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  • 2022-04-22 11:24:37 发布

论焦化废水处理工艺运行中存在问题及优化方案

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'论焦化废水处理工艺运行中存在问题及优化方案-污水处理 论焦化废水处理工艺运行中存在问题及优化方案-污水处理 论焦化废水处理工艺运行中存在问题及优化方案-污水处理 摘要:该文主要介绍了焦化公司现行污水处理MOO活性污泥法的运行状况、存在问题及解决方案,以及运行效果和发展前景。关键词:焦化废水;微生物;COD    焦化公司一般采用技术先进、成熟可靠的活性污泥法-lA,00内循环生物脱氮工艺。活性污泥法是生物法处理污水的方法之一,是利用微生物的生命活动来转化污水中的有机物和有毒物质,从而达到污水净化的目的。工艺一般的设计处理量为112m3/h,出水指标达到国际二级排放标准;而实际处理量为135m,超设计处理量20.5%,出水指标COD无法达到国家二级排放标准,其他主要排放指标均能达到国家一级排放标准。针对生产实际,我们对工艺运行中存在的问题进行了工艺改造和过程优化,经过一系列的改造实施后,在来水水质在设计要求范围内时,不仅出水指标均低于设计出水指标,而且节约了大量成本消耗。  一、工艺运行主要条件  活性污泥法具有处理效率高、运行费用低的优点,因此是污水处理厂使用最多的工艺。本单位设计工艺运行条件如下:  (一)原水处理量及进水水质要求  设计进水水量≤112t/h,氨氮≤250mg/L、COD≤3000m/L、硫化物≤50mg/L、酚≤250msm、氰化物≤15mg/L。  (二)pH值  好氧池内的pH值在7.0~7.5较为适宜;缺氧池在8.0、8.5较为适宜。  (三)溶解氧  缺氧池内的溶解氧不得高于0.5ms/L;好氧池内的溶解氧在2~4mg/L,过高将会使污泥发生自身氧化;回沉池不得高于1mg/L,否则带入缺氧池影响反硝化反应。  (四)温度  环境的温度对微生物体内的酶影响很大,实践和理论证明池内的温度保证在35℃ 时,微生物的生长繁殖最为旺盛。  (五)营养平衡  一般情况下按下列比例投加营养物质,缺氧池BOD5:N:P=300:5:1;好氧池BOD5:N:P=100:5:1。  二、运行中存在问题及解决方案  (一)上游产能提升,废水处理量超设计处理负荷  1.现状分析  由于上游产能的不断提升,产生的废水也相应增加。设计处理能力只有112t/h,但产能提升后实际废水量达到135t/h,超设计处理量20.5%,远远超出污泥处理负荷,造成出水无法达标排放。  2.改造方案  通过与同行业废水处理站比较发现,国内几家单位废水在好氧池内的停留时间均在10h以上,而我单位废水在好氧池停留时间仅为4.7h;同时国家环保总局于2006年发布实施了《生物氧化成套装置》标准,其中规定,COD容积负荷不大于1kg/(m。d),借鉴此标准,生物活性污泥法COD容积负荷也不应超过1kg/(md),而我单位在实际生产中COD容积负荷大于2.31kg/(md),可见好氧池容积远远小于生产需要。  3.效果分析  改造后两套A/O内循环生物脱氮工艺并列运行,有效减小了公司的生产压力,同时出水COD合格率得到了显著提高,而且COD总含污量也大幅度下降。  (二)原水波动大,对系统冲击影响很大  1.现状分析  上道工序在检修和特殊操作时,原水水量波动较大,而且水质较差,尤其是氨氮和硫化物含量较高,常常是设计进水要求的5倍以上。高浓度废水进泥污泥浓缩池出水人系统,不仅对系统造成很大的冲击影响,系统恢复时间较慢,而且高浓度的硫化物对系统内微生物有很强的毒害作用,甚至造成微生物大量死亡,影响微生物对有害物质的去除,出水COD和氨氮偏高。  2.解决方案  公司将原有的两个调节池改为一个事故池一个调节池,当 蒸氨系统不稳定或净化分厂检修期间,来水进事故池,当来水水质较好时再逐量带人调节池,这样有效减小了冲击影响。当来水硫化物较高时,采取临时在调节池投加硫酸亚铁,在预处理阶段去除大量硫化物,以减小其对系统的毒害作用。  3.效果分析  事故池的合理利用,有效避免了上游水质较差对系统的冲击影响,保证了系统的稳定运行;采取临时投加药剂的方法,不仅保证了进人生化处理段的水质,而且为后处理提供前提条件。  (三)工业水用量较大  1.运行现状  由于原设计要求在进入生化处理段前要加入稀释水,以保证进入生化处理段氨氮≤150mg/L、COD≤1650mg/L,所以在生产中要加入120t/h的工业水进行稀释,另外,好氧池的消泡用水也在80t/h,这样每年要消耗稀释水(120+80)t/h×24h/dX365d/a=175万。这样不仅增加了工业水的消耗,还增加了公司的排污量及排污费用。  2.解决方案  所有的稀释水和消泡水,由公司的中水所代替,并对消泡水进行加压,以保证消泡压力。  3.效果分析  刚采用中水作稀释水和消泡水时,由于中水在处理过程中添加了很多药剂,尤其是添加的次氯酸钠,对系统中的微生物产生了很强的毒害作用,造成微生物大量死亡,出水COD严重超标。但公司攻关组及时对中水进行攻关调整,目前系统运行较好,污泥性质也在要求范围内。  (四)设备检修、特殊操作下产生的废水进入下水  1.运行现状  在设备检修或特殊操作下,势必将造成一部分没有经过完全处理的废水进入下水,直接导致出水超标。  2.解决方案  对各种废水处理设备和设施修筑围堰,对废水进行回收再处理。  3.效果分析  不仅美化了现场作业环境,还有效提高了出水合格率。  (五)无在线监测装置  系统内无在线监测装置,造成生产调控比较被动。在生化处理段,添加了溶解氧和pH值在线监测装置,以能够及时掌握系统的生产情况,从而对控制参数做出及时有效的调整。  三、运行效果  经过我们一年多的摸索和尝试,来水水质在要求进水水质条件下,出水均能稳定达标排放,而且远低于设计出水指标。经过不断的过程优化,在外来水质无超标的情况下,每年可为公司节约大量药剂成本和大量工业水。  四、发展前景  虽然经过我们不懈的努力,已取得良好效果,但系统仍存在一些问题:无后续混凝沉淀系统、好氧池容积太小,停留时间过短,出水指标无法达到国家一  级排放标准。我们将不断努力,有信心克服生产中出现的种种问题。下一步我们的工作重点,将是稀释水和消泡水逐步由系统出水代替、增加后混凝沉淀系统最终实现零排放。'