水处理防腐橡胶的选用检修工艺规程 16页

水处理防腐橡胶的选用检修工艺规程2.1衬里橡胶为天然橡胶加其它填料制成，橡胶具有高度的化学耐腐蚀能力，除能被强氧化剂（硝酸、浓硫酸及过氧化氢等）及某些有机溶剂等破坏外，对大多数的无机酸、有机酸及各种盐类、醇类等都是耐腐蚀的。具有碳钢、铸铁等金属设备表面粘着力很强（扯离度在6MPa以上）的特点。根据含硫量不同，分为硬橡胶、软橡胶和半硬橡胶三种，需经硫化变软后方可使用。胶板的选用胶板种类硫含量（%）牌号旧牌号用途硬胶板43509——各种贮槽、计量槽、阀门、离心泵、管道及管件43S1001509-159.1390671814作1976底层、宜衬计量槽、贮槽、搅拌器、管件、管道半硬胶板30290711751衬泵、计量槽、管道、管件20407——30330021751软胶板3.690641976作1814面房3414101976-54430——胶料（片）38.790662572粘贴硬质与半硬质胶板\n38.7S10022572-539401————70384508粘贴软胶板39401——2.2胶浆的选用与配制胶浆的选用见上4-11表胶料（片），粘合软胶板也可用胶板自身作为胶浆使用。配制时将胶浆板切成10-40mm的碎块，然后加120#汽油（航空）作溶剂，配成（1∶8）--（1∶12）的汽油胶浆溶液（手工刷用1∶8；管道浇灌用1∶12；铸铁用第一遍1∶10；第二、三遍用1∶8）。胶浆配制注意事项：2.2.1胶料能全部溶解在汽油中，不应有沉淀，结块和悬浮物。2.2.2调制的胶浆不呈凝胶状态，应为粘稠状液体。2.2.3配好的胶浆应密封保存，在一个月内用完，以防胶浆的硫磺析出。2.2.4在硬质胶浆中，铁丹（Fe3O4）的含量对其与金属的粘结力度有很大影响，如含有20%铁丹时，与金属的粘结力可增加230%-260%，因此更应搅拌均匀。2.2.5切胶板前应先将胶片的滑石粉、棉线等杂物去净。2.3衬里设备的使用条件2.3.1适用于压力小于或等于0.6MPa的场合。2.3.2工作温度对硬橡胶为0--85℃\n，对半硬橡胶和软橡胶为－25--75℃。2.4胶板的存放2.4.1胶板、胶浆应在架子上分类存放，不得堆放，以防受压变形。2.4.2胶板应贮存温度在0--30℃，相对湿度在50%--80%，通风良好的暗室中，放置时不应受热、受压，并距热源2m以外。2.4.3禁止与汽油、煤油、有机溶剂及酸碱等有损胶板质量的物质接触，也不允许表面上有重质油污染物。2.4.5胶板的每一包装箱均应有卡片，并注明名称、制造日期、数量、批号及技术检查印章，标明不允许倒放标志。2.4.6胶板应用细布或塑料作垫布，卷在木滚上，不得用涂抹滑石粉的方法代替垫布，以免粘连。2.5对补胶设备的要求2.5.1金属表面应平整、圆滑、无沟槽、无毛刺、无气孔、凹凸处直径不大于3mm。2.5.2焊缝应采用双面焊接，只有特殊情况下才允许采用单面焊接，焊缝不应有焊瘤、熔渣、焊缝表面应打磨成光滑的圆弧型，不允许有锐角存在。2.5.3设备内凡具有棱角、支撑、挡板等附件时，应尽可能加工成圆弧形，其半径r>5mm，特殊部位允许>3mm。2.5.4法兰应进行双面焊接，内焊缝后打成光滑的圆弧形，并不得高于法兰平面。\n2.5.5衬里设备应有足够的刚性和强度，以免承受载荷后产生变形可使衬里结构破坏。大型设备要利用设备车身通入蒸汽进行硫化，所以在衬里前，必须进行水压试验，压力为工作压力的1.25倍，合格后方可进行下一步。2.5.6直径较小无法进行双面焊接的设备（弯头等），可由技术熟练的焊工进行单面焊接，衬里时此处应采用“挂线排气法”防止硫化时起泡。2.5.7敞口设备及管道需要在硫化罐内进行硫化，要求衬里设备适合硫化罐的尺寸要求。管道及设备在衬里前应进行试装合格，并打好标记。2.5.8被衬里的金属表面必须容易用眼看到，并易用手和工具操作。2.5.9需在衬胶后安装时进行焊接的部位，应在衬胶前预焊出支架，其长度不得小于100mm直径小于200mm的弯头管件，应以无焊缝管件制成，小于200mm，的弯头，允许焊接制成，弯曲半径不小于管径的4倍。2.5.10衬里设备的表面处理采用喷砂方法。采用石英砂，粒度通常2--3mm，要求不含有粘土或杂质，且干燥，含水量<1%，不得含有油污。2.6喷砂后金属表面应达到以下标准2.6.1金属表面应显出均匀一致的金属本色。\n2.6.2金属表面必须除尽金属氧化物，或其它附着物，使其表面呈粗糙的麻点，以增强附着力。2.6.3喷砂后，设备应处于干燥状态，并不被其它附着物质所污染。2.7橡胶衬里的施工2.7.1工器具的准备2.7.1.1压滚2.71.2各种形状的烙铁数把（用紫铜做成）2.7.1.3坡口刀，由废旧机锯条作成两面刃，长度200-300mm.2.7.1.4工作台一个（下部由蒸汽排管组成），铁板（δ=5--8mm）一张为面.2.7.1.5功率为300--500W电熨斗一个.2.7.1.6电火花探伤器.2.7.1.7稠布或软细布，塑料布若干.2.7.1.8流量为0.3--0.6m3/h空压机一台.2.7.1.9塑料桶、盒若干，毛刷若干.2.7.2刷胶浆2.7.2.1喷好砂的设备、清理干净，应尽快（在8小时之内）涂完第一遍胶浆，清理可使用汽油擦拭。2.7.2.2\n手工深刷时，胶浆搅拌均匀进行涂刷，要求涂层薄而均匀，勿流淌，涂刷一遍后，胶膜干至不粘手再涂第二.三遍，一般金属表面涂三遍，胶板涂两遍，前后两遍的涂刷方向应纵横交错。第一遍胶浆较稀，旧牌号2572为1:12，第二的较浓，旧牌号2572为1:12，第二遍的较浓，旧牌号2572为1:10，第三遍更浓，旧牌号2572为1:8，旧牌号4508为1:10，涂刷第一二遍胶浆的时间间隔通常为0.6—2h，以胶膜干至不粘手为度，涂刷第三遍时，应在补贴胶板前1.5—6h内进行，以胶膜干至微粘手但不起丝为度，施工温度15℃—35℃。涂刷第二遍胶漆后，应将金属表面上可能有的较小的凹陷砂眼，无法打磨的焊缝，转角处用刷过胶漆并经过干燥的胶条添塞烙平，以免粘贴胶板时涡留空气或损伤胶板。2.7.2.3灌注涂胶法：用于手工不易涂刷时，可用此法，准备好二个盛胶漆的容器，以个放在注胶管道的入口，一个放在出口，设备应倾斜20--30度角，从高端徐徐注入，待注入的胶漆从另一端流出时缓慢地转动设备，直至全部均匀地将内表面排满胶漆为止，由手注胶法形成地胶膜较厚，一般涂一次即可。2.7.3刷胶漆时的注意事项.2.7.3.1刷胶时应防止胶漆堆积，流淌，起泡等现象，避免杂质落在胶膜上。2.7.3.2管道等设备如采用注胶法，因在涂完后，每隔20分钟左右将设备翻动180度，以免胶漆沉积于一侧。2.7.4胶板的裁剪2.7.4.1胶板的剪裁可按一般板金工下料进行。2.7.4.2下料时应注意，胶板之间的坡口连接方向，坡口的宽度应在10mm以上，坡口的宽度角度应一致。\n2.7.4.3搭接胶板，应留足够的搭接尺寸，一般应小于30mm（大型设备和重要设备，贴衬胶板多采用全搭接，或在搭接缝上另加加强带）。2.7.4.4胶板削边或搭接方向根据设备结构确定，但应符合下列规定：2.7.4.4.1设备接管或内壁的接缝方向应顺介质流动的方向。2.7.4.4.2转动设备的接缝方向应顺设备的转动方向。2.7.5缺陷的处理设备各节点连接处，转角是面处的焊缝质量和要求的角度，是衬里的薄弱环节，在进行补胶操作时，要求胶板在这些棱角处与四壁紧贴，排除胶板与四壁之间空气，以保证衬胶质量，可采用以下二种方法：2.7.5.1填补胶条法用刷过胶浆的胶条，贴在设备缺陷处，然后用烙铁烙成所需求的坡度，这道工序一般在涂完第一遍胶浆后进行，然后同设备本体一道刷2--3遍胶浆。2.7.5.2挂线排气法在涂刷完第三遍胶浆后，用4--5根棉线合股（Φ1--2mm）在缺陷处贴附，棉线由最近的法兰或入孔处引出本体处。A\n、凹凸不平处，如只是个别部位，可用一般线引到设备外面，如面积大，可把棉线排列成方格形引出体外。B、如设备底与壁交界处过度圆弧，可用一般棉线沿界排列以圈，然后引出。C、对焊缝凸出较高的地方，可在凸的两边各排列一股棉线引出，挂线必须在胶浆接近干燥，胶板粘贴前进行，线头引出管道或设备外。2.7.6贴衬胶板2.7.6.1滚压法（用于大型设备及手工和压滚易于操作的设备）胶浆涂刷后，至胶膜不粘手时开始衬胶，立式设备先衬底，后衬壁，四壁应由下向上衬；卧式设备先衬上半部，后衬下半部，胶接的连接管口应使接缝顺着介质流动方向搭接。贴衬里时，把下好料的胶板，用清洁的垫布卷成一卷，然后送入设备内对好位置后，将垫布慢慢往外抽，边抽边将胶板平贴在设备表面上。垫布全部抽出后，开始用压滚压。第一张胶板以中间向两侧滚压，每条压延部位互相重合1/3左右，压延时赶到一起小汽泡用针挑破，将空气赶出压实。压延时要向一个方向压延，不要往复压延，以后每滚块对接的胶板，先把接缝压好，然后从接缝开始依次向外压，由于压轮上有齿纹或棱、滚压部位清晰可见。滚压时，对设备的转角，凹凸部位的接缝处应着重多次滚压，全部滚压完好，用电熨斗（80--100℃）将搭缝烙平。贴衬第二层胶板时，将第一层和第二层各刷1--2遍胶浆，待不粘手时，即可进行贴衬，贴衬时接缝处要于第一层的接缝错开30mm以上。为提高工作效率，可将涂好的胶浆的胶板在通有蒸汽排管的热平台上加热50--60℃\n，然后送入设备中贴衬。贴合后可用布卷或沙球用力依次擦胶板的方法，排出气体，可提高工作效率。2.7.6.2压缩空气法DN<250mm以下的管道衬里，一般采用此方法，工艺如下：2.7.6.2.1按管道的内径展开长度，下好胶料，下料时直接割好坡口，然后将料卷成筒料（中间垫上干净的平直木块），将缝滚压好，下料时应注意料要长于管道300-500mm。2.7.6.2.2将筒状的坯料两端封死（端口直径尺寸要小于管道内径），一端系一个长绳，将长绳穿过管道（坯料先不要穿过），另一端除留下一个打气用的小孔外，其它部分全部封死。2.7.6.2.3涂好胶浆的管道待胶不粘手时，用120#汽油迅速倒入管道中，转动管道，使管道内表面均匀的涂刷一遍汽油（边刷边拉入管道，直至拉出两侧坯料相同长为止，用此种方法送料，只可一次送完，切不可来回抽动，时间要短，以免破坏管道内的胶浆层）。2.7.6.2.4送完坯料后，即可用压缩空气向胶筒内充气，以使坯料贴压在管道的内表面，充气的程度以管道两端的预留长度呈气球状即可，然后将气孔封死（管道法兰处的胶浆如在送料时损坏，应在充气后补刷完整）\n2.7.6.2.5充气的衬里管道在静止12小时以上后，便可放气进行检查，衬里如有重叠，皱纹及悬浮现象，轻微处理可修复的可以使用，否则应扒掉衬里，重新刷胶浆，重新衬里。衬里合格的管道，可进行法兰翻边工作，翻边时将气囊剪掉，留下翻边尺寸，然后在法兰和翻边的胶筒上刷一遍胶浆，待不粘手时即可手工翻边滚压贴衬。如翻边的胶板由于充气变薄或翻边时破损，可在其外边再衬一层胶板，由于翻边所产生的应力使胶板难以贴合时，可由法兰紧固，强行贴合。法兰平面的贴衬，也可不采用翻边的方法，将气囊从法兰平面处剪掉，重新下料进行贴衬。2.7.6.3热烙法贴衬DN≥250mm的管道，采用此法，工艺如下：2.7.6.3.1准备好各种形状的长把烙铁。2.7.6.3.2准备好砂浴电炉将砂子加热到350℃左右，将长把烙铁加热至80-150℃。2.7.6.3.3将下好料的胶板用垫布卷成胶管，送入管道中，对好位，边贴衬边边将垫布取出。2.7.6.3.4胶板就位后，用热烙铁烙1--2遍即可，烙铁要一个方向运动，不可往复。2.7.6.4热贴法贴衬适用DN≥250mm的管道（件），将裁好的胶板胚料涂浆干燥后，放在预热台上加热，胶板达50--60℃（加热时间不宜太长）时，将胶板贴于金属表面上，用纱布球依次赶出空气粘接。2.7.7硫化硫化后的胶板，可使橡胶从可塑状态变成不可塑的固定状态，使衬里具有良好的物理机械强度和化学稳定性，在正式硫化前应先将衬里设备进行预热，预热温度为100℃\n，压力为零，时间一小时，目的是使衬里设备在预热时暴露出贴衬缺陷，以便进行修补。2.7.7.1硫化方法及其选择原则硫化方法有硫化釜内硫化法和本体硫化法，根据设备的形状、大小、操作压力以及不同品种橡胶的硫化条件选择硫化方法。硫化原则有两个：2.7.7.1.1凡是能进入硫化釜的橡胶衬里设备，应首先考虑选择硫化釜内硫化的方法，并宜采用恒压法硫化，设计压力大于或等于0.3MPa的橡胶衬里设备，也可用本体硫化方法。2.7.7.1.2凡是无法进入硫化釜的橡胶衬里设备，容积小于或等于100m3，可选择本体硫化法，此时金属壳体的设计压力应≥0.3MPa。2.7.7.2硫化釜内硫化法先将胶板放在80℃的硫化釜中预热15min，检查无气泡后，再正式硫化，该方法又分恒压与蒸汽直接分段硫化法。2.7.7.2.1恒压硫化法在硫化时应保持在恒压条件下，逐步升温、降温，先送压缩空气入罐内，当压力达0.3MPa时，再逐步通入蒸汽，换出冷空气。硫化时送入蒸汽应以高温计指示温度为标准，逐步升高温度，并在0.3MPa压力下保持一定时间，然后通入压缩空气，逐步降温。2.7.7.2.2蒸汽直接分段硫化法\n通蒸汽到硫化釜，逐步升温硫化，如下表24：蒸汽直接分段硫化法压力MPa0-0.10.10.1-0.20.20.2-0.30.30.3-0.20.20.2-0.10.1时间min601030102012020201010合计时间310min蒸汽加压缩空气硫化法，可提高质量和缩短时间2.7.7.2.3本体硫化法在已衬硬质、半硬质的胶板设备中，通入蒸汽，在0.3MPa的压力下保持4--5h以上，然后逐步降压，历时60min左右，为保证硫化质量、设备外部应采取保温措施，尤其是人孔，接管等凸出部位。2.7.8质量标准和缺陷修补2.7.8.1质量标准2.7.8.1.1衬里成品形状、尺寸必须符合设计图纸要求。2.7.8.1.2衬胶层用电火花探伤器检查，不应有漏电现象。2.7.8.1.3受压设备的衬胶层，不允许有脱层，起泡现象。2.7.8.1.4常压设备衬胶层允许有脱层现象，但每处脱层面积不大于20cm2，凸起高度不得高于2mm，且脱层数量必须受到以下限制：衬胶层面积（m2）允许脱层数（处）≥4≤3\n<2≤12.7.8.1.5常压管道、管件的衬胶层允许有不破的气泡，每处面积不大于10mm2，凸起高度不大于2mm，气泡的总面积不大于管道，管件衬胶层总面积的1%。2.7.8.1.6衬胶层表面允许有凹陷和深度不超过0.5mm的外伤、粗糙、夹杂物以及在滚压时产生的印痕。2.7.8.1.7法兰边沿及翻边密封面处的衬胶层不允许有脱层现象。2.7.8.1.8大型贮罐起泡总数小于3处，每处面积小于10cm2。2.7.8.1.9容器、管件衬胶前耐压试验和衬胶后气密试验的压力应符合要求。2.7.8.2缺陷的修补橡胶衬里常见的缺陷有橡胶与金属脱开，橡胶与橡胶之间脱层，胶面有鼓泡、龟裂、针孔、胶合缝不严等，严重缺陷时，则必须进行修补。修补时先将鼓泡、脱开和离层等部位的衬里层铲去，直至无脱开处为止，再将四周铲成坡口，并将金属表面喷矿或用手提砂轮机除去杂物，打磨出粗糙的金属光泽，再将四周及金属表面清理干净，然后刷补。2.7.8.3修补方法2.7.8.3.1用原衬里层同种牌号的胶片修补：\n施工方法与衬里过程相同，允许再次硫化的设备可按硫化技术条件进行整体硫化，但其最高压力应比原硫化压力低0.05--0.1MPa（原硫化压力为0.3MPa）2.7.8.3.2用低温硫化的软胶板修补利用软胶板或对不能再次硫化的设备修补，可用各种局部加热方法（用加热模具等）进行硫化，低温硫化橡胶亦可在修补处压上铁板，用蒸汽直接加热铁板，直至压补的部位没有残余的变形痕迹，即达到硫化终点。2.7.8.3.3环化橡胶修补（环化橡胶为天然100+酚磺酸7.5的胶料）用环化橡胶修补针孔，龟裂缝和接缝脱开等缺陷时，先将开口处扩大，打磨，用汽油擦洗两次，每次干燥10--15min，然后刷上环化胶浆（浓度为1：10--1：12），并干燥10--15min，胶浆干燥后，把环化橡胶片熔化，使其填满修补位置，并比原衬层略高一些，冷却凝固后再用热烙铁烫平或砂纸打磨平整即可。2.7.8.3.4较小面积缺陷修复方法（酚醛胶泥粘贴硫化的软橡胶片修补）将牌号1976等软橡胶片硫化后，用酚醛胶泥（以酚醛清漆作底漆，或间苯二酚甲醛作底漆）粘贴于已除锈清理干净的被修复处。2.7.9采用玻璃钢贴补缺陷处方法见有关玻璃钢施工方法章节。橡胶衬里施工的安全注意事项\n2.7.9.1施工条件2.7.9.1.1施工厂房保持清洁，并设有采暖通风装置（严禁明火采暖设备）。2.7.9.1.2施工现场最佳温度为20--25℃（不低于15℃，不高于25℃），相对湿度<70%。2.7.9.1.3参加工作人员，身体健康，无严重过敏症者，工作集中思想。2.7.9.1.4使用的盒、桶等器具须是铝或塑料制品，手锤为铜制，严禁使用撞击时会产生火花的工具。2.7.9.1.5一切照明电源，开关和电动装置均应是防爆型的。2.7.9.2施工要求2.7.9.2.1进入容器内刷胶浆的工作人员，必须戴好劳保用品，穿软底鞋，通风良好，设备外设有专人监护。2.7.9.2.2工作人员刷胶浆时间不应超过20分钟，衬里时不超过40分钟，工作负责人认为必要时，应临时决定工作人员到空气良好的场地休息。2.7.9.2.3电熨斗烙铁的温度不应超过150℃，传递这些工具时，不要碰撞器壁，以免产生火花引起事故。2.7.9.2.4硫化时严禁在蒸汽或压缩空气未放尽之前，（压力表指针未处于零位）打开硫化罐盖，开启罐时，工作人员应站在罐盖侧面。\n2.7.9.2.5使用电火花探伤器工作时，必须在可燃气体通风吹尽之后进行。2.7.9.2.6工作现场备有干粉或“1211”灭火器。2.7.9.2.7备有专用仪器随时测量空气中的汽油含量，其最大值为0.3mg/L。