乳山化学水处理系统调试方案 35页

一、调试目地2二、调试依据主要标准和规范2三、调试应注备的条件2四、调试工作程序3五、系统及主要技术规范3六、调试步骤15七、调试质量目标32八、电气调试事项34九、安全注意事项34十、组织分工35页36共页1第化学水处理系统调试方案1.调试目的：\n1.1根据设计要求进行调试，检验水处理设备的出力和水质，产出合格的除盐水；1.2合理调整设备的参数，并为以后的运行提供依据；1.3查缺补漏，进一步完善除盐水系统。2.调试依据主要标准和规范：2.1《火力发电厂基本建设工程启动及验收规程》（1996年版）2.2《火力发电厂水汽化学监督导则》（DL/T561-95）2.3《电力建设施工及验收技术规范》2.4设备厂家资料及设计院图纸。3.调试应具备的条件：在现场具备了以下条件后，调试工作方可进行：3.1土建工作已完成，现场清洁干净；3.2原水水源充足并符合要求，各种用电设备已经送电（或随时可以送电）；3.3现场照明充足，消防设施齐全、安全隔离栏、警示牌已装设。3.4通信设施已齐备。3.5设备管道压力试验合格；3.6各种水泵及其它相关设备均单机试运合格，并得到充分保养；3.7各种水泵及阀门启动按钮均有正确标记，阀门应挂牌（或临时牌）。3.8运行规程已审核出版。3.9调试相关人员到位，并熟悉安全规程和运行规程。运行人员已培训合格。3.10试运所需要的各种药剂（如阻垢剂、混凝剂、杀菌剂，高纯度NaOH及各种化验分析药品等）和有关表计（如SDI测试仪等）已经到位，随时可以配制。3.11设置调试运行机构，以利于调试工作的进行。页36共页2第3.12本方案已批准执行。\n1．调试工作程序：1.1调试技术方案确认和交底1.2调试应满足条件的确认1.3预处理系统的冲洗与调试（叠片过滤器，超滤）及水箱的冲洗1.4反渗透系统冲洗与调试及中间水箱的冲洗1.5EDI调试及除盐水箱的冲洗1.6设备验收1.7文件整理、签署、归档5．系统及主要技术规范：2、1预处理系统为确保反渗透装置运行的安全可靠性和经济性，反渗透装置的预处理十分重要。本系统预处理包括原水箱、原水泵和加混凝剂装置、杀菌剂装置、还原剂装置、反洗泵等。反渗透预处理目的是解决如下问题，以保证反渗透装置稳定运行和使用寿命。1）防止膜面结垢（包括CaCO、CaSO、SrSO、CaF、SiO、铁铝氧化物等）；344322）防止胶体物质及悬浮固体微粒污堵；3）防止有机物质的污堵；4）防止微生物污堵；5）防止氧化性物对膜的氧化破坏；6）保持反渗透装置产水量稳定。预处理部分产水设计参数\n1）污染指数SDI:<0.1ppm;<1NTU;<1.5mg/L。2）余氯：页36共页3第3）浊度：4）COD（Mn）5、1、1超滤反洗泵该泵的选择，是为了满足超滤系统的反洗用水，水压三0.2MPa。水量是依据超滤系统的反冲洗强度，水泵选取Q=55m/h,扬程0.21MPa,采用变频控制。35、1、2原水泵2台，流量Q=15m/h,扬程：0.36MPa,采用变频控制。35、1、3叠片过滤器源水中常含有颗粒很细的尘土、腐殖质、淀粉、纤维素以及菌、藻等微生物。这些杂质与水形成溶胶状态的胶体微粒，由于布朗运动和静电排斥力而呈现沉降稳定性和聚合稳定性，通常它们不可能用自然沉降的方法除去。通过叠片过滤器预过滤除去这些颗粒。反洗控制采用压差开关控制，据实际水质设置（一般为0.01~0.02MPa）过滤器依据进、出口压差或者周期制水量进行反洗。5、1、4板式换热器由于水温对膜的透水性影响很大，为增加膜的产水量，采用本装置对叠片过滤产水进行水加温。本装置配备蒸气进气电动阀，水温调节阀，温度传感器，排放电动阀等。参数如下：设计流量：14.9m/h3原水入水温：4C原水出水温：25c蒸气压力：0.3~0.4MPa蒸气温度：130-144C5、1、5超滤装置页36共页4第超滤是一种与膜孔径大小相关的筛分过程，以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当原液流过膜表面时，超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液，而细菌,胶体等透过液大分子物质.原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧，成为浓浓缩液原液缩液，因而实现对原液的净化、分。离和浓缩的目的，参见图1-1超滤膜壁膜壁上微孔透过液水、水分子物质：超滤膜过滤原理图1-1\n本装置采用6支内压式中空纤维超滤膜(LH3-1060-SC)，运行方式：全量恒流-恒压过滤，自动反洗(调试时采用手动方式)。超滤膜组件最高进水压力上限为0.31MPa,任何时候超滤膜组件进水压力不得超过0.31MPa,否则会对超滤膜造成不可恢复损害。4）1、6药品投加装置药品注入系统的要求：1)各类药品溶液箱的容积应满足至少保证全部设备一昼夜的药品用量，根据加药间的可用空间进行合理布置，能就地液位显示。2)药品注入系统的材质和防腐涂层应能适用于所用介质。3)每组系统中计量泵都为一开一备，确保药品的连续投加。1)高效混凝剂(UPAC-05)在混凝剂加药箱内将化学纯混凝剂UPAC-05用净水溶解稀释配制成适宜浓度溶液200L备用，混凝剂投加量为1-2PPM，计量泵最大投加溶液量为3.8L/hr。页36共页5第1.5Kg200L药箱内融解计量泵注入量调节至2L/H，则，如设定投加量为1PPM高效絮凝剂，实际运行中可根据原水变化调节加药量。UPCL-05)2)进水杀菌剂(溶液备用备200LUPCL-05溶液按1:3跟水混合成在加药箱内将化学纯杀菌剂。如设定投3.8L/hr用，杀菌剂投加量一般为1~3PPM，计量泵最大投加溶液量为，实际运行中可根据水质变化调节加药1L/H加量为2PPM，计量泵注入量调节至量。)UF膜反洗杀菌剂(UPCL-053)(注意反洗杀菌器不用溶液200L备用在加药箱内加注化学纯杀菌剂\nUPCL-05。100~200PPM，计量泵最大投加溶液量为50L/hr稀释)，杀菌剂投加量一般为实际运行中可根据水30L/H，100PPM如设定投加量为，计量泵注入量调节至质变化调节加药量。UPCB-03)4)高效阻垢剂(备200LUPCB-03在加药箱内将高效阻垢剂用净水稀释配制成适宜浓度溶液。如左右，计量泵最大投加溶液量为3.8L/hr用，阻垢剂加药量控制在2-4PPM4.5Kg200L药箱内溶解，计量泵注入量调节至2L/H，则设定投加量为3PPM高效阻垢剂，实际运行中可根据水质变化调节加药量。)高效还原剂(UPNH-025)备200LUPNH-02用纯水稀释配制成适宜浓度溶液在加药箱内将化学纯还原剂，+200mv调整加药量)RO进水ORP值小于用，还原剂投加量2~5PPM(确保计量泵最大投加溶液量为3.8L/hr。如设定投加量为3PPM,计量泵注入量调节至2L/H,则200L药箱内融解4.5Kg还原剂，实际运行中可根据水质变化调页36共页6第节加药量。说明：由于还原剂有较强还原性，溶液最大储存期限约为7天，故一次配药量不宜过多。6)PH调节剂(UPPH-10)在药箱内加注化学纯PH调节剂200L备用，计量泵最大投加溶液量为3.8L/hr。PH调节剂的加药量根据水质PH变化而定，经验上常取当RO产水电导率降到最低值的加药量为适宜加药量，开机时可先初步设定计量泵注入量至2L/H(本装置PH调节加药泵可根据产水PH调节加药量)。5、1、6保安过滤器保安过滤器的设置是为了防止细微的颗粒性杂质堵塞通道并影响反渗透的出水量，选择7支40”5nm孔径的PP滤芯。在正常工作条件下，滤器可维持6个月左右，当滤器进出口压差在1kgf/cm时需更换滤器，滤器结构满足快速更换滤芯的要求。2保安过滤器的技术要求：\n保安过滤器顶部设排气口，底部设排放口。保安过滤器的结构应满足快速更换滤元的要求。保安过滤器滤元过滤精度应为5仙m。进入保安过滤器的水管上应设排放阀。保安过滤器的结构材质为不锈钢。5、2反渗透系统5、2、1反渗透净化原理反渗透（RO）是一种借助于选择透过（半透过）性膜的功能，以压力差为推动力的膜分离技术，当系统中所加的压力大于溶液渗透压时，水分子不断地透过膜，经过产水流道页36共页7第流入中心管，然后在出水端流出，进水中的杂质，如：离子、有机物、细菌、病毒等被截留在膜的进水侧，然后在浓水出水端流出，从而达到分离净化目的。5、2、2反渗透系统的组成反渗透系统主要由保安过滤器、阻垢剂加药装置、高压泵、反渗透膜元件、化学清洗、压力管及仪表管阀组成。5、2、3高压泵选用格兰富立式高压泵4台（一级两台，一用一备，流量14.9m/h，扬程1.45MPa,二3级两台，一用一备，流量12.3m/h，扬程1.54MPa,在满足产水量下，泵后压力越小越好，3一般不超过1，4MPa为佳.高压泵进口设有压力开关，压力低时报警。高压泵出口设有压力开关，压力高时报警及停泵。高压泵配变频器，可节省30%电耗。反渗透高压水泵的技术要求：反渗透高压泵为立式多级离心泵、管道及附件的材料均采用不锈钢。密封方式应考虑耐腐蚀，机械密封。反渗透给水泵入口安装压力开关及压力表，压力低时报警及停泵。5、2、4反渗透膜元件反渗透采用海德能公司生产的型号PROC10,8英寸卷式复合膜。每支元件长度为1米。共25支。一级15支，二级10支。膜具有高脱盐率（99.6%），通过增加膜面积（400平方英尺），来提高单支膜的\n产水量，具有低污堵速度，可维持长期高产水量。RO膜元件的设计通量应不大于膜元件制造厂商《导则》规定的最大通量值，并应选择页36共页8第合理的排列组合，保证膜元件正常运行和合理的清洗周期。5、2、5膜壳装填反渗透元件的压力外壳。选取可装5支膜元件的外壳，材质为玻璃钢,耐压300PSI。共5支膜壳。5、2、6反渗透组件膜组件的级、段排列组合方式计算结果是一级二段，2-1排列,二级二段，1-1排列。RO设置为2个系列单元，每列都能单独运行，也可同时运行。RO装置给水总管及各段浓水管、产水进出水管上应设有足够的接口及阀门，以便清洗时与清洗液进出管相连。RO浓水排水装流量控制阀，以控制水的回收率。RO装置应设有程序启停装置，起动时能自动低压冲洗，停用后能延时自动冲洗。RO装置每根压力容器设取样点，取样点的数量及位置应能有效地诊断并确定系统的运行状况。RO膜组件安装在组合架上，组合架上应配备全部管道及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具及其它附件。RO组合架的设计应满足其厂址的抗震烈度要求和组件的膨胀要求。5、2、7反渗透系统管道的技术要求反渗透系统管道设计时应避免死角，以防止气阻、防止生长细菌。进水压力管道均采用304不锈钢。淡水管道采用UPVC。5、2、8反渗透的维护5、2、8、1反渗透的化学清洗反渗透的预处理越完善，膜元件清洗周期就越长，清洗也越容易。但要保证反渗透膜页36共页9第元件完全不被污染是不现实的。因而当膜元件因运行累积而造成污染时，反渗透\n的进出口压差上升，产水量下降，脱除率下降。为了确保反渗透长期稳定运行，设置的反渗透化学清洗装置是必要的。本系统的多套反渗透装置共用一套化学清洗装置，兼作反渗透长期停运时保护处理，其流程如下：清洗溶液箱一清洗水泵一清洗过滤器一反渗透装置一（回流清洗溶液箱）清洗系统配置要求：1）清洗设备包括清洗箱、清洗泵、保安过滤器、清洗箱以及和RO装置连接的可拆卸管道、阀门、仪表等。2）清洗系统的材质应能适用于所用的清洗介质。5、2、8、2反渗透膜污染特征，清洗液配方和用量以及清洗时间（1）反渗透膜污染特征反渗透膜经长期使用，在膜上会积累胶体，金属氧化物、细菌、有机物、水垢等物质，而造成膜污染，各种不同的膜污染引起的性能变化不同，一般现象列于表3。表3.反渗透系统性能变污染物类盐透过SP压差P产水VP迅速降低1.金属氧化迅速增迅速增2030>2>2MFe2.钙镁沉略有降增明显增CaCO310%10%~20%10%~25%CaSO）4页36共页10第缓慢减少缓慢增加无或缓慢增加胶体3.)))(2下降》40%>2X(2〉2X(24.混合胶体迅速增加缓慢降低缓慢增加(有机物、硅酸2)下降>40%>2X(2)(12》〜4X()铝)30-50%\n无或稍微增加2X下降》增加》细菌5.合聚性6.阳离子明显下降无或微增加无物一初投运或上一次清洗后的值X221()表示发生在〜天之内一为反渗透装置进出口压差周以上〜)表示发生在(223AP2()反渗透膜需要清洗的迹象当反渗透装置随着运行时间的延长，在膜面上会积累胶体、金属氧化物、细菌、有机胶体、水垢等物质、性能会有下降，当性能下降一定程度时，即20%〜产水量比初始或上一次清洗后降低》10a.10%产水脱盐率下降》b.15%装置压力差增加>c.反渗透系统出现上述任何一种情况，反渗透系统就要清洗。反渗透膜清洗液配方，用量和清洗时间)3(膜上污染的种类不同，选择的清洗剂配方不同，有时可能有几种污染物混合在一起，4因此需根据具体情况分别对待，清洗剂选择参见表4表页36共页11第.沉机盐无淀污染金属氧化物(例如物有机微生物硅CaCO(例如Fe胶体3物CaSO的氧化物)4BaSO4清洗齐ij)0.1%NaOH,0.1%Na-E一般一般DTA最好C<30PH=12T0.1%NaOH,0.05%Na-SDS较好较好较)十二烷基硫酸3PH=120.1%STNiP0.1%TSP(N较较O120.1%Na-EDTA0.2%HCL最一P0.5%较柠檬2%一般页36共页12第较好1%NaHSO33反渗透的低压冲洗、8、5、2反渗透运行时，膜表面的污染沉积是缓慢积累的。因而当膜表面污染严重时采用化学分钟左小时左右）冲洗膜元件（3清洗的方法清洗膜元件是消极的。应在运行中定时（24,这样可以减少膜的污染。具体冲洗周期\n及冲洗时间待调试时确定。右）反渗透装置停运保护8、45、2、小时以上的停机）时，上述低压冲洗过程自动执行，将反4在反渗透停机（运行超过分钟。低压冲洗105〜渗透膜元件的浓水冲洗干净，使膜在淡水中保存。自动冲洗时间为。压力为0.3MPaRO膜的安装、2、95RO系统经超滤产水进行充分冲洗干净后才可以进行。RO膜的安装需在RO膜的安装1）膜及联接接头；、准备好aRO压力容器两端封板，仔细检查容器内部，确保洁净无异物；b、卸下RO压力容器的工作流向将膜装入容器，注意膜的安装方向指示箭头与工ROc、沿型O作时容器内水流方向一致，安装时要仔细检查膜与膜之间的联接接头的密封圈是否完好无损；3根膜组件后，仔细安装好两端封板；d、当每根压力容器内装满膜的冲洗）2RO装置安装好新膜后，需用超滤产水对膜进行低压冲洗，至新膜表面出ROa、当厂时所附保护药品充分冲洗干净；b、低压冲洗前需仔细确认以下流程是否畅通：页36共页13第RO透过水排放RO浓水排放一RO装置一（浓水调节阀全超滤水箱一RO增压泵开）c、手动启动RO给水泵进行低压冲洗，d、低压冲洗大约30分钟，停止RO给水泵结束冲洗3）RO膜安装注意事项a、安装时应仔细核对型号及数量；b、安装时应仔细检查。型密封圈，内接件等配件；c、安装时绝对禁止异物进入压力容器内部；d、安装时应仔细记录每一根膜的出厂编号及在容器的安装位置；e、注意膜的安装方向。\n5、3EDI除盐系统1、、EDI简介EDI是一种具有革命性意义的新型“绿色脱盐”超纯水制备技术，是放置在反渗透系统后的二次除盐设备，它可以制取15-18MQ.CM的超纯水。EDI模块的再生无需任何化学药剂，可以连续运行。再生时只需要调节EDI的运行电流即可。因此广泛应用于微电子、半导体、发电厂、制药和实验室等领域。2、EDI组成型号：E-CELL－3X数量：2个/套,共1套3、EDI原理页36共页14第连续电除离子装置（EDI）由淡水室（D室）、浓水室（C室）和电极室（E室）组成，见图四。D室内填充常规混合离子交换树脂，给水中离子由该室除去；D室和C室之间装有阴离子交换或阳离子交换膜，D室中阴（阳）离子在两端电极作用下不断通过阴（阳）离子交换膜进入C室；HO在直流电能作用下可分解成H和+2OH，使D室中混合离子交换树脂经常处于再生状态，因而有交换容量，而C室-中浓水不断地排走。因此，EDI在通电状态下，可以不断地制出纯水,其内填的树脂无需使用工业酸、碱进行再生。EDI的每个制水单元均由一组树脂、离子交换膜和有关的隔网组成。每个制水单元串联起来，并与两端的电极级成一个完整的EDI设备。\n调试步骤：6.1系统管道冲洗及水箱清洗：页36共页15第6.1.1水箱清洗采用各自系统产水，用干净拖把清洗水箱，清理制做，安装时产生的杂物。清洗完后，灌满水箱再排放（各水箱依次进行）6.1.1冲洗叠片过滤器，板式换热器：原水水泵-叠片过滤器-换热器-地沟；,一般SDI<5方可进入下一步。6.1.1冲洗超滤系统用叠片过滤器产水进行冲洗。打开进水电动阀，产水电动阀，浓水电动阀。同时调节进气装置（压力0.05MPa左右），启动原水泵，同时观测产水透明管,是否有气泡确认超滤膜的好坏），进水压力不得大于0.3MPa.6.1.2冲洗反渗透：给水泵-保安过滤器-RO-地沟；用超滤产水冲洗保安过滤器，冲洗干净后方可将滤芯装入；用保安过滤器产水将RO压力容器冲洗干净后方可将RO膜件装入。6.1.3EDI系统以及除盐水箱原水泵―叠片过滤器—保安过滤器-ROf中间水箱—中间水泵-EDIf除盐水箱-地沟；RO调试合格后，测试淡水箱的各项水质指标达到EDI前的要求后，即可进入下一步骤，EDI冲洗完毕。调试产水合格后，再冲洗一遍除盐水箱即可制水备用。6.2超滤调试1、正常启动条件1）控制用压缩空气低压保护开关压力未报警；2）原水箱液位在低位以上；3）超滤产水箱液位在中位以下；4）就地控制柜上所有泵及自动阀状态选择开关打在“远控”位置；\n5）总控制柜上该单元在线状态选择开关打在“在线”位置；6）整个系统处于运行状态（总控制柜上系统运行指示灯亮）。2、正常停机条件页36共页16第1）超滤产水箱液位在高位以上。3、启动制水1）触发指令：超滤产水箱液位在中位以下；2）启动步骤：..V07-4同时开启、阀门V07-11及aV07-4“已开”、当阀门V07-1及限位开关反馈闭合后启动原水增压泵、絮凝b,剂和杀菌剂加药泵并同时开启阀门V07-6;..5s后阀门限位开关反馈闭合后，延时已开”V07-4关闭，c、当阀门V07-6”当阀门V07-4“已关”限位开关反馈闭合后UF装置进入正常制水状态；运行参数14.9m/hr。=、超滤装置进水流量F:出厂设置值Fh3aufauf4、停机1）触发指令：a、正常：超滤产水箱液位在高位以上；b、非正常停机：按下UF装置就地控制柜上“急停”按钮及UF装置各项报警停机。2）停机步骤：.a、停止原水泵，同时关闭V07-1;..限位开关反馈闭合后关闭阀门V07-6;已关”、当阀门V07-1“b.c、当阀门V07-6“已关”限位开关反馈闭合后UF装置进入停止待机状态。5、超滤装置常规反洗：1）触发指令：\n页36共页17第a、正常：超滤装置产水每隔T（出厂设置30min）进行一次常规反洗，常规ABC反洗连续累积次数达到N（出厂设置7次）后进行一次加碱+杀菌剂反洗，AUF2反洗（常规反洗+加碱+杀菌剂反洗）连续累积次数达到N（出厂设置48次）AUF3后进行一次加酸反洗；b、强制：按下超滤装置就地控制柜上“强制反洗开始”按钮。2）联锁：只有当PLC检测到原水池液位高于低位，超滤产水箱液位均高于中位且超滤前的水处理装置均未处于反洗状态情况下超滤装置才能进入反洗程序，否则超滤装置进入“反洗等待”状态。3）常规反洗步骤：1）常规反洗步骤：（反洗流量55m/hr）3A、前正向冲洗P-04停止；、絮凝剂加药泵P-03停、杀菌剂加药泵a原水增压泵P-02AIP-04”已停P-02、絮凝剂加药P-03杀菌剂加药泵b当原水增压泵.1.、V07-1;V07-6反馈后打开阀门V07-4、V07-2及关闭阀门..、V07-1“已关”限位开关及阀门、V07-2“已开”V07-6C当阀门V07-4,限位开关反馈闭合后启动超滤正反洗水泵P-09;1（前正向冲洗时间：出T反馈后计时P—09当超滤正反洗水泵“已启"dAFFI厂设置10S）,达到前正向冲洗时间后进入反洗1（顶部排水）步骤。B、反洗1（顶部排水）.a阀门V07-5开启；..b当阀门V07-5“已开”限位开关反馈闭合后关闭阀门V07-2;.（顶部反洗时间：出T限位开关反馈闭合后计时“c当阀门V07-2已关”ABWT页36共页18第厂设置15S）,达到顶部反洗时间后进入反洗2（底部排水）步骤。\nC、反洗2（底部排水）：V07-3开启；阀门alV07-4;已开”限位开关反馈闭合后关闭阀门当阀门V07-3”blc当阀门V07-4“已关”限位开关反馈闭合后延时TABWB（底部反洗时间：出厂设置15S）,达到底部反洗时间后进入后正向冲洗步骤。D、后正向冲洗I、V07-2开启；a阀门V07-4IV07-3限位开关反馈闭V07-5;合后关闭阀门、、V07-2“V07-4b当阀门已开”c当阀门“已关”限位开关反馈闭合后延时TABWC（后正向冲洗时间：出..厂设置10S）后超滤正反洗水泵P-09停止，当超滤反洗水泵P-09”已.，停”反馈后关闭阀V07-,当阀V07-2“已关”限位开关反馈闭合后进入后正向置换冲洗步骤。E、后正向置换冲洗一a打开阀门V07-1,当阀门V07-1“已开”限位开关反馈闭合后启动一台.原水增压泵P-02A;b当原水增压泵P-02A“已启”反馈后启动絮凝剂加药泵P-03、杀菌剂加...P-04”、杀菌剂加药泵已启”反馈后P-04药泵；当絮凝剂加药泵P-03.延时TAFF2（后正向冲洗时间：出厂设置10S）后开启阀门V07-6,当阀门一V07-6“已开”限位开关反馈闭合后关闭阀门V07-4;.当阀门V07-4“已关”限位开关反馈闭合后A号UF装置进入正常制水状页36共页19第态6、加氯（NaClO）反洗（CEB1）:1）触发指令：超滤装置常规反洗连续累积次数达到NAUF2（出厂设置7次）后进行一次加氯（NaClO）反洗（特殊情况下同时加碱）；2）联锁：只有当PLC检测到原水箱高于L位，超滤产水箱高于M位，超滤装\n置才能进入CEB1反洗程序，否则超滤装置进入“反洗等待”状态。3）CEB1反洗步骤：A、CEB1前正向冲洗'P-04停止；、杀菌剂加药泵P-02A、絮凝剂加药泵P-03a原水增压泵IIP-04”、杀菌剂加药泵已停”当原水增压泵P-02A、絮凝剂加药泵P-03b||、V07-1及关闭阀门；V07-6反馈后打开阀门V07-4、V07-2|、V07-1”限位开关及阀门V07-6已关”当阀门V07-4、V07-2“已开”c限位开关反馈闭合后启动超滤正反洗水P-09/;d当超滤正反洗水泵P-09/B“已启”反馈后计时TAFF1（前正向冲洗时间：出厂设置10S）,达到前正向冲洗时间后进入CEB1反洗1（顶部排水）步骤。B、CEB1反洗1（顶部排水）Ia阀门V07-5开启；Ib当阀门V07-5“已开”限位开关反馈闭合后关闭阀门V07-2;c当阀门V07-2“已关”限位开关反馈闭合后启动UF反洗加UF反洗次氯酸钠计量泵P-10,UF反洗次氯酸钠计量泵P-10“已启”限位开关反馈闭合后计时TABWT（CEB1顶部反洗时间：出厂设置15S）,达到CEB1页36共页20第顶部反洗时间后进入CEB1反洗2（底部排水）步骤。C、CEB1反洗2（底部排水）：V07-3开启；a阀门..V07-4;“已开”b当阀门限位开关反馈闭合后关闭阀门V07-3.c当阀门V07-4“已关”限位开关反馈闭合后延时TABWB（底部反洗时间：..UF反洗次氯酸钠计量泵P-09、P-10出厂设置15S）后超滤正反洗水泵.P-10“已停”限当超滤正反洗水泵P-09、UF反洗次氯酸钠计量泵停止，.,、V07-3“V07-3,当阀门已位开关反馈闭合后，关闭阀门V07-5V07-5、关”\n限位开关反馈闭合后进入CEB1浸泡步骤。D、CEB1浸泡：浸泡时间TAJP（出厂设置120S）。｛所有阀门关闭｝E、CEB1漂洗一.a阀门V07-5、V07-4及V07-3开启；一.b当阀V07-V07-V07-3“已开”限位开关反馈闭合后启动超滤，正反洗水泵P-09;c当超滤正反洗水泵P-09“已启”反馈后延时TABWT2（出厂设置10S）后进入CEB1后正向冲洗步骤。F、CEB1后正向冲洗：a阀门V07-2开启；…b当阀门V07-2“已开”限位开关反馈闭合后关闭阀门V07-3、V07-5;..c当阀门V07-3、V07-5“已关”限位开关反馈闭合后延时TABWC（CEB1,后正向冲洗时间：出厂设置10S）后超滤正反洗水泵P-09停止，当超滤...反洗水泵P-09“已停”反馈后关闭阀门V09-2,当阀门V09-2“已关”页36共页21第限位开关反馈闭合后进入CEB1后正向置换冲洗步骤。►G、CEB1后正向置换冲洗-V07-1“已开”打开阀门限位开关反馈闭合后启动一台V07-1,当阀门a.原水增压泵P-02A;..已启”反馈后启动絮凝剂加药泵P-03当原水增压泵P-02A”、杀菌剂加b.P-04“已启”P-03、杀菌剂加药泵P-04药泵，当絮凝剂加药泵反馈后，延时TAFF2（后正向冲洗时间：出厂设置10S）后开启阀门V07-6,当阀门V07-6”已开”限位开关反馈闭合后关闭阀门V07-4;.\nc当阀门V07-4“已关”限位开关反馈闭合后A号UF装置进入正常制水状态。6.3反渗透调试:6.3.1保安过滤器滤芯和RO膜的安装：保安过滤器滤芯和RO膜的安装需要在保安过滤器容器和RO压力容器充分冲洗干净后才可以进行。6.3.1.1保安过滤器的安装：a.准备好保安过滤器滤芯及安装接头；b.打开保安过滤器上封头，检查内部情况并仔细清理干净；c.按要求安装滤芯并检查确认是否可靠；d.恢复保安过滤器上封头并确认已紧固；e.打开保安过滤器进水阀及顶部排空气阀，出水阀关闭，确认预处理设备处于备用状态。启动给水泵送水，待保安过滤器排气阀中空气排尽有持续水流流出时关闭排气阀，开排污阀，用正常运行流量的1/2对地排放，时间约为5min；当排水清澈透亮时，打开出水阀门并关闭出水排污门向RO压力容器供水，将RO系统压力容器及管路冲洗干净，停运水泵。6.3.1.2RO膜的安装：a.准备好RO膜和连接接头及润滑剂（甘油）；b.卸下RO压力容器两端的堵板，仔细检查容器内部，确保洁净无异物；页36共页22第c.将连接件和密封圈充分润滑，沿RO压力容器的工作流向将膜装入RO压力容器，注意膜的安装方向；安装时要仔细检查膜与膜之间的连接接头的O型密封圈是否完好无损；d.由于新膜元件表面涂有防腐保护药品，所以初次使用前应进行充分冲洗。6.3.2RO的冲洗：\n6.3.1.1当RO装置安装好新膜后，需用合格的过滤器产水（SDI<5对膜进行低压冲洗，将膜元件表面的药剂冲洗干净;RO产水排放;6.3.1.2冲洗流程如下：超滤水箱一冲洗泵一保安过滤器一RO浓水排放;中间水箱一二级RO高压泵一二级RO确认以上系统畅通。6.3.1.3手动启动原水泵，投过滤器、出水合格后向超滤水箱供水，待水箱存满后，启动RO给水泵。6.3.1.4低压冲洗大约30分钟后，膜表面附着的保护药品已充分冲洗干净，停止给水泵结束冲洗。6.3.2RO膜元件安装时的注意事项：a.安装时要仔细核对型号及数量；b.安装时应仔细检查O型密封圈及内接件等配件的齐全及完好无损，防止造成内漏；c.安装时禁止异物进入压力容器内部；d.安装时应仔细记录每一根膜的出厂编号及在容器内的位置；e.注意膜的安装方向。6.3.3RO的启动条件：6.3.3.1计量泵开度已调节到计算值；6.3.3.2加药箱内药液按要求配制；6.3.3.3制柜上所有泵及自动阀门状态选择开关打在“手动”位置；6.3.3.4预处理系统已能稳定运行。6.3.4反渗透的启动：操作步骤：1、正常启动条件\n页36共页23第1）控制空气压力低未报警；2）超滤水箱液位在低位以上；3）中间水箱液位在中位以下，低液位以上；4）就地控制柜上所有泵及自动阀状态选择开关打在“远控”位置；5）总控制柜上该单元在线状态选择开关打在“在线”位置；6）整个系统处于运行状态（总控制柜上系统运行指示灯亮）。2、正常停机条件中间水箱液位在高位以上。3、启动制水1）触发指令：中间水箱液位在中位以下。2）步骤：..、V16-8开启，启动ROa浓水自动阀门冲洗水泵进行低压冲洗；V16-5,b延时T（预设置值T=120S）后冲洗进水阀V16-0关闭；RO给水roiroi泵启动，变频启动高压泵（频率设置约20HZ）,延时T（预设置值ro2T=120S）后浓水排放阀V16-5关闭，高压泵正常运行，RO装置进入运RO2行状态。c运行参数：RO系统启动后，通过调节高压泵运行频率，RO浓水调节阀的开度来对RO装置流量进行调整设定。11o2m/hr；RO装置产水流量：33.7m/hr；RO装置浓水流量：34、正常停机1）触发指令：中间水箱液位在高位以上。页36共页24第2）步骤:、V16-5高压泵阻垢剂和还原剂加药泵，V16-8浓水自动阀门a关闭RO给水\n泵、开启，启动RO冲洗泵进行置换冲洗；延时T（预设置值T=90S）后关闭RO冲洗泵；关闭浓水自动阀V16-8b、R02R02V16-5;RO装置进入停止待机状态。6.3EDI的调试：1、。正常启动条件a、控制空气压力低未报警；b、R0产水箱液位在低位以上；c、除盐箱液位在中位以下；d、就地控制柜上所有泵及自动阀状态选择开关打在“远控”位置；e、总控制柜上该单元在线状态选择开关打在“在线”位置；f、整个系统处于运行状态（总控制柜上系统运行指示灯亮）。2、手动启动1）概述E-CELL—3X在正常运行工作前需要再生，在再生过程中，系统按正常程序启动和运行，其产水排放直至合格，在再生过程中产水水质电阻率由＜1MQ.CM上升至》16MQ.CM。EDI系统的启动开始采用手动操作，当系统的所有流量和压力均已按要求设定正常后，关闭系统，重新用自动模式启动系统，系统的正常运行必须在自动模式下运行,页36共页25第此时系统受PLC监控保护，当出现安全故障时立即切断关闭系统。系统启动基本程序如下：a、系统充满合格的RO透过水；b、建立设定淡水流量；\nb、建立浓水流量；c、建立设定浓水排放流量；d、设定浓水进口压力；e、设定浓水出口压力；f、建立设定极水流量；h、微调淡水流、浓水流、极水流及压力最终值；1、启动整流器；2）启动A在启动EDI装置前，请检查确认以下注意事项：a、RO系统运行正常，产水符合EDI进水要求；b、EDI产水箱已彻底清理干净；c、E-CELL－3X端板间尺寸已检查合格；d、管路系统已彻底冲洗干净；e、电气部分已检查确认正常；f、所有阀门处于关闭状态；g、所有泵处于关闭状态；h、整流器处于关闭状态；i、EDI控制柜系统状态选择开关已打在“手动”位置；页36共页26第j、EDI控制柜总电源开关已打在“ON”位置；k、所有安全检查项目已完成。B为系统充液并开启淡水流V25-3;，打开淡水产水排放阀V25-4并保持10~20%开度、打开淡水产水调节阀a^lb、关闭淡水产水阀V25-1;||\nc、打开极水排放阀V25-9并保持10~20%开度；|III开启，V25-14关闭)10~20%开度；(V25-13d、打开浓水调节阀V25-12并保持e、打开浓水进水阀V25-12并保持10~20%开度;f、稍开淡水进水阀V25-5,启动EDI给水泵，然后缓慢打开浓水进水阀V25-8,此时应保持E-CELL—3X进水压力小于0.28MPa(40PSI)以确保浓水回路缓慢充水;g、调节淡水产水调节阀V25-4至产水流量：10m/h;3c建立浓水流程和极水流程a、调节浓水调节V25-1至流量为产水流量的10%;b、缓慢调节浓水进水阀V25-8,使浓水出口压力比淡水出口压力低0.035~0.070MPa,如果浓水进水阀V25-8已100%全开但压力差仍大于0.07MPa,II则关小淡水进水阀V25-5减小淡水进水压力，此时为保持所需要的淡水流量则需调II节淡水产水调节阀V25-40c、打开极水出口阀V25-9至流量160L/H;d、重新调节浓水进水阀V25-8使浓水出水压力与淡水出差压在0.035~0.070MPa之间；D浓水排放流量(CONCENTRATEBLEEDFLOW)的设定：浓水排放流量的大小取决于所选定系统的回收率，而系统回收率的大小取决于EDI页36共页27第进水硬度值，对于本系统所采用的E-CELL—3X允许最大进水总硬度(以CaCO\n计），3值为1.0PPM,硬度越小，回收率取值可越高，本系统设计回收率80~95%,实际运行时建议回收率在85~90%之间，回收率的大小通过调节浓水排放流量来调整。淡水产水流量100%X）回收率（RECOVERY"极水流量浓水排放+产水+淡水产水流量-产水流量极水流量）-100X浓水排放流量=（,回收率二,极水流量为160L/H,则浓水排放流量10m设淡水产水流量为/h,回收率取90%3/H。，如回收率取-0.16-10=0.94m/h85%,则浓水排放流量为1.6M（10/90X100）33确认所有流量和压力E;160L/Ha、极水流量：；淡水产水流量：10M/Hb、3D浓水排放流量：根据回收率而定，见章节；c、淡水出口压力比浓水进口压力高0.035~0.070MPad、RECTIFIER）供电F整流器（整流器初次启动是用手动模式，同时系统在手动模式下操作，这只是一个临注意：无流量或低于报警设定点3X-E-CELL时措施用来证明整流器操作，如果整流器在0%DCCURRENTa、调节整流器输出电流控制（）旋钮至位置；页36共页28第b、调节整流器输出电压控制(DCVOLTAGE)旋钮至100%位置，c、将整流器手动启停旋钮打至ON位；\nb、缓慢升高电流至2A。G系统的自动操作前准备当EDI系统经手动操作启动，并且所有流量和压力已设定好，就可以开始向EDI产水箱供水，操作程序如下：a、确认产水至产水箱或排放流程畅通；b、缓慢打开淡水产水去EDI产水箱阀，并同时缓慢关闭淡水产水排放阀进行切换，此时应保持淡水产品水流量不变。1)系统的自动操作当系统经手动操作启动，并且所有流量和压力已设定好，则系统必须切断并在自动状态下重新启动运行。a、将“整流器启/停”选择旋钮打至“停止”位停止整流器工作；b、停止EDI给水泵；c、将“整流器手、自动”选择开关由“手动”打至“自动”位置；d、将EDI控制柜系统状态选择开关由“手动”打至“自动”位置；e、将总控制柜系统状态选择开关打至“自动”位置，按下总控制柜“系统启动”按钮，系统将在PLC控制下自动启动运行。3、停机1))自动停机当系统在自动模式下运行时，按下总控制柜“系统停止”按钮，则系统在PLC控制下按程序自动执行停机操作，当系统停机后，如系统不准备在短时间内再次启动，页36共页29第则将系统状态选择开关打至停止，将电源开关打至“OFF”位置，并将以下阀门关闭。a、浓水排放阀；b、极水排放阀；c、EDI给水泵入口阀；\na、EDI产水阀。1)PLC联锁停机条件EDI自动运行时发生以下任一情况则系统在PLC控制下停机。A、低流量报警a、浓水流量b、极水流量c、淡水产水流量B、整流器故障2)EDI装置长期停机如果EDI装置停机时间超过三天，则应视作长期停机，此时应进行相应预防措施以阻止停机存放过程中的微生物繁殖污染。a、排尽系统内存水；b、关闭EDI系统所有进出口阀门使E-CELL－3X保持湿润；c、当长期停机后，在再次开机前需检查E-CELL－3X两端板间距离；d、当长期停机后，需对E-CELL－3X模块进行保养维护，维护需8~16小时。3、EDI装置技术参数1)进水水质指标页36共页30第a、进水当量电导率<20.0^S/cm(CaCO)3b、PH5~9c、硬度(HARDNESS)<0.1mg/L（CaCO）3d、硅（SILICA\n)<0.1mg/Le、总有机碳(TOC)f、余氯(FREECHLORINE)g、铁、钮、硫化氢(Fe、Mn、HS)0.14~0.69MPa1)工作参数A、正常回收率B、工作温度C、工作压力D、最大工作电压E、最大工作电流F、产品水a、最大流量b、流量范围量10M/H<0.2as/cm(25C)e、压力降G、电极水页36共页31第a、流量范围b、实际操作流量H、浓水排放流量a、流量范围<0.5mg/L<0.05mg/L<0.01mg/L2h、进水压力80~95%4.4~40oC0.41~0.69MPa400VDC5.2Am/膜堆10.5M/H310.610.5M/H3c、实际操作流3d、出水电导0.14~0.28MPa80L/H/膜堆80L/H进水流量的5~20%\nb、实际操作流量0.94M/H3J、压差a、淡水出口压力-浓水出口压力0.035~0.070MPa膜滤器滤芯的更换A、更换条件：当膜滤器出现下列任一情况时需更换滤芯1)进出口压差达到初始值的5~6倍；2)进出口压差达到0.10~0.15MPa。B、更换方法滤芯的更换方法同前保安滤器所述，当新换滤芯后将初始5分钟出水排掉。7.调试质量目标：通过水处理系统的分系统和整体调试，使系统中各设备出力和出水水质达到设计标准，最终制出合格足量的除盐水。一、盘滤性能指标：页36共页32第1.连续出力：14.9m/h；32.过滤精度：100am；3.反洗压差：2kgf/cm。2二、板式加热器指标：1.连续出力：14.9m/h；3℃；25±2.出水温度：30.3~0.4Mpa；\n3.蒸汽热源压力：蒸汽热源温度：4.130~140超滤性能指标：13.7m/h；净连续出力：1.\n年。/2~3>75%>98%085%~90%；>98%0不勺02.水回收率：:3.出水SDI2三；0.2NTU<;浊度：4.0.12Mpa运行至反洗透膜压差：5.；；30min制水周期：6.化学加强反洗：7.每次；10min/化学加强反洗周期8.;天；次6~7/9.化学清洗周期：次J四、一级反渗透性能指标页36共页33第1.出力：11.2m/h；32.回收率：3.膜通量：20.1L/m.h；24.初期一年内脱盐率：五、二级反渗透性能指标：1.出力：11.1m/h；32.回收率：3.膜通量：29.9L/m.h；24.初期一年内脱盐率：六、EDI装置性能要求：1.出力：11.2m/h(25℃)；32.水回收率：少于90%；3.产水电导率：<0.2s/cm(25C)；\n4.SiO:<0.02mg/L;25.总硬度：mg/L；\n6.初始运行压差：0.14Mpa；8.电气调试事项：8.1现场所有设备接线完毕。接地安全可靠。8.2所有电柜内固定螺栓，连接部位重复拧紧，检查绝缘部位（重点空开及连接片）。所有开关在断开位置。8.3清理所有电柜内杂物，清扫杂屑等。页36共页34第8.4设备间电气部位检查有无问题。8.5送电前，准备标示牌及相关防护工具，物品。8.6检查程序：8.6.1先给直流电源单独给电，断开所有电柜交流电，使系统内只有直流电供给。测量现场直流电电压（24V）,检查各电柜及仪表直流电是否正常，有无串线等不良现象。正常后，试各电柜内操作旋钮信号，液位信号，压力开关等相关信号与PLC指示灯相符，并与电气图一致。8.6．2依次单独给各电柜供给交流220V电源（检查哪个送哪个，不能串线。）。检查相关控制信号是否正常。提供虚假相关液位，压力开关量信号，手动试运行，看控制系统及电动阀门是否正常。1.6．3从电源柜内合上主空开。检查电压（380v）。依次单独合上抽屉式开关，监检仪表等式否正常。给各分电柜送电，采取检查哪个送哪个，检测完毕断开，依次进行。所有检查无误后，再全部送上。1.6.4依工艺流程调试，检测水泵运行方向，必需保证泵前水箱有水，不得无水试方向。1.6.5系统内所有电气设备依使用说明调较。9.安全注意事项：\n9.1．人身安全：9.1.1参加试验人员必须经《电业安全工作规程》考试合格，并严格遵守调试现场的安全规定。9.1.2进入施工现场，必须头戴安全帽，衣着符合安规，高空作业应有可靠安全措施。9.1.3泵类设备运行时，不要在转子的旋转面方向驻留。9.1.4泵类设备故障时，应严格执行操作票制度，断电源，挂警告牌，在专人监护下才能检查处理。9.1.5配制药品时，防止溶液溅到皮肤上和眼睛内。如溅到必须马上用大量清水冲洗。9.1.6配NaOH时必须戴橡胶手套，穿防酸碱工作服，戴防护眼镜，以防止对人身的伤害。9.2．设备安全：试运转时注意防止超负荷，若发现异常应按运行规程处理，并向领导汇报。9.3．仪器安全：试验人员应正确使用仪器，并注意维护保管，防止损坏及丢失。10.组织分工：10.1．、本措施由深圳超纯环保股份有限公司编写，并组织实施。页36共页35第10.2．本措施须经试运指挥部批准后由各方协调执行。10.3．深圳超纯环保股份有限公司负责调试阶段设备的维护、消缺及临时管道设备系统的改进和制作。10.4．乳山市环境保护再生能源BOT项目部负责生产的准备，运行人员的值班、设备的操作和记录，以及必要的化验工作的检查和验收。10.5．山东恒信建设监理有限公司乳山市环境保护再生能源BOT项目监理部负\n责整体启动质量的监督。页36共页36第