市政给排水管道工程监理细则.doc 20页

'市政给排水管道工程监理细则一．给水管道工程1.1．给水管道工程质量控制程序(见图-1.1)1.2给水管道工程质量控制要点1.2.1审核承包单位报审的施工方案1.根据土质情况，管道埋深以及对道路的影响,本着经济、合理、安全确定边坡支护、顶管等施工工艺。2.采用大开挖施工工艺时,主要审核开挖的放坡系数、回填材料的选择以及回填质量对路面质量的影响;采用支护时,应主要审核支护结构的安全,必要时应审核计算书。3.采用顶管施工工艺时,应另行编制顶管施工方案。1.2.2.轴线位置及标高必须按规划要求,并办理报验手续,经监理复核后方可施工。1.2.3.管材、管件进场应办理报验手续,监理工程师应核查产品合格证明，检查管材外形尺寸、外观质量，闸阀安装前应进行启闭试验。1.2.4沟槽开挖1.施工期间应注意做好沟槽的排水、降水措施。2,槽槽开挖至设计标高后,应办理验槽手续,检查槽底高程,基底土质情况,对于软土地基、流砂、溶洞、墓穴等不良地质时,应会同设计、业主、承包人共同研究,提出处理方案。3.垫层应在基槽验收合格后进行,垫层材料、厚度应符合设计规定,施工前应排除沟槽积水,清除淤泥。4.垫层材料表面应平整,坡向、坡度符合要求;管道安装应在管基、验收合格后进行。当设计规定设有支墩时,应按支墩砼进行监理。1.2.5管道安装作业条件1.管道安装应在沟槽地基、管基验收合格后进行。2.管材、管件、闸阀等应办理报验手续。3.给水管道安装时,应检查管道中的杂物是否清理干净。暂停安装时,两端应临时封堵。4.管节进行预拼时,拼接长度根据管道直径、施工条件、起吊能力确定;管道安装前应检查管节预拼接口的焊接质量以及内外防腐层,经检验合格后方可下管。5.采用钢管时,接口处应留出焊接工作面。 图-1.0给水管道工程质量控制程序 1.2.6钢管安装的质量控制1.管节质量的检查(1)管节的材料、规格(厚度)、压力等级、加工质量应符合设计要求,管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。(2)焊接外观质量应符合表-1.2.6.1的规定;钢管采用卷制时,同一管节的纵向焊缝应错开,当管径小于600mm时,间距不得小于100mm,当管径大于或等于600mm时,间距不得小于300mm。表-1.2.6.1项目技术要求外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上,焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷,表面光顺、均匀,焊道与母材应平缓过度。宽度应焊出坡口边缘2~3mm。表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度,且不应大于4mm。咬边深度应小于或等于0.5mm,焊缝两面侧咬边总长度不得超过焊缝长度的10%,且连续长不应大于100mm。错边应小于或等于0.2倍壁厚,且不应大于2mm。未焊满不允许(3)管节几何尺寸允许偏差见表-1.2.6.2。表-1.2.6.2项目允许偏差(mm)周长D≤600±2.0D>800±0.0035D圆度管端0.005D,其它部位0.01D端面垂直度0.001D,且不大于1.52.钢管安装的质量控制(1)钢管焊接与防腐质量控制程序(见图-1.2.2)(2)钢管管道安装的允许偏差(见表-1.2.2.3)。3.接口的质量控制(1)焊接接口1)施工前应审查焊工操作上岗证,施工过程中应进行核查;2)焊条应有出厂合格证明,其化学成份、机械强度应与母材相匹配,使用前应焙烘;3)焊接前应检查接口质量,管端的坡口角度、钝边、间隙应符合要求;对口时应 图-1.2.2钢管焊接与防腐质量控制程序 表-1.2.2.3序号检验项目允许偏差检验频率检验方法备注范围点数1中心位移30mm每节管2用尺量承包人自检,监理抽检2高程±20mm用水准仪测量使内壁平齐,错口的允许偏差应为0.2倍壁厚,且不大于2mm;4)管道任何位置不得有十字缝;5)钢管对口检查合格后进行点焊,点焊应对称施焊;管径大于800mm时,应采用双面焊;6)焊接完成后检查焊缝外观质量,包括:外观、宽度、表面余高、咬边、错边等(见表-2.2.1);7)焊缝检验应在外观检查合格的基础上进行,对于管径大于或等于800mm的焊缝应逐口进行油渗检验,当有特殊要求时,进行无损探伤试验,取样数量、要求等级按设计规定;8)不合格的焊缝应铲除重焊,返修次数不得超过三次。(2)法兰接口的质量控制1)两法兰盘应平行、紧密,与管道中心线应垂直;法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%,且不大于2mm,螺孔中心允许偏差为孔径的5%;2)螺栓应使用同一规格,安装方向应一致,螺栓应对称坚固,紧固好的螺栓应露出螺母之外;3)与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口,待法兰螺栓紧固后方可施工;4)法兰接口埋入土中时,应采取防腐措施。4.管道防腐(1)防腐材料应符合设计要求,并应有产品合格证明和出厂检验报告,新型材料应有使用说明。(2)涂刷前管道内壁的浮锈、氧化铁皮、焊渣、油污等应彻底清理干净,涂刷遍数、间隙时间应符合规定或产品说明书的要求。(3)管道接口处防腐应在焊接检验合格后后进行。(4)防腐施工完成后分批进行外观检验、厚度检测和电火花试验,凡达不到规定要求的应进行处理。(5)起吊时,捆绑处应采取保护措施,损坏的要进行修补。5.成品保护雨季施工应采取排水措施,以防发生浮管事故。 1.2.7.铸铁管安装1.安装前应检查承口内部的油污、飞剌铸砂及凹凸不平的铸瘤是否清理干净,柔性接口铸铁管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑,不得有沟槽、凸脊缺陷,不使用有裂纹的管及管件。2.铸铁管对口间隙、承插口接口的允许转角应符合下表规定;承插式管道连接应平顺,环形间隙应均匀。3.当采用油麻、膨胀水泥砂浆接口时,接口工作坑的大小应符合要求,以满足作业条件的需要。4.采用胶圈接口,选用的"O"型橡胶密封圈应符合设计规定。胶圈应填至小台,距承口外缘均匀,无麻花现象。5.铸铁管安装允许偏差(见表-1.2.7.1、1.2.7.2)。表-1.2.7.1管径mm沿直线安装沿曲线安装300~500610600~700712表-1.2.7.2管径mm允许转角≤5002.0°>5001.0°1.2.8闸阀安装1．闸阀安装应注意方向;安装应紧固、严密,启闭灵活;与管道中心线应垂直。2.闸阀的启闭杆中心应与井口对中。1.3.管道水压试验1.3.1.水压试验的作业条件1．管道水压试验前承包人应编制试验方案报监理机构审查。水压试验方案应包括:(1)后背及堵板设计。(2)进水管路、排气孔、排水孔设计。(3)加压设备、压力计的选择及安装设计。(4)排水疏导措施。(5)升压分段的划分,观测制度。(6)安全措施。2.水压试验一般应在管身胸腔填土后进行,接口部位是否回填应根据实际情况确定。 3.管道水压试验的分段长度不宜大于1.0km。4.试验管段灌满水后宜在不大于工作压力(一般为0.2~0.3MPa)条件下充分浸泡,浸泡时间分别为:铸铁管、球磨铸铁管、钢管:无水泥砂浆衬里,不少于24h,有水泥砂浆衬里,不少于48h。5.检查试压后背、支墩符合设计要求,并确认安全可靠。6.督促承包人做好压力表的检验校正。1.3.2水压试验1.给水管道水压试验由承包人实施,监理见证,有关各方参加。2.水压试验应统一信号、统一指挥,明确分工,对后背、支墩、接口排气阀等到都应指定专人负责检查,规定发现问题时的联络信号。3.管道升压时,应排除管道气体,水压试验应分级升压,每次升压以0.2MPa为宜,每次升压后检查后背、支墩、管身及接口,无异常现象时,再继续升压。4.水压试验过程中,后背顶撑、管道两端严禁站人。5.水压试验压力应符合下表规定:管材种类工作压力(p)试验压力(MPa)钢管pp+0.5,且不小于0.9铸铁、球墨铸管≤0.52p>0.5p+0.5预应力砼管≤0.61.5p>0.6p+0.35.水压升至试验压力后,保持恒压10min,检查接口、管身无破损及漏水现象时,管道强度试验为合格。1.3.3渗水量的确定(放水法)1.水压加至试验压力后,停止加压,并开始记录时间、压力、降压0.1MPa所用时间T1(min)。2.将水压重新升至试验压力,停止升压并打开水龙头,放水计量,放水至降压0.1MPa为止,记录降压0.1MPa所用时间T2(min)。3.根据水量W(L)、试压段长L(km)以及T1、、T2,计算管道渗水量:q=W/(T1－T2)L　(L/min.km)　　　　　　4.给水管道允许渗水量见表-2.1.5:当管径大于表中规定时可按下式确定:钢管:Q=0.05(Q--允许渗水量,L/min.km;,D--管内径,mm)铸铁管、球墨铸铁管:Q=0.1预应力砼管:Q=0.145.管道严密性试验时,不得有漏水,其渗水量小于允许渗水量时(见表-1.3.3 ),严密性试验为合格。表-1.3.3管道内径允许渗水量(L/(min.km))钢管铸铁管、球墨铸铁管预(自)应力砼管2000.561.401.982500.701.552.223000.851.702.423500.901.802.624001.001.952.804501.052.102.965001.102.203.146001.202.403.447001.302.553.708001.352.703.969001.452.904.2010001.503.004.4211001.553.104.6012001.653.304.701.4.管道冲洗、消毒1.管道水压试验合格后,竣工验收前进行冲洗、消毒。2.以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗,直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。3.管道应采用会含水量不低于20mg/L氯离子清洁水浸泡24h,再次冲洗,直至水质管理部位取样化验合格为止。 二．排水管道工程2.1．排水管道工程质量控制程序(见图-2.1) 2.2排水管道工程质量控制标准和控制方法(见表-2.2)沟槽质量控制标准与控制方法表-2.2a序号检验项目允许偏差检验频率检验方法备注范围点数1槽底高程0-30mm两井之间3用水准仪2槽底中线两侧宽不小于规定同上6挂中线每侧各3点承包人自检,监理抽检3沟槽边坡不陡于规定同上6用坡度尺检查每侧各3点承包人自检管道平基、管座质量控制表-2.2b序号检验项目允许偏差检验频率检验方法备注范围点数1中线位移15两井之间2挂中线用尺量承包人自检,监理抽检2管内底标高D≤1000mm±10同上2用水准仪D>1000mm±15同上23.相邻管内底错口D≤1000mm3两井之间3用尺量D>1000mm5同上3序号检验项目允许偏差检验频率检验方法备注范围点数1垫层中线每侧宽不小于规定10m2挂中线,每侧各1点承包人自检,监理抽检高程0,-15mm10m1用水准仪2平基中线每侧宽0,+10同上2挂中线,每侧各1点高程0,-151用水准仪厚度不小于规定1用尺量3.管座肩宽+10,-52挂中线,每侧各1点肩高±202用尺量砼抗压强度不低于规定100m1组试验蜂窝面积1%两井之间每侧面1用尺量蜂窝总面积承、监共同检查管道安装质量控制表-2.2c 2.3．排水管道工程质量控制要点2.3.1审核承包单位报审的施工方案1.根据土质情况，管道埋深以及对道路的影响,本着经济、合理、安全确定边坡支护、顶管等施工工艺。2.采用大开挖施工工艺时,主要审核开挖的放坡系数、回填材料的选择以及回填质量对路面质量的影响；采用支护时,应主要审核支护结构的安全,必要时应审核计算书。3．保证质量和安全的技术措施是否切实、可行。4.采用顶管施工工艺时,应另行顶管施工方案报监理审查。2.3.2轴线位置及标高必须符合规划要求,并办理报验手续,经监理复核后方可施工。2.3.3管道、接口材料进场应办理报验手续,监理工程师应核查产品合格证明，检查管材外形尺寸、外观质量。2.3.4基槽开挖与垫层施工1.施工期间应注意做好沟槽的排水、降水措施,槽度基土不得受水浸泡,不得受冻,槽底基土不得扰动,不得超挖。2.开挖至设计标高后,应办理验槽手续,检查槽底高程,基底土质情况,对于软土地基、流砂、溶洞、墓穴等不良地质时,应会同设计、业主、承包人共同研究,提出处理方案。3.垫层应在基槽验收合格后进行,垫层材料、厚度应符合设计规定(混凝土管用混凝土垫层,塑料排水管一般用砂石垫层),施工前应排除沟槽积水,清除淤泥。2.3.5管道安装1．管道安装宜自下游开始,承口应朝向上游方向。为保证管道标高、坡度以及管道与检查井的接口质量，管道安装应与检查井砌筑配合进行,检查井井壁砌筑时管口周围应用砂浆污实。2．管道安装应在基槽执行层验收合格后进行。3．管道中心、高程、坡度,管底不得出现倒坡。4．相邻节管子的错口量,管口间隙应均匀;。5．管道内不得有泥土、砖、石、木等杂物。2.3.6管道接口的质量控制1.承插口或企口接口应平直,环形间隙应均匀,填料应密实、饱满,表面平整,不得有裂缝现象。2.预应力混凝土及钢筋混凝土管乙型接口,对口间隙应符合表-2.3.6a、2.3.6b的规定,橡胶圈应位于插口小台内,并应无扭曲现象。安装时,承口内工作面、插口外工作面,应清洗干净。表-2.3.6a 管径mm对口间隙曲线偏转角400~700201.5°800~1400201.0°表-2.3.6b接口类型管径mm纵向间隙平口、企口<6001.0~5.0≥7007.0~1.5承插式甲型口500~6003.5~5.0承插式乙型口300~15005.0~1.52.4．检查井质量控制2.4.1检查井质量控制程序(见图-2.4.1)2.4.2检查井质量控制标准与控制方法见表-2.4.2表-2.4.2序号检验项目检验标准、允许偏差检验频率检验方法备注范围点数1井身尺寸长、宽±20mm每座2用尺量承包人自检,监理抽检直径±20mm2井底高程D≤1000±10mm同上1用水准仪D>1000±15mm3.井盖高程非路面±20mm路面±5mm 图-2.4.1检查井质量控制程序 2.4.3质量控制要点1.复核定位放线所有管、沟的轴线位置及标高必须按规划要求,并办理报验手续.如因障碍需要移位的必须办理有关手续。2.水泥、砖以及井盖等材料、配件必须办理进场报验手续后方可使用。3.基坑开挖(1)检查轴线位置、基底标高,平面尺寸开挖基槽时,必须留出外墙粉刷工作面。(2)开挖至设计标高应办理验槽手续,检查基底土质情况,有无积水、杂土,如有腐植土、淤泥或超挖,应进行处理。4.垫层与底板施工(1)检查井垫层施工应在基槽验槽合格后进行,并先于管道垫层施工;垫层材料应符合设计要求。(2)混凝土底板浇筑前应对垫层表面高程、厚度、夯实情况进行检查验收。(3)混凝土浇筑时基底不得有积水。5.砌体砌筑(1)砌体砌筑必须在砼底板验收合格后与管道安装同步进行(与管道连接部位),井壁与管道连接处应采用水泥砂浆填实。(2)井的位置、尺寸、形状必须符合设计要求,收口应注意收口坡度和收口方向。(3)预留支管的管径、位置、方向、标高应符合设计规定,管与井壁衔接处应严密。(4)砌筑前,砖应充分湿润,底板表面必须清理干净,砌筑时不得留直搓。(5)砌筑砂浆必须饱满,与管壁接触处砂浆必须密实,顶部一皮砖应顶砌。(6)铁扒梯的位置、高度必须符合设计要求,砌筑时应注意保护,施工过程中不得碰撞,不得有松动现象。6.粉刷(1)砌体经验收合格后方可进行粉刷施工。(2)粉刷前应检查井壁与管道连接处是否密实,如有空隙,应先填实。(3)井壁的勾缝、抹面应符合质量要求。砂浆粉刷必须到位(到边、到底)。7.井框、井盖(1)井框安装应注意控制好顶面标高,以保证与路面的平整。(2)井框不应直接搁置在井壁砌体上,井壁顶部宜浇筑不小于12cm厚混凝土压顶,安装井框时再用水泥砂浆找平、圬实,并盖好井盖。8．成品保护(1)井内不得有建筑垃圾等杂物。(2)井框、井盖必须完好无损。2.5.闭水试验2.5.1闭水试验的作业条件 1.闭水试验必须在对管道安装、检查井完成，并经检查合格后于回填土前分段进行。2.试验管段应以井距分隔,长度不宜大于1km,带井试验。3.排水管道闭水试验由承包人实施,监理见证,有关各方参加。2.5.2排水管道闭水试验方法、程序1.闭水试验应在管道灌满水后经24h后再进行。2.闭水试验的水位,应为试验段上游管道内顶以上2m,如上游管道内顶至检查井井口的高度小于2m时,闭水试验水位可至井口为止。3.当试验水头达到规定水头时开始计时,观测管道的渗水量,直至观测结束时,应不断地向试验段内补水,保持试验水头恒定,渗水量的观测时间不得少于30min。2.5.3实际渗水量的计算:q=W/(T.L)式中:q－实际渗水量L/min.m);W－补水量(L);T－实际观察时间(min);L－试验管段的长度(m)2.5.4砼排水管道允许渗水量按表-2.5.4确定。表-2.5.4管径(mm)允许渗水量管径(mm)允许渗水量20017.680035.3530021.6290037.5040025.00100039.5250027.95110041.4560030.60120043.3070033.00130045.00 三.沟槽回填土3.1沟槽回填土质量控制程序(见图-3.1)3.2沟槽回填质量标准与控制方法1.沟槽回填材料、含水量应符合设计规定,管顶以上50cm范围内不得回填大于100mm的砖块、石块等杂物。2.回填时.槽内应无积水,不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质。3.管顶沟槽位于路基范围内时,回填土的压实度应符合见表-3.2的规定。表-3.2序号检验项目压实度(轻型击实试验)检验频率检验方法备注范围点数1管顶以上250mm范围内87两井之间每层一组(3点)用环刀法检验承包人自检,监理抽检2由路槽底起算的深度范围(cm)≤800主干道98次干道95支路92800~1500主干道95次干道93支路90>1500主干道90次干道90支路903.3沟槽回填土质量控制要点3.3.1.施工准备的质量控制1.排水管道必须经验收并经闭水试验合格后，方可进行沟槽回填工序施工。压力管道水压试验前,除接口外管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m,待水压试 图-3.1沟槽回填土质量控制程序 验合格后再回填其余部分。2.回填前应检查槽底的质量情况,淤质土、杂物必须清除,基槽不有积水。3.3.2.施工过程的质量控制1.回填时应检查回填材料、含水量、掺灰量。2.当原土含水量高且不具备降低含量条件,不能达到要求的压实度时,应回填石灰土、砂等其它可以达到密实度要求的材料。3.施工时应分层填筑，分层夯实，分层验收。下层回填土经验收合格后，方可进行上层回填。4.回填土的每层虚铺厚度,应按采用的压实工具和要求的压实度确定,对一般压实工具可按表-3.3.2选取用:表-3.3.2压实工具虚铺厚度(cm)木夯、铁夯≤20蛙夯、火力夯20~25压路机20~30振动压路机≤405.回填土每层压实遍数,应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量,经现场试验确定。6.管道两侧和管顶以上50cm范围内,应采用轻夯压实,两侧压实面高差不应超过30cm,压实时,两面应对称进行,且不得碰撞管壁。7.采用木夯、蛙夯等压实工具时,应夯夯相连,采用压路机时,碾压的重叠宽度不得小于20cm。8.采用砂回填时,可采用洒水、振动的办法。9.井室周围回填压实应沿井室中心对称进行,且不得漏夯。3.4.检查与验收回填土应分层进行压实度检验,质量标准、检验方法见表-3.2。 五．检查井质量通病控制通质量病项目产生通病的原因控制要点1.检查井渗水(1)井底砼垫层尺寸、厚度不足,或井壁直接砌在泥土上，后用砂砂抹面加强检查，砌筑井壁前应对垫层进行验收(2)垫层施工时未采取排水措施,垫层质量得不到保证做好排水(3)砌筑砂浆不饱满认真施工,加强检查；回填土前应进行隐蔽验收(4)砌筑、粉刷时,垫层表面未清理干净,积水未排除,粉刷不到位(5)管道与井壁接口不严密管、井施工顺序应合理安排,协调进行，以保证管与井壁接合严密,塑料管应先在管壁用专用胶做好介面层,再用水泥砂浆圬实2井壁口大、井盖框（座）小，搁置长度不足砌筑前未复核查井盖框大小，砌筑时井口收口尺寸未控制好井盖框（座）应符合设计要求，做好进场验收；砌筑井壁前应复核井盖框，砌筑时应严格控制井口尺寸大小，安装井盖框（座）时应进行验收3.水泥井盖框损坏(1)水泥井盖框质量差必须提供产品标准和检验报告，严格把好进场验收关，(2)井盖框安装时未坐浆，搁置不平整,井盖框下应用混凝土垫实，搁置平整(3)压路机压坏面层碾压时压路机应避开井口，井边应采小型压实机械压实4.路面与井框边高差过大标高未控制好路面施工前应加强复核，注意路面坡度、坡向5．井四周回填土不实施工马虎分层夯实，加强检查 X'