mm大于30mm勺垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。(3)切锯砌块应使用专用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。(4)砌块墙与框架结构的连接构造、配筋带的设置与构造、门窗框固定方法与过梁做法，以及附墙固定件做法等均应符合设计规定。门窗框安装宜采用后塞口法施工。(5)每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝(原浆勾缝)，深度一般为3—5mm(六)装饰1抹灰(1)施工准备1)结构施工完毕、墙体砌筑完毕并经有关部门检验合格，抹灰前检查门框的位置、是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处用掺入少量麻刀的1：3的水泥砂浆分层嵌塞密实。2)清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水湿润。材料及机具准备R32.5级水泥，有出厂证明和复试报告、准用证。中砂，使用前过5mmi径的筛子，进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求。(2)工艺流程2、地砖面层1)地砖应按照颜色和花纹分类，有裂缝、掉角和表面有缺陷的面砖，应予剔除,品种不同的花砖不得混杂使用。2）铺贴砂浆用标号较高的水泥混合砂浆做粘结层，参考配合比为水泥：石灰膏：粘土：砂=1:0.4:0.4:6,灰浆厚度10—15mm50\n3）地砖与结合层间以及在墙角、镶边和靠墙处，均应紧密贴合，不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补代替面砖。4）面砖的铺贴工作，应在砂浆凝结前完成。铺贴时，要求面砖平整，镶嵌正确。施工间歇后继续铺贴前，应将已铺贴的花砖挤出的水泥混合砂浆予以清除。5）水泥面砖在铺贴1—2d后，用1:1稀水泥砂浆填缝。面层上溢出的水泥砂浆应在凝结前予以清除，待缝隙内的水泥砂浆凝结后，再将面层清洗干净。第五节设备安装工程本工程机械设备主要安装分布于细格栅间、曝气沉砂池、初沉池、二沉池、曝气生物池等。主要设备包括刮泥机、闸门、各种泵类、起重设备、电动阀门等。设备安装在书读安装说明书的前提下，在厂家指导下进行。一、施工顺序施工原则及顺序设备安装原则为：施工时先主要后次要、先大型后小型、先上后下、先里后外、先特殊后一般，并优先考虑位置特殊、安装工作量大的设备。施工程序：施工准备-设备运输及开箱检验--基础验收、复核-放线-放置垫铁--吊装就位--找正找平--地脚螺栓灌浆--联轴对中设备精平--二次灌沙抹面--拆洗组装--附属系统安装-电气仪表接线调试--附属系统试运转及调试--电动机空载试车--联轴机组空负荷试车-负荷试车--竣工验收。二、一般安装要求（一）施工准备（1）根据施工图纸和技术要求编制详细的施工方案，组织设备施工班组学习、熟悉施工图纸、随机文件及相关规范，掌握运输、安装、试车要领，并进行技术、安全交底；备好施工用水源、电源，并备有必要的消防及照明器材；清理场地，保证道路畅通、现场整洁；布置好贮存库房，备齐施工机具、计量检测器具等。并根据施工需要和设备安装特点，准备好设备运输及吊装工具。(2)起重设备需先进行安装，以便于各其他设备的安装。(二)设备装卸及运输(1)设备运抵现场后，大型设备可直接运至设备安装位置附近，以减少周转环节，降低在搬运过程中受损的可能性。设备运输及吊装中要注意保护，捆绑要有必要的保护措施，避免划伤设备，以保证设备运输及装卸安全。50\n(2)设备在室外可直接用吊车装卸，用液压叉车、平板拖车或手动液压拖车运输。根据设备的重量、体积和安装的空间，选择相应的吊装机具和吊装方法就位。设备安装，要在电动萌产安装完毕，接通临时电源调试好，并经有关部门验收后，利用电动的产运输及吊装设备。(三)设备开箱检验、基础复核、放线及垫铁布置(1)设备运至基础附近后，按各类设备装箱清单、技术资料文件及规范要求进行拆箱验收，并复核是否与设计相符，与设备相连的法兰要按设备法兰尺寸加工。对暂时不能安装的设备和零、部件要放入临时库房，并封闭管口及开口部位，以防掉入杂物等；有些零、部件的表面要涂防锈剂和采取防潮措施。随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，妥善保管。(2)安装前对基础进行外观检查，对其位置、标高及外形尺寸、预留孔洞、强度等进行全面的复测、检查。基础的外表不得有裂缝、孔洞、漏筋等现象，基础上要明显标出标高基准线及纵横中心线。(3)在基础平面上划出垫铁布置位置，复核垫铁规格，放置时按设备安装要求摆放。垫铁放置的原则是：负荷集中处，靠近地脚螺栓两侧，或是机座的立筋处。设备安装图上有要求时，要按图施工。整个基础平面要修整、铲麻面，垫铁组位置要铲平。(四)找正、找平及灌浆(1)找正、找平要按基础上的安装基准线对应设备上的基准点、线进行调整合测量，基准选择要符合规范规定。找正要在同一平面内在两个正交或两个以上的方向上进行，找平时用垫铁调整。(2)地脚螺栓要清理干净表面的油脂、污物及氧化皮等，罗纹部分要涂油脂。放置时保证垂直，设备底座套入地脚螺栓要有调整余地，不得有卡住现象，螺母、垫圈与设备底座间接触良好。(3)初找正找平后进行预留孔灌浆工作，用比基础碎标号高一级的细石碎浇灌，捣固密实，图纸有要求的要按图纸要求灌浆。强度达到设计强度的70%Z上时，再进行50