鱼粉生产废水处理工艺设计书 18页

'鱼粉生产废水处理工艺设计书 2013.8 1、设计说明1.1概述1.2设计水质水景1.3处理工艺流程1.4平面和高程布置1.5主要构筑物及设备简介2、运行管理2.1调试运行2.2日常运行管理2.3水质管理与监测3、运行费用测算3.1电费3.2药剂材料费3.3人工费4、工程投资5、工作范6、其他说明 1、设计说明1.1概述污水处理项目是根据鱼粉厂提供的污水和要求设计的，设计采用A-O生物的二级处理工艺和UF-GAC的深度处理系统，可有效地去除胶体、微粒、有机物和其他有毒害物质，使出水水质指标达到要求。1.2设计水质水量和排出水质要求(1)设计处理污水水量设计处理能力为400M3/d,连续24h流量为17M3/h的规模考虑。(2)设计处理污水水质从类似水质资料为设计提供依据PH值6-9B0Ds<1000mg/LCODci<2000mg/LSS^lOOOmg/L氨觀<250mg/L(3)要求处理水水质P11值6-9BODs^lOmg/LCODcr^50mg/LSS^lOmg/LNH3-N^5mg/L1.3处理工艺流程针对上述出水要求，经过研究分析，选用A/0生物活性污泥法作为二级处理工艺，在二级处理基础上，增加氯化除氨氮单元和吸附的深度处理工艺，使出水水质进一步提高，达到排放或回用标准。 >娜絲>貌水机二沉涞A/0及应池外运空压利反应淹一处理水*A生水鱼粉生产污水处理工艺流程图1.4平面布置和高程布置1.4.1平面布置鱼粉厂是一个老厂，巾于受用地和地下水位的限制，只能按现有的空地考虑污水处理的多单元布置和合建一体化。逶道$Bg>■<«1.4.2高程布置 多处理单元池体垂直高程力5.⑻m（地下1.00m，地面4.00m），多单元随水流动方向排水口的高程均低于进水端0.20m,污水每一次提升就能依靠重力通过净化单元池，中间不需加压提升，能自流排入排放水体。一沉*AfttOOfttO二浞生汚泥滬胤鳳局程布置不意1.5主要构筑物及设备简介1.5.1预处理包括调节池及初沉池1.5.1.1调节池初步设计方案为地卞埋式调节池，因场地和地卜*水位的限制，改在A/0池内分隔图部分作为调节池，尺寸：4.8*5.1*5.0m,有效容积为117M3，在此的污水得到均质调节，时间约为6h，污水由污水泵提升送往初沉池，当生物处理过程不稳定或系统发生故障时，污水不能进入一段处理构筑物时，由调节池贮存。1.5.1.2初次沉淀池设计采用竖流式中心管矩形成电池，尺寸：5.5*5.5*5.0m，有效容积为75M3。由调节池的污水泵提升进入初沉池中心管，按照设计负荷（17MN3/h）投入污水。同步投加设定的混凝剂聚合氯化铝（PAC）,聚丙烯酰胺（PAM） 进行混凝沉淀，存效停留时间约2.Oh。1.5.2生化处理主要有厌氧池、好氧池、二沉池1.5.2.1A/0池采用合建分隔式，在进水端划出厌氧池，尺寸7.5*5.5*5m,有效容积为185M3,底部一侧由过水道进入好氧池，好氧池尺寸8.1*10.10*5.0+4.8*5.1*5.0m，有效容积为478M3,拟定停留时间分别为8h和36ho（1）好氧池中装有球冠形微孔空气曝气器314套，并根据好氧池容积安装弹性填料（串长为3.0M）1417串。（2）为生化反应需要氧气，采用三叶罗茨鼓风机供气。1.5.2.2二次沉淀池采用的池形与初沉池相同，尺寸5.5*5.5*5.0m有效容积为63M3，处理水停留时间约为3h进行泥水分离。1.5.2.3氯化反应池由二沉池溢流出水通过在管道中投加设定的氯试剂，在反应池中发生氯化反应去除氨氮和部分COD,上清液溢流U达到排放或进入深度处理得到回用水，沉渣提取弃去。1.5.3污泥处理污泥池，设计尺寸5.5*5.5*5.0m,有效容积为130m3,由初沉池的絮凝污泥和二沉池排除的剩余污泥在此合并调理后，由污泥泵提升注入分离机脱水。 1.5.4深度处理系统采用分体式可移动的独立单元 1.5.4.1增压泵：为系统处理单元水的加压驱动1.5.4.2精密过滤器：可滤除大于5l^m的各种微粒物质，同于超滤装置的水预处理。1.5.4.3超滤装置：以中空纤维组件为主体，各种功能阀、管件等组成，处理水进入超滤膜组件，能连续地除去水中绝大多数的残余胶体微粒，大分子物质和细菌、热源等物质，被膜阻挡的浓水回流至调节池并在再出理，透过膜的处理水进入后续处理系统。1.5.4.4活性炭滤器：活性炭吸附水中残余的有机物、臭味、色度、余氯，改善出水水质。1.5.4.5其他辅助设备材料，清洗水箱水泵、管道、流景计、阀等，PPM料微滤芯、PP材料超滤膜组件，用于污水处理粒状活性炭等。2、运行管理2.1调试运行2.1.1运行前的准备工作收集有关资料（图纸、设计书、说明书、设备材料清单），要求涉及水处理的相关管理人员和操作人员学习有关知识，掌握本项H的处理工艺和各处理单元的功能。2.1.1.1完成混凝沉淀试验母液配制工作按照该项工作指导书进行试验，由试验结果初步确定最佳混凝沉淀的混凝剂的种类和投加景，拟定采购；核准计景泵的冲程、频率的运行状态。混凝剂的母液配制，按照配制方法完成一定量的使用率的母液配制工作。 2.1.1.2学会电控功能与控制程序 了解和掌握电控柜操作面板上的相对应设备的各种控制开关(按钮)，应按安全操作规程，按时做好运行记录。2.1.1.3掌握鼓风机的试车和运行操作方法2.1.1.4微生物的培养与驯化(1)接种。为了加快培菌过程，缩短启动时间，采用投加一些已驯化的活性污泥污水进行培养。将准备好的接种污泥用提升泵送至厌氧池进水端与初沉池的溢流水(或其他污水)混合。(2)利用连续投配污水至A/0池底1M左右高度(曝气器完全浸没)，启动鼓风机送入空气，初期曝气景不要过大，控制风景约为设计曝气景的1/2(2.0M7min),随后进满水风量达到设计值4.5M3/min，保持好氧池出U处水中诱解氧(DO)2mg/L左右。(3)进满A-0池水，闷曝24h后，连续进水和2Qo(Qo为污水进水量)混合液回流至A池进水端，连续曝气，上清液溢流进入二沉池中心管后沉淀，泥水分离，上清液溢流进入后续处理单元，污泥送回A池进水端与原污水和回流污水混合流入A-0池。(4)在连续进水和排水不排泥的运行，对整个处理系统进行联合调试，检查各个处理单元的水位高程和水的流动情况，考察设备的运行情况，验证运行参数，建立相关档案资料。(5)在此调试和活性污泥培养与驯化期间，要随时测定诱解氧浓度，及时调节曝气量和曝气时间，使诱解氧(Do)浓度保持2.0mg/L左右，以及调节进水和污泥回流等事项，如此循序渐进的方法，使混合液的SV、KLSS分 别达到15-20%,2500mg/L左右的稳定值，此过程可能需要数日才能完成污泥培养和驯化，达到稳定运行。2.2日常运行管理在完成调试运行工作的基础上，综合考虑处理系统的一体化统一的运行管理。首先要求管理人员必须熟悉本项H的处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标，操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况，应按时做好统计记录，数据准确。2.2.1要求进入调节池前的污水，应隔油和除去粗大颗粒（块）物及砂石等，防止该部分物质进入处理系统。2.2.2观测调节池的水位容量，应满足连续（或间歇性）的水量要求。2.2.3要求污水提升泵和加药泵按配水比例投入污水和药液，运行并观察沉淀状况和出水水质，并能作相应的调整，确保运行正常。2.2.4按照污水的投入量，能够通过管道上的阀门和流量计，控制回流泵的混合液回流景为（Qo为污水投入景），以及控制污泥回流泵污泥回流量（50-100%Qo）,使三同时进入厌氧池进水端，混合流入A-0池。2.2.5对供气量（曝气量）的调节。根据对A-0池出口处的诱解氧浓度测定，随时调节鼓风机的供气量和供气时间，使诱解氧浓度保持在2mg/L左右。2.2.6根据较长时间运行的实际经验，作出定时间歇排出初沉池的絮凝污泥和二沉池的剩余污泥，送至污泥池汇集调整，按实际情况安排脱水分离。2.2.7及时清除浮渣，长期停运时，应将积水和污泥放空清理，清理曝气装置和检修等工作。 2.3水质管理与监测遵照水质管理制度，对各处理单元的水质要求，按时要求，参照国家规定的测试方法进行检验，及时对设施运行进行调整，保证处理设施优化运行。全额定进水（处理水）整个系统联合运行调试，测定溶解氧（DO）浓度、SV、MLSS等稳定值，完成一体化统一的调试运行。1）水质监测情况处理工艺经一体化调试运行，取样监测结果见表1（未氯化处理），表2（增加氯化单位）。表1废水水质处理工艺单元变化数据表取样点时间项目调节池一沉池二沉池鵬触C滤出水备注2013.11.10COD(mg/L)1680132080水务局污水处理厂检测BOD(mg/L)100385633.7NH3-N(mg/L)27722622.8TP(mg/L)0.920.190.452013.10.11COD(mg/L)66.6环保检测BOD(mg/L)18.9NHrN(mg/L)22.4TP(mg/L)0.4752013.11.23COD(mg/L)422116.8环保检测BOD(mg/L)NH3-N(mg/L)5048.649.8 2）验收监测3运行费用测算3.1电费表3电费费用序号名称数量装机容量/kW运行容量/kW运行时间/h耗电量/Kw•h备注12345总装机kW，其中运行容量kW，日耗电量为kW-h/d,电价按 元/度计算，则电费为元/口。3.2药剂材料费一般水产加工厂的生产期为150-200天。PAC每吨2000元，PAM_每吨14000元，PAM+每吨23000元。PAC用量每吨废水需要0.4公斤，PAM需要0.005公斤海吨废水、PAM+0.15公斤/吨。漂白粉精需要1公斤海吨废水，每吨4000元。则PAC：0.4x400x2x200=64000元PAM"：0.15x0.5x23x200=340元PAM0.005x400x14x200=5600元漂白粉精：1><400x4x200=320000元合计:38.9940万元3.2人工费兼职3人（丼中主管1人）4工程投资4.1主要构筑物见表4表4主要构筑物建筑名称规格尺寸数量备注调节池4.8*5.0*5.0m1钢混结构初泥池5.5*5.5*5.0m1钢混结构A/0池A7.5*5.5*5.0m1钢混结构 013.0*15.0*5.0m二泥池5.5*5.5*5.0m1钢混结构反应池5.5*5.5*5.05.5*5.5*5.0m1钢混结构污泥池1钢混结构估算方式每平方钢混造价为元，统计算土建工程造价合计为万元。注：一体化合建22.2*14.00*5.0（地下1.00m，地面4.00m）土建工程按当地4.2主要设备见表5表5主要设备序号名称规格与型号数景单位材质备注1潜水排污泵50QW20-122台2.5kw用1备1潜水排污泵80QW40-162台4kw潜水排污泵50QW8-153台2.5kw潜水排污泵1台2水下搅拌器1台3冷却器1套4罗茨鼓风机风量5.5m3/mn2台用1备15加药装置泵箱一体150L/n3套0.75km6电磁流景计3套7爆气器215314套三元乙丙胶组合8软件弹性材料①200mm氺3.Om1450串聚烯烃类 9增压泵ZW50-20-351台10精密过滤器0450*10001套SS30411超滤装置1450*640*15001套12活性炭滤器O800*25001套碳钢衬胶13清洗水泵CHL8-301台Ss30414管阀件等1批upvc15电控1套16其他4.3主要材料和易损件见表5表5主要材料和易损件序号名称规格与型号数量单位单价(万/吨)金额备注1聚合氯化铝(PAC)32吨0.26.4按每批次200天处理计算2聚丙烯酰胺(PAM)阴离子型0.4吨1.40.56同上3聚丙烯酰胺(PAM+)阳离子型0.015吨2.30.0354漂白粉精有效氯60%以上80吨0.4325精滤器PP溶喷5um40*中63一批次27支支6超滤组件屮空纤维pp0.02-0.2umO90*1060外压式一批次27支支7活性炭颗粒状污水处理一批次27支公斤4.4其他费用(1)设计费(2)工程安装费 (1)调试培训费(2)税金4.5工程总价工程总投资为万元5工作范围主要承担工艺设计、调试及人员培训，并承担深度处理系统的设备和安装。6其他说明(1)本工程在土建施工中我方承担土建施工的指导工作(2)负责调试和人员培训等工作。(3)出具施工图和相关资料和设计。'