化工厂污水处理最全规程 106页

XXX新能源水处理车间岗位操作规程水处理车间污水处理岗位操作规程2021年6月前言规程说明：本操作规程适用于甲醇、二甲醚工程项目800m3/h污水处理系统的运行管理而编制，有关各工艺设备、传动设备、电仪设备的使用维护及检查，请参阅该设备使用说明书。注意！严禁未阅读并完全理解本操作规程及未经过相应培训的人员操作本装置。本规程叙述的是基本运行要领，操作人员以此为基础，结合现场条件，根据实际情况进行适当的修改，并使装置处于最佳运行状态。本规程所列运行数据，均为设计条件下的基础数据，在实际运行中要根据运行情况进行修正。目录第一章岗位职责和流程简述及水质水量5第一节岗位职责、任务及范围5第二节流程简述5第三节综合污水水质水量7第四节煤气水水质水量7\n第五节各项出水水质指标9第二章工艺设备参数10第一节综合废水预处理10第二节煤气水预处理14第三节综合废水的二级生物处理16第四节综合废水的三级深度处理22第三章主要工艺组成及原理29第一节预处理系统29第二节生化处理系统31第三节中水回用系统33第四章原始开车35第一节一二级处理系统原始开车35第二节中水回用系统原始开车36第五章正常操作37第一节预处理系统的正常操作与运行要点37第二节生化处理系统的操作与运行要点40第三节中水回用系统正常操作及运行要点45第四节停车程序及系统增减负荷54第六章事故处理及注意事项55第一节活性污泥系统的常见异常现象与对策55第二节超滤装置的日常维护和事故分析57\n第三节反渗透装置的日常维护和事故分析57第七章特殊操作59第一节超滤系统化学清洗59第二节反渗透系统化学清洗61第三节安全紧急预案63第四节三废处理及冬季防护68第五节岗位注意事项68附录一：活性污泥的培养与驯化69附录二：污染指数（SDI）测定方法71附录三：污水处理设备一览表72附录四：中水回用设备一览表78附录五：污水处理药剂的特性及防护81附录六：广汇新能源污水一二级处理PID图84附录七：广汇新能源污水三级处理PID图85第一章岗位职责和流程简述及水质水量第一节岗位职责、任务及范围一、岗位职责：操作工在班长的指挥下按操作规程进行操作，听从调度的指挥，对本岗位的安全生产负责。1、熟悉并认真执行操作规程、安全技术规程和以岗位责任制为中心的各项规章制度；\n2、严格执行工艺条件精心操作，按生产要求合理操作，保持最佳工况，做到安全、稳定、优质、低耗；3、坚守岗位，按时巡检，认真填写记录报表；4、生产不正常时应积极调整，事故状态下应迅速、果断的处理，紧急情况下有权停止设备的运转，以免事故扩大；5、有权制止违章作业，当操作工不同意上级下达的指令时，可以一面执行，一面提出积极建议，有权向上级报告；6、搞好机泵等设备的润滑、日常保养；及时消除跑、冒、滴、漏现象，负责现场环境卫生的清洁；7、负责保管好本岗位的工器具及防护器材，做到文明安全生产。二、岗位任务及范围：本装置是把生活污水、化验污水及地坪冲洗水和酚回收煤气水、甲醇废水、甲醇精馏废水、二甲醚合成废水、中水洗涤水收集后，经过一、二级生物处理和三级深度处理工艺，将产品水回用作为空分、热电循环水的补充水，充分利用水资源，降低水污染，使水回收利用，最终实现废水的资源化。污水处理装置位于厂区的东北方向，占地面积约为60000m2。所管辖的范围包括界区内的所有管线、阀门、仪表、动静设备和加药及清洗系统。第二节流程简述本污水处理系统采取分源处理，全厂污水设计总处理水量：800m3/h。高浓度煤气水先经过冷却塔（290cE001）降温，出水自流至斜管除油池（290B001）和调节池（290B002）再自压进入气浮池A（290cB003）进行物化预处理，处理后的水进入中间水池A(290cB004)后由中间水泵A（290cJ006A-C）提升进人MIC反应器\n（290dF006A-C）进行厌氧生物处理；其余厂区生活污水、化验废水等通过机械格栅进入生活污水提升池（292）由提升泵（P29201a、b、c）将污水送入均质调节池（290aB005）；厂区2P事故排水首先进入事故水池（293）由事故水泵（290J033A、B、C）将污水提升送入均质调节池（290aB005）中与生活污水混合。均质调节池中的污水由提升泵（290aJ008A、B、C）提升进入气浮池B（290cB006）进行预处理，处理后的污水通过自压进人综合调节池(290bB007)与煤气水混合，混合废水再自压进入水解酸化池（290fB008A-D）及接触氧化池（290B009A-D）、CASS活性污泥池（290gB0010A-D）进行生化处理，经生化处理后的污水由中间水泵B（290cJ019A-C）提升送入臭氧接触池（290iB0012），经臭氧杀菌后进入曝气生物滤池（290hB0013A-H），出水再由提升泵（290cJ001A-E）提升至多介质过滤器（290nF021a-l）、活性炭过滤器(290nF022a-l)、超滤系统（290rF023a-d）进行回用水预处理，之后通过一级反渗透装置（290rF033a-d）、浓水回用反渗透装置（290rF035）进行除盐处理，达到三级深度处理的回用标准，最后通过除盐水泵（290rJ049A、B、C）送入空分、热电循环水系统，作为补充水回用。整个系统可采用PLC控制，实现上位机自动操作。污水处理系统工艺流程方框图：第三节综合污水水质水量一.生活、化验污水及地坪冲洗水：厂区的生活污水、化验污水及地坪冲洗水,平均小时排水量为3.5m3/h，最大小时排水量为24.15m3/h。地坪冲洗水为间断排水，水量按照50m3/h考虑。二.甲醇废水：来自低温甲醇洗，平均小时排水量为20m3/h，水温46℃，压力0.4Mpa。水质组成为：序号项目单位数值1HCNppm0.52NaOH%0.103甲醇ppm100三.甲醇精馏：来自甲醇精馏，平均小时排水量为30m3/h，最大48m3/h，水温35℃，压力0.4Mpa。水质组成为：\n序号项目单位数值1CH3OHppm1002高沸点醇ppm100四.二甲醚合成：来自二甲醚合成，平均小时排水量为43.8m3/h，最大48.2m3/h，水温40℃，压力0.3Mpa。水质组成为：序号项目单位数值1甲醇+二甲醚ppm100第四节煤气水水质水量一、煤气水：来自酚回收，平均小时排水量为420m3/h，最大小时排水量为460m3/h。水温40℃，压力0.4MPa。二.水质组成为：单位：mg/L序号指标单位数值备注1油mg/L5002挥发酚mg/L2003多元酚mg/L6004游离氨mg/L505固定氨mg/L2006吡啶mg/L/7二异丙基醚mg/L1008CODmg/L50009BOD5mg/L170010SiO2mg/l2511胶体硅mg/L6010TSSmg/L40012S2-mg/L61.52\n13SO42－mg/L28514Cl-mg/L85.515Ca2+mg/L8.016Mg2+mg/L4.217Na+mg/L25.318K+mg/L3.0519重碳酸盐(以HCO3-计)mg/L20020硝酸盐(以N计)mg/L0.121PO43-mg/L8.5722PH7.523铁mg/L7.5324总硬(以CaCO3计)mg/L38.625总盐量mg/L118026铝mg/L1.7227F-mg/L6.228总酸度mg/L4.2229总碱度mg/L55030汞mg/L0.00131脂肪酸mg/L130032总溶固mg/L350033CN-mg/L8.35第五节各项出水水质指标一、出水水质达到《中华人民共和国化工行业标准》HG/T3923-2007的<循环冷却水用再生水水质标准。具体指标如下：序号指标单位数值备注1PHmg/L6.0—9.02悬浮固体mg/L≤203总铁(以Fe2+计)mg/L≤0.34CODCrmg/L≤80\n5BOD5mg/L≤56浊度NTU≤107总碱+总硬计以CaCO3计≤7008氨态氮mg/L≤159硫化物mg/L≤0.110油含量mg/l≤0.511总磷mg/L≤510氯化物mg/L≤50012总溶固mg/L≤30013细菌总数个/mL≤1.0×104二、各工艺段处理效果预测表工艺参数指标隔油调节池气浮池MIC厌氧反应器接触氧化池CASS反应器曝气生物滤池三级深度处理PH出水7.0-9.07.0-8.56.8-8.07.0-8.07.0-8.06.5-7.56.5-7.5SS出水≤1500≤525≤420≤231≤156≤20≤0.50去除率/65%20%45%50%88%98%CODcr出水≤4750≤4038≤1211≤339≤68≤50≤10去除率5%15%70%72%80%27%50%BOD5出水≤1666≤1500≤375≤75≤20≤5.0≤1.0去除率2%10%75%80%70%75%80%氨态氮出水≤250≤225≤180≤36≤15≤10≤0.5去除率010%20%80%60%34%95%石油类出水≤275≤28≤24≤13≤5.9≤2.0≤0.1去除率45%90%15%45%55%66%95%TDS出水35001280128011941346135050三、污水处理及回用出水水质见下表处理单元指标CODCrBOD5SSNH3-N石油类TDS污水处理部分进水(mg/L)500017004002505003500\n出水(mg/L)705201021350回用部分进水(mg/L)705201021350出水(mg/L)101.00.50.50.150第二章工艺设备参数第一节综合废水预处理主要设备参数：一、格栅井：设计水量：420m3/h宽度：1000mm外形尺寸：4000×1000×2000mm数量：1座二、配套机械格栅除污机（290aY001）：形式：回转耙齿式型号：HGC-1000主体材质：Q235A壳体厚度：10mm耙齿材质：304不锈钢耙齿净距：5mm安装角度：60°耙齿运行速度：2-3m/min电机功率：1.5kw\n设计栅前水深：0.5m设计过栅流速：0.5~1.0m/s电源：AC380V，50HZ数量：1台三、生活污水提升池（292）设计水量：50m3/h停留时间：3h有效容积：150m3外形尺寸：6000×7500×7700mm有效水深：7700mm生活污水提升泵（P29101a、b、c）：型号：50QW（1-15-1.5）流量：50m3/h扬程：15m功率：1.5kw转速：1480r/min数量：3台（2用1备）四、均质调节池（290aB005）：设计水量：400m3/h停留时间：8h有效容积：3200m3\n外形尺寸：45000×20000×4500mm有效水深：3200mm◆一级提升泵（290aJ008A-C）：型号：KQW200-250流量：220m3/h扬程：16m功率：15kw转速：1480r/min数量：3台（2用1备）五、混合气浮池B（290cB006）：设计水量：400m3/h规格尺寸：20000×6000×4000mm数量：1座接触室的水上升流速：10～20mm/s接触室内水停留时间：60S进水接触室的流速：＜0.1m/s分离室的水流向下流速：1.5～2.5mm/S分离室的液面负荷为：5.0m3/m2.h溶气压力：0.35MPa回流比：40%气浮池有效水深：2.4m\n穿孔集水管的最大流速为：0.5m/s刮渣机的行车速度不宜大于：5m/min溶气罐的截面水力负荷：100～150m3/m2.h溶气罐工作压力：0.35MP配套设备：◆溶气罐（A池290F005）（B池290aF009）：规格：φ1200×3510mm材质：Q235A/6mm/氯磺化聚乙烯数量：1台◆刮渣机（A池290cB003)（B池290aJ009)：选型：链条刮板式型号：SD-6.0数量：1套功率：1.5KW◆溶气水泵（A池290cJ004）（B池290aJ010)：型号：KQL125/200-37/2流量：160m3/h压力：0.5Mpa功率：37kw数量：1台◆PAC絮凝剂加药装置（A池290Pf003）（B池290pF007）：\n溶液箱有效容积：1.5m3材质：PE直径/壁厚：1200mm/3mm总高度：1600mm计量泵型号：GM450/0.5流量：0-450L/h压力：5Bar功率：0.55kw数量：2台（1用1备）每分钟冲程数：72SPM电机转速：1440rpm◆PAM絮凝剂加药装置（A池290pF004）（B池290pF008）：溶液箱有效容积：1.5m3材质：PE直径/壁厚：1200mm/5mm总高度：1600mm计量泵型号：GM170/0.5流量：0-170L/h压力：5Bar\n功率：0.35kw数量：2台（1用1备）电机转速：1440rpm六、事故水池（293）：有效容积：60000m3外形尺寸：60000mm×45000mm×7700mm有效水深：5500mm数量：15000m3×4座配套设备：◆事故提升泵：(290J033A-C)型号：WQ70-22-11流量：70m3/h扬程：22m功率：11kw转速：1480r/min数量：3台（2用1备）控制要求：移动式软管安装，可就地开停。第二节煤气水预处理主要设备参数：一、冷却塔(290cE001)：设计水量：500m3/h壳体材质：FRP\n型号：GFN-500进水温度：60℃出水温度：35℃干球温度：31.5℃湿球温度：28.0℃设计大气压力：753Kpa外形尺寸：6800×6800×6440mm配套：轴流风机（290J001）风机直径：4200mm风量：401000m3/h电机功率：22.0kw叶片材质：FRP电源：380V50Hz3相数量：1台二、斜板除油池（290B001）：设计水量：420m3/h停留时间：8h有效容积：3360m3外形尺寸：45000×20000×4500mm有效水深：3700mm数量：1座\n配套设备：◆浮油收集器（290cF001）：主体材质：Q235A壳体厚度：10mm集油桶规格：ф600配套搅拌机功率：0.37KW数量：2套◆油水分离器（290cF002）：隔油材料：玻璃钢斜板斜板间距：10cm板内流速：0.52mm/S隔油直径：≥60μm数量：1套设计水量：420m3/h三、中间水池A（290cB004）：设计水量：400m3/h停留时间：1h有效容积：400m3外形尺寸：20000×6000×4000mm有效水深：3300mm◆中间水泵A(290cJ006A-C)：\n型号：KQW200-250流量：220m3/h扬程：16m功率：15kw转速：1480r/min数量：3台（2用1备）四、MIC厌氧反应器：（290dF006A-C）设计水量：420m3/h最大水量：460m3/h池形：圆形设计容积负荷：7.8kgCOD/m3·d总有效容积：4800m3单池有效容积：2400m3单座尺寸：Φ12000×22800mm数量：2座◆循环水泵：(290pJ034A-H)型号：KQW200-250（Ⅰ）A流量：200m3/h扬程：32m功率：22kw转速：1480r/min\n数量：2台五、综合调节池（290bB007）设计水量：800m3/h停留时间：4h有效容积：3200m3外形尺寸：50000×18000×4200mm有效水深：3600mm数量：1座第三节综合废水的二级生物处理主要设备参数：一、水解酸化池（290fB008A-D）：设计水量：800m3/h停留时间：13.5h有效容积：10800m3外形尺寸：18750×36000×4500mm×4个数量：1座◆潜水搅拌机（290fJ013A-P）：型号：QJB-4.0螺旋桨直径：600mm功率：4Kw材质：不锈钢电网电源：380V±5%、3相、50Hz±0.2Hz\n环境温度：-20C～40C水温：常温PH值：5～9工作介质：污水工作时间：24小时/连续及间断运行数量：12台（3台/池）二、接触氧化池（290jB009A-D）：设计水量：800m3/h停留时间：27.0h有效容积：21600m3外形尺寸：18750×72000×4500mm×4个气水比：12∶1氧利用率：15%~18%溶解氧：2~3mg/L数量：1座配套设备：◆弹性填料：立体弹性填料：YDT-Ⅱ填料直径：Ф150mm束间距离：0.02mm单位重量：6.37kg/m3.池子\n成膜重量：93.7～108.7kg/m3.池子数量：15120m3◆曝气装置：曝气头型式：旋混式规格：D260空气流量：3/h.个服务面积：2/个氧总转移数KLA（20℃）：-1氧利用率：18.4-27.7%充氧能力：0.136～0.248kgO2/m.h曝气阻力：180-280mmH2O数量：10800个◆曝气风机(290jJ021A-E)：型号：BK9020流量：62.82m3/min扬程：5000mm功率：75.0KW转速：1250r/min数量：5台（4用1备）三、CASS反应池（290gB0010A-D）：处理能力：800m3/h\n总有效容积：19200m3单池外形尺寸：24000×50000×4500mm×4个单池有效容积：4800m3有效水深：4.0m污泥浓度：3.5kgMLSS/m3污泥负荷：0.50kgCOD/kgMLSS×d池数：1座口径：200mm配套设备：◆滗水装置（290gJ018A-H）：规格：2400m3/h滗水长度：10000mm数量：4台◆曝气风机（290jJ022A-E）：型号：BK9020流量：62.82m3/min扬程：5000mm功率：75.0KW口径：200mm数量：5台（4用1备）◆剩余污泥泵(290gJ017A-H):\n型号：50WQ23-15-2.2流量：23m3/h扬程：15m功率：2.2kw◆污水回流泵（290kJ016A-H）：型号：WQ400-10-22流量：400m3/h扬程：10m功率：22kw转速：1480r/min四、中间水池B（290iB0011）：设计水量：800m3/h停留时间：2.7h有效容积：2160m3外形尺寸：50000×12000×4200mm有效水深：3600mm数量：1座◆中间水泵B（290cJ019A-C）：型号：KQW200-200(Ⅰ)流量：420m3/h扬程：9m\n功率：18.5kw转速：1480r/min数量：3台（2用1备）五、臭氧接触池（290iB0012）：设计水量：800m3/h停留时间：1h有效容积：800m3外形尺寸：18000×6000×7600mm有效水深：6600mm数量：1座◆臭氧发生器(290iF012)：规格型号：QHW-12000发生量：12000g/h臭氧浓度：10-18mg/Lpa工作温度：35℃pa功率：30.0kw数量：1台六、曝气生物滤池（290hB0013A-H）：数量：1座设计水量：800m3/h\n停留时间：2.9h有效容积：2304m3外形尺寸：48000×12000×4500mm有效水深：4000mm过滤速度：1.39m/h有机负荷：1.50kgBOD/m3.d固体负荷能力：4.5kg/m3.d空气速度：12m/h硝化温度：10-25℃七、污泥浓缩池(290iB0017)：规格：φ16000×4500mm有效水深：3500mm有效容积：700m3数量：1座八、污泥浓缩机(290KG001A-C)：规格：φ16000mm功率：1.5kw数量：1台九、带式压滤机（290KJ029）：型号：DY-2000带宽：2000mm\n带速：处理能力：10-16m3/h冲洗耗水量：18m3/h冲洗水压：≥0.5Mpa进泥含水率：96-98%主机功率：2.2kw滤带张紧气压：数量：2台配套设备：◆空压机：型号：Z-0.3/7气量：0.30m3/min压力：0.7Mpa功率：3.0kw◆冲洗水泵：型号：KQL65/200-5.5流量：17.5m3/h压力：0.527Mpa功率：5.5kw数量：2台◆污泥泵：\n型号：WQ40-15-4流量：40.0m3/h压力：20.0m功率：4.0kw数量：2台第四节综合废水的三级深度处理一、主要设备简表：系统名称系统容量（m3/h）单套装置出力（m3/h）装置数量（套）多介质过滤器12×80Q=80m3/h12台（11用1备）活性炭过滤器12×80Q=80m3/h12台（11用1备）超滤系统4×200200m3/h4反渗透系统4×150150m3/h4浓水反渗透系统120120m3/h1二、主要设备参数：1.多介质过滤器(290nF021a-l)设备台数：12台（11用1备）设备直径：DN3200mm设备总高：5350mm工作温度：5-50℃流量：Q=80m3/h运行流速：8-12m/h\n水反洗强度：8-10L/m2.SA设计压力：0.60MpaB试验压力：0.75Mpa反洗膨胀率：50%滤料：石英砂、无烟煤反洗方式：时间或压差控制反洗运行压差：0.05Mpa多介质无烟煤滤料粒径：0.8-1.8mmH=400mm多介质石英砂滤料粒径：0.8-1.2mmH=800mm2、活性炭过滤器(290nF022a-l)：设备台数：12台（11用1备）设备直径：DN3200mm设备总高：5350mm工作温度：5-50℃流量：Q=80m3/h运行流速：8-12m/h水反洗强度：8-10L/m2.S运行荷重：40250kg.台A设计压力：0.60MpaB试验压力：0.75Mpa滤料：活性炭\n型号：202果壳炭活性炭高度：1600mm活性炭再生：不再生活性炭周期：一年更换一次反洗膨胀率：60%反洗方式：时间或压差控制反洗运行压差：0.05Mpa3、超滤装置（290rF023a-l）：设备套数：4套每套净出力：200m3/h（净产水）系列排列方式：垂直竖向安装排列运行方式：全量过滤/错流过滤中空纤维膜：内压式膜件数量：42支/套膜件型号：V1072-35-PMC膜尺寸：φ273×1829mm膜面积：80.9m2透过率：58.5l/m2h（净产水）单膜出力：4.76m3/h（净产水）过滤分子量：10万道尔顿膜孔径\n中空纤维内径：0.9mm工作压力最大工作压力：3.1bar最大运行透膜压差：2.0bar最大反洗透膜压差：2.0bar最高进水温度：40℃PH值耐受范围：1.5～13最大游离氯耐受能力：200ppm过滤周期：＞30min反洗总历时：60秒水反洗强度：170～200L/m2h化学清洗流量：16-20m3/h.支化学清洗压力化学清洗周期：＞2个月使用年限：＞3年配套设备：◆超滤反洗加次氯酸钠装置(290rF024)：溶液箱数量：1台容积：500L计量泵\n形式：机械隔膜泵数量：2台（1用1备）出力：0-315L/h扬程：0.5Mpa功率:0.55KW◆超滤反洗加碱装置(290rF025)：溶液箱数量：1台容积：500L工作压力：常压计量泵形式：机械隔膜泵数量：2台（1用1备）出力：0-315L/h扬程：0.5Mpa功率：0.55KW◆超滤反洗加酸装置(290rF026)：溶液箱数量：1台容积：500L工作压力：常压\n计量泵（290nP023a-b）：形式：机械隔膜泵数量：2台（1用1备）出力：0-315L/h扬程：0.5Mpa功率：0.55KW◆超滤化学清洗装置(290rF027)：化学清洗溶液箱型式：垂直圆筒数量：1台容积：8.0m3工作压力：常压清洗泵（290rJ042）：型式：卧式离心泵数量：1台运行工况：Q=610m3/hP=0.15MpaN=55kW清洗保安过滤器（290rF038）：数量：1台型号：CAF-800型式：立式圆筒设备出力：610m3/h\n直径：800mm设计压力：0.60Mpa试验压力：0.75Mpa工作温度：4℃-50℃运行压差A正常出力压差：0.02MpaB最大出力压差：0.10MpaB滤芯：外径/内径厚度：152mm/89mm——过滤精度：100μm——数量：8根——长度：1016mm◆工艺用空气储罐（290nF028）：数量：1台容积：10m3设计压力：0.9Mpa直径：DN18004、保安过滤器(290rF032a-d)：数量：4台型号：CAF-500型式：立式圆筒设备出力：200m3/h\n直径：500mm设计压力：0.60Mpa试验压力：0.75Mpa工作温度：4℃-50℃运行压差正常出力压差：0.02Mpa最大出力压差：0.10Mpa滤芯：外径/内径厚度：152mm/89mm过滤精度：5μm数量：4根长度：1016mm5、反渗透装置(290rF033a-d)：数量：4套单套出力：150m3/h单套反渗透膜元件排列方式：21:10单套回收率：70％型号：PROC-10规格：φ201.9×1016mm单支膜有效膜面积：400ft2脱盐率：≥97%（三年内）材料：芳香聚酰胺\n膜元件数量：186支/套使用年限：≥5年膜制造厂家/产地：美国海德能公司型号：80A30S-6W规格：6芯装数量：31支/套水温：10～45℃适用PH：3.0～10.0水压：～1.40MPa给水SDI：≤5残余氯：≤0.1ppm给水浊度：≤1NTU浓水回用反渗透装置（290rF035）：Q=120m3/h数量：1套单套出力：120m3/h单套反渗透膜元件排列方式：18:9●反渗透装置性能参数：工作压力0.9-1.5Mpa标准水温25℃产水量150m3/h脱盐率≥97%水回收率≤70%进水PH值5-7.5\n进水余氯<0.1mg/l进水SDI<5●反渗透系统运行要点：1、超滤水箱液位低、RO产水箱液位超高--停系统；2、进水ORP值控制在-150--+150之间，低于-150，系统报警，高于+280系统停车；3、6＜PH＜7.5PH＞7.5报警；PH＞8--停系统；4、进水压力＞1.5MPa—停机；5、段间压差＞0.15MPa--报警延时停机；6、浓水压力＜0.5MPa—停机；7、浓水流量＜30m3/h—报警延时停机；8、还原剂药箱低液位报警，延时360秒停车；9、阻垢剂药箱低液位报警，延时360秒停车；10、高压泵出口压力大于2.5MPa停车；11、高压泵进口压力低于0.05MPa停车。第三章主要工艺组成及原理第一节预处理系统一、机械格栅除污机1、机械格栅除污机的结构：主要由电动减速装置、机架、回转链条，犁形耙齿，过载保护装置等部分组成。不锈钢制作的回转链条在电动装置的带动下作连续回转运动，链节销轴处串联多片由不锈钢制作的犁形齿耙，形成整个网片，齿耙间用定距环分隔，以保证5mm的有效间隙和安装精度。2、格栅除污机的工作原理：\n格栅除污机的齿耙在驱动链条的带动下，从栅条的后侧入水进入前侧，将堆积在栅条前侧上的垃圾刮走并输送于格栅上部卸料。工作时，污水从耙齿网面的栅隙处流入。截流在不锈钢犁形齿耙面上的垃圾在回转链的带动下向上输送，由于链轮及转弯导轨的作用，使每组耙齿间产生相对运动，黏附在齿耙上的污物大部分靠重力自行脱落，未脱落的垃圾由机架下方的橡胶清污板刷下，垃圾落至集污槽中由螺旋输送机运走。二、调节池：1、调节池的组成：污水处理系统的调节池有综合废水预处理部分的均质调节池和煤气水预处理部分的隔油均质调节池还有二级生物处理部分的综合调节池，共三处调节池。2、调节池的作用：为防止水质、水量、酸碱度或温度等水质指标随来水的大幅度波动，不受废水高峰流量或浓度变化的冲击，通过搅拌器搅拌混合，起到对水质进行均质均量的作用。三、气浮池：1、气浮池的组成：污水处理系统气浮池有综合废水预处理部分的气浮池B和煤气水预处理部分的气浮池A，共有两处气浮池。每个气浮池都分四个部分：（一）加药聚凝部分（二）回流水溶气释放部分（三）气浮净水部分（四）电器控制部分。（1）加药聚凝部分：废水由提升泵提升进入气浮池。在进水管路中设置管道混合器一只。这样可使药液和废水得到充分的混合，从而废水产生聚凝。药液由加药装置供给。（2）回流水溶气释放部分：气浮效果的好坏，主要取决于回流水溶气及释放的效果。压缩空气与水泵加压后的回流水在溶气罐中充分混合溶解，形成溶气水。溶气罐的工作压力为2～3kg/cm2。\n（3）气浮净水部分：通过加药混凝的废水进入气浮池中，溶气罐的溶气水在进水管口下部由溶气释放器骤然减压，使溶解于水中的空气骤然减压而释放出大量微气泡，微气泡在上升过程中遇到污水中已经聚凝的悬浮物，微气泡附着在悬浮物上，使之很快上浮，这样污水中的悬浮物随气泡浮于上面，然后通过气浮上部的刮沫机把它们刮去排到污泥池中，而池底部的泥渣通过底部排泥管排出。（4）电器控制部分：本设备附设电器控制柜，调试安装后可达到无人操作状态。电控柜控制溶气水泵、刮沫机、空压机的运行。2、气浮池的工作原理：气浮法是以微小气泡作为载体，粘附水中的杂质颗粒。使其视密度小于水，然后颗粒被气泡挟带浮生至水面与水分离去除的方法。在煤气水处理含油废水的气浮法中添加PAC、PAM混凝、助凝后，混凝剂在废水中离解成带电离子，中和废水中细小颗粒及胶体粒子中的相反电荷，消除它们的静电引力，降低乳化油的悬浮稳定性，形成较大的胶体绒与加压空气释放形成矾花，通过加压空气在溶气罐中与水、混凝剂充分混合接触，扩散为细微气泡与混凝剂破乳后的颗粒形成较大絮凝体，使乳化油粘附气泡表面，一起上浮水面达到去除乳化油的作用，同时带走部分硫化物。四、冷却塔(290cE001)：1、冷却塔的组成：冷却塔主要由风机、风叶、风筒、面板、百叶窗、填料和配水系统组成。2、冷却塔的作用：中温厌氧适宜的生化反应在30～38℃，较低的温度会降低污泥的活性，会影响COD去除效率，但温度一旦超过40℃则活性急速下降。由于来源污水水温常高于40℃\n，为获得稳定的生物反应运行效果，需要水温调节装置以保证厌氧反应器内温度位于合适的范围，在调节池前设一台冷却塔，需要降温时，废水经冷却塔冷却降温，不需要降温时污水直接通过冷却塔旁通管路流入调节池。第二节生化处理系统一、MIC厌氧反应器1、MIC厌氧反应器的组成：MIC厌氧反应器属于多级厌氧反应器，按功能划分，反应器由下而上共分为5个区：混合区、第1厌氧区、第2厌氧区、沉淀区和气液分离区。MIC反应器(Multi-InternalCirculation,多级厌氧内循环反应器)是在第二代厌氧反应器(如UASB)基础上开发出来的第三代厌氧反应器。MIC反应器由两个反应室垂直串联组成,第一反应室为高负荷反应室,其底部为进水区和回流出水区,上部为低负荷的第二反应室,在两室之间有沼气集气器;在第一、第二反应室上部设有三相分离系统,反应器的顶部有三相分离包;两反应室和三相分离包用提升管和回流管相联。MIC反应器采用4个导流盘布水，沿着反应器底均匀分布，位于高程1-1.5m处。该导流盘不需外加动力，自成整体扩散旋流，散射面积大、接触混合效果好。产出的沼气送入SST反应器燃烧处理。2、厌氧生物处理的基本生物过程：第一阶段：发酵阶段，又称产酸阶段或酸性发酵阶段；主要功能是水解和酸化，主要产物是脂肪酸、醇类、CO2和H2等；主要参与反应的微生物统称为发酵细菌或产酸细菌；这些微生物的特点是：1）生长速率快，2）对环境条件的适应性（温度、PH等）强。第二阶段：产甲烷阶段，又称碱性发酵阶段；是指产甲烷菌利用前一阶段的产物，并将其转化为CH4和CO2；主要参与反应的微生物被统称为产甲烷菌（Methaneproducingbacteria）；产甲烷细菌的主要特点是：1）生长速率慢，世代时间长；2）对环境条件（温度、PH、抑制物等）非常敏感，要求苛刻。二、水解酸化池1、结构：水解酸化池内分污泥床区和清水层区，待处理污水由酸化池底部进入池内，经过搅拌器搅拌并通过带反射板的布水器与污泥床快速而均匀地混合。污泥床较厚，类似于过滤层，从而将进水中的颗粒物质与胶体物质迅速截留和吸附。\n2、工作原理：把来源废水进行预酸化处理，在厌氧的条件下将难生物降解的高分子有机物断链水解成小分子、易降解的有机物。用潜水搅拌机或曝气系统将水质搅拌均匀，主要目的是提高污水的可生化性，将不可生化的有机物水解为可生物降解的有机物，以提高后续接触氧化池对COD的去除效果。三、生物接触氧化池1、组成：它的构造基本由池体、滤料、布水装置和曝气系统等几部分组成。一般填料高度为3米，分3层安装，填料上层水深0.5米，填料下部0.5-1.5米。2、工作原理：废水进入接触氧化池与附着在填料上的微生物膜充分接触，利用微生物的代谢作用使废水中的有机物、氮、磷等污染物质实现分解和转化，从而使废水得到净化的过程。粘附于填料上的生物膜通常是由粘膜层和好氧层、厌氧层组成。当废水与覆盖有生物膜的填料接触时，由于生物膜的吸附和渗透作用，废水中的有机物、氮、磷等物质进入生物膜内，低分子量的有机物通常在尚未到达粘膜层即已被生物膜外围界面层中的附着微生物所完全分解，分子量较大的有机物、芳香族有机物和少数具有一定毒性的污染物一般附着在粘膜层上，与粘膜层中的微生物充分接触，被微生物所分泌的细胞酶分解为较小分子，然后才能进入细胞内，进一步降解和被利用。四、CASS反应池1、组成：CASS反应池主要由池体、剩余污泥泵、污泥回流泵、曝气装置、曝气风机、滗水装置等组成。2、工作原理：\nCASS工艺集反应、沉淀、排水于一体，对污染物质的降解是一个时间上的推流过程，微生物处于好氧-缺氧-厌氧周期性变化之中，因此，CASS工艺具有较好的除磷、脱氮功能。其前部为生物选择区也称预反应区，后部为主反应区。在主反应区后部安装了可升降的撇水装置。曝气、沉淀等在同一池内周期循环运行，省去了常规活性污泥法的二沉池和污泥回流系统。在预反应区内，微生物能通过酶的快速转移机理迅速吸附污水中大部分可溶性有机物，经历一个高负荷的基质快速积累过程，这对进水水质、水量、PH值和有毒有害物质起到较好的缓冲作用，同时对丝状菌的生长起到抑制作用，可有效防止污泥膨胀；随后在主反应区经历一个较低负荷的基质降解过程。五、臭氧接触池1、臭氧的作用：臭氧和氯的氧化还原电位分别是2.07V和1.36V，因此臭氧的氧化性仅次于羟基自由基·OH和氟，是一种比氯性质更强烈的氧化剂和杀生剂，作为消毒剂消毒时，其杀菌和除病毒效果较好，而且接触时间较短。臭氧消毒的最大特点是当水中含有有机物时，不会产生氯消毒时容易生成的有机氯化物一类有毒物质。而且由于臭氧的氧化力较强，不但可以杀菌，还可以除去水中的色味等有机物，即同时具有杀菌、除臭、去色、除酚等多种作用。2、臭氧制备原理：臭氧由臭氧发生器(290iF012)制取，由空分装置送来的纯氧为原料。其产生臭氧的原理是在两平行高压电极之间隔一层介电体（又称诱电体，通常是特种玻璃材料）并保持一定的放电间隙；通入15000～17500V高压交流电后，在放电间隙形成均匀的蓝紫色电晕放电，经过净化和干燥的空气或氧气通过放电间隙，氧分子受高能电子激发获得能量，并互相发生碰撞聚合形成臭氧分子。生产1Kg臭氧耗电约20-30KW。六、曝气生物滤池1、结构组成：曝气生物滤池的结构形式与普通快滤池类似，曝气生物滤池其主体由滤池池体、滤料层、承托层、布水系统、布气系统、反冲洗系统、出水系统、管道和自控系统组成。2、基本工作原理：曝气生物滤池（BiologicalAeratedFilter简称BAF）\n又称淹没式曝气生物滤池，是一种膜法处理工艺。曝气生物滤池是普通生物滤池的一种变种形式，也可看成是生物接触氧化法的一种特殊形式，即在生物反应器内装填颗粒填料，以提供微生物膜生长的载体，并根据污水流向不同分为下向流和上向流，污水由下向上或由上向下流过滤料层，在滤料层下部鼓风曝气，使空气与污水逆向或同向接触，使污水中的有机物与填料表面生物膜通过生化反应得到稳定，填料同时起到物理过滤作用。第三节中水回用系统一.多介质过滤器(290nF021)工作原理：多介质过滤器是利用石英砂、无烟煤两种滤料比重差异和粒径不同，在过滤器内装填不同的高度和位置。从而在实际运行中产生薄膜过滤、渗透过滤、接触混凝过滤，并利用这些原理去除原水中的悬浮物、胶体物、大分子有机物等。该设备属于普通快滤设备。实际运行中，含有悬浮物、颗粒、胶体物、大分子等杂质的原水流过多介质过滤器的滤料层时，通过薄膜过滤、渗透过滤、接触混凝过滤原理。在滤料表层及内部截留了一定量的污物、杂质。随时间推移，过滤器的截流的杂质、污物越来越多，表现为进出水的压差将会逐渐升高，有效率层越来越短，直至失效。此时需要利用逆向水流反洗滤料，使过滤器内石英砂及无烟煤层悬浮松动，从而使粘附于石英砂及无烟煤表面的截留物剥离并被水流带走，恢复过滤功能。二、活性炭过滤器(290nF022)原理：活性炭由木质、果壳和无烟煤经粉碎加压成型后加热碳化，再用药剂和水蒸汽活化而成的多孔炭质过滤吸附剂，期间有很多的孔隙而且有较大的比表面积。当废水通过过滤器时，比孔隙大的污水悬浮物颗粒被截留其中，在机械过滤作用下去除有机物和胶体物质，以及去除重金属离子等，使废水得到净化，并对颜色、异味、余氯有很好的去除作用，是其它滤料无法取代的。活性炭除去余氯不是物理吸附作用，而是化学反应，游离余氯通过活性炭时，在其表面产生催化作用，游离余氯很快水解出氧原子〔O〕并与炭原子进行化学反应生成二氧化碳，同时原水中的HCLO也迅速转化成CO2气体。综合反应：C+2Cl2+2H2O→4Hcl+CO2↑根据以上反应，容器内活性炭会根据原水中余氯含量的多少而逐步减少，每年应适当补充。\n三、超滤（290rF023）工作原理：超滤是一种膜分离技术，其膜为多孔性不对称结构。过滤过程是以膜两侧压差为驱动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程，使用压力通常为0.03—0.6MPa，筛分孔径从0.005—0.1μm，截留分子量为1000—500,000道尔顿左右。超滤的运行有全流过滤（死端过滤）和错流过滤两种模式。全流过滤时，进水全部透过膜表面成为产水；而错流过滤时，部分进水透过膜表面成为产水，另一部分则夹带杂质排出成为浓水。全流过滤能耗低、操作压力低，因而运行成本更低；错流过滤能处理悬浮物含量更高的流体。四、保安过滤器（290rF032）工作原理：保安过滤器属于精密过滤器，其工作原理是利用PP滤芯5μm的孔隙进行机械过滤。水中残存的微量悬浮颗粒、胶体、微生物等，被截留或吸附在滤芯表面和孔隙中。随着制水时间的增长，滤芯因截留物的污染，其运行阻力逐渐上升，当运行至进出口水压差达0.1Mpa时，应及时更换。五、反渗透（290rF033）工作原理：反渗透是利用半透膜透水不透盐的特性，去除水中的大部分盐份。在RO的原水侧加压，使原水中的一部分纯水沿与膜垂直的方向透过膜，水中的盐类和胶体物质在膜表面浓缩，剩余部分原水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走。透过水中仅有少量盐份，收集透过水，即达到了脱盐的目的。第四章原始开车第一节一二级处理系统原始开车一、开车前的准备：1.检查各水池液位情况及地下阀门井中阀门的开关状况；2.检查各单元设备电气供电情况；3.检查各单元前后水箱液位状况，确定是否符合设备启动条件；4.检查各设备及系统的阀门开关情况，确定开关位置的正确性；5.检查各种仪表，确定其可靠及准确；\n6.检查各加药箱是否有足够药剂；7.检查各水箱是否洁净，确定无污、杂物及细菌生长；8.将各单元“手动/自动”选择开关打至“手动”位置，各单元设备即进入手动状态。PLC控制系统及各监测仪表处于备用状态；9.检查各阀门开关位置是否正确；10.检查压缩空气压力是否符合要求；11.岗位所需各种记录报表，生产日志、工具器具齐全。二、一二级处理系统原始开车：各设备单机、联动试车正常后，即可进行系统开车启动。开车启动按以下程序进行：1、向各个运行池内注入清水；2、对MIC反应器厌氧处理系统及好氧处理系统引进污泥菌种；3、初始启动生化系统时引菌量按有效容积5～10%，以混合后污泥浓度在1000-2000MLSS10mg/L为准（取菌种源：市政污水处理厂二沉池回流污泥，或者同类行业废水处理过程中剩余的好氧污泥）。当污泥源源不断进入生化系统水体中的同时，取混合水样进行镜检，注意观察污泥絮体活性状态，同时监测PH值、DO值，30分钟沉降体积SV30，上清液CODcr，由此综合数据分析，进行投加有机碳源（甲醇）。当外来菌种活性稳定后，SV30指标1～2天内基本保持稳定，初始启动完成，接下来进入驯化阶段；4、初始启动期生化系统控制要求：DO值1.0～3.5mg/L（当DO值超标时，通过调节无法下降时可采用间歇式曝气，控制DO不宜超标）；PH值7～8之间；SV30控制在8～15%；5、微生物系统进入驯化培养阶段前，检查集水池、调节池，水泵和风机设备完好；6、当生化系统污泥沉降体积稍有增加时，即可启动废水提送泵系统，废水投配量按设计量的5%，进水前分析废水的BOD、氨氮和总磷。BOD：氨氮：磷原则上应不低于100：5：1；7、活性污泥的培养和驯化时间大约为30天，厌氧处理系统的污泥培养大约在三个月左右。污泥驯化结束后，可正常进水，按照营养比例及时投加药剂和养料；\n8、当一二级处理系统原始开车成功后可进入三级中水回用系统开车程序。第二节中水回用系统原始开车一、首先对中水回用系统的单体试车、管线冲洗、联动试车结束后方可进入开车程序。然后监测回用水的水质，有利于后续处理系统的正常运行。二、启运前的检查：（1）、各水泵是否处于良好状态，液位高度是否允许水泵启动；（2）、加药管道、加药泵及药液溶解情况能否保证系统正常运行；（3）、各阀门启闭是否灵活；（4）、将所有转动部位需加润滑油的地方及时添加；（5）、检查各仪器仪表、系统通讯是否处于正常状态。现场控制开关均处于手动位。三、手动原始开车：（1）、各就地控制柜上“手动/自动”旋钮均置于“手动”档；（2）、在现场手动打开多介质过滤器的进水阀、反排阀；（3）、在现场手动启动一台原水泵；（4）、在现场手动开启絮凝剂、助凝剂、氧化剂计量泵；（5）、在现场手动开多介质过滤器的排放阀、关反排阀冲洗5分钟，在冲洗期间开多介质过滤器排气阀进行排气；然后以相同步骤调整活性炭过滤器。（6）、在现场手动开启超滤装置进水阀、下排阀；（7）、在现场手动打开活性炭过滤器出水阀、关闭排放阀；（8）、看见超滤装置下排阀出水后，手动开超滤装置浓排阀，关下排阀冲洗超滤装置约1分钟；（9）、手动打开超滤出水阀，关闭浓排阀，超滤装置开始向超滤水箱进水；\n（10）、手动开启保安过滤器进水、出水阀，现场手动打开RO装置浓排阀、产水排放阀、进水阀；（11）、在现场手动开启还原剂、阻垢剂、酸计量泵；（12）、现场手动启动增压水泵低压冲洗RO装置3—5分钟；（13）、现场手动关RO装置浓排阀；（14）、现场手动关RO装置进水阀8秒时开启一台高压泵同时打开RO装置进水阀；（15）、第一台高压泵运行5秒后启动另一台高压泵；（16）、手动关闭RO装置产水排放阀；（17）、运行10分钟，记录进水电导率仪和产水电导率仪的读数，计算脱盐率；回收率计算：产水流量÷（产水流量+浓水流量）×100%；脱盐率计算：（1-产水电导÷进水电导）×100%；（18）、若脱盐率大于97%，视为RO装置运行正常；（19）、RO装置运行正常后，除盐水箱达到一定液位后方可启动回用水泵向用户送水。第五章正常操作第一节预处理系统的正常操作与运行要点一、格栅除污机：1、运行管理：（1）、机械格栅自动完成刮渣动作，栅渣定期由人工运至干污泥堆场；（2）、及时清除栅渣：在保证过栅流速控制在合理范围的同时要及时清污，防止栅渣在格栅上长时间附着，造成过栅流速增大，拦污效率下降。值班人员应加强巡检，及时清污，总结规律，提高工作效率；（3）、定期检查渠道内的沉砂：格栅前后渠道内积砂与流速有关外，还与渠道流水面的坡度和粗糙度等因素有关系，应定期检查渠道内的积砂情况，及时清砂并排除积砂原因；2、运行维护：\n（1）、格栅除污机的维护管理：格栅除污机是污水处理最易发生故障的设备之一，巡查时应注意有无异常声响，齿耙是否卡塞，栅条是否变形，并应定期加油保养；（2）、合理控制格栅流速：要使格栅能够最大限度的发挥拦截作用，保持最高的拦污效率。一般来讲，污水过栅越缓慢，拦污效果越好。但过慢会使沙石在格栅前沉积，过水断面会缩小，反而使流速变大。污水在栅前渠道流速一般控制在0.4~0.8m/s，过栅流速应控制在0.6~1.0m/s，在调试运行后，根据来水污物组成、含沙量等实际情况确定最佳的控制范围；（3）、分析测量与记录：值班人员记录每天发生的栅渣量，根据栅渣量的变化，间接判断格栅的拦污效率。当栅渣比历史记录减少时，应分析格栅是否运行正常。二、生活污水提升池联锁控制：1、当生活污水提升池液位上升至-6.0m时，自动启动P29201a、b、c中的一台泵；2、当生活污水提升池液位上升至-5.5m时，自动增开P29201a、b、c中的一台泵；3、当生活污水提升池液位下降至-7.0m时，自动停止P29201a、b、c泵的运行；4、现场控制可由操作人员根据液位情况，在现场进行手动操作，开启或停止提升泵的运行。二、调节池1、运行管理：（1）、均质调节池、隔油调节池、综合调节池提升泵的启停均由PLC控制室联锁控制。根据水池液位高低由超声波液位计控制水泵自动运行，高液位开泵，低液位停泵，提升泵故障时发出报警并自动进行切换；（2）、现场控制可由操作人员根据液位情况，在现场进行手动操作，开启或停止提升泵的运行。2、运行维护：（1）、操作前应熟悉各设备操作使用说明书和本操作规程，值班人员要按规定\n要求定期对设备进行巡检、维护；（2）、操作人员要注意观察各设备运行情况，发现故障及时排除；（3）、注意观察调节池的搅拌混合状态，调节搅拌机角度，使调节池达到最佳运行效果；（4）、池内水面上的漂浮物要及时由人工捞出。三、气浮池1、运行管理：（1）、溶气水泵、刮沫机、鼓风机、PAC计量泵、PAM计量泵联动运行，注意观察联动效果，调整气浮状态；（2）、巡检时要注意观察气浮池池面情况，如果发现接触区浮渣面高低不平、局部水流翻腾剧烈，这可能是个别释放器被堵或脱落，需要及时检修或更换。如果发现分离区浮渣面高低不平、池面常有大气泡鼓出，这表明气泡与杂质絮粒粘附不好，需要调整加药量或改变絮凝剂的种类。2、运行维护：（1）、操作人员要经常观察来源废水与混凝剂、助凝剂的反应情况，根据现场情况调整PAC、PAM投加量。同时要经常检查加药管的运行情况，防止发生堵塞（尤其是在冬季）；（2）、按时刮沫，及时排渣，注意刮沫机的维护与保养；（3）、及时观察溶气罐的工作压力，调整容器释放效果，确定回流比，使气浮达到最佳运行效果。四、冷却塔1、开风机的准备工作：（1）检查电气、仪表并做好电机、仪表的准备工作；（2）检查风机、风筒各紧固件是否正常，油质、油位是否附合要求；（3）盘车，用手转动风扇叶数圈，检查是否灵活，风叶是否刮风筒；\n（4）送电试车，检查风扇叶旋转方向是否反转。2、开风机：（1）先将凉水塔的上水阀打开，使凉水塔进水；（2）按启动电钮，开风机；（3）风机运转后，检查风机电流是否波动，是否超流；（4）风机运转后检查风机的振动情况，有无异常声响；（5）做好开风机的各项记录。3、停风机：（1）接到上级指令，检查风机运行情况，按停止电钮停风机并汇报调度；（2）长期停运，通知供电部门断电；（3）停风机后，要及时记录好停运时间、原因及风机停运后的状况。4、风机运行的巡检与维护：（1）每小时检查一次电流、电压、电机温升并做好记录；（2）新安装的风机半月全部更换风机油；（3）风机减速机齿轮油箱油温不超过规定温度；（4）每半年更换一次风机油，停运一个月以上应将风机齿轮油加满；（5）停运的风机每月应检查一次油质、油位。五、事故水池（293）：1、事故水池作用：本污水处理系统所设计的事故水池，主要接收2P事故排水管线的水源，也是为了防止水质伪劣或水量超负荷时储存和调节水量用，并均化水质，在系统缓解的条件下继续处理或送厂区外排放。\n2、控制要求：4座事故水池的液位均由超声波液位计输出显示，与PLC上位机相连。液位控制由3台可移动式潜水排污泵启停操作，可就地开停。第二节生化处理系统的操作与运行要点一、MIC厌氧反应器1、MIC厌氧反应器的培菌与驯化：（1）、对MIC厌氧反应器进行清水试验，检查漏水和气密性；（2）、投加接种污泥，滤网过滤（2´2mm或5´5mm）；接种污泥一般取自正在运行的厌氧污水处理厂污泥，也可从废坑塘取有机底泥，或以粪便、酒糟等代替；（3）、启动阶段向反应器内投入10％～30％的厌氧污泥菌种，加热至消化温度，加碱调节pH至6.5～7.5，稳定3～5d。培养一段时间后逐步投加污泥量。若发现污泥消化不正常应减少污泥投加量；（4）、菌种的培菌与驯化一般可分为启动期、颗粒污泥形成期、颗粒污泥成熟期。大致需要1～3个月；（5）、进水中可适当提供无机微粒，如钙和铁，同时应补充微量元素(如Ni、Co、Mo)；（6）、在保持工艺正常运转的情况下，严格控制工艺参数，DO在厌氧池控制在0.1mg/L以下，外回流比50～100％，内回流比100～300％，并且每天排除日产污泥量的30～50％的剩余污泥。每天测试进水水质指标，直到出水各指标达到设计要求。2、MIC反应器的运行与管理：（1）、在正常运行期间，工艺废水作为MIC反应器的进水，水温稳定控制在35-37℃，每日3次监测进、出水的水样，监测指标有PH、COD、VFA、ALK、SS、TP、NH3-N、温度、流量等。MIC反应器正常运行的情况下，产酸菌和甲烷菌会自动保持平衡，并将消化液的PH值维持在6.5-7.5的近中性范围内。厌氧生物处理对N、P的需求远低于好氧生物的需要量，一般情况下只要满足BOD5:N:P=（200-300）:5:1即可。根据分析监测结果随时对运行进行调整；\n（2）、VFA表示的是厌氧处理系统内的挥发性有机酸的含量，ALK则表示的是厌氧处理系统内的碱度。厌氧消化系统正常运行时，ALK一般在1000～5000mg/l(以CaCO3计)之间，典型值在2500～3500mg/l之间，VFA一般在50～2500mg/l之间，必须维持碱度和挥发性有机酸浓度之间的平衡，使消化浓度能保持平衡，当碱度超过4000mg/l时，即使VFA超过1200mg/l，系统也能正常运行；（3）、VFA/ALK反映了厌氧处理系统内中间代谢产物的积累程度，正常运行的厌氧处理装置的VFA/ALK一般在0.3以下，如果VFA/ALK突然升高，即系统已出现异常，需要采取措施进行解决。如果VFA/ALK刚超过0.3，在一定时间内，还不至于导致PH值下降，还有时间分析造成VFA/ALK升高的原因和进行控制。如果VFA/ALK超过0.5，沼气中的CO2含量开始升高，如果不及时采取措施予以控制，会很快导致PH值下降，使甲烷菌的活动受到抑制。此时应加部分碱源，增加反应器的碱度使PH值回升，为寻找确切的原因并采取控制措施提供时间。如果VFA/ALK超过0.8，厌氧反应器内PH值开始下降，沼气已不能燃烧。这时候必须向反应器内大量投入碱源，控制住PH值下降。如果PH值持续下降到5以下，甲烷菌将全部失去活性，需要重新培养厌氧污泥；（4）、控制好回流比：回流比根据具体情况确定，有效的回流，不仅可以降低进水浓度，还可以增大进水量，保证处理设施内的水流分布均匀，避免出现短流现象。回流还可以防止进水浓度和厌氧反应器内PH值的剧烈波动，使厌氧反应平稳进行，也就是说可以减少厌氧反应对碱度的需求量，降低运行费用。回流还有利于保证反应器内的温度恒定，尽可能使厌氧微生物在其最适宜温度下活动；（5）、注意安全：沼气可能带来的防爆问题和使操作管理人员中毒窒息问题，所以操作人员一定要注意人身安全；（6）SST反应器属于沼气燃烧系统，产生的沼气量取决于施加给MIC反应器的COD负荷。COD负荷越高，产气越多。MIC反应器和SST反应器皆为封闭系统，沼气在沼气处理设施中燃烧而不会散发进入周围环境中。单座尺寸：Φ10000×12000mm数量：1座二、水解酸化池：\n运行与管理：（1）、正常运行过程中定时检测PH值、DO及COD的浓度，发现异常问题及时上报；（2）、巡检时注意查看酸化池的污泥搅拌混合状态，防止污泥沉淀和填料脱落；（3）、控制好进水流量，避免过大的冲击负荷；防止填料堵塞，影响处理效果。三、接触氧化池：运行与管理：（1）、启动调试时须培养生物膜，其方式类似活性污泥的培养，可间歇或连续进水；注意营养平衡(C、N、P的比例)、pH值、有机物浓度等；应对生物膜的生长情况经常观察，并及时调整运行条件；（2）、及时分析进出水的氮、磷等营养成分含量，根据具体情况间断或连续向水中投加适量的营养盐；（3）、定时进行生物膜的镜检，观察接触氧化池内、尤其是生物膜中特征微生物的种类和数量及挂膜情况，一旦发现异常要及时调整运行参数；（4）、尽量减少进水中的悬浮杂物，以防其中尺寸较大的杂物堵塞填料的过水通道，造成生物膜的异常生长。一旦发生堵塞现象，可采用提高曝气强度、以增强接触氧化池内水流紊动性的方法，或采用出水回流、以提高接触氧化池内水流速度的方法，加强对生物膜的冲刷作用，恢复填料的原有效果。四、CASS反应池运行与管理：CASS法处理工艺流程可分为：充水-曝气阶段、充水-沉淀阶段（泥水分离）、表面滗水阶段（上清液排除）、充水-闲置阶段。1、充水-曝气阶段：边进水边曝气，同时将主反应器的污泥回流至生物选择器（混合区），污泥回流比约为20%；2、\n充水-沉淀阶段：停止曝气，静置沉淀使泥水分离，混合液的污泥浓度为3500mg/l—5000mg/l，沉淀后污泥可达15000mg/l左右。在沉淀阶段不用停止进水，而且污泥回流也可以不停止；3、表面滗水阶段：此阶段停止进水，滗水时由浮球式水位监测仪自动控制滗水器的升降，排水结束后，滗水器自动复位；4、充水-闲置阶段：实际滗水时间往往比设计时间短，其剩余时间用于反应器内污泥的闲置，以恢复污泥的吸附能力，滗水闲置期间，污泥回流、正常进水。解释说明：生物降解和固液分离通过控制曝气来实现，曝气时间通常为一个循环周期的50%，假设一个循环周期为6h，则曝气3h，进水、沉淀和排水各1h。循环周期的时间可以自己设定。例如：CASS池的处理流程按时间顺序依次进行，循环往复，时序安排如下表所示：CASS池运行的时序安排表时间（h）1234561#池进水曝气曝气曝气沉淀滗水2#池滗水进水曝气曝气曝气沉淀3#池曝气沉淀滗水进水曝气曝气4#池曝气曝气沉淀滗水进水曝气（1）开启第一组反应池进水电动阀门，第一组反应池开始进水，同时给出信号，启动潜水搅拌器和污泥回流泵；（2）第一组反应池进水1小时或液位上升至某一设定值时，开启第一组反应池曝气系统电动阀门；（3）第一组反应池进水1.5小时或液位达到设定值时，关闭进水电动阀门；（4）第一组反应池进水结束后，如第二组反应池已做好进水准备，则打开第二组电动进水阀；（5）在曝气结束前，根据时间设定，打开排泥阀，排泥量可通过时间或泥龄来确定并可调整；（6）曝气结束进入沉淀阶段，一般沉淀45分钟后即可滗水；\n（7）沉淀阶段结束时，给出信号，开启滗水器。滗水器开启时间主要受液位控制(即排水量要求)，滗水总量(以液位反映)到达设定值后，给出信号关闭滗水器，此时进入闲置期待命，再转入进水期；（8）第二、第三、第四组反应池操作顺序相同；（9）当发生停电或其他意外事故使反应池中断工作再恢复时，由于外管道内积存污水较多，需及时抽送，可选改为人工操作，待正常后再切入自动运行，或由PLC按照事先设定的应急程序操作，再过渡到正常运行。五、臭氧发生器运行与管理：1、本臭氧接触池水深较大，在水中溶解和扩散过程中一定要保证臭氧的溶水效果，提高杀菌能力；2、及时查看冷凝水的水质，保证冷凝水中的悬浮物不大于10mg/l，温度不大于25℃，硬度不大于450mg/l等的要求，防止管路结垢、腐蚀等影响生产；六、曝气生物滤池运行与管理：1、臭氧接触池出水自流进入曝气生物滤池，分别经过八个流量计均匀分配入8格曝气生物滤池内，由污水流量计的信号反馈入中控室，经PLC控制进水电动阀门的开启度，以保证进各滤池的流量均匀分配；2、风量的控制由风管上电磁流量计的信号反馈入中控室，经PLC控制曝气电动阀门及曝气风机电动阀门的开启度，以保证进各滤池的风量均匀。随时间增加，池内填料层堵塞情况加剧，通过填料下部的压力传感器的测量，压力值达到预先设定的设计值后报警，信号反馈至中控室，自动启动反冲洗程序；或者采用24-48小时反冲一次的方式。每次反冲只单独启动一格滤池；3、启动反冲程序的一格滤池同时自动打开反冲排水气动阀门以及反冲进水管气动阀门、反冲进气管气动阀门、关闭进水、曝气电动阀门。反冲程序如下：先气冲10min\n，再气水反冲15min，最后清水冲10min。单格滤池的反冲排水经排水总管排入厂区排水系统。其余7格曝气生物滤池仍正常运行，出水进入回用水池；4、定期观察微生物在填料上的生长情况，定时采样做生物镜检，通过观察生物膜中特征微生物出现的种类和数量，确定生物滤池的运行状况，并依此及时调整运转参数。一旦发现填料体存在堵塞现象，可用加大回流、提高进水水力负荷的方法进行冲刷。七、一二级处理系统的正常开车顺序：1、待好氧、厌氧中的活性污泥培养完成后才能进行正常进水。启动机械格栅，综合污水通过机械格栅进入集水池，栅滤后的水进入生活污水提升池然后经提升泵送至均质调节池。均质调节池达到运行液位后启动一级提升泵B同时启动絮凝剂加药装置和溶气泵向气浮池注水。污水经气浮处理后自压进入综合调节池；2、煤气水处理部分：煤气水通过机械格栅进入隔油调节池，如水温高可经过冷却塔降温，如不高可由直路直接进隔油调节池。调节池达到运行液位后启动一级提升泵A同时启动气浮池的加药装置、风机系统和溶气泵，气浮池的水自压进入中间水池A，由中间水泵送至MIC厌氧反应器将污水进行厌氧生物处理，经厌氧反应器处理后的水进入综合调节池与综合废水汇合；3、综合调节池的污水自压进入水解酸化池进行预酸化处理，酸化处理后进入接触氧化池和CASS反应池进行好氧生物处理，处理后的水进入中间水池B，再启动中间水泵B送入臭氧接触池杀菌后再进入曝气生物滤池进行生化处理；4、污水经生物滤池处理后进入回用水池。来源污水经过以上工艺处理后再进入三级回用处理系统进行处理。八、水质的常规分析化验项目及频率对水质进行检测的目的有两个：1、了解进水、出水的情况，观察出水是否符合国家排放标准；2、控制工艺的运行状况，判断工艺运行是否正常。为此应监测下列四项数据：①反映处理效果的项目：进、出水的BOD5、CODcr、SS、色度及有毒有害物质（视进水水质情况而定）等，三班运行的监测频率一般为一班一次，即1日3次。\n②反映污泥状况的项目：包括曝气池混合液的各种指标SV%（控制在20%~30%MLSS）、SVI、MLSS、MLVSS及生物相观察等和回流污泥的各种指标及生物相观察等，监测频率一般为1日1次。③反映污泥环境条件和营养的项目：溶解氧（DO）控制在0.5mg/L（缺氧段）和2～3mg/L（好氧段），水温20～35℃，不超过40℃，pH控制在6.5～7.5，氮，磷等，水温、pH、溶解氧等一般采用在线仪表随时监测，氮、磷的监测频率一般为1日1次。④反映运转经济性指标的项目：空气耗量、电耗及机电设备运行情况、药剂耗量。从理论上讲，污水处理系统的监测项目越多、监测频率越高，越能反映实际情况，分析结果越准确可靠，但是还要考虑实际的情况和现实实用性，因此具体监测项目和监测频率往往根据需要和实际情况确定。第三节中水回用系统正常操作及运行要点一、多介质过滤器操作步骤：1、设备制水：1.1正洗（当该过滤器一段时间不用，又投运时，需要进行正洗一下）。l开排气阀、进水阀（同时启动原水泵、启动氧化剂加药泵，阀门调节到适当位置）。l排气管出水后开正洗排放阀、关排气阀。l正洗10—15分钟。1.2制水l开出水阀l关闭正洗排放阀l开始制水l系统运行巡检。\n注：每1～2小时去一次产水水样，检测其浊度（小于1度），一旦不合格，立即停止运行，进行反洗再生。正常运行时每12小时反洗一次。产水余氯控制在0.5PPM，通过调节氧化剂加药泵冲程来控制加药量。因原水水质变化较快，应6小时监测一次产水余氯。2、设备反洗：2.1松滤料l检查RO浓水箱液位满足过滤器反洗水量l开反排阀l启动反洗泵，同时开反洗进水阀l反洗3分钟后，关反洗阀同时停反洗泵注：反洗强度：8-10L/m2.s反洗流量120～160m3/h，滤料松动即可。2.2排水l开反排阀l开正洗排放阀，观测过滤器视镜，使排水至上视镜底部l关闭正洗排放阀注：一定要注意不允许将滤料上部的水排净，滤料上部至少要保持100～200mm高的水。2.3空气擦洗l打开反排阀l同时开进气阀l气擦洗约5分钟l关闭进气阀2.4反洗l检查RO浓水箱液位满足过滤器反洗水量。l开反排阀\nl开反洗阀同时启动反洗泵，反洗15—20分钟后（反洗排放水清澈，目视检查无明显杂质）关反洗阀同时停反洗泵。2.5静置l开反排阀静置1分钟，让滤料下沉2.6正洗l关反排阀l开排气阀、进水阀（同时启动清水泵）l排气管出水后开正洗排放阀、关排气阀l正洗20分钟注：测出水的浊度是否小于1，如果不符合要求，可适当延长正洗时间。正洗流量在50～80m3/h3、运行说明：!系统手动操作仅在调试、故障、检修等特殊情况下进行，否则须采用自动运行。本装置中多介质过滤器的运行及正、反洗均为自动运行，在试运行时或正式运行后，应按以下内容调整：l处理量：单台运行流量:＜80m3/h连续运行时间：系统的设计运行时间12小时,随后应对多介质过滤器进行反洗；并应依据季节不同、水质的变化等调整反洗周期，确保出水浊度小于1度。当多介质过滤器进出压差达0.05Mpa时,立即进行反洗再生。l反洗流量：反洗的目的在于使石英砂、无烟煤反向松动,\n并将滤层上所截留的截留物冲走，达到清洁滤层的作用,过大容易冲泡滤料，太小冲不出依附在滤料表面上的杂质，本系统反洗流量在120～160m3/h左右。l反洗时间：反洗时间的长短和填料层的截污量有关。反冲洗时间可根据反洗排水而定。一般情况下反洗排水清澈（反洗排放水清澈，目视检查无明显杂质），且时间不少于15分钟，可根据运行情况进行适当调整。l正洗流量：正洗流量可在50～80m3/h左右。l正洗时间：按正洗出水浊度在1度,通常正洗20分钟左右。l石英砂、无烟煤的添加：由于运行摩擦、反洗冲跑，填料层会逐渐减少。需要通过观察孔，监视填料的变化，大约每半年会降低100-200mm左右，此时最好添加一次。l运行管理：严格执行运行操作程序说明，观察出水浊度。多介质过滤器系统控制：多介质过滤器的启动、运行、反洗、正洗、停机备用等过程均可由PLC实现自动控制。二、活性炭过滤器操作步骤注：运行方式与多介质过滤器操作步骤相同。三、超滤系统控制及操作步骤：超滤系统的启动、运行、反洗、停机备用等过程均可由PLC实现自动控制。同时，超滤系统还设置一块就地仪表盘和一块就地操作盘，在就地盘上可读出超滤的有关工艺参数，如电导率、流量、压力、浊度表等；能在就地操作盘上进行手动/自动切换，启停超滤进水泵及相关的自动阀门。超滤操作步骤：\n1、开机冲洗●开上排阀、正洗阀●开过滤器产水阀，5秒后关过滤器下排阀●冲洗（当该超滤装置超过12小时没有投用时，需要进行冲洗60秒；短时间停用时，需要冲洗30秒）2、制水●开进水阀、关正洗阀●开产水阀、关上排阀●系统进入制水状态，运行巡检，半小时监测一次压差3、停机●开上排阀，等上排阀完全打开后关产水阀●60秒后停水泵●关过滤器进水阀，产水阀；关闭超滤进水阀、上排阀●系统进入停车备用状态4、反洗（装置累计运行45分钟后，就应该进行一次反洗，从运行状态开始）●气洗准备：开上排阀、关进水阀、关产水阀●气洗：开进气阀；20-30秒后关进气阀。●排水：开下排阀，60秒●开反洗水泵、开反洗阀（调节反洗泵出水流量至超滤产水压力表小于0.15MPa，流量280-360m3/h）注意超滤水箱水位●开氧化剂反洗加药泵●一分钟后开下排阀、关上排阀\n●一分钟后，开上排阀、关下排阀●40秒后关反洗阀，待阀完全关闭后停反洗泵、关氧化剂加药泵●开进水阀、40秒后开产水阀、关上排阀，系统进入制水状态。5、分散化学清洗1（装置累计运行12小时后，就应该进行一次分散化学清洗，系统从制水状态开始）先进行一次反洗后进行以下步序：●开上排阀，后关产水阀●10秒后关进水阀；●启动反洗泵，开反洗阀；●同时启动氧化剂、碱清洗加药泵●120秒后（检测PH值为11-12）关反洗阀、同时停反洗泵、氧化剂、碱加药泵，关上排阀●5分钟后开下排阀、启动反洗泵，开反洗阀●60秒后开上排阀，关下排阀●60秒后关反洗阀，停反洗泵●开进水阀、40秒后开产水阀、关上排阀，系统进入制水状态。装置进入制水状态；6、分散化学清洗2（累计两次化学清洗后需进行一次）步骤与分散化学清洗1相同,将其氧化剂加药泵、碱加药泵改为启动盐酸清洗加药泵即可。7、运行说明：超滤的运行及反洗、分散化学清洗均为自动运行，在试运行时或正式运行后，应按以下内容调整。l处理量：设计处理流量:200m3/h.套，最大流量220m3\n/h。进水压力小于0.4MPa,气洗压力小于0.1MPa。进水与产水压差不能超过0.1MPa。l连续运行时间：系统的设计运行时间45分钟,随后应对超滤进行反洗；并应依据季节不同、水质的变化等调整反洗周期，确保RO进水SDI值不大于5。超滤累计进行8—12次反洗后就进行一次分散化学清洗1,当累计进行两次分散化学清洗1后就进行一次分散化学清洗2。l反洗流量：反洗的目的在于将超滤所截留的截留物冲除，达到清洁超滤的作用,通常控制反洗流量在350m3/h左右,不能超过380m3/h,以反洗进水压力不大于0.1Mpa为宜。l水箱液位：生水箱液位低时停系统，超滤水箱液位高时停系统，超滤水箱液位低时不能进行反洗步序。加药装置：系统加药包括防止超滤膜微生物污染的氧化剂；清洗超滤膜有机物污堵的碱；防止反渗透膜被氧化的还原剂；抑制反渗透膜浓水侧结垢的阻垢剂；调节原水RO装置进水PH值的酸。加药装置由药液溶药箱和计量泵组成。溶药箱用于溶解和稀释药品；计量泵用于定量向水中投加药液。溶药箱均设置低液位开关，在药液低液位报警，警示操作人员及时配制药液。药液配制需人工进行。药液配制：（1）、阻垢剂：（加药量为3ppm）配制浓度10%，充分搅拌均匀。（2）、还原剂：设计加药量3ppm，配制浓度10%，充分搅拌均匀。（3）、氧化剂：加药量为5~10ppm，配制浓度10%.（4）、氢氧化钠：加药量为300ppm，配制浓度10%，充分搅拌均匀。（5）、盐酸：配制浓度为10%。\n药剂的具体投加量根据现场水质结果相应调整；药剂的稀释倍数根据原液浓度和计量箱的容积和计量泵的量程而定。四、反渗透膜组通常操作步骤：1、启动：（注意检查气源、旋钮、阀门等处于设定位置）l启动超滤产水泵(同时投还原剂加药泵、酸加药泵)，慢慢打开泵出口阀，同时打开保安过滤器排污阀，以防止保安过滤器憋压；l经检测余氯小于0.1PPM后（或ORP小于140mV），开浓排阀、产排阀；通过调节酸加药泵冲程控制进水PH值在6-7。l开进水阀；l60秒后，关闭浓排阀、进水阀；l待进水阀、浓排阀完全关闭后，开高压泵（联锁启动相应的阻垢剂计量泵），同时开进水阀；l1分钟后，关产排阀，装置进入制水状态；2、停机：l开产排阀，关进水阀，同时手动打开保安过滤器排污阀（开度约为1/4）；l待进水阀完全关闭后停高压泵、加药泵(阻垢剂)；l待高压泵停车后，停增压泵（停还原剂、酸计量泵），关保安过滤器排污阀；l启动冲洗水泵、开泵出口阀；l开浓排阀、开冲洗阀冲洗5分钟；l关闭冲洗阀同时停冲洗水泵；l关产排阀、浓排阀。l停运。M严禁在RO装置在进水阀、浓水排放阀为“开”状况下启动高压泵，否则会\n造成反渗透膜损坏。五、自动操作1、手动开车后转入自动运行F手动开车后运行正常，可以转入自动运行。lPLC柜上电，触摸屏打开；l将所有控制柜上“手动/自动”旋钮切换至“自动”档；2、自动停车后再次自动运行!自动停运后，必须保证未改变系统中的阀门状态以及未进行其它手动操作，才允许进行自动运行。lPLC柜上电，触摸屏打开；l所有控制柜上“手动/自动”旋钮均置于“自动”档；3、自动停车（1）、所有控制柜上“手动/自动”旋钮均置于“自动”档；（2）、系统正处在自动运行状态；（3）、在上位机系统主画面中点击“停机”。六、反渗透系统运行要点及工艺参数：1、超滤水箱液位低、RO产水箱液位超高--停系统；2、进水ORP值控制在-150--+150之间，低于-150，系统报警，高于+280系统停车；3、6＜PH＜7.5PH＞7.5报警；PH＞8--停系统；4、进水压力＞1.5MPa—停机；5、段间压差＞0.15MPa--报警延时停机；\n6、浓水压力＜0.5MPa—停机；7、浓水流量＜30m3/h—报警延时停机；8、还原剂药箱低液位报警，延时360秒停车；9、阻垢剂药箱低液位报警，延时360秒停车；10、高压泵出口压力大于2.5MPa停车；11、高压泵进口压力低于0.05MPa停车。.反渗透装置性能参数：工作压力0.9-1.5Mpa标准水温25℃产水量150m3/h脱盐率≥97%水回收率≤70%进水PH值5-7.5进水余氯<0.1mg/l进水SDI<5（1）周围环境温度最低不得低于5°C，最高不得高于38°C。当温度高于35°C时，应加强通风措施；（2）反渗透系统的回收率为70%。较低的系统回收率易于防止结垢和膜污染；（3）正常运行压力不得超过1.5MPa,段间压差不能超过0.25MPa；（4）控制盐的透过量：盐透过量与膜两侧的浓度差和温度有关。因此应控制系统回收率在70%左右，水温保持在20-25℃左右，最高不得大于38℃；（5）只有在RO产水量下降10%以上、压降增加15%以上、脱盐率明显下降等情况下，才对系统进行化学清洗。为了保证系统长时间的安全运行，通常半年至一年清洗一次。清洗时需要分段清洗，清洗方向与运行的方向相同，不允许逆向清洗，避免发生膜卷伸出损坏膜元件；（6）操作压力控制：应在满足产水量与水质的前提下，尽量取低的压力值；\n（7）排放量控制：由于水温、操作压力等因素的变化，使装置的产水量发生相应的变化，应对排放量进行调整，控制排放量与产水量之间比为1：3左右；（8）装置不得长时间停运，每天至少运行2小时。如停机72小时以上，应用化学清洗系统向组件内冲装浓度为2%的亚硫酸氢钠溶液；（9）RO装置每次停机前应在进水压力小于0.3MPa条件下冲洗5-10分钟；（10）操作人员应每1小时对运行参数进行记录，主要内容为：u进水：ORP、电导率、PH、压力、水温u产水：电导、产水量u二段进水：压力u浓水：流量、压力应保留RO系统操作记录，保证数据真实、完整和连续，便于分析查找故障原因。（11）当RO系统发生脱盐率严重下降时，应依据以下原因进行逐项分析，确认原因及时处理：u浓差极化造成膜表面的发生污染和结垢，使膜表面变得粗糙，系统脱盐率下降；u元件之间的连接件“O”型圈密封失效；u膜口袋粘结线破裂；u膜元件被硬颗粒划破；u高压泵启动时产生的水锤使膜元件或其连接件破损；u膜元件压降过大而产生的膜卷伸出损坏。七、三级处理系统正常开车顺序：（一）、回用提升泵、多介质过滤器、活性炭过滤器、超滤装置投运选择\n1、选择说明：一台回用提升泵对应三台多介质过滤器和三台活性炭过滤器和一台超滤装置。但实际运行时，除选择对应的过滤器和超滤装置外，需另外分别多选择一台多介质过滤器和活性炭过滤器。如：只投运一台回用提升泵需分别选择投运四台多介质过滤器和四台活性炭过滤器；2、各控制柜上“手动/自动”旋钮均置于“手动”档；3、当回用水池水位达到中高位时，启动回用提升泵（如需投运两台以上回用水泵，延时3秒依次启动）。（二）、多介质过滤器、活性炭过滤器正洗1、开多介质过滤器的排气阀、进水阀；2、20S后（可设），打开下排阀、3S后关闭排气阀，启动氧化剂加药泵，正洗多介质过滤器，10-15min（可设），正洗合格后开产水阀，开活性炭过滤器进水阀，关闭多介质过滤器下排阀；3、开活性炭过滤器的排气阀、进水阀；4、20S后（可设），打开下排阀、3S后关闭排气阀，启动氧化剂加药泵，正洗活性炭过滤器，10-15min（可设）。（三）、超滤正洗1、打开超滤上排阀、正洗阀，2S后；2、打开活性炭过滤器产水阀，3S后关闭活性炭过滤器下排阀，冲洗超滤，30-60s后（可设）。（四）、制水1、开超滤进水阀、2s后关正洗阀2、3s后开超滤产水阀、3s后关上排阀（五）、反渗透系统运行（选择投运的反渗透装置）1、当超滤水箱水位到高位后开浓排阀、产排阀；启动超滤水泵(同时投运酸、还原剂计量泵)；2、3s开进水阀，低压冲洗，排除装置内的空气及死水；\n3、5min后关闭浓排阀、进水阀；4、5s后，开高压泵（联锁相应的阻垢剂计量泵），同时开进水阀；5、1分钟后，关产排阀，装置进入制水状态；6、当除盐水箱达到一定液位后启动除盐水泵向用户送水；7、手动开车后运行正常，可以转入自动运行。第四节停车程序及系统增减负荷一、计划停车：按操作步骤计划停车，回用系统请参阅反渗透装置停车和超滤装置停车。二、短期停车后的开车：1、原则上污水处理系统及中水回用系统以连续运行为主，尽量避免系统的频繁启停；2、如确实需要系统停车，一定要观察各水池的液位，满足停车的条件方可停车；3、短期停车后的开车以正常开车的检查程序进行检查，水池液位，各设备仪表，阀门开关情况认真检查，发现问题及时解决；4、根据本班的实际情况确定开车步骤，以免发生水池溢流、冒顶事故。三、事故紧急停车：装置在突然面临重大故障的情况下，采用事故紧急停车措施。1、装置停电：（1）全系统停电时，及时联系调度，要求电气人员检查排除故障，恢复送电；（2）因电气故障断电停运时，要立即关闭该泵出口阀，启动备用泵运行；（3）局部停电时，及时联系调度，要求电气人员检查尽快恢复送电，对因个别电动设备因断电致使系列不能连续运行的，要停止其它动设备的运行，防止抽空或憋压；（4）\n若厂变电所内部供电系统有问题，经检修短时间内能恢复送电的，等检修结束后恢复送电，若短时间内无法修复的，则启用备供线路。若主供备供都无法送电的，则立刻通知上级主管部门，控制排水管网减少输送污水。2、设备故障：当转动设备发生故障，如机械磨损或发生着火时，要立即停运该设备，有备用设备的要投运备用设备运行，及时向班长，调度及车间领导汇报，联系有关部门排除故障。四、系统增减负荷：1、根据装置区来水水量的多少进行系统的调整；2、如果来水水量增大，及时提高负荷并关注个水池水位防止水池溢流事故发生；3、在水量减少时，及时降低负荷或减少水泵的开启台数并观察水池水位，防止抽空；4、尽量减少系统的启停频率，在来水量过大或过小不稳定时及时汇报调度综合调节；5、系统负荷调整后及时按分析数据调整曝气池营养剂的添加量并进行生物相的观察；6、超滤、反渗透系统按规程要求及时冲洗。第六章事故处理及注意事项第一节活性污泥系统的常见异常现象与对策一、污泥腐化：现象：活性污泥呈灰黑色、污泥发生厌氧反应，污泥中出现硫细菌，出水水质恶化；原因：对策：1)负荷量增高；控制负荷量；2)曝气不足；增大曝气量；3)工业废水的流入等；切断或控制工业废水的流入。2、污泥上浮：现象：污泥沉淀30~60分钟后呈层状上浮，多发生在夏季；\n原因：硝化作用导致在沉淀池中被还原成N2，引起污泥上浮；对策：1)减少污泥在沉淀池的HRT；2)减少曝气量。3、污泥解体：现象：在沉淀后的上清液中含有大量的悬浮微小絮体，出水透明度下降；原因：污泥解体；曝气过度；负荷下降，活性污泥自身氧化过度；对策：减少曝气；增大负荷量。4、污泥膨胀：现象：活性污泥质量变轻、膨大，沉降性能恶化，在沉淀池中不能正常沉淀下来，SVI异常增高，可达400以上。原因：1、因丝状菌异常增殖而导致的丝状菌性膨胀；2、低F/M比（即低基质浓度）引起的营养缺乏型膨胀；3、低溶解氧浓度引起的溶解氧缺乏型膨胀；4、高H2S浓度引起的硫细菌型膨胀。对策：1、污泥助沉法：①改善、提高活性污泥的絮凝性，投加絮凝剂如：硫酸铝等；②改善、提高活性污泥的沉降性、密实性，投加粘土、消石灰等；2、工艺运行调节措施：a.加强曝气：①加强曝气，提高混合液的DO值；②使污泥常处于好氧状态，防止污泥腐化，加强预曝气或再生性曝气；\nb.调节运行条件：①调整进水pH值；②调整混合液中的营养物质；③如有可能，可考虑调节水温——丝状菌膨胀多发生在20°C以上；④调整污泥负荷。5、形成泡沫：泡沫的形成主要有两种，即化学泡沫和生物泡沫（1）、化学泡沫成因：洗涤剂或工业用表面活性物质等引起，呈乳白色控制对策：水冲消泡；消泡剂（2）、生物泡沫②生物泡沫成因：诺卡氏菌属的一类丝状菌引起；呈褐色；问题：可能致病；卫生、环境；影响曝气；控制对策：水冲或消泡剂无效；加氯；排泥，缩短SRT；第二节超滤装置的日常维护和事故分析一、超滤系统的日常维护1、压力表：按期校准，必要时及时调整。2、离心泵：定期检查泵的温度，同时检查泵的垫圈以及其它防止泵泄漏的结构。3、流量仪表：每三个月校正一次。4、UF装置（1）按常规要求检查进水水质。同时检测UF系统的产水流量和运行压力。（2）按常规检查超滤系统特别是组件的泄漏情况，一旦发现立即维护。二、系统的故障分析\n现象可能存在的原因修正措施UF膜两侧压力差太高UF膜组件被污染查出污染原因，采取相应的清洗方法；调整冲洗参数。产水流量过高根据操作指导中的要求调整流量进水水温过低调整提高进水温度产水流量小UF膜组件被污染查出污染原因，采取相应的清洗方法；调整冲洗参数。阀门开度设置不正确检查并且保证所有应该打开的阀处于开启状态、并调整阀门开度流量仪出问题检查流量仪，保证正确运行供水压力太低确定并且解决这一问题进水水温过低调整提高进水温度；提高进水压力。产水水质较差进水水质超出了允许范围检查进水水质，主要是浊度、COD、总铁膜组件发生破损查找破损原因，更换膜组件在自动状态下系统不能运行供水泵不启动排除接线错误可能；将泵置于手动状态重新启动，正常后转换为自动控制；产水背压高产水出口阀门未开启；后续系统未及时启动；压力开关设置不正确。PLC程序有误检查程序第三节反渗透装置的日常维护和事故分析一、反渗透装置的维护和故障处理：1）日常运行检查：\n进入正常生产后,操作人员每小时要定期巡回检查设备现场。把巡检的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资料。检查周期检查项目检查方法或检查点备注每班一次检查有否漏水设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水如有漏水，找出漏水点位置及原因，及时止漏2）故障处理：1、装置运行异常及对策：异常原因现象检查部位对策流量脱盐率压降1温度高↑↓↓季节变化：泵的效率压力调整低↓→↑季节变化：压力调整；加热2压力高↑↑↓泵；阀门调节压力低↓↓↑泵；阀门；保安过滤器调节压力3浓水流量大→→↑RO进水流量；压力控制阀调节流量小↓↓↑RO进水流量；压力控制阀调节流量4膜老化↑↓↓进水PH控制PH5含盐量高↓↓↓RO进水控制压力低↑↑↑RO进水控制压力6不溶物（结垢）↓↓↑RO进水水质；回收率；PH值控制压力调整回收率注：↑增加↓减少2、RO组件部分异常及对策：\n现象检查部位对策流量脱盐率压降1膜功能衰退↓È↓运行时间；进水温度；PH值；余氯清洗或更换RO元件2膜泄漏↑È↓振动、压降、冲击压力更换RO元件3膜压密È↑↑进水温度、压力；运行时间清洗或更换RO膜元件4O型圈泄漏↑È↑振动；冲击压力更换O型圈5浓水密封圈↓↓È材料是否老化；更换浓水侧密封圈6内连接器断Ç↓↓压降大；高温更换连接器7中心管断Ç↓↓压降大；高温更换RO膜元件8元件变形↓È↑压降大；高温更换RO膜元件9悬浮物污染膜↓↓Ç预处理；原水水质化学清洗10结垢↓↓Ç预处理；原水水质化学清洗11有机膜污染↓↓Ç预处理；原水水质化学清洗注：↑增加↓减少ÇÈ主要现象第七章特殊操作第一节超滤系统化学清洗一、化学清洗的条件超滤跨膜压差比初始上升1.0bar（相同温度下），且通过反洗不能恢复，应对超滤装置进行清洗。二、清洗方案的选择1）清洗方案Ⅰ：采用酸性溶液对超滤装置进行清洗。\n该清洗方案适用于进水中Fe或Mn的含量超过设计标准，或者超滤膜组件的进水中悬浮物较高等，对膜的进水侧造成的非有机物污染；2）清洗方案Ⅱ：采用碱性氧化剂溶液对超滤装置进行清洗。该方案适用于当进水中有机物含量高，可能引起超滤膜受到有机物污染，并且当条件有利于微生物生存时，一些细菌也可能在超滤膜组件中繁殖，引起微生物污染。操作注意事项：（1）所有清洗剂都必须从超滤的进水侧进入组件，防止清洗剂中可能存在的杂质从致密过滤皮层的背面进入膜丝壁的内部；（2）超滤装置进行化学清洗前都必须先进行充分的加气反洗；（3）超滤装置的整个化学清洗过程约需要2-4个小时；（4）如果清洗后超滤装置停机时间超过三天，必须按照长时间关闭的要求进行维护；（5）清洗液必须使用超滤产水或者更优质的水配制；（6）清洗剂在循环进膜组件前必须除去可能存在的污染物；（7）清洗液温度一般可控制在10℃-40℃，提高清洗液温度能够提高清洗的效率；（8）必要时可采用多种清洗剂清洗，但清洗剂和杀菌剂不能对膜和组件材料造成损伤。每次清洗后，应排尽清洗剂，用超滤和反渗透产水将系统冲洗干净，才可再用另一种清洗剂清洗。三、安全注意事项（1）避免与NaOH、NaClO这些药剂直接接触，该类药剂具有程度不同的腐蚀性，而NaClO还是一种强氧化剂；（2）清洗时应控制管线的压力，以免压力过高引起化学药品喷溅。四、化学清洗药剂的质量要求柠檬酸和次氯酸钠为工业级，NaOH为隔膜碱。\n五、清洗系统设备的配置清洗溶液箱、清洗水泵、清洗过滤器各一台构成化学清洗套装，与超滤装置采用UPVC管连接。六、清洗：1、清洗方案Ⅰ1-2%柠檬酸溶液或0.4%HCl溶液，适用于铁污染及碳酸盐结晶污堵。酸洗超滤膜组件的基本程序如下：²清洗系统的准备；²在超滤膜组件中循环酸性清洗溶液；²冲洗超滤膜组件并且返回生产运行状态。（1）准备工作²按关闭程序关闭系统；²关闭系统所有阀门；²在清洗溶液箱中配制好1-2%的柠檬酸或0.4%HCl溶液，开启化学清洗水箱加热器至水温35-40℃，充分搅拌使其混合均匀。（2）清洗²启动清洗水泵，缓慢打开清洗水泵出口阀、超滤装置清洗液进出阀，控制每个膜组件1000L/h的流量让清洗溶液进入膜组件，并返回清洗溶液箱中。循环清洗时间为30min；²关闭清洗泵，静置浸泡60min；²将清洗溶液箱和清洗过滤器放空，并用清水冲洗干净。（3）冲洗超滤装置冲洗的目的是为了将超滤装置中残余的化学溶液除去。\n²打开超滤装置反洗水排放阀和正洗排放阀；²打开超滤装置的进水阀门，使进水通过超滤膜组件，直到进水和产水的电导率差值在20μs/cm之内；²返回生产运行状态。2、清洗方案Ⅱ0.2%NaClO+0.1%NaOH溶液，用于清洗由有机物及活性生物引起的超滤膜组件的污染。对超滤膜组件用碱性次氯酸钠溶液进行清洗的工作程序如下：²清洗系统的准备；²用碱性氧化剂溶液对膜组件进行清洗；²冲洗膜组件并且返回工作运行状态。（1）准备工作²按关闭程序关闭超滤系统；²关闭系统所有阀门；²在清洗溶液箱中配制好0.2%的NaClO+0.1%NaOH溶液，并充分搅拌使其混合均匀。（2）清洗同酸洗步骤。第二节反渗透系统化学清洗一、RO膜清洗的条件：RO系统在运行中，出现下列现象之一者，RO膜需要进行化学清洗：1、产品水的膜透过量下降10-15%；2、产品水的脱盐率降低1-2%或产水率明显下降；3、膜的压力差（原水进水压力-浓水压力）增加10-15%；\n4、已被证实有结垢或有污染。但值得注意的是，RO膜本身是受运行的压力、水温等参数的影响，RO膜清洗的条件应综合全面考虑。二、清洗过程简述：RO膜化学清洗工艺包括冲洗、浸泡、循环三个过程：1、冲洗过程：RO系统的化学清洗过程中，要进行两个冲洗洗过程：化学清洗开始时的冲洗能有效地刷洗膜表面污物；当化学清洗完成后的冲洗能有效地去除化学清洗液，为产品水的质量提供了必要保证。2、浸泡过程：浸泡是RO系统清洗的关键。它既能使化学液与污染物发生相应的化学反应，又能让污染物从膜的表面脱落，溶于化学液中达到化学清洗的目的。3、循环过程：循环是RO系统清洗的主要过程。该过程中化学液与膜内部分子发生物理的动力接触，进一步发生渗透、磨擦、剪切等反应，从而达到化学清洗的目的。三、反渗透化学清洗的操作：1、清洗准备工作：（1）确认RO膜需要化学清洗；（2）分析污染物确定采用的化学配方，并根据配方采购必要的的化学药品或试剂；（3）检查化学清洗装置是否完好；（4）准备好防护镜、胶手套、口罩、橡胶围裙等防护用品；（5）确保清洗的温度不低于15℃（否则需要增加加温装置）；（6）化学清洗液配配制\n根据污染物性质，选择合适的清洗液配方，配制清洗溶液；（7）清洗液配方：RO膜的污染或阻塞是受其污染物的种类、膜本身的材质等条件的影响。对于不同的污染，其化学清洗的药剂是不一样的。2、RO膜化学清洗步骤：RO膜化学清洗分为六个过程：配置清洗药液、低压冲洗、循环、浸泡、高压冲洗和清洗。3、药剂量的计算：化学清洗药剂加量=药剂溶液百分比浓度x添加的清水量（通常为化学药箱容积）。注：*清水：要求为RO产品水或无其它离子污染的纯洁水。*药剂溶液百分比浓度：是按厂商规定的药剂溶液百分比浓度计算。*化学清洗药剂投加量：为原液纯度；若不是，则此值需要除以已知纯度。4、清洗液PH值的检测：清洗过程中清洗液的PH值是重要的测定参数，通过PH的变化可以判断系统清洗的状况和清洗阶段。现场采用精密试纸法或便携式PH仪进行检测。5、清洗液的配制：u在RO机组正常运行条件下，慢慢打开化学清洗系统的清水注入阀，让RO产品水注入化学清洗箱。u当水注入到化学清洗箱容积一半时，将计算的药剂量，倒入化学清洗箱中。u当RO产品水至化学药箱满液位线，关闭清水注入阀。u启动清洗泵，打开清洗液循环阀，循环搅拌5分钟。u检测PH值，调节PH值至要求范围内。6、RO系统清洗操作程序：\n（1）关闭RO系统所有阀门；（2）确认管道连接牢固、正确；（3）化学清洗运行程序：※启动清洗泵；※打开药液循环阀门，让药液循环5分钟，使之充分混合；※打开清洗出口阀门，关闭药液循环阀门，确认过滤器出口压力在0.2~0.3MPa。（4）按冲洗1小时、浸泡2小时进行3~4个循环过程；※切换手动阀门，分两部分清洗；※RO装置压力容器分两部清洗，一段二段分步清洗。（5）结束，步骤如下：※关闭清洗泵出口阀门；※关闭清洗泵。（6）排放罐中药液，充入清水，再次启动清洗泵用清水冲洗RO；（7）冲洗后，检测冲洗液PH值；（8）对RO系统低压冲洗10~20分钟，启动运行；合格后运行5~10分钟，可继续运行，也可停止。第三节安全紧急预案一、安全紧急预案：1、主要针对由于仪表、电气、设备、外界等原因造成装置区域内着火等重大恶性事故，它直接威胁装置、人员安全，如处理不当将会造成严重的二次事故和重大的人员伤亡、财产损失；及时向上级汇报，成立以上级部门为中心的应急组织体系，按照各种事故的特性及应急程序进行工作，尽可能极大的减小人员、财产的损失，以最短的时间恢复装置的开工。\n2、、重大事故出现的应急对策当突发事件出现时，生产应急系统即开始工作：1）、接到报警后迅速确认事发区域并果断下达停车命令；2）、现场各岗位人员保障通讯畅通；3）、组织当班人员隔离、隔绝事发区域和完好区域；4）、组织现场人员进行初期施救；5）、组织操作人员安全撤出；6）、引导救护车，消防车到达事发现场；7）、初步调查突发事件原因；8）、尽量保障装置的正常运行；9）、向各级领导汇报现场状态、详情。3、重大事故的应急消防措施：施救措施：打报警时，要说明事故发生地点，要及时通报公司干部值班室和中控室；报警时应说明报警人姓名、职务、单位、火灾地点设备、着火介质、有无人员伤亡等。各级有关技术人员要立即携带对讲机奔赴事故现场进行指挥前期扑救工作，同时指派专人在主要路口迎候消防车到来。做为现场指挥，要及时清点人数，查明事故原因，并与公司总指挥部建立密切联系，随时掌握事故动态，当消防队进入现场后，须向消防指挥人员通报情况，介绍周边介质，随时协助消防队工作。4、人身安全：（1）、本岗位有害介质有HCL、NaOH、聚合铝、甲醇等，在检查操作过程中要穿戴好劳动保护用品；（2）、如酸碱溅到衣服或眼睛里时要用大量清水冲洗，严重时速送往医院治疗；（3）、要经常检查防酸过滤罐、及面罩使之处于良好备用状态；\n（4）、进行加药操作时，应对氧气呼吸器进行检查，氧气瓶气压低于0.5MPa时停止使用，面罩应处于完整良好状态；（5）、进行加药操作时，必须穿戴好劳保用品及防毒面具、浓度小时用过滤式防毒面具，浓度大时用隔离式防毒面具；（6）、加药操作时，先开启轴流风机，附近必须有专人监护，并有救护措施；（7）、若发生酸、碱泄漏时，应立即关闭酸、碱总阀，停止操作，待处理好之后再进行操作。（8）、现场动火必须坚持办理动火证；（9）、容器、塔罐、水池进行检修时，必须用工厂空气进行充分置换确认合格后方可进行，并有专人监护；（10）、检修动设备时，必须进行断电，工艺处理（泄压、置换）后方可进行；（11）、坚持持证上岗制度（安全作业证，岗位操作证）。5、设备安全：（1）、严禁用水冲洗设备、阀门、仪表；（2）、有防腐要求的设备每年须检查一次防腐蚀情况；（3）、巡检中要检查各过滤器内填料的高度、严防滤料的流失；（4）、坚持动设备的润滑油及设备维护保养制度；（5）、运行中严禁超压、超负荷运行。二、火灾应急措施：1、报警（1）、一旦着火，发现人要将火灾信息迅速传到值班室，报警方式有对讲机、、派人现场通报。早班发生火灾险情，应立即通知本部门主管和消防负责人，及时将消息传达到厂部，中夜班发生火灾险情，发现火情的人员应第一时间通知调度和值班干部，在厂领导未到现场前由调度员组织指挥扑救；\n（2）、接报后应立即按了解着火地点、起火部位、燃烧物品、目前状况，立即确认是否成灾；（3）、确认火灾后要立即拨打“6730119”报警，任何部门和个人均应无条件为报警提供便利，不得阻碍报警。报警时报警人要沉着冷静，口齿清楚，讲清发生火灾的具体单位、建筑物名称及地点、火灾性质及火势情况、建筑物内有无人员被困、报警人的姓名与报警号码。报警后要立即安排人员到厂门口或约定地点接应消防车。2、人员组织及指挥（1）、事先明确救灾指挥部的位置和职责，在确认火灾时，能迅速组建成立，并向各部门发出指示；（2）、由当时在单位的最高负责人和其他有关人员（消防、安保、生产科、调度室、事发部门负责人等）组成救灾指挥部，负责人为当时在厂的最高负责人；（3）、负责人的主要职责是：根据火灾情况，掌握火势发展情况，确定是否疏散人员，及时调整力量，明确布置救人、疏散物资和灭火、供水、防排烟等任务，并检查执行情况。公安消防队到场后，及时向公安消防部门的火场总指挥报告情况，带领职工服从统一指挥；（4）、义务消防员和相关工作人员接到火警命令后，必须以最快的速度赶赴火场，在火场指挥员的统一指挥下实施灭火或营救。3、灭火方式（1）、泵房：1）、发现泵房火灾，应立即报火警；2）、一定要在火灾初期阶段根据具体情况用现场消防器材，抓紧时间扑救不能延误时机,使火灾扩大；3）、电机电器设备着火，应立即停电，用“干粉灭火器”“二氧化碳灭火器”扑救；4）、火势很大时，应用消防器材泡沫枪、泡沫炮进行灭火，并注意用消防水枪掩护操作人员冷却保护设备、管线等；5\n）、泵房内外燃烧，且有大量物料外流，事故扩大时，应立刻组织力量，用泡沫枪、水枪等迎着火头拦截，或用沙子、粘土、毛毡等设堰堵截，限制火灾蔓延，进而用泡沫、干粉等进行扑灭；6）、在扑救过程中，对在燃烧或受威胁的设备、管线、阀门等进行冷却保护，直至火灾不再复燃为止。（2）、仪表控制室：1）、发生火灾，应立即报火警；2）、控制室少量杂质着火，应立即用配制的干粉灭火器等进行扑救。仪表办公室、维修间、仓库等辅助设施着火，火小应立既用消防水、泡沫灭火器、干粉灭火器进行扑救。火大则先断电，立既用消防水枪等进行扑救。在扑救时，一定要保护控制室的重要设备，一则不要受火灾威胁，二则不应使仪器设备受灭火剂污染侵害；3）、主机辅助系统的电气设备、风机等发生火灾，应立即断电，用“1211”“CO2”等灭火器进行扑救，并注意保护主机部位；4）、主机房、仪表控制室等重点部位着火，应立即启动固定灭火设施进行扑救。若问题严重，在灭火的同时，应按照紧急停车处理，防止事故扩大。三、火灾处理补充：1、每个员工都应牢记自己的职责，熟悉有关消防设施、人员抢救和泄漏物着火扑救的特殊要求等内容。一旦物料泄漏造成火灾，灭火人员应采取各种防护措施，选择正确的灭火器材进行灭火，并保持进、出口通道畅通无阻；2、在火灾尚未扩大到不可控制之前，应立即使用适当的移动式灭火器进行控制灭火。若泄漏未被有效控制的，则灭火的同时，切断进入火灾现场的一切物料，并迅速启用附近现有各种消防设施扑灭初期火灾和控制火源，防止火灾的进一步扩大；3、若火灾扩大较快，有不可控制之势，则应组织精干力量切断隔离火灾源点，义务消防队员要及时采取平时演练的技术方法进行有效灭火攻坚；\n4、为防止火灾危及相邻设施，必须及时采取隔离、冷却保护等措施，并迅速转移受火势威胁的物资。若火灾造成产品、原料外流，必须设法拦截、导流、收集漂流的物料，将其安全处置。尽一切办法破坏和控制火焰向危险区域、下水道蔓延；5、灭火后，仍要有专人监护，消灭余火。各应急救援人员在事故处理时也应保护事故现场，以便事故调查。四、应急响应：1、车间生产经营过程中有可能发生火灾事故的主要部位，一旦发生意外，有可能造成着火、环境污染等危害。掌握运用安全工程学中的事故减灾原理，使事发后人、机、环境能达到最佳匹配，是控制处理事故，减少事故损失的重要手段；2、事故最早发现者应立即向事故发生岗位、当班调度、相关岗位人员报告。当班人员应以事故发生岗位人员为主尽一切力量切断或隔离事故源，同时由调度决定是否应紧急停车，并以最快速度向本部门领导报告，和相关部门取得联系。报告内容应包括：事故单位部门、事故发生的时间、地点、化学品名称和泄漏程度、事故性质（外溢、爆炸、火灾）、危险程度、以及人员伤亡情况和报告人姓名及联系等。五、应急领导小组组长：陈维良副组长：李常武李青革张建利成员:周虎龙刘辉史义海侯全志韩劲涛李杰段晓辉刘胜利六、应急领导小组各成员职责（1）、组长职责：发生险情后负责通知主管领导及总调度室同时组织抢险工作，保证安全、持续生产；（2）、副组长及组员责制：接到组长的抢险指令，立即到达现场。负责具体执行应急处理有关事项。同时要求镇静稳重保持现场秩序，不能惊慌失措；严守岗位及时请示，服从命令听指挥；判断事故原因，采取措施果断无差错；行动迅速、敏捷，及时排除隐患；防止事故扩大。第四节三废处理及冬季防护一、废水：\n1、本装置是对全厂废水进行集中处理的终点站，经过本装置的综合处理后完全可以达到国家规定的回用标准。达到零排放，实现水能源的资源化，减少污染，保护环境；2、本装置自身所产生的废水，如地沟水、反冲洗水等重新送回综合调节池进行再处理；3、如因为各种原因使装置不能及时处理废水的情况下，本系统设有事故集水池，将暂时不能处理的废水收集到事故水池中待装置恢复后再进行处理。二、废渣：本装置所产的废渣为好氧系统和厌氧系统产生的剩余污泥，通过污泥池收集后经污泥脱水机脱水，统一将泥饼外运或深埋。三、废气：本装置产生的废气送往沼气燃烧系统燃烧处理。四、污水超标排放应急措施：l、发现来源污水超标立即汇报调度及车间主管人员联系相关单位减少管网送水量并查明原因，同时对进入工艺的污水进行减量处理；2、车间生产技术人员立即对进水水质、工艺运行参数、出水水质数据进行分析，根据超标数据对相关的工艺参数进行及时调整。如BOD、COD超标，则调整进水量、回流量等。如SS超标，则及时排泥，增加污泥处理量等。以最短时间使工艺运行、出水水质达到正常排放标准。五、冬季防护：1、冬季停车时，按时查看室外进出水管线以及与反渗透系统的各连接管线，有低排点的管线打开低排放点放掉管线内积水，无低排点每班通水运行2次；2、及时检查蒸汽伴热、导淋，每班至少巡检维护2次；3、按时查看室外阀门、仪表有无冻损情况；4、按时查看室内泵房的温度，防止温度过低冻坏设备。第五节岗位注意事项\n注意事项：1、污水处理有高压电路、高速风机、易燃气体和压力容器等，安全操作特别重要。从以往教训中应该明确：没有安全措施、未经批准不得进入地下井室或管道中；2、污水处理各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并经考试合格后方可上岗；3、凡是在具有有害气体或可燃性气体的构筑物或容器进行放空清理和维修时，应将甲烷含量（体积分数，下同）控制在5%以下，H2S含量、HCN和CO的含量分别控制在4.3%、5.6%和12.5%以下，同时含氧量不得低于18%；4、污泥处理区域严禁烟火，并严禁违章明火作业：具有有害气体、易燃气体、异味、粉尘和环境潮湿的区域，必须通风；有电气设备的控制室和易燃易爆的场所，应按消防部门的有关规定设置消防器材；5、各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标志后方可操作；6、雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时应注意防滑；7、污水处理的各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。根据不同机电设备的要求，应定时检查、添加或更换润滑油或润滑脂。各种阀门井内应保持无积水。清理机电设备及周围环境卫生时，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得流到电缆头和电机带电部位及润滑部位；8、各岗位操作人应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。起重设备应有专人负责操作，吊物下方严禁站人。应在构筑物的明显位置配备防护、救生设施及用品。严禁非岗位人员启闭该岗位的机电设备；附录一：活性污泥的培养与驯化一、培养前的准备工作：1、各构筑物建成，并清理池内建筑垃圾，静压实验证明无渗漏，无下沉位移，最后按相关标准验收合格；2、\n电器、机械、管路等全部设备建成并经单机试车、联动试车正常。最后按相关标准验收合格；1、根据日后运行管理需要，需进行最基本的常规化验测试，如PH、水温、COD、DO、生物相等，用以指导活性污泥的培养过程和日常运行；2、基础数据的调查摸底，包括污水流量昼夜变化情况，水质（PH、水温、COD、BOD/COD、含氮、含磷、有毒物质等）及其变化情况，各种设施和设备的技术参数；3、根据处理水质状况备足必需的营养物（碳源、氮源、磷源），以备缺什么补什么。如采用接种培菌法还需备足相似污水处理厂的干污泥作为活性污泥微生物培养用的菌种；4、操作人员应熟悉整个系统的管道布置和公用工程方面的情况，了解污泥培养的基本过程和控制要求；5、人员到位，污泥培养和驯化后一般应使系统连续运行，不能脱人；6、保管好化验和运转的原始记录报表，从培菌开始，逐步建立较规范的组织和管理模式，确保启动与正式运行的有序进行。二、污泥培菌的注意事项：1、活性污泥培菌过程中，应经常测定进水的PH、COD、氨氮和曝气池溶解氧、污泥沉降性能等指标。活性污泥初步形成后，就要进行生物相观察，根据观察结果对污泥培养状态进行评估并动态调控培菌过程；2、活性污泥的培菌应尽可能在温度适宜的季节进行。因为温度适宜，微生物生长快，培菌时间短；3、培菌过程中，特别是污泥初步形成以后，要注意防止污泥过度自身氧化，特别是在夏季，要经常测定池内的溶解氧含量，要及时进水以满足微生物对营养的需求。若进水浓度太低，则要投加大粪等以补充营养，条件不具备时可采用间歇曝气；4、活性污泥培菌后期，适当排出一些老化污泥有利于微生物进一步生长繁殖；5、在生产装置投产前往往没有废水进入，而一旦生产装置投产后，排放的废水就需及时处理。此时，应根据实际情况合理确定培菌时间，并提前准备污泥及养料等；6、\n如曝气池中污泥已培养成熟，但仍没有废水进入时，应停止曝气使污泥处于休眠状态，或间歇曝气（延长曝气间隔时间、减少曝气量），以尽可能降低污泥自身氧化的速度。有条件时，应投加大粪等营养物；7、在本厂多级好养处理的情况下，可先利用一只曝气池培养活性污泥，然后在输送到相邻其它曝气池进行多级扩大培养。三、好氧污泥的接种与驯化：好氧池的接种污泥可以利用附近的污水处理厂的剩余污泥进行接种与驯化，须经试验是否适应本厂的污水水质。在装泥过程中同时投加经过滤的新鲜粪便水和适当的氮、磷营养。对好氧池间歇式鼓风闷曝1-3d左右，待污泥恢复活性就可以进水对污泥进行培养和驯化。经常观测水质，COD、N、P、SV30等指标，使污水的营养比尽量在BOD5:N:P=100:5:1左右。系统连续进水后，负荷由小到大逐渐增加，然后按设计负荷进水正常控制工艺条件。约经一个月时间，污泥已基本可以适应新的水质，观测对有机物的去除率是否稳定，培驯基本完成。根据好氧池的运行情况及参数，逐渐增加负荷直至达到满负荷为止。监测指标：每日三次监测DO、COD、PH、水温、SV30每周监测BOD5、MLSS、SVI等并进行生物相观察四、厌氧污泥的培养与驯化MIC反应器接种和启动：MIC反应器接种污泥可以为城市污水处理厂的厌氧消化污泥，先用冷却废水与工艺废水混合（≤1,000CODmg·L-1，水温35-39℃·m-3·d-1,并采用出水回流进行驯化。随着负荷的提高，反应器内的污泥逐渐由松散状态变成沉降性能好的絮体，污泥的产甲烷活性也相应的提高，产气量逐渐增大，会出现絮状污泥的流失和淘汰，颗粒污泥逐渐出现，并颗粒化，进水有机负荷为15kgCOD·m-3·d-1左右，驯化时间为3个月。监测指标：每日3次监测进、出水的水样，监测指标有PH、COD、VFA、温度、流量等。附录二：污染指数（SDI）测定方法\n由于后续RO装置的要求，预处理出水控制应能达到RO装置进水要求，才能尽可能的提高RO装置的性能及降低运行成本，我们采用淤塞密度指数（污染指数SDI）来检测预处理的效果，但仍需对水质进行更多项目的检测，使装置的运行更可靠。一、SDI测定概要：SDI测定是基于阻塞系数（PI，%）的测定。测定是向&47mm的0.45µm的微孔滤膜上连续加入一定压力（30PSI，相当于2.1kg/cm2）的被测定水，记录下滤得500ml水所需的时间T0（秒）和15分钟后再次滤得500ml水所需的时间Tt（秒），按下式求得阻塞系数PI（%）。PI=（1-T0/Tt）X100SDI15=PI/15式中15是15分钟。当水中的污染物质较高时，滤水量可取100ml、200ml、300ml等，间隔时间可改为10分钟、5分钟等。（1）按照下式计算SDI值：SDI=（1-T0/T15）×100/15!A.每次试验过程中压力要稳定，压力波动不得超过±5%，否则试验作废。B.选定收集水样量应为500ml（或其他确定的水量值）；两次收集水样的时间间隔为15分钟。C.如果T15达到120秒，就没有必要进行T15的试验附录三：污水处理设备一览表序号设备名称位号设备型号和规格数量单位重量KG安装地点生产商1机械格栅290aY001HHG-1×2型1台1050格栅井(60·)江苏金山　电机　功率3KW1台　　江南电机\n2冷却塔290cE001GFN-500型6800×6800×64401台　斜管除油池顶江苏金山　风机　LF-4200、22KW1套　冷却塔风机上虞百官3提升泵290aJ008（a-c）WL2368-604型220m³/h22m3台14082#泵房上海凯泉　电机　30KW3台　2#泵房佳木斯电机4气浮池A刮渣机290aJ003SD-6.01台680气浮池A顶上海凯泉　电机　1.5KW1台　刮渣机电机天津阀门5气浮池A溶气水泵290cJ004WL2400-435型160m³/h40m1台9851#泵房天津阀门　电机　37KW1台　1#泵房天津阀门6空压机290cJ005V-0.4/70.4m3/min3.0kw1台　1#泵房天津阀门　电机　3.0kw　　　　天津阀门7气浮池A溶气罐290F005φ12001台　1#泵房上海仪川8气浮池A空气释放器　TV-Ⅲ型16个　气浮池A江苏金山9浮油收集器290cF0013KW1台520隔油池江苏金山10油水分离器290cF002XB-10m3150750隔油池江苏金山11气浮池A混凝剂装置290pF003BJQ-Ⅱ型1套1501#泵房江南电机\n　加药箱　1500LPE1只　1#泵房上海凯泉　配搅拌机290M001N=0.55KW1台　1#泵房天津阀门　配计量泵290P001(A-B)GM0400400L/hP=0.5MPa2台　1#泵房天津阀门12气浮池A絮凝剂装置290pF004BJQ-Ⅱ型1套1501#泵房江苏宏达　加药箱　1500LPE1只　1#泵房江苏江南　配搅拌机290pM002N=0.55KW1台　1#泵房美国米顿罗　配计量泵290P002(A-B)GM0170170L/hP=0.5MPa2台　1#泵房宜兴麦克13中间水池A提升泵290cJ006（A-C）WL2400-605型230m³/h26m3台14081#泵房江苏宏达　电机　37KW3台　1#泵房华亚塑料14调节池低速推流潜水搅拌机290cJ002QJB4/6-320/3-960/Sn=63r/min4台350调节池底上海仪川　电机　4KW4台　搅拌机电机上海凯泉15均质调节池低速推流潜水搅拌机290aJ007(A-H)QJB4/6-320/3-960/Sn=63r/min8台350均质调节池底江南电机　电机　4KW8台　搅拌机电机上海凯泉16气浮池B刮渣机290aJ009SD-6.01台680气浮池B顶江南电机　电机　1.5KW1台　刮渣机电机\n江苏金山17气浮池B溶气水泵290aJ010WL2400-435型Q=160m/h40m37KW1台3303#泵房天津阀门　电机　37KW1台　3#泵房江苏金山18空压机290aJ011V-0.4/70.4m3/min3.0kw1台　1#泵房江南电机　电机　3.0kw　　　　江苏金山19气浮池B溶气罐290aF009φ12001台　3#泵房江苏宏达20气浮池B空气释放器　TV-Ⅲ型16个　气浮池B美国米顿罗21气浮池B混凝剂装置290pF007BJQ-Ⅱ型1套1501#泵房宜兴麦克　加药箱　1500LPE1只　1#泵房华亚塑料　配搅拌机290pM003N=0.55KW1台　1#泵房华亚塑料　配计量泵290pP003(A-B)GM0170170L/hP=0.5MPa2台　1#泵房上海仪川22气浮池B絮凝剂装置290pF008BJQ-Ⅱ型1套1503#泵房美国米顿罗　加药箱　1500LPE1只　3#泵房宜兴麦克　配搅拌机290pM004N=0.55KW1台　3#泵房华亚塑料　配计量泵290pP004(A-B)GM0400400L/hP=0.5MPa2台　3#泵房华亚塑料23290pJ033(A-E)WL2400-605型Q=250m³5台　污泥脱水间\n厌氧塔循环泵/h佳木斯电机　电机　37KW5台　循环泵电机江南电机24综合池潜水搅拌机290bJ012(A-D)QJB10/12-620/3-480/S型2台　综合池底江苏金山　电机　10KW2台　搅拌机电机　25水解酸化池潜水搅拌机290fJ013（A-P）QJB4/6-320/3-960/Sn=63r/min16台　水解酸化池上海凯泉　电机　4KW16台　搅拌机电机佳木斯电机26水解酸化池弹性填料　φ150型7526m³　水解酸化池上海凯泉27混合液回流泵290gJ014(A-H)WQ2368-609型600m³/h13m8台825接触氧化池底佳木斯电机　潜水泵安装支架　　8套　接触氧化池底上海凯泉　电机　30KW8台　回流泵电机上海凯泉28接触氧化池旋混曝气器　²/个9168个　接触氧化池底江南电机　　　³/h个　　　　上海凯泉29接触氧化池弹性填料　φ150型15120m³　接触氧化池天津阀门30CASS池低速推流潜水搅拌机290gJ015(A-D)QJB5/12-620/3-480/S型4台　CASS池底天津阀门　电机　5KW4台　搅拌机电机上海仪川31　²/个个10292　CASS池底\nCASS池旋混曝气器佳木斯电机　　　³/h个　　　　江苏金山32污泥回流泵290kJ016(A-H)WQ2260-425型200m³/h13m8台　CASS池底　　电机　11KW8台　回流泵电机上海仪川33剩余污泥提升泵290gJ017(A-H)WQ2210-207B型45m³/h17m4KW8台　CASS池底　　电机　11KW8台　提升泵电机　34旋转式滗水器290gJ018(A-H)XPS1200型1300m³/h3KW撇水高度2.5m8台　CASS池江苏金山　电机　功率3KW8台　滗水器电机　35中间水池B提升泵290cJ019(A-C)WL2400-605型450m³/h17m3台1020(单）4#泵房江苏金山　电机　37KW3台　提升泵电机天津阀门361#污水加药装置290eF0101箱2泵3KW1套　污泥脱水间天津阀门　加药箱　1500LPE1只　污泥脱水间天津阀门　配搅拌机290eM005N=0.55KW1台　污泥脱水间上海仪川　配计量泵290eP005（A-B）GM0170170L/hP=0.5MPa2台　污泥脱水间佳木斯电机　电机　N=0.75KW2台　浓缩机电机江苏百事德372#污水加药装置290eF0111箱2泵3KW1套　污泥脱水间上海仪川\n　加药箱　1500LPE1只　污泥脱水间天津精通　配搅拌机290eM006N=0.55KW1台　污泥脱水间西门子电机　配计量泵290eP006（A-B）GM0315315L/hP=0.5MPa2台　污泥脱水间江苏百事德　电机　N=0.75KW2台　浓缩机电机上海仪川38曝气生物滤池滤板　规格960×960×102mm576块　曝气生物滤池天津精通39曝气生物滤池长柄滤头　规格φ28×405mm28224套　曝气生物滤池西门子电机40单孔膜空气扩散器　　28224套　曝气生物滤池江苏金山41生物陶粒滤料　规格φ1-2mm2021m³　曝气生物滤池江南电机42曝气生物滤池反冲水泵290cJ020(A-B)WL2445-618型Q=900m³/h16m55KW2台　4#泵房上海凯泉　电机　55KW2台　反冲泵电机天津阀门43接触氧化池曝气风机290jJ021(A-E)BK9020型Q=65.51m³/min8m132KW5台1160（单）鼓风机房天津阀门　排负电动阀　QB-W700-DN1501只　鼓风机房佳木斯电机　电机　132KW5台　鼓风机电机江苏金山44CASS池曝气风机290jJ022(A-E)BK9020型Q=65.51m³/min7m110KW5台1160（单）鼓风机房江苏宏达　排负电动阀　QB-W700-DN1501只　鼓风机房美国米顿罗\n　电机　110KW5台　鼓风机电机宜兴麦克45曝气生物滤池曝气风机290jJ023(A-C)BK9020型Q=65.31m³/min6mN=90KW3台1160（单）鼓风机房华亚塑料　排负电动阀　QB-W700-DN1501只　鼓风机房上海仪川　电机　90KW3台　鼓风机电机　46曝气生物滤池反冲风机290jJ024BK9020型Q=64.28m³/min8m132KW1台1160（单）鼓风机房上海凯泉　排负电动阀　QB-W700-DN1501只　鼓风机房天津阀门　电机　132KW1台　鼓风机电机天津阀门47臭氧发生器290iF012QHW-12000型1套　臭氧池顶上海仪川　　　发生量：12Kg/h1套　臭氧间佳木斯电机48贮渣池A提升泵290cJ025（A-B）WL2175-260型50m³/h18m2台1331#泵房上海凯泉　电机　4KW2台　1#泵房　49贮渣池B提升泵290bJ026（A-B）WL2175-260型50m³/h18m2台1331#泵房江苏金山　电机　N=4KW2台　提升泵电机美国米顿罗50污泥池低速推流潜水搅拌机290kJ027QJB5/12-620/3-480/S型N=5KW1台　污泥池宜兴麦克　电机　N=4KW16台　搅拌机电机华亚塑料51290kG001（A-C）φ12m2台　\n中心传动污泥浓缩机污泥浓缩池顶上海仪川52污泥泵290kJ028(A-B)NM045BY01L06V型6-20m³/h2台　污泥脱水间　　电机　4KW2台　污泥泵电机江南电机53带式浓缩压滤机290kJ029(A-B)DYB2000型B=2.0m2台　污泥脱水间江苏金山　电机　N=1.5KW2台　脱水机电机　54清洗泵290kJ030(A-B)KDL50-250(Ⅰ)A型23m³/h68m2台　污泥脱水间江苏金山　电机　11KW2台　清洗泵电机江苏金山55PAM加药装置290kF013PT2660型1台　污泥脱水间上海仪川　加药箱　1500LPE1只　污泥脱水间　　配搅拌机　N=0.55KW1台　污泥脱水间江苏金山　配计量泵　GM0315315L/hP=0.5MPa2台　污泥脱水间　56水平螺旋输送机290kJ031LSW320-8200型L=8.2m1台　污泥脱水间江苏江南　电机　2.2KW1台　输送机电机美国米顿罗57倾斜螺旋输送机290kJ032LSW320-6000型L=6.0m1台　污泥脱水间宜兴麦克　电机　2.2KW1台　输送机电机华亚塑料58事故池提升泵290J033（A-C）WQ70-22-11Q=70M³/h3台　污泥脱水间华亚塑料\n　电机　N=11KW3台　循环泵电机上海凯泉59锥形混合器　HHQ100型2套　污泥脱水间天津阀门60管道过滤器　DN40型2套　污泥脱水间天津阀门61CASS进水电动阀290Y001（A-H）QB-W700-DN6008只　CASS进水口天津阀门62均质调节池290aB005　1座　室外　63综合调节池290bB005　1座　室外　64气浮池A290cB005　1座　室外　65气浮池B290cB006　1座　室外　66中间水池A290cJ006(A-C)　1座　室外　67水解酸化池290fB008(A-D)　1座　室外　68CASS池290gB010（A-D）　1座　室外　69曝气生物滤池290hB0013(A-H)　1座　室外　70气浮池B290cB006　1座　室外　71中间水池B290lB0011　1座　室外　72回用水池290lB0014　1座　室外　73冲洗水收集池290lB0019　1座　室外　74污泥浓缩池290lB0017　1座　室外　75污泥池290lB0018　1座　室外　附录四：中水回用设备一览表序号设备名称位号设备型号和规格数量单位单量KG安装地点生产商\n1回用水池提升泵290cJ001WL2445-607Q=250m³/hH=35m5只14084#泵房上海凯泉　电机　N=55KW5台　提升泵电机佳木斯电机2絮凝剂加药装置290nF020　1套　过滤器加药间江苏金山　加药箱　1000LPE1只　过滤器加药间江苏宏达　计量泵290nP020GM00250-25L/h0.25KW5台　过滤器加药间美国米顿罗　搅拌器290nM0200.37不锈钢1台　过滤器加药间江苏江南3管道混合器290nY010DN500钢防腐1台　过滤器间江苏金山4多介质过滤器290nF021Q=80m³/hDN3200*455012台　过滤器间江苏金山5活性炭过滤器290nF022Q=80m³/hDN3200*455012台　过滤器间江苏金山6过滤器反洗水泵290rJ041KQW200-250Ⅰ280m³/h22m2只475膜处理泵房上海凯泉　电机　N=30KW2台　反洗泵电机佳木斯电机7全自动超滤装置290rF023Q=200m³/h4套　膜处理车间江苏金山　超滤膜　V1072-35-PMC材质：168支　膜处理车间美国科氏8超滤反洗泵290rJ042KCZ200-315C480m³/h14m2台470膜处理车间泵房上海凯泉　电机　N=37KW2台　反洗泵电机佳木斯电机9超滤加次氯酸钠装置290rF024　1套　膜处理间江苏金山　加药箱　500LPE1只　膜处理间江苏宏达　计量泵290rP021GM03300-315L/h0.25KW2台　膜处理间美国米顿罗\n　Y型过滤器　Y-DN251只　膜处理间宜兴麦克10超滤加碱装置290rF025　1套　膜处理间江苏金山　加药箱290rP022500LPE1只　膜处理间江苏宏达　计量泵　GM03300-315L/h0.25KW2台　膜处理间美国米顿罗11超滤加酸装置290rF026　1套　膜处理间江苏金山　加药箱290rP023500LPE　　　膜处理间江苏宏达　计量泵　GM03300-315L/h0.25KW2台　膜处理间美国米顿罗12超滤化学清洗装置290rF027　1套　膜处理间江苏金山　加药箱　8000LPE1台　膜处理间江苏宏达　清洗泵290rJ042KCZ200-31555KWS3041台　膜处理间上海凯泉　清洗保安过滤器290rF038精度100umDN800S3041台　膜处理间江苏金山　滤芯　152mm/89mm100μm8支　膜处理间美国FLOW13RO提升泵290rJ043KQW150-315200m³/h32m5台420膜处理车间泵房上海凯泉　电机　N=30KW5台　提升泵电机佳木斯电机14工艺用空气储罐290nF028V=10.0m³DN24001台　过滤器车间江苏金山15仪表空气储罐290nF029V=2.0m³DN1000*4050mm1台　过滤器车间江苏金山16还原剂加药装置290rF030　1套　膜处理间江苏金山\n　加药箱　1000LPE1台　膜处理间江苏宏达　计量泵290rP024LMIP+0-7.6L/h0.6Mpa0.02KW5台　膜处理间美国米顿罗　搅拌器290rm0210.37KW不锈钢1台　膜处理间江苏江南17阻垢剂加药装置290rF031　1套　膜处理间江苏金山　加药箱　1000LPE1只　膜处理间江苏宏达　计量泵290rP025LMIP+0-7.6L/h0.6Mpa0.02KW7台　膜处理间美国米顿罗18一级保安过滤器290rF032DN500S3044台　膜处理间江苏金山　滤芯　精度5umφ152*1016mm4支　膜处理间美国FLOW19一级高压泵290rJ044PWT125-100-315DS220m³/h140m4只1324膜处理间美国滨特尔　电机　N=132KW4台　高压泵电机进口电机　二级高压泵290rJ045PWT125-100-315DS240m³/h180m185KW1只　膜处理间美国滨特尔　电机　N=185KW1台　高压泵电机进口电机20一级反渗透装置290rF033Q=150m³/h4套　膜处理间江苏金山　反渗透膜元件　PROC-10两段21：10744支　膜处理间美国海德能　压力容器　80A30S-6W300PSI124支　膜处理间英国唯赛勃　进水控制电动蝶阀　QB-W-DN2504只　膜处理间天津精通　冲洗水控制电动蝶阀　QB-W-DN2504只　膜处理间天津精通\n　淡水控制电动蝶阀　QB-W-DN2004只　膜处理间天津精通　淡水控制电动蝶阀　QB-W-DN1254只　膜处理间天津精通21浓水提升泵290rJ046KQWH200-315A250m³/hH=35m2台600膜处理泵房上海凯泉　电机　N=45KW2台　提升泵电机佳木斯电机22浓水保安过滤器290rF034Q=250m³/h精度5umDN5001台　膜处理间江苏金山　滤芯　精度5umφ152*1016mm5支　膜处理间美国FLOW23浓水回用反渗透装置290rF035Q=120m³/h1套　膜处理间江苏金山　膜元件　PROC-10两段18：9162支　膜处理间美国海德能　压力容器　80A30S-6W300PSI27支　膜处理间英国唯赛勃24低压冲洗泵290rJ047KQWH150-315Q=140m³/hH=38m1台425膜处理泵房　　电机　N=30KW1台　冲洗泵电机佳木斯电机25化学清洗装置290rF036　1套　膜处理间　　清洗溶液箱　V=6.0m³PE1台　膜处理间江苏宏达　清洗水泵290rJ048KQWH150-3151台425膜处理间上海凯泉　保安过滤器290rF039Q=180m³/h精度10umDN5001台　膜处理间江苏金山　滤芯　精度100umφ152*1016mm4支　膜处理间美国FLOW26除盐水泵290rJ049KQWH200-315(Ⅰ)200m³/hH=35m3台708膜处理泵房　　电机　N=55KW3台　除盐水泵电机佳木斯电机\n27外排浓水泵290rJ050WL2400-605A120m³/hH=60m2台1030膜处理泵房　　电机　N=55KW2台　外排浓水泵电机佳木斯电机28杀菌剂加药装置290nF037　1套　膜处理间江苏金山　加药箱　1000LPE1台　膜处理间江苏宏达　计量泵290rP026LMIP+0-7.6L/h0.6Mpa0.02KW5台　膜处理间美国米顿罗　搅拌器290rM0220.37KW不锈钢1台　膜处理间江苏江南29回用水池290B0141800m31座　室外　30反洗浓水池290mB0201600m31座　室外　31超滤水池290mB0211100m31座　室外　32一级浓水池290mB022800m31座　室外　33除盐水池290mB0236000m31座　室外　附录五：污水处理药剂的特性及防护危险特性：1.盐酸：浓度30%，罐装；能与一些活性金属发生反应，放出氢气；与氰化物能产生剧毒的氰化氢气体；与碱发生中和反应，并放出大量的热；具有较强的腐蚀性。个体防护设施：防护服、防毒面具、防护眼镜、防护手套。接触后表现：接触其蒸气或烟雾，可引起急性中毒，出现眼结膜炎，鼻及空腔粘膜有灼烧感，齿痕出血，气管炎等。误服可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮肤接触可致灼伤。慢性影响：长期接触，引起慢性鼻炎、慢性支气管炎、牙齿酸蚀症及皮肤损害。\n急救措施：皮肤接触后立即脱去被污染的衣物，用大量流动清水冲洗，至少15分钟，就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道畅通，如呼吸困难给输氧，如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。2.液碱：浓度30%，罐装。危险特性：与酸发生中和反应并放热；遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气；本品不会燃烧，遇水和水蒸气大量吸热，形成腐蚀性溶液；具有强腐蚀性。个体防护设施：防护服、防尘口罩、防腐手套、防腐眼镜。接触后表现：本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服后可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。现场急救措施：皮肤接触：脱去被污染衣着，用肥皂水和清水冲洗。眼睛接触:提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道畅通，如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。3.次氯酸钠：用于原水杀菌，浓度10%，桶装。危险特性：具有腐蚀性，且受高热分解产生有毒的腐蚀性气体。个体防护设施：防护服、防毒面具、防护手套、防护眼镜接触后表现：经常用手接触本品的工人，手掌大量出汗，指甲变薄，毛发脱落，本品有致敏作用。本品放出的游离氯有可能引起中毒。现场急救措施:皮肤接触：脱去被污染衣着，用大量流动清水冲洗。\n眼睛接触:提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道畅通，如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐，就医。4.聚合氯化铝（polyaluminumchloride）缩写PAC，是传统无机水处理剂基础上发展起来的一种无极高分子混凝剂，主要用于生活饮用水净化，工业用水和废水处理。外观：液体为无色或黄色、褐色液体，固体为白色或黄色、褐色颗粒或粉末。通常袋装固体25Kg，配置浓度10℅-5℅，适宜PH：5-9，使用碱化度=40℅-60℅，比其他铝盐、铁盐低，对设备腐蚀性小，效率高，耗药量小，絮体大而重，沉淀快。对处理后的水PH值和碱度下降小，受水温影响小，投加过量对混凝效果影响小，适用各类水质，对高浊度废水比铝盐更为有效，使用方便。5.聚丙烯酰胺（polyacrlamide）简称PAM，它以丙烯晴为原料，一般采用催化法合成丙烯酰胺，经引发聚合制成胶体聚丙烯酰胺，再烘干粉碎而成粉状聚丙烯酰胺，它具有高聚合度和很长的分子链，对水中泥沙颗粒具有高效的吸附架桥作用，是处理高浊度废水最为有效地高分子絮凝剂之一。外观：固体为白色或微黄色颗粒或粉末，胶体聚丙烯酰胺为无色或微黄色透明胶体。含量：胶状5℅-10℅，片状20℅-30℅，粉状90℅-95℅。PAM的储存期固体为2年，胶体为6个月。PAM的毒性主要来自残余的单体丙烯酰胺和生产过程中带入的重金属，丙烯酰胺是神经性毒剂，也是积累性制毒危害物，应严格控制。\n附录六：污水一二级处理PID图附录七：污水三级处理PID图