腐乳石污水处理工艺设计毕业设计 84页

'*****************学院毕业设计说明书题目：*****某腐乳厂污水处理工艺设计学生姓名：学号：专业：环境检测与治理班级：环境0713指导教师：78 ****某腐乳厂污水处理工艺设计摘要此次毕业设计的题目是****某腐乳厂污水处理工艺设计。其主要任务是完成该废水处理设计及单项处理构筑物图纸设计。其中设计要完成设计计算说明书一份、污水处理厂总平面图一张，高程图一张以及主要构筑物各一张，设备图共七张；单个处理构筑物施工图设计中，主要是完成升流式厌氧污泥床（UASB）、SBR反应池、调节沉淀池、污泥浓缩池平面图和剖面图及部分大样图。该废水处理工程总规模为4000m3/d。所选用的污水处理工艺为：废水从进水到格栅，再到调节沉淀池，由污水泵进入集水井，然后进入升流式厌氧污泥床（UASB），再进入SBR反应池，最后排入水体。污泥处理流程为：从升流式厌氧污泥床（UASB）和SBR反应池排出的污泥进入污泥井，通过潜污泵送入浓缩池，然后进入脱水机房，最后外运处置。废水处理厂处理后的出水要达到国家污水综合排放标准（GB8978—1996）中的二级排放标准。本设计所选择的UASB+SBR工艺完全能达到所期望的处理效果。关键词：升流式厌氧污泥床（UASB）；SBR；腐乳废水。78 目录摘要I第一章绪论11.1概论11.2工业废水（IndustrialWastewater）的含义和分类11.3工业废水的分类、种类、指标11.3.1分类11.3.2工业废水造成环境污染的种类21.4处理原则31.5工业废水处理方法概述31.5.1工业废水的物理处理 （PhysicalTreatment）31.5.2工业废水的化学处理（ChemicalTreatment）41.5.3工业废水的物理化学处理（Physic-chemicalTreatment）41.5.4工业废水的生物处理（BiologicalTreatment）51.6现状及发展趋势51.7设计原始资料81.8设计目的及意义8第二章方案的比较与选择102.1厌氧生物处理工艺的选定102.2好氧生物处理工艺的选定122.3工艺流程的确定13第三章设计计算1478 3.1格栅计算143.1.1设计说明143.1.2设计参数163.1.3设计计算163.2配水井设计计算193.2.1设计说明193.2.2设计计算203.2.3泵位及安装203.3提升泵房213.3.1泵房的设计依据213.3.2设计说明233.3.3设计计算233.4调节沉淀池243.4.1设计说明243.4.2设计计算243.5UASB反应器设计计算263.5.1设计说明263.5.2设计参数273.5.3反应器容积计算283.5.4配水系数设计283.5.5三相分离器设计303.5.6出水渠的设计343.5.7UASB排水管设计计算3578 3.5.8排泥管的设计计算363.5.9沼气管路系统设计计算373.5.10UASB的其他设计393.6SBR反应器设计计算403.6.1设计计算说明403.6.2SBR反应池容积计算413.6.3SBR反应池运行时间与水位控制423.6.4排水系统设计433.6.5排泥量及排泥系统453.6.6需氧量及曝气系统设计计算463.7鼓风机房设计计算523.7.1鼓风机房的规定523.7.2鼓风机设计计算543.7.3鼓风机的选择553.7.4鼓风机房布置553.8污泥处理系统553.8.1产泥量553.8.2污泥处理方式553.8.3集泥井容积计算563.9污泥重力浓缩池563.9.1设计说明563.9.2设计计算583.9.3排水和排泥5978 3.10污泥脱水系统设计603.10.1设计说明603.10.2设计计算61第四章污水处理厂总厂布置624.1平面布置624.2污水厂的高程布置644.2.1污水厂高程布置原则644.2.2高程布置时的注意事项664.2.3污水处理站高程水力计算67第五章工程概预算715.1编制概预算依据的基础资料715.2估算范围72附录A：SBR反应器73附录B：UASB反应器74附录C:调节沉淀池75附录D:污水提升泵房76附录E:污泥浓缩池77附录F:平面图78附录G:高程图79致谢8078 第一章绪论1.1概论毕业设计是完成教学计划规定的全部课程后，必须进行的重要实践性教学环节，是向实践转变的过渡环节，通过毕业设计、综合运用和深化所学理论知识，培养独立思考，分析问题、解决问题能力，使学生能够灵活运用所学知识来解决实际问题。我的设计题目是“包头市某腐乳厂污水处理工艺设计”，此腐乳污水属于工业废水。工业废水种类繁多，成分复杂，相对而言对环境的影响更大，处理难度也较高。我国经济尚处于发展之中，特别是在制药、印染、化工、食品等领域，其产品的附加值不高，属于低端产品的较多，因而单位产值的产污量很大，更需要寻求经济有效的方法来解决工业废水的污染问题，以满足更加严格的污水排放标准的要求。1.2工业废水（IndustrialWastewater）的含义和分类定义：指工业企业各行业生产过程中产生和排放的废水。包括：生产污水（包括生活污水）和生产废水两大类。1.3工业废水的分类、种类、指标1.3.1分类按行业的产品加工对象：冶金、造纸、纺织、印染等。按工业废水中主要污染物分：无机废水（电镀、矿物加工），有机废水（食品加工）78 按废水中污染物的主要成分：酸性、碱性、含酚等。按处理难易程度和危害性分：易处理危害性小的废水，易生物降解无明显毒性的废水，难生物降解又有毒性的废水。1.1.1工业废水造成环境污染的种类含无毒物质的有机废水和无机废水的污染；含有毒物质的有机废水和无机废水的污染；含有大量不溶性悬浮物废水的污染；含油废水产生的污染；含高浊度和高色度废水产生的污染；酸性和碱性废水产生的污染；含有多种污染物质废水产生的污染；含有氮、磷等工业废水产生的污染。78 1.1处理原则  工业废水的有效治理应遵循如下原则： （1）最根本的是改革生产工艺，尽可能在生产过程中杜绝有毒有害废水的产生。如以无毒用料或产品取代有毒用料或产品。  （2）在使用有毒原料以及产生有毒的中间产物和产品的生产过程中，采用合理的工艺流程和设备，并实行严格的操作和监督，消除漏逸，尽量减少流失量。  （3）含有剧毒物质废水，如含有一些重金属、放射性物质、高浓度酚、氰等废水应与其他废水分流，以便于处理和回收有用物质。  （4）一些流量大而污染轻的废水如冷却废水，不宜排入下水道，以免增加城市下水道和污水处理厂的负荷。这类废水应在厂内经适当处理后循环使用。  （5）成分和性质类似于城市污水的有机废水，如造纸废水、制糖废水、食品加工废水等，可以排入城市污水系统。应建造大型污水处理厂，包括因地制宜修建的生物氧化塘、污水库、土地处理系统等简易可行的处理设施。与小型污水处理厂相比，大型污水处理厂既能显著降低基本建设和运行费用，又因水量和水质稳定，易于保持良好的运行状况和处理效果。  （6）一些可以生物降解的有毒废水如含酚、氰废水，经厂内处理后，可按容许排放标准排入城市下水道，由污水处理厂进一步进行生物氧化降解处理。 （7）含有难以生物降解的有毒污染物废水，不应排入城市下水道和输往污水处理厂，而应进行单独处理。1.2工业废水处理方法概述1.2.1工业废水的物理处理 （PhysicalTreatment）78 应用物理作用没有改变废水成分的处理方法称为物理处理法。操作单元（OperatingUnits）：调节（Adjust）、离心分离（CentrifugalSeparation）、除油（OilElimination）、过滤（Filtration）等。废水经过物理处理过程后并没有改变污染物的化学本性，而仅使污染物和水分离。1.1.1工业废水的化学处理（ChemicalTreatment）应用化学原理和化学作用将废水中的污染物成分转化为无害物质，使废水得到净化的方法称为化学处理。操作单元（OperatingUnits）：中和（Neutralization）、化学沉淀（ChemicalPrecipitation）、药剂氧化还原（ChemicalOxidationReduction）、臭氧氧化(OzoneOxidation)、电解(Electrolysis)、光氧化法(Photo-Oxidation)等。污染物在经过化学处理过程后改变了化学本性，处理过程中总是伴随着化学变化。1.1.2工业废水的物理化学处理（Physic-chemicalTreatment）废水中的污染物在处理过程中是通过相转移的变化而达到去除的目的的处理方法称为物理化学处理。操作单元（OperatingUnits）：混凝（Coagulation）、气浮（Floatation）、吸附(Adsorption)、离子交换(IonExchange)、电渗析(Electro-dialysis)、扩散渗析(DiffusionDialysis)、反渗透(ReverseOsmosis)、超滤(UltraFiltrate)等。污染物在物化过程中可以不参与化学变化或化学反应，直接从一相转移到另一相，也可以经过化学反应后再转移。78 1.1.1工业废水的生物处理（BiologicalTreatment）是利用微生物的代谢作用氧化、分解、吸附废水中可溶性的有机物及部分不溶性有机物，并使其转化为无害的稳定物质从而使水得到净化的方法称为生物处理。操作单元（OperatingUnits）：好氧生物处理(AerobicBiologicalTreatment)、厌氧生物处理(AnaerobicBiologicalTreatment).生物处理过程的实质是一种由微生物参与进行的有机物分解过程，分解有机物的微生物主要是细菌，其它微生物如藻类和原生动物也参与该过程，但作用较小。1.2现状及发展趋势世界任何国家的经济发展，都会推进社会进步、促进工农业生产能力得到提高，使人民生活得到进一步改善，但是也随之带来不同程度的环境污染。污水也是造成环境污染的来源之一。这个污染源的出现引起了世界各国政府的关注，治理水污染环境的课题被列入世界环保组织的工作日程。中国政府历来重视环保治理工作，敬爱的周恩来总理曾提出了“全面规划，合理布局，综合利用，化害为利，依靠群众，大家动手，保护环境，造福人民”32字方针，历届政府提出根治海河、三河三湖的治理的要求。由于各界政府的高度重视，我国的污水处理事业得到了长足的发展，但是我们要清醒的看到，我国工农业生产发展的步伐很快，特别是发展开放的20年乡镇企业的诞生使我国的企业结构发生了变化，有些企业在追求经济效益时忽视了社会、环境效益，若长此下去将带来环境受到严重污染的后患。为此当今环境污染的治理不能停留在各级政府的重视，而要深化到全民族每位公民环保意识的提高。我们不仅要达到经济78 发展了，生活水平提高了，还要做到经济与环境保护协调发展，生活的质量不断提高。为此我们要唤起民众为21世纪可持续发展目标的实现，为人类健康的生存，为子孙后代留下优质的环境而努力完成自己的责任。解放初期由于工农业生产刚刚起步，当时的污水污染程度很低，且提倡利用污水进行农业灌溉，特别是北方缺水地区将污水灌溉利用作为经验进行推广，如著名的沈抚灌渠等，所以全国仅有几个城市建设了近十座污水处理厂（还包括1921～1926年间外国人兴建3座污水处理厂），在处理工艺有的还是一级处理，处理的规模也很小，每天只有几千m3，最大的也只有每天5万m3左右，致使污水处理技术和管理水平处于较落后的状态。随着工农业生产的不断发展，人民生活水平的逐步提高，城市污水的万分也随之而变化，污染程度由低向高逐渐演变，一些发达的资本主义国家由于污水的污染，使人民身体健康受到威胁的沉痛教训（如，日本国骨疼病、水俣病的出现），引起人们的关注和我国政府的高度重视，建立了国家级环保组织（国务院环境保护办公室），大学也陆续设置环境工程系或环境工程专业，国务院环保办投资在天津兴建污水处理试验厂（天津市纪庄子污水处理试验厂），70年代末开始兴建，处理规模：一级处理0.1m3/s，二级处理0.025m3/s，北京高碑店污水处理试验厂也先后运行。国家和地方都为筹备建设国内大型污水处理厂做前期工作，此刻天津市政府与建设部及有关部委率先决定建设天津市纪庄子污水处理厂，并于1982年破土动工，1984年4月28日竣工投产运行，处理规模26万m3/d。78 国定“七五”、“八五”、“九五”科技攻关课题的建立，使我国污水处理的新技术、污泥处理的新技术、再生水回用的新技术都取得了可喜的科研成果，某些项目达到国际先进水平。十一届三中全会以来在邓小平建设有中国特色的社会主义理论的指引下，随着改革开放大好形势的不断深入，我国的污水处理事业也得到了快速的发展。国外污水处理新技术、新工艺、新设备被引进到我国，在活性污泥工艺应用的同时，AB法、A/O法、AA/O法、CASS法、SBR法、氧化沟法、稳定塘法、土地处理法等也在污水处理厂的建设中得到应用。由过去只具有去除有机物功能的污水处理工艺技术发展行业的市场。如格栅机、潜水泵、除砂装置、刮泥机、曝气器、鼓风机、污泥泵、脱水机、沼气发电机、沼气锅炉、污泥消化搅拌系统等大型设备。由于建设大型城市污水处理厂的投资很大，我国的建设资金有限，无法适应水污染治理的需要。为此引进国外资金建设污水处理厂成为建设资金的重要组成部分，从而也加快了我国城市污水处理厂的建设速度。一批大型的城市污水处理厂利用国外贷款项目相继建成投产。如：我国20世纪最大的污水处理规模为60万m3/d；天津东郊污水处理厂、成都三瓦窑污水处理厂、沈阳北部污水处理厂、郑州王新庄污水处理厂处理规模均为40万m3/d。这些大型污水处理厂的建设标志着我国污水处理事业的不断壮大，标志着污水处理技术在我国发展的成果，标志着我国政府对污水处理事业的重视，也标志着我国污水处理事业发展到了一个崭新的阶段。经济发展与水环境污染是成正比的，也就是说经济发展的速度越快，相应78 带来的水环境污染就越严重。人民生活离不开水，工农业生产更离不开水，排出来的无论是生活污水还是工业废水都会带来不同程度的污染。经济的发展是需要资金投入的，保护环境不受污染。同样也需要钱，当资金有限的时候，就需要将经济发展和保护环境这两项硬指标进行有机的协调，不能造成顾些失彼或厚此薄彼的局面。若顾经济发展失环境保护，就会产生环境严重受到污染，再投入相当的资金也不会治理到原来的清洁环境。国外的反面教训警示了我们，日本的伊势湾受到沿海石化生产废水的污染，使伊势湾的水产品受到严重的损失，产生了不能食用的后果，虽经多年的治理也难以恢复污染前的环境状况。这也充分证明了经济发展与环境保护的密切关系。在水和其他资源日渐短缺以及环境污染治理日益迫切的情况下，工业废水处理的发展趋势是：把水和污染物作为有用资源回收利用和实行闭路循环。这可分为水和污染物综合循环回用。水和污染物各自单独循环回用。1.1设计原始资料腐乳废水主要来源于泡豆水、浆渣分离水、压豆腐水、腌胚水和各种工艺容器的洗涤水、地面冲洗水、洗瓶水、杀菌后的热水(冷却水)等以及在生产过程中发生破碎、跳盖导致产品报废等产生的废水。废水中不但含有大量水溶性非蛋白氮、水苏糖、棉籽糖等寡聚糖以及水溶性维生素矿物质等,而且还含有异黄酮等色素物质，要是不经过处理就直接排放的话将会造成水体严重污染。进水水量为：4000m3/d；进水水质为：COD=7000mg/l,BOD5=4000mg/l,SS=2500mg/l,水温20～30℃,pH=4—6；出水水质要求：COD≤200mg/l，BOD5≤100mg/l,SS≤80mg/l,色度≤40,pH=6—9。要求学生独立绘制主要处理设备构筑物的平、剖面图，共计7张以上A1图纸的绘制，其中主要设备构筑物图需先画草图，经审查合格后方可画CAD图。1.2设计目的及意义进入二十一世纪后，随着人们的生活水平不断提高，人们对生存环境的要求越来越高，但由于现代化工业的迅猛发展和人们生活质量的提高，工业废水、78 生活污水对水环境及生态环境的污染愈来愈严重，并日益受到人们的关注。国内、外对水环境保护与污水处理理论与技术已有较深的研究与应用。工程设计的方法很多，应用多种污水处理工艺配合中水处理方式在我国的利用很广泛并有实际运行的作用。学生通过所学的基本理论、基本知识和基本技能，根据毕业设计任务书所给的条件进行文献检索资料查阅收集和工程设计，要提出污水处理方案并进行技术和经济比较最终确定最佳方案，进行设计计算，使用CAD绘图完成主要构筑物的设计，并手工绘出部分构筑物的平剖面详图，结合计算机软件计算完成工程设计，给出工艺设备名称。本设计所要达到的目的是设计出一座经处理后能够达到国家所要求的二级排放标准的污水处理厂，此外该污水处理厂还要满足以下要求：（1）设计要结合该腐乳废水的实际情况，经济合理工程造价不宜过高，节约用地；（2）工艺新颖，处理能力及处理效率高，运行费用低；（3）考虑到该厂未来的发展本设计的处理能力需有一定的预留空间。本次设计的意义为：（1）减轻了水污染程度，改善了水体环境；（2）缓解了因水质问题所造成的缺水问题；（3）促进了工农业发展。78 第一章方案的比较与选择该腐乳厂主要生产腐乳、腐竹、辣椒酱产品。废水主要来源于泡豆水、浆渣分离水、压豆腐水、腌胚水和各种工艺容器的洗涤水、地面冲洗水、洗瓶水、杀菌后的热水冷却水等以及在生产过程中发生破碎、跳盖导致产品报废等产生的废水。废水含有大量水溶性非蛋白氮、水苏糖、棉籽糖、水溶合性维生素矿物质及异黄酮等色素物质。此腐乳废水具有水量大、有机污染物含量高、偏酸性、总悬浮固体含量高等特点。对比设计进水水质和处理出水水质，可以发现本设计所要求的污染物处理去除很高，单凭单级厌氧工艺或单级好氧工艺均难达到所期望的处理效果，基于这一点本设计欲采用厌氧—好氧联合处理工艺。1.1厌氧生物处理工艺的选定常用的技术厌氧处理工艺有厌氧生物滤池AF、厌氧流化床AFB、升流式厌氧污泥床反应器UASB、厌氧接触法等高效厌氧反应器，在这些厌氧反应器中，主要具有如下特点：微生物不呈悬浮生长状态，而是呈附着生长；有机容积负荷大大提高，水力停留时间显著缩短；首先应用于高浓度有机工业废水的处理，如食品工业废水、酒精工业废水、发酵工业废水、造纸废水、制药工业废水、屠宰废水等；也有应用于城市废水的处理；与好氧生物处理工艺进行串联或组合，还可以同时实现脱氮和除磷；并对含有难降解有机物的工业废水具有较好的处理效果。厌氧生物滤池是装填有滤料的厌氧生物反应器，在滤料的表面形成了以生物膜形态生长的微生物群体，在滤料的空隙中则截留了大量悬浮生长的厌氧微生物，废水通过滤料层向上流动或向下流动时，废水中的有机物被截留、吸附及分解转化为甲烷和二氧化碳等。但反应器内填料易发生堵塞现象，因此78 不合适处理有机浓度过高的废水，且要求进水SS浓度低，一般要求SS<200mg/l。尽管厌氧过滤器抗冲击负荷能力大，处理效率亦高，但不适合本设计的进水水质（SS浓度较高）。厌氧接触法属于传统厌氧消化技术的发展。其最大的特点是污泥回流，由于增加了污泥回流，就使得消化池的HRT与SRT得以分离。它采用完全混合式消化反应器，适合于处理含悬浮固体很高的废水，预处理要求低，需要设置池内完全混合搅拌，池外还要设消化液沉淀池。其处理效率比传统厌氧消化技术有提高，但中温消化时容积负荷只有1.0—3.0kgCOD/(m3.d),其水力停留时间仍然较长，要求的消化池容积大。另外在厌氧接触法工艺中，还有一个问题就是污泥的沉淀，因为厌氧污泥上一般总是附着有小的气泡，且由于污泥在二沉池中还具有活性，还会继续产生沼气，有可能导致已下沉的污泥上浮。本设计处理对象为较好生化处理的废水。为提高处理效率，使污泥具有较好的沉降性，节省工程投资和占地，因此本设计不宜采用厌氧接触法。升流式厌氧污泥床反应器UASB，属采用了滞留型厌氧生物技术，在底部有污泥床，依据进水与污泥的高效接触提供高的去除率，依靠顶部的三相分离器，进行气、液、固分离，能使污泥维持在污泥床内而很少流失。因而生物停留时间长，处理效率高，适合于处理较易生化降解，COD和SS浓度均较高的废水（一般要求进水SS不大于4000mg/l）。常温条件下，对于较易生物降解有机废水，容积负荷达4—8kgCOD/(m3.d)。综合以上分析，结合以往的类似工程实例及一些资料，本设计废水厌氧处理装置采用升流式厌氧污泥床反应器UASB。78 1.1好氧生物处理工艺的选定污水好氧生物处理的主要去除对象是污水中溶解的和胶体状态的有机污染物，通过微生物的代谢作用予以转化和稳定，达到无害化。按照污水好氧生物处理反映器中微生物的生长状态，好氧生物处理还可以划分为悬浮生长工艺和附着生长工艺。前者以活性污泥法为代表，包括氧化沟、SBR等变形工艺，微生物在曝气池内以呈悬浮状态的活性污泥的形式存在；而后者则以生物膜法为代表，包括生物滤池、接触氧化池、生物转盘等，微生物以膜状固着在某种载体的表面上。通过查阅资料及参考类似工程实例，结合本设计具体情况最终选用SBR法作为本设计的好氧处理方法。SBR(SequencingBatchReactorActivatedSludgeProcess)是一种好氧微生物污水处理技术,是连续进水、间歇排水的周期循环间歇曝气系统。该工艺集调节、初沉、曝气、二沉、生物脱氮等过程于一池,按不同的时间顺序进行各种目的不同的操作,全部过程都在一个池体内周而复始地进行,工艺流程简洁,布局紧凑合理,是一种先进的污水处理系统。该技术适用于处理市政生活污水和中低浓度有机工业废水,能有效地去除废水中BOD5和悬浮固体(SS),将废水中的氮化合物转成硝酸盐,进而转成氨气,使出水的氨氮(NH3-N)含量大大降低。与之相比较,传统的连续流水处理系统CFS(ContinuousFlowSystem)是在空间上设置不同的设施而在同一时间内进行各种操作。该工艺将调节、初沉、曝气、二沉、生物脱氮等过程设于多个池内进行,限制了反应器的功能,扩大了使用空间和占地面积,使运行速度迟缓,空间和地面的有效利用率降低,不适应于大中城市工业废水、生活污水和其它多种复杂环境中各种废水处理的需要。78 1.1工艺流程的确定根据废水性质，我们采用了三个处理单元去除污染物：第一单元采用格栅脱渣，去除废水中粗颗粒的悬浮物；第二单元采用调节沉淀池，提高废水的可生化性，同时沉淀去除悬浮物。第三单元采用厌氧、好氧生化处理，彻底降解有机物。厌氧采用上流式厌氧流化床反应器（UASB），好氧采用间歇式活性污泥反应池（SBR），整个处理系统耐冲击负荷能力强。按照此设计的工艺流程能使出水水质能达到国家污水综合排放标准（GB8978—1996）中的二级排放标准。工艺流程图：出水进水上清液泥饼调节池配水井USAB配水井SBR鼓风机集泥井污泥泵浓缩池脱水间格栅与泵房压滤液78 第一章设计计算1.1格栅计算1.1.1设计说明格栅设计参数及其规定如下：（1）水泵前格栅栅条间隙，应根据水泵要求确定。（2）污水处理系统前格栅栅条间隙，应符合：①人工清除25～40mm；②机械清除16～25mm；③最大间隙40mm。污水处理厂亦可设计置粗细两道格栅，粗格栅栅条间隙50～150mm。（3）如水泵前格栅间隙不大于25mm,污水处理系统前可不再设置格栅。（4）栅渣量与地区的特点、格栅的间隙大小、污水流量以及下水道系统的类型等因素有关。在无当地运行资料时，可采用：①格栅间隙16～25mm，0.10～0.05m3/103m3(栅渣/污水)；②格栅间隙30～50mm，0.03～0.01m3/103m3(栅渣/污水)。格栅的含水率一般为80%，容重约为960kg/m3。（5）在大型污水处理厂或泵站前的大型格栅（每日栅渣量大于0.2m3），一般应采用机械清渣。（6）机械格栅不宜小于2台，如为一台时，应设人工清除格栅备用。（7）过栅流速一般采用0.6～1.0m/s。俄罗斯规范为0.8～1.0m/s，日本指南为0.45m/s，美国手册为0.6～1.2m/s，法国手册为0.6～1.0m/s。（8）格栅前渠道内水流速度一般采用0.4～0.9m/s。（9）格栅倾角一般采用450～750。日本指南为人工清除450～600，机械清除为700左右；美国手册为人工清除300～450，机械清除400～900；国内一般78 采用600～700。（10）通过格栅水头损失一般采用0.08～0.15m。（11）格栅间必须设置工作台，台面应高出栅前最高设计水位0.5m。工作台上应有安全和冲洗设施。（12）格栅间工作台两侧过道宽度不应小于0.7m。工作台正面过道宽度：①人工清除不应小于1.2m；②机械清除不应小于1.5m。（13）机械格栅的动力装置一般宜设在室内，或者采取其他保护设备的措施。（14）设置格栅装置的构筑物，必须考虑设有良好的通风设施。（15）格栅间内应安设吊运设备，以进行格栅及其他设备的检修和栅渣的日常清除。格栅又称格栅筛，用以截留水中粗大的悬浮物和漂浮物，以免堵塞水泵及沉淀池排泥管等。筛除设备通常是指由金属栅条构成的格栅和金属筛（网）设备，一般安置在废水处理流程的前端，用以去除废水中较大的悬浮物、漂浮物、纤维物质和固体颗粒物质，从而保证后续处理构筑物的正常运行，减轻后续处理构筑物的处理负荷。格栅形状分为锐边矩形、圆形、带半圆的矩形、两头半圆的矩形和正方形。格栅的清理可采用手工清理和机械清理，当采用手工清理时，格栅的筛除面积应有较大安全系数避免操作过于频繁，特别是栅条间距小于20mm时。当采用机械清理时，清除设备的设计应以清理的污物的重量为依据，必须足以收纳至少24小时的栅渣。目前，城镇污水处理厂多采用机械清理格栅。本设计中选用中格栅，长形格栅，机械清渣。78 1.1.1设计参数Q=4000m3/d=166.7m3/h=0.046m3/s栅前流速v=0.7m/s，过栅流速v=0.9m/s栅条宽度s=0.01m，格栅间隙e=20mm栅前部分长度0.5m，格栅倾角α=60°单位栅渣量ω=0.05m3栅渣/103m3污水格栅计算如图3.1：图3.1格栅计算图1.1.2设计计算（1）栅条宽度：B=s（n-1）+en,式（3.1）式中：B------栅槽宽度（m）S------栅条宽度（m）一般栅条宽度为0.01—0.02578 e------栅条净间隙，e=10---40mm,取e=20mmQmax-------最大设计流量，Qmax=Q=4000m/d------格栅倾角，度。取=600h-------栅前水深，m。设栅前水深h=0.4mv------过栅流速，m/s。最大设计流量时为v=0.8---1.0m/s。平均设计流量为0.3m/s,取v=0.9m/s。------经验系数=B=s（n-1）+en=0.01(12-1)+0.0212=0.35m（2）过栅的水头损失式（3.2）其中ε=β（s/e）4/3h0：计算水头损失k：系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增加倍数，取k=3β：阻力系数，与栅条断面形状有关，当为矩形断面时β=2.42h1------过栅水头损失,mg------重力加速度，9.8m/s2h0==2.42=0.173mh=kh0=30.173=0.5m（3）栅后槽的总高度h总由下式决定：H总=h+h1+h2式中：h-------栅前水深，m.h=0.4m78 h1------格栅前渠道超高，一般取h1=0.3mh2------格栅的水头损失H总=h+h1+h2=0.4+0.3+0.5=1.2m（4）格栅的总建筑长度进水渠道渐宽部位的长度式（3.3）式中：B1------进水渠道宽度，取B1=0.4m------进水渠道渐宽部分的展开角，一般取=200==0.1374m,取L1=0.14m总建筑长度式（3.4）式中：H1------格栅前的渠道深度，m。H1=h+h1=0.4+0.3=0.7mm（5）每日栅渣量式（3.5）式中：W------每日栅渣量，m3/dQ------日设计流量，m3/dW1------栅渣量，m3/(103m3.污水)，栅条间隙为16—25mm时，W1=0.10—0.05m3/(103m3.污水)，栅条间隙为30—50mm时，W1=0.10—0.05m3/(103m3.污水)，本设计取栅条间隙e=20mm,所以取栅渣量W1=0.0778 m3/(103m3.污水),则：m3/d。因为栅渣量大于0.2m3/d，为改善劳动与卫生条件，应采用机械清渣格栅，选用XGC-500型旋转式格栅除污机一组。1.1配水井设计计算1.1.1设计说明(1)配水方式绝大多数配水设施采用水力配水，不仅构造简单，操作也很方便，无须人员操作即可自动均匀的配水。常见的水力设施有对称式、堰式和非对称式。对称式配水为构筑物个数为双数的配水方式，连接管线可以是明渠和暗管。其特点是管线完全对称（包括管径和长度），从而使水头损失相等。此配水方式的构造和运行操作均较简单。缺点是占地大、管线长，而且构筑物不能过多，否则会使造价增加较多。堰式配水是污水处理厂及常用的配水设施。进水从配水井底中心进入，经等宽度堰流入各个水斗再流向各构筑物。这种配水井是利用等宽度堰上水头损失相等、过水流量就相等的原理来进行配水。堰可以使薄壁或厚壁的平顶堰。其特点是配水均匀不受通行构筑物管渠状况的影响，即使是长短不同或局部损失不同也均能做到配水均匀，因而可不受构筑物平面位置的影响，可以对称布置也可以不对称布置。这种配水井的优点是配水均匀误差小，缺点是水头损失较大。非对称配水的特点是在进口处造成一个较大的局部损失（如孔口）入流等，让局部损失远大于沿程损失，从而实现均匀配水。78 (2)设计要求①水力配水设施基本的原理是保持各个配水方向的水头损失相等。②配水渠道中的水流速度不应大于1.0m/s，以利于配水均匀和减少水头损失。③从一个方向用其中的圆形入口，通过内部为圆筒形的管道向其引水的环形配水池。当从一个方向进水时，保证配水均匀的条件是：a.营区中心管直径等于引水灌直径；b.中心管下的环形孔高应取0.25～0.5D1；c.当污水从中心管流出时，不应当有配水池直径和中心管直径之比（D/D1）大于1.5的突然扩张；d.在配水池上部必须考虑液体通过宽顶堰自由流出。1.1.1设计计算（1）容积：按一台泵最大流量时6分钟总的出水流量设计，则集水井的有效容积V2（2）面积取有效水深H为2.5m，则面积F集水池长度取l=3.5m，则宽集水池平面尺寸保护水深为0.5m,则实际池深为3.0m78 1.1.1泵位及安装潜污泵直接安置于集水池内，经核算集水池面积远大于潜污泵的安装要求，潜污泵检修采用移动吊架。1.2提升泵房1.2.1泵房的设计依据：（1）水泵的选择应根据水量、水质和所需扬程等因素确定，一般应符合一下要求；（2）水泵宜选同一型号。当水量变化大时，应考虑水泵大小搭配，但型号不宜过多，或采用可调速电动机；（3）泵房内工作泵不宜少于2台。污水泵房内的备用泵台数应根据地区重要性、泵房特殊性、工作泵型号和台数等因素来确定，但不得少于1台。雨水泵房一般不设备用泵；（4）应采取节约能耗措施；（5）水泵吸水管及出水管的流速，应符合以下要求：（a）吸水管流速为0.7～1.5m/s；（b）出水压力管流速为0.8～2.5m/s。（6）泵房内的起重设备，根据水泵最重部件或电动机的重量，可按下列规定选用：（a）起重量小于0.5t的地面式泵房，采用固定吊钩或移动吊架；（b）起重量在1t以下时，采用手动单轨单梁起重设备；（c）起重量在1～3t时，采用手动或电动单轨单梁起重设备；（d）起重量在3t以上时，采用电动单梁桥式起重泵房。78 注：起吊高度大、吊运距离长或起吊次数多的泵房，可适当提高泵房的机械化水平。（7）主要机组的布置和通道宽度，应符合以下要求：（a）相邻两机组基础间的净距：电动机容量小于等于55kW时，不得小于0.8m；电动机容量大于55kW时，不得小于1.2m。（b）无吊车起重设备的泵房，一般在每个机组的一侧应有比机组宽度大0.5m的通道，但不得小于本条一款的规定。（c）相邻两机组突出基础部分的间距，以机组突出部分与墙壁的间距，保证水泵轴或电动机转子在检修时能够拆卸，并不得小于0.8m。如电动机容量大于55kW时，则不得小于1.0m。作为主要通道的宽度不得小于1.2m。（d）配电箱前面通道的宽度，低压配电时不小于1.5m，高压配电时不小于2.0m。当采用配电箱后面检修时，后面距墙不宜小于1.0m。（e）在有桥式起重设备的泵房内，应有吊运设备的通道。（8）当需要在泵房内检修设备时，应留有检修设备的位置，其面积应根据最大设备（或部件）的外形尺寸确定，并在周围设宽度不小于0.7m的通道。（9）泵房高度应遵守以下规定：（a）无吊车起重设备者，室内地面以上有效高度不小于3.0m；（b）有吊车起重设备者，应保证吊起物体底部与所越过的固定物体的顶部有不小于0.5m的净空；（c）有高压配电设备的房屋高度，应根据电气设备外形尺寸确定。（10）泵房内应有排除积水的设施。（11）立式水泵的传动轴当装有中间轴承时应设置养护工作台。78 （12）泵房内地面敷设管道时，应根据需要设置跨越设施。若架空敷设时，不得跨越电气设备和阻碍通道，通行处的管底距地面不宜小于2.0m。（13）当两台或两台以上水泵合用一条出水管时，每台水泵的出水管上均应设置闸阀，并在闸阀和水泵之间设置止回阀；如果单独出水管为自由出流时，一般可不设止回阀和闸阀。（14）排水泵房宜设计成自灌式，并应符合下列要求：（a）在吸水管上应设有闸阀；（b）宜按集水池的液位变化自动控制运行。（15）非自灌式水泵的泵房内，应设有灌水装置，并应设备用。1.1.1设计说明采用调节沉淀池+UASB+SBR工艺方案，污水处理系统简单，工艺管线可以充分优化，故污水只考虑一次提升。1.1.2设计计算（1）污水泵流量污水泵总提升能力按Qmax考虑，即Qmax=166.7m3/h，（2）污水提升前水位为，污水总提升扬程为：1.5+3.918+0.744＝6.162m。选4PWL污水泵3台，另备用1台，单台泵提升能力72～120m3/h，扬程12～10.5m，电动机功率7.5Kw，转速960r/min，外形尺寸1000mmmm。污水提升泵房占地面积为20.015.012.0=3600.0(m3)。(3)集水池容积：按一台泵最大流量时5min出流量设计，则集水池的容积：式(3.6)面积：取有效水深H为2m，则面积78 式(3.7)保护水深为1.0m则实际池深为3.0m集水池长度取3.5m，则宽取式(3-8)集水池平面尺寸:。（4）提升泵房螺旋泵泵体室外安装，电机、减速机、电控柜、电磁流量计等室内安装，另外需要考虑一定的检修空间。1.1调节沉淀池1.1.1设计说明工业废水的水量和水质随时间的变化幅度较大，为了保证后续物理构筑物或设备的正常运行，需要对废水的水量和水质进行调节。由于腐乳废水中悬浮物（SS）浓度较高，此调节池也兼具有沉淀池的作用。该池设计有沉淀池的污泥斗，有足够的水力停留时间保证后续处理构筑物能连续进行。其均质作用靠池侧的沿程进水，使同时进水池的废水转变为前后出水，已达到不同时序的废水相混合的目的。1.1.2设计计算（1）参数选取水力停留时间T=8h设计流量Q=4000m3/d=166.7m3/h=0.045m3/sCODBODSS进水水质（mg/l）700040002500去除率（%）10106578 出水水质（mg/l）63003600875（2）池子尺寸池有效容积取池总高H=5.5m，其中超高0.5m，有效水深h=5m，则池面A=V/h=1333.328/5=266.67m2。池长取L=24m，池宽取B=12m，每个格子的长度为。设计一个池子两个格子，两个污泥斗。每个格子的尺寸为（）池子的总尺寸为（3）理论每日污泥量（4）调节沉淀池设计计算图，见图1.2：图1.2调节沉淀池设计计算图78 （5）污泥斗尺寸①污泥斗高度取斗底尺寸为300300，泥斗倾角取500，则污泥斗的高度(h2)为：②每个污泥斗的容积m3V总=2V2=686.6m3V总>W,故符合设计要求.（6）进水布置进水起端两侧设进水堰,堰长为池长，进水堰断面尺寸（）。1.1UASB反应器设计计算1.1.1设计说明UASB反应器是由荷兰瓦赫宁根农业大学的G.Lettinga等人在20世纪70年代研制的。80年代以后，我国开始研究UASB在污水中的应用，90年代该工艺在处理过程中被广泛采用。UASB一般包括进水配水区、反应区、三相分离区、气室等部分。UASB，即上流式厌氧污泥床。集生物反应与沉淀于一体，是一种结构紧凑，效率高的厌氧反应器。UASB反应器的工艺基本出发点如下：（1）为污泥絮凝提供有利的物理—化学条件，厌氧污泥即可获得良好的沉淀性能。78 （2）良好的污泥床常可形成一种相当稳定的生物相，能抵抗较强的冲击。较大的絮体具有良好的沉淀性能，从而提高设备内的污泥浓度。（3）通过在反应器内设置一个沉淀区，使污泥细颗粒在沉淀区的污泥层内进一步絮凝和沉淀，然后回流入反应器。UASB处理有机工业污水具有以下特点：（1）污泥床污泥浓度高，平均污泥浓度可达20—40gVSS/L；（2）有机负荷高，中温发酵时容积负荷可达8—12kgCOD/(m3*d)；（4）反应器内无混合搅拌设备，无填料，维护和管理较简单；（4）系统较简单，不需另外设置沉淀池和污泥回流设施。1.1.1设计参数（1）参数选取设计参数选取如下：容积负荷（NR）6kgCOD/(m3.d)污泥产率0.1kgMLSS/kgCOD产气率0.5m3/kgCOD（2）设计水质CODBODSS进水水质/(mg/l)63003600875去除率/%859055出水水质/(mg/l)945360393.8（3）设计水量Q=4000m3/d=166.7m3/h=0.046m3/s78 1.1.1反应器容积计算（1）UASB有效容积式（3.9）式中：S0------进水中有机物浓度，kgCOD/m3Q------进水流量，m3/dNV------反应区有机物容积负荷，取NV=8.0kgCOD/(m3.d)将UASB设计成圆形池子，布水均匀，处理效果好。取水力负荷q=0.7[m3/(m3.h)],一般取0.5≤q≤0.9[m3/(m3.h)]。,取h=9.5m采用6座相同的UASB反应器。,取D=8m（2）横截面积式（3.10）（3）实际表面水力负荷,符合要求。1.1.2配水系数设计本系数设计为圆形布水器，每个UASB反应器设36个布水点，采用连续均匀进水。（1）参数78 每个池子流量：（2）圆环直径计算：每个孔口服务面积a在1—3m2之间，符合要求。可设3个圆环，最里面的圆环设6个孔口，中间设12个孔口，最外面设18个孔口。（3）内圈6个孔口设计服务面积：折合为服务区圆点直径用此直径作一虚圆，在该虚圆内等分面积处设计实圆环，其上布6个孔口。则圆的直径计算如下：,则（4）中圈12个孔口设计服务面积：折合服务圆直径为中间圆环的直径如下：,则d2=4.63m（5）外圈18个孔口设计服务面积：折合为服务圆直径：则外圆环的直径d3计算如下：78 ,则d3=6.94m布水系统如图3.3：图3.3UASB布水系统图1.1.1三相分离器设计（1）设计说明三相分离器主要具有气，液，固三相分离的功能。一般设在沉淀区的下部。三相分离器是UASB反应器污水厌氧处理工艺的主要特点之一，它同时具有传统废水生物处理工艺中的二沉池与污泥回流及气体收集的功能，因而三相分离器的合理设计是保证UASB反应器正常有效运行的一个重要内容。三相分离器的设计主要包括沉淀区，回流缝，气液分离器的设计。（2）沉淀区设计三相分离器的沉淀区设计同二次沉淀池的设计相似，主要是考虑沉淀区的面积和水深。面积根据废水水量和表面负荷来决定。78 由于沉淀区的厌氧污泥及有机物还可以发生一定的生化反应，产生少量气体，这对固液分离器不利，故设计时应满足以下要求：①沉淀区水力表面负荷≤1.0m/h。②沉淀器斜壁角度约为500，使污泥不致积聚，尽快落入反应区内。③进入沉淀区前，沉淀槽底缝隙的流速≤2m/h。④总沉淀水深应≥1.5m。⑤水力停留时间介于1.5—2h。如果以上条件均能满足，则可达到良好的分离效果。沉淀器（集气罩）斜壁倾角=500，沉淀区面积m2,表面水力负荷,符合要求。（3）回流缝设计取h1=0.3m，h2=0.5m,h3=2.0m,如图3.4所示：图3.4UASB设计计算图78 ，式中：b1------下三角集气罩水平宽度，m。------下三角集气罩斜面的水平夹角。H3------下三角集气罩的垂直高度，m。b2=8-21.68=4.6m下三角集气罩之间的污泥回流缝中混合液的上升流速度可用下式计算：式（3.11）式中：Q1-----反应器中废水流量，m3/hS1------下三角形集气罩回流缝面积，m2,符合要求。上下三角形集气罩之间回流中流速可用下式确定：,S2为上三角形集气罩回流缝面积，取回流缝宽CD=0.8m,上集气罩下底宽CF=5.0m。则，符合要求。确定上下三角形集气罩相对位置及尺寸，由图3-4知：78 又h4=CH+AI=0.52+0.97=1.49m,h5=1.0m。由上述尺寸计算出上集气罩上底直径为：（4）气液分离器的设计为获得有效的气液分离效果，UASB三相分离器回流缝宽度b与气封的宽度b1必须有一定的重叠，其重叠的水平距离越大，则气液分离效果越好，也越利于沉淀区的泥水分离及污泥斗回流。因而，重叠量的大小是决定三相分离器气液分离效果的重要因素。根据运行经验，其每侧的重叠距离即一般控制在10—20cm，即重叠部分距离，符合要求。1.1.1出水渠的设计每个UASB反应器沿周边设一条出水渠，渠内侧设溢流堰，出水深度保持水平，出水由一个出水口排出。（1）出水渠设计计算环形出水渠在运行稳定溢流堰出水均匀时，可假设为两侧支渠计算。78 每个反应器流量，每支渠流量为0.00383m3/s，根据均匀流计算公式：，，式（3.12）式中：q------渠中水流量，m3/si------水力坡度，定为i=0.005k------流量模段，m3/sC------谢才系数W------进水断面面积，m2R------水力半径，mn------粗糙度系数，钢取n=0.012式（3.13）假设渠宽b=0.15m，则有：W=0.15h，X=2h+0.15,式（3.14）式中：h------渠中水深，mX------渠湿周，m代入，即式（3.15）则有解方程可得：h=0.045m，取h=0.05m可见渠宽b=0.15m,水深h=0.03m则渠中水流流速约为78 ,符合明渠均匀流要求。（2）溢流堰设计计算每个UASB反应器处理水量27.8m3/h，溢流负荷为1.2l/(m.s),设计溢流负荷为f=1.5l/(m.s)。则堰上水面总长为设计900三角堰，堰高H=40mm,堰口宽80mm，堰上水头h=20mm，则堰口水面宽b=40mm。三角堰水量：，设计取n=120个。出水渠总长为。1.1.1UASB排水管设计计算单个UASB反应器排水量为7.72l/s，选用DN125钢管排水。V约为0.95m/s充满度为0.6，设计坡度为0.01。6台UASB反应器排水量46.32l/s，选用DN200，v约为0.95m/s，充满度设计值为0.8，设计坡度为0.005。UASB反应器溢流出水渠出水由短管排入DN125排水支管，再汇入设计UASB走道下的DN200排水总管。1.1.2排泥管的设计计算（1）产泥量的计算产泥系数：设计流量：166.7m3/h进水COD浓度：S0=6300mg/lCOD去除率E=85%78 则UASB反应器总产泥量为每池产泥：设污泥含水量为97%，因含水率P>95%，取,则污泥产量为：每池排泥量：（2）排泥系统设计因处理站设置调节沉淀池，故进入UASB中砂的量较少，UASB产生的外排泥主要是有机污泥，故UASB只设底部排泥管，排水时污泥泵从排泥管强排。UASB每天排泥一次，各池污泥同时排入集泥井，再由污泥泵抽入集泥井中。各池排泥管选钢管DN150六池合用排泥管选用钢管DN200,该管按每天一次排泥时间1.0h计，q为16.9l/s，设计充满度为0.6，v为0.9m/s。1.1.1沼气管路系统设计计算（1）产气量计算设计流量Q=166.7m3/h进水CODCRS0=6300mg/hCOD去除率E=85%产气率ee=0.4m3气/kgCOD则总产气量为：每个UASB反应器产气量78 （2）沼气集气系统布置由于有机负荷较高，产气量大，每两台反应器设置一个水封罐，水封罐出来的沼气分别进入气水分离器，气水分离器设置一套两级，共三个。从分离器出来去沼气贮柜。集气室沼气管最小直径为DN150，而且尽量设置不短于300mm的立管出气，若采用横管出气，其长短不宜小于150mm，每个集气罩设置独立出气管至水封罐。（3）气管管道计算每池产气量为56.68m3/h，则大集气罩的出气量为：小集气罩的出气量为：该沼气容重为，换算为计算容重的出气量分别为：沼气管道压力损失计算，沼气出气管的流速分别为：即流速远大于5m/s，符合规范对流速的要求。沼气收集管道压力一般较低，约为200—300mmH2O,其管道内气体压力损失可按下式计算：式（3.16）78 式中：L------管道长度，mG------气体容重为0.6kg/m3时代流量，m3/hr------气体容重，kg/m3K------摩察系数D------管径，cm式中K2D5查≤给水排水设计手册≥得K2D5=35000，对大集气罩出气管DN150，G34.5,L15m,则计算局部损失为总压力损失为对小集气罩出气管，DN100,G45.7，L10,0.72m/s则计算出hi=0.358mmH2O,hj=0.122mmH2O,总压力损失为：可见沼气管到压力损失均很小，因此对于沼气贮柜之前的低压沼气管道，可以认为管路压力损失为0，这种水封罐的水封取与集气槽里面的压力减去沼气柜的压力的值即可，这样计算的方法偏于安全。（4）气柜容积确定由上述计算可知该处理站日产沼气340.0724=8161.68m3,则沼气柜容积应为平均日产气量的3h体积来确定，即：设计选用500m3钢板水槽内导轨湿式贮气柜（C—1416A）三个。78 1.1.1UASB的其他设计（1）取样管设计为掌握UASB的运行情况，在每个UASB上设置取样管。在距反应器底1.1～1.2m位置，污泥床内分别设置取样管4根，各管相距1.0m左右，取样管选用DN50钢管，取样口设于距地平1.0m处，配球阀取样。（2）UASB的排空由UASB反应池底排泥临时接上排泥泵强制排空。（3）检修：a.入孔为便于检修，各UASB反应器在距地平1.0m处设Ф800mm入孔一个。b.通风为防止部分容重过大的沼气在UASB反应器内聚集，影响检修和发生危险，检修时可向UASB反应器中通入压缩空气，因此在UASB反应器一侧预埋压缩空气管（由鼓风机房引来）。c.采光为保证检修的采光，除采用临时灯光处，还可以移走UASB反应器的活动顶盖，或不设UASB顶盖。（4）给排水在UASB反应器布置区设置一根DN32供水管供补水、冲洗及排空中使用。（5）通行在距UASB反应器顶面之下1.1m处设置钢架、钢板行走台，并连接上台钢梯。（6）安全要求a.UASB反应器的所有电器设施，包括泵、阀、灯等一律采用防爆设备；b.禁止明火火种进入该布置区域，动火操作应远离该区及沼气柜；c.保持该区域良好通风。78 1.1SBR反应器设计计算1.1.1设计计算说明根据工艺流程论证，SBR法具有比其他好氧处理效果好，占地面积小，投资省的特点，故而选用SBR法。SBR法处理效果：CODcrBOD5SS进水/mg/l945360393.8去除率/%909085出水/mg/l94.53659由于SBR法处理对象为经过厌氧处理的腐乳废水，其可生化性亦不如原水，但BOD5/CODcr仍未0.38，而且该废水中不含特别难降解的污染物和有害物质。SBR运行周期中反应时间根据类似工程经验确定为3—5h,且运行周期中不设闲置阶段。SBR运行周期为6.0h，其中进水1.5h,反应3.0h,沉淀1.0h，排水0.5h。其中SBR工艺运行周期一般T=5—16m，充水时间一般为1—4h，反应时间一般为2—8h，沉淀时间一般为1—4h，闲置时间一般为1—2h。SBR处理污泥负荷设计为Ns=0.15kgBOD5/(kgVSS.d)1.1.2SBR反应池容积计算根据运行周期安排和自动控制特点，SBR反应器设置6个。（1）污泥量计算SBR反应池所需污泥量为：78 设计沉淀后污泥的SVI=150ml/g，则污泥体积为：（2）SBR反应池容积SBR反应池容积V=Vsi+VF+Vb式（3.17）式中：Vsi------代谢反应所需污泥容积，m3VF------反应池换水容积，m3Bb------保护容积，m3VF为SBR反应池的进水容积，即，单池污泥容积为则（3）SBR反应池构造尺寸SBR反应池为满足运行灵活及设备安装需要，设计为长方形，一端为进水区，另一端为出水区。SBR反应池单池平面尺寸（净）为（16.08.0）m2，水深为5.0m。池深5.5m。单池容积为V=16.08.05=640m3则保护容积为Vb=V-509.2=130.8m3六池总容积SBR反应池尺寸（外形）1.1.1SBR反应池运行时间与水位控制SBR反应池总水深5.0m，按平均流量考虑，则进水前水深为3.6m78 ，进水结束后5.0m，排水时水深5.0m，排水结束后3.6m。5.0m水深中，损失水深为1.4m，存泥水深2.0m，保护水深1.6m，保护水深的设置是为避免排水时对沉淀及排泥的影响。见图3.6进水开始与结束由水位控制，曝气开始由水位和时间控制，曝气结束由时间控制，沉淀开始与结束由时间控制，排水开始由时间控制，排水结束由水位控制。图3.6SBR池高程控制图1.1.1排水系统设计SBR反应池的排水系统主要靠滗水器排水，滗水器是SBR工艺中的关键设备，本设计采用国内最新研制的旋转滗水器，克服了过去此设备依靠进口的困难，降低了成本。每次滗水阶段开始时，滗水器以先设定的速度由原始位置降到水面，然后随水面缓慢下降，下降过程为下降10s，静止滗水30s，再下降10s，静止滗水30s……78 ，如此循环运行，直至达到设计最低水位，上清液经过滗水器排出。滗水器排水均匀，不会扰动已沉淀的污泥层。滗水器在运行过程中设有线位开关，保证滗水器在安全行程内工作。(1)参数选择本设计中排水时间为每池滗水器排水能力式（3.18）式中：——通过堰口的水流流量，；——SBR池子个数；——一天内SBR池子循环周期数；——SBR池设计排水时间每池选用一台滗水器，单台滗水器的排水能力为：每池选用1台压筒旋转滗水器，滗水量，滗水深度：(2)滗水器的选型本设计选用XHB-300型滗水器，SHB型旋转式滗水器是一种适用于各种间歇式循环活性污泥法污水处理系统（如SBR、CASS等）的上清液排出设备。本设备设计加工中考虑了水表面浮渣和底部污泥层对排水质量的影响，设备滗水漕前设置了一浮桶，既保证将上清液收集，又保证不携带浮渣及底部污泥。旋转式滗水器选型见表3.1：78 表3.1旋转式滗水器选型表型号滗水量m3/h堰口长度（m）最大滗水深度（m）电机功率（kw）DXB01100130.37DXB02200230.37DXB03300330.55DXB044003.530.55DXB06600530.75DXB08800730.75DXB1010008.531.1DXB1212001031.1DXB1515001231.5DXB1818001531.5（3）排水口高度为保证每次换水V=250m3的水量及时快速排出以及排水装置运行的需要，排水口应在反应池最低水位之下约0.5—0.7m，设计排水口在高水位之下2.5m，见图3.6。（4）排水管管径每池设浮动排水装置一套，出水口两个，排水管一根，固定设于SBR墙上。浮动排水装置规格为DN200mm，排水管管径为DN300mm。1.1.1排泥量及排泥系统（1）SBR产泥量78 SBR的剩余污泥主要来自微生物代谢的增值污泥，还有很少部分由进水悬浮物沉淀形成。SBR生物代谢产泥量为：式（3.19）式中：a------微生物代谢增长系数，kgBSS/kgBOD;b------微生物自身氧化率，1/d根据腐乳废水性质，一般取a=0.30--1kgBSS/kgBOD,b=0.01—0.081/d,参考类似经验数据，本设计中取a=0.65,b=0.085,则有：假定排泥含水率为98%，则排泥量为：或考虑一定安全系数，则每天排泥量为20m3/d。（2）排泥系统每池池底坡向排泥坑坡度i=0.01,池出水端池底设排泥坑一个，每池排泥坑中接出排泥管DN200一根，排泥管安装高程相对地面为0.4m，相对于最低水位1.03m，剩余污泥在重力作用下排入集泥井。1.1.1需氧量及曝气系统设计计算（1）需氧量计算SBR反应池需要量Q2计算公式为：式（3.20）78 式中：a’------微生物代谢有机物需氧率，kg/kgb’------微生物自养需氧率，1/d根据类似工程经验数据，A’=0.45，b’=0.15。（2）供气量计算设计采用塑料SX-1型空气扩散器,敷设SBR反应器池底，淹没深度为4.5m，SX-1型空气扩散器的氧转移效率为。查表知20℃，30℃时溶解饱和度分别为CS(20)=9.17mg/l，CS(30)=7.63mg/l。空气扩散器出口处的绝对压力为：空气离开曝气池时氧的百分比为：曝气池由溶解氧平均饱和度为（按最不利温度条件计算）：水温20℃时曝气池中溶解氧平均饱和度为：78 20℃时脱氧清水充氧量为：计算时取值a=0.82,=0.95，Cj=2.0，P=1.0，则计算得：SBR反应池供气量Gs为：去除每千克BOD5的供气量为：去除每千克BOD5的供气量为：（3）空气管计算空气管的平面布置如图3.7所示，鼓风机房出来的空气供气干管，在相邻两个SBR池底隔墙上设两根供气管，为两个SBR池供气。在每根供气支管上设8条配气竖管，为SBR池配气。六池共六根供气支管，48条配气竖管，每根配气管安装SX-18扩散器4个，每池共32个扩散器，全池共192个扩散器。每个扩散器的服务面积为。空气支管供气量为：式（3.21）由于SBR反应池交替运行，六根空气支管不同时供气，故空气干管供气量亦为7.36m3/min。78 空气管道的最不利管线计算，如图3.9所示。扩散器布置如图3.8：图3.7SBR池空气管平面布置图78 图3.8SBR池底部扩散器布置图空气管路计算结果见表3.2。计算表中包括鼓风机房干管及支管。由计算表得：空气管路总水头损失为：图3.9空气管路计算图假设管路富余压头为0.10m，即100mmH2O，SX-1型空气扩散器压力损失为200mmH2O，则曝气系统总压力损失为：78 表3.2空气管路计算结果管段编号管段长度空气流量空气流速管径配件当量长度计算长度压力损失9.8/Pa/m9.8/PaLGSD弯头一个l0L+l0ih13/142.00.211.1050三通一个0.762.760.380.7612/132.00.211.1050三通一个0.502.500.380.7611/122.00.442.1050弯头一个，三通两个，阀门一个0.882.881.713.4210/118.00.864.5050弯头一个2.1410.145409/102.50.862.10100三通一个1.714.210.20.58/92.51.723.801001.163.660.791.9878 三通一个7/82.52.585.50100三通一个1.163.661.513.786/72.53.448.10100三通一个1.163.662.917.285/62.54.39.00100三通一个1.163.664.6111.534/52.55.1612.20100三通一个1.163.665.4213.553/42.56.0213.50100三通一个1.163.669.1222.82/31.56.8815.10100三通一个，阀门一个2.033.5311.517.251/240.013.767.20200三通5个，弯头1个17.357.300.3815.20/13.06.8815.10100弯头，阀，止回阀各一个11.414.411.534.5合计198.178 1.1鼓风机房设计计算1.1.1鼓风机房的规定（1）污水处理厂采用空气扩散器曝气时，宜设置单独的鼓风机房。鼓风机房内应设有操作人员的值班室、配电室和工具室，必要时尚应设水冷却系统和隔声的维修场所。机房应设双电源、供电设备、工具室和必要的公共设施和指示报警装置。（2）鼓风机的选型应根据使风压、单机容量、运行管理和维修等条件确定。在同一供气系统中，应选用同一类型的鼓风机。在前层曝气或风压大于等于5mH2O，单机容量大于等于80m3/min时，设计宜选用离心鼓风机，但应详细核算各种工作条件时鼓风机的工作点，不得接近鼓风机的振区，并宜设有风量调节装置。鼓风机进风处应有净化装置，进风口应高出地面2m左右，可以四面为百叶窗的进风箱，进风管的内壁应有防腐层，进风道内壁应光洁。（3）鼓风机的设置台数，应根据气温、污水量和负荷的变化等，对供气量的不同需要确定。鼓风机房应设置备用鼓风机，工作鼓风机台数在4台或者4台以上时，应设2台备用鼓风机，备用鼓风机应按设计配置的最大机组考虑。（4）鼓风机根据产品本身和空气扩散器的要求，设置空气除尘设施。鼓风机进风管口的位置宜高于地面。大型鼓风机房宜采用风道进风。风管系统包括有风机出口至充氧装置（曝气头）的管道，一般用焊接钢管。曝气池的风管一联成环网，以增加灵活性，风管接入曝气池（或沉砂池）时，管顶应高出水面至少0.5m，以免回水。风管中空气流速一般采用：干、支管10～15m/s，流速不宜过高，以免发出噪音。计算温度采用鼓风机的排风温度（参照风机资料），在寒冷的地区空气如需加温时，采用加温后的空气温度计算，一般用蒸汽在曝气池前的管段加热。78 （5）鼓风机应按产品要求设置供机组启闭、使用的回风管道和阀门，每台鼓风机出口管路宜有防止气水回流的安全保护措施。（6）计算鼓风机的工作压力时，应考虑曝气器局部堵塞、进出风管路系统压力损失和实际使用时阻力增加等因素。（7）鼓风机与输气管道连接处宜设置柔性连接管。空气管道应在最低点设置排除水分（或油分）的放泄口。鼓风机出口气温大于60℃时，输气管道宜采用焊接钢管，并应设温度补偿措施。（8）大中型曝气池输气总管宜采用环状布置。（9）大中型鼓风机应设置单独的基座，并不应与机房基础相连接。鼓风机房内的起重设备和机组布置，可按本规范第4.3.3条和4.3.4条的有关规定执行；机组基础间通道宽度不应小于1.5m。（10）鼓风机房内外的噪声应分别符合现行的《工业企业噪声卫生标准》和《城市区域环境噪声标准》的有关规定。应有必要的防噪措施，安装在吸风和出风管道的消声器。1.1.1鼓风机设计计算（1）供风量本处理站需提供压缩空气的处理构筑物为SBR，其需气量22.08m3/min。（2）供风风压SBR所需风压5.0KPa。根据计算SBR反应池管路系统风压损失为0.398KPa，则鼓风机所需出风压力为：式中：—SBR反应池所需风压；—空气管路系统风压损失；78 —曝气系统富余风压。即1.1.1鼓风机的选择综合以上计算，鼓风机总供风量及风压为：，（mH2O）拟选用L52LD型罗茨鼓风机两台，一用一备，为曝气系统供气，其技术参数为：转速n=980r/min，口径125mm，出风量，出风升压，轴功率4.48kw。机组安装占地（安装尺寸）面积L1060mm×B560mm，机组高635mm。1.1.2鼓风机房布置鼓风机房平面尺寸（7.3m×4.4m），鼓风机房净高4.8m。鼓风机房含机房两间，值班（控制）室一间（3.0m2）。鼓风机机组间距不小于1.5m。鼓风机不专设风道，新鲜空气直接从建筑窗上部的进风百叶窗进入，由鼓风机进风过滤器除尘。鼓风机在出风支管上装设压力表及安全阀，鼓风机由值班室和中控室均可控制。1.2污泥处理系统1.2.1产泥量根据前面计算知，有以下构筑物排泥：调节沉淀池162.5m3/dP=96.0%UASB反应池71.4m3/dP=97.0%SBR反应池20.0m3/dP=99.0%则污水处理系统每日总排泥量为V=71.4+20.0+162.5=253.9m3/d。78 1.1.1污泥处理方式污水处理系统各构筑物所产生污泥每日排泥一次（除SBR池外），集中到污泥井，完后再由污泥打到污泥浓缩池，经浓缩后送至贮泥柜暂放，再由污泥泵送至脱水机房脱水，形成的泥饼外运作农肥。污泥浓缩池为间歇运行，运行周期为24.0h。其中各构筑物排泥，污泥泵抽送污泥时间1.0—1.5h（除SBR外），污泥浓缩时间20.0h，浓缩池排水与排泥时间2.0h，闲置时间0.5—1.0h。1.1.2集泥井容积计算考虑各构筑物为间歇排泥，每日总排泥量为253.9m3，需在1.5h内抽送完毕，集泥井容积确定为污泥泵提高流量253.9m3的10min的体积，即28.22m3。此外，为保证SBR排泥能按其运行方式进行，集泥井容积应外加20m3，则集泥井总容积为28.22+20=48.22m3。集泥井有效泥深为3.0m，则平面面积为：式（3.22）设计集泥井采用圆形池子，则集泥井的直径为：式（3.23）取D=5m。则实际面积水面超高为0.8m，则实际高度为5.8m。其中池底标高为-2.25m，池顶标高为+1.25m，水面标高为-0.45m。78 1.1污泥重力浓缩池1.1.1设计说明污泥浓缩池最常用的有两种，即重力浓缩池和浮选浓缩池，浮选浓缩池具有较好的浓缩效果，能把含水率99.5%的活性污泥浓缩到94%～96%，其含水率低于采用重力浓缩达到的含水率，但所需机械设备多、投资大，运行管理操作等较麻烦，且运行费用高。而重力浓缩池可浓缩二沉池的剩余活性污泥，当活性污泥含水率在99.2%～99.6%时，经浓缩后可以达到96%～97%之间，已经能够满足脱水机的脱水要求。重力浓缩池具有构造简单，机械设备少，运行费用低等特点，故本设计选用重力浓缩池。一般大型污水厂采用辐流式浓缩池，带搅拌栅的刮泥机刮泥，浮渣刮排装置，线速度不大于2m/min，出水应为周边式。设计固体负荷不宜超过50kg/(m2•d)(以好氧活性污泥为主)，或100kg/(m2•d)(初沉池)，浓缩时间分别不少于24h和12h。由于本设计选用的是间歇式污泥浓缩池，而且坡度较大，所以无需设置刮泥机刮。进水管应伸入到池下3.5m处。重力式污泥浓缩池的设计要求：（1）污泥固体负荷宜采用30～60kg/m2•d。（2）污泥浓缩时间采用不宜小于10h。（3）由曝气池后二次沉淀池进入污泥浓缩池的污泥含水率，当采用99.2%～99.6%时浓缩后污泥含水率宜为97%～98%。（4）有效水深一般宜为4m。（5）采用刮泥机排泥时，其外缘线速度一般宜为1～2m/min，池底坡向泥斗的坡度不宜小于0.05。78 （1）采用刮泥机时刮泥机上应设置浓集栅条。注:浓缩生产污水时，可由试验或者参照相似活性污泥的实际运行数据确定。（2）污泥浓缩池一般宜有去除浮渣的装置。（3）当湿污泥作肥料时，污泥浓缩与贮存可采用湿污泥地。湿污泥地有效深度一般宜为1.5m，池底坡向排出口坡度采用不宜小于0.01。湿污泥池容积应根据污泥量和运输条件等确定。（4）间歇式污泥浓缩池和湿污泥地，应设置可排出深度不同的污泥水的设施。污泥浓缩池采用间歇式重力浓缩池，运行周期为24.0h，其中进泥1.0—1.5h，浓缩20.0h，排水和排泥2.0h，闲置0.5—1.0h。浓缩前污泥量为253.9m3，含水率为。浓缩池顶端设置横梁，穿通两池，在池中心横梁上安置排泥系统闸门，以便控制排泥。1.1.1设计计算（1）污泥体积浓缩20.0h后，污泥含水率为95.5%，则浓缩后污泥体积为：则污泥浓缩池所需容积应不小于253.9+112.9=366.9（m3）（2）工艺构造尺寸设计污泥浓缩池两个，单池污泥容积不应小于183.4m3，设计平面尺寸为，则净面积为91m3。设计浓缩池上部柱体高度4.0m，其中泥深3.5m。柱体部分污泥容积。浓缩池下部为锥斗，上口尺寸，下口尺寸为，锥斗高3.0m，则污泥斗容积为：78 污泥浓缩池总容积为：318.8+101.3=419.8m3>366.8m3,满足要求。浓缩池保护容积为20.45m3，锥件斜面倾角为450，浓缩池池顶标高+0.0m，池内底标高为-7.0m，水面标高为-0.5m。污泥浓缩池构造尺寸见图3.10。图3.10污泥浓缩池构造和尺寸图1.1.1排水和排泥（1）排水浓缩后池内上清液利用重力排放，由溢流管道排入调节池。浓缩池设3根排水管于池外，管径DN150mm。于浓缩池最高水位处置一根，每隔1.0m，0.6m设置一根排水管。（2）排泥浓缩后污泥泵抽送入污泥脱水间，污泥泵所顶静扬程为9.5m。78 选用2PN污泥泵一台，该泵Qb60m3/h，Hb17.5mH2O，转速n1450r/min，电动机功率N10kw，质量W150kg，污泥泵房占地尺寸。1.1污泥脱水系统设计1.1.1设计说明（1）设计污泥机械脱水时，应遵守以下规定：①污泥脱水机械的类型，应按污泥的脱水性质和脱水要求，经技术经济比较后选用。②污泥进入脱水机前的含水率一般不大于98%。③经消化后的污泥，可根据污水性质和经济效益，考虑脱水前淘洗。④机械脱水间的布置，应按本规范第四章的有关规定执行，并应考虑泥饼运输设施和通道。⑤脱水后的污泥应设置泥饼外运堆场贮存，堆场的容量应根据污泥出路和运输条件等确定。⑥机械脱水应考虑通风设施。（2）污泥在脱水前，应加药处理。污泥加药应符合以下要求：①药剂的种类应根据污泥的性质和出路等选用，投加量由试验或者参照相似污泥的数据确定。②污泥加药后，应立即混合反应，并进入脱水机。注：生产污水是否加药处理，由试验或参照类似污泥的数据确定。③78 压滤机宜采用箱式压滤机、板框压滤机、带式压滤机或微孔挤压脱水机，其泥饼产率和泥饼含水率，应由试验或参照相似污泥的数据确定。泥饼含水率一般可为75%～80%。1.1.1设计计算进泥量V=112.9m3/d，含水率P=95.5%。出泥量V‘=20.332t/d，含水率P=75%。泥饼干重W=6t/d。选用DY—3000带式脱水机，带宽3m，投加聚丙烯酰胺2.0‰时，处理能力为600kg(干)/h，选用三台，每日工作时间约为一半。每台脱水机冲洗用水量35m3/h；单台系统总功率N=36.90kW；脱水机房尺寸为L×B×h=（30.0×18.0×10）m3。78 第一章污水处理厂总厂布置1.1平面布置污水厂的总体布置应根据厂内各建筑物和构筑物的功能和流程要求，结合厂址地形、气象和地址条件等因素，经过技术经济比较确定，并应用于施工、维护和管理，应符合以下规定：（1）污水厂厂区内各建筑物造型应简洁美观，选材恰当，并应使建筑物和构筑物群体的效果与周围环境协调。（2）生产管理建筑物和生活设施宜集中布置，其位置和朝向应力求合理，并应与处理构筑物保持一定的距离。（3）污水和污泥的处理构筑物宜根据情况尽可能分别集中布置。处理构筑物的间距应紧凑、合理，应满足各构筑物的施工、设备安装和埋没各种管道以及养护维修管理的要求。（4）污水厂的工艺流程、竖向设计宜充分利用原有地形，符合排水畅通、降低能耗、平衡土方的要求。（5）厂区消防及消化池、贮气罐、余气燃烧装置、污泥气管道及其它危险品仓库的位置和设计，应符合现行的《建筑设计防火规范》的要求。（6）污水厂的绿化面积不宜小于全厂总面积的30%。（7）污水厂应设置通向各构筑物和附属构筑物的必要通道。通道的设计应符合下列要求：主要车行道的宽度：单车道为3.5m，双车道为6～7m，应有会车道；车行道的转弯半径不宜小于6m；人行道的宽度为1.5～2m；78 通向高架构筑物的扶梯倾角不宜大于450。天桥宽度不宜小于1m。（8）污水厂周围应设围墙，其高度不宜小于2.0m。工业企业污水站的围墙按具体需要确定。（9）污水厂的大门尺寸应能容最大设备或部件出入，并应另设运除废渣的侧门。（10）污水厂并联运行的处理构筑物间应设均匀配水装置，各处理构筑物系统间宜设可切换的连通渠道。（11）污水厂内各种渠道应全面安排，避免相互干扰。管道复杂时宜设置管廊。处理构筑物间的输水、输泥和输气管线的布置应使管渠长度短、水头损失小、流行通畅、不宜堵塞和便于清通。各污水处理构筑物间的通连，在条件适宜时，应采用明渠。（12）污水厂应合理地布置处理构筑物的超越渠道。（13）处理构筑物宜设排水设施，排出的水应回流处理。（14）污水厂的给水系统与处理装置衔接时，必须采取防止污染给水系统的措施。（15）污水厂供电宜按二级负荷设计。为维持污水厂最低运行水平的主要设备的供电，必须为二级负荷，当不能满足要求时，应设置备用动力设备。注：工业企业污水站的供电等级，应与主要污水污染源车间相同。（16）污水厂应根据处理工艺的要求，设污水、污泥和气体的计量装置，并可设置必要的仪表和控制装置。（17）污水厂附属设备建筑物的组成及其面积，应根据污水厂的规模、工艺流程和管理体制等结合当地实际情况确定，并应符合现行的有关规定。78 （18）工业企业污水处理站的附属建筑物宜与该工业企业的有关建筑物统一考虑。（19）位于寒冷地区的污水处理厂，应有保温防冻设施。具体布局详见污水厂平面布置图。1.1污水厂的高程布置高程布置的内容主要包括各处理构（建）筑物的标高（如池顶、池底、水面等）、处理构筑物之间连接管道的尺寸及其标高，从而使污水能够沿流程在处理构筑物之间通畅地流动，保证污水处理厂的正常运行。高程图上的垂直和水平方向的比例尺一般不相同，一般垂直的比例大（取1∶100），而水平的比例小些(1∶500)。1.1.1污水厂高程布置原则（1）污水厂高程布置时，所依据的主要技术参数是构筑物高度和水头损失。在处理流程中，相邻构筑物的相对高差取决于两个构筑物之间的水面高差，这个水面高差的数值就是流程中的水头损失；它由三个部分组成，即构筑物本身的、连接管（渠）的及计量的水头损失等。因此进行高程布置时，应首先计算这些水头损失，而且计算所得的数值应考虑一些安全因素，以便留有余地。初步设计时，可按表4.1所列数据估算。污水流经处理构筑物的水头损失，主要产生在进口、出口和需要的跌水处，而流经处理构筑物本身的水头损失较小。（2）考虑远期发展，水量增加预留水头。（3）避免处理构筑物之间跌水等浪费水头的现象，充分利用地形高差，实现自流。78 （4）在计算并留有余量的前提下，力求缩小全程水头损失及提升泵站的流程，以降低运行费用。表4.1污水流经各处理构筑物的水头损失构筑物名称水头损失/m构筑物名称水头损失/m格栅0.1～0.30调节池0.25～0.6集水井0.1～0.4UASB0.5～1.8集水井0.1～0.4SBR0.1～0.6（5）需要排放的处理水，常年大多数时间里能够自流排放水体。注意排放水位一定不选取每年最高水位，因为其出现时间短，易造成常年水头浪费，而应选取经常出现的高水位作为排放水位。（6）应尽可能使污水处理工程的出水管渠高程不受洪水顶托，并能自流。（7）构筑物连接管（渠）的水头损失，包括沿程损失与局部损失，可按下列公式计算确定：式（4.1）式中：──沿程水头损失，m；──局部水头损失，m；──单位管长的水头损失（水力坡度），根据流量、管径和流速等查阅《给水排水设计手册》获得；L──连接管段长度，m；──局部阻力系数，查阅《给排水设计手册》获得；──重力加速度，m/s2；78 ──连接管中流速，m/s。连接管中流速一般取0.6～1.5m/s；进入沉淀池时流速可以低些，进入曝气池或反应池时，流速可以高些。流速太低时，会使管径过大，相应的管件及附属构筑物规格亦增大；流速太高时，则要求管坡度较大，水头损失增大，会增加填、挖土方量等。在确定连接管时，可考虑留有水量发展的余地。（8）计量设施的水头损失。污水处理厂中计量槽、薄壁计量堰、流量计量的水头损失应通过计量设施有关计算公式、图表或者设备说明书来确定。一般污水厂进、出水管上计量仪表中水头损失可按0.2m计算。1.1.1高程布置时的注意事项在对污水处理厂污水处理流程的高程布置时，应考虑下列事项：（1）选择一条距离最长、水头损失最大的流程进行水力计算，并应适当留有余地，以保证在任何处理情况下处理系统能够正常运行。（2）污水尽量经一次提升就应能靠重力通过构筑物。（3）计算水头损失时，以近期最大流量作为处理构筑物和管的设计流量。（4）污水处理后应能自流排入下水道或者水体，包括洪水季节。（5）高程的布置既要考虑某些处理构筑物的排空，但构筑物的挖土深度又不宜过大，以免土建投资过大和增加施工的难度。（6）高程布置时应注意污水流程和污泥流程的结合，尽量减少需提升的污泥量。污泥浓缩池、消化池等构筑物高程的确定，应注意它们的污泥排入污水井或者其他构筑物的可能性。（7）进行构筑物高程布置时，应与厂区的地形、地质条件相联系。当地形有自然坡度时，有利于高程布置；当地形平坦时，既要避免沉砂池在地面上架的很高78 ，这样会导致构筑物造价的增加，尤其是地质条件较差、地下水位较高时。1.1.1污水处理站高程水力计算（1）污水高程水力计算污水厂污水的水头损失主要包括：水流经各处理构筑物的水头损失；水流经过连接前后两构筑物的管渠的水头损失，包括沿程损失与局部损失；水流经过量水设备的损失。初步设计依据规定的水头损失范围估算，如表4.2。表4.2构筑物自身水头损失构筑物名称水头损失/m构筑物名称水头损失/m格栅0.30调节池0.60UASB1.80SBR0.60集水井0.40集水井0.4078 选择一条最不利的管线作为水头损失的计算管段，并适当的留有余地，以保证在任何情况下，处理系统均能够正常运行；污水尽量经一次提升就应能重力自流通过构筑物，而中间不应再经加压提升；计算水头损失，一般应以近期最大流量作为构筑物和管渠的设计计算流量；处理污水应能自流排入水体；高程布置既要考虑某些构筑的排空，但构筑物的挖土深度又不宜过大，以免增加土建费用和施工难度；高程布置要注意污水流程和污泥流程的配合，尽量减少提升的污泥量。污泥浓缩池、消化池等构筑物的决定，应注意他们的污泥自动排入污水井中或其他构筑物的可能性；进行构筑物高程布置时，当地形有自然坡降时，有利于高程布置；当地形平坦时，避免二沉池埋入地下太深，又避免沉砂池在地面上架的太高，这样会导致构筑物造价的增加，尤其是地质条件差、地下水位较高时。查《排水工程》下册里面的附录管道水力损失可得管径、坡度、流速以及充满度。以管段2/23为例：流量为46.30l/s，长度为29m，查《排水工程》下册里面的附录选定管径为350mm，流速为1.00m/s，充满度为0.49，可得坡度为0.0051，又应为一般设计当中选用，，则管道总损失为：总损失=管段总损失+构筑物损失=0.243+0.4=0.643m。同理可得其他管段损失。高程计算：池底标高=水面标高-有效水深；池顶标高=水面标高+超高。具体计算见表4.3和表4.4。表4.3构筑物之间管道水力计算编号长度L/m流量l/s管径D/mm坡度i流速v/m/s充满度（h/D）h/m降落量i.L/m2/202946.303500.00511.000.490.1720.14820/377.722000.00580.650.400.080.0413/43723.153000.00380.750.450.1350.1414/出8146.303500.00511.000.490.1720.41478 表4.4构筑物高程计算名称水头损失m间距m流量l/s管径mm流速m/s坡度沿程损失m局部损失m水头损失m总损失m水面标高m地面标高m水面与地面差m进水管0046.300000000-1.00-1.0格栅0.3000000000.3-1.30-1.3提升泵0.2046.300000000.2-1.50-1.5调节沉淀池0.61046.303501.00.00510.0530.0910.1440.7443.91803.918配水井0.42946.303501.00.00510.1480.0950.2430.6433.19903.199UASB1.877.722000.650.00580.0410.0730.1141.9141.28501.285配水井0.43723.153000.750.00380.1410.0970.2380.6380.64700.647SBR0.65746.303501.000.00510.2910.1710.4621.062-0.420-0.42出水管08146.303501.000.00510.4140.1710.5850.585-10-178 第一章工程概预算污水厂概预算包括：编造说明、总概预算书、单位工程概预算表以及主要设备和材料清单几部分组成。单位工程概预算是具体确定单项工程内各个专业设计建设费用的文件，它是综合概预算的组成部分，是指由独立的施工条件，可以单独作为成本计算对象的专业性工程。给水排水工程根据项目的性质、作用，可分为土建工程、设备安装工程、管道工程三种类型。每项单位工程概预算，系由直接费、间接费、计划利润和税金等部分组成。下面具体介绍一下各个费用包括的费用：（1）直接费是指直接用于建筑安装工程上的有关费用。直接费由人工费、材料费、设备费、施工机械费用和其他直接费用等项目组成。（2）间接费由施工管理费和其他间接费组成。1.1编制概预算依据的基础资料（1）编制依据（2）全国统一安装工程概预算定额1997版及设计任务书。（3）内蒙古地区建筑安装工程费用。（4）本地区市政工程相关文件及水文、地质、气象等条件。（5）人工费均执行内蒙古自治区建设厅“建制”1997关于建设工程概预算定额人工费通知“19.69元/工日”年的报价，所以在合计的总价上浮1.2倍。（6）设备价格费，按生产厂报价及工程建设全国机电设备1998年价格汇编计费；杂费按设备原价的7%计。1.2估算范围污水处理厂污水处理工程，污泥处理工程，其他附属建筑工程，及其他公78 表5.1设计的概预算序号工程费用名称概算价值/万元建筑工程设备安装工程个数合计1格栅4.52.016.52提升泵房14.513.01.5129.03调节池10.03.52.5232.04UASB18.58.53.06180.05SBR24.510.53.06228.06配水井2.50.526.07办公楼45.58.54.0158.08浓缩池20.510.01.5264.09鼓风机房7.55.52.0115.010门卫1.01.00.5410.011场地绿化45.03.520.5169.012仓库2.01.013.013机修车间1.51.00.513.014配电室7.069.52.5179.015脱水机房3.026.01.0130.016合计812.578 附录A：SBR反应器附录B：UASB反应器78 78 附录C:调节沉淀池78 附录D:污水提升泵房78 附录E:污泥浓缩池78 附录F:平面图78 附录G:高程图78 谢经过为期着一年的顶岗实习，在最近几个月的紧张忙碌，毕业设计终于在老师的指导下顺利地完成。周围同学也提供了很大的帮助，在此向他们表示衷心的感谢。设计是一项综合的训练。不但是知识的理解与运用的加深，也是对工具的使用及技巧都是一个学习和熟悉的过程。怎么充分利用现有的文献资料，怎样将问题考虑得更全面、更细致，这里面都包含了很多技巧和值得学习与提高的东西。就拿电脑绘图来说吧，以前往往只是停留在认识的层次上，但当以运用就不是那么简单的事情了，如何作的更好，如何作的更快，这些都是需要学习和提高的东西，与此同时也对许多软件有了新的认识和了解。当然，在本次设计过程中也暴露出许多问题，诸如资料的欠缺、知识的相对陈旧等，而且自身能力也不足，还有待于进一步提高。对于初学的我，要系统得分析和研究这一课题，必定会存在失误和不恰当的之处。我怀着感激的心情，希望得到老师的批评和指正，使我能在下一步的研究学习中能更完善。由于知识和经验有限，难免出现错误和疏漏，希望各位老师能够谅解，并且提出批评指正，本人在此表示感谢！78'