屠宰废水处理工艺 4页

'屠宰加工废水处理工艺一、工程概况：该企业在生产过程中，排放出一定量的废水，主要来自于鸡鸭屠宰、厂房冲洗、去毛、解剖、取内脏、副食品加工等工序，此外还有来自冷冻机房的冷却水和来自车间卫生设备、洗衣房、锅炉、办公楼和厂内福利设施的生活污水。该废水如不经处理直接排放，会对周遭环境造成严重危害。根据该厂的具体水质特点，本方案拟采用‘水解酸化-生物接触氧化’工艺，该处理工艺较为简单，处理运行方便，日常费用低廉，出水稳定。二、废水水质及处理要求屠宰加工废水具有一下显著特点：（1）水质、水量在一天内变化大。白天流量大，水质浓度高，夜间流量小，水质浓度低；（2）废水中有机物含量高，主要成份有动物污血、油脂、粪便。内脏残屑等，BOD5/COD一般在0.5左右，废水可生化性好；（3）固体悬浮物含量高，污水中含有大量的毛、食物残渣等。废水带有令人厌恶的血红色和血腥味，是一种典型的有机废水。废水水质及排放标准指标项目进水水质mg/L出水水质mg/LCOD1600~2500≤80BOD51000~1400≤30SS500~800≤60氨氮50~80≤15动植物油50~120≤15PH6~96~9三、废水处理工艺栅渣外运屠宰废水旋转水力筛机械格栅集水池隔油沉淀池加药鼓风机折板反应池二级氧化池一级氧化池水解酸化池曝气调节池加药二次沉淀池消毒池达标排放剩余污泥污泥回流污泥浓缩池污泥脱水机干泥外运 屠宰废水通过旋转水力筛和机械格栅两道拦截，去除大量悬浮物质。之后流入集水池，用泵提升至隔油池沉淀，去除废水中油脂、悬浮物和泥渣。在曝气调节池进行水质与水量的调节，池内采用鼓风机进行曝气，不使悬浮物沉淀，并起到搅拌与均质的作用。然后将废水提升至酸化池，利用水解菌和产酸菌的联合作用将废水中难降解有机物大分子转化为易降解小分子有机物，提高废水可生化性。好氧单元采用两级生物接触氧化池逐级去除污染物。接触氧化池出水进入折板反应池，投加一定的混凝剂进行混凝反映进一步去除悬浮物。并在二次沉淀池中进行泥水分离。出水进入消毒池进行消毒后达标排放。二次沉淀池一部分活性污泥回流至水解酸化池，剩余污泥排放至污泥浓缩池。污泥浓缩后经污泥脱水机脱水外运统一处理。生物接触氧化池的优点有：耐水力负荷和有机负荷冲击；兼具活性污泥法与生物膜法两者特点，不易发生污泥膨胀；可连续进水、出水与曝气，易于操作管理；形成稳定的生物膜，对于不连续运行的情况易于保持菌种活性，二次启动快。三、主要处理构筑物1.隔油沉淀池隔油沉淀池的主要作用是去除浮油，并作为初次沉淀池把较大颗粒的肉屑及各种杂质沉淀出来，减轻后续处理负担。其进出水有布水装置，池底部设有泥斗。尺寸有9.5mx4x，有效容积为90.0m³，水力停留时间为2h。2.曝气调节池因屠宰生产废水水质水量波动性大，为使后续处理系统稳定运行，尽量减少生产废水冲击负荷的影响，设置调节池以调节水质与水量。同时，为防止水中含有的悬浮物和沉淀物沉淀甚至腐化变质，调节池内设置气管并通入空气，起到搅拌与均质的作用。曝气调节池的尺寸为15mx8m，有效容积450m³，水力停留时间为10h。调节池底部设备有UPVC穿孔曝气管以均匀布气。3.水解酸化池屠宰加工废水中有机物主要为蛋白质和脂肪，难以被一般的好氧微生物直接利用，其生物降解过程一般是先通过酶的作用分解成氨基酸、碳水化合物等小分子有机物，然后被好氧菌利用。在好氧处理单元前设置水解酸化池，是将厌氧过程控制在水解与酸化阶段，利用反映池内优势菌群水解菌与产酸菌的作用，将难降解大分子转化为易降解小分子有机物，复杂有机物转变为简单有机物，提高废水可生化性，为后续好氧工艺创造条件。此外，废水中污染物浓度较高，如直接用好氧工艺去除全部有机物能耗较大。水解酸化可去除部分COD和BOD5,减轻好氧处理单元负荷，保证构筑物正常运行。水解酸化池为钢筋混凝土结构，设置为1座，分成2格，池内悬挂填料，池底安装曝气系统通入适量的空气搅动，并培养一定数量的活性污泥；同时将二次沉淀池污泥回流，保证有一定数量的活性污泥，使其取得更好的处理效果。水解酸化池每格尺寸为5.5mx6.5m，有效容积为135m³，有效水深3.8m，填料高度为3m，总水力能留时间为6h。4.生物接触氧化池 两级生物接触氧化池为屠宰加工废水处理工艺的核心，均设置为1座，分成2格。生物接触氧化法是一种好氧生物膜法工艺，池内设有组合填料、布水、布气装置及曝气系统。充氧的污水浸没全部填料，并以一定的速度流经调料；填料上长满由细菌、真菌、原生动物、后生动物等微生物组成的比较稳定的生态系统及生物膜，污水与其接触后在生物膜中微生物的作用下有机污染物分解为二氧化碳和水，达到净化水的目的。一级接触氧化池水力停留时间为11h，接触停留时间为8h，每格尺寸为10mx6.5m，有效容积247m³，有效水深3.8米，填料高度为3m。二级接触氧化池水力停留时间为7h，接触停留时间为5.2h，每格尺寸为6.5mx6.5m，有效容积321m³，有效水深3.8米，填料高度为3m。5.折板反应池生物接触氧化池在处理废水中有机物过程中，会产生许多脱落的生物膜悬浮于水中，这些生物膜必须从水中分离出去，才能保证出水悬浮物与有机物达标排放。折板反映池内设置格板增强水力搅拌，投加聚合氯化铝（PAC）作为混凝剂进一步去除悬浮物，并去除部分COD和BOD5等。折板反应池尺寸为10mx1.5m，有效容积22.5m³，水力停留时间为30min。6.二次沉淀池二次沉淀池采用竖流式沉淀池进行泥水分离。其沉淀过程简单，分离效果较好，且占地面积小，排泥容易。表面积为4.5mx4.5m。中心管内流速为20mm/s，中心管直径为700mm。7.消毒池废水经过预处理与生化处理后，仍有残余的大肠杆菌、链球菌、葡萄球菌等影响人类健康的细菌。为确保出水水质达到排放标准，采用二氧化氯发生器对出水进行消毒后通过排放口排放。消毒池尺寸为5mx3.5m，有效容积为22.5m³，树立停留时间为30min，投氯量为3.5mg/L。三、处理工艺中的主要设备设备名称型号规格数量功率/kw备注滚筒式筛滤机WFL-8001台0.75机械格栅b=15mm，B=800mm1台一级提升泵65QWS50-10-42台41用1备行车式刮泥刮砂机PGT4-61台0.37隔油池排污泵50QWS25-12.5-32台31用1备二级提升泵65QWS50-10-42台41用1备罗茨鼓风机3L42WD1台15进口流量为9.35m³/min罗茨鼓风机3L42WD2台221用1备，流量为16.17m³/min加药设备WA-0.5-11套沉淀池排污泵50ZW20-152台2.21用1备二氧化氯发生器SYL-8001套7.5污泥浓缩池排污泵50ZW20-152台2.21用1备带式压滤机DYQ-10001套7控制柜1套四、运行情况和处理效果 通过对关键设备、各处理单元进行调试，并对微生物进行驯化培养，连续进水近3个月，废水处理系统排放口出水清澈，投入正常运行。通过监测排放口出水各污染物排放指标，工艺运行效果可满足当地环保部门与企业的排放要求。由此可以看出，该废水处理系统运行稳定，处理效果达到肉类加工工业污染物排放标准（GB13457-92）一级排放标准。三、运行成本根据本工艺流程的实际装机功率及各工序每天的运行时间，按电费单价0.55元·kw/h计，该工艺的污水处理电耗成本为0.60元·m³。人工费用：4个工人每人每月800元，则人工费用为0.11元/m³。二次沉淀PAC用药量为0.05kg/m³，价格为2.50元·kg，则为0.12元/m³。则该工艺处理废水的综合运行费用为0.60+0.11+0.12+0.05=0.88元m³。四、结论屠宰加工废水经过旋转水力筛、隔油沉淀、曝气调节等预处理措施，能有效去除大部分悬浮物、动植物油等污染物，并去除部分有机物质，保证后续处理工段的正常运行，减轻生物处理负担。生物处理采用以水解酸化-两级生物接触氧化为主的工艺，有机物处理负荷高，出水水质稳定。整个工艺设计完善合理，流程连续性强。经过调试运行，该工艺能达到较好的处理效果，COD、BOD5与SS去除率均在90%以上，出水水质达到排放标准。此外，该工艺的运行费用偏低，废水处理成本为0.88·m³元。'