中水处理工程方案 50页

目录1.编制依据42.工程概况43.施工总体部署43.1工程管理机构配备情况4工程经理5工程技术负责人5施工员5平安员5质检员53.1.6材料员6预算员63.2工期进度安排63.3劳动力安排63.4机械设备安排63.7施工现场总平面布置图74.雨季施工措施74.1雨季施工准备74.2雨季施工措施85.质量控制措施95.1质量保证体系95.2质量管理职责95.3质量技术措施105.4采购物资质量保证115.5质量奖惩措施116.工期保证措施126.1组织措施126.2奖罚机制措施126.3农忙季节保勤措施127.平安保证措施137.1平安目标137.2平安保证措施13\n8.文明施工保证措施158.1组织措施158.2管理措施158.3防尘降噪措施169.主要分局部项工程施工方案169.1土建工程16基坑开挖16模板、脚手架工程18钢筋工程19混凝土工程22满水试验24基坑回填24砌体工程259.2装饰、门窗工程25装饰工程25门窗工程279.3建筑电气安装29配管安装299.3.2开关盒、插座盒的安装29避雷装置安装30配电箱安装319.3.5灯具安装329.4工艺管道安装32管安装32管道冲洗试压339.5机械设备安装34机械设备安装流程34设备安装的一般技术要求34泵类安装36格栅安装36鼓风机安装37设备的单机调试37\n膜组件安装38膜组件调试运行419.6电气设备安装42配电箱安装42低压电气设备429.6.3.电缆桥架内电缆敷设43电缆桥架安装4310.系统调试方案4410.1总那么4410.2调试人员安排4410.3系统联合调试4510.4系统开车程序4511.质量保修期、维修及售后效劳46附表一：拟投入本工程的主要施工设备表47附表二：劳动力方案表48附表三：进度方案横道图49附表四：施工总平面图50\n1.编制依据1.1?建筑工程施工质量验收统一标准?〔GB50300-2001〕1.2?建筑地基根底工程施工质量验收标准?〔GB50202-2002〕1.3?砌体工程施工质量验收标准?〔GB50203-2002〕1.4?混凝土工程施工质量验收标准?〔GB50204-2002〕1.5?钢结构工程施工质量验收标准?〔GB50205-2001〕1.6?木结构工程施工质量验收标准?〔GB50206-2002〕1.7?屋面工程施工质量验收标准?〔GB50207-2002〕1.8?地下室防水工程施工质量验收标准?〔GB50208-2002〕1.9?建筑地面工程施工质量验收标准?〔GB50209-2002〕1.10?建筑装饰装修工程质量验收标准?〔GB50210-2001〕1.11?给排水管道工程施工及验收标准?〔GB50268-2021〕1.12?给排水构筑物施工及验收标准?〔GB50141-2002〕1.13?建筑电气工程施工质量验收标准?〔GB50303-2002〕2.工程概况3.施工总体部署3.1工程管理机构配备情况我公司将选派经验丰富的工程经理和工程管理人员组成工程经理部，代表公司全面履行合同，对工程工程的工期、质量、平安、本钱等综合效益进行有方案的组织、指挥、管理和控制。以“优质、高速、优价〞完成该工程施工任务。3.1.1工程经理全面负责本工程工程的施工管理，贯彻落实工期.质量.平安.环保等目标；负责经理部内部的人员配制.资源调配和内部承包合同签订，保证工程经理部各项工作有效运行；处理施工中出现的重大问题。3.1.2工程技术负责人\n对技术管理.工程质量负全责；主持工程经理部质量管理保证体系的建立与运作，指导技术人员做好技术工作；组织编制施工组织设计，制定重大技术方案；会同专家组织技术人员对工程质量薄弱环节和技术难点搞好技术攻关工作；负责新技术.新工艺.新设备.新材料的应用和推广；负责设计变更的审定工作。3.1.3施工员负责进行施工组织设计及质量保证方案的实施。协调施工现场的工序穿插，并组织一般工序的质量检验。负责落实班组的自检情况，并及时组织质检员进行检验。负责关键工序施工过程中的各种施工记录。负责成品防护措施的落实。负责工程的放线和抄平。负责治理质量通病措施落实检查工作。负责施工平安管理。参与工程施工技术资料的收集、整理工作。3.1.4平安员在工程经理领导下，全面负责监督实施施工组织设计中的平安措施、并负责向作业班组进行平安技术交底。检查施工现场平安防护、地下管道、脚手架平安、机械设施、电气线路、仓储防水等是否符合平安规定和标准。如发现施工现场有不平安隐患，应及时提出改良措施，催促实施并对改良后的设施进行检查验收。对不改良的，提出处置意见报工程负责人处理。处理一般性的平安事故。随时对施工现场进行平安监督、检查、指导，并做好平安检查记录。对不符合平安标准施工的班组及个人进行平安教育、处分，并及时责令整改。3.1.5质检员认真做好施工自检工作及施工中的随时抽检工作，并配合有关部门做好工序交接检工作；重要工序或隐蔽工程，质检员必须全过程进行旁站检查；做好质量检测记录，严格执行质检程序；及时发现和预防质量问题，并将有关质量问题和处理结果或方案上报有关部门或领导。3.1.6材料员负责工程\n部物资进场验收、接收与发放工作。负责物资进入施工现场的标识工作。负责施工现场物资的检验记录、试化验委托、状态标识和控制。负责施工现场物资不合格品的标识、记录和隔离存放。严把材料质量关，材料必须有合格证，检验报告合格方可使用。确定物资储存期限，对储存物资进行经常性检查，如发现问题要及时作出物资不合格记录。3.1.7预算员负责工程的单价分割.本钱核算，做好合同的制定与管理工作.严格合同造价管理，挖掘企业经济潜力，提高工程经济效益。按照工程进度需要，编报材料用量方案。3.2工期进度安排本工程方案工期为60日历天。自接到招标人开工令后开始施工。工程以土建施工和机械设备安装为主线，其他各专业施工相配合。详细进度方案见附表三。3.3劳动力安排我们将调配本公司技术过硬，具有丰富的类似工程施工经验的劳务人员组成各工种作业班组，全面负责土建工程、设备及电气安装工程施工，保证各分项工程高质量、高速度地完成。根据定额规定，工程特点，施工进度方案，制定劳动力安排方案见附表二。3.4机械设备安排本工程工期较紧，故在实施过程中能否投入足够的机械设备以及机械设备的型号选择，对本工程的施工有相当影响。同时，由于工程地处位置特殊，在考虑机械设备的选用时必须保证工程实施优质、高速、低耗、平安和文明，特别是在夜间施工时，噪音量必须控制在有关文件要求范围内。具体的施工机械设备方案见附表一。3.7施工现场总平面布置图工程场地狭窄，为不影响各工程施工，临时设施安置在现场东侧空地。施工\n总平面布置图见附表四。临时用电由业主负责引至施工现场，我设置配电箱并挂表。总线电缆采用VV22-3×35+2×16，分线电缆采用VV22-3×10+2×6，另设置临时配电箱5个。临时用水由业主负责接至施工现场，我们负责从水管接头接到各用水点。其中：总管及消防用水管为100mm；生活用水管和其他支水管为25mm。4.雨季施工措施4.1雨季施工准备(1)雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产方案，所需材料要在雨季施工前准备好。(2)工程夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。(3)应做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临电、机械设备、外架防护等项工作。(4)检查施工现场排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。(5)现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通，道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。(6)脚手架搭设时，脚手架立杆底脚必须设置垫木或砼垫块，并加设扫地杆，同时保证排水良好，防止积水浸泡。所有通道、斜梯均应钉防滑条。(7)雨季所需材料、设备和其它用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由技术部门提出方案，材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。(8)雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电平安。4.2雨季施工措施(1)原材料的储存和堆放砂、石料一定要有足够的储藏\n，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出路，防止淤泥掺入。水泥、钢材等材料应在底部用木枋垫起，上部用防雨材料覆盖。(2)根底工程开挖前应按规定放坡，并做好周围场地的平整和排水工作。基坑开挖完成后应立即用打夯机打夯一遍或按设计立即浇灌混凝土垫层。尽量不遭受水泡，防止基土扰动。根底施工期间，设专人看护基坑排水，已施工好的根底验收合格后立即回填土，严禁根底长时间外露水泡。(3)主体结构钢筋场地必须做到排水畅通，配好的钢筋堆放必须分区有序，下有垫木，严防钢筋被泥水污染，一旦污染，必须用水冲洗干净，确保钢筋工程质量优良。混凝土浇筑尽量避开雨季，假设必须在雨天浇筑，那么需备足遮挡物品或搭高防雨棚，防止混凝土被水冲刷，影响混凝土结构质量。钢筋混凝土工程不能因下雨而留置施工缝。(4)室外抺灰工程室外抺灰受气候变化的影响较大，施工作业时尽量避开雨天，施工完成后养护期间应备足遮盖的雨布，在下雨之前遮盖严密，防止因雨水冲刷影响工程施工质量。(5)机电设备防护暴雨来临之前，施工现场及生活区的临时设施应进行修复和加固。暴雨、汛期过后，应对临时设施、脚手架、机电设备、电源线路进行检查并及时检修加固，有严重危险的应立即排除险情。机电设备和施工、办公用电系统进行绝缘检查和接地电阻测定，绝缘电阻大于1Ω，接地电阻小于4Ω。高度20米以上的金属井字架、脚手架、机具应设置避雷针，避雷针的接地电阻不大于10Ω。一般工程的露天作业遇大雨或暴雨时应暂时停止施工，待雨停后再继续施工。施工用电源盘应加防护雨罩，漏电保护装置应灵敏有效，并经常检查绝缘情况。暴雨天气要停止一切高空作业，雨天、雾天必须作业时，要作好防雨、防滑及防触电的措施，停工一定要停施工用电，不能停工时，电工必须跟班并对线路及施工用电盘巡回检修。\n5.质量控制措施5.1质量保证体系5.2质量管理职责质量保证体系中要做到质量管理职责明确，责任到人，便于管理。管理人员职责如下：(1)工程经理工程经理要对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度方案、经济效益等各项指针的完成，并催促工程所有管理人员树立质量第一的观念，确保?质保方案?的实施与落实，协调好与内外各方面的关系，创造良好的施工外部环境。(2)技术负责人工程的质量控制及管理者，对整个工程的质量工作全面管理，组织图纸会审、施工组织设计交底、技术交底，主持编制关键工序的作业指导书及质保方案，监督各施工管理人员质量职责的落实，同时指导工程“QC〞小组开展活动。(3)质检员：质检人员作为工程对工程质量进行全面检查的主要人员，对工程质量全面监督控制，实行跟踪检查，发现问题及时整改，对出现的质量问题及时发出整改通知单，并监督整改以到达相应的质量要求，定期向工程副经理书面汇报近期质量检查情况及处理措施，并接受甲方及监理公司、各级领导的监督检查及交底验收。(4)施工员工长作为施工现场的直接指挥者，自身应树立质量第一的观点，施工前对每道工序进行书面技术交底。在施工中随时对作业班组进行施工指导、质量检查，对质量达不到要求的施工内容，监督整改。工长也是各分项施工方案、作业指导书的主要编制者，施工前要编制好各分项详细的施工方案及作业指导书，报工程技术负责人审批后指导施工。\n5.3质量技术措施(1)总那么①加强职工质量意识教育，提高施工人员素质。牢固树立为用户效劳，质量第一的思想。②实行目标管理，进行目标分解，按单位工程及分局部项工程落实到责任部门和人员。从工程的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层开展，使全体职工在生产的过程中用从严求实的工作质量、用精心操作的工序质量，一步一个脚印地去实现质量目标。③制定分局部工程工程的质量控制程序，建立信息反响系统，定期开展质量统计分析、掌握质量动态，全面控制各分局部项工程质量。④根据施工组织设计，对工程的重要部位编制施工方案、作业设计。认真进行技术交底，严格按施工方案、作业设计进行施工。关键部位采取挂牌，将施工要点，质量标准标注牌上。⑤加强工艺纪律，严格操作规格，严格自检、互检和交接检，作到无自检不专检。上道工序不合格，不进行下道工序，加强工序质量，坚持质量三检制，施工班组首先进行自检和交接检，公司专职检查员进行专检，再与监理和业主主管人员进行联合检查，严格控制施工质量。(2)施工技术的质保措施发放图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及技术交底时予以解决。同时，对质量难以控制的施工部位或新的施工工艺进行深入研究，并编制相应的作业指导书或施工方案用以指导施工。本工程采用三级交底模式：第一级为工程技术负责人，对本工程的施工流程安排、质量要求及主要施工工艺向工程全体管理人员及工长、质检人员进行交底。第二级交底为施工工长向施工班组进行各项专业工种的技术交底。第三级由班组向工人交底。交底必须有记录。(3)施工操作中的质保措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，所以从施工操作人员的素质到对他们的管理均要有严格的要求。对每个进入本工程的施工人员均要求到达一定的技术等级，进行技术考核，尤其是特殊工种工人要有技术等级证书，随时对进场劳动力进行考核，对不合格者坚决调离。施工管理人员〔工长及质检人员〕\n，应随时对操作人员的工作进行检查，在现场为他们解决施工难点，指导施工，对不合格的立即整改。在施工中各工序要坚持自检、互检、交接检的三检制。(4)施工材料的质保措施在材料进场时，对材料供给商及厂家必须是本年度核定后的合格供给商，对新建立的供给商按公司程序文件要求，进行资质、能力、信誉等进行考核，并存相应资料。并要求供货商随货提供产品的合格证、质保书，同时按国家规定应复检的材料〔钢筋、水泥、防水材料等〕必须进行复检，复检合格前方能用于工程施工。所有进场材料必须分类堆码整齐，并挂好标识牌，以免错用。不合格或未检材料应标识清楚〔并且不合格材料应及时退场〕，工程中不使用未检材料和不合格材料，对大宗材料工程中用于隐蔽时必须由责任人作好各批跟踪记录。5.4采购物资质量保证工程经理部负责〔除甲方供外〕物资的统一采购、供给与管理，对所需采购和分供方供给的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：(1)物资采购时，须向合格的有信誉的分供方或厂家采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，进场取样进行检、试验，合格后接受入库。(2)对合格的物资供给部门实行动态管理5.5质量奖惩措施为更进一步搞好工程质量，我们引用机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀和低劣的作业班组、管理人员，要奖罚清楚，严格纪律和制度。(1)在签定内部劳动合同时，对质量标准提出明确的要求，达不到质量要求的施工队，除令其限期整改直到符合要求外，还要根据有关条款进行处分。(2)由工程技术负责人组织，带着技术处各专业工程师和质监工程师每周对现场进行大检查，并评比，对检查中质量好的施工队和较差的分别给予奖励和惩罚。(3)强化质量技术工作，做好技术交底和技术复核，严格计量，掌握好配合比，施工方案要先进合理，重要方案请专家论证，建立完善的技术档案管理制度，按规定整理好各项技术资料，使工程质量有可靠的技术保障。\n(4)应用相应统计技术，组织职工积极开展群众性的QC活动，进行技术攻关，消除质量通病。(5)建立高效灵敏的质量信息反响系统，规定各种质量信息传递的程序，及时掌握外界和本工程工程内的质量动态，便于工程经理和有关人员及时作出相应的对策。6.工期保证措施6.1组织措施工程在工程经理部直接指挥下，将做到“三快〞，即“进场快、施工准备快、开工快〞，并利用微机管理和网络技术，协调分局部项的各道工序施工。将工程划分多个施工段，实行平面流水和立体交叉作业，合理安排各工序、工种的穿插施工，充分创造条件，减少时间浪费，使进度方案日保旬、旬保月顺利实施。同时用先进的施工工艺和技术措施，在确保工程质量的前提下，缩短工期。6.2奖罚机制措施建立竞争机制，在班级之间展开劳动竞赛，奖勤罚懒，奖优罚劣。6.3农忙季节保勤措施参加该工程施工的工人，全部为我单位的固定工人，不用农民工，这样在农忙季节也能保证工人出满勤，施工过程中遇到节假日，公司将工人的假期积攒到工程竣工后再休假；并给工人局部经济补助；这样，能保证工期按期完成。7.平安保证措施7.1平安目标以?山东省建筑施工平安文明卫生工地管理规定?的标准为准那么，本工程施工中不发生任何人身伤亡和机械设备事故，确保本工程到达市级平安文明工地标准。\n7.2平安保证措施(1)平安保证体系建立平安生产文明施工保证体系，公司平安管理部对平安生产工作进行全面监督指导，工程部以工程经理为主抓好工程部的平安生产工作，号召全体职工自觉遵守有关规定，将平安生产文明施工措施条条落实到人。(2)施工人员平安防护①参加施工人员是经过平安培训，并考核合格持证上岗者。施工人员进场时或进行具体操作前，须经过施工工长及平安监督员的平安交底。②施工人员必须遵守现场纪律和国家法令、法规、规定的要求，必须服从工程经理部的综合管理。③施工人员进入施工现场必须配戴符合标准的平安帽及工装，进入2m以上架体或施工层作业必须佩挂平安带。④施工人员立足本职工作，严禁动用不属本职工作范围内的设备。(3)施工用电平安措施①电气设备的设置、安装、防护、使用、维修、操作人员都必须符合?施工临时用电平安技术标准?要求。②施工现场的一切用电设备的安装必须严格按施工组织设计所规定的要求进行。现场施工用电原那么执行一机、一闸、一漏电保护的“三级〞保护措施。配电箱设门、设锁、编号，注明负责人。③电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝。施工现场的配电箱至少配置两级漏电保护器，漏电保护器应选用电流动作型，漏电保护器只能通过工作线。④保护移动式设备的漏电开关、负荷线每周检查一次；保护固定使用设备的漏电开关应每月检查一次。⑤接地装置必须在线路及配电装置投入运行前完工，并会同平安员及设计者共同检测其接地电阻值。接地电阻不合格者，严禁现场使用带有金属外壳的电器设备，并应增加人工接地体的数量，直至接地体完全合格为止。⑥在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆物品，不使用火源。在电气装置相对集中场所，配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。(4)施工机械平安防护\n①现场机械必须进行试运行，检查其运行情况正常前方可参与本工程施工，对检查后的机械按公司ISO9001程序文件要求进行标识。②砼拌和站、压实设备、钢筋加工机械、木工机械或其它机械，必须满足机械本身护罩完善，电机无病的要求，还要对机械作接零和重复接地的装置。接地电阻值不得大于4Ω。③操作人员必须经过培训考核合格持证上岗。④各种机械要定机定人维修保养，做到自检、自修、自维有记录。⑤施工现场各种机械要挂平安技术操作规程牌。各种起重机械和垂直运输机械在吊运物料时，现场要设人值班和指挥。⑥各种机械不准带病运行。(5)消防、治安措施①施工现场设平安标志，危险作业区悬挂“危险〞或者“禁止通行〞、“严禁烟火〞等标志，夜间设红灯警示。②地布置符合防洪、防火、防雷击有关平安规那么及环卫要求。③工地运输车辆必须严格遵守公路交通规那么，文明行车，注意平安。④治安消防工作坚持“预防为主，以消为辅〞的指导思想，加强施工现场的物资、器材和机械设备的管理，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。⑤开展法制宣传和“四防〞教育，工程经理部定期开展以防火、防盗为主的平安大检查，堵塞漏洞，防患于未然，健全现场保卫机构，统一领导治安保卫工作。8.文明施工保证措施8.1组织措施(1)工程经理部组织创立文明工地领导小组，工程经理任组长。(2)创立文明工地领导小组积极开展创立活动，组织职工进行职业道德思想教育与质量平安技术教育，大力提倡职工文明与卫生，树立工程部全体员工良好的精神面貌。(3)文明工地领导小组经常与现场监督员、建设单位、监理单位、省市“创立文明工地领导小组〞保持密切联系，及时了解信息、意见，把握上级领导来现场检查指导作为学习时机，以学习经验、开拓视野、提高根底上部创立\n文明工地的整体水平。(4)保持与社区的密切联系，及时听取各种意见及建议，及时采取有力的防止环境污染措施，维护社区的安定与和谐。(5)由文明工地领导小组按照各项指标标准要求，全面展开文明工地创立实施活动；由工程经理认真组织工地创立的各项决策；由根底上部各管理人员认真学习文明工地创立思想与实施内容，落实各项文明工地管理、各负其责，完本钱岗位的工作职责。8.2管理措施(1)排水在施工现场的排水组织中，利用场内的排水管网，将工地内雨水、废水排入阴井中，工程部派专人对排水管网定时检查、疏通，保证有效、有组织的排水。(2)生活区和办公区生活区在场外附近街道租赁民房，办公区在现场搭设临时板房。(3)生产区及材料堆放生产区要保证整洁、有序、平安。材料堆放的原那么是：整齐合理堆放，既保证使用的方便，又保证现场的整洁美观，既保证使用的平安，又保证材料在使用过程中的质量和“先进先用〞。(4)施工现场落手清。强调“落手清〞工作的意义，加强职工“落手清〞的意识，建立落手清制度和施工现场分区域责任制，由专人管理负责；各区域包干到班组，做到现场清洁、卫生、整齐。(5)标识标牌制定?标识、标牌、标语管理制度?。标识、标牌由公司统一管理，按照本公司?ISO9001质量体系程序文件?的要求制作与设置。8.3防尘降噪措施(1)施工现场防扬尘措施\n清理现场垃圾，使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运严禁随意凌空抛撒造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。施工现场要在施工前做好施工道路的规划和设置，可利用设计中永久性的施工道路。如采用临时施工道路，主要道路和大门要硬地化。水泥和其它易飞扬的细颗粒散体应尽量安排库内存放。如露天存放应采用严密遮盖。(2)施工现场防噪声污染的各项措施施工现场提倡文明施工，建立控制人为噪音的管理制度。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪音扰民的自觉意识。强噪音作业时间的控制。凡在居民稠密区进行强噪音作业的，严格控制作业时间，晚间作业不超过22时；早晨作业不早于6时，特殊情况需连续作业〔或夜间作业〕的，应尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作，并报有关部门备案前方可施工。牵扯到产生强噪音的成品、半成品加工、制作作业〔如预制构件，木门窗制作等〕，应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场加工制作产生的噪音。尽量选用低噪音或备有消声降噪设备的施工机械，施工现场的强噪音机械〔如：搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等〕要设置封闭的机械棚，以减少强噪音的扩散。9.主要分局部项工程施工方案9.1土建工程基坑开挖(1)工程地质情况本工程场地岩土构成如下：一层素填土，均厚2.78米；二层全风化片麻岩，均厚1.33米；三层强风化片麻岩，均厚4.78米。场区内未见地下水。(2)开挖方案本工程基坑开挖深度7.05～8.65米，基坑采用二级放坡，平台宽度2米，首次开挖深度3米，1:1.5放坡；二次开挖深度4～5.5米，1:0.5放坡。开挖采用分层开挖，每层开挖深度不宜超过1.2米。在场地东侧留置出土坡道与园区道路相连。(3)测量放样利用布设的临时控制点，放样定出开挖边线和开挖深度等。在开挖边线放样时，应在设计边线外增加30～50cm，并做上明显的标记。基坑底部开挖尺寸，除建筑物轮廓要求外，还要考虑排水设施和安装模板等要求。\n(4)基坑排水基坑周边按设计要求布置排水沟，排水沟起截水作用，防止雨季施工期间基坑外雨水流入基坑，排水沟截面尺寸为300*300mm(长*宽)，沟壁和沟底需用细石混凝土抹面确保质量可靠，不渗漏；并与集水井可靠连接。需沿基坑四周每角设置一集水坑，尺寸为600*600*1000mm(长*宽*深)，坑壁和坑底需用细石混凝土抹面确保质量可靠，不渗漏。需随施工进程持续不间断巡查给排水系统，如发现裂缝等，需及时封堵确保不漏水，并按照需要及时抽水，确保集水沟、坑内无积水，不渗透。基坑开挖以后，施工根底底板垫层以前，根据工程需要，沿基坑周边布置盲沟，盲沟截面尺寸为300×300mm，内填大粒径碎石，保证透水性良好。盲沟与基坑周边集水坑相连，盲沟排水坡度为0.3%。(5)土方开挖机械挖土时要设专人指挥，有人维护施工现场平安和施工机械运转范围的围护标志。由于施工场地较为狭窄，因此基坑挖出的土方随挖随装车外运。土方根据现场条件，堆放在业主指定地点。基坑挖土采用机械和人工相结合的施工方法，基坑开挖时有专人指挥挖掘机。机械挖土时采用人工修边。为防止扰动槽底土层或超挖，基底挖土在挖至接近基底标高时，应按基底标高放出样桩。样桩密度，应视根底底面积尺寸而定，以到达能平整为宜。机械挖土控制在距槽底土基标高30cm处，采用人工挖土，修整槽底。土方开挖速度快即卸载快，迅速改变了土体的平衡状态，降低了土体的抗剪强度，易造成边坡失稳。因此，采用分层、均衡、对称、限时的方式进行挖土。开挖过程中，设置专人监测基坑周围地面沉降、位移及及基坑支撑工作情况，发现异常情况时，应立即停止挖土，并立即查明原因和采取措施，方能继续挖土。土方开挖至坑底标高后，应及时并加快根底和垫层的施工，尽量减少暴露时间，以减少基坑的后期变形。土方挖至坑底标高后，核对坑底土质情况是否与监测报告一致。当有较大出入时，引起足够重视，并及时向监理和设计、建设方报告。开挖施工完成后，浇筑15cm厚C25混凝土进行封底。(6)监测方案基坑监测包括对环境的保护监测和对本围护体系的平安\n监测，及时预报施工过程中可能出现的问题，通过信息反响法指导施工，防止意外事件的发生。一旦监测值超出控制指标，施工单位应会同设计单位一起进行原因分析，并考虑采取相应的控制位移及沉降的措施。监测的主要工程：1、周围主要建筑物、道路和地下管线的沉降、位移监测；2、围护结构顶面位移、沉降监测；3、深层土体的位移监测；4、坑外坑内水位变化监测；模板、脚手架工程(1)模板配备墙板、梁及平板底模均采用1800×900×20九夹板作模，外侧100×50木枋作背楞，φ4.8×3.5mm钢管支撑加固。对池壁用焊有止水环的钢筋对拉。(2)模板安装墙板模板采用钢管支撑固定，钢管支撑水平及竖向间距均为500mm，用止水螺杆对拉紧固。梁板模板采用满堂脚手架固定。满堂脚手架间距900mm，除大梁两侧各布置一排竖向钢管外，其余纵横杆间距800mm。为保持满堂脚手架整体稳定，竖向平均间距1400mm设一道水平拉杆。顶板底模采用2440x1220x18mm的九夹板拼结，拼缝间采用海绵条密封，支模时注意处理好与梁、柱模板的连结。梁模板采用双排架固定。梁跨度大于4m时，模板按1‰～3‰跨度起拱。浇混凝土时采用串桶或滑槽，以防混凝土离析。对该范围梁板，亦应加固支撑系统。(3)模板验收模板封模前，做好各项隐蔽验收记录，并与业主、监理办理好手续。特别是预留孔、洞、预埋件等要认真复核其标高位置，以确保无误后，方可进行施工。模板安装加固好后，利用经纬仪与水准仪进行检测，竖模垂直度控制在3mm以内，梁板标高误差不得超过5mm。(4)模板安装质量保证措施①当梁跨度L≥4m时，底模应起拱L/1000—3L/1000。②在板、柱模板底部均考虑留垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。\n③模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓进行全面检查，浇混凝土过程中应由技术好、责任心强的木工“看模〞，发现问题及时上报。④所有板内的预留孔洞必须安装正确，并作加固处理，防止混凝土浇筑冲动，振跑。(5)模板撤除撤除模板时，承重构件的模板由技术部门根据同条件混凝土试块强度以及其他因素，进行综合验算，确认无误后报请甲方、业主同意。由工程总工程师下达拆模通知单后，方可进行撤除，撤除时由现场质检员监督执行。模板的拆模应符合以下规定：①不承重模板应在混凝土强度能保证其外表及棱角不受损坏时，方可撤除，R＞1.2MPa(一般，夏季在终凝后一天,冬季在终凝后二天)。②梁:跨度L＜8m时,Rc≥70%R28；跨度L≥8m时,Rc=100%R28。③顶板Rc≥70%R28已撤除模板及其支架的结构应在混凝土到达设计强度后，才允许承受全部计算荷载。④撤除后的模板，及时清理、修整后涂刷隔离剂，再进行归堆，做到模板每周转一次，修理一次，保养一次。⑤模板工程施工完毕后，及时整理好各种技术资料以及隐蔽验收资料，并统一归到现场资料员归档。钢筋工程钢筋混凝土结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等均应符合有关设计文件的规定。热轧钢筋的性能必须符合国家标准GBl499—84的要求。钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。在运输、贮存过程中应防止锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库(棚)内；露天堆置时，应垫高并加遮盖。钢筋应有出厂证明书或试验报告单。使用前，仍应作拉力、冷弯试验。需要焊接的钢筋尚应作好焊接工艺试验。钢号不明的钢筋，经试验合格前方可使用，但不能在承重结构重要部位上应用。使用进口钢筋时，应执行国家建委有关规定。钢筋的调直和去除污锈应符合以下要求：①钢筋的外表应洁净，使用前应将外表油渍、漆污、锈皮、鳞锈等去除干净。②\n钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1／6。成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应娇直后，才允许使用。③钢筋在调直机上调直后，其外表伤痕不得使截面面积减少5％以上。④如用冷拉方法调直钢筋，那么其短直冷拉率不得大于1％。在钢筋架设完毕，未浇筑混凝土之前，须按照设计图纸和本标书的标准进行详细检查，并作出检查记录。检查合格的钢筋，如长期暴露，应在混凝土浇筑之前，按上述规定重新检查，合格前方能浇筑混凝土。在钢筋架设安装后，应及时妥善保护，防止发生错动和变形。在混凝土浇筑施工中，应安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正。严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。钢筋连接采用对接，局部采用绑扎，焊接时应防止虚焊、假焊。绑扎应绑扎牢固，防止滑动、移位。钢筋外表要求去除干净，搭接长度应满足钢筋工程的标准要求。具体如下①水池底板钢筋绑扎前应先制作细石砼垫块，钢筋保护层垫块不得用卵石、碎砖或短钢筋代替，也不能用两块薄垫块叠加。铁支撑下端应安放垫块，不得直接置于基层上。下层钢筋绑扎好后先放垫块，再绑上层钢筋。为保证双层钢筋间位置准确，双层钢筋间应用Φ25钢筋作铁马凳支撑,间距@1000要求设置,并在各层网片筋下按@100的间距双向设置Φ25通长钢筋，作为支撑上部各层网片的横梁，以保证上部钢筋平整和位置准确。②壁板钢筋绑扎先立楼梯网筋，根据标高进行固定，再绑扎下部及齐胸处绑扎两根水平筋定位，并画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑扎其余水平筋。在绑扎剪力墙时，应注意有洞口部位、预埋铁件处竖筋的变化。同时注意水平筋的弯勾方向。壁筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置必须符合设计和规定要求，搭接处不得少于绑扎扣三道，绑扎牢固。剪力墙拉勾采用φ6—400梅花形绑扎。绑扎完毕后，及时挂好塑料垫块，间距@1000。③梁、板钢筋绑扎：a.梁的纵向主筋采用闪光对焊及搭接焊接长，梁、板钢筋接头位置：上筋〔负弯矩钢筋〕在跨中搭接，下筋〔正弯矩钢筋〕在支座搭接。对于受拉钢筋同一截面内接头的钢筋面积不超过25%。\nb.在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后，便可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑好经检查后可全面封板底模。在板上预留洞留好之后开始绑扎板下排钢筋网，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔标在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。双向钢筋绑扎放置时，短向钢筋放在底层，长向钢筋放在短向钢筋之上，用φ8的钢筋做成马凳撑开。撑筋高度为上、下排钢筋净高，呈梅花型且每平方米不得小于一只。c.按钢筋绑扎根本完成后安放钢筋保护层垫块，板按1m的间距放置垫块，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。钢筋垫块用满足强度的成品混凝土垫块。d.钢筋规格不同时，可以等强代换，但要通过业主、监理单位同意，并办理变更手续。e.钢筋绑扎过程中，必须与其他专业密切配合，绑扎完成后封模前，先做好自检，互检，然后再报业主、监理进行验收，并办完隐蔽手续前方可进行下道工序施工。④绑扎质量的要求a.洞口钢筋的锚固应符合施工有关规定要求。b.钢筋接头应相互错开，受拉区的截面焊接接头应满足＜50%，绑扎接头应满足＜25%，位置应尽量避开弯矩最大处。同根钢筋两个接头距离必须错开>1.3LEa。c.钢筋的锚固长度，弯钩方向，间距等必须满足设计与施工标准要求。d.梁的负筋必须全数绑扎。有二层筋时，应垫垫筋。同时应注意钢筋的净间距，以保证砼浇捣。板中绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。e.门洞口、预留洞的保护层必须控制在2.5cm，洞口加筋必须符合设计要求。f.绑扎的质量偏差值，控制在标准规定允许偏差值范围之内。g.钢筋的位置，特别在阴阳角、转角处，必须垂直，位置正确。水平筋固定牢固。混凝土工程(1)准备工作：浇筑前除对作业人员再次进行浇筑工序、平安教育、技术要求交底外，尚须注意：①检查模板支撑支架是否牢固可靠，几何尺寸是否与设计相符。②检查钢筋绑扎数量与质量是否和设计一致。③检查止水条、止水带、模板是否足够并安装正确牢固。\n④调配好施工配合比。⑤检查设备器具是否完好正常。⑥检查预埋件、预埋套管是否有错埋，漏埋。⑦浇注范围内异物、积水是否去除干净。以上准备工作假设未经监理工程师签认不许浇筑砼。(2)混凝土的浇注本工程各类水池均采用集料级配抗渗砼，混凝土浇筑时采用机械振捣，每次振捣以到达外表泛浆无气泡排出为好，不得超振或漏振。具体应按?混凝土结构工程施工及验收标准?GB50204—92要求连续振捣，每层厚度一般为200～350mm，在下层砼初凝前，就接着浇满上一层砼。当池壁中有大直径的套管或面积较大的金属板子埋时，要特别注意其下的砼振捣，防水砼应防止浇筑后打洞，预留孔洞和预埋件应在砼浇捣前预留、予埋好。垫层浇筑完毕后，在外表用墨斗线弹出钢筋砼底板边位置，钢筋位置，然后按要求底板一次浇筑形成。施工中严格控制砂、石、水泥等原材料质量，做好设计配合比和现场施工配合比，控制好砼的搅拌时间。池底板采用平板振动器和插入式振动器振捣，池壁、柱采用平板振动器和插入式振动器捣固，振动棒移动间距不大于45cm，振捣时间以砼外表呈浮浆和不再没落为宜，不得超振和欠振、漏振，尽量不碰撞钢筋模板和预埋件，确保结构尺寸不致位移。钢筋砼池壁施工，施工前对钢筋砼池壁钢筋绑扎、铁件预埋、支模、搭架、砼浇筑作专项技术交底。钢筋固定，池壁双层钢筋同时绑扎，中间用支撑架立筋固定位置。模板固定，支模应牢固。工作平台的搭设，浇筑砼用工作平台拟用ф48钢管和扣件联接搭设。砼采用梭槽串筒送至模合内，以达防止离析的目的。施工缝的处理，砼浇筑施工前，施工缝处砼外表应清理干净并凿毛，再用水冲洗干净并排除积水，铺以20～30mm厚比原设计强度等级高一级的水泥砂浆，然后再进行砼的浇筑。接缝处理,施工缝是水工池子防水的薄弱环节。本工程对施工缝的根本要求是：池底板应采钢板止水带，钢板止水带宽400mm厚3mm，通长设置。砼的养护：底板采用蓄水养护14天以上，壁板采用塑料薄膜密封养护，以防止砼干缩和温差裂缝的产生。防水砼的养护：与一般砼相比，水工砼对养护的要求，又有自身的特点，施工时应特别注意。防水砼养护得好坏对其抗渗性的影响很大。防水砼的水泥用量较多，收缩性较大，如砼早期脱水或在养护中缺乏必要的温湿度条件，其后果较普通砼更为严重。因此，当砼浇灌后4—\n6小时，应开始覆盖并浇水养护。浇捣后三天内每天应浇水3～6次，三天后每天浇水2—3次，养护天数不小于14天，为了防止砼内水分蒸发过快，还可在砼浇捣一天后，于砼外表刷水玻璃两道或氯乙烯一一偏氯乙烯乳液，以封闭毛细孔道，保证有较好的硬化条件。(3)砼试块的留置根据现行国家标准〔GB50204-2002〕?混凝土结构工程施工质量验收标准?的要求，对工程的混凝土试块的留置、取样、和养护按以下情况留置：本工程所有商品混凝土均为同一商品混凝土供给厂家供给。标准养护试块的留置按标准要求留置，同条件养护试块所对应的结构构件或结构部位，应由监理〔建设〕、施工等方共同选定。试块的规格及尺寸：试块均采用砼抗压试模制作，规格为100×100×100㎜。试件的留置要求：①标养试块的留置：自根底开始，对每种标号的混凝土按不同部位每台班每100m3留置一组，连续浇注1000m3以上混凝土时，每台班每200m3留置一组。制作后3天内送当地检测中心养护、试压。②同条件养护试块的留置：自根底开始，对每种标号的混凝土按不同部位留置一组。同条件养护试件的留置对于每种标号均不少于3组。试件的养护：①标养试块的养护：根据当地质检部门的要求，送当地检测中心养护。②同条件养护试块拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并采取同结构实体相同的养护方法。采用钢筋笼〔带锁〕存放，并在存放地贴警告标志，严禁随意移动。钢筋笼可参考如图制作。同条件养护试块应在到达等效养护龄期时进行强度试验，等效养护龄期应根据同条件养护试块强度与标准养护条件下28天龄期试块强度相等的原那么确定：等效养护龄期可取按照每天平均温度逐日累计到达600度·天时对应的龄期，0度及以下龄期不计入；同时养护龄期不应小于14天，也不宜大于60天〔但必须到达600度〕。同条件养护试块的温度计算：①温度以检测中心提供的温度为准。②把每天的平均温度逐日累计相加到达600度左右〔到达等效养护龄期〕时送试验室进行强度试验。同条件养护试块的强度代表值确实定：同条件养护试块的强度代表值应根据强度试验结果，按照国家标准?\n混凝土强度检验评定标准?GBJ107的规定确定后，乘折算系数所用，折算系数为1.10。满水试验试水工作应在水池全部施工完后进行。试水应先封闭管道孔，由池顶孔放水入池，本工程分3次注水，且注水时水位上升速度不超过2m／d，相邻两次注水的间隔时间不应小于24h。每次注水后，从四周上下进行外观检查，做好记录，如无特殊情况，可继续注水，到储水设计标高，同时做好沉降观察。注水到设计标高后，停1d，进行外观检查，并做好水面高度标记，外外表无渗透及水位无明显降落方为合格。基坑回填填土在试水及防水工程完工后施工。基槽土方回填施工主要机具：载重汽车〔倒土〕、挖掘机、推土机、蛙式打夯机、手推车等。填方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实。必须做成斜坡形分段填筑，重叠1m，上下层错缝距离不大于1m。保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；干密度检测值应有90%以上符合设计要求。夯完一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。填方时备好排水措施〔集水坑、潜水泵等〕并注意清洁泥。在回填土前，先送实际填用土料到当地具有资质的试验室做标准击实试验，定出回填时控制干容度及含水率的标准。正式回填时严格分层夯实，每层虚铺25cm厚左右，夯实至20cm厚左右，然后用环刀法取样，测出实际干容度，合格后才能往上填上一层。每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。砌体工程砖墙砌筑前应先根据墙身位置弹出轴线及边线，开始砌筑时应要进行摆砖排出灰缝宽度，摆砖时要注意门窗的位置，同时考虑砖墙的组砌方法，使各层砖竖缝相互错开，且在同一墙面上各部位的组砌方法应统一。砖墙的最上一层砖应用丁砖砌筑，在拐角和丁字槎处，咬槎长度不应小于4mm。砖墙与柱应按设计要求设置水平拉结筋。墙中的洞口、管道、沟槽、预埋件等应在砌筑时预埋，宽度超过30cm的洞口应设置过梁。\n9.2装饰、门窗工程装饰工程(1)总体安排和要求装修工程施工时，室内抹灰随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰为一次由上往下施工完成。装修工程开始前，各分项工程先做样板，经甲方、监理验收通过前方能正式开始。组织专业的施工班组，分别承当各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间，分包到组，实行优质超产重奖、劣质重罚，保证质量，保证工期。材料供给：订货前，取样品设计、业主审定认可前方能进货，对易产生色差、规格差的材料，选择同一厂家同一批产品。材料的垂直运输，室内外装修主要用井字架解决。水平运输以人力手推车在室内楼面上进行。内装修顺序为：结构验收→天棚、内墙面抹灰→内墙面饰面→门窗框安装→门窗框边填缝→门窗框抹灰→楼地面找平层→楼地面面层→天棚、墙面刷乳胶漆→门窗扇安装→天棚、墙面最后一道乳胶漆。(2)抹灰工程为确保抹灰工程质量，防止出现裂缝、空鼓、爆灰等现象，采取以下做法和措施：①抹灰工程所用的砂浆配合比应符合设计要求。②各原材料须提前经化验合格前方可使用。③本工程的抹灰等级按高级抹灰进行，施工中我们严格按标准标准来要求和指导施工；阴阳角找方，设置冲筋，分层赶平、修整、外表压光。④抹灰前砖墙面必须提前浇水润透。⑤抹灰砂浆的配合比和稠度，应经检查合格前方可使用。掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。⑥砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。⑦室内墙面、柱面和沿的阳角，宜用1：2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm。⑧墙面得预埋线管管槽先用1：2水泥砂浆内掺3％膨胀剂填补，墙面预留洞用C20砼内掺3％得膨胀剂填补，钉挂铁丝网后才抹灰。(3)天棚、外墙涂料\n①刮腻子首先将墙面起皮及松动局部清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。用石膏将墙面磕碰处及坑洼处找平，枯燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮沉扫净。刮腻子遍数可由墙面平整程序决定，一般情况下为3边，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素=1：5：3.5。②刷涂料将抹灰层外表得灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕、渣子等清理干净，同时将基层缺棱掉角处用1：3水泥砂浆修补好，外表得麻面及缝隙应用涂料：水泥:水=1:5:1调和得腻子填实补平，并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子，待腻子干净后，用砂纸磨平。根据设计要求进行吊垂直、套方、照规矩，弹分格线。此工作必须严格控制标高，必须保证建筑物外墙周围圈闭合，还应考虑外墙在薄抹当中分段进行时，应以分格缝，墙的阴角处或水落管等为分界线和施工缝，垂直分格缝那么必须进行吊垂直，千万不能用尺子量，否那么差3㎜是很明显的，缝格必须平直、光滑细致一致，分割缝可以在薄抹前做完，也可以在基层外表锯割出沟槽，也可以在薄抹时加设木条分格缝，待涂抹干后再取出。涂层涂抹后，在常温下需待2天左右才能枯燥，在其枯燥得饰面涂层上，再罩一层透明的疏水防尘剂，可喷涂，也可用毛辊或毛刷进行滚涂或刷涂。刷涂要均匀，防止产生气泡和钉眼。一道罩面涂料需涂刷1～2遍，完活后立即用清水洗手和清洗工具。涂料得品种、色彩均应符合实际要求，并由产品证书，且须按产品组合配套使用。各抹灰层之间，抹灰层与基体和抹灰层与薄膜层之间必须粘接牢固，无脱层，空鼓和裂缝等缺陷。涂层外表颜色一致，色点大小均匀，不显接槎，无透底。分格条的宽度和深度均匀一致，条缝平整光滑、横平竖直、棱角整齐、通顺。门窗工程(1)施工工艺流程：划线定位→铝合金门窗披水安装→防腐处理→铝合金门窗的安装就位→铝合金窗的固定→门窗框与墙体间隙间的处理→门窗扇及门窗玻璃的安装。(2)材料要求\n铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。防腐材料、填缝材料、密封材料等应符合设计要求和有关标准的规定。进场前应对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场，运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔掉。检查铝合金门窗，如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标、外表损伤、变形及松动、外观色差较大者，应于设计人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。(3)操作工艺划线定位：根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪经门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直，每一层必须保持窗下皮标高一致。铝合金窗披水安装：按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。防腐处理：门窗框四周外外表的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理；如果设计没有要求，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金窗外表接触，产生电化学反响，腐蚀铝合金门窗，安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，那么连接铁件、固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件，否那么必须进行防腐处理，以免产生电化学反响，腐蚀铝合金门窗。铝合金门窗的安装就位：根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。铝合金门窗的固定：当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋件焊牢，焊接处需做防锈处理。当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。当墙体没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80mm×50mm的6mm钢筋。在长的一端粘涂108浇水泥浆，然后打入孔中。待108胶水泥浆终凝后，再将铝合金门窗的铁脚与预置的Φ6mm钢筋焊牢。门窗框与墙体间缝隙间的处理：铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。如果设计未要求时，可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外外表留5－8mm深槽口填嵌油膏或密封胶。\n门窗扇及门窗玻璃的安装：门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体外表装饰完工验收后安装。推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。安装五金配件：五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。(4)质量控制：铝合金门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。防腐处理及嵌缝处理应符合设计要求。铝合金门窗必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。铝合金门窗外表应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连接。铝合金推拉门窗扇开关力应大于100N。铝合金门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶外表应光滑、顺直、无裂纹。铝合金门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。有排水孔的铝合金门窗，排水孔应通畅。9.3建筑电气安装配管安装(1)材料要求：钢管壁厚均匀无劈裂，砂眼、棱刺，凹凸现象，管内防锈均匀无遗漏，接线盒镀锌层无脱落，无变型开焊现象。(2)\n现浇墙体，顶板内配管在底筋绑扎完后，面筋未绑扎前，根据图纸位置，尺寸配合土建施工。(3)钢管与钢管连接采用套管焊接，套管长度≥2.2D，管口应对准套管中心，并焊接严密，弯曲处的弯曲半径≥6D,弯扁度≤0.1D。(4)管路超过以下长度时，应加装接线盒，无弯曲30米，1个弯20米，2个弯15米，3个弯8米。(5)管进箱盒要顺直，开孔与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，严禁用电气焊开孔，管箱盒为3—5毫米。(6)管路宜与钢筋绑扎固定，严禁与钢筋焊接固定。(7)管路应做整体焊接，管与盒之间采用ф6钢筋焊接，焊接长度4厘米。均采用双面焊接，焊缝均匀饱满，焊接后去除药皮。在砼中敷设钢管外壁不刷防腐。埋入土层内的钢管，管外壁刷两遍沥青油做防腐处理。(8)电气施工人员在施工时应注意成品保护，不得踩坏钢筋等，土建浇筑砼时电工应派人看守，以免振捣时损坏线管及接线盒位移现象，如发现及时修补。开关盒、插座盒的安装(1)各种开关插座规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。(2)将盒内的杂物清理干净，用湿布将盒内灰尘擦净。(3)开关必须控制相线。(4)插座安装与左零右相接牢固。(5)开关，插座的面板应装牢固，端正严密与墙面无缝隙。(6)剥线时不要损伤线芯，打回折后再接入开关，插座内，顶丝要压紧，线芯不得外漏。(7)开关，插座安装高度与设计要求偏差不得超过2mm。(8)安装开关插座时不得破坏墙面要保持墙壁清洁。避雷装置安装(1)防雷及接地安装利用无防水底板钢筋或深根底做接地体：按设计位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好。再将柱主筋〔不少于两根〕底部与底板筋搭接焊好，并在室外地面以下将主筋焊好连接板，去除药皮，用色漆做好标记，以便于引出和检查。(2)避雷网安装方法\n弹线定位、支架安装，〔a〕女儿墙在土建抹灰找平后，用30ｍ尺量各转角与转角之间直线段间距是多少ｍ记录下来，〔b〕支架位置，转角处两边的支架距转角中心距中250ｍｍ，直线段支架按照1ｍ一个，支架间距要均匀，用量好两角直线段的长度减去两角支架的长度250ｍｍ，剩余的长度按照1ｍ一个平均分开，保持支架间距均匀，避雷网距女儿墙外边缘距离应为500ｍｍ，支架位置测定后，用红色粉笔在支架中心画十字作标志，支架用φ10的圆钢用电锤打φ12孔洞，孔洞深度150ｍｍ，要求洞里外大小一致，栽支架前，先用1：2素水泥砂浆润湿，把支架放进去150ｍｍ，支架的支起高度不应小于150ｍｍ，用素水泥砂浆掺107胶注牢，支架安装要求先栽两转角处，小白线拉直再安装中间支架。待水泥砂浆凝固到达强度后再敷设避雷网。避雷网安装，把调直φ10的圆钢逐段固定到支架中间夹板上调直进行连接形成一个封闭式的避雷网。避雷网转角处应煨成圆弧弯应≥900，避雷网与各处避雷引上线搭接焊，要求引上线引出女儿墙外表300ｍｍ煨成圆弧弯，弯曲半为圆钢直径的12倍，要求引上线煨弯朝向应一致，搭接长度要一致，长度为φ10圆钢的6倍，长60mm，两面施焊，避雷网直线段连接禁止搭接和对接焊，应在连接处采用侧面加附筋的连接方法，附筋在下面试先加工好长为60ｍｍ，将接头处对齐，把附筋放在侧面，在接头两端各长30ｍｍ，两面施焊，焊缝要饱满、平直、不夹渣，如果有夹渣应用砂轮机磨平，打光，去掉药皮,刷一道防锈漆，两道银粉，避雷网接头处必须放在两个支架中间，两个支架距接头处间距均匀。避雷网与支架固定，把φ10圆钢放在支架夹板内，两端用φ5×25螺栓紧固螺栓从上往下穿，加平光垫、弹簧垫，用螺母拧紧，丝扣露出螺母要一致为两扣，螺丝帽的开口朝向应一致。屋顶爬梯应与避雷网连接，避雷网应在爬梯两侧断开，与爬梯两侧搭接焊，搭接长度应一致为60ｍｍ。避雷网与各处水箱间柱内引上线焊接时，搭接头应防在明露处，严禁防在墙内。透气管避雷线引出屋顶防水层应做防水处理，在引点处用水泥砂浆砌20×20一个圆台以防漏水。利用本建筑物上的金属屋面做接闪器时，必须与柱内对角两根主筋可靠连接，搭接长度为主筋直径的6倍，两面施焊。避雷带沿屋面安装时，沿混凝土支座固定。屋面混凝土支座距屋面的边缘距离不应大于500mm。在避雷带转角中心禁止设置避雷带的支持件。避雷带的支座可以预制再砌牢或与屋面防水层进行固定。中间支座的间距0.5～1.5m，相互间距均匀分布，在转弯处支座的间距0.3～0.5m\n。支座在屋面防水层上安装时，需待屋面防水工程结束后，将混凝土支座分档摆好，在支走位置上烫好沥青，把支座与屋面固定牢固，待安装避雷网。在建筑物的变形缝处，应做防雷跨越处理，用φ10圆钢煨成工形两端分别与避雷网搭接焊。接地摇测电阻值不大于0.5Ω。(3)工作接地接地或接零支线必须单独与接地或接零干线连接，不得串联连接。金属构架和灯具的可接近裸露导体及金属软管的接地或接零可靠，且有标识。电动机、电加热器及电动执行机构的可接近裸露导体必须接地或接零。敷设接地线的位置不应阻碍设备的拆卸和检修。接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面应保持250～300mm的距离，接地线于建筑物墙壁间的间隙应不小于10mm。支架安装后将扁钢在支持件一端用卡子固定，接地干线应焊接牢固〔三面施焊〕，末端预留或连接应符合设计要求。(4)接地电阻测试测试仪器：接地电阻测试仪。测试方法：断开接地电阻测试卡，按照接地电阻测试仪说明书的要求布置电位辅助电极和电流辅助电极，将被测接地极接至仪表E接线柱，电位探针P、电流探针C分别接至仪表P、C端子，选好倍率，以120转/分转速转动手柄。合格判定：测试电阻值≤0.5欧姆为合格。配电箱安装箱体应有一定的机械强度，周边平稳无损伤，油漆无脱落现象，箱体方正无凹扁现象。暗配电箱根据预留洞先将箱体找好标高，将箱体固定好，要求管进箱一管一孔，管径与孔径相吻合，开孔时孔与孔间距一定要均匀，且中心都在一条线上，管进箱3-5毫米，管与箱用钢筋做可靠接地，箱体四周用豆石砼添满不准有空鼓现象，箱体与墙面平。变配电箱安装在抹灰结束后进行，首先跟据设计要求找出配电箱位置，跟据箱体尺寸进行弹线定位，然后用四条膨胀锣栓固定箱体，电锤打孔时，孔洞平直不得弯斜，管进箱一管一孔。管与孔径相吻合，不得开长孔，不得用电焊开孔，管固定采用工型钢一端固定在墙上，另一端用与管相应的形管卡卡住管，管与管间距要求一致，上下垂直，最后用钢筋或镀锌扁铁进行整体接地跨接，要求双面焊接，焊缝均匀饱满。灯具安装\n各型灯具的型号、规格必须符合设计要求及施工标准，灯具内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤，变形、无油漆脱落，灯罩破裂现象。塑料台应有足够的机械强度，受力后无弯翘变型的现象。安装灯具时，将塑料台的出线孔中穿出，将塑料台紧贴建筑物外表。塑料台的安装孔对准灯头盒的螺孔，用机螺丝将其固定牢。塑料台内甩出导线要留适当安装准修长度，压接时一定要相线接灯芯，顶丝要压紧压实导线无松动现象。穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外压力，多股软线端头要盘圈，刷锡。在2.4m以下的灯具金属外壳应做接地保护。成排灯具安装中心线允许偏差5mm。灯具一定要擦拭干净后再安装。安装时注意，不要打破灯罩，破坏墙面和地面等。9.4工艺管道安装UPVC管安装(1)管材、管件运输及贮存先将仓库附近的一块空场地平整出来,管材、和管件到货后，小心搬运至空场地，整齐摆放,堆成三层,不得剧烈碰撞，防止接触锋利物件。假设UPVC管被刮伤,刮伤深度超过1cm,那么将其切除。管材堆放好后，面上盖一层油毛毡，防止日晒雨淋。UPVC管受温度影响较大，值班人员经常检查，发现未防护好的及时处理。(2)管道连接UPVC管连接方式采用承插粘接硬聚氯乙烯管的切断可用各种割管机或手工锯进行，断口要平齐。承插连接前，断口用锉刀或刮刀除掉内外飞刺，外棱锉出15O～30O坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/3～1/2，长度一般不小于3㎜，坡口完成后，应将残屑去除干净。粘接前应对承插口先承插一下，试验其松紧度。承口深度不得全部插入，一般为承口的3/4深度，在其外表划出标记，管端插入的深度不得小于下表的规定。试插合格后，用棉丝将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净，如有油污需用丙酮除掉。然后用毛刷蘸胶粘剂涂刷，先涂抹承口，再涂抹插口，粘合面上都要均匀涂到，粘合剂不宜过多，防止流挂，涂毕随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀。应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和接口的位置正确，还应静置2～3\n分钟，防止接口滑脱。承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉丝或干布蘸清洗剂擦试干净。多口粘接时应注意预留口方向。预制管段节点间误差不大于5㎜。管道冲洗试压(1)水压试验①试压准备水压试验前在管道上安装短管和阀门；并去除试验管段内的杂物，并清洗干净；连接好注水泵和增压泵管线、电源、水源；②注水管道注水时，翻开排气阀门和进人口处的法兰，从两端或一端用水泵注入，使管道内的气体自然从管道上端排除。管道注水时水流速度不可太快，应使管道的进水量与排气量相匹配，如进水量大，而排气少，管道内气体就会滞留在管道内，形成的气囊会影响水压试验效果。注水完成后，关闭试压管道上的阀门，静止一段时间，让管线中的水与其周围水的温度到达平衡。③升压管线注水完成、管内外水温到达平衡后，开始用试压泵对管线进行升压；升压前关闭相关的排气阀；升压时通过试压泵注入管线中的水，要通过流量计进行准确计量；升压时，压力应缓慢上升。在管线压力到达75%以前，升压速率不大于0.1MPa/min，在管线压力到达95%以后，升压速率应小于0.01MPa/min；应分级升压，当压力升至试验压力的50%时，稳压15分钟，观察管线有无泄漏，压力有无明显下降；当压力无明显下降时，继续进行升压；在升压的过程中，要对注入管线中水的体积、时间、水温度、环境温度和相应的压力进行全过程记录；④稳压当管线的压力升至试验压力后，关停试压泵，拆开相关的注水软管，并静止一段时间〔约一小时〕；管线内的压力平衡并稳定后，管线要在试验压力下稳压15分钟；稳压过程中，管线的压力变化情况要用压力记录仪、压力显示器进行记录；温度的变化对管线中的压力有一定的影响，稳压过程中要定时〔15分钟〕测量和记录水温度、环境温度及管线压力，必要时绘制温度-时间曲线图；水压试验合格标准：在15分钟内压力下降满足标准标准，检测管道外观无渗漏水现象，那么水压试验合格。⑤卸压\n试压完成后，管线的卸压要缓慢进行；卸压速率不大于0.1MPa/min；翻开试压室上的排气阀放水降压；试压完成后，及时提交试压报告给各方会签。⑥排水翻开排气阀，使用水泵将管道内的水抽出并直接排入附近雨水管网；(2)管道冲洗关闭与该段管道相连接的阀门，开启冲洗管道干管阀门、排气阀，安装排水管道。翻开冲洗水进水阀门，检查管线通水情况，使管道内充满水。在管网末梢目测无杂物且冲洗水外观色泽跟进水一致，假设目测有杂质，翻开堵头，管道末梢冲洗排污。再关闭堵头，使管道内充满水后，再重复上述操作，直至目测水中无杂物且冲洗水外观色泽跟进水一致。9.5机械设备安装9.5.1机械设备安装流程施工准备→开箱检验→根底检查→放线就位→设备找正粗平→地脚螺栓灌浆→压浆层灌浆→设备清洗、精平设备安装的一般技术要求地脚螺栓：地脚螺栓的光杆局部必须清洁无油污，必要时采用明火烧烤，去除油污，螺纹局部应涂油脂。螺栓拧紧后，螺栓必须露出1.5～5个螺距。地脚螺栓与根底孔壁的距离应大于15mm。地脚螺栓与孔底应留30～50mm的距离。垫铁：每个地脚螺栓的近旁至少应有一组垫铁，在不影响二次灌浆的情况下，尽量靠近地脚螺栓。相邻两组垫铁的间距一般为500mm，对承重较大的重型设备，其间距应为250mm。斜垫铁必须成对使用，其斜度一般为1/20至1/10，对重心较高或振动较大的设备，采用1/20的斜度为宜。每组垫铁应减少块数，一般不超过三块，摆放时，成对斜垫铁在上，平垫铁应放在下面。配对的斜垫铁应接触平稳，其搭接接触长度不少于总长度的3/4，用0.25kg手锤敲击每组垫铁，听声音应实在，且无松动现象，用0.05mm塞尺检查不应塞入宽度的1/5。设备找正找平后，垫铁应露出设备底座外缘，平垫铁应露出10～30mm，斜垫铁应露出10～50mm。灌浆：设备在就位、找正找平后应及时灌浆，灌浆前应将根底\n孔内浇入少量的水，灌浆处应清洗干净，不得有油污物。灌浆使用的碎石混凝土应比原根底的混凝土的标号高一个等级，浇灌时应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜和影响设备的精度。孔洞灌满后，其地面上的灌浆层不应小于25mm。为使垫铁与设备底座地面、灌浆层的接触良好，也可以采用我公司常用的压浆工法施工。灌浆完毕后，应将螺栓和设备上的砂浆清理干净，每天应进行浇水养护二次，养护期一般为7～12天，视气温的上下而定。设备的精平：设备精调采用0.02/1000的精密框式水平仪调校，应在设备的主要工作面或加工精度较高的外表以及支承滑动部件的导向面上进行。精调选择点必须是纵向和横向，且间距不宜过大，对于容器之类的铅垂度调整不应少于二点。对于机体较长和比拟复杂的设备如皮带机和压榨螺旋机在调整时，应采用水准仪、激光准直仪或拉钢丝的综合方法进行。设备的吊装和运输：设备运输和吊装过程中，要加强防护措施，对钢丝绳的捆扎必须牢靠，选好重心位置，防止偏重心或滑落，造成人身及机械设备的伤害和损坏。在吊装和运输有锐角的设备时，必须采取防护措施，如在锐角处垫上半圆钢管，防止钢丝绳被锐角切断发生事故。所有吊件下，应严禁站人，在牵拉钢丝绳的夹角内也不得站人，吊装时由专人指挥，各负其责，发现不平安因素，必须立即向指挥者报告，即时处理，没有指挥者的命令，任何岗位出现故障或任何人不得擅自离开岗位。正式吊装前应进行试吊，试吊中检查全部机具，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正确前方可正式吊装。吊装时，任何人不得随同工件或吊装机具升降，特殊情况必须随同升降时，应采取可靠的平安措施，并经有关负责人批准。吊装作业区应设警戒线，并作明显标志，吊装工件时，严禁无关人员进入或通过。9.5.3泵类安装(1)准备工作　按照设计图纸和设备的具体尺寸，对根底的纵横中心线、标高、地脚螺栓孔和预埋铁件的位置进行检查验收，确保各尺寸误差不超过±10mm，否那么应进行整改处理。与二次浇灌混凝土接触的外表凿出毛面，去除油污和其他杂物。\n放置垫铁处的根底外表应凿平，与垫铁接触应密实，垫铁放上后确保无翘动现象。垫铁比底座边宽出10-20mm。垫铁各承力面接触密实，用0.3-0.5kg手锤轻敲坚实无松动。(2)泵体就位及找正　利用泵房内正式的起吊机械，将泵体吊至根底上，正式起吊前应进行试吊。以设备根底上划出的纵横中心线及水准基点为依据，单体设备找正后，用拉钢丝的方法进行整体设备找正。用千斤顶、撬杆及斜垫铁对泵体进行找正。(3)其他考前须知A水泵安装前应检查管口保护物和堵盖完好无损。B水泵联接管道的内部和管端清洗干净，管中无杂物，密封面和螺纹不应损伤，管道应设置支架，连接法蓝端面平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法蓝螺栓或管道接头强行连接管道。C水泵与管道连接后，应复检水泵的原找正精度，发现偏差及时调整管道，水泵与管道连接后，不应在管道上进行焊接或气割，确因需要应拆下管道或采取必要措施，以防渣物进入水泵。D与水泵有关的润滑、密封、冷却和液压系统的管道应清洗干净保持畅通。E水泵安装后应进行水泵及附属系统的运转调试、保证运转良好，仪表信号指示正常。9.5.4格栅安装主轴的安装水平偏差不应大于0.3/1000，上下轴安装的允许偏差为3㎜，并且上下轴转动应灵活。格栅两牵引链条选配长度应一致，格栅机的角度允许偏差2度。牵引件运转应正常，且应无卡链，打滑和偏移现象，两根链条应同时啮合。9.5.5鼓风机安装(1)鼓风机安装前应对其清洗和检查，轴承的冷却水管路应畅通，调节机构应清洗洁净，其转动应灵活。(2)轴承箱与底座应紧密结合，轴承箱的纵、横向安装水平偏差不应大于0.10/1000，并应在轴承箱中分面上测量。\n(3)机壳组装时，应以转子轴线为基准线找正机壳位置，机壳进风口或密封圈与叶轮进口圈的轴向插入深度和经向间隙应调整到设备技术文件规定的范围内，同时尚应使机壳两轴孔与主轴同轴，并不得碰刮，当设备技术文件无规定时，轴向插入深度应为叶轮外径的10/1000，经间隙应均匀，其间隙值宜为叶轮的15/1000～3/1000。(4)鼓风机机试运转应符合以下要求点动电动机，各部位应无异常现象和磨擦声响方可进行运转。风机起动到达正常转速后，应首先在调节门开度在0.5度之间的小负荷运转，待到达轴承温升稳定后连续运转时间不应小于20min，小负荷运转正常后，应逐渐开大调门，连续运转时间应不少于2h。试运转中，轴承温升不得超过环境温度40%，轴承部位的振动速度有效值不应大于6.3㎜/s。9.5.6设备的单机调试调试前的准备工作：参加试运转的全体人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件和掌握试运转规程及试运转操作。检查试运转的设备，必须是精调完毕，所有脚螺栓及紧固件均已紧固牢靠。设备零部件齐全，无缺损，所有润滑部位必须注入规定数量的润滑油或润滑脂。运转前核对设备安装记录和电机测试记录的数据，应符合相关技术标准的要求。设备的电气控制必须完善，能保证就地启动和停止，电气的绝缘等参数必须符合要求，电气保护装置整定完毕，仪表安装及调整已完毕。所有能与电机脱开的联轴器应脱开，以便电机单转合格后才能与联轴器联上进行单机运转。设备的空负荷运转：用手盘动设备和转动部位应无卡住和摩擦现象，有冷却装置的冷却水阀应全部翻开，点动主机，方向应与规定的一致。启动进行运转，如离心泵应关闭出口阀门起动，以减小起动电流，如风机那么应关闭进风口，待空气合格后才缓慢开启进风口，其他设备均应空转合格后才能进行下一步的工作。注意倾听机械的声音，可用右手握听棒进行检验，如振动声音不正常或有糊味或冒烟等情况，应紧急停车，检查并排除故障后可继续进行。在试运中不应有振动或油温过高等现象产生，应注意多检查，听、看、摸，应无异常现象发生，空负荷运转一般为2～4小时(视设备情况而定)。经过空负荷运转，一切正常后才能进行下一步的工作。\n设备的负荷运转：设备的负荷运转必须是空负荷运转合格后才进行负荷运转，有些设备在负荷试运转时同时牵涉到联合试运转，因此不牵涉联合运转的设备应先进行负荷运转后才能投入联合运转，如：水泵、风机等。其他设备的负荷将牵涉到联合试运转，联合试运转也可进行无负荷联合运转，检查其他设备的可靠性。负荷试运转应对设备进行全面的检查，并做好试车记录。一般滑动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃，滚动轴承温升不应超过40℃，最高温度不应超过80℃。各仪表应工作正常，每小时记录一次读数。有必要时还应进行噪音的测量，并应符合规定的要求。负荷运转到达规定的要求后应停车，切断动力电源，并对设备进行一次全面检查，并做好各项记录，至此试运转结束。膜组件安装(1)安装前的准备工作制定膜组件搬运方案及确定膜组件和需要安装的水池之间搬运通道畅通。进行从卡车卸货等作业的准备工作。(吊车,叉车等)提前准备并确保膜组件的临时保管场所。确认膜别离池内的施工和内部清理工作是否结束？池底部是否平整和有积水的情况，能否认位及安装工作？焊接、安装等作业的工具是否齐全?膜组件的搬运主要指膜支架的搬运及膜元件包装箱的搬运。膜支架请利用吊车进行相关卸货、搬运作业。膜元件请利用叉车或吊车进行相关卸货、搬用作业。用吊车进行起吊作业时，使用专用吊钩和吊架。膜组件搬运工作结束之后，确认以下内容：确认货物数量是否与出库单一致？确认运输中是否有破损？设计人员或膜生产企业技术人员在安装工作开始前对安装施工人员进行技术交底。将安装技术细节形成书面文档，有特定要求的地方在图上应作出相应标记。(2)膜支架的安装就位膜支架吊装前先将膜组件MBR膜池清理干净，土建施工中留下的砂石、水泥碎块、焊条药渣药皮、焊条头等杂物统统清理干净。初步测量MBR膜池池底水平度，保证膜支架不超过5mm水平偏差。池底不平那么会造成膜组件曝气不均匀，会造成膜外表集泥，从而导致膜的通量下降。按照设计图纸要求在池底底面标注膨胀螺栓的位置，并将膨胀螺栓打入该位置。按照膨胀螺栓的位置依次将膜支架吊装就位，通过调整垫铁来保证膜支架处于水平状态，完成后紧固膨胀螺丝。(3)膜组件系统管道连接\n膜组件系统的管路主要包括空气管道、出水管道、加药管道。空气管道安装时，应注意以下要领。空气管道连接处有2处，一处和鼓风机管道连接，另外一处延伸到水面上部容易操作的地方之后安装清洗阀门。出水管道安装时，应注意以下要领。集水管一边通过法兰连接至处理水管道。在集水管连接至出水管路管路上预留加药口。加药管道安装时，应注意以下要领。加药管道一边与加药箱连接，另一边滴定至加药漏斗。加药漏斗在膜组件正常出水是需要盖好盖子，以防杂物落入。(4)膜元件的安装与更换①平板膜元件的安装要点如下：清理安装周围环境，使从包装中取出的平板膜元件有足够的空间可平稳放置，对安装过程中有可能碰触到滤膜外表的锋利器具搬运出现场或包扎好，防止安装中碰触到滤膜外表，对滤膜造成不可逆的损坏。安装平板膜元件时，请安装人员戴好棉布手套，假设安装人员需站在组件上安装平板膜元件时，安装人员的脚不可踩在已安装好的平板膜元件上，如不得已，尽量踩在膜的边缘而不是中部，特别注意不能踩到膜元件出水口。刚从塑料包装袋取出的平板膜元件的外表比拟粘，安装时临近的两片平板膜元件的滤膜外表可能会粘合在一起，分开时务必小心，防止滤膜外表损坏。从塑料包装袋内取出的膜元件在搬用中勿使膜面有很大角度的弯曲，禁止随意放置在无任何保护措施的地面或其他物体上，禁止将任何物体压在膜元件上。每张膜元件在拆出包装安装时，要做一次详细检查，查看每片膜元件外表是否有划伤痕迹，接缝处是否有破损，如发现问题请及时与我公司联系。膜元件是单张依次放入膜组件中，注意每张，膜元件的出水口的方向是否与主抽吸管相对应，以免安装错方向。在装膜的过程中动作要慢，保证每片膜沿着相应的导流槽向下安装，切勿强拉硬推，更不可采用外力强行插入。膜元件全部插入膜组件后，用橡胶压条将各膜元件分开压牢，然后将压板压在橡胶压条上并拧紧压板上的固定螺栓。将膜元件抽吸口与集水管上的集水咀采用硅橡胶软管连接，并保证硅橡胶软管与两端口连接紧密。②膜元件的更换膜元件损坏更换或者需要进行离线清洗时需要将膜元件从膜组件中取出。更换方法如下：\n关闭风机、水泵。通过膜池放空管或排水泵将MBR膜池液位降低至膜支架上沿露出500mm。小心的站在膜组件上方将压板松开，卸下压板及橡胶压条。手握膜元件手柄沿着导流板向上方向抽出膜元件。将新的膜片插入模框里。需要一片一片进行慢慢插入到底部，绝对不允许高处掉入或强制插入方式。膜片的插入结束后，安装橡胶条和不锈钢压板条与膜片固定。启动调节池提升泵将膜池液位补充至规定值。开启风机、抽吸泵重新开始系统运行。③膜元件安装考前须知膜片安装应在MBR池内所有的工作均已完成安装之后，在膜片安装后不得再有其它补充工作，更不得有电焊或气割的特种作业；且首先检查膜支架是否稳定置放，膜支架曝气管是否水平，各膜支架曝气管是否在同一平面上。膜片安装前必须将MBR池内的所有杂物去除干净，特别是微粒的焊渣、药皮、外部带入的砂粒等。膜元件在拆封时，首先检查元件保护层〔封装塑料纸〕未有破损、裂开等现象；膜片不得在强阳光下〔或在40℃以上高温环境中〕拆封；膜片安装时，首先将池体内注满自来水〔以超过膜片安装高度为根本标准〕；原那么上膜元件拆封真空包装后应立即安装于池内〔如果长期暴露在空气会导致膜面上的微孔闭合，最终导致过滤通量下降或者失去过滤能力〕；另外，膜元件在封装时，膜外表有一层保护剂〔一般为甲醛水溶液、现在根本上均使用甘油〕，保护剂有一定的毒害，请在拆封时，不要弄进眼睛和嘴里，最好戴上口罩和纱手套；安装施工不得不在室外进行拆封时，必须遵循以下原那么：〔1〕温度5~40℃之间；〔2〕不得雨淋、冰冻；〔3〕防止阳光直射；〔4〕在特殊条件下安装时，咨询本公司技术人员。从包装箱取出膜元件时要求正面撕开包装纸箱，垂直膜面方向小心拿出，禁止将单片膜元件侧面拉出纸箱，以免造成擦伤。将膜元件依次插入膜组件时，要求安装人员配戴棉布手套，以免刮伤膜面。膜组件调试运行(1)清水运行①运行前的准备工作请再次确认空气管、污水管的正确连接、且管道连接处无漏气现象。确认膜元件箱体在曝气箱上已固定好。确认膜组件放置的反响池内已清理完毕。\n将清水放入池内之前，翻开空气排放阀，排出膜元件中的空气。将清水〔自来水或过滤水〕放至运行水位。放水完毕后，将空气排放阀关闭。②清水正式运行曝气鼓风机启动后，请确认曝气量和曝气的均匀性。清水运行时可能会有泡沫产生。这种现象可能是由于膜中含有的不溶性的可生化的亲水性物质导致的。可以不管这一现象而继续运行。一台鼓风机对多台膜组件送风时，应保证供给各个膜组件的空气量相同。如果有严重的不同，请检查管道构造〔接口管粗细等〕和各送气管情况，使送气量到达一致。清水调试时，请检查控制设备的性能。清水调试时，请测定设计过滤水量〔通常时及最大、最小流量时〕下的膜间压差、水温，并进行记录保管。清水调试时，性能测试结束后，请马上停止过滤和曝气。(2)带负荷运行①投加种泥在进行MBR膜池系统的生化调试时必须进行种泥的投加。如果不进行种泥投加，直接用膜别离原水，可能较早地产生膜的堵塞。投加种泥时需要注意一下几点：请预备好处理同种废水的种泥，并在投加种泥时将其中的大颗粒物质滤除；投加种泥后紧接着开始投入原水。请通过微细格栅〔缝隙2mm以下〕等来投入，从而去除夹杂的物质；种泥投入的量应能使膜浸没槽MLSS浓度在3,000mg/L以上。②调试开始种泥投加完毕后，首先开始曝气，接着开始过滤运行，同时开始原水供给。过滤水量稳定时，请测定、记录下实际运行的过滤水量下的膜间压差、水温。1〕培菌由于污泥刚刚接种，还处于休眠阶段，此时污泥的絮凝性和沉降性很差。为了防止膜的污染，起步水量为设计水量的1/3-1/4，在保障膜不被污染的曝气下，调整曝气供氧量，并且观察负压表指数，运行周期为5-7天，同时注意营养比，C:N:P=100:5:1。2〕小水量运行经过5-7天的污泥训化，污泥从休眠中醒来，兼氧菌转为好氧菌。此时加大水量，约设计水量的1/4-1/2,在此水量下运行，维持8-15天。观察负压表读数，并做好记录。3〕满负荷运行\n当污泥沉降性和浓度都分别提高至15%和5000mg/L左右，曝气强度和水量提至设计要求运行。密切注意负压表读书，做好相关的调试记录。以上参数按照现场实际运行过程中的数据变化来确定，不同水质采用的调试方法亦不同。9.6电气设备安装9.6.1配电箱安装(1)箱、柜二次运输按配电柜的重量及形体大小，结合现场施工条件，由施工员决定采用吊车、汽车或人力搬运。柜体上有吊环者，吊索应穿过吊环；无吊环者，吊索最好挂栓在主要承力结构处。不许将吊索挂在设备部件上吊装。(2)配电柜底座制作安装。配电柜的底座一般用型钢制作。钢材规格根据配电柜的尺寸和重量而定。型钢先矫平矫直再下料。(3)配电柜安装柜盘在室内的位置按图施工。在距离配电柜顶和底各200mm高处，按一定位置绑两根尼龙绳作为基准线，按规定的顺序比照基准线安装就位。找平找正完成后，即可将贵体与根底槽钢、柜体与柜体、柜体与两侧挡板固定牢固。9.6.2低压电气设备凡所使用器材均应有符合国家或部颁的现行技术标准，并且有合格证，技术资料齐全，外观合格。配线工程用的金属附件〔管卡、支架等〕均应镀锌或刷防腐漆。敷设于多尘和潮湿场所的电线管管口及管子连接处和进入配电箱孔等均应作密封处理。穿线用管子的弯曲半径及中间接线盒的位置应符合GB50258－96规定。钢管管口应列光，穿线应用护线套。埋入土层内的钢管，应刷两度沥清漆或用镀锌管。当用丝扣连接时，应在管接头两端焊上跨接接地线。多股铝芯线和截面≥4mm2的多股铜芯线的终端，应有接线端子与电气器具端子连接。9.6.3.电缆桥架内电缆敷设(1)水平敷设\n电缆沿桥架或托盘敷设时，应将电缆单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上层。水平敷设的电缆首尾两端、转弯两侧及每隔5m～10m处设固定点。(2)垂直敷设垂直敷设电缆时，有条件的最好自上而下敷设。电缆的向下弯曲部位用滑轮支撑电缆，在电缆轴附近和局部楼层应设制动和防滑措施；敷设时，同截面电缆应先敷设低层，再敷设高层。(3)电缆挂标志牌标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。9.6.4电缆桥架安装(1)弹线定位根据设计图确定出进户线、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端(先干线后支线)找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工质量验收标准规定，均匀分距并用笔标出具体位置。(2)桥架的安装桥架安装包括桥架与支架的安装和桥架与桥架的安装。电缆桥架直线段和弯通的侧边均有螺栓连接孔。当桥架的直线段之间，直线段与弯通之间需要连接时，可用直线连接板(直接板)进行连接，有的桥架直线段之间连接时在侧边内侧使用内衬板。连接两段不同宽度或高度时，托盘、梯架可配置变宽连接板(变宽板)或变高连接板(变高板)。托盘、梯架分支、引上、引子处宜有适当的弯通。因受空间条件限制不便装设弯通或有特殊要求时，可使用铰链连接板(铰接板)和连续铰接板(软接板)。低压电力电缆与控制电缆共用同一托盘或梯架时设置隔板。电缆桥架的末端，应使用终端板。(3)桥架线槽内保护地线安装\n电缆桥架应装置可靠的电气接地保护系统。外露导电系统必须与保护线连接。在接地孔处，应将任何不导电涂层和类似的表层清理干净。为保证桥架的电气通路，在电缆桥架的伸缩缝或软连接处需采用编织铜线连接。对于多层电缆桥架，当利用桥架的接地保护干线时，应将各层桥架的端部用16mm2的软铜线并联连接起来，再与总接地干线相通。长距离电缆桥架每隔30m～50m距离接地一次。在有振动的场所，接地部位的连接处应装置弹簧垫圈，防止因振动引起连接螺栓松动，中断接地通路。保护地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。10.系统调试方案10.1总那么调试以本公司为主，业主派有关操作人员、维修人员进入现场协调试工作。调试前书面通知甲方、监理方到场，试车完毕甲方、监理方在试车记录上签字。为平安顺利的完成调试工作，进入工作现场的所有人员必须遵守有关规章制度，配备所需的劳保用品，闲杂人员一律不准入内。10.2调试人员安排(1)电气组：组长：王宗军成员：王其发、王全福负责范围：电气系统调试(2)设备工艺组：组长：孙文杰成员：于超龙、孙天成负责范围：设备工艺及管道调试(3)平安、后勤组：组长：王明勇成员：王延青、王延树负责范围：与调试阶段平安保障工作\n10.3系统联合调试(1)时间安排：调试时间为开工后第55天至第58天。(2)调试目的：①在额定负荷条件下考核机电设备运转情况，检查系统管路、阀门是否正常，电气各回路的电压、电流是否正常。②检查设备连锁、闭锁关系和操作程序，是否符合工艺设计要求。③检验设备、设施、管路的通过能力和匹配状况。④设定和调整工艺系统各环节参数，发现和处理试车中出现的问题，检查环节能力及各工艺技术参数是否到达设计要求，为水处理站投入正常使用打下根底。(3)准备工作：①设备、设施、管道、各种池子、垃圾清理干净，以免发生堵塞。②水处理站所用的材料、配件已备好。③水源、电源已形成。④空负荷联动试车发现的问题已处理好。⑤回收出来的污泥排放问题已解决。10.4系统开车程序系统各水处理设施开车、停车顺序为：旋转式格栅除泥机、提示泵、搅拌器、罗茨鼓风机、MBR膜组件、潜水排污泵、二氧化氯发生器、潜水排污泵、混合液回流泵11.质量保修期、维修及售后效劳10.1质量保修标准：我公司的质量保修宗旨是“一切为用户着想、一切让用户满意〞。10.2保修期内的维修、保养方案：(1)工程交工时，向用户签署?工程质量保修书?。(2)保修期内，按照ISO9001效劳程序文件的规定定期或不定期进行质量回访，根据回访情况制定维修、保养方案；具体方案\n为：对已交付使用的工程在保修期内回访两次，在交工后半年内进行首次回访，详细了解使用情况，针对出现的质量问题，进行工程普查，彻底消除各种质量隐患。施工质量问题，由施工单位负责处理，设备原因或工艺原因提交业主处理。在保修期满前半年内，进行第二次例行回访。(3)公司设立社会效劳承诺效劳，无论何人发现质量问题，可随时拨打。公司将在最短时间内组织技术质量人员现场查验，制定维修方案，并及时实施维修。\n附表一：拟投入本工程的主要施工设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率〔KW〕生产能力用于施工部位备注1挖掘机300型2烟台2021120600m3/d基坑2装载机ZL502厦门2021100800m3/d基坑3自卸车15t5台安徽2021150400m3/d基坑4塔吊QTZ-801长沙202157良好土建5振动压路机50t1徐州2021130良好基坑6汽车起重机QY251福建2021120良好设备7灰浆搅拌机200L2烟台20216良好土建8电动夯实机2000KN4烟台20213良好基坑9钢筋切断机GQL402上海20215.5良好土建10钢筋弯曲机GJ402上海20214.5良好土建11钢筋对焊机ZN1-1502上海2021150良好土建12木工锯床MJ10452烟台20213良好土建13插入式振捣器HZ-604烟台20211.5良好土建14平板振捣器ZN352烟台20211.1良好土建15万用表PX1-4072上海2021良好设备16地阻表DER25711上海2021良好设备17绝缘电阻测试仪M-251上海2021良好设备18水泵504上海20216良好基坑19全站仪R-322N1广州2021良好水准仪D2S3-13南京2021良好\n附表二：劳动力方案表单位：人阶段工种按工程施工阶段投入劳动力情况基坑土方土建装饰工程设备安装电气安装系统调试钢筋工015000木工010000混凝土工015000瓦工06000壮工101515100安装工0510153管道工00521电工22233\n附表三：进度方案横道图\n附表四：施工总平面图