浅谈市政给排水工程的非开挖拉管施工技术 6页

'浅谈市政给排水工程的非开挖拉管施工技术摘要:随着我国城市化进程的加快,非开挖技术在我国得到迅猛发展。本文结合工程实例,对拉管工艺在重力排水管施工中的技术特点、留意事项进行了分析,为非开挖拉管技术在排水工程中的推广应用供应参考。1.工程概况某工业区的环境综合整治项目涉及50多家企业,约2.8km长的生活污水、生产废水管网及纳入城市排水管网的部分支管管网改造。为了最大程度地削减对企业的道路影响,厂区内外的污水纳管工程广泛使用了非开挖拉管技术,取得了显著的经济效益和社会效益。2.前期调查项目实施前,通过全面的调查,把握拉管施工区域地表和地下地质状况,合理设计管线走向和进出洞口位置,在满意拉管施工掌握需要的同时,留意满意企业正常生产的需要。拉管施工区域调查的内容包括:一是地下管线的探查,主要是通过查阅原始资料和地下管线探测仪探测,力求避开和避免损害既有管线;二是地质勘察,主要对管线位置的地下暗浜、既往回填、地下设施以及土质状况进行调查;三是地表障碍物调查,地表面可满意导航设备通过,具有实施掌握的基本条件。3.拉管施工技术要点3.1导向孔轨迹的设计6 导向孔是扩孔拉管的母线,也是最终形成的管线孔。与其它管线不同,重力管对于深度、坡度允许误差均有较严格的要求,施工难度大。因此,对于正在生产的厂区,管线设计既要考虑厂区的实际状况,又要满意施工的基本条件,以确保管线钻进时有较小的入土角度。依据综合设计和实际需要,工作井区间一般按100～200m的间距设置。当管线较深时,为保证入土角度,入土工作坑设计见图1。3.2回拉力的计算及定向钻机的选择定向钻依据穿越长度实际需要的回拉力进行选型,回拉力的计算参考20XX年X省工程建设标准《水平定向钻进管线铺设工程技术规程》,详细公式如下:F拉=πLf[D2γ泥/4-dδ1(D-δ1)]+K粘πDL式中:F拉——计算的拉力,kN;L——穿越长度,m;f——摩擦系数,f=0.1～0.3;D——生产管直径,m;γ泥——泥浆密度,kg/m3;δ1——生产管壁厚,m;K粘——粘滞系数,K粘=0.01～0.03。本项目采用国产DDW—350铺管钻机、马克3导向仪。另配功率为45kW的不停钻射流循环泥浆搅拌系统,可快速制备钻进用泥浆;操纵台全功能数字仪表显示,具有独立的液压锚桩系统。钻机的主要技术参数:发动机功率为200kW,最大推力/拉力为380kN,最大回转扭矩为18kN.m,输出轴转速为0～110r/min,泥浆系统功率为45kW,泥浆泵流量为320L/min,泥浆泵压力为10Mpa,角度为8°～20°。6 3.3管材的选用依据设计文件,管材选用HDPE管,该管具有如下特点:①高韧性,抗拉能力强,抗刮痕能力好;②采用热熔对接一体化连接,密封牢靠,连接强度高于本身强度,适于拖拉;③可挠性能好,管道走向简单根据施工轨道进行转变;④快速裂纹传递反抗能力好。3.4泥浆的配制采用聚合物加强性泥浆,由优质膨润土泥浆加少量聚合物制成。该配方中膨润土和聚合物添加量约占泥浆质量的2%。扩孔拖拉中采用同样比例的泥浆,造壁性能良好,润滑和降低扭矩的效果明显,未发生塌陷等状况。3.5导向孔的施工依据测量定位的轴线,操作定向钻机水平钻进,路面上部采用控向仪等导航设备掌握钻头的方向和深度,严格按设计轴线形成一条直径约为100mm的圆孔通道,孔道中心线即为所需铺设管道的中心线。开钻时采用轻压慢转,进人平直段采用轻压快转以保持钻具的导向性和稳定性。依据地层变化和钻进深度,适时调整钻进参数。施工过程中,亲密留意钻进过程中有无扭矩、钻压突变、泥浆漏失等异常状况,发觉问题马上停止施工,待查明原因并采取相应措施后再施工。导向孔完成后,对工作坑入土口、接收坑出土口的标高和方位进行复核,确保按设计轴线成孔。3.6扩孔6 导向孔完成后,卸下起始杆和导向钻头,换回扩钻头进行回扩。回扩过程中始终保持合适的泥浆量,对泥浆各性能参数进行不定期检测,以调整泥浆性能指标。依据地层的实际特点,合理掌握回扩钻进速度,以利排渣。扩孔分3～5次完成,最终一次回扩需采用相应的挤扩式钻头,若回拖力和回扩扭矩较大,则需多回扩一次,以利孔壁成型和稳定。针对X省地区粉淤质土质的特点,实际操作时在泥浆混配系统中加入适量TERRA等稀释粉,该粉具有固化洞壁、润滑钻杆、塑管等作用并能起到防止管材变形等功能。在钻进回扩过程中,应准时做好施工原始记录,发觉钻进时间、轴线角度、扭矩、顶拉力等异常状况,应马上停止施工,待查明原因并采取相应措施后再施工。3.7回拖管材HDPE管的管材连接要严格按电热熔施工要求施焊,回拖前应检查电热熔焊接质量,待焊接自然冷却、检查合格后方能进行拖管。在回拖管道过程中,亲密留意孔内状况,钻机操作手应亲密留意钻机回拖力、扭矩的变化。回拖应平稳、顺当,严禁蛮拖。管材要一次性拖入已成形的孔洞中,中途尽量避免停顿,以减小回拖的阻力。4.拉管工艺的掌握分析4.1管线轨迹的设计6 与其它管线不同,排水管道的重力流特征打算了其必需掌握较小的坡度和标高误差,这对拉管的成孔掌握提出了更高要求。为了保证引导精度,主要采取了以下措施:一是在管线设计时,充分考虑引导实施的可行性;二是适当设置工作坑,确保入土角度和标高;三是增加测定频率,精确换算管位深度,每0.5m测定一次;四是尽量削减测定干扰,尽量选择在生产间隙、车辆较少的时间进行施工。采取以上措施后,纳管工程约10km的拉管段,标高偏差基本上掌握在50mm以内,满意了排水工艺要求。4.2成孔质量的掌握重力流排水管成孔的主要特征是有一定坡度的直线段、较小的误差以及不设曲线段,这是与其它管线的根本不同,也是施工难点所在。为了达到这一要求,主要采取了以下措施:一是开挖相当的入出土工作井,以设计坡度或较小的入出土角度掌握出入土点;二是在无法做到图1所示的工作坑时,必需对出入口四周的少量管段进行二次排管并接顺至检查井,确保有效段管线的顺直及一定的坡度。4.3沉降预防6 施联工中遇到的另一个问题是防沉降。由于回扩头的质量、大小不同,加之不良土质的影响,在水管的外边产生间隙是必定的,这种间隙在管径较大、埋深较浅的管段简单发生沉降,主要需要防止、掌握的地方是穿越主要道路下的管段。在拉管施工中,2m以下的较小管段基本上没有出现明显的下降,较浅的局部地方在一至两月以后有稍微下沉。为了杜绝在穿越道路时有下沉状况的发生,工程中主要采取的措施有:一是分多次完成扩管,这样可以尽可能消退土体受挠动后的变形;二是选择适于管径的刀头,尽量减小空隙;三是采取补救措施,对确定必需杜绝但有可能发生下沉的管段随管注浆。在这样的管段回拖管材时,外侧附带25～30mm的塑料注浆管,在完成拉管后封堵好井端管外缝隙,用注浆机注满水泥浆。这一措施对于短距离的管段简洁可行,可有效杜绝路面下沉问题。5.结语非开挖作为一种新型的地下管线建设方法,最近几年在我国得到迅猛发展,随着我国城市化进程的加快非开挖铺管技术越来越受到人们的青睐。目前,在国际上非开挖技术的推进已经成为衡量一个国家地下管线施工科技含量凹凸的重要标志之一。发达国家非开挖技术的施工量有的已高达40%。笔者通过在某工业区环境综合整治项目污水纳管工程中的成功应用,并取得了良好的经济、社会效益,它对于大规模推广该项技术在重力排水管施工中的应用具有较强的借鉴意义。6'