某污水处理厂机电与管网施工设计方案 58页

安亭中心镇污水处理厂机电及管网施工组织设计1、工程概况2、编制依据本工程机械设备安装及施工应按照以下施工图及有关文件进行施工组织设计。2.1、安亭中心镇污水处理工程施工图。2.2、安亭中心镇污水处理厂工程机电设备及工艺管道招标文件。2.3、有关标准标准1〕、GB50231?机械设备安装工程施工及验收通用标准?2〕、GB50205?钢结构工程施工、安装及验收标准?3〕、GB50221?钢结构工程质量检验评定标准?4〕、SZ-06-99?排水工程机电设备安装质量检验评定标准?5〕、GJ/T3048-1995?平面格栅除污机?6〕、GJ/T3006-92?供水排水用铸铁闸门?\n7〕、DL/T5018-94?钢闸门制造、安装及验收标准?8〕、CJ/T3029-94?可调式堰门?9〕、CJ/T3042-1995?污水处理用辐流式沉淀池周边传动刮泥机?10〕、HG21548-93?辐流式二次沉淀池吸泥机标准系列?11〕、CJ/T3061-1996?水处理用溶药搅拌设备?12〕、CJ/T31-91?污泥脱水用带式压滤机?13〕、ISO2548?泵试验验收规程?〔C级〕14〕、SD204-98?泵安装技术标准?15〕、GB50275-98?泵安装工程施工及验收标准?16〕、CJ/T109-2000?潜水搅拌机?17〕、CECS41-92?建筑排水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程?18〕、GB/T3092-93?低压流体输送用焊接钢管?19〕、GB/T3091-93?低压流体输送用镀锌焊接钢管?20〕、GB/T14980-94?低压流体输送用大直径电焊钢管?21〕、GB12771-91?流体输送用不锈钢焊接钢管?22〕、GB13294-91?球墨铸铁管件?23〕、GB13295-91?离心铸造球墨铸铁管?24〕、GBJ235-82?工业管道工程施工及验收标准?24〕、GBJ242-82?采暖与卫生工程施工及验收标准?3、施工组织及管理目标3.1、施工管理网络图公司主管经理工程经理内协及质量负责人技术负责人平安负责人钳工班起重班电工班\n3.2、机械设备及工艺管道安装工期根据招标文件及合同条款要求，机械设备安装方案开工日期为年月日，方案开工日期为年月日，设备安装工程的总工期为天。〔施工形象化进度表附后〕3.3、机械设备及工艺管道安装工程质量目标：全部到达优良工程3.4机械设备及工艺管道安装工程平安目标:重大伤亡事故为零3.5、设备安装工程劳动力安排根据设备安装工程的进度要求及现场施工条件，方案将投入名安装工人，同时根据方案进度及设备安装工程量的具体情况，将合理安排劳动力，以保证设备安装质量及施工进度，各工种安排人数情况如下：电工：人起重工：人钳工：人钣金工：人电焊工：人普通工：人油漆工：人3.6、主要施工机具\n设备安装工程所需的施工机具见下表：序号名称规格单位数量备注1轮式起重机25t台12轮式起重机15t台13手拉葫芦2~10t台44千斤顶5~10t台4序号名称规格单位数量备注5液压弯管机￠15~￠108mm台16套丝机台27角向磨光机￠108mm台48手用砂轮机￠150mm台29电锤￠26mm台210电钻￠13mm台211砂轮切割机￠450mm台212潜水泵2〞台213潜水泵4〞台214电焊机台215氧气工具套316氩弧焊机台117水准仪台118框式水准仪250mm台119电压表只1\n20钳式电流表只121兆欧表500V只122临时动力配电总箱只123分配电箱只43.7、施工准备1〕、如我公司中标将按施工管理组织网络图，工程经理以及各专业技术负责人、材料负责人、方案核算负责人等提前进场，做好相应的准备工作。2〕、根据施工组织设计编制好各分局部项工程的施工方案并报业主、监理审批。3〕、进行图纸会审，组织设备安装工程的施工技术交底工作，明确各设备安装过程中的质量控制点。4〕、落实业主应提供的设备、材料供货时间及方案。5〕、编制材料采购及进场方案，落实材料采购合同。6〕、组织各专业工种现场学习有关设备安装运行标准、质量检验评定标准、设备操作规程。由技术负责人对各项设备的安装工程进行技术交底，并进行平安文明施工教育。7〕、会同业主、监理共同对进行设备材料的开箱检验，并做好记录备案。8〕、组织施工机具及各工种的劳动力进场。\n3.8机械设备及工艺管道安装工程量安亭中心镇污水处理厂主要工程量编号设备名称规格单位数量备注1水下搅拌器n=135r/min，P=3.0kw套2混合反响池2框式搅拌机φ3500，转速3.17转/分钟，P=1.1kw套2混合反响池3框式搅拌机φ3500，转速1.7转/分钟，P=0.75kw套2混合反响池4框式搅拌机φ3500，转速1.22转/分钟，P=0.55kw套2混合反响池5电动铸铁圆闸门DN800，P=1.1kw套2混合反响池6电动铸铁圆闸门DN1000，P=1.1kw套2混合反响池7回流污泥泵Q=290I/S；H=4.5m；P=22kw台3回流及剩余污泥泵房8剩余污泥泵Q=24I/S；H=7.0m；P=5.5kw台2回流及剩余污泥泵房9电动葫芦CD11-9D，起重量1t，起重高度9m，P=1.5+0.2kw　　回流及剩余污泥泵房10全桥式周边传动刮泥机DN30000P=2×1.5kw套1初沉池11初沉污泥泵Q=35m3/hr；H=7.0m；P=5.5kw套1初沉池12存水泵Q=15m3/hr；H=10m；P=1.5kw套1初沉池13填料φ100米36000生物接触氧化池14进水渠道闸门B=0.9mH=1.8m水深1.5m套2生物接触氧化池15电动铸铁方闸门ZMQF800×800P=1.5kw套1生物接触氧化池16出水堰门L=6200mmH=200mm套2生物接触氧化池17电动碟阀D941H-10DN500L=350P=0.37kw只2生物接触氧化池18手动碟阀D71J-0.6DN500L=100L=50只192生物接触氧化池19填料挡板缝宽b=50mm块16生物接触氧化池\n20电动铸铁闸门800mm×800mm，P=1.1kw台2粗格栅及进水泵房21粗格栅除污机B=800mm，栅条间隙20mm，H=9.0m，P=1.5kw台2粗格栅及进水泵房22螺旋输送压榨机DN325，L=3600，压榨能力2～3m3/h，P=2.2kw台1粗格栅及进水泵房23潜污泵Q=366/s，H=13m，P=55kw台4粗格栅及进水泵房24电动葫芦CD12-18D，T=2吨，起吊高度18m，P=3.0+0.4kw台1粗格栅及进水泵房25全桥式周边传动吸泥机DN4500P=2×1.5kw套1二沉池26铸铁堰门TY1200×600套1二沉池27碳钢管道　米　　28球墨铸铁管道　米　　29UPPC管道　米　　30FRPPT管道　米　　31不锈钢管道　米　　4、主要设备安装工艺及技术措施4.1、安装技术要求设备在安装及验收过程中，除按产品规定标准要求外，尚需按该设备的技术文件其他的如隔热、防腐蚀、附属电气装置等安装及验收标准执行。1〕、开箱：根据安装要求，开箱逐台检查设备的外观和包装保护情况，按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、合格证和其他技术文件，并做好相应记录。2〕、定位：设备在厂房内定位的基准线应以厂房柱子的纵横中心线或墙、构筑物的边缘线为准，其允许偏差为±10mm。设备上定位基准面、线或定位基准面的平面位置和标高的允许偏差应符合相关技术标准标准要求。设备找平时，必须符合设备技术文件的规定，一般横向水平偏差为不大于1/1000，纵向水平偏差不大于0.5/1000mm。\n3〕、地脚螺栓和灌浆：地脚螺栓上的油脂和污垢应去除干净。地脚螺栓离孔壁应大于15mm，其底端不应碰及孔底，螺纹局部应涂油脂。当拧紧螺母后，螺栓必须露出1.5~5个螺距。灌浆处的根底或地坪外表应凿毛，被油沾污的砼应凿除，以保证灌浆质量。灌浆宜用细石砼〔或水泥砂浆〕，其强度等级应比根底或地坪的砼强度等级高一级。灌浆时应捣固密实。2、零部件的装配技术要求1〕、清洗：设备上需要装配的零、部件应根据装配顺序清洗干净，并涂以适当的润滑脂。加工面如有锈蚀或防锈漆，应进行除锈及清洗。各种管路也应进行清洗洁净并使之畅通。2〕、过盈配合零件装配装配前应测量孔和轴配合局部两端和中间直径，每处在同一径向平面上互成90。位置上各测一次，得实测过盈值。压紧前，在配合外表均加适宜的润滑剂。压紧时，必须与相关限位轴肩等靠紧，不准有窜动现象发生。实心轴与不通孔压装时，允许在配合轴颈外表上磨制深度不大于0.5mm的弧形排气槽。3〕、螺纹与销连接装配螺纹连接件装配时，螺栓头、螺母与连接件接触紧密后，螺栓应露出螺母2~4个螺距。不锈钢螺纹连接的螺纹局部应加涂润滑剂。用双螺母且不使用粘接剂防松时，应将薄螺母装在厚螺母下。设备上装配的定位销，销与销孔间的接触面积不应小于65%，销装入孔的深度应符合规定，并能顺利取出。销装入后，不应使销受剪切力。4〕、滑动轴承装配\n同一传动中心上所有轴承中心应在一直线上，即具有同轴性。轴承座必须牢靠地固定在机体上，当机械运转时，轴承座不得与机体发生相对位移。轴瓦合缝处放置的垫片不应与轴接触，离轴瓦内径边缘一般不宜超过1mm。5〕、滚动轴承装配滚动轴承安装在对开式轴承座内时，轴承盖和轴承座的结合面间应无空隙，但轴承外圈二侧的瓦口外应留有一定的间隙。凡稀油润滑的轴承、不准加润滑脂，采用润滑脂润滑的轴承，装配后在轴承空腔内应注入相当于空腔容积的65%~80%的清洁润滑脂。滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100。C。6〕、联轴器装配各类联轴器的装配要求应符合各类联轴器标准的规定，其轴向、径向、角向的偏差应小于标准中规定的许用补偿量。7〕、传动皮带、链条、和齿轮的装配每对皮带轮装配时两轴的平行度不应大于0.5/1000；两轮的轮宽中央平面应在同一平面上〔指两轴平行〕，其偏移三角皮带轮或链轮不应超过1mm，平皮带不应超过1.5mm。链轮必须牢固地装在轴上，并且轴肩与链轮端面的间隙不大于0.1mm，链轮与链轮啮合时，工作边必须拉紧，从动边的松驰度当链条与水平线夹角小于45度时，松驰度应为两链轮中心距的2%，大于45度时，松驰度应为两链轮中心距离的1~1.5%。主动链轮和被动链轮中心线应重合，其偏差不得大于两链轮中心距2/1000。\n安装好的齿轮副蜗杆传动的啮合间隙应符合相应的标准或技术文件的规定。可逆传动的齿轮，两面均应检查。8〕、密封件装配各种密封毡圈、毡垫、石棉绳等密封件装配前必须浸油。钢板纸用热水软。O型橡胶密封圈，用于固定密封预压量为橡胶圆条直径的25%，用于运动密封预压量为橡胶圆条直径的15%，装配V型、Y型、U型密封圈，其唇边应对应着被密封介质的方向。压装油浸石棉盘根，第一圈和最后一圈宜压装干石棉盘根，防止油渗出。盘根圈的切口宜切成45度的剖口，相邻两剖口应错开90度以上。9〕润滑和液压管路的装配各种管路应清洗洁净并畅通。并列或交叉的管路，其管子之间应有适当的间距，防止振动干扰。弯管的弯曲半径大于3倍管子外径。吸油管应尽量短，减少弯曲，吸油高度根据泵的类型决定，一般不超过500mm，回油管水平坡度为0.003~0.005,管口宜为斜面口伸到油面下，并朝向箱壁，使回油平稳。液压系统管路装配后，应进行试压。试验压力应符合“管子和管路附件的公称压力和试验压力〞的规定。4.3潜水排污泵4.3.1安装前的准备工作1）检查潜水排污泵的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。2）检查设备外表如壳体、电机、导杆、耦合装置等是否变形，零件是否齐全。\n1）复测土建工程的标高是否与满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。4.3.2设备安装1〕、就位后潜水泵知名度位置偏差控制在±10mm范围内，安装泵的底座，调整其水平度偏差不大于1/1000。2〕、弯座下法兰〔进水管法兰〕的垂直允许偏差应控制在1/1000；弯座上法兰〔出水管法兰〕的横向水平度偏差不大于1/1000。3〕、复测水泵叶片外缘与壳体间的径向间隙均匀，其间隙偏差值不大于产品技术规定40%。4〕、耦合装置与水泵出口法兰的连接应按制造厂规定的力矩扳手拧紧，连接必须牢靠，耦合装置应保证潜水泵放下时自动准确地连接。5〕、双导杆安装应保证相互平行垂直，平行度偏差不大于±2mm，垂直度偏差应小于1/1000，全长偏差值应不大于±3mm。6〕、双导杆安装后应确保潜水排污泵能顺利地吊上吊下。7〕、检查潜水泵电缆应安装整齐、牢固、长度适宜，不得有过量松驰而产生晃动，电缆外外表不得有任何裂痕、机械损伤现象。8〕、所有出水管道、弯管、过墙管道系统联接整齐，法兰处应联接紧密无间隙。9〕、潜水排污泵的绝缘应可靠，用1000V高阻表测得电缆示端绝缘电阻值不得小于5MΩ10〕、短时间通电试转，叶轮应与泵的指示旋转方向一至。4.4爬式格栅除污机\n4.4.1安装前的准备工作1〕、检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。2〕、检查设备外表如框架、栅条等是否受损变形，零件是否齐全完好。3〕、复测土建工程的标高是否满足设计图纸要求，实测各局部数据是否与格栅框架外形尺寸及角度相符，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。4.4.2设备安装1〕、将爬式格栅除污机整体〔如制造厂分段拼装除外〕吊入格栅井内，并移至安装位置初步定位，检查设备平面位置偏差不大于20mm水平度偏差小于2/1000mm。2〕、检查格栅的安装角度符合设计图纸要求，其角度偏差小于±0.5度。3〕、格栅条对称中心与导轨的对称中心线在一直线上，栅条的纵向面与导轨侧面的平行度偏差不大于0.5/1000mm。4〕、二侧针齿条跨距〔中心线〕与导向轨、导轨导向跨距〔中心线〕的偏差不大于2mm。5〕、安装后的耙齿与栅条的啮合间隙均匀、无卡阻现象，侧隙小于0.5mm，耙齿啮合与栅条深度大于35mm。6〕、上述检查无误后，将设备上部机架与平台埋件紧固，下部机架的二侧及栅条背侧分别与土建侧壁牢固连接。7〕、复测上述内容符合要求，那么\n视爬式格栅除污机安装工程完毕，然后在土建缝隙处进行二次细石砼的灌浆，至砼保养期满后进行设备的空车运转及负荷运转试验。4.3螺旋压榨机4.3.1安装前的准备工作1〕、检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。2〕、检查设备外表如机架、螺旋体等是否受损变形，零部件是否齐全完好。3〕、复测土建工程的标高是否满足设计图纸要求，实测螺旋压榨机的外形及机架安装位置尺寸是否符合设计要求。4.3.2、设备安装1〕、螺旋压榨机的初步就位应与螺旋输送机的出料口中心位置对中，设备的轴心线和设计中心线的位置偏差小于±5mm。2〕、压榨机的进料与输送机的出料口位置应对中，检查输送机的出料是否准确落入压榨机的进料斗内。3〕、进、出料口〔管〕的连接牢固、整齐，所有法兰连接处应无渗漏现象发生。4〕、定位准确后，机架用膨胀螺栓与根底平台紧固。5〕、螺旋压榨机的叶片转向应准确。6〕、螺旋压榨机的废水回流管引至格栅井，管螺纹处无渗漏现象发生。4.4阀门4.4.1安装前的准备工作1〕\n、检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。2〕、检查设备外表如阀体、阀板、启闭装置等是否变形，零部件是否齐全完好。3〕、复测土建工程的标高及尺寸是否满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔是否符合安装条件。4.4.2设备安装1〕、阀门安装前应进行清洗，去除污垢和锈蚀。2〕、阀门与管道连接时，其中至少一端与管道连接法兰可自由伸缩，以方便管道系统安装后，阀门可在不撤除管道的情况下进行装卸。3〕、阀门安装时与建筑物的一侧距离应保持300mm以上，其阀底座与根底应接触良好。4〕、阀门安装标高偏差应控制在±10mm范围内，位置偏移应小于±10mm，阀门水平度偏差应小于0.5/1000，垂直度偏差应小于0.5/1000。5〕、阀门与管道法兰调整在同一平面上，其平行度偏差应小于1/1000，阀门与管道法兰连接处应无渗漏。6〕、阀门操作机构的旋转方向应与阀门指示方向一至，如指示有误，应在安装前重新标识。7〕、检查阀门的密封垫料，应密封良好，垫料压盖螺栓有足够的调节余量。8〕、手动〔或电动〕操作机构应能顺利地进行阀板的升降，上下位置准确，限位可靠及时。4.5渠道闸门\n4.5.1安装前的准备工作1〕、检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。2〕、检查设备外表如门框、门体、启闭支架及启闭装置等是否受损变形，零部件是否齐全完好。3〕、复测土建工程的标高及预留槽的尺寸是否满足设计图纸要求，以及检查所有预留孔要求是否符合安装条件。4.5.2设备安装1〕、将门槽置入土建预留的凹槽内，将门槽外侧的锚筋与内预埋钢板焊接，同时应保证二侧门槽的平行度与垂直度偏差均小于1/1000mm。2〕、将启闭架与根底平台的预埋钢板焊接，并检查门架的启闭中心与门板螺杆中心在同一铅垂线上，垂直度偏差均应小于1/1000mm。3〕、门体的密封面应紧密贴合，无间隙产生。4〕、手动操作启闭装置，门体上下灵活，无卡阻现象。4.6铸铁闸门4.6.1安装前的准备工作1〕、检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。2〕、检查设备外表如门框、门体、启闭装置、传动螺杆等是否变形，零部件是否受损变形，零部件是否受损变形，零部件是否全完好。3〕、复测土建工程的标高及预留槽的尺寸是否满足设计图纸要求，以及检查所有预留孔要求是否符合安装条件。\n4.6.2设备安装1〕、将门框紧贴于土建预留洞察孔的井壁上〔附壁安装形式〕，用根底螺栓将门框紧固，同时应保证门框底槽、二侧导轨的水平度与垂直度偏差的控制值应小于1/1000mm。2〕、将启闭装置的连接板与根底平台的预埋钢板焊接，并检查启闭中心与门体螺杆中心在同一铅垂线上，垂直度偏差的控制值应小于1/1000mm。3〕、调整楔紧装置，使门体在关闭状态下密封面紧密贴合，300mm长度范围内的最大间隙不大于0.1mm。4〕、手动操作启闭装置，门体上下灵活，无卡阻现象。4.7电动可调堰门4.7.1安装前的准备工作1)、检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。2〕、检查设备外表如门体、启闭装置、传动螺杆等是否受损变形，零部件是否齐全完好。3〕、复测土建工程的标高及井壁宽度尺寸是否满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装要求。4.7.2设备安装1〕、堰门侧板与井壁预埋钢板焊接，应相互平行，且与铅垂线在同一直线上，侧板安装后的垂直度偏差应小于2/1000。2〕\n、堰门的底部机座应呈水平，水平偏差应小于2/1000，标高偏差不大于±10mm。3〕、安装上部启闭装置，其中心线应与二侧板的位置中心重合，位置偏差不大于±2mm。4〕、手摇启闭装置，堰门上下应灵活，侧向及底部橡胶密封板接触紧密，无渗漏现象发生。5〕、上述安装及检测无误后，在侧板与土建留槽处用细石砼二次灌浆，无渗漏。4.8阶梯式细格栅清污机4.8.1安装前的准备工作1〕、检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。2〕、检查设备外表如框架、动、定栅片等是否受损变形，零部件是否齐全完好。3〕、复测土建成工程的标高是否满足设计图纸要求，实测各部份数据是否与格栅框架外型尺寸及角度相符，以及检查所有的埋件留有余地孔要求是否符合安装条件。4.8.2设备安装1〕、阶梯式细格栅除污机全部采用不锈钢材料制造，安装时为防止外外表损坏，其防护粘贴纸不得提前撕离。2〕、设备安装采用整体吊装的方式进行，设备就位后应检查平面位置偏差不在于±1。。3〕、设备上部机架与根底平台的根底螺栓〔或膨胀螺栓〕\n连接应牢靠。4〕、根据标书和设计图纸要求，水下机架的二侧与井壁的间隙处用橡胶板封堵。5〕、通电试车，阶梯式细格栅除污机的电机运转方向与栅片动作方向一至。4.9刮泥机安装4.9.1安装前的准备工作1〕、检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。2〕、检查设备的外表驱动装置、刮板、链条、轴座等是否受损变形，零部件是否齐全。3〕、复测土建工程的标高、池内宽度等尺寸是否满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔是否符合安装条件。4〕、位于池底敷设的导轨其直线度偏差应小于2/1000，全长范围的偏差不大于10mm，导轨的平面度偏差应小于2/1000，全长范围内平面度偏差应小于10mm。5〕、池底二次粉饰刷后至导轨顶面的距离应控制在3~5mm。4.9.2设备安装1〕、刮泥机采用零部件现场安装的方式进行，所有置于池壁的从动轴应相互平行，且在同一水平线上，水平度偏差小于1/1000，与导轨顶面的水平度偏差应小于+3mm，二轴座轴线对链板式刮泥机纵向中心线的垂直度偏差小于L/1000〔L为二轴座水平长度〕。\n2〕、同轴座上的二链轮〔或导轮〕的中心距离位置偏差应小于±3mm。前后二链轮〔或导轮〕的中心距离位置偏差小于±10mm。3〕、传动主轴的安装应保证水平度偏差应小于0.03mm/m,主动链轮与从动链轮应在同一垂线上,其垂直度的偏差应小于2mm。4〕、检测所有链轮〔或导轮〕的轴座位置准确后，将根底螺栓与土建露出钢筋焊固，然后进行二次灌浆。5〕、安装链条托架应位置准确，符合设计要求，与池壁连接牢靠。6〕、链条安装后其松紧驰量应符合制造厂的技术规定。4.10水下搅拌机4.10.1安装前的准备工作1〕、检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和试验报告是否齐全。2〕、检查设备外表如潜水电机、搅拌机叶、导杆、起吊支架等是否受损变形，零部件是否齐全完好。3〕、复测土建工程的标高是否满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。4.10.2设备安装1〕、水下搅拌机采用主机、导杆、起吊支架分部安装的形式进行。2〕、用于潜水电机升降导杆安装时应保证其垂直度偏差不大于1/1000，与池壁的位置偏差小于±2mm，检查无偏差后，将导杆底部与池底、上部与池壁采用根底螺栓连接固定。3〕、安装后的搅拌浆叶角度偏差应小于±10°。\n4〕、起吊支架安装时应保证立柱垂直度偏差小于1/1000，定位准确后用地脚螺栓与根底平台连接固定，安装后的起吊支架应能顺利地将主机吊上或放下。4.11离心鼓风机4.11.1安装前的准备工作1〕、检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。2〕、检查设备外表如驱动电机、联轴器、底座、叶轮、机壳、阀门、消声器、空气过滤器、空气管道等是否受损变形，零部件是否齐全完好。3〕、复测土建工程的根底尺寸、标高是否满足设计图纸要求，检查设备说明书、合格证和试验报告是否齐全完好。4.11.2设备安装1〕、离心鼓风机各部件及附属设备的安装以制造厂安装手册为准。2〕、安装风机时，转子齿轮轴及轴瓦等应采用专用吊装工具，不得用绳子直接捆绑的形式进行吊装。3〕、进、出气管路、阀门、调节装置等均应有独立的支撑，并与根底或其他建筑物连接牢靠。4〕、主机安装时，平面位置的定位应符合设计要求，位置偏差应小于±10mm，标高偏差应小于±20mm，主机底座的水平度偏差其纵向应小于0.05/1000，横向应小于0.15/1000。5〕\n驱动电机与鼓风机经联轴器连接安装时应保证同轴，其同轴度偏差应小于制造厂的技术要求。6〕、各管路与风机连接时法兰面应对中贴平，不应强行联接，所有空气管路的接口处应无漏气现象发生。7〕、风机壳体不得承受其他机件的重量，以防止机壳变形。8〕、所有与根底连接的部件应牢固、稳定，下得发生开机后松动或位移。4.12电动葫芦4.12.1安装前的准备工作1〕、检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。2〕、检查设备外表如驱动装置、车轮、电气操作按钮等等是否受损变形，零部件是否齐全完好。3〕、复测土建工程的根底尺寸、标高是否满足设计图纸要求，检查设备说明书、合格证和试验报告是否齐全完好。4.12.2设备安装1〕、电动葫芦可采用与工字钢捆绑在一起吊升至安装高度，然后进行分步调整的安装方式。2〕、工字钢的一端或二端应钳入建筑物的墙内，其钳入深度应超过墙的1/2厚度，其底部焊接一块20mm长、宽度为2倍工字钢宽度、长度与钳入深度等宽的钢板。3〕、工字钢的中心线应与设计轴线在一直线上，位置偏差应小于3mm。\n4〕、工字钢纵向水平度偏差应于L/500〔L为长度〕，且不大于10mm，横向水平度偏差小于b/100〔b为工字钢底宽〕。5〕、电动葫芦安装时应保证其车轮凸缘内侧与桥式起重机工字钢壁缘间隙均匀，间隙控制值为1.5~3mm。6〕、安装后的电动葫芦应移动灵活，车轮在工字钢上无卡阻。4.13、设备调试4.3.1设备调试方案1)、设备调试方案安排根据合同规定的日期进行，调试应分阶段进行，其根本为空车试运行，设备带负载运行、全厂联动三阶段。2)、设备调试方案编制后报业主和监理审核。4.13.2设备调试通用技术要求1)、调试前应查阅所有设备的安装质量记录，对不符合要求的必须整改并进行整改并进行复验，所有设备安装质量应符合标书及制造成厂规定的技术要求。2)、系统设备调试应编制调试运转方案。3)、调试前应检查所需工具、材料、各种油料、动力等准备充足，确保试车阶段的供给，同时设备运转时平安防护措施应配备齐全。4)、试运转的步骤一般为先辅机后主机，先部件后整机，先空载后带负荷，先单机后联动的步骤进行，上一步未符合要求，应整改合格前方可进行下一步的调试工作。5)、试运转前应对不参与运转的系统及附件撤除或隔断。\n6)、设备的转动部位，通过手工盘动，同时应检查润滑情况是否良好，涉及设备的冷却系统应先开启。7)、首次启动应采用点动的方式，以检查设备的运转方向是否准确、判断设备无碰撞方可正常启动。8)、在试运转过程中，应对设备的振动、温度、噪声、工作电流、转速、润滑冷却系统进行观察和测量，并做好测量记录。9)、运转时测量滚动轴承的工作温度不超过70°C，滑动轴承的工作温度不超过60°C，轴承温升应小于35°C。10)、阶段设备的调试应在业主、监理、制造厂等有关人员到场的情况下进行。4.13.3设备调试检验标准1)、设备调试检验标准应参见相关设备标准标准要求。2)、特殊或非标设备的检验标准可按设备制造厂的技术规定执行。4.13.4主要设备调试3.13.4.1潜水泵调试1)、潜水泵应在有水工况下进行试车，带负荷运行一个小时〔视进水池的水位确定运行时间〕，检测其流量、扬程及效率是否符合设计要求。2)、运转时各法兰处不得有渗水现象，所有螺栓等紧固件应无松动。3)、测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡。4)、水泵运行应平稳、无异常声响，泵及管道处无较大振动。5)、电机绕组与轴承温升正常，热保护装置不应动作。6)、潜水泵的机械密封良好，湿度检测装置不应动作。\n4.13.4.2爬式格栅除污机调试1)、在无水工况下启动爬式格栅除污机的传动电机，传动应平稳，耙齿与栅条啮合准确，无卡位、突跳现象。2)、整机稳定性良好，无振动等现象发生。3)、空载运行2h，电机及轴承温升正常，测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡。4)、测量耙齿与栅条、栅条顶面与挡板的间隙符合标准标准要求。5)、人为在耙齿上加载，机械过载保护装置应动作灵敏。6)、在最大设计水位条件下，爬式格栅除污机应效截取进水中的垃圾等杂物，耙齿上的垃圾应卸污干净，齿耙回程时无垃圾回落。4.13.4.3螺旋压榨机调节器试1)、启动传动电机，检查压榨机的螺旋叶片转向应准确。2)、空车运行2h，螺旋压榨机应传动平稳，整机无振动及其他异常杂声。3)、测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡，所有轴承及电机温度正常。4)、运转时螺旋叶片与导槽间隙均匀，无卡阻现象发生。5)、将压榨机内置垃圾进行负载试验，其电流应正常，物料输送能力应符合技术要求。6)、螺旋压榨机传动装置的机械过载保护装置应动作灵敏，人为超载试验时其保护装置应在瞬间切断电源。7)、检验螺旋压榨机的脱水效果，应与标书的技术要求相符。\n8)、密封罩及盖板处无物料处溢，下部滤后污水应通过管道返至格栅井，管道连接处无污水渗漏现象。4.13.4.4阀门1)、手动操作的阀门应转向准确，阀板上升与下降应灵活，无卡阻现象。2)、手动操作的阀门上下限位应位置准确，开度指示正确，手动操作力不大于150N。3)、电动操作的阀门其传动装置的输出轴应与操作机构调整在一直线上，使其上下升降阀板灵活，动作到位，无卡阻现象发生。4)、电动装置起动后，其电流不超过额定值，电机温升在允许范围内。5)、电动装置带动阀板升降应位置正确，上下限位的控制到位，过力矩保护装置动作灵敏可靠。6)、通水后检验阀门连接法兰处应无渗漏现象发生。4.13.4.5渠道闸门1)、渠道闸门调试前应对所有轴承处加注润滑油〔脂〕，电动操作的驱动机构内应加注润滑油。2)、无水工况下，手动操作渠道闸门的门体，其上下升降灵活，传动螺杆啮合良好，无卡阻等异常现象。3)、手动操作门体上下位置应准确，上下限位与标识指示相符，闸门在关闭状态下，门体二侧及底部应与密封装置紧密接触，密封良好。\n4)、渠道闸门应在现场进行渗水试验，在设计压力条件下，闸门的渗漏量应小于0.01L/min.m(密封长度)。4.13.4.6铸铁闸门1)、铸铁闸门调试前应对所有轴承处加注润滑油〔脂〕，电动操作的驱动机构内应加注润滑油。2)、无水工况下，手动操作铸铁闸门的门体，其上下升降灵活，传动螺杆啮合良好，无卡阻等异常现象。3)、电动操作门体上下应位置准确，上下限位应于标识相符。闸门在关闭状态下，门体及门框密封面紧密接触，密封良好。4)、电动装置的行程和扭矩控制调整时应考虑电机转动惯性及继续下降的余量，以防止闸门关闭到终点方切断电源而造成成电机过载。5)、铸铁闸门应在现场进行渗水试验，在设计压力条件下，闸门的渗透量应小于1.25L/min.m(密封长度)。4.4.13.7电动可调堰门1)、电动可调堰门调试前应对所有轴承处加注润滑油〔脂〕，电动操作的驱动机构内应加注润滑油。2)、无水工况下，手动操作调节堰门的门体，其上下升降灵活，传动螺杆啮合良好，无卡阻等异常现象。3)、电动操作门体上下应位置准确，上下限位与标识指示相符，堰门在关闭状态下，门体二侧及底部密封面应紧密接触，密封良好。4)、电动装置的行程和扭矩控制调整时应考虑电机转动惯性及继续下降的余量，以防止堰门关闭到终点方切断电源而造成电机过载。\n5)、电动可调堰门应在现场进行渗水试验，在设计压力条件下，堰门的渗透量应小于0.1L/min.m(密封长度)。4.4.13.8阶梯式细格栅清污机1)、在无水工况下启动细格栅清污机的传动电机，传动应平稳，动、定栅片啮合准确，无卡位、摩擦、突跳现象。2)、整机稳定性良好，无振动等现象发生。3)、空载运行2h，电机及轴承温升正常，测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡。4)、测量动、定栅片任一组间隙应均匀，间隙偏差值符合标准标准要求。5)、人为在动栅片上加载，机械过载保护装置应动作灵敏。6)、在最大设计水位条件下，阶梯式细格栅清污机应有效截取进水中的垃圾等杂物，耙上的垃圾卸污干净，无垃圾回落现象。4.4.13.9刮泥机1)、在空载状态下启动刮泥机的电机，电机减速装置、周边传动装置、刮板等应无碰撞等到现象。2)、周边传动装置运行应平稳.所有刮板无碰撞等到现象。3)、测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡。4)、刮泥机应连续运行二小时，无异常现象发生。5)、负载试验时，刮泥机应可靠地刮除沉积污泥，在最大刮泥阻力下，其工作电流不超过电机额定值。4.4.13.9水下搅拌机\n1)、水下搅拌机在无水状态下应短时起动运转，检验搅拌浆叶的转向是否符合要求，运转时搅拌浆叶无抖动，卡阻现象发生。2)、水下搅拌机在有水工况下带负荷连续运转二小时，检查传动装置运转应平稳，搅拌轴及浆叶等无异常抖动现象。3)、测量电机电流下超过额定值，三相电流平衡，电机轴承温升正常。4)、潜水电机的机械密封良好，湿度检测装置下应动作。5)、负载试验时应检测单位容积功率和池底流速，上述指标应满足技术规定要求。4.4.13.10吸泥机1)、吸泥机空载运行时，应在传动装置及轴承处加注润滑油〔脂〕，启动传动装置，电机减速装置、水下运转构件等应传动平稳，无卡阻及异常杂声。2)、连续空车运行二小时前方可进行负载试车，测量电机电流下超过额定值，三相电流平衡，电机与轴承温升正常。3)、在有水状态下，吸泥机的刮臂及中心传动竖架应传动平稳，吸泥管路无渗漏现象，所有管路引成真空后，污泥抽吸流畅，无堵塞现象发生。4)、连续运行二十四小时，排泥效果良好，液面撇渣板能有效收集外表浮渣，至排渣斗时，冲洗水阀能自动开启，排渣斗内的浮渣通过池内污水有效将浮渣排出池外。5)、负载试验时应同时检测过载保护装置动作应灵敏、可靠。4.4.13.11离心鼓风机\n1)、手工盘动风机转子时，应无卡阻和碰撞现象，电动机的转向应与风机转向一至。2)、风机起动前，应先启动油泵系统，检查油润滑循环系统是否正常。3)、风机应先采用点动2~3次方式检查转子与机壳有无碰擦及不正常的响声。4)、离心鼓风机在额定转速下，连续运行不应小于2h。5)、调速风机不得在喘振区域内运转〔喘振流量范围应根据设备技术文件说明〕。6)、离心鼓风机应先在最小负荷下运转，无异常情况，带负荷连续运行24h。7)、风机转速到达额定值后，应将风机调整到最小负荷，运转至规定时间，然后逐步调整到设计负荷，检查电机是否超出额定电流，所有轴承的温升不超出规定范围，如无异常，连续运行至规定的小时数。8)、风机运转时，轴承润滑系统中的进口油压应符合设备的技术要求，一般压力为0.1~0.15Mpa，0.1~0.15Mpa，应自动起动油泵。当油压低于0.07Mpa时，应发出报警信号，当油压低于0.05Mpa时应停机。9)、风机运转时，所有的管路不得发生漏气、漏油、漏水现象。10)、离心鼓风机应进行流量、压力、轴功力的测试工作。4.4.14桥式起重机与电动葫芦1)、无负荷试运转时，分别起动和控制各传动机构应运转平稳，操纵机构的动作指示方向应与实际运行方向一至。2)、升降吊钩三次，大小车运行三次，检查终端限位开关，缓冲装置、制动器均应动作灵敏、准确、可靠，限位联锁正常。\n3)、吊钩下降至最低位置时，卷筒上的钢丝绳不少于5圈，大、小车行走时，不应有卡轨、啃道异常现象。4)、额定负载下，测量主梁的下挠度不超过L/700〔L为跨距〕。5)、额定负荷下，反复进行运行机构和提升机构的全部动作，运行应平稳，无啃道现象，制动时车轮不发生打滑现象。6)、在1.1倍额定载荷下连续10分钟运行上述，各机构动作应准确、可靠。卸载后必须无剩余变形，各连接部位无松动现象。5、工艺管道安装工艺及技术措施5.1管道施工测量5.1.1坐标控制桩的交接5.1.1.1在开工前应请设计单位到工地共同进行交接桩工作，在交接桩前双方应共同拟订交接桩方案。交接桩时，由设计单位备齐有关图表，包括给水排水的基线桩、辅助基线桩、水准基点桩、构筑物中心桩以及各桩的控制桩和护桩示意图等，并按上述图表逐个桩橛进行交点。水准点标高应与邻近水准点标高闭合。接桩完毕，应立即组织力量复测，接桩时应检查各主要桩橛的稳定性、护桩设置的位置、个数、方向是否符合标准，并应尽快增设必要的护桩。5.1.1.2交接桩完毕后，双方应做交接记录，说明交接情况，存在的问题及解决的方法，由双方交接负责人及具体交接人员签章。5.1.2测量放线\n5.1.2.1给水管道放线，一般每隔20m设中心桩，排水管道防线，一般每隔10m设中心桩。5.1.2.2给排水管道在检查井处、变换管径处、分支处、阀门井室均应设中心桩，必要时设置护桩或控制桩。5.1.2.3给水排水管道防线抄平后，应绘制灌录纵断面图。给水排水管测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及司镜、记录、对点、拉练、扶尺等参加测量人员的姓名记录，测量记录均应有专人妥善保管，随时备查，作为工程竣工的原始资料。5.1.3临时水准点的设置和要求:开工前应根据设计图和由建设单位指定的水准点放设临时水准点，临时水准点应设置在不受施工影响的规定能够构筑物上，并应妥善保护，详细记录在测量手册上。临时水准点的设置要求：5.1.3.1开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于一个；5.1.3.2设置的临时水准点应与沿线泵站、桥梁、道路设置的水准点相校核至符合要求；5.1.3.3施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经过复核方可使用，并应经常校核；5.1.3.4临时水准点的设置应与观测点靠近，不应设置在现场堆料或构筑物施工开挖处；5.1.3.5临时水准点应设置在交通要道、主要管道和挖填方范围以外，房屋和构筑物根底压力影响以及机械震动范围以外。5.1.4施工测量的考前须知\n5.1.4.1在二个以上施工单位施工的工程衔接处，所设置的临时水准点应相互测校调整，以防过失。5.1.4.2在管道中心线和转折点的适当位置设置施工控制桩，控制桩应妥善保护。5.1.4.3测量时，应对一起进行检查调整，对原始记录做详细校对。5.2、管道沟槽土方开挖5.2.1本工程管道沟槽土方采用以机械开挖为主，人工辅助的方式。5.2.2机械开挖土方应严格控制标高，为防止超挖或扰动沟槽底面，槽底应留0.2～0.3m厚的土层暂时不挖,待临铺管前用人工清理挖至标高,并同时修整槽底.5.2.3沟槽开挖前，应根据地下水位的情况及管道埋设的深度，采取必要的降水和支护措施。5.2.4沟槽开挖需井点降水时，应提前打设井点抽水，使地下水稳定在槽底以下0.5m时方可开挖,以免挖土过快,因土层含水是过大支撑困难,不能及时支护而导致塌方危险。5.2.5沟槽开挖需要支撑时，挖土应与支撑相互配合，机械挖土后及时支撑，以免槽壁失稳导致坍方。5.2.6沟槽底不得超挖，如有局部超挖，应用相同的土壤填补，并夯实至天然土壤密度，或用砂石填补。5.2.7开控沟槽如遇有管道、电缆或其它地下构筑物时，应加以保护，并及时与有关部门联系，会同处理。5.2.8沟槽开挖时，弃土假设\n堆在槽边，应保证槽壁稳定且不影响施工。堆土坡角距槽口上缘距离不应小于0.8m。5.2.9当沟槽开挖深度过深时，应采取支护措施。撑板支设必须随挖土深度及时支设安装。5.2.10撑板支设时，撑板应均匀地与槽壁紧贴，当有空隙时用土填实。5.2.11撑板必须牢固可靠，并应及时检查，发现松动及时加固。5.2.12在软土或其它不稳定土层中采用撑板支撑时，开始支撑的沟槽开挖深度不得超过1m，以后，挖深与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.4~0.8m。5.3管道垫层施工5.3.1各种规格、品种管道的垫层用料必须符合设计要求。5.3.2垫层施工前,其基槽必须经监理工程师验收,并办理相关手续。5.3.3垫层施工时,必须控制管道的坡度,在基槽内每隔3米设置基点,以保证垫层的平整度及坡度。5.4管道安装的通规定5.4.1各种管道的材质、规格必须符设计要求，质保书、合格证齐全。并具有上海市建筑材料准用证。5.4.2管道附件、阀件、阀件经耐压试验合格前方可使用。5.4.3施工前必须熟悉施工图纸，理解设计意图。掌握好对接口的工艺要求。5.4.4管道安装的位置，应根据施工图结合土建构筑物测定的轴线、标高，当偏差过大时，应在施工前会同设计、监理处理。\n5.4.5设计有防腐要求的管道，应在安装前防腐完毕，并报监理工程师确认。5.4.6管道安装前应将管道内将管腔内的杂物清理干净，安装过程中应及时、牢固地封闭管道临时敞开口。5.4.7管道焊接施工的人员,必须经培训合格的焊工,且持证上岗.5.5钢制管道焊接安装5.5.1管道组对5.5.1等厚管子、管件间的对焊组对应使内壁平齐，当设计无明确规定时，内壁间的错边量应符合以下要求：〔1〕、一、二级焊缝，应≤10%壁厚，且≤1mm。〔2〕、三、四级焊缝，应≤20%壁厚，且≤2mm。5.5.2坡口清理:管口对接前，应用手提砂轮机或使用权用砂纸对坡口外表及其二侧进行清理，除去毛刺、油、漆、锈等污物，清理范围应大于10mm，事后经外观检查，不得有裂纹、夹层等缺陷。清理和检查合格的组对管口应及时完成焊接工作。5.5.3组对固定5.5.3.1组对应采用螺栓连接的组对器。5.5.3.2如需采用焊接组对卡具时，焊接工艺和焊接材料应与管道焊接的要求一致。5.5.5.3焊接卡具的撤除采用氧乙炔焰切割，残留的焊疤应用手提砂轮机打磨掉。5.5.5.4经卡具组对并固定好后的两管口中心线应在同一直线上，其平直度偏差不得超过1mm/m，全长偏差不得超过10mm。\n5.5.5.5禁止用强力组对的方法来减少偏心量或不同偏心度偏差，也不得用加热法来缩小对口间隙。5.5.5.6点固焊1)、点固焊的场地应不受风雨环境的影响。2)、点固焊的工艺及焊接材料应与管道焊接相一致。3)、点固焊的长度一般为10~15mm，点焊高度应为2~4mm，且不超过管壁厚度的2/3。4)、点焊的间距视管径大小而定，一般以50~300mm为宜，且每个焊口不得少于三处。5.5.4焊接工艺5.5.4.1焊接时应保护焊接区不受恶劣气候影响。5.5.4.2焊件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同。采用卡具组对拆卸卡具时，不应损伤母材，撤除后应对残留痕迹打磨修整，并认真检查。采用根部点焊时，应支焊缝认真检查，如发现缺陷，及时处理。5.5.4.3不得在焊件外表引弧和试验电流大小。5.5.4.4正式施焊前应在试板上试焊，调整好焊接参数，方可正式施焊。5.5.4.5焊接中应注意起弧和收弧的焊接质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。埋弧焊时，纵焊缝两端应装有引弧板和熄弧板。5.5.4.6管道焊接时，管内应防止穿堂风。5.5.4.7除工艺上有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完，假设\n因故被迫中止，应根据工艺要求采取措施防止裂纹，再焊前必须检查，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。5.4.4.7对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施前方可返修。同一部位的返修次数不得超过三次。5.6管道法兰安装5.6.1法兰螺孔应光滑等距，法兰盘接触面应平整，保证密闭，止水沟线几何尺寸准确。5.6.2法兰的规格、工作压力和介质必须符合设计要求。5.6.3平焊法兰时，必须使管子与法兰端面垂直。检查时可用法兰弯尺或拐尺从相隔90°两个方向检查垂直度，偏差不许超过±1mm。确认合格然后点焊。插入法兰的管子端部，距法兰密封面应为管壁厚度的1.3~1.5倍，如双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得突出法兰密封面。5.6.4、管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其外表应相互平行。5.6.5铸铁螺纹法兰，管子与法兰盘上紧后，管子端部不应超过法兰密封面，离密封面不应小于5mm。5.6.6、连接法兰前应将其密封面处理干净，焊缝高出密封面局部应锉平，确保接口处的严密性。\n5.6.7、螺栓使用前应涂油润滑。拧紧螺栓时，要按对称或十字交叉进行组装，每个螺栓不准一次拧紧到底，应分2~3次拧紧。拧紧后螺杆要突出螺母，但突出长度不宜大于螺杆直径的1/2，螺母应置于法兰的同一面上。5.6.8、法兰衬垫的内圆不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为止。法兰中间不得放置斜面垫或两个以上衬垫，垫圈边宽应一致。对不涂敷粘结剂的垫圈，在剪裁制作时，应留一个把手露出法兰外便于安装。5.6.9垫片的材料应根据管道输送介质的性质、温度及工作压力进行选择且必须符合设计和施工标准的规定。5.6.10法兰用紧固件是指法兰的螺栓、螺母和垫圈。其类型和材质，取决于法兰的公称压力和工作温度。5.6.10.1公称压力≤2.5MPa，工作温度≤350℃可选用精制六角螺栓和A型半精制六角螺母。5.6.10.2工程压力≤0.6MPa时，可选用粗制螺栓和螺母。5.6.10.3公称压力≥4~20MPa，工作温度>350℃时，应选用精制“等长双面螺栓〞〔两端螺纹长度相等〕和A型精制六角螺母。5.6.10.4螺栓和螺母材料必须匹配，严禁使用硬度高于螺栓硬度的螺母，防止螺母破坏螺杆上的螺纹。5.6.10.5一般情况下螺母不设垫圈。当螺杆上螺纹长度稍短，无法拧紧螺栓时，可设一钢制平垫圈，但不得采用垫圈叠加方法来补偿螺纹长度。5.7球墨铸铁管道的安装5.7.1球墨铸铁管道滑入式安装方法5.7.1.1安装顺序:下管→清理管口→清理胶圈、上胶圈→安装机具设备→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查。5.7.1.2安装要点：\n⑴下管应按下管的技术要求将管子下到槽底，如管体有向上放的标志，应按标志摆放管子。⑵清理管口将承口内的所有杂物予以去除，并擦洗干净，因为任何附着物都的能造成接口漏水。⑶清理胶圈、上胶圈将胶圈上的粘接无清擦干净，把胶圈弯成心形或花形〔大口径〕装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个局部不翘不扭，均匀一致地卡在槽内。⑷安装机具设备将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。⑸在插口外外表和胶圈上刷润滑剂润滑剂用厂方提供的，也可用肥皂水，将润滑剂均匀地刷在承口内已安装好的胶圈内外表，在插口外外表刷润滑剂时应注意刷至插口端部的坡口处。⑹顶推管子使之插入承口。⑺检查检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。5.7.1.3考前须知：⑴胶圈应在承口槽内插正，并用手压实。⑵安装完一节管子后，当卸下安装工具时，借口可能要脱开，故安装前应准备好配套工具，如用钢丝绳和手扳葫芦将安装好的管子锁住，锁管时应在插口端做出标记，锁管前后均应检查使之符合要求。⑶当管子需要截短后再安装时，插口端应加工成坡口形状。⑷\n在弯曲段利用管道接口的借转角安装时，应先将管子沿直线安装，然后在转至要求的角度，转角后弯曲的内侧将有局部进入承口内，外侧有局部伸出。5.7.2球墨铸铁管道机械式安装方法5.7.2.1安装程序:下管→清理插口、压兰和橡胶圈→压兰和胶圈定位→清理承口→刷润滑剂→对口→临时紧固→螺栓全方位紧固→检查螺栓扭距。5.7.2.2安装要求1〕下管按下管要求将管子和配件放入沟槽，不得抛掷管子和配件以及其它工具和材料。管子放入槽底时应将承口端的标志置于正上方。2〕压兰与胶圈定位插口、压兰及胶圈清洁后，在插口上定出胶圈的安装位置，先将压兰送入插口，然后把胶圈套在插口已定好的位置处。3〕刷润滑剂刷润滑剂前应将承插口和胶圈在清理一遍，然后将润滑剂均匀地涂刷在承口内外表和插口及胶圈的外外表。4〕对口将管子稍许吊起，使插口对正承口装入，调整好接口间隙后固定管身，卸去吊具。5〕临时紧固将密封胶圈推入承插口的间隙，调整压兰的螺栓孔使其承口上的螺栓孔对正，先用4个互相垂直方位上的螺栓临时紧固。6〕紧固螺栓将全部的螺栓穿入螺栓孔，并安上螺母，然后按上下左右交替紧固的顺序，对称均匀地分数次上紧螺栓。7〕检查螺栓上紧之后，用力矩扳手检验每个螺栓的扭矩。5.8FPPR管道的安装5.8.1FPPR管材质量要求\n5.8.1.1FPPR管材、橡胶圈等材料，应符合设计标准，具有质量检验部门的产品合格证及上海市建设材料准用证。5.8.1.2管材要求外观一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口下得有破损、裂口、等变形等缺陷。5.8.1.3管材的端面应平整，与管中心线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品规定的规定。5.8.1.4管材内压强度及刚度应满足设计要求。5.8.1.5管材接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求，橡胶圈稳步观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝隙现象。5.8.2FPPR管道铺设5.8.2.1铺管1)、待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并作好记号，另行处理。2〕、管节现场搬运应用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放。严禁管材在地面上拖拉。3〕、下管可用人工或起重机进行。人工下管时，可由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员，对大开挖沟槽，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽处内，严禁将管材有槽边翻滚入槽内，起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。4〕管材应将插口顺水流方向、承口逆水流方向。安装一般由下游往上游进行。5.8.2.2橡胶圈接口\n1)橡胶圈的位置应放在管道插口槽内。2)接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶上涂上润滑剂〔首选硅油〕，然后将承插口端的中心轴线对齐。3)接口方法按下述程序进行：DN100mm以下管道，先由一人用棉纱吊位B管的插口，另一人用长撬棒斜插入根底，并抵住管道端部中心位置的横挡板，然后用力将B管缓缓插入A管的承口至预定位置，DN500mm以上管道可由2台0.5吨手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封正确就位，不扭曲，不脱落。4)为防接口合拢时先排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口，压在先排设管道顶部，具体数量视管径口大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使之符合要求。5.8.2.3铺管和接口质量标准1)管道应顺直，管底坡度应符合设计，不得有倒落水。管道铺设允许偏差见下表。项次项目允许偏差1中心线20mm2管底标高+10mm-20mm2)、磅水检验质量标准①污水管道与压力管道必须根据设计水压力要求做磅水检验。磅水检验采用抽查方式进行，其频率为四节抽查一节。②雨水管道和雨污水河流管道磅水有业主与监理决定随机抽查。\n③管道磅水允许渗水量见下表管道规格水头〔mm〕允许渗水量窨井磅水kg/10m分钟DN3002.30.15DN4002.40.20DN5002.50.25DN6002.60.30DN7002.70.35DN8002.80.40DN10003.00.455.9U-PVC管道安装5.9.1、橡胶圈连接〔R-R连接〕5.9.1.1橡胶圈的性能要求当管道采用橡胶圈接口〔R-R连接〕时，所用的橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮和接缝，5.9.1.2连接程序准备→清理工作面及胶圈→上胶圈→刷润滑剂→对口、插入→检查5.9.1.3操作方法及要求1〕准备检查管材、管件及橡胶圈的质量，并根据作业工程参考下表准备工具。当连接的管子需要切断时，虚在插口端另行倒角，并应划出插入长度标线，然后再进行连接。切断管材时，应保证断口面平正且垂直管轴线。\n作业项目工具种类锯管及坡口细齿锯或割管机，倒角器或中号板锉，万能笔、量尺清理工作面棉刷或干布涂润滑剂毛刷，润滑剂连接手动葫芦或插入机、绳安装检查塞尺2〕清理将承口内的橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈清理干净，不得有土或其他杂物。3〕上胶圈将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中，不得装反或扭曲。为了安装方便可用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。4〕刷润滑剂用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处的橡胶圈和管子插口端外表上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内，润滑剂可采用V型脂肪酸盐，禁止用黄油或其它油类做润滑剂。5〕对口插入将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。假设插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。6〕检查用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。5.9.1.4考前须知1〕承口装嵌橡胶圈的槽内不得涂上各种油及润滑剂，防止在接口时将橡胶圈推出。2〕接口插管时应一次插到底，假设插入阻力过大或发现插入管道反弹时，应退出检查橡胶圈是否正常。5.10不锈钢管道的安装\n5.10.1不锈钢管道的焊接采用手工电弧焊或手工钨板氩弧焊。5.10.2焊接前先将其坡口上的毛刺用锉刀、砂纸去除掉，再在施焊前两小时内，用不锈钢丝刷及丙酮〔或工业酒精〕将管端、坡口面及内外壁30mm的赃物，油渍去除干净。5.10.3焊接前，还应在距焊口4～5mm以外，两侧管的40～50mm长度区间内，用板遮挡住，或涂白硅粉，以防止焊接中的飞溅物落在上面。5.10.4不锈钢管道的焊接应由有经验并取得该项不锈钢管道焊接合格证的焊工施焊。5.10.5不锈钢管道焊接后，应除去熔渣和焊缝两侧的飞溅物，并按设计规定进行酸洗和钝化处理。5.10.6有关焊缝的规定1〕直管段两环缝间距不小于100mm。2〕焊缝距弯管起点不得小于100mm，且不小于管外径。3〕环缝距支、吊架净距不小于50mm，需做热处理的焊缝，距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。4〕在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应该无损探伤检查合格。5.10.7有关考前须知1〕不锈钢管子的原材料及配件，焊条必须有制造厂的合格证明书。2〕焊接前应对所焊接的管材进行人工清洗或化学清洗。3〕管材切割时，需用等离子切割机切割，当用砂轮切割机时，其砂轮片必须是专用的，不得用以切割其它材质的管子。\n5.11给水镀锌管道丝扣连接、安装5.11.1钢管螺纹加工工艺，应符合以下要求：1)、管螺纹加工分为手工和电动机械加工两种。人工绞板或轻便电动套丝机套丝的工作原理根本相同，即在绞板上装着四块板牙，用以切割管壁产生螺纹。2)、套丝时，首先，将管子固定在管子压力上，在把绞板套进管段的端部。先调整绞板的活动刻度盘，使板牙符合需要的距离，用固定螺丝把它固定，再调整绞板上的三个支脚，使其贴管子，防止套丝时出现斜丝。3)、绞板调整好后，手握绞板手柄，平稳地向里推进，按顺时针方向转动，操作时用力要均匀，不应过猛。4)、第一次套完后，松开板牙，再调整它的距离，使其比第一次小一点，再用同样的方法套一次，并要防止乱丝。第二次丝扣快套完时，稍稍松开板牙，边转边松，即能成为雏形丝扣〔拔稍〕。5)、套完丝扣后，随即清理管口，将管子端面毛刺去净，使管口保持光滑。5.11.2成品质量标准，应符合以下要求：1)、管螺纹加工精度符合国家标准管螺纹规定，螺纹清洁、规格、断丝缺丝不大于螺纹全扣数10%。2)、镀锌碳素钢管的镀锌层无破损，如镀锌层损伤时应做好防腐处理。5.12管道防腐用于工程的防腐材料必须符合设计要求。\n1)使用涂料质量，必须符合国家防腐涂料的相应标准，不合格或过期涂料不使用。2〕、防腐涂料配套使用，底、中、面漆选用同一家产品。3〕、采用任何一种防腐涂料都具备以下资料并报监理工程师审查。产品说明书，产品批号、生产日期、防伪标志、合格证及检验资料。涂料工艺参数包括：闪点、比重；固体含量；表干、实干时间；涂覆间隔时间；理论涂覆率。涂料主要机械性能指标及组成涂料的原料性能指标。对外表预处理、涂装施工设备及环境要求等〔根据设计要求提供外表预处理质量比照图或定样〕。产品质量、技术指标、管理水平等综合因素。涂装施工的质量控制涂装工艺1)根据合同工程的技术要求，制定涂装施工工艺规程报监理师批准后，进行施工。2)金属外表喷丸除锈经检查合格后，在4～8小时之内进行涂装。各层涂料装间隔时间按涂料生产厂的规定进行。界面划分1)产品制造时，除按设计要求进行涂装外，在现场拼焊区左、右各50mm，只涂装一道20～30μm不影响焊接质量的车间底漆，作为临时防锈保护。总装后现场涂装膜厚μm。2)进行运输吊装过程中的涂层碰损修补。\n3)涂装前首先对涂料性能进行抽查；对环境情况〔温度、湿度、天气状况及工件外表温度〕进行检测记录。4)涂装前对外表预处理的质量、清洁度、粗糙度等进行检查，合格前方进行涂装。5)涂装过程中对每一道涂层均进行湿膜厚度检测及湿膜、干膜的外观检查，以符合标准SL105的规定要求。6)涂装结束漆膜固化后，进行干膜厚度的测定、附着性能查、针孔检查等。5.12.2.3外表预处理及防腐1)预处理前，对构件外表进行修整，并将进行金属外表铁锈、氧化皮、焊渣、灰尘、水分等处理干净。2)外表预处理采用喷射或抛丸除锈，使用外表清洁干净的磨料。喷射用的压缩空气进行过滤，除去油、水。3)构件外表除锈等级以符合GB8923?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?中规定的Sa2.5级。4)除锈后，外表粗糙度数值达40～70μm，用外表粗糙度专用检测量具或比拟样块检测。外表涂装1）除锈后，钢材外表尽快涂装底漆。2）使用涂装的涂料遵守涂装规定，涂装层数，每层厚度，逐层涂装间隔时间，涂料配制方法和涂装考前须知，按设计文件或涂料生产厂家的说明书规定执行。\n1）管道拼装后如不立即焊接，在焊缝处各50mm范围内，涂装焊接时不会对焊缝质量产生不良影响的车间底漆，以免坡口生锈。焊接后，对焊缝区进行二次除锈，用人工涂刷或小型高压喷漆机装涂料，到达规定膜厚度。2）管道出厂前涂刷底漆，面漆在安装完成，置于安装焊缝两侧50～100mm范围内也要安装后再涂装。3）在下述现场环境下不进行涂装。空气相对湿度超过85%。施工现场环境温度低于0℃。钢材外表温度未高于大气露点3℃以上。6、质量控制措施6.1、严格各工序的质量检验6.2、编制各种工序施工工艺指导书，严格执行6.3、以生产指令单指导工作6.4、采购管理6.4.1采购执行部门对所有涉及制作、方案和收贷所有事情负责，该部门由以下成员组成：采购人员、材料管理人员。6.4.2执行部门应当准备采购说明和质量保证要求，并送交供货方，同时还要复核和认可供货芳提供的材料，质量负责人准备质量保证标准并分发，还要审核供货方的质包程序。6.43收货检验及审核供货方的质包能力由工程的负责人委托专职质检员负责。\n6.4.4采购执行部门负责协调发货并监督发货方汇报生产进度。6.5、过程管理6.5.1为确保每道工序都能满足质量要求，建立了一个过程控制系统，要求理解⑴无条件的执行这些质量管理程序⑵部件和组装件应当检查，以防止损坏，仅当不见和组装件完全满足质量要求时，才能转如下一道工序。⑶采用合格的焊接6.5.2关于变更的修改应当彻底执行。6.53过程控制系统应当是有效的，并完全符合相应的标准、规那么、标准。用于本工程的过程管理系统如下：(1)施工方案(2)材料检验(3)过程中的检验(4)尺寸控制(5)焊接无损探伤检验(6)缺陷清单、不合格、修改等6.6、材料清单6.6.1工程\n质量负责人将保证所收到的材料、零部件符合购货的要求。材料、部件和组装件要进行严格的制作检验，建立适用于本工程检验程序，以保证不合格材料、原部件可及时被识别，确保该批材料、零部件符合要求方可用于下一道工序。材料易于确认、分隔和分放，以防止安装时误用。6.6.2所有受到的钢材随带各自的材料试验证明，并交由工程质量负责人检验其尺寸、材料标准、质量、机械性能等，这些试验证书须由认可的检验机构批准核查。6.6.3钢材还应带有各自证明书上相对应的标志。6.6.4焊接材料应符合GB17—89标准并附带生产许可说明。6.6.5螺栓应带有材料证明。所有与规格不相符合的材料应作不合格材料处理并分割放置。6.7检测与检验6.7.1工程质量负责人应建立能够及时发现包括标高和定位误差质量情况的检验和测试工艺。6.7.2工程质量负责人应按照业主要求的规格和可适用的规那么包括收货标准制定检测标准，并分发至各施工工段，制订标准时应指定检测的工程。6.7.3工程质量负责人应复验关键的记录和其他有关检验记录以及材料证明的记录，并检验合同说明的与同类部门认可和认证过的所有质量要求。6.7.4工程总工如有必要应制定一份施工指导书作为检查和测试工艺的补充。(1)、检验设备应具备足够和可靠性，在使用前要校准和维修。(2)、质安员应当与总包单位、工程监理要求现场监督检测，质安员应在这些检测开始之前3天通知总包单位、工程监理。6.8不合格的管理\n6.8.1不合格是指不符合质量要求或业主指定的要求6.8.2工程监理认为已完成的工作，材料或工艺中的某一局部不能满足要求,工程监理认为与确认的样品或试验不一致，与已经施工的局部不匹配，或会影响或损坏以后局部的工作，都将认为不合格。6.8.3不合格材料的构件和产品应完全按本局部的措施正确地验证，隔离和弃用。6.8.4不合格施工应撤掉并从现场移走，采用代换或按照认可过的方式进行处理。6.8.5主观质量的工程师有权处理不合格品。当设计变更或材料替代品对质量情况有明显影响时，应由工程总工应及时向总包单位、工程监理汇报，由工程监理在修复工作进行前复核并认可修复工艺。6.9文件管理6.9.1确保最新的图纸说明，工艺等被管道制作和施工部门使用，保存所有与质检相关的文件，证明我们的施工符合设计、有关标准和业主的要求。所有文件应标明内容编号，符合编号和分发编号。6.9.2工程质检员应按照要求的标准和标准来填写报告，并就这些报告对工程监理及代表其他相关的机构和专门的最终鉴定负责报告应包况：(1)、零件、部件，单批或成批产品的证明。〔2〕、观测及检测的数量。〔3〕、发现缺陷的数量和类型。〔4〕、采取的所有改正措施的详细内容。6.10、记录的保存\n6.10.1工程质检员配合资料根据业主的要求采取适当方式负责保存记录文件。7、工期保证措施7.1我公司为市政工程建设专业型单位，多年来累积了丰富的市政工程、污水处理工程的施工经验，拥有强有力的领导班子和技术力量，配有足够的专业设备和后勤支持，确保满足工程进度。7.2推行工程管理制、组织有利的指挥系统，进行合理施工部署，统筹施工流程，编制确实可行的施工方案、制作工艺、技术措施，通过网络方案进行同步有序优化施工、控制、协调各种生长要素。7.3运用网络方案管理技术，实行周方案，月方案和与甲方定期协的例会制度，并用前峰法检验工程进度，及时处理和协调生产中出现的矛盾，提高网络节点正点率。7.4来料检尺、检验取样工作及时进行，以利于配料工作的正常快速开展，一般不超过12小时。7.5根据来头料情况，进行合理配料，为使原材料最大限度的提前投入生产，保证配料、发料、领料工作不超过36小时。7.6根据工艺要求，制定切实可行的施工顺序和工艺，交叉作业。合理安排施工，最大限度的减少窝工现象。7.7为加快施工进度，充分利用工作面，在上下工序确实需要的下〔如主焊缝焊接和二次装配〕，采取二班或三班作业。7.8充分利用数控切割机，型钢矫正机，自动焊机等设备，提高机械化作业水平，加快施工进度，保证各环节进度扣网。\n7.9根据网络方案，提前作好车辆安排工作保证构件的及时发运。对现场7.10急需的构件，我公司将保证按时运抵安装工地。7.11运用奖惩制度，奖励那些提前保质保量完工的单位。充分利用经济手段，完善奖惩制度，实行重奖、重罚，充分调动制作人员的积极性，确保工期按时完成。8平安保障措施8.1平安控制指标确保工程、设备平安、施工人员伤、亡零指标。8.2平安生产管理体系由于本工程交叉作业多，施工面积大，施工难度大，平安生产尤为重要，为了有条不紊的组织平安生产，必须组织所有施工人员学习和掌握平安操作规程和有关生产、文明施工条例，成立以工程部为首的平安生产小组，按施工区域分别确定专职平安员，各生产班组设兼职平安员，建立一整套的平安管理体系。8.3、平安控制体系详见平安控制体系图8.4、平安保证措施8.4.1认真贯彻执行国家有关生产法规，认真贯彻执行有关施工平安规程。同时结合本工程特点，制定平安生产制度和奖罚条例，并认真执行。8.4.2牢固树立“平安第一〞的思想，坚持预防为主的方针，对职工经常进行平安生产教育，定期开展平安活动，充分认识平安\n生产的重要性，掌握一定的平安生产知识，对职工进行平安培训。在平安生产上，一定要克服麻痹思想。8.4.3坚持用好平安“三件宝〞，所有进入现场人员必须戴平安帽，高空作业人员必须系好平安带，穿软底防滑绝缘鞋。挂平安网，设醒目标志，用红白小旗绳圈转围。8.4.4钢爬梯、吊篮、平台、吊物钢管等，应设计得轻巧、牢靠、实用，制作焊接牢固、检查合格，并按规定正确使用。8.4.5走道板材质量要符合规定，铺设牢靠，不得出现翘头。电焊作业台搭设力求平稳、平安，周围设防护栏杆，所以设置在高空的设备、机具，必须防止在指定的地点，防止荷载过分集中。并要捆绑，防止机器工作中松动。8.4.6所有平安设施由专业班按规定统一设置，并经有关部门验收，其它人不利随便拆动。因工作需要必须拆动时，要经过有关人员允许。事后要及时恢复，平安员要认真检查。8.4.7搞好平安用电。所有电缆、用电设备的撤除、现场证明均由专业电工担任，要使用的电开工具，必须安装漏电保护器，值班电工要经常检查、维护用电线路及寄居，认真执行JCJ46-88标准，保持良好状态，保证用电平安万无一失。8.4.8各种施工机械编挂操作规程和工作人员岗位责任制，专机专人使用保管，机操人员必须持证上岗，电动，风动机具按使用规程使用。8.4.9重点把好高空作业平安\n关，高空作业人员必须体验合格。工作期间，严禁喝酒、打闹。小型机具、焊条头子等放在专用工具袋内。使用工具时，手持工具也应系好平安挂绳，防止直线交叉作业。8.4.10切实搞好防火。氧气、乙炔、CO2气要放在平安处，并按规定正确使用，工具房，操作平台、已安装楼层及地面临时设施处，设置足够数量的灭火器材。电焊、气割时，先观察周围环境有无易燃物后在进行工作，并用火花接取器接取火花，防止火灾发生。作好防暑降温、防风、防雨和职工劳动保护工作。8.4.11起重指挥要果断，指令要简单、明确。按“十不吊〞操作规程认真执行。8.4.12参加业主、监理等单位组织的平安监督检查活动，服从有关平安规定，团结一致把工地的平安工作搞好。平安控制体系图项目经理工程副经理安全总监项目总工验收工段吊装工段焊接工段平安工段机电工段构件拼装验收工段验收工段验收工段验收工段验收工段验收工段验收工段\n8.5雨季施工防护措施8.5.1为了保质保量地完本钱工程繁荣施工，利用尽可能的时间和措施创造条件进行施工，特制定了本雨季施工防护措施。8.5.2掌握气象资料，与气象部门定时联系，定时记录天气预报，随时随报，以便工地作好工作安排和采取防护措施，尤其防止恶劣气候突然袭击我方工地造成的影响。8.5.3当雨季气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证平安措施时，应停止吊装施工。此时，应注意保证作业面的平安，设置必要的临时紧固措施。〔如揽风绳、紧固卡〕8.5.4雨天不得进行焊接作业，但必须持续焊接，应实质相应的防护措施。8.5.5雨季施工时，平安防护措施要合理、有效、工具房、操作平台，吊兰及焊接防罩等的积水应及时清。8.5.6雨季施工应保证施工人员的防滑、防雨、防水的需要〔如雨衣、防滑鞋等〕。注意是用电防护。降雨时，除特殊情况外，应停止高空作业，将高空人员撤到平安地带，拉断电闸。8.6施工用电平安措施8.6.1保证正确可行的接地及接零保护措施。8.6.2电器设备的装置、平安、防护、使用操作与维修必须符合JGJ46-88?施工现场临时用电平安技术标准?的规定要求。8.6.3有醒目的电气平安标志，操作规程牌。8.6.4必须经常对现场面的电气线路，各台设备进行平安\n检查、电气绝缘、接地电阻、电保护器、杆保险等是否完好进行检查。查出的问题要做到定人、定时、定措施，及时修改。8.6.5夜间施工应有足够的照明且应有嗲公共现场值班监护，以方发生以外。8.6.6安装维修或撤除临时用电工程，必须有电工完成。8.6.7机电工长主管现场电气的平安技术档案的建立与管理。?电工维修工作记录?由指定电工代管。8.6.8室内配电必须采取绝缘导线，距地面不得小于2.5mm，采取防雨措施。8.6.9现场设总配电箱及分配电箱，分配电箱连接开关箱。箱内边连接线采取绝缘导线，接头不得松动，不得有外露带电局部。8.7防火平安措施8.7.1建立以保卫负责人为组长的平安防火消防组。8.7.2施工现场必须道路通畅，保证有灾情时消防车畅通无阻。8.7.3施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新，保证完整好用。8.7.4焊、割作业点与氧气瓶等危险品的距离不得小于10m，与易燃易爆物不得少于30m，乙炔瓶发生器和氧气瓶的存放与火之间距离不得少于2m，使用时两者的距离不得少于5m。8.7.5氧气瓶、乙炔瓶等焊割设备上的平安附件应完整有效，否那么不准使用。8.7.6施工现场面的焊、割作业必须符合防火要求，严格执行“十不烧〞规定。8.7.7严格执行动火审批制度，并要采取有效的平安监护和隔离措施。9现场文明管理\n9.1认真执行我公司颁发的文明施工管理细那么，并严格按文明施工要求实施。9.2按施工总平面布置图，安装现场机械设备，施工电路。9.3现场材料成堆、成型、成色进库、整洁干净，及时清理现场建筑垃圾。9.4定期清扫卫生，预期要使食堂，厕所等特殊部位保持清洁，防止传染性病毒的传播，积极采取预防措施，保证职工的健康。9.5场容整洁，宣传标志、平安标志醒目。9.6加强现场消防，治安保卫工作。9.7进入现场必须佩带出入证。9.8文明施工具体措施9.8.1对施工人员进行文明施工教育，加强职工的文明施工意识。9.8.2作好施工现场临时设施、材料的布置与堆放，实行区域管理，划分职责范围、工长、班组长分别是包干区域的负责人，工程按?文明施工中间检查记录?表自检评分，在每月的生产会上总结评比。9.8.3切实加强火源管理，现场禁止吸烟，电、气、焊及焊接作业时应清理周围的易燃物，消防工具要齐全，动火工具齐全，动火区域都要安放灭火器，并定期检查，加强噪音管理，控制噪音污染。8.8.4施工现场及楼层内的建筑垃圾、肥料应清理到指定地点堆放，并及时清运出场，保证施工现场的清洁和施工道路的畅通。作好安装好的构件及待安装构件的外观及形体保护，减少污染。