印染工业废水处理工艺实例分析 5页

'印染工业废水处理工艺实例分析浩蓝环保股份有限公司广东广州510000摘要：印染工业废水处理是工业废水处理中的一个重点课题，对其废水处理工艺进行研宄分析具有重要的现实意义。木文结合某印染工业实例，对其废水处理工艺流程进行了详细的分析，并对其物化调试及生化调试进行了介绍，指出了调试中应注意的事项，旨在为有关需要提供参考。关键词：印染工业；废水处理；实例分析0引言随着我国工业的快速发展，印染工业作为我国传统的支柱产业之一，也取得了迅猛的发展。而随着印染加工工艺的发展以及新型染料、助剂的应用，印染工业废水的处理难度也日益增加。印染废水具有水量大、有机污染物含量高、成分复杂碱性大、生物难降解等特点，对其处理工艺的研宄是当前的一个重要课题。鉴于此，笔者结合实例，对其展开了分析介绍。1进出水水质某印染企业以分散染料作为主要的染色剂，每天产废水800立方，出水中的pH值为5〜8。小型印染厂的印染效率较低，大量染料进入废水中，因此废水中的COD较高，进水水质如表1。根据处理要求出水达到纳管标准。表1设计进水及出水水质2工艺流程从水质指标可以看出，进水的COD较高，去除率要达到83.3%才可实现达标排放。根据水质情况及出水要求，设计采用物化与生化联合的工艺，其中物化段釆用传统的石灰和硫酸亚铁工艺，生化段采用接触氧化工艺，具体工艺流程如图1。图1污水处理工艺流程图 3主要构筑物(1)格栅调节池主要用于调节水量，兼具水解酸化的作用，前端设有格栅井，底部设有穿孔曝气管，用于混合水质。调节池为钢筋混凝土结构，半地下式，设计规格为18m×10m×4m，停留时间约为20h。(2)物化混凝池及沉淀池主要用于物化处理，包括混凝池和沉淀池，混凝池分为三格，并配有搅拌和加药设备，沉淀池装冇斜板填料。本组池体为钢筋混凝土结构，地上式，混凝池设计规格为2m×4m×5m，沉淀池规格为4m×9m×5m。(3)中间水池和冷却塔中间水池主要用于暂时存放物化处理的废水，冷却塔主要用于处理中间水池的废水，当中间水池中废水的温度高于35°C时开启。中间水池为钢筋混凝土结构，全地上式，设计规格为5m×2m×5m，停留吋间约为1.5h。(4)接触氧化池接触氧化池主要用于生化处理，去除废水中可生化性的COD,苏中悬挂弹性填料，并奋微孔曝气设备。接触氧化池为两格式设计，钢筋混凝土结构，地上式，设计规格为5m×13m×5m,停留吋间约为9h。(5)沉淀池主要用于沉淀活性污泥，中间进水，配旮污泥冋流泵。沉淀池为钢筋混凝土结构，地上式，设计规格为9m×4m×5m。4物化调试在进行物化调试以前，为确定石灰和硫酸亚铁的理论投加量，进行了两个小试实验。实验(1)取原水200ml分别用10%的石灰溶液调节pH到6.0、7.0、8.0、9.0、10.0然后投加10%的硫酸亚铁2ml,混凝沉淀后测定上清液的COD;实验(2)取原水200ml分别调节pH值到8.0然后投加10%的硫酸亚铁0.5ml、1.0ml、1.5ml、2ml 、3ml,混凝沉淀后测定上清液的COD。图2显示，不同pH条件对废水的混凝沉淀处理效果影响较大，当pH值由6到8不断升高的过程中，处理效果提高了5倍，当继续提高pH值吋，COD去除效果变化较小，因此可以确定当pH值调节到8吋就可以满足混凝沉淀的需要。图3显示，随着硫酸亚铁投加量的提高，出水中的COD不断降低，当投加量增加到l.OO&permil财，COD去除效率提高3.6倍，继续增加剂量COD的去除率并不会继续提高，因此可以确定硫酸亚铁的投加量为l.OO‰。从两个实验的效果来看混凝沉淀的最佳参数为pH值调节到8,硫酸亚铁投加量为l.OO‰,而出水中的COD在650mg/L左右。图2不冋pH值对COD去除的影响图3不同硫酸亚铁剂量对COD去除的影响根据实验参数进行运行调试，调节pH值到8,硫酸亚铁的投加量为0.80‰,出水COD含量较稳定，图4为调试过程中COD去除率的变化情况，从图中可以看出在一个月的运行过程中，去除率稳定在75%左右，出水中的COD也在600〜800mg/L之间，可以满足进入生化池的要求。图4物化调试过程中COD去除率变化情况5生化调试物化处理稳定两天后开始生化调试。由于印染废水经过物化后，生化处理效果较生活污水差，为提高调试速率，首先在物化处理过的废水中加入4吨化粪池废水，并投加7.5吨的活性污泥（含水率低于80%）,闷曝2天，提高污泥活性，待絮体由黑色逐渐转为褐色时，开始逐渐进水，并根据出水水质逐步每天提高进水水量。由于前期活性污泥较少，沉降比较低，进水量较大不能保证出水水质，负荷过高，可能会对生化处理造成冲击。每天进水能够保证COD的供应，保证活性微生物的营养需要。在调试过程中应密切关注水中的溶解氧，一般维持在2〜4mg/L，前期可以向上限靠，后期可以稍微低一点。该种方法大约1个月 的时间完成调试工作，保证污水按照设计水量进入，并II达标排放。从图5可以看出，在调试的前两天，COD去除率较低，第三日处理水量为168m3/d,COD去除率达到45%,出水中COD为423mg/L,达到排放标准。调试半个月后进水量从520m3/d提高到600m3/d,但是出水中的COD略冇升高，去除率也有下降，但出水仍能达标，保持此进水量一周后，去除率逐渐恢复，出水中的COD维持在400mg/L左右。逐渐提高进水水量，生化池中的污泥含量不断提高，去除率也在缓慢提高，4月17日，进水水量达到800m3/d，出水COD为254mg/L，此后，4月18日、4月19日两天的进水量均在800m3/d以上，出水中的COD分别为283mg/L和287mg/L,去除率稳定在60%以上，调试成功。图5生化化调试过程中COD去除率变化情况图6生化化调试过程中每天处理水量变化情况6调试注意事项(1)物化调试前，应做小试实验，确定运行过程中的药品用量，同吋确定处理效果，并在运行过程中，适当降低用量，控制运行成本。(2)生化调试过程中应严格控制曝气量，调节好氧化池内的溶解氧，太高或者太低都会影响污泥的培养。(3)生化调试过程中，在水量逐渐提高的过程中，应对出水中的水质进行监测，以便根据出水情况判断调试效果。(4)由于印染废水污泥的特殊性，在板框压滤过程中，单纯投加聚丙烯酰胺(PAM)效果不好，容易沾在滤布上面，而II不易成型，应在压滤前进行调节。7结论综上所述，研究印染工业废水的处理工艺对提高印染工业废水处理的效率，改善印染工业的出水水质具有十分重要的意义。当前，许多印染工业的废水处理工艺己无法满足废水处理的要求，研究印染废水处理工艺势在必行。本文介 绍的印染废水处理工艺，通过物化和生化相结合进行优化调试，不仅降低了废水处理的成本，而且提高了废水处理的效率，可供其他印染工业废水处理参考。参考文献：［1］易利芳，王震，梅荣武.混凝+A/O+Fenton+砂滤工艺处理印染废水工程实例［」］.水处理技术.2016(01)［2］吴俊，梅凯.某纺织制衣公司印染废水处理站工艺改造实例［」］.工业用水与废水.2015(02)'