化学水处理运行规程参考模板范本 32页

化学水处理运行规程目录第一章化学水处理运行规程…………………………………………………………………….4第一节化学炉外补给水处理的任务和目的…………………………………………….....4第二节化学炉外水处理工艺流程………………………………………………………….41、全膜法化学处理工艺流程………………………………………………………….42、化学水处理主要设备介绍…………………………………………………………..43、控制系统的设计104、设备自动控制运行10第二章化学水处理设备的运行操作11第一节水泵及电动机启动前的检查………………………………………………………11第二节离心泵的启、停111、单级离心泵的启、停112、RO高压泵的启、停………………………………………………………………..11第三节加药计量泵的启、停121、计量泵启动前的检查122、加药泵的启动………………………………………………………………………123、加药泵的停止12第四节空气储罐的控制及使用12第五节生水加热器的手动、自动调整及停运121、投运与停运122、加热器解列133、注意事项13第六节罗茨风机的控制运行13第七节预处理的启、停运及操作131、预处理的启动142、预处理操作143、预处理停运14第八节预处理加药系统141、次氯酸钠处理142、絮凝剂的处理………………………………………………………………………153、还原剂加药处理……………………………………………………………………1532\n化学水处理运行规程4、阻垢剂加药处理错误！未定义书签。65、NaOH加药处理16第九节双介质过滤器手动反洗及正洗16第十节超滤装置171、超滤装置系统的手动启动172、超滤装置系统的手动停运173、超滤装置的手动正洗及反冲174、超滤装置系统的自动运行18第十一节一级RO的启、停运行操作181、一级RO进水质标准182、各加药装置…………………………………………………………………………183、RO装置管阀系统检查……………………………………………………………..194、一级RO的手动启动……………………………………………………………….195、一级RO装置系统的停运………………………………………………………….196、一级RO装置系统的自动运行…………………………………………………….19第十二节二级RO装置的启、停运行操作201、二级RO的进水质量标准202、检查二级RO盘上的各仪表203、二级RO启动前的检查204、二级RO装置系统的手动启动205、二级RO装置系统的停运…………………………………………………………216、二级RO装置系统的自动运行……………………………………………………21第十三节EDI装置系统的启、停操作…………………………………………………….211、EDI运行时水质量操作…………………………………………………………….212、EDI启动前的检查………………………………………………………………….213、EDI装置系统的手动启动………………………………………………………….224、EDI装置系统的停运……………………………………………………………….22第十四节 混床离子交换器的运行……………………………………………………….231、混床离子交换器…………………………………………………………………….232、混合离子交换器的运行操作……………………………………………………….23第三章主要设备的运行安全技术要求2632\n化学水处理运行规程第一节超滤装置运行的安全操作要求……………………………………………………..26第二节加药计量泵的启动26第三节RO运行的安全操作要求…………………………………………………………..26第四节EDI的安全运行27第四章化学水处理运行事故处理28第一节总则28第二节电源故障处理28第三节水泵故障处理………………………………………………………………………29第四节双滤料过滤器的故障处理…………………………………………………………29第五节RO运行故障处理30第六节EDI模块的清洗301、EDI模块清洗的影响因素302、系统的清洗及消毒处理……………………………………………………………30第七节预处理异常情况处理………………………………………………………………..31第五章一期、二期化学水处理系统的联接错误！未定义书签。第一节一级RO进水、产水系统的联接………………………………………………….32第二节一、二期化学除盐水母管的联接………………………………………………….3232\n化学水处理运行规程第一章　化学水处理运行规程 第一节　化学炉外补给水处理的任务与目的 化学运行炉外补给水值班员，应保障供给机组运行所需的质量合格、数量足够、成本低廉的除盐水。 第二节化学炉外水处理工艺流程 我厂水源为瑶镇水库的供水，该水既有地下水碱度高、硬度大的特点，又具有地表水COD及悬浮物、微生物高的特性。我厂水处理系统设计，考虑了源水水质，以及应用水处理新工艺和防止产生酸、碱污染，又能保障2×50MW高温高压锅炉供水要求的全膜法制水工艺流程。制水设备设计为三套，总出力为150T/H高纯水。 1、全膜法化学处理工艺流程 开发区瑶镇水库输水管网来水—预处理—厂内日用水池——消防水泵——厂消防管网—叠片式过滤器——化学生水箱——生水泵——生水加热器——加NaClO及絮凝剂处理——双滤料过滤器——精密过滤器——超滤装置——清水箱——清水泵——加NaHSO3及RO阻垢剂处理——级RO保安过滤器——一级RO高压泵——一级RO装置——加NaOH处理——中间水箱——中间水泵——二级RO保安过滤器——二级RO高压泵——二级RO装置——淡水箱———混床处理装置———————淡水泵——EDI处理装置——除盐水箱——除盐水泵高、低压管路分别至机炉主厂房（除氧器、凝汽器、疏水箱、炉内处理加药用水、取样架冷却用水）。 2、化学水处理主要设备介绍表1：化学水处理主要设备及技术规范表2：超滤膜原件技术指标表3：一级反渗透膜原件技术指标表4：二级反渗透膜原件技术指标表5：EDI膜块技术指标表1化学水处理主要设备及技术规范32\n化学水处理运行规程序号名称技术规范数量备注1生水泵型号:DWF100-200Q=100T/HH=50MY=2900转/分4电机型号:Y2-180M-2N=22KW2过滤器反洗泵型号:DWF200-315BQ=320T/HH=24MY=1460转/分1电机型号:Y2-2255-4N=37KW3中间水泵型号:DWF100-200Q=100T/HH=30MY=1500转/分4电机型号:Y2-160M-4NN=11KW4清水泵型号:DWF100-200Q=100T/HH=24MY=2900转/分4电机型号:Y2-180M2NN=22KW54超滤反洗水泵型号:DWF150-315Q=160T/HH=30MY=1450转/分1电机型号:Y2-180M-4N=18.5KW6淡水泵型号:IH100-80-160Q=80T/HH=30MY=2900转/分4电机型号:Y2-180M2N-2AN=16KW7除盐水泵(1)型号:YH100-65-315Q=100T/HH=107MY=2900转/分1电机型号:N=75KW8除盐水泵(2.3)型号:YH100-80-160Q=100T/HH=30MY=2900转/分2电机型号:Y2-160M2N-4A=22.8N=15KW9除盐水泵(4)型号:YH100-65-315Q=66T/HH=30MY=1450转/分1电机型号Y2-160M2N-4A=22.3N=11KW10RO/UF清洗水泵型号:YH100-80-160Q=80T/HH=30MY=1450转/分1电机型号:Y2-2255-4N=15KW11RO阻垢剂加药泵型号:P256Q=0~3.8LP=0.76MPa变频控制4电机型号:N=15KW12NaHSO3加药泵型号GM0025Q=0~25L/HP=1.2MPa变频控制电机型号:4N=0.25KW13NaClO加药泵型号GM0025Q=0~25L/HP=1.2MPa变频控制2电机型号:N=0.25KW14絮凝剂加药泵型号GM0025Q=0~25L/HP=1.2MPa变频控制2电机型号:N=0.2KW序号名称技术规范数量备注32\n化学水处理运行规程15NaOH加药泵型号P256Q=0~3.8L/HP=0.76MPa变频控制2电机型号:N=0.2KW16一级高压泵型号CR64-7-1Q=64T/HP=1.5MPaY=2900转/分3电机N=32KW17二级高压泵型号64-6NBQ=64T/HP=1.4MPaY=2900转/分3电机N=32KW18生水箱V=100m3直径5.28m2内涂防腐涂料19清水箱V=100m3直径5.28m2内涂环氧树脂20中间水箱V=100m3直径5.28m1内涂环氧树脂21淡水箱V=100m3直径5.28m1内涂环氧树脂22除盐水箱V=800m3直径10m2内涂防腐涂料23RO/UF清洗水箱V=1m3H=1.6m1聚丙稀24NaClO加药箱V=1m3H=1.6m2Φ90025絮凝剂加药箱V=1m3H=1.6m2Φ90026NaHSO3加药箱V=1m3H=1.6m2Φ90027NaOH加药箱V=1m3H=1.6m2Φ90028RO阻垢剂加药箱V=1m3H=1.6m2Φ90029精密过滤器过滤精度50μmQ=120-140T/h3单台装滤芯60个30保安过滤器过滤精度5μmQ=62-87T/h6单台装滤芯35个31预处理装置Q=206m3/h，混凝土结构2产水浊度<1NTU32双滤料过滤器直径3200h2500mmQ=56-80T/h，V=7-10m石英砂H=800mm无烟煤H=4005排水滤33过滤器反洗风机罗茨风机JTS150Q=25m3/P=58.8KPaY=1450转/分2单台电机N=49~37KW34超滤装置型号:CEC-VF-110Q=105T/h膜型号:V1072-35-PMC3套材质聚砜，内压式水回收率90%序号名称技术规范数量备注32\n化学水处理运行规程35一级RO型号：CE-RO-5b卷式膜型号：TFC8832HR-365脱盐率<=98%单根组件内装膜6支系统脱盐率>=98%3套单根组件内装膜6支材质芳香聚酰胺水回收率75%DOW公司生产36二级ROCEC-RO-56卷式膜型号:BW30LE-440单套出力56T/h系统脱盐率>95%3套材质芳香聚酰胺水回收率90%单组件内装6支膜原件美国陶氏公司生产37EDI装置型号:CEC-EDI-50板式膜IPLҳ30,单套Q=50T/h系统脱盐率>99%,单套膜块15个,水回收率90-95%3套38混床直径1800h3000mm最大Q=120T/h，V=60m/h阳树脂H=500mm阴树脂H=1000mm3设计压力0.6MPa39空气压缩贮气罐型号:CE-8000V=8m3D=1600P=1.0MPa1使用压力0.8MPa40表面式生水加热器型号:SHQJ600-1.0-48-11设计压力1MPa1换热面积48m241PLC模块QUANTUM1套42工控机PIC-619P-PIV1台43组态软件IFIX1套44显示器21英吋1台45电源CZKS1台46日用泵Q=42.7T/HH=31.4mY=2900转/分3N=6.4KW47消防泵泵Q=256T/H压力0.6MPaH=31.4mY=1450转/分3N=66.7KW表2超滤膜原件技术指标型号V1072-35-PMC32\n化学水处理运行规程截留分子量10万道尔顿标准膜面积80.9m2中空纤维丝内径0.9mm中空纤维丝外径1.5mm膜材质改性聚砜最高通量144L/m2·h最低通量68L/m2·h设计通量100L/m2·h设计压力2.0Kg最大进水压力3.1Kg最高进水温度40ºC最低进水温度0ºC最大透膜压差2.4Kg最大反洗透膜压差1.4Kg最大总氯耐受能力200ppm反洗周期压差或时间反洗时间60秒反洗流量14t/h每只膜原件反洗压力1.05Kg工作温度25ºC回收率90%-95%产水SDI值≤2浊度≤0.1生产商/产地美国KOCH表3一级反渗透膜原件技术指标型号BW30-365膜的类型聚酰胺复合膜最高运行温度45ºC最高运行压力4.1MPa最大压差0.1MPa连续运行PH范围2-11短时清洗PH值范围(30分钟)1-12设计膜通量25L/m2·h最大给水污染指数SDI小于5最大给水浊度1NTU游离氯容忍量小于0.1ppm标准膜面积33.9m2表4一级反渗透膜原件技术指标32\n化学水处理运行规程型号BW30-440膜的类型聚酰胺复合膜最高运行温度45ºC最高运行压力4.1MPa最大压差0.1MPa连续运行PH范围2-11短时清洗PH值范围(30分钟)1-12设计膜通量38L/m2·h最大给水污染指数SDI小于5最大给水浊度1NTU游离氯容忍量小于0.1ppm标准膜面积40.9m2生产厂家美国DOW表5EDI模块技术指标型号LXM-30进水水源反渗透产品水进水电导率<40μS/cm硅<1ppm以SiO2计铁、锰、硫<0.01ppm氯/氯化物<0.02ppm以Cl2计硬度<1.0ppm以CaCO3计PH值4-11温度最高进水温度45ºC最低进水温度5ºC压力最高进水压力7Bar最低进水压力压力降最小流量0.69-1.03Bar正常流量1.72-2.41Bar最大流量2.76-3.45Bar最小流量1.83t/h最小产水量1.65t/h最大产水量4.95t/h标准产水量4.95t/h最小排水量0.18t/h生产厂家美国IONPURE3、控制系统的设计32\n化学水处理运行规程二期化水处理系统控制共有三种.3.1控制方式：3.1.1手动控制：直接使用就地控制箱上的按钮进行现场控制，此时应将开关旋向手动位置。 3.1.2程序控制自动操作：是直接由PLC预先编辑的程序步骤进行控制。此时应将开关旋向自动。通过上位机画面上的设定的开关按钮进行操作。 3.1.3就地手动操作：在设备系统中装设的手动操作阀，未进程序和就地控制盘，直接就地手动操作。4、设备自动控制运行4.1超滤设备的自动运行： 将生水泵、过滤器、超滤反洗泵、加药处理各装置、双介质过滤器反洗泵，罗茨风机、蒸气调节阀开关旋至自动位置，用鼠标点击所在运行的超滤装置，选择自动运行。超滤装置根据水箱液位高低自动启动、停止。加药装置根据水量大小，自动调节加药量。4.2一级RO的自动运行 4.2.1将RO一级装置的各电动阀至于自动位置。 4.2.2将清水泵、一级高压泵、阻垢剂泵、NaHSO3加药泵、NaOH计量泵开关旋至自动位置，用鼠标点击所要运行的一级RO装置，选择自动运行。 所选择的RO装置，将根据水箱液位高低自动启、停、加药装置根据进水量大小自动加药。一级RO高压泵进、出口的高低压开关实现联锁，对高压泵和膜元件进行保护。 4.3二级RO的自动运行 4.3.1将二级RO装置上的所有电动、气动门开关旋至自动位置。 4.3.2将中间水泵、二级RO高压泵开关旋至自动位置。 用鼠标点击所要运行的二级RO装置，选择自动运行，此时二级RO高压泵进、出口高低压开关实现联锁，对高压泵和膜原件进行保护。 4.4EDI装置的自动运行 4.4.1将EDI装置的所有气动门开关旋至自动位置。 4.4.2将淡水泵开关旋至自动位置。 4.4.3通过鼠标点击所要运行EDI装置，选择自动运行，此时，所选择的EDI装置，将根据水箱液位高低自动启、停。32\n化学水处理运行规程第二章化学水处理设备的运行操作 第一节水泵及电动机启动前的检查1.1水泵及电动机周围应清洁无杂物。 1.2对轮连接和保护罩螺丝应牢固，压力表指示为“0”。 1.3手转动泵对轮，电动机和水泵无卡涩现象。 1.4水泵和电动机地脚螺栓应牢固，接地线完好。 1.5泵的轴承箱应有质量合格、油位合适的润滑油。 1.6新电机和大修后的电机应由电气测试绝缘合格，转动方向正确。 1.7水泵的填料压兰或机械密封处，不应有大量水泄漏。 1.8水泵在启动前应检查水箱水位约在1/2处，水泵的入口门应全开。第二节离心泵的启、停1、单级离心泵的启、停 1.1水泵在启动前应检查是否具备启动条件。 1.2按电机启动开关，待水泵运转后出口压力表应有指示，然后缓慢开启水泵出口门，达到所需的流量。 1.3当离心泵停运时，应先关水泵的出口门，然后再接电机停止按钮。2、RO高压泵的启、停2.1高压泵的启动。2.1.1双介质过滤器产水SDI<4。投入超滤装置，超滤水箱水位在1/2以上，浊度在0.2NTU以下投运清水泵。2.1.2开启保护过滤器的进水阀、出水阀、Ro产水排水阀、RO浓水阀、RO组件排气阀，进行低压冲洗和排气。2.1.3开启高压泵。2.1.4开启RO装置的进水电动慢开门，再启动高压泵，并缓慢开启RO进水调节阀。2.1.5缓缓关闭排水阀，对一级RO淡水流量调为50T/h，浓水流量调为17T/h，对二级RO淡水流量调为56T/h，浓水流量调为7T/h。 2.1.6淡水及浓水流量调整后，当再次RO装置启动时，不再调节RO进水流量调节阀及浓水排放阀。 2.2RO高压泵停运时的操作： 2.2.1按高压泵的停止按钮。 2.2.2当一级RO仅为一列运行时，停止阻垢剂、NaHSO3和NaOH加药32\n化学水处理运行规程泵，进行低压冲洗，此时将盘上一级快冲排放门旋至开的位置，冲洗3分钟后停止清水泵运行。 2.2.3将一级RO装置盘上一级快冲阀、一级慢开阀开关旋至关的位置。第三节加药计量泵的启、停1、计量泵启动前的检查 1.1药箱有足够的药液（1/2液位以上）。1.2开启药箱出口阀、计量泵进、出口阀。1.3检查加药系统阀门无漏泄。1.4检查加药泵内油位是否合适（油位应在油标两刻度之间）。 2、加药泵的启动 2.1按加药泵盘上启动按钮（启动前必需开启泵进、出口阀）。 2.2观察加药泵出口压力是否达到正常运行压力。3、加药泵的停止3.1按盘上加药泵停止按钮第四节空气储罐的控制及使用1.1空气储罐的气源来自锅炉空气压缩机工作间，该气体应为无油、无水、无固体尘粒洁净气体。1.2气体输送压力应为5×105－4×105帕，储气罐的压力应为0.5~0.7MPa(运行时罐内压力为0.6～0.65MPa)。 1.3在第一次启用时，应将来气总管吹扫干净，再次扫各仪表供气入口过滤减压阀断开敝口吹扫洁净,再吹扫各支管，然后接至各仪表。1.4储气罐计压力1.0MPa，使用压力控制的0.65MPa。仪表工作压力为0.6MPa，由减压阀调节控制。 1.5储气罐进、出口阀及安全阀整定调整后，不再变动，在制水设备运行中，不得随意旋动储气罐及系统各气门。 第五节生水加热器的手动、自动调整及停运1、投运与停运1.1加热器系统投运前应具备的条件：1.1.1确认生水加热器所属管道、阀门检修工作结束，工作票办理完工手续。32\n化学水处理运行规程1.1.2管道保温完好、标志齐全、现场卫生清洁。1.1.3检查仪表齐全，仪表一次门应开启，水位计应投入。1.1.4检查管道支架及加热器的支架良好。1.1.5生水加热器进汽调整电动门送电。1.2生水加热器的投用1.2.1关闭水侧放水门；1.2.2开启水侧出入口门；1.2.3关闭水侧旁路门；1.2.4开启汽侧入口门，调整蒸汽流量，使出水温度控制在20-25ºC；1.2.5若汽侧水位计大于1/2时，稍开疏水门，控制水位计在1/3，禁止满水位或无水位运行；1.2.6关闭加热器来汽母管疏水门（室外地沟内）。2、加热器解列2.1关闭加热器汽侧入口总门，稍开加热器来汽母管疏水总门（室外）；2.2开启汽侧疏水至地沟门，放压到零；2.3开启加热器水侧旁路门；2.4关闭加热器水侧出入口门。3、注意事项投用时应先投水侧，后投汽侧。解列时应先停汽侧后停水侧。当水侧需解列时，必须解列汽侧，但汽侧有工作时，可不解列水侧。绝对禁止在水侧未投用时投用汽侧。第六节罗茨风机的控制运行 1.1罗茨风机为过滤器反洗空气擦洗用气而配备，工作压力P=58.58KPa，Q=25m3空气/分，设计为手动、自动转换，保持工作压力和气量稳定。启动风机时，指示灯应亮。 1.2运行时，当反洗使用3分钟后，停运罗茨风机，将过滤器控制箱上的进气阀、排气阀开关旋至关位置，指示灯应亮。32\n化学水处理运行规程第七节预处理的启、停运及操作1、预处理的启动1.1检查加药箱内药液是否充足（药位在30cm以上），泵内是否需加油；1.2检查要运行的加药泵进出口阀门、混合器加药阀是否开启；1.3池子放水：当池中有水时应将反应区沉淀区各排放阀逐个排至水质澄清；1.4根据预先计划的制水流量（200m3/h），算出加药泵行程(60%)调整好；1.5检查上述各项准备工作无误后方可启动加药泵，同时开启反应池进水门。2、预处理操作2.1每班4小时检测原水、产水浊度、水温，并做记录；2.2每2小时观察反应池，沉淀池矾花情况；2.3反应池、沉淀池每3小时排泥1次，当进水浊度大于10NTU，每2小时排污一次，水质由浑变清为止；2.4每2小时观察一次沉淀池产水情况，如果发现有较多矾花，马上排污，并查明原因，做出调整；2.5设备运行制水流量必须按规定加药量及加药泵行程调整，当出现异常情况及时汇报班长。3、预处理停运3.1关闭反应池进水门；3.2停止加药泵运行。第八节预处理加药系统1、次氯酸钠处理 1.1加药处理的目的：利用该药剂有很强的氧化性，可杀灭水中的菌藻，防止污染RO膜及对膜的破坏。 1.2加药位置：A、生水加热器之后，过滤器之前管道上。B、叠片式过滤器进水母管。 1.3加药方式：利用两台GM0025型加药计量泵连续加入，配制浓度10%（供产品浓度为10%）。 1.4加入药剂量以检测一级RO进水中的余氯值，控制在0g/L为准，来确定加药泵的应加入量，一般为3mg/L。32\n化学水处理运行规程 2、絮凝剂的处理 2.1加药目的：我厂来水为低浊度湖水，水中悬浮物很难在双滤料过滤器中去除，为使悬浮物凝聚为大粒状沉淀物，当通过过滤器时滤除，故心须进行水的凝聚预处理。 2.2加药剂：可用聚合铝（PAC）或与RO阻垢剂相兼容的絮凝剂。两者不得产生化学反应，而且不得在膜上沉积、无毒性。 无机高分子絮凝剂：是一种多羟基、多核络合体的阳子型无机高分子絮凝剂，固体产品外观为淡黄色，含铁进为深黄色。Al2O3含量29~32%，PH(1%的水溶液)为3.5~5.0。盐基度为60%~90%。 高分子有机絮凝剂：PTRF800是与RO阻溶剂PTR800及膜系统相兼容的絮凝剂，产品外观清澈琥珀色，PH=5-7，比重1.1±0.05，凝固点<-3 2.3絮凝剂的加入剂量：当采用直流过滤时，根据过滤器出水水质浊度≤0.2NTU，SDI≤4为准，来确定絮凝剂加入量。不管是无机絮凝剂还是有机絮凝剂，加药剂量均为2~5mg/L。当采用预处理处理时，加药量按15mg/L加入，产水浊度≤0.2NTU。 2.4配制浓度为10%，配制时搅拌30~40分钟。 2.5计量泵加药量的计算： 计量泵加药量=冲程%×频率%×计量泵师大输出量2.6加药点：A、生水加热器出口。B、叠片式过滤器出水母管。C、预处理进水母管。 3、还原剂加药处理 3.1处理目的：采用的杀菌剂为氧化性的次氯酸钠，如加药量过剩，残留量会对膜元件造成不可逆的损害，故必须加入还原性的亚硫酸氢钠把剩余次氯酸钠反应掉。 3.2配药浓度为10%，加入计量按4mg/L（准确数值由调试确定）。 3.3加药位置：一级RO进水母管。 3.4调节加药量方式：变频调节（机械隔膜泵） 3.5加药量计算： 计量泵加药量=冲程%×频率×计量泵最大输出量4、阻垢剂加药处理32\n化学水处理运行规程进入一级RO的水经淡化处理，在浓水侧含盐量相当于进水侧的4倍，钙、镁离子的浓缩造成膜表面的结垢。为防止结垢，在给水中加3mg/L的阻垢剂，起分散作用，防止膜因结垢而降低产水率和制水品质，也影响膜的使用寿命。4.1配药浓度为10%，加入量按3mg/L4.2加入药剂：PTR800或其它标准配制液（适用于地表水）PTR800技术指标： 外观：淡黄色比重：1.15±0.15PH：2.5±0.5 凝固点：－15ºC有效期：4年适用范围：PH5~9 4.3配制方法：按浓标准分加水9份稀释，而后启动搅拌器30分钟为宜。4.4加入计量：根据制不进的进水流量多少计算，加药泵加药量=冲程%×频率%×计量泵最大加药量。 4.5加药点：一级RO各进水管道。5、NaOH加药处理5.1加药目的：为了提高二级RO的产水PH，减少水中游离CO2，使产品水PH值保持在6~9的范围，使硅酸分子转变为硅酸的盐为离子形态，当经过EDI时，由阴树脂将硅酸离子除掉，降低除盐水的含硅量。 5.2NaOH形态：固体片状，纯度98% 5.3配药浓度为20%。 5.4加药量：1mg/L（PH值6~9） 5.5配药方法：向计量器先加部分水，再加NaOH，而后加搅拌加水，至所需配药体积，搅拌30分钟。 如：按0.5m3体积配药，加入50kgNaOH，稀释0.5m3，搅拌30分即可。配药时，需带防护眼镜，注意碱液烧伤。 5.6调节方式：变频调节第九节双介质过滤器手动反洗及正洗1.1生水箱水箱水位应在1/2以上，开启该过滤器正洗排水门、空气门，将水放至高监视孔下边线。 1.2将双介质过滤器控制箱上的进气阀、排气阀旋至开位置，指示灯应亮。 1.3将罗茨风机控制盘上的罗茨机开关旋至手动，启动风机，红灯亮，3分钟后停止罗茨风机。 1.4将双介质过滤器控制盘上的进气阀、排气阀开关旋至关位置，指示灯亮。 32\n化学水处理运行规程1.5将双介质过滤器控制箱上反洗进水阀、反洗排水阀旋至开位置，指示灯应亮。 1.6将双介质反洗泵开关旋至手动位置，启动反洗泵红灯亮，调节过滤器反洗泵出口门使流量达到200-260T/h，冲洗30分钟后，停运反洗泵。 1.7关过滤器控制箱上反洗进水阀、反洗排水阀开关旋至关位置，指示灯亮，将双介质过滤控制箱上的进水阀、正洗排放阀关旋至开位置，指示灯亮。 1.8将生水泵控制箱上的生水泵开关旋至手动位置，启动生水泵、红灯亮，调节生水泵出口阀，使流量达到85T/h，压力为0.2Mpa左右，冲洗20分钟后，停止生水泵，将双介质过滤器控制箱上的进水阀、正洗阀开关旋至关位置，指示灯亮，投入运行或备用。第十节超滤装置1、超滤装置系统的手动启动 1.1将超滤控制盘上的进水阀、产水阀（上产或下产、总产）旋至开的位置，指示灯亮。1.2将两台过滤器控制盘上的进水阀、产水阀旋至开位置，指示灯亮。1.3将一台生水泵控制盘上生水泵开关旋至手动位置,启动生水泵，红灯亮，调节生水泵出口阀、超滤进水阀，使流量达到85T/h，压力小于0.2MPa。1.4将絮凝剂、杀菌剂计量泵频率按钮和冲程按钮，按预先计算好的用药量（升）设置好，旋至手动运行状态。2、超滤装置系统的手动停运2.1停止絮凝剂、杀菌剂计量泵的运行。2.2停止生水泵，绿灯亮。2.3将超滤进水阀、超滤产水阀（上产或下产、总产）开关旋至关位置，指示灯亮。2.4将双滤料过滤器控制盘上的进水阀、产水阀开关旋至关位置，指示灯亮。3、超滤装置的手动正洗及反冲3.1清水箱水位应在1/2以上。3.2将超滤控制盘上超滤反洗总进水阀、上产水阀、正冲排放阀开关旋至开位置，指示灯亮。 3.3将超滤反洗水泵控制盘上开关旋对手动位置，启动超滤反洗泵，红灯亮，调节超滤反洗泵出口门，使流量达到150T/h。32\n化学水处理运行规程3.415秒后，将超滤控制盘上的反洗排放阀旋至开位置，指示灯亮。将正冲排放阀开关旋至关位置，指示灯亮。 3.515秒后，超滤控制盘上的下产水开关旋至开位置，指示灯亮。超滤控制盘上上产水开关旋至关位置，指示灯亮 3.615秒后，将超滤控制盘上的正冲排排阀开关旋至开位置，指示灯亮，将反洗排阀旋至关位置，指示灯亮。 3.715秒后，将超滤控制盘上的下产水阀、反洗总进水阀旋至关位置，指示灯亮，将上进水阀开关旋至开位置。并将一台生水泵控制盘上的生水泵开关旋至手动位置，启动生水泵，红灯亮，调节生水泵出口阀、超滤进水阀，使流量达到85T/h，压力0.2MPa左右 3.830秒后，将超滤控制盘上的下进水阀、反洗排放阀开关旋至开位置，指示灯亮。将超滤控制盘上的上进水阀、正冲洗排放阀开关旋至关位置，指示灯亮。 4、超滤装置系统的自动运行 在每套超滤经过手动调试后，确认水质达到要求，阀门动作灵敏，信号反馈准确无误后，方可投入超滤的自动运行控制。 4.1将超滤装置上的所有阀门开关均旋至自动位置。 4.2将双介质过滤器上所有阀门开关均旋至自动位置。 4.3将混凝剂、杀菌剂计量泵开关均旋至自动位置。 4.4将生泵、超滤反洗泵、双介质过滤器的反洗泵、罗茨风机、蒸汽调节阀开关旋到自动位置。4.5在控制室，通过鼠标点击所要运行的超滤装置，选择自动运行。所选择的超滤装置将根据水箱水位高低启、停，加药装置根据进水水量大小自动调节加药量。第十一节一级RO的启、停运行操作1、一级RO进水质标准 SDI＜2，浊度＜0.2NTU，Cl2=0(ORP200-250mw温度19~20ºC） 2、各加药装置杀菌剂、（絮凝剂）、阻垢剂、NaOH泵及加药均投入正常。 3、RO装置管阀系统检查 一级RO产水放排阀、浓水调节阀、高压泵入口阀、保安过滤器进、32\n化学水处理运行规程出口阀、清水泵出口阀应半开状态。 任何情况下，RO产水排放阀和浓水排放阀不能同时关闭。否则会因系统压力过大损坏设备，应特别注意这两个阀门的操作。 4、一级RO的手动启动 首先应投入各种在线监测仪表。 4.1将清水泵控制盘上的清水泵开关旋至手动位置，启动台清水泵，清水泵运转、红灯亮。 4.2将一级RO装置控制盘上的一级高压泵开关旋至手动位置，启动高压泵，高压泵运转、红灯亮。 4.3将一级RO装置控制盘上电动慢开门开关旋至开位置，启动开指示灯亮。 4.4调节一级RO浓水调节阀，一级RO高压泵出口阀，使产水流量达到50T/h，浓水流量控制为17T/h。 4.5将阻垢剂计量泵频率按钮和冲程按钮按预先计算设置好，阻垢剂计量泵投入手动运行。 4.6将NaHSO3计量泵按预先设计行程调整好，并投入手动运行。 .4.7当产水电导率稳定在10μs/cm以下时，将缓慢关闭一级产水排放阀。 4.8将NaOH计量泵频率钮和冲程钮预先计算设置好，投入NaOH计量泵手动运行。 5、一级RO装置系统的停运 5.1停止高压泵 5.2停止阻垢剂、NaHSO3和NaOH、NaClO计量泵。 5.3将一级RO装置控制盘上的一级快冲排放阀开关旋至开位置阀门开指示灯亮。 5.4冲洗5分钟后，停止清水泵。 5.5将一级RO控制盘上的一级快冲排放阀开关，一级慢开门开关旋至并位置，阀门关指示灯亮。6、一级RO装置系统的自动运行 6.1将一级RO装置上所有的阀门开关均旋至自动位置。 6.2将阻垢剂计量泵、NaHSO3计量泵和NaOH计量泵开关旋至自动位置。 6.3将清水泵、一级RO高压泵开关旋至自动位置。 6.4在操作盘上，通过鼠标点击所要运行的一级RO装置选择自动运行。32\n化学水处理运行规程 RO自动运行时，RO将根据水箱的液位高低自动启、停。加药装置根据进水水量的大小变化自动调节加药量。通过一级高压泵进、出口的高、低压联锁开关，实现对高压泵和膜原件的保护。第十二节二级RO装置的启、停运行操作1、二级RO的进水质量标准 SDI<1浊度=0Cl=02、检查二级RO盘上的各仪表保证各仪表均已投入运行。 3、二级RO启动前的检查 3.1检查二级RO浓水排放阀、二级RO高压泵入口阀、二级RO产水排放阀、保安过滤器进、出口阀、中间水泵进口阀均应投全开位置。 二级RO高压泵出口阀、中间水泵出口阀处于半开位置。 在运行情况下，二级产水阀和二级产水不合格阀不可同时关闭，以防系统超压，损坏设备。 4、二级RO装置系统的手动启动 4.1投入各种运行检测仪表 4.2将二级RO装置盘上的不合格水回流阀开关旋至开位置，阀门开指示灯亮。 4.3将中间水泵控制盘上的中间水泵开关旋至手动位置，启动一台中间水泵，中间水泵运转、红灯亮。 4.4将二级RO装置控制盘上的二级高压泵开关旋至手动位置，启动高压泵，高压泵转、红灯亮。 4.5将二级RO装置控制盘上的电动慢开阀旋至开位置，阀门开、红灯亮。 4.6调节二级RO浓水调节阀、二级RO高压泵出口阀，使产水流量达到56T/h，浓水流量控制到7T/h。4.7在产水电导率达到5μs/cm时，将二级RO控制盘上的二级合格水阀开关旋至开位置，指示灯亮。 4.8将二级RO装置控制盘上的二级不合格水阀开关旋至关位置，关指示灯亮。 4.9将二级产水阀全开，缓慢关闭二级RO产水排放阀。 5、二级RO装置系统的停运32\n化学水处理运行规程 5.1停止高压泵运行 5.2将二级RO装置控制盘上的不合格水阀开关旋至开位置，阀门开指示灯亮。 5.3将二级RO装置控制盘上的二级合格水阀开关旋至关位置，阀门关指示灯亮。 6、二级RO装置系统的自动运行 6.1将二级RO装置上的所有阀门开关旋至自动位置。6.2将中间水泵、二级RO高压泵开关旋至自动位置。 6.3在操作盘上，通过鼠标点击所要运行的二级RO装置，选择自动运行。 投入自动运行时，二级RO装置将根据水箱水位的高、低自动启动、停止、通过二级高压泵进、出口的高、低压联锁开关，实现对高压泵和膜原件的保护。第十三节EDI装置系统的启、停操作1、EDI运行时水质量操作 1.1供水水质：RO二级制水，电导率2~5μs/cm。 1.2PH=6~8 1.3温度：20~30ºC 1.4进水压力：1.5~4bar(25psi-60psi) 1.5出力压力：浓水和电极水的出口压力应低于产品水的出口压力。 1.6硬度：最大1.0ppm，最好是0.1ppm（以CaCO3计） 1.7有机物：最大为0.5ppm，TOC值应为0。 1.8氧化剂：最大为0.05ppm(Cl2)、最小为0.02ppm，最好为0。 1.9变价金属（Fe）：最大为0.01ppm。 1.10SiO2:0.05~0.15ppm(50~150μg/L)。 1.11CO2总量：含量高导致EDI出水电导率高。 2、EDI启动前的检查2.1在线仪表安装完毕，并经校正，显示正常。 2.2所有管阀均无漏泄。 2.3确认EDI模块至电源供电模块接线完好。 2.4将EDI进水阀、EDI产水阀、EDI浓水阀、除盐水箱进水阀和浓水回流控制阀处于全开位置。32\n化学水处理运行规程 2.5将淡水泵入口阀置于全开位置，淡水系统出口阀处于半开位置。 2.6将EDI所有模块前后割断阀均处于全开位置。 2.7测试所有流量限位开关和相关连锁动作，确保当浓水循环流量不足时，EDI供电模块自动断电。 3、EDI装置系统的手动启动 3.1投入各种在线仪表 3.2将EDI直流电源调节旋钮调到最低。 3.3将EDI控制盘上的EDI不合格水回流阀开关旋至开位置，阀门开指示灯亮。 3.4将淡水泵控制盘上的淡水泵开关旋至手动位置，启动一台淡水泵，淡水泵运转、红灯亮。 3.5将EDI控制盘上的EDI进水阀开关旋至位置，阀门开指示灯亮。 3.6缓慢调节淡水泵的出口阀，EDI进水阀，EDI产水阀，EDI浓水进水阀，EDI浓水排放阀直到产生流量达到50T/h，浓水流量控制在6T/h，产水压力比浓水排放压力高2~5Psi。 3.7缓慢调节直流电源，直到产水质量这到5~10MΩ。电导率与电阻互为倒数，对应关系如下：0.2μs相当5MΩ0.1μs相当10MΩ0.066μs相当15MΩ0.055μs相当18MΩ3.8当产水质量这到5MΩ后，将EDI控制盘上的EDI合格水阀开关旋钮旋至开位置，阀门开指示灯亮，将EDI控制盘上的EDI不合格水回流阀开关旋至关位置，阀门关指示灯亮。 3.9当EDI产水合格后，可确定各流量调节阀的开度和位置，作运行标记和记录。4、EDI装置系统的停运 4.1关闭EDI模块的供电电源，盘上的电压、电流降至为0。 4.2停止淡水泵运行。 4.3将EDI控制盘上的EDI进水阀、EDI合格水阀开关旋至关位置，阀门关指示灯亮。第十四节 混床离子交换器的运行1、混床离子交换器32\n化学水处理运行规程1.1混床离子交换器的性能混床离子交换器是内装一个体积单位的阳树脂，两个体积单位的阴树脂（体积比阳1/阴2）的混合树脂交换器，再生时两者分层后分别以酸和碱再生，再生后再混合在一起，经正洗合格投运制水。因为它相当于无数个阳—阴离子交换，工作交换容量大，制水品质高。1.2混床设计：设计安装DN1800混床三台，每台内装不锈钢316L滤水帽162个。内装001×7MB阳树脂高度0.5m，201×7MB阴树脂高度1m。制水流速一般40-60m，我厂按40m计算，单台出力100m3/h(有余量)。工作交换容量阳树脂1000mol/R·m3计算，阴树脂按500mol/R·m3混床进水，按一级RO及二级RO产水，供水均可。1.3混床系统联接混床与EDI水处理相同，均为化学制水终端制水设备，但与EDI不同的是，EDI的进水为二级RO产水，混床由一级RO及二级RO产水均可供水，当供水水质越高，运行周期越长。EDI是电化学膜处理方式，混床是离子交换化学处理方式。混床在制水时，采用一级RO产水及二级RO产水（淡水泵供水）供混合水也以，但要控制好中间水泵、淡水泵的出口压力，防止影响EDI的供水水质。2、混合离子交换器的运行操作2.1混床正洗及运行：开混床空气门，入口门，待空气门排出水后，开正排门，关空气门，调整正洗流量80T/H，压力0.2MPa，待出水水质DD≤0.2μs/cm，SiO2≤20μg/L合格后，开产水门，关正冲排放门，调整流量120m3/h左右，运行制水。2.2运行中混床应定期分析水质，使各控制指标值符合标准，当二氧化硅≥20μg/L、电导率≥0.2μs/cm即为失效，应切换至备用混床运行。2.3混床再生前酸、碱计量箱应放足一次再生所需的酸碱溶液，30%盐酸于酸计量箱液位标尺110公分；30%氢氧化钠于碱计量箱液位标尺110公分。放酸时应首先打开酸雾吸收器进水门，放完酸后关闭。2.4混床再生分为：反洗分层，阴、阳树脂再生，置换、放水混层正洗等步骤，操作按下述进行：32\n化学水处理运行规程2.4.1反洗分层：开空气门缓慢开启反洗入口门。待空气门排出水后，开反排放门，关空气门。用反洗进水门和反洗排放门逐渐调整流量20-30T/H，把树脂托至上窥孔中心线以上（以不跑树脂为原则）保持压力0.2MPa，待出水澄清、阴阳树脂彻底分层为止。反洗分层完毕时应迅速关闭混床反洗进水门，反洗排水门，静置10分钟，待树脂分层清楚后再进行再生；若分不清层时应重新反洗分层，直至树脂分层界面清楚，方可进行下一步。2.4.2阴、阳树脂的再生、置换除盐水预喷射：开混床进酸门、进碱门和空气门，再开混床碱喷射器出、入口门，碱再生加热器进气门、疏水门、调整加热器出口除盐水温度25-30ºC，待观察到水位过第二个窥视孔上边缘后，开中排门，关空气门，调整流量酸喷射器出、入口门，观察酸碱计量器液位下降情况，密切监视，不得溢流。2.4.3混床树脂的再生（1）阴、阳树脂的分别再生、置换操作：A、阴树脂进碱：开混床碱计量箱出口门，调整好碱液浓度2.5-3.5%，当碱进至规定量110cm时，关混床碱计量箱出口门，置换15-20分钟后，关碱喷射泵入、出口门和混庆进碱门。B、阴树脂正洗：开混床进水门，调整流量20-24T/H，用中排门调整压力0.05-0.10MPa，正洗至排水碱度<0.5mmol/L，关小正洗流量约7T/H。C、阳树脂进酸：开混床酸计量箱出口门，调整酸浓度2.5-3.5%，当酸进至规定量时，关混床计量箱出口门，置换15-20分钟。D、阳树脂逆洗：关混床酸喷射器入、出口门，关混床进酸门，开混床反洗进水门，用入口和反洗门，调整流量在20-24T/H，保持上、下进水与中间排水平衡，防止乱层，保持压力0.05-0.10MPa，洗至出水酸度<0.5mmol/L、电导率<5μs/cm以下，停止逆洗，关闭各阀门。（2）阴、阳树脂的同步再生、置换：A、进酸进碱及置换：开启混床酸计量箱出口门，调整液浓度2.5-3.5%，同时开启混床碱计量箱出口门，调整碱液浓度2.5-3.5%，当酸液和碱液进至规定量110cm时，关闭酸或碱计量箱出口门，继续进水置换20分钟。B、阳、阴树脂的清洗：置换完毕，依次关闭混床酸、碱喷射器入口门、出口门和混床酸、碱入口门，开混床入口门，反洗进水门，用中排将压力调至0.1-0.15MPa，注意调整上、下流量平衡，使中间排水为中性，总流量约25T/H左右。小正洗10分钟后，依次关闭混床反洗入口门和中排水门。32\n化学水处理运行规程2.4.4放水气混层：开空气门、正排门，放水至树脂上部200mm处，关正排门。开空气过滤器排水门，待水排完后，启动罗茨风机压缩空气。压缩空气以后，开空气过滤器入、出口门混床空气门，控制压力0.1-0.15MPa，3-5分钟，从窥视孔看到树脂充分混合时，关压缩空气门、空气过滤器入、出口门，停罗茨风机，并迅速开启正排门和开大进水门，向混床充水。如果树脂混合不均匀，可再混合一次。2.4.5正洗：当混合树脂沉降下来后，关小正排门，待混床内部充满水，即空气排完，关混床空气门。用正排门和进水门调整流量80T/H左右，压力与运行时相同，正洗至出水水质DD<0.2μs/cm，YD=0μmol/L，慢开混床出口门，再慢关混床正排门，停止正洗，投入运行。运行后取样检查产水中是否有树脂，假如有树脂，立即停该混床运行。第三章主要设备的运行安全技术要求 32\n化学水处理运行规程第一节超滤装置运行的安全操作要求1.1不允许对超滤装置进水突然增大流量和压力，防止造成膜丝的损坏。1.2超滤反洗流量不得大于产水流量的三倍。 1.3不允许超滤膜膜透压大于2.4Kg。 1.4超滤停用时要防止细菌的滋生，要求每天至少反洗一周期。超过10天以上要加入1%的NaC1O来杀菌处理。 1.5超滤膜要防冻（0ºC以下）也不许受干，要保持在水中和潮湿的条件下，膜不许在太阳下直晒，防止老化。 1.6超滤膜的污染标志是经标准化后，产水量下降10%，压力升高，或透膜压差通过反洗无法恢复，或反洗频率明显增加。 1.7膜的清洗药剂，按生产厂家要求，或膜技术手册要求的药剂及浓度。第二节加药计量泵的启动1.1泵内加入油质，按厂家要求牌号，不可随意用油。 1.2当泵发生异常情况时，应由专业人员检查处理，不得乱拆，造成损坏。 1.3加药计量泵在启动前必须先开入口和出口门，再启动。 第三节RO运行的安全操作要求1.1RO的进入SDI和Cl2不得超过控制标准。 1.2对膜不允许突然增大流量和压力，防止造成膜窜动损坏。 1.3RO产品水（出水）不允许有大的背压，规定（10Psi(=0.07MPa)），即膜内外压差在任何情况下应小于0.07MPa，任何时候都不得将产品水出水门和产品水排放门同时关闭。 1.4RO膜元件，停用超过一天，应每天冲洗一次，超过10天应以1%甲醛液保护。防止膜原件在停用时细菌的滋生。 1.5任何一组件的出水电导率与此段平均值差不超过15%。 1.6膜的污染标准经标准化后产水量下降10%或压降增加15%或产水电导率上升较大。 1.7RO为防膜上结垢，要准确加入阻垢剂。不得忽多忽少。 第四节EDI的安全运行32\n化学水处理运行规程1.1不得突然增大EDI的进水流量和压力，防止造成膜丝损坏。 1.2不得将EDI的供电电源突然增大或减少电压和电流。 1.3EDI产水压力必须比浓水压力高，标准为2~5Psi(0.014~0.035MPa)。 1.4EDI装置不得频繁启、停。 1.5EDI停用时防细菌滋生，每天至少运行2~3小时，停用超过10天以上要加保护液防护，按在厂家要求使用。 1.6EDI膜堆应在0ºC以上，不得受干以及在阳光下直晒。 1.7EDI膜堆污染的标志是产水电阻下降。 第四章化学水处理运行事故处理32\n化学水处理运行规程第一节总则1.1在运行中发生故障或事故时，值班员必须坚守岗们，保持沉着、冷静、在值、班长的统一指挥下，正确而迅速地排出故障，处理事故。1.2事故发生时，值班负责人员必须做到： 1.2.1首先消除对人身和设备威胁，尽快限制事故的发展。 1.2.2确保非故障设备的安全运行。 1.2.3立即汇报班、值长和有关领导。 1.2.4做好故障或事故的发生经过和处理记录。 1.3发生故障和事故时，值班人员应保障有关表计指示、检查取样，有关设备的运行方式无误。 1.4假如经过正确的处理，但故障或事故仍在发展扩大，并导致威胁人身或设备的安全时，值班人员应迅速向班、值长以及有关领导报告，要求降低出力或停运的要求。 1.5若发生的事故，无明确的处理方法值班人员应根据具体情况和个人的经难迅速妥善处理不得延误时间。 1.6事故消除后，值班人员应根据事故发生的原因、时间、处理经过和结果详细记录在值班记录本上。第二节电源故障处理1.1水处理照明电源中断的处理 1.1.1立即报告值长，要求电气运行检查恢复。 1.1.2化学供电采用厂600V保障化学生产需要。 1.1.3当发生停电时，化学值班人员应迅速关闭各离心泵出口门，各盘柜电源就地盘开关、过滤器进、出口门，EDI各套就地电源开关。 1.1.4做好送电后的一切恢复工作，待电气恢复送电后，启动程序进行设备的启运。此时，应勤检查设备和加强监测，防止恢复操作遗漏和误操作造成设备损坏及影响供水品质。 第三节水泵故障处理32\n化学水处理运行规程1.1水泵运行中有下列情况之一时，应迅速停运。 1.1.1轴承冒烟或盘根烧坏，泵体漏水严重。 1.1.2水泵本体部件损坏 1.1.3水泵进水门或出口门卡死无法开启供水。 1.1.4水泵在运行中若发生人身事故 1.1.5电机运行温度过高，冒烟有异味和异音时，电机轴水温度不超过80℃。 1.2水泵电机运行防过负荷操作 1.2.1先开水泵入口门，关泵出口门，再启动水泵，再缓慢开泵出口门。 1.2.2电机转动前要先盘动水泵，无机械卡涩，转动灵活。 1.2.3电气人员应检查电机无故障。 1.3水泵打不出水的处理 1.3.1水泵入口水位低，应提高泵入口水位及压力，再启动水泵。 1.3.2泵体内有气体，应进行泵体排气，而后启动。 1.3.3检查进水门是否全开，水流畅通，或进水管内有异物堵塞。 1.3.4泵填料压兰处盘要挟损坏，密封不好，吸入空气，应换盘根。 1.3.5联系电气检查电机是否发生故障。 1.3.6联系热机检修检查泵内是否有故障。 1.4水泵轴承发热的处理 1.4.1检查油位应在油标两刻度之间，油质劣化应换油。 1.4.2轴承泫珠是否损坏引起。轴承温度不超过75℃。 1.5水泵盘根发热超标的处理 1.5.1有冷却水的泵，应检查冷却水是否畅通。 1.5.2是否水泵填料压的太紧，或填料不适应磨擦发热。第四节双介质过滤器的故障处理1.1双介过热器出力不足：表现为进出口压差及SDI增大，如经反洗仍达不到表准，需打人孔进行内部检查,水帽是否堵塞或滤料结块而引起. 1.2双介过滤器周期制水量下降：反洗不彻底，反洗强度空气擦洗不够或滤料数量不足，滤料乱层引起。32\n化学水处理运行规程第五节RO运行故障处理1.1RO正常制水的因素很多，主要表现下表 1.2RO膜原件的污染清洗 RO膜原件使用一段时间膜上会附着有机物或因处理不当而发生结垢，影响RO的正常出力，当进水SDI（4时每年将需清洗3~4次，如SDI）将需频繁清洗。根据我厂一期RO陶氏膜的使用经验，膜上主要是CaCO3和有机物及金属气氧化物的污染。清洗主要用盐酸及柠檬混合液清洗，碱洗主要用NaOH清洗。 1.2.1洗时，循环分段清洗和浸泡相结合，一段清洗二段浸泡。 1.2.2情况可以先碱洗而后酸洗，也可以仅用酸或碱清洗。 1.2.3提高清洗效果，可在酸洗液添加量NaF或EDTA。 1.2.4洗后宜用除盐水清洗而后以高压水冲洗至中性。 1.2.5清洗时，对操作阀门应挂牌编号，确认无误，方可启动清洗泵。 1.2.6例的清洗液不得再用于另一列的清洗，应排掉。 1.2.7洗RO膜原件，应做好清洗记录。 1.2.8洗所用PH计，应预先经过校验，准确无误。 1.2.9清洗后，应记录投运时的压力、温度、流量、电导率数值计算清洗后的脱盐率和水回收率以压差变化。 1.2.10清洗时，应严格控制PH值，减少酸、碱对膜的伤害。第六节EDI模块的清洗1、EDI模块清洗的影响因素有下列情况，应对模块进行清洗。 1.1温度和流量不变，产品水压增加50%。 1.2温度和流量不变，排放水压力增加50%。 1.3温度和流量及进水电导率不变，产品水质下降。 1.4温度不变，模块电阴增加25%。2、系统的清洗及消毒处理 根据模块清除的污染物不同，可选择下述方法； 2.12%HCI处理：清除水垢和金属氧化物。 2.1.2NaHCO3（5%NaCl+1%NaOH）处理：消除有机质和生物膜。 3.1.3NaHCO3处理：清除有机质，减少压力降和消毒。 32\n化学水处理运行规程2.1.4过氧乙酸清洗：用于消毒过程减少细菌膜生长。 2.1.5组合清洗：使用酸、碱、碳酸氢盐清洗，用于重度生物污染的情况。 2.1.6如果不能确定污染物是水垢还是有机物，应首先使用HCI清洗，而后是盐水和碱洗。（备注：清洗前应拟订安全和技术措施。）第七节预处理异常情况处理序号异常情况引起原因处理1反应区矾花过小沉淀区产水质量不高加药量少按计算增加药量2反应区矾花过大沉淀区产水质量一般加药量过大按计算减少药量3反应区矾花过大沉淀区产水质量差排泥量少，沉淀多增加排泥量及次数4反应区矾花不正常沉淀区产水有矾花进水流量太大沉淀区排水减少进水量5加药泵行程调整正常沉淀区产水差配药浓度低检查配药浓度重新核算加药量.6加药泵行程、配药正常产水质量差加药泵入口堵塞或泵隔膜坏不加药首先处理泵入口堵塞无效时查泵隔膜7加药泵加药正常，配药浓度正常产水质量差加药泵行程调整不对按反应池进水流量计算加药量及泵加药行程8加药泵加药正常，配药浓度正常产水质量不稳定进水流量大或加药系统时堵通情况首先检查进流量变化再查药箱下药是否正常9加药泵加药正常，配药正常产水质量不稳定药液浓度不均匀加强搅拌，使药液均匀10加药泵加药正常，配药用量正常产水质量差用药质量差换用合格PAC药品当来生水硬度、碱度、氯根增大，含盐量明显增高时，应及时报告值长及专工，查明原因，别一方面监测RO的制水水质、水量变化，必要时可降低RO至水回收率低于75%。32\n化学水处理运行规程第五章一期、二期化学水处理系统的联接 第一节一级RO进水、产水系统的联接1.1二期化学水处理清水泵出口母管接至一期化学水处理RO进水母管。1.2一期化学水处理RO出水至中间水箱，经一期化学水处理中间水泵输送至二期化学水处理中间水泵入口母管。 第二节一、二期化学除盐水母管的联接 二期化学由三台除盐水泵将压为0.3MPa除盐水,经Φ219不锈钢管，输送至3#、4#机组凝汽器，一期化学在Φ219管上接管道，除盐水至一期化学除盐水泵入口母管。在由一期化学水处理除盐水泵向1#、2#机组供水。 二期化学水处理除盐水由Φ219低压管，供水至一期化学除盐水泵入口母管，也可以关一期除盐水泵出口及入口门、开来一期化学除盐水门，开除盐水泵联络门，启动二期除盐水泵，直接向1#、2#机组除氧器供水。 32