天津爱普生有限公司油墨废水处理工艺设计 46页

'天津爱普生有限公司油墨废水处理工艺设计目录第一章绪论1第二章设计说明书3第一节工程概述3第二节油墨废水处理概况4第三节本设计工艺流程确定9第三章设计计算书18第一节格栅18第二节调节池19第三节水解酸化池21第四节生物接触氧化池21第五节沉淀池22第六节污泥浓缩池24第七节设备选型26第八节消毒设施27第四章高程布置29第五章平面布置32第一节处理单元构筑物的平面布置32第二节管渠的平面布置32第三节厂区道路和围墙设计33第四节辅助建筑物33第五节本设计废水处理厂的平面布置34第六章成本估算35第一节投资估算35第二节废水处理成本计算3644 第七章环境经济损益分析38参考文献41致谢43附录4444 第一章绪论一、油墨废水简介水是生命的源泉，是社会经济发展的命脉，它同土地、能源等要素一起构成人类经济与社会发展的基本条件。油墨废水是一种污染大、难处理的废水。其特点为油污含量高，COD含量高，色度高，难生物降解。其主要污染物为油性墨、水性墨、淀粉颗粒及微量不溶性杂质。生产油墨常使用乙醇、异丙醇、丁醇、丙醇、丁酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲苯、二甲苯等有机溶剂。总之，油墨废水污染严重，是工业废水治理的一个重要环节[1]。随着我国印刷和包装业的快速发展，使得处在印刷和包装业上游的油墨工业发展很快。我国油墨的综合生产能力近年来一直维持在每年22万t以上，油墨总产量占世界油墨的5%～10%，并每年以10%以上的速度递增。据中国石油和化学工业协会统计，2008年我国油墨产量已突破40万t。到目前，我国油墨产量位于美国、德国、日本之后，居世界的第四位。据估计，全国大大小小油墨厂总数已经超过800家，主要分布在经济较发达和印刷厂比较集中的地区，如珠江三角洲、长江中下游、渤海湾和胶东地区[2]。所以，随着油墨相关行业的发展，处理油墨废水逐渐成为处理工业废水中一个必不可少的元素，我国自2010年10月1日起实施《油墨工业废水排放标准》（GB25463-2010）[3]，自实施起，油墨工业企业的水污染物排放不再执行《废水综合排放标准》（GB8978-1996）。二、天津爱普生公司简介天津爱普生有限公司于1989年成立，系中日合资企业，生产打印机用关键部件，主要产品有针式打印机用打印头和喷墨打印机用墨盒。其主要废水来来源于生产墨盒的过程，此过程会产生大量的水性油墨废水，故针对这种废水进行治理。（一）地理环境天津爱普生有限公司坐落于天津市区。天津北起蓟县黄崖关，南至滨海新区翟庄子沧浪渠，南北长189公里；东起滨海新区洒金坨以东陡河西干渠，西至静海县子牙河王进庄以西滩德干渠，东西宽117公里。天津市域面积11917.3平方公里，疆域周长约1290.8公里，海岸线长153公里，陆界长1137.48公里。天津市地处华北平原东北部，东临渤海，北枕燕山，北与首都北京毗邻，距北京120公里，是拱卫京畿的要地和门户。东、西、南分别与河北省的唐山、承德、廊坊、沧州地区接壤。对内腹地辽阔，辐射华北、东北、西北13个省市自治区44 ，对外面向东北亚，是中国北方最大的沿海开放城市。（一）气候条件天津地处北温带位于中纬度亚欧大陆东岸，主要受季风环流的支配，是东亚季风盛行的地区，属温带季风性气候。虽临近渤海湾，但半封闭的内海海湾对天津的气候影响不大。主要气候特征是，四季分明，春季多风，干旱少雨；夏季炎热，雨水集中；秋季气爽，冷暖适中；冬季寒冷，干燥少雪，因此，春末夏初和秋天是到天津旅游的最佳季节。天津的年平均气温约为11.6－13.9度，7月最热，月平均温度27.8度；1月最冷，月平均温度-4.3度。年平均降水量在360－970毫米之间，（1949－2010）平均值是600毫米上下，降水稀少。最大冻土深度为80cm。44 第一章设计说明书第一节工程概述一、设计依据及原则（一）设计依据（1）该厂的进出水水质水量资料；（2）《油墨工业水污染物排放标准》（GB25463-2010）；（3）《给水排水快速设计手册》；（4）有关设备材料厂商的设备、材料报价及仪表、控制设备的报价等；（5）《室外排水设计规范》(GB50014-2006)；（6）《废水综合排放标准》（GB8978-96）；（7）《机械设备安装工程施工及验收规范》（TJ231-78）；（8）《地下工程防水技术规范》（GBJ16-1987）；（9）《低压配电装置及线路设计规范》（GB50054-1992）；（10）《电器装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB50062-1992）；（11）国家建筑标准设计《给水排水标准图集》（合订本S1、S2、S3）；（12）国家建筑标准设计《矩形钢筋混凝土清水池》（96S824）；（13）《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）；（14）《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）；（15）其它有关的废水处理设计规范与国家及地方标准等；（16）有关的土建及工程施工、安装定额等。（二）设计原则（1）严格执行国家有关环境保护的各项规定，废水处理后必须确保各项出水水质指标均达到城市废水排放要求。（2）在不影响处理效果的前提下，充分利用原有的构筑物和设施，节省工程费用，减少占地面积和运行费。针对本工程的具体情况和特点，采用成熟可靠的处理工艺和设备，尽量采用新技术、新材料，实用性与先进性兼顾，以实用可靠为主。（3）本处理工艺流程要求耐冲击负荷，有可靠的运行稳定性。（4）降低噪声，改善废水处理站及周围环境。（5）针对本工程的具体情况和特点，采用成熟可靠的处理工艺和设备，尽量采用新技术、新材料，实用性与先进性兼顾，以实用可靠为主。44 （6）处理系统运行应有较大的灵活性和调节余地，以适应水质、水量变化。（7）本处理工艺流程要求耐冲击负荷，有可靠的运行稳定性。二、设计水质水量及排放标准（一）设计水量平均设计水量Q=5000m3/d（二）进水水质废水处理厂进水水质见表2-1所示。表2-1进水水质项目CODcrBOD5总磷总氮PHSS色度指标（mg/L）20005001.2607~84001000（三）出水水质处理程度执行《油墨工业废水污染物排放标准》（GB25463-2010）中的一级标准，见表2-2所示。表2-2出水水质项目CODcrBOD5总磷总氮PHSS色度指标（mg/L）150301.0506~97080第一节油墨废水处理概况油墨废水是在包装印染行业中产生的废水，是一种污染大、难处理的废水。其特点为油污含量高，COD含量高，色度高，难生物降解。其主要污染物为油性墨、水性墨、淀粉颗粒及微量不溶性杂质。生产油墨常使用乙醇、异丙醇、丁醇、丙醇、丁酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲苯、二甲苯等有机溶剂。因此采取必要措施减少油墨废水对环境的影响是迫在眉睫。44 目前国内外对油墨废水处理已做了大量的工作，物理法、化学法，生物法都得到了应用，然而单种方法处理其成本高、效果差。国内现阶段处理油墨废水主要有化学混凝、铁屑微电解、混凝气浮—接触氧化、混凝气浮－微电解－SBR、化学氧化－混凝等组合工艺，各有其优缺点[4]。一、生物处理法生物处理法主要用于工业废水的二级处理，但由于油墨废水的难生物降解特性，单一的生物法就很难满足处理的需求。但随着废水处理技术的改进，逐渐解决了这一难题。天津爱普生公司利用酸化水解过程配合生物法处理油墨废水达到了很好地处理效果。总的来看，生物法具有废水处理量大、处理范围广、运行费用相对较低等优点，为了迎合这种方法在油墨废水处理工艺上的应用，故革新了技术，从而使得该技术在国内外广泛采用。但是生物降解法处理设施规模大，停留时间长，投资费用较高，对废水的水质条件要求严格，废水的pH值、温度、营养、有毒物质浓度、进水有机物浓度、溶解氧量等多种因素都会影响到细菌的生长和出水水质，这也就对操作管理提出了较高要求。（一）序批式活性污泥法（SBR）SBR是序批式活性污泥法的简称，它是从加入及排放反应器发展而来的，SBR的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一体。所谓序列包括两层含义：1、不同SBR池的运转是按顺序进行，由于废水大都是连续或半连续排放，SBR为2个池或多个池交替运行，因此，从总体上废水连续按顺序依次进入每个反应器，它们相互协调作为一个有机的整体完成废水净化功能。但对每一个SBR池是间歇进水的。2、每个SBR的运行操作分阶段、按时间次序进行。SBR工艺特点：1、SBR处于好氧/厌氧的交替运行过程中，能够在去除碳物质的同时实现脱氮除磷。2、SBR处理工艺系统布置紧凑、节省占地；运行稳定性好，能承受较大的水质水量冲击。3、可抑制丝状菌生长繁殖，不易发生污泥膨胀，污泥指数SVI较低，有利于活性污泥的沉淀和浓缩。4、SBR装置结构简单，运转灵活，操作管理方便。5、采用SBR44 法处理小城镇废水，要比用普通活性污泥法节省基建投资30%。1、各项运行控制参数都能通过计算机加以控制，易于实现系统优化运行。2、投资省，运行费用低。（二）周期循环曝气活性污泥法（CASS）周期循环延时曝气活性污泥法，简称CASS，是80年代初在澳大利亚发展起来的。在SBR池内增加了一个生物选择器是CASS最大的特点，实现了连续进水（沉淀期、排水期仍连续进水），间歇排水。设置生物选择器的主要目的是使系统选择出絮凝性细菌，生物选择器的容积约占整个池子的10%。生物选择器的工艺过程遵循活性污泥的基质积累——再生理论，使活性污泥在选择器中经历一个高负荷的吸附阶段，这种吸收阶段又称为基质积累，随后在主反应区经历一个较低负荷的基质降解阶段，以完成整个基质降解的全过程和污泥再生[5]。CASS工艺特点：（1）工艺流程简单，占地面积小，投资较低。（2）沉淀效果好。实验和工程中曾遇到SV高达96%的情况，只要将沉淀阶段的时间稍作延长，系统运行不受影响。（3）不易发生污泥膨胀。CASS反应池中存在着较大的浓度递度，而且处于缺氧、好氧交替变化之中，这样的环境条件可选择性地培养出茵胶团细菌，使其成为曝气池中的优势茵属，有效地抑制丝状茵的生长和繁殖，克服污泥膨胀，从而提高系统的运行稳定性。（4）剩余污泥量小，性质稳定。CASS法泥龄为25~30天，所以污泥稳定性好，脱水性能佳，产生的剩余污泥少。（三）A/O法缺氧—好氧废水处理工艺，简称A/O工艺，该工艺具有较强的适应能力，其特点是脱氮效果较好，不产生污泥膨胀，耐冲击负荷，排泥量少，高容积负荷，特别适合于中小型废水处理站选用。A/O工艺由缺氧池和好氧池串联而成，可以在去除有机物的同时取得良好的脱氮效果。该工艺的显著特点是将脱氮池设置在除碳过程的前部，其工艺流程为，先将废水引入缺氧池，把原废水中的有机物作为回流污泥中的反硝化菌的碳源，将回流混合液中的大量硝态氮（NO—x-N）还原成N：，从而脱氮；废水继续进入好氧池，大部分有机物在此得到降解，好氧池后设置二沉池，部分沉淀污泥回流至缺氧池，为缺氧过程提供充足的微生物，同时将好氧池内混合液回流至缺氧池，以保证缺氧池有足够的硝酸盐。A/O工艺44 虽然具有适应能力强、耐冲击负荷、处理效果稳定可靠等优点，但是由于此工艺对水质要求严格，不适用于可生化性差的水体，故不适用油墨废水处理[6]。A/O法工艺特点：1、脱氮除磷效果稍差，脱氮效率70～80%，除磷只有20～30%，但BOD去除率较高，可达95%。2、缺氧池在前，废水中的有机碳被反硝化菌所利用，可减轻其后好氧池的有机负荷。3、该工艺还可以在中间隔以档板，以降低工程造价。4、好氧在缺氧池之后，可以使反硝化残留的有机污染物得到进一步去除，提高出水水质。（四）A2/OA2/O是Anaerobic-Anoxic-Oxic的英文缩写，它是厌氧—缺氧—好氧生物脱氮除磷工艺的简称。A2/O工艺于70年代由美国专家在厌氧—好氧除磷工艺（A/O）的基础上进一步改造而开发出来的，其核心是在厌氧-好氧工艺（A/O）中间加一缺氧池，将好氧池流出的一部分混合液回流至缺氧池前端。该工艺同时具有脱氮除磷的目的。A2/O工艺特点1、该工艺运行费用较高，所以当处理后的废水排入封闭性水体或缓流水体引起富营养化，从而影响给水水源时，才采用该工艺。2、该工艺处理效率显著，对氮磷有极好的去除效率，一般适用于要求脱氮除磷的大中型城市废水厂。（五）酸化水解-生物接触氧化工艺利用厌氧过程中的水解酸化阶段产酸菌的作用，将废水中各种大分子等有机化合物转变成能被生物降解的小分子有机化合物，提高BOD5/CODCr的值，从而改善废水的可生化性。废水经过水解酸化后，B/C由原来的0.16左右提高到0.35以上，大大提高了废水的可生化性，为后续生物接触氧化处理及达标排放创造了有利条件。生物接触氧化对冲击负荷有较强的适应性，污泥生成量少，池内生物膜经驯化后，适应能力很强，CODCr去除率高。经水解酸化后的生物接触氧化平均去除率达90%以上，达到排放标准。一、物理法（一）吸附法吸附法就是采用吸附剂除去污染物的方法。煤渣（活性炭）具有良好的吸附性能和稳定的化学性质，是最常用的一种吸附剂。44 经实验可发现，煤渣具有对油墨废水很好的吸附效果。在水温28度，原废水pH值下，40-60目的煤渣对CODcr的去除率可以达到88%，色度可达20倍。（一）铁屑微电解工艺张涛[7]等采用铁屑微电解工艺对一家油墨生产企业油墨废水作了试验研究。原水首先用HCl调节pH后，得到沉降预处理，CODCr从5000～8000mg/L降到800～1000mg/L，色度从不透光降到160倍。出水再经微电解和石灰乳中和沉淀。通过对微电解主要工艺参数：pH、焦炭量、铁屑量、反应时间的静态和动态试验，得到微电解的最佳工艺条件：pH为4.0、铁屑量10%、焦炭用量占填料量16.67%、反应时间60min。废水的CODCr再次去除50%，色度去除90%。原水经沉降预处理和铁屑微电解两段处理，CODCr去除率达85%，色度的去除率达95%。一、化学法（一）UV/Fenton法采用H2SO4，CaO，H2O2，FeSO4·7H2O，紫外光对照对油墨废水进行处理，同时达到降低CODCr值及脱色效果，并探讨了各因素对结果的影响。脱色阶段：根据FeSO4·7H2O的投加量，相应加入CaO，形成Fe(OH)2絮状沉淀。结果表明，当条件为pH=3，H2O2：FeSO4·7H2O=12，紫外光照射时间为2h，FeSO4·7H2O在脱色阶段与氧化阶段加人量的比值为1∶1时，CODCr去除率达93.1%，脱色率已达90%[8]。（二）化学混凝/混凝沉淀法化学混凝和絮凝是用来处理废水中自然沉淀法难以沉淀去除的细小悬浮物及胶体微粒，以降低废水的浊度和色度，但对可溶性有机物无效，常用于油墨废水的深度处理。该法处理费用低，既可以间歇使用也可以连续使用。混凝法的关键在于混凝剂。目前一般采用聚合硫酸铁作混凝剂，对CODCr的去除效果较好，但对色度、F-的去除效果较差。吴敦虎[9]等对pH4.5～6.5、CODCr6000～17000mg/L、色度100～350倍、SS200～6500mg/L、外观呈蓝紫色的油墨废水进行了混凝法脱色试验。对混凝剂种类及投药量、pH、助凝剂种类及投药量等工艺条件进行了优选。其中最佳混凝条件如下：混凝剂为聚合氯化铁，投药量为100mg/L，pH适用范围为4.8～5.5。助凝剂为阳离子聚丙烯酰胺，分子量为1500万，离子度40%，投药量0.4mg/L，处理后的废水脱色率达到97.0%以上。小结：44 油墨废水治理技术能否成功应用，主要受3个因素制约：处理效果、投资运行费用以及是否会造成二次污染。目前的处理方法已经能逐渐同时满足以上三个因素，这些处理方法它们各有优缺点，必须要因地制宜地选择适合自身特点的技术方法，并加以改进，以实现降低成本并达到良好处理效果的要求。第一节本设计工艺流程确定一、概述油墨废水治理的基本原则是：优先考虑印染工艺改革和技术革新，推广清洁生产工艺，尽量减少各生产工序的排污，对废水的水质、水量实行总量控制，以减轻末端废水处理系统的负荷，根据处理手段的不同，油墨废水处理方法可分为：生化法和物化法。二、油墨废水处理方法比较油墨废水油污含量高，COD含量高，色度高，难生物降解。其主要污染物为油性墨、水性墨、淀粉颗粒及微量不溶性杂质。由于物化法由于要消耗大量的化学药剂，运行成本非常高，所以很少采用。现在普遍采用生化法。生化法可分为普通活性污泥法，A/O法，酸化水解+生物接触氧化，SBR法，其主要特点如下：1、普通活性污泥法在过去采用较普遍，但是由于油墨废水的可生化性差，难以使COD及氨氮达标。2、A/O法对氨氮有很好的去除效果，但由于油墨废水的COD较高，可生化性差，难以使COD达标。3、SBR法操作复杂，针对性不强，同时去除COD和氨氮的效果不好。4、A2/O法虽然能够处理难生物降解的废水，并能较好的处理氮和磷，但由于处理费用较高，管理较复杂，所以不适于处理氮磷含量较少的油墨废水。5、酸化水解+生物接触氧化法不但解决了油墨废水可生化性差，难以直接生物处理的难题，而且能去除废水中少量的氮磷。此法利用厌氧和好氧的结合以达到普通A/O处理无法达到的效果，能够大量去除COD同时也节约了费用，作为处理油墨废水的首选方案[10]。一、工艺流程说明根据以上油墨废水的特点，并结合国内外先进油墨废水处理技术，选用酸化水解+生物接触氧化的生化法处理油墨废水。（一）工艺流程图44 根据以上分析与方案比选，选定该项目废水处理工艺为水解酸化+生物接触氧化生化结合的处理工艺，精细化后工艺流程图见2-1。油墨废水生物接触氧化池水解酸化池调节池格栅出水消毒池沉淀池图2-1油墨废水处理流程（二）污泥工艺污泥处理工艺主要包括污泥浓缩、污泥脱水两部分，见图2-2。干泥出厂回生化处理污泥浓缩池污泥泵污泥脱水机调节池上清液水解酸化池二沉池滤液图2-2污泥处理流程四、主要工艺原理（一）水解酸化原理水解酸化是一种厌氧反应工艺，它利用水解和产酸微生物，将废水中的固体、大分子和不易生物降解的有机物降解为易于生物降解的小分子有机物，使得废水在后续的好氧单元以较少的能耗和较短的停留时间下得到处理。废水首先流入水解酸化池，由于废水的B/C比较低，故可生化性性较差，需要通过水解酸化改善废水的可生化性。水解酸化菌利用H244 O电离的H+和-OH将有机物分子中的C-C打开，一端加入H+，一端加入-OH，可以将长链水解为短链、支链成直链、环状结构成直链或支链，提高废水的可生化性。水中SS高时，水解菌通过胞外粘膜将其捕捉，用外酶水解成分子断片再进入胞内代谢，不完全的代谢可以使SS成为溶解性有机物，出水就变的清澈了。废水经过水解酸化池停留时间为2.5h时，分别可取得高达45.7%、42.3%和93.0%的COD、BOD5和SS去除率，大大的改善了废水的可生化性，为后续的生物接触氧化减轻负荷。同时能去除少量的氮磷。另外经水解处理后，溶解性有机物比例发生了很大变化，水解出水溶解性COD比例可以提高一倍以上。众所周知，微生物对有机物的摄取只有溶解性的小分子物质才可直接进入细胞体内，而不溶性大分子物质首先要通过细胞外酶的分解才可直接进入微生物体内的代谢过程。所以废水经水解处理后，有机物在微生物的代谢途径上减少了一个重要环节，无疑将加速有机物的降解[11]。影响水解酸化的因素：（1）PH值：对于水解酸化处理系统来说，由于浓度低不存在酸的抑制问题，因此，可以不控制pH值的范围，一般pH在6.5-7.5之间。（2）温度：水解处理工艺对温度无特殊要求，通常在常温下运行，也可获得较为满意的水解。（二）生物接触氧化生物接触氧化法，是一种用于处理废水的生物反应器，内部填充有惰性过滤材料，材料表面生长生物群落，利用好氧微生物处理废水。在反应器中，有机物被微生物生化降解，去除率较高。同时，废水中的氨氮被硝化菌氧化为亚硝酸盐和硝酸盐。通过硝化后另一部分混合液经二沉池进行固液分离，清液回到调节池进一步处理后排放[12]。废水中的NH3，在好氧条件下，自养型亚硝化菌与硝化菌将NH3氧化为NO3-N的过程，是生物脱氮的第一步，其生物化学反应式为：亚硝化单胞菌2NH4++3O2-----------→2NO2-+4H2O+4H+硝化杆菌2NO2++O2-------------→NO3-硝化菌在硝化放能过程中，获得能量同时，部分氨被同化为细胞组织，需消耗废水中的碱度，每氧化lg氨氮，将消耗碱度（以CaCO3计）7.lg。硝化反应总生物化学反应式：11NH4++37O2+4CO2+HCO3-→C5H7NO2+21NO3-+20H2O+42H+影响硝化过程的主要因素见表2-3。44 表2-3影响硝化过程的主要因素因素影响效果pH值当pH值为8.0～8.4时（20℃），硝化作用速度最快。温度温度高时（最适宜水温为35℃），硝化速度快。BOD负荷若BOD5负荷过高，会使生长速率较高的异养型菌迅速繁殖，所以为要充分进行硝化，BOD5负荷应维持在0.3kg（BOD5）/kg（SS）×d以下。溶解氧氧是生物硝化作用的电子受体，其浓度太低将不利于硝化反应进行。污泥停留时间硝化菌的增殖速度很小，其最大比生长速率为v＝0.3～0.5d-1（温度20℃，pH8.0～8.4）。在实际运行中，污泥停留时间一般应取≥2。五、工艺流程特点本工艺采用“水解酸化+生物接触氧化”为主体工艺处理油墨废水，有如下特点：（1）工艺路线成熟，处理效果稳定可靠[13]。（2）对难生物降解，色度高的废水有特效。（3）运行费用低，且处理效果较好，废水经生物法处理后，色度去除率高达99.8%，COD去除率可达90%。（4）本工艺采用水解酸化技术，不仅改善废水可生化性，而且能去除少量氮磷。（5）抗冲击负荷能力强，运行稳定。六、主要构筑物介绍（一）调节池对于有些反应，如厌氧反应对水质、水量和冲击负荷较为敏感，所以对于工业废水适当尺寸的调节池，对水质、水量的调节是厌氧反应稳定运行的保证。调节池的作用是均质和均量，一般还可考虑兼有沉淀、混合、加药、中和和预酸化等功能。调节池的主要作用：44 1、调节水量和水质。2、调节废水pH值、水温。3、有预曝气作用。4、可用作事故排水池。　　一般车间不连续排水时都要做成有水量缓冲功能的，若有多股水，水质差别较大，尤其是pH这样进生化系统必须调整到正好这样的参数有很大变化时，应考虑均质。无论是工业废水，还是生活污水，水量水质在一日24小时内都有变化。一般认为，对大、中型城市废水处理厂而言，因其服务区域大，区域内住宅、商店、办公楼、机关等不同类型建筑物的排水变化规律不同，有互补作用，再加上废水管网对水量水质的均衡作用，所以城市废水处理厂不设调节池，调节池主要在工业废水处理站内作为均衡水量和水质的预处理构筑物而被大量应用[14]。综上，本工艺选用的调节池不带曝气设备和污泥斗，只用作调节水质和水量。（二）格栅格栅主要用于截留废水中粗大的悬浮物或漂浮物，防止其后处理构筑物的管道阀门或水泵堵塞造成伤害。格栅是由一组平行的金属栅条或筛网制成，安装在废水渠道上、泵房集水井的进口处或废水处理厂的端部，用以截流较大的悬浮物或漂浮物，如纤维、碎皮、毛发、果皮、蔬菜、塑料制品等。一般情况下，分粗细两道格栅，粗格栅的作用是拦截较大的悬浮物或漂浮物，以便保护水泵；细格栅的作用是拦截粗格栅未截流的悬浮物或漂浮物。格栅结构如图2-3。图2-3格栅结构示意图格栅栅条间的空隙宽度可根据清除污物的方式和水泵的要求来设定，人工清除格栅间隙一般为16～25mm。沉砂池或沉淀池前的格栅一般采用15-30cm，最大为40cm。常用的机械清渣设备有三种，即链条式、移动式及钢丝绳牵引式格栅清污机。44 按格栅栅条间距的大小不同，格栅分为粗格栅、中格栅和细格栅3类。按格栅的清渣方法，有人工格栅和机械格栅两种。格栅设备一般用于废水处理的进水渠道上或提升泵站集水池的进口处，主要作用是去除废水中较大的悬浮或漂浮物，以减轻后续水处理工艺的处理负荷，并起到保护水泵、管道、仪表等作用。综上，本工艺由于没有大颗粒悬浮物，所以只采用一座细格栅，用于拦截小粒径颗粒。（三）水解酸化池水解酸化主要用于有机物浓度较高、SS较高的废水处理工艺，是一个比较重要的工艺。水中有机物为复杂结构时，水解酸化菌利用H2O电离的H+和OH-将有机物分子中的C-C打开，一端加入H+，一端加入-OH，可以将长链水解为短链、支链成直链、环状结构成直链或支链，提高废水的可生化性。水中SS高时，水解菌通过胞外粘膜将其捕捉，用外酶水解成分子断片再进入胞内代谢，不完全的代谢可以使SS成为溶解性有机物，出水就变的清澈了。但是COD在表象上是不一定有变化的，所以在设计时选择的参数和废水中有机物的性质是至关重要的，长期的运行控制可以让菌种产生诱导酶定向处理有机物，这样在调试阶段工艺控制好以后，处理效果就会大大提高[15]。水解酸化池在实际是要考虑的因素有：水解停留时间、搅拌方式、循环方式、污泥回流方式、设计负荷、出水酸化度、污泥消解能力等水解酸化池具体作用：1、可将大分子物质转化为小分子物质，将环状结构转化为链状结构，进一步提高了废水的BOD/COD比，增加了废水的可生化性，为后续的好氧生化处理创造了良好的环境。2、水解酸化处理有机废水，取其厌氧处理的前两个阶段（水解阶段、酸化阶段），不需密封及搅拌，在常温下进行即可提高废水的可生化性。3、由于水解酸化反应迅速，故池容小，停留时间短，水解酸化反应能适应较大的水质范围，出水水质稳定。（四）生物接触氧化池生物接触氧化（Bio-contactoxidation）由浸没在废水中的填料和人工曝气系统构成的生物处理工艺。在有氧的条件下，废水与填料表面的生物膜反复接触，使废水获得净化[16]。44 生物接触氧化法是一种介于活性污泥法与生物接触氧化之间的生物膜法工艺，其特点是在池内设置填料，池底曝气对废水进行充氧，并使池体内废水处于流动状态，以保证废水与废水中的填料充分接触，避免生物接触氧化池中存在废水与填料接触不均的缺陷。生物接触氧化池的填料具有如下特性：1、填料应采用对微生物无毒害、易挂膜、比表面积较大、空隙率较高、氧转移性能好、机械强度大、经久耐用、价格低廉的材料。　　2、当采用炉渣等粒状填料时，填料层下部0.5m高度范围内的填料粒径宜采用50~80mm，其上部填料粒径宜采用20~50mm。3、当采用蜂窝填料时，孔径宜采用25~30mm。材料宜为玻璃钢、聚氯乙烯等。4、不同类型的填料可组合应用。5、填料上的污泥浓度与负荷，如表2-3所示。表2-3填料上的污泥浓度与负荷填料种类填料上污泥浓度(kgMLSS/m2)填料层有机负荷(kgBOD5/m3·d)软性填料0.5～1.52.0～3.0半软性填料1.5～2.01.5～2.0纤维束组合填料0.5～2.52.0～2.5弹性立体填料2.5～3.01.5～2.0悬浮填料3.5～5.56.5～9.5生物接触氧化法中微生物所需氧由鼓风曝气供给，主要由曝气鼓风机和专用曝气器组成，生物膜生长至一定厚度后，填料壁的微生物会因缺氧而进行厌氧代谢，产生的气体及曝气形成的冲刷作用会造成生物膜的脱落，并促进新生物膜的生长，此时，脱落的生物膜将随出水流出池外。生物接触氧化法具有以下特点[17]：　　1、剩余污泥量少，不存在污泥膨胀问题，运行管理简便。　　2、由于填料比表面积大，池内充氧条件良好，池内单位容积的生物固体量较高，因此，生物接触氧化池具有较高的容积负荷。　　3、由于生物接触氧化池内生物固体量多，水流完全混合，故对水质水量的骤变有较强的适应能力。（五）沉淀池44 沉淀池是应用沉淀作用去除水中悬浮物的一种构筑物。它的类型很多，按池内水流方向可分为平流式、竖流式和辐流式三种[18]。1、平流式沉淀池由进、出水口、水流部分和污泥斗三个部分组成。平流式沉淀池多用混凝土筑造，或用砖石衬砌的土池。平流式沉淀池构造简单，沉淀效果好，工作性能稳定，使用广泛，但占地面积较大。若加设刮泥机或对比重较大沉渣采用机械排除，可提高沉淀池工作效率。2、竖流式沉淀池池体平面为圆形或方形。废水由设在沉淀池中心的进水管自上而下排入池中，进水的出口下设伞形挡板，使废水在池中均匀分布，然后沿池的整个断面缓慢上升。悬浮物在重力作用下沉降入池底锥形污泥斗中，澄清水从池上端周围的溢流堰中排出。溢流堰前也可设浮渣槽和挡板，保证出水水质。3、辐流式沉淀池池体平面多为圆形，也有方形的。直径较大而深度较小，直径为20～100米，池中心水深不大于4米，周边水深不小于1.5米。废水自池中心进水管入池，沿半径方向向池周缓慢流动。悬浮物在流动中沉降，并沿池底坡度进入污泥斗，澄清水从池周溢流入出水渠。小结本工艺由于需要保证较高的出水水质，故选用竖流式沉淀池作为二沉池。（六）污泥浓缩池污泥浓缩是降低污泥含水率、减少污泥体积的有效方法。污泥浓缩主要减缩污泥的间隙水。经浓缩后的污泥近似糊状，仍保持流动性。减少水处理构筑物排出的污泥的含水量，以缩小其体积的一种污泥处理方法。适用于含水率较高的污泥。例如活性污泥，其含水率高达99％左右。当污泥含水率由99％降至96％时，污泥的体积可缩小到原来的1/4。为了对污泥有效地、经济地进一步处理，须先进行浓缩。浓缩后的污泥含水率一般为95～97％。污泥浓缩中所排出的污泥水含有大量有机物质，一般混入原废水一起处理，不能直接排放，以免污染环境。污泥浓缩的方法有沉降法、气浮法和离心法。1、重力浓缩法44 采用污泥浓缩池，有连续式和间歇式两种。浓缩池的构造类似沉淀池，大多采用直径为5～20米的圆池，内设搅拌机械作缓慢搅拌。污泥在浓缩池中的停留时间，一般为12小时左右。浓缩池的表面污泥固体负荷率，视污泥性质而不同，初次沉淀池污泥为100～150公斤/(米2·日)，活性污泥为20～40公斤/(米2·日)。在浓缩池中，固体颗粒借重力下降，水分从泥中挤出，浓缩污泥从池底排出，污泥水从池面堰口外溢(连续式)或从池侧出水口流出。1、气浮浓缩法气浮浓缩法和重力浓缩法相反，使污泥颗粒附上微细气泡而上浮至水面，然后用刮板将浓缩污泥刮入排泥槽，污泥水则从池底流出。对于颗粒比重仅略大于1的污泥，如活性污泥和需气消化法的污泥，本法尤为适用。气浮浓缩常用溶气气浮法，设备有气浮池、加压泵、溶气罐和减压释气器（阀）。溶气压力一般为0.3～0.5兆帕。每平方米气浮池每日处理的固体量，对一般废水污泥为100～200公斤，对活性污泥为25～100公斤。为提高气浮浓缩效果，亦可投加混凝剂[19]。小结本设计采用较为普遍的重力浓缩法进行污泥浓缩，在保证效果的同时缩小了成本。44 第一章设计计算书第一节格栅一、设计标准一般在废水处理系统前设置的格栅，其栅条间隙为[20]1)机械清除时，3-10mm；2)最大间隙，10mm。栅渣含水率一般取80%，容重960kg/m3。格栅安装倾角一般为45°-75°，过栅流速一般采用0.7-1.2m/s，格栅前流水速度一般为0.4-0.9m/s。二、格栅的设计说明格栅安装角度均为60º。日处理量5000m3，Q=0.058m3/s，Qmax=0.110m3/s，取Kz=1.9三、格栅的具体设计计算主要介绍细格栅的设计计算（一）栅条的间隙数设栅前水深h=0.50m，过栅流速v=0.7m/s，栅条间隙宽度b=0.005m，格栅倾角=60°，格栅设2组，按2组同时工作设计，一格停用一格工作校核。则栅条的间隙数：（3-1）取n=59个（二）栅槽宽度B设栅条宽度S=10mm（0.01m），则栅槽宽度：B=s(n-1)+bn=0.01(59-1)+0.00559=0.875（m）（3-2）44 （三）进水渠道渐宽部分长度设进水渠道宽B1=0.50m，渐宽部分展开角=20º，此时进水渠道内的流速为0.58m/s(m)（3-3）（四）栅槽与出水渠道连接部分处的渐窄的部分长度（m）（3-4）（五）过栅水头损失设栅条为矩形断面，取k=3（3-5）（六）栅后槽总高度取栅前渠道超高h2=0.3m，栅前槽高H1=h+h2=0.5+0.3=0.8m（3-6）（七）栅槽总长度（3-7）（八）每日栅渣量（3-8）栅渣量大于0.2m3/d，所以采用机械刮泥设备。第一节调节池一、调节池的体积VV=qT（3-9）式中V——调节池的体积（m3）q——实际流量（m3/s）T——调节时间（h）44 设计中取T=2h，则V=0.058×2×3600=417.6(m3)二、调节池的面积AV/H（3-10）式中A——调节池的面积（m2）H——调节池有效水深（m）设计中取H=2.0m，则A=417.6/2=208.8（m2）三、调节池池长L（3-11）式中L——调节池池长（m）B——调节池池宽（m）设计中取B=12m，则L=208.8/12=17.4（m）四、隔板数n（3-12）式中n——隔板数（格）（格）n取8个调节池有效水深取2.0m，面积为208.8m2，取池宽为12m，池长为17.4m，纵向隔板间距为1.5m，将池宽分8格。五、理论上每日的污泥量（3-13）式中Qmax——最大设计流量（m3/s）C0——进水悬浮物浓度（kg/m3）C1——出水悬浮物浓度（kg/m3）P0——污泥含水率，取值97%设计中取C0=100kg/m3，C1=70kg/m3，则(m3/d)六、污泥斗尺寸44 取污泥斗尺寸为1×1m2，污泥斗倾角取45°，污泥斗上口面积为2×2m2，则污泥斗的高度为：h1=1（m）污泥斗的容积为（3-14）式中V1——污泥斗的容积（m3）h1——污泥区高度（m）f1——污泥斗的上口面积（m2）f2——污泥斗的下口面积（m2）(m3)>0.032m3污泥斗的最小尺寸为0.032m3，因此合格。七、进水布置进水起端中间设进水堰，堰长为池长2/3，堰宽为0.5m，高1.6m。八、出水设置出水直接用清水泵从最低水位处将废水打进下一个构筑物中，泵进口设置在污泥斗上口正上方。第一节水解酸化池水解池的容积V=KZQHRT（3-15）式中V——水解池容积，m3KZ——总变化系数，1.5Q——设计流量，m3/hHRT——水力停留时间，h，取4h则V=1.5208.34=1249.8m3油墨废水中水解池，分为4格，每格长为12.5m，宽为5m，设备中有效水深高度为4m，则每格水解池容积为312.5m3，4格水解池体积为1250m3。污泥量：已知污泥产率0.3kg干污泥/（1kgCOD去除）W=0.3×（2000-500）×5000/1000=2250kg/d44 第一节生物接触氧化池一、水质情况进水水质COD=500mg/LpH=6-9BOD=200mg/LSS=80mg/L出水水质COD=150mg/LpH=6-9BOD=30mg/LSS=50mg/LQ=2400m3/d，取容积负荷M=0.8kg/(m3×d)。二、设计计算（一）接触氧化池容积m3（3-16）（二）取填料层高取填料层高H=7.3m，则面积（3-17）取氧化池格数=6，每格面积合格（3-18）取每格4.0m×6.0m（三）接触时间取填料充填率为75%（3-19）（四）填料总高度取h1=0.6，h2=0.5，h3=0.2，h4=1.5，填料层数m=7层则总高度（3-20）选用25φ玻璃钢蜂窝填料，总体积V’=nfH=4×16×3=192m3用多孔管鼓风曝气供氧气水比取。则D=D0Q=15×2400=36000m3/d每格D1=D0/n=9000m3/d（五）污泥产量已知污泥产率0.2kg干污泥/（1kgCOD去除）可得污泥产量为0.2×（500-150）×5000/1000=350kg/d第二节沉淀池44 一、竖流式沉淀池沉淀时间为t=1.5h，设计上升流速为0.7mm/s。采用1个沉淀池，最大设计流量为中心管内流速取为0.03m/s，则中心管面积为m2（3-21）中心直径为（3-22）喇叭口直径为m（3-23）反射板直径为m（3-24）（一）沉淀池有效水深沉淀池有效水深即中心管高度（3-25）（一）中心管喇叭口至反射板之间间隙高度中心管喇叭口至反射板之间间隙高度为（v1取0.03m/s）（3-26）（三）沉淀池总面积及沉淀池直径每个沉淀池沉淀区面积（3-27）沉淀池沉淀总面积（3-28）设两座沉淀池，取D=10m则d0=1.52，d1=2.05，d2=2.67（池径大于7m，为集水均匀，可设置辐射式的集水槽与池边环形集水槽相通）（四）污泥斗高度44 取截头圆锥下部直径为2m，污泥斗倾角为，则污泥斗容积为（3-29）设8小时排泥一次（五）沉淀池总高度（六）集水系统为收集处理水，沿池周边设排水槽并增设辐射排水槽，槽宽为=0.2m，排水槽内径D=6m，槽周长（3-30）辐射槽长（3-31）排水槽总长L==18.04+42.72=60.76m（3-32）排水槽每米负荷为（L/ms）<1.5（L/ms）（3-33）符合设计要求。第一节污泥浓缩池一、具体计算剩余污泥（3-34）44 （3-35）取污泥增殖系数Y=0.6，污泥自身氧化率kd=0.05，将各值代入：Px=0.65000(0.5-0.2)-0.053.3=1525kg/dPs=(400-70)=165kg/dQ=1525kg/d+165kg/d=1690kg/dQ’==211.25m3/d（一）污泥浓缩池面积AA==(211.25×5)/27=40(m2)（3-36）式中，Q---污泥量，m3/d，Q=211.25(m3/d);Co---污泥固体浓度，g/L，取Co=5g/L;G---污泥固体通量，kg/(m2·d)，取G＝27kg/(m2·d)（二）污泥浓缩池直径D池面积A1=50(m2)则，浓缩池直径D===7.1(m)取D=7.5m（三）浓缩池工作部分高度h2取污泥浓缩时间T=16h，则h2==(211×16)/(24×40)=3.6(m)（3-37）（四）超高h1取h1=0.3m（五）缓冲层高度h3取h3=0.3m（六）污泥斗的设计取池底坡度i=0.14，污泥斗上底直径D1=2m下底直径D2=1m，则池底坡取污泥斗与水平面之间的倾角为750，则污泥斗高度度造成的深度h4=(D/2-D1/2)×i=(7/2-2/2)×0.14=.0.35（m）（3-38）h5=(D1/2-D2/2)×tan750=(2/2-1/2)×tan750=1.86(m)体积44 （七）浓缩池总高度HH=h1+h2+h3+h4+h5=0.3+3.6+0.3+0.35+1.86=6.41(m)（八）浓缩后污泥体积V取污泥浓缩前含水率P1=99.2%，污泥浓缩后含水率P2=97%，则V===56(m3/d)（3-39）设1小时排泥V’=56/24=2.3m3小于3.4m3，合格（九）进泥管和排泥管的设计（1）进泥管浓缩池的污泥流入量Q1=211(m3/d)=0.0031(m3/s)由v=Q得d1===0.081(m)=81(mm)（3-40）取进泥管直径d1=100mm（2）排泥管每个浓缩池的污泥排出量Q2=211/2=105.5(m3/d)=0.00016(m3/s)由v=Q得d2===0.058(m)=58(mm)取排泥管直径d2=70mm（十）刮泥设备选用ZXG-16型中心传动悬挂式刮泥机3台，2用1备。ZXG-16型中心传动悬挂式刮泥机的技术参数：池深：3.6-4.8m，周边线速度：1.3-2m/min驱动功率：0.75kw，D1=2400mm，D2=1750mm污泥斗高：1200mm，设备质量：7450kg。第一节设备选型一、脱水设备选用DY2000型带式压滤脱水机2台（1用1备），DY2000型带式压滤脱水机的主要技术参数：44 处理能力：9-12m3/h，滤带宽度：2200mm，滤带速度:0.5-5m/min，清洗用水水量：小于30m3/h，清洗用水水压:大于0.4MPa，气压:0.3-0.6MPa，泥饼含水量：65-85%，化学调节剂用聚丙烯酰胺，其添加率为0.5-0.8%。二、曝气设备鼓风机房选用罗茨鼓风机，型号SWR-100，共2台，一备一用。空气量为4.95m3/min，压力为0.05MPa；功率为1.1kw。三、污水泵已知水量为5000m3/d，选用QS120-10-5.5潜水泵，共用两台。四、污泥泵已知污泥量为211m3/d，选用40QYGL15-15-1.5型污泥泵，共用两台，一用一备。第一节消毒设施一、说明储存在氯瓶中的液氯经加氯机投放在废水中，加药后的废水在接触池中混合接触30分钟后，充分混合消毒后，废水达标排放。具体工艺流程见图3-1。接触池的作用是保证消毒剂与水有充分的接触时间，使消毒剂发挥作用，达到预期的杀菌效果。设计合理的接触池应使废水的每个分子都有相同的停留时间，也就是说水流属于100%的推流。采用的消毒方法不同，接触池停留时间、形式也不同。接触池如图3-2所示。加氯机氯瓶排放接触池混合池污水图3-1消毒工艺流程图44 图3-2接触池示意图二、投药装置和消毒装置（一）设计参数1．投加量7mg/l。2．储药量为16瓶。3．加氯机不少于2套，间距0.7m，高于地面15m。4．加氯间每小时换气8-12次，排风扇安装在低处，进气孔在高处。5．漏氯检测器安装在位置不高于室内地面35cm。（二）工艺计算1．加氯量G（3-41）2．储氯量W（3-42）3．加氯机和氯瓶采用投加量为0-20kg/h的加氯机2台，一用一备，轮换使用。液氯的储存选用容量为1000kg的钢瓶共1只。4．氯库外事故池氯库外事故池中长期贮水，水深1.5m。（三）加氯间和氯库的通风设备根据加氯间，氯库工艺设计1．加氯间总容积V1（3-43）2．氯库容积V2（3-44）（四）接触池1、设计参数(1)氯与废水的混合接触时间为30分钟。(2)接触池容积按最大小时废水量设计（Qmax=396m3/h）。(3)接触池采用矩形隔板式。(4)矩形隔板式接触池的隔板应纵向分隔，当水流长度：宽度=72：1，池长：单格宽=18：1，水深：宽度（h/b）≦1.0时接触效果最好。2、工艺计算44 (1)接触池容积V（3-45）(2)采用矩形隔板式接触池两座n=2，每座池容积V1（3-56）(3)设接触池水深h=2米，单个宽b=5米，则池长L（3-47）接触池出水设溢流堰。第一章高程布置在废水厂内，各处理构筑物之间，水流一般是依靠重力流动的，前面构筑物中的水位应高于后面构筑物中的水位，两构筑物之间的水面高差即为流程中的水头损失(包括构筑物本身、连接管道，计量设备等的水头损失)。在废水处理厂，如果进水沟道和出水沟道之间的水位差大于整个处理厂需要的总水头，处理厂内就不需设置废水提升泵站。反之，就必须设置泵站。水头损失应通过计算确定，并留有余地。废水厂的高程布置就是确定各构筑物的高程。当地形有利，厂区有自坡度时，充分利用，以减少填、挖土方量，甚至不用泵站。废水处理厂的高程布置还要确定消化池、污泥脱水设备等和污泥有关的设施的高程。一、高程布置原则1.用地形坡度，是废水处理流程在构筑物之间能自流，尽量减少提升次数和水泵所需的扬程。2.好站区平面布置与各单体埋深，以免工程投资增大，施工困难和废水多次提升。3.意废水流程的污泥流程的配合，尽量减少提升高度。4.调好单体构造设计与各构筑物埋深，便于正常排放，有利检修排空。二、高程计算构制物本身水头损失，见计算。废水流经连接前后两处理构筑物的管渠（包括配水设施）时产生的水头损失，包括沿程和局部水头损失。沿程水头损失的计算公式如下：（5-1）44 式中i坡度，取0.002；L为管长，单位为m。局部水头损失的计算公式如下：（5-2）式中:ξ为局部阻力系数，取0.9；v为管内流速，m/s，0.7m/s1、加氯接触池沿程水头损失：0.002100=0.2m局部水头损失：加氯池水头损失：0.2m合计：0.2+0.2+0.0225=0.423m水位=0.423m2、沉淀池沿程水头损失：0.0029=0.018m局部水头损失：竖流沉淀池水头损失：0.5m合计0.018+0.0225+0.5=0.541m水位=0.423+0.541=0.964m3、生物接触氧化池沿程水头损失：0.00218=0.036m局部水头损失：生物接触氧化池水头损失：4.5m合计0.036+0.0225+4.5=4.559m水位=0.964+4.559=5.523m4、水解酸化池沿程水头损失：0.002m局部水头损失：水解酸化池水头损失：0.4m合计0.03+0.0225+0.4=0.453m水位=0.453+5.523=5.976m5、调节池沿程水头损失：0.00221=0.042m44 局部水头损失：调节池水头损失：0.5m合计0.5+0.0225+0.042=0.565m水位=0.565+5.976=6.541m6、格栅沿程水头损失：0.00218.75=0.0375m局部水头损失：格栅水头损失：0.1m合计0.1+0.0225+0.0375=0.16m水位=6.541+0.16=6.701m栅前水头0.0225+0.0027.5=0.038m小结：构筑物各部分水头损失总结如表4-1所示。表4-1构筑物各部分水头损失表构筑物名称沿程水头损失(m)局部水头损失(m)构制物本身水头损失(m)总水头损失(m)水位高度(m)格栅0.03750.02250.10.166.701调节池0.0420.02250.50.5656.541水解酸化池0.030.02250.40.4535.976生物接触氧化池0.0360.02254.54.5595.523竖流式沉淀池0.0180.02250.50.5410.964消毒接触池0.20.02250.20.4230.42344 第一章平面布置第一节处理单元构筑物的平面布置处理构筑物事务水处理厂的主体建筑物，在作平面布置时，应根据各构筑物的功能要求和水力要求，结合地形和地质条件，确定它们在厂区内平面的位置，对此，应考虑：(1)功能分区明确，管理区、废水处理区及污泥处理区相对独立。(2)构筑物布置力求紧凑，以减少占地面积，并便于管理。(3)考虑近、远期结合，便于分期建设，并使近期工程相对集中。(4)各处理构筑物顺流程布置，避免管线迂回。(5)变配电间布置在既靠近废水厂进线，又靠近用电负荷大的构筑物处，以节省能耗。(6)建筑物尽可能布置为南北朝向。(7)厂区绿化面积不小于30％，总平面布置满足消防要求。(8)交通顺畅，使施工、管理方便。(9)拟建厂区所在地气候条件，如风向等。厂区平面布置除遵循上述原则外，还应根据城市主导风向，进水方向、排水方向，工艺流程特点及厂区地形、地质条件等因素进行布置，既要考虑流程合理，管理方便，经济实用，还要考虑建筑造型，厂区绿化及与周围环境相协调等因素。第二节管渠的平面布置44 厂区主要管道有废水管道、污泥管道、超越管道、雨水管道、厂区给水管、厂区废水管及电缆管线等，设计如下：一、废水管道废水管道为各废水处理构筑物连接管线及厂区废水管道，管道的布置原则是线路短，埋深合理。厂区废水管道主要是排除厂区生活废水、生产废水、清洗废水、构筑物数量大，厂区废水经废水管收集后接入厂区进水泵房，与进厂废水一并处理。二、污泥管道污泥管道主要为氧化沟出泥管，污泥泵房出泥管以及脱水机房污泥管。管道设计时考虑污泥含水率相对较低的特点，选择适当的管径及设计坡度以免淤积。三、事故排放管在泵房格栅前调置事故排放管，一旦格栅或水泵发生故障以及需检修时，关闭格栅前后闸门，进厂废水可通过事故排放管溢流临时排入渭河。四、超越管主要在进水泵房溢流井设事故超越管（直接排放），以便在进水泵房发生事故时废水能全部构筑物五、雨水管道为避免产生积水，影响生产，在厂区设雨水排放管，厂区雨水直接排入渭河。六、厂区给水管厂内给水由城市给水管直接接入，给水管道的布置主要考虑各处生活饮用和消防用水。废水厂的理构筑物的冲洗，辅助建筑物的用水绿化等用深度处理出水。七、电缆管线厂内电缆管线主要采用电缆沟形式敷设，局部辅以穿管埋地方式敷设。第一节厂区道路和围墙设计44 为便于交通运输和设备的安装、维护，厂区内主要道路宽为5米，次要道路为3～4米，道路转弯半径一般均在6米以上。道路布置成网格状的交通网络。每个建、构筑物周边均设有道路。路面采用混凝土结构。废水处理厂围墙：采用花池围墙，以增加美观，围墙高2.1m。第一节辅助建筑物废水处理厂内的辅助建筑物有：泵房、办公室、值班室、配电室、机修车间等。他们是废水处理厂不可缺少的组成部分。其建筑面积大小应按具体情况与条件而定。辅助构筑物的位置应根据方便、安全等原则确定。在废水处理厂内应合理的修筑道路，方便运输，广为植树绿化美化厂区，改善卫生条件，改变人们对废水处理厂“不卫生”的传统看法。按规定，废水处理厂厂区的绿化面积不得少于30%。第二节本设计废水处理厂的平面布置根据废水处理厂平面布置的原则，本设计废水处理厂的平面布置采用分区的方法，共分四区：厂前区、废水处理水区、污泥处理区和中水处理区。一、厂前区布置厂前区布置设计力争创造一个舒适、安全、便利的条件，以利于工作人员的活动。设有办公室、值班室、配电室、机修车间等。建筑物前留有适当空地可作绿化用。二、水区布置水区布置设计采用“一”型布置，其优点是布置紧凑、分布协调、条块分明。同时对辅助构筑物的布置较为有利。三、泥区布置泥区布置考虑到空气污染，将泥区布置在夏季主导风向的下风向，同时，远离人员集中地区。脱水机房接近厂区后门，便于污泥外运。小结44 在厂区平面布置时，主要根据各构筑物的功能和流程的要求，结合厂址地形、地质条件、进出水方向的可能来进行布置。在平面布置中根据进水方向（处理厂西北角），就近设废水进水泵房，而根据排放水体方向及考虑夏季主导风向将废水处理构筑物依其流程由北向南布置，形成处理厂生产区。作为辅助生产构筑物的维修间设在进水泵房东侧，办公室位于进厂大门的西侧，内设化验室，会议室。厂区绿化用地较多，可改善厂内卫生条件。第一章成本估算第一节投资估算该废水处理厂（5000m3/d）工程总投资为万元，土建部分工程计算表如表6-1所示，设备部分工程概算表如表6-2所示。表6-1单位工程概算表（土建）序号名称数量总容积（m3）单价（元/m3）总价（元）1细格栅13.3640013442调节池1417.6500208003水解酸化池41249.85006249004生物接触氧化池61062.56006375005二沉池2941.196005647146接触池2198400792007脱水机房14004001600008污泥浓缩池1186.44007456044 9其他------200000总计：236.3万元表6-2单位工程概算表（设备）序号名称数量（个，套）单价（元）总价（万元）1废水提升泵260001.22刮吸泥机390002.73机械格栅除污机280001.66浓缩机150000.57鼓风曝气机250001.089101112污泥脱水机污泥泵加药设备各种仪表配电设备222--800060008000--1.61.21.65.010.013其他设备--5.0总计：30.4万元三、其他费用1．管材：50万元；2．设备安装：40万元；3．设计费：10万元；4．调试费：20万元；5．不可预见费：70万元；上述五项费用共计190万元。综上，本工程直接投资总计：456.7万元第一节废水处理成本计算废水处理厂成本通常包括工资福利费、电费、药剂费、折旧费、检修维修费、行政管理费以及污泥综合利用收入等项费用。44 一、动力费E1=8760Nd/k（6-1）式中：N-废水处理厂内的水泵、空压机或鼓风机及其他设备的功率总和（不包括备用设备），kWk-废水量总变化系数d-电费单价0.87元则：E1=8760Nd/k=8760×17.6×0.87/1.9=7.06万元二、工资福利费E2=AN=36000×30=108万元（6-2）式中，A为职工每人每年的工资福利；N为劳动定员。三、折旧提成费E3=0.84SP4=0.84×456.7×8.6%=32.99万元（6-3）式中，S为工程总投资；P为综合折旧提成费四、大修维护基金提成E4=0.84SP5=0.84×456.7×6.4%=24.55万元（6-4）五、日程修理维护费E5=0.84SP6=0.84×369.67×5%=15.53万元（6-5）六、管理费销售费和其他费用E6=(E1+E2+E3+E4+E5)P6（6-6）=(7.06+108+32.99+24.55+15.53)×15%=28.22万元七、综合成本年处理成本：ΣE=216.38万元年处理量：ΣQ=365Q=182.5万吨单位处理成本：ΣE/ΣQ=216.38/182.5=1.2元/m344 第一章环境经济损益分析一、工程概述本工程项目为天津市爱普生有限公司油墨废水处理工程，设计处理规模为5000m3/d。本项目投资包括污水处理厂围墙以内的全部土建、设备及安装工程全部工程费。总造价456.7万元。二、环境效益天津市爱普生有限公司油墨废水处理工艺的设计是改善环境，造福社会，造福子孙后代的环境保护工程，主要的工程效益体现为环境效益。保护环境已经成为我国的一项基本国策，越来越受到社会的关注和重视。建设天津市爱普生有限公司油墨废水处理系统改造及完善工程是保护天津海河周边，及渤海海域的重要举措之一，对于国民经济的发展，改善当地的投资环境都是十分重要的。44 工程建成后，预计污染物每年的消减量为：化学需氧量COD减少：3376.25吨生化需氧量BOD5减少：846吨总悬浮物SS减少：602.25吨磷酸盐减少：0.365吨氨氮减少：18.25吨由此可见，工程建成后将将会大大降低对海河河水和渤海湾的污染，环境效益显著。三、经济效益本工程出水全部回用于城市二次用水和工业用水，主要用于原厂生产油墨用水，年节水约50万吨，按照每吨自来水5元计算，年节约水费250余万元，两年即可收回投资，经济效益显著。四、社会效益油墨废水具有污染浓度高、治理难度大的特点。随着污水排放标准的日益严格，油墨废水的治理是当今环境保护工作亟需解决的问题。天津市爱普生有限公司做到了油墨废水的深度处理，加强了油墨废水治理的力度，做到了有污必治，而且响应了国家的号召，逐步减少污水排放量直至不向海河排放一滴污水。实现了污水的回用资源化，使企业实现节能减排，有利于实现建立资源节约、环境友好型企业的目标。44 44 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