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  • 2022-04-22 11:27:23 发布

机械制造厂综合废水处理工艺

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'环境保护科学第34卷第3期2008年6月机械制造厂综合废水处理工艺TreatmentProcessofCombinedWastewaterInaManufactory廖亮蔡权孔伟(广州电器科学研究院广州510302)摘要提出了机械制造综合废水污染处理方案。为了减少投资,减少总占地面积和降低运行成本,将涂装废水、机加工切削废液、饭堂的生活污水等混合起来进行集中综合处理。为了确定最佳的处理方案,进行了预处理工艺试验,取得了一系列的试验数据,并将这些结果和生化处理经验,应用于机械制造厂的废水处理,取得良好效果。关键词涂装废水切削废液生活污水预处理工艺生化处理AbstractThearticlesetsforwardatreatmentprocessofcombinedwastewaterinamanufactory.Toreduceinvest-ment,land-using,andtreatmentcost,putallthewastewaterofcoating,cutting,anddiningtogethertotreat.Byaseriesofpre-treatmenttests,obtainedalargeamountoftestdata.Applyingthesetestdataandourexperiencesofbiologicaltreat-mentforthecombinedwastewater,weachievedeffectiveoperatingresults.KeywordsCoatingWastewaterMechanicalCuttingWastewaterDomesticWastewaterPretreatmentProcessBio-logicalTreatment处理前的分析工作,得出各路废水污染物的原始浓1前言度,分析结果见表1。表1废水水质分析结果mgL-1广东某厂原有涂装废水处理设施一套,后因发展的需要,增建了切削机加工车间及职工饭堂,因污染物浓度废水种类而产生了切削废液及饭堂污水。原有废水处理设CODCrBOD5油类饭堂废水200~700120~45010~50施只考虑处理涂装废水,而没有考虑其他废水的处切削废液30000~5000015000~40000理。要处理新增的废水,方案一是新建一个废水处除油水理站,方案二是在原有废水处理的基础上加以改400~80080~18035~65涂装洗水造、添加及更换一些设备。方案二比方案一优秀:废水喷漆水2500~1300015~28帘水2节省用地200多m,节省了五六十万人民币的投总有机混合废水1300~3000250~510资。另外可以利用原有的操作人员,不需另立一套班子。为了确定最佳的处理方案,查阅了有关的资料和进行了大量的试验,取得了一系列的试验数3有机废水预处理方法的选择据,并将这些研究应用于该厂和几家公司的废水处由于涂装废水、饭堂废水和机加工切削废液都理工程,都顺利通过了环保验收,并且一直运转良含有较高浓度的矿物油和表面活性剂,不利于生化好。处理。切削废液和喷漆水帘水的CODCr太高也不利于生化处理,所以这些废水都要先经过预处理再2废水中污染物的浓度状况进行生化处理。含油废水的预处理方法有多种,经先后多次从某厂取了各种废水及废液进行了过比较,选择了对乳化油和CODCr都同时有较好收稿日期:2007-08-20作者简介:廖亮(1961-),女,广东信宜人,高级工程师。56 机械制造厂综合废水处理工艺廖亮处理效果的化学凝聚法。50min后取样分析。结果是出水的矿物油92mg/L,去除率82%。4有机废水预处理药剂的选择方法2:先在混合废水加入氯化钙25mL/L把矿物油和表面活性剂含量较高的切削废液、(10%),搅拌均匀并放置20min,然后再加入聚合饭堂废水、除油水洗水和水帘水按广州某厂实际废氯化铝2mL/L(10%)及调整pH80~90,接着加水的比例进行混合(以下简称为混合废水),混合废入PAM5mg/L,搅拌均匀并停放30min后取样分水CODCr2300mg/L,矿物油510mg/L。用混合废析。结果是出水的矿物油255mg/L,去除率水进行了预处理药剂的选择试验。在混合废水中95%。分别加入明矾(硫酸铝钾)、氢氧化钙、聚合氯化铝、显然方法2的处理效果比方法1的理想,应该硫酸铝、氯化钙和组合预处理剂(氯化钙、聚合氯化选择方法2,即要选择分步加药预处理的方法。铝、PAM)进行了预处理试验,加药搅拌均匀并停放50min后取样分析。试验结果是组合预处理剂6预处理工艺条件的选择的处理效果最佳,且这些药剂货源广、易于配成溶6.1氯化钙用量的选择液实现自动添加。处理前混合废水的CODCr2300mg/L,矿物油510mg/L。第一步破乳化隔油分别加入不同量的5预处理工艺投药方法的选择氯化钙,停留时间20min,第二步预处理反应条件方法1:边搅拌边同时加入氯化钙25mL/L固定为聚合氯化铝用量为02g/L,pH80~90,(10%)、聚合氯化铝2mL/L(10%)及调整pH80PAM5mg/L,搅拌均匀并停放30min后取样分析。~90,接着加入PAM5mg/L,搅拌均匀并停放试验结果见表2。表2氯化钙用量的试验结果氯化钙用量/gL-100101502030405-1残余的矿物油/mgL2401457833201817矿物油去除率/%529716847935961965967-1残余的CODCr/mgL1350118010451000950945940CODCr去除率/%413487546566587589591由表2可见,氯化钙用量选择02~03mg/L氯化钙,停留时间20min,第二步预处理反应条件为宜。固定为,pH80~90,PAM5mg/L,分别加入不同6.2聚合氯化铝用量的选择量的聚合氯化铝,搅匀并停放30min后取样分析。处理前混合废水的CODCr2300mg/L,矿物油试验结果见表3。510mg/L。第一步破乳隔油固定加入025g/L的表3聚合氯化铝用量的试验结果聚合氯化铝用量/gL-100101502030405残余的矿物油/mgL-13101606525191816矿物油去除率/%392686873951963965969残余的COD-1Cr/mgL185014251275980950948940CODCr去除率/%196380446574587588591表3的结果说明:聚合氯化铝对矿物油、特别明,随着聚合氯化铝的加入,残余的矿物油和是对CODCr去除起着非常重要的作用。由于没有CODCr的含量都会迅速下降,并且随着聚合氯化铝聚合氯化铝时,只能生成小颗粒的钙盐沉淀物,即的不断加大,残余的矿物油和CODCr的含量都会继使加入了PAM也难以形成大颗粒的固体物,仍有续下降;但当聚合氯化铝的用量大于015g/L后,大量的矿物油和产生残余CODCr的物质分散于水残余的矿物油和CODCr含量的下降变得缓慢,当聚体中。实验发现:一旦加入少量的聚合氯化铝就可合氯化铝的用量大于03g/L后,矿物油和CODCr以看到很快析出大颗粒的固体物。分析结果也表的含量都几乎不再下降,这时继续加大聚合氯化铝57 环境保护科学第34卷第3期2008年6月的用量,不但浪费药品,增大开支,还会增加析出的的氯化钙,停留时间20min,第二步预处理反应条泥量。因此聚合氯化铝的用量选择015~03g/L件固定为聚合氯化铝用量为02g/L,PAM5为宜。mg/L,分别调整pH值50、60、70、80、90、10、6.3pH值范围的选择11,搅拌均匀并停放30min后取样分析。试验结处理前混合废水的CODCr2300mg/L,矿物油果见表4。510mg/L。第一步破乳化隔油固定加入025g/L表4pH值范围的试验结果pH值567891011残余的矿物油/mgL-14503653618203878矿物油去除率/%118284929965961929847残余的COD-1Cr/mgL20781825103094595710351045CODCr去除率/%96207552589584550546表4的结果说明:pH值80~90时,才能最油=510mg/L。第一步破乳隔油固定加入025g/大限度地去除矿物油和CODCr,实验还发现,当L的氯化钙,停留时间20min,第二步预处理反应pH值大于10时,析出沉淀或气浮后的废水的pH条件固定为聚合氯化铝用量为02g/LpH80~值会大于8,矿物油和CODCr的去除率还会略有下90,分别加入不同量的PAM,搅拌均匀并停放降,不利于下一步的生化反应,故选择pH80~30min后取样分析。试验结果见表5。90。由表5可见,PAM用量宜大于4mg/L,为了6.4PAM用量的选择合理用药,降低运行成本及减少配制PAM的工作处理前混合废水的CODCr=2300mg/L,矿物表5PAM用量的试验结果PAM用量/mgL-12345678-1残余的矿物油/mgL165704522201919矿物油去除率/%676863912957961963963-1残余的CODCr/mgL125011001025960950948948CODCr去除率/%457522554583587588588量(相对其它药液来说,配制PAM药液的工作量1,矿物油20mg/L,pH=68~8,NH3-N3-会大一些),所以选择4~6mg/L为宜。15mg/L,PO4(以P计)3mg/L,出水已具备了[1,2]6.5第一步破乳化时间的选择良好的生化处理条件。试验发现第一步破乳化时间宜大于20min,建议选择20~30min。8生化处理工艺和养菌方法8.1生化工艺选择7预处理工艺参数的确定和实际应用预处理后的废水自流入接触氧化生物处理系预处理工艺分二步进行:第一步破乳化加入统。选择具有BOD5负荷高、处理时间较短、占地02~03mg/L的氯化钙,第二步预处理反应条件面积较小、不产生污泥膨胀、运转比较灵活、维护管为加入015~03g/L聚合氯化铝,控制pH80~理方便等一系列优点的生物接触氧化法。生物池90,加入4~6mg/LPAM,再利用气浮装置或沉底布有曝气器提供生物所需的氧气;选用氧的利用淀池除去形成的絮状物。率高、布气均匀、液体流态好、耐腐蚀、难堵塞的微试验及在实际应用中,多次水质分析都证明,孔曝气器。载体填料选择比表面积大、易挂生物经上述预处理工艺破乳化气浮或沉淀处理后矿物膜、化学和生物稳定性好、经久耐用的半软性组合油去除率都达到96%以上、CODCr去除率都达填料。58%以上,出水水质的平均状况都为:CODCr8.2接种污泥培养和驯化方法950mg/L,BOD5310mg/L,CODCrBOD53接种培养是利用有微生物活性的污泥进行接58 机械制造厂综合废水处理工艺廖亮种的一种方法。P为10051,溶解氧值=2~4mg/L)。观察将曝气池注入80%的自来水和20%的废水,生物相的颜色、臭味和用生物显微镜鉴别微生物都3然后投入活性污泥(20~30kg/m),开始连续培是十分重要的。养。曝气池注满水后,停止进水,闷曝几天(隔1d停曝气后,排放上清液,补加清水及营养物,可根据9应用情况和结论BODNP=10051的比例来调整。上述成套的废水处理技术已应用于几家公司在进水中逐渐增加被处理的污水比例,或提高的废水处理工程,工程都顺利通过环保验收,并且浓度,使生物逐渐适应新的环境,开始时被处理污一直运转良好,处理效果是非常令人满意的。水的加入量可用曝气池设计负荷的20%~30%,达到较好的处理效率后,再继续增加,每次以增加参考文献设计负荷的10%~20%为宜,每次增加负荷后,须等生物适应巩固后再继续增加,直至满负荷为止。1.彭天杰,余文涛,袁清林,等.工业污染治理技术手册[M].成都:四川科学技术出版社,1984.连续曝气,待污泥絮凝体形成后,开始回流,污泥浓2.廖亮,吴一飞,孙彦富.磷化-喷漆线的废水处理工艺研究[J].度至设计值时,开始排放剩余污泥。环境技术,2000(4):18-21.8.3分析水质和观察生物相3.国家环境保护局主持.生物接触氧化处理废水技术[M].北京:要定期分析进、出水的COD、P、NH3-N和生中国环境科学出版社,1992.化池中的溶解氧,控制适宜的生化条件(BODN(上接第55页)-1表2东营生态塘各单元出水运行分析结果mgL复合式高单元塘进水预处理曝气塘曝气养鱼塘养鱼塘藕塘芦苇塘效兼性塘TSS48~7023~3920~3518~3420~3215~2010~155~10BOD558~9040~6530~5020~4015~2015~2010~205~10COD80~15075~14070~9050~6045~5045~5035~5020~40TN20~3020~3025~2712~1510~158~158~156~12TP15~3512~3512~3508~2508~2006~1005~1005~10大肠菌数cfumL-110610610510410310210210通过以上运行结果分析该塘出水完全达到常水处理单元又是利用单元,构建了一个完整的生态规二级出水指标,夏季运行出水BOD5、CODcr、系统和良好的内部良性循环系统。在污水处理的SS、NH3-N均优于二级污水处理厂一级排放标同时实现了污水资源化,具有显著的经济、环境和3准,而且运行成本极低,基建投资为58237元/m,社会效益,具有极其广阔的应用前景,非常适合我3制水成本为0216元/m,经营成本为0167元/国的国情。33m,耗电量为019(kwh)/m。同时无需进行污泥处理,易于维护,在有大面积荒地的地方推广应参考文献[3]用具备不可比拟的优势。1.王宝贞,王琳.水污染治理新技术:新工艺、新概念、新理论[M].北京:科学出版社,2004.4结论2.王宝贞,杨鲁豫.生态塘简易高效的污水处理技术设计应用综上所述,生态塘系统在克服传统系统的缺点[J].城市环境与城市生态,1998,11(2):1-5.基础上,引入了生态系统的概念,通过在生态塘系3.曹蓉,王宝贞等.东营的生态塘污水处理系统[J].中国给水排水,2003,13(1):153-155.统中人为地建立稳固的食物链网,使塘本身既是污59'