木薯酒精污水处理工艺技术方案 63页

'木薯酒精污水处理工艺技术方案投标书 前言中国从九十年代开始使用木薯生产酒精，这几年木薯酒精已成为“主流”，但产生的废液主要借鉴玉米、小麦等酒精废液的处理技术。十多年来，木薯酒精废液处理取得了不少成绩，也走了不少的弯路。由于木薯酒精废液中木薯渣的特殊性，国内对于木薯酒精废液的处理投资大，成功率低，总体来说，处理效果并不理想。我公司多年致力于木薯酒精废液处理的研究，在实验室进行了多次、多种小试实验，成功提出了对于木薯酒精废液处理的一些想法和建议，并将部分实验结果成功应用于工程实践，取得了较好的成果。本方案在组合优化原有各段成功处理工艺的前提下，提出合理的处理工艺。首先对处理工艺的基本思路做如下介绍：木薯经过发酵提取酒精后，排出废醪液进入污水处理系统。废醪液有以下特点：1、泥砂含量大会在后续的水处理构筑物中沉积，减小有效容积，降低构筑物的可利用容积；同时，对卧式螺旋离心机、水泵、换热器、管道也造成很大的磨损。如果不去除，肯定会淤积在一级厌氧罐中，并且极难从厌氧罐中排出来。2、木薯渣沉降速度快 木薯渣进入水处理构筑物内，会很快沉积在构筑物底部，靠单纯的排泥和提高上流速度来排除构筑物内木薯渣，肯定会遇到重大问题。并且，由于木薯渣特别容易沉淀，会造成带式压滤机、板框压滤机的脱水效果不好，损坏滤袋、滤布等。3、木薯渣较难生物降解通过反复试验，经过清洗烘干后的干木薯渣基本不能短时间产生沼气，而含木薯渣的废醪液能大量产气，其原因是木薯渣中夹带的高浓度有机废水在发生作用，废水中的CODCr产生沼气。所以，想通过在构筑物内提高停留时间，让木薯渣自行降解，是不可行的。4、造成反应器淤塞、混合困难、进水堵塞。根据以上提出的木薯渣的特点，一旦木薯渣进入反应器内，会很难自动出来，会造成反应器有效容积逐步减小，泥水混合困难，进水压力增加，进水管堵塞，需要定期进行开罐、放空清理。尽管，我们可以通过除渣机系统控制排出木薯渣的量（前提是要对泥砂、大块渣进行事先去除），但由于在外排木薯渣的同时，微生物也会大量外排，很难做成“高负荷”厌氧反应器。根据我们的工程经验，只可以控制负荷在６~８kgCOD/(m3.d)。5、造成好氧池淤塞、曝气系统堵塞颗粒较小的木薯渣容易随水流进入好氧系统，在好氧池内沉积，堵塞曝气系统。尤其是在停留曝气一段时间后，堵塞现象更加严重。根据以上木薯酒精废水的特点及会造成的影响，我们对于新建系统有如下想法：1、大部分泥沙在进入一级厌氧前随大块儿的木薯渣一起去掉； 2、既然泥砂、大块木薯渣本身对产气没有很大影响，那在产气前，可将泥砂、大块木薯渣去除，保证进入后续厌氧的悬浮物大部分会随水流从反应器内流出，或者能用自动排渣系统排出反应器，这样就能保证木薯渣不在反应器内部大量累积；3、一部分木薯渣可能也会在一级厌氧内沉积，通过一级厌氧的自动排渣系统，排除沉积累积的木薯渣，保证反应器的有效容积。同时控制对微生物的外排，保证反应器中的微生物总量；4、由于废醪液粘度较高，木薯渣夹带的废水不好分离，考虑采用好氧出水进行淘洗，降低粘度，把木薯渣夹带的COD基本全部释放出来，保证厌氧沼气的产率。并且淘洗过后的木薯渣，十分宜于干燥，减轻对烘干设备的压力，减少烘干的运行费用。同时淘洗过程还可调整废水的水温和水质；5、不会在一级厌氧内沉积的木薯渣经过一级厌氧后，沉降性能会有改善，再通过沉淀进行去除，基本可保证二级厌氧进水SS不会MIC中沉降，大大改善MIC反应器的运行状况；5、二级厌氧出水进SST（污泥选择器），控制和部分解决IC颗粒污泥外流问题，保证IC反应器中的颗粒污泥总量。并同时可以用排污的方法控制反应下部的非颗粒污泥的、木薯渣的总量。根据以上思路，采用预处理+两级厌氧+好氧+深度处理处理工艺。在方案编制过程中难免存在不足，于一些细节问题的认识可能不充分，在今后的沟通交流中，需进一步的细化及完善。 第一章总论1.1项目概况1.1.1项目背景缺乏具体的公司资料，省略（由贵方自己补全）。1.1.2现场自然条件缺乏具体的公司资料，省略（由贵方自己补全）。1.2编制内容、原则、依据1.2.1编制内容本设计方案的编制内容为木薯酒精厂废水处理工艺设计、工程投资等。1.2.2编制原则（1）贯彻国家关于环境保护的基本国策，执行国家规定的相关法规、规范及标准；（2）根据公司建设现状及发展，污水处理规模和工艺既满足当前废水整治的要求，又在具有一定的先进性；（3）根据进厂污水的特点和现状，选择行之有效的适应性强、操作灵活、效果稳定、管理简便、节约能耗的工艺处理流程，尽量提高厌氧的去除率，提高沼气产率，减少好氧的投资和运行费用； （4）平面布置要求分区明确，便于管理；高程布置上根据场地条件合理选择高程，既保证处理后污水方便而安全排放，又能降低污水提升能耗，并减少土方量，降低建设费用；（5）管理控制采用集中监测管理、分散控制的集散方式，建立完善的检测系统，对整个污水处理过程进行监测和控制；（6）建筑设施设备及建设方式充分考虑当地气候环境。1.2.3编制依据（1）《环境工程手册》（水污染防治卷）；（2）《三废处理工程技术手册》（废水卷）（3）《给水排水设计手册》；（4）已有的木薯酒精废水治理项目经验；（5）已进行的相关实验成果。1.2.4相关规范、标准《污水综合排放标准》（GB8978-1996）《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）《建筑结构荷载设计规范》（GB50009-2001）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2002）《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）《低压配电装置及线路设计规范》（GB50054-95）《室外排水设计规范》（GB50014-2006）《水处理设备制造技术条件》（JB2932-86）《水处理设备油漆、包装技术条件》（ZBJ98003-87） 《机械设备安装工程施工及验收规范》（GBJ231-75）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ236-82）《钢制焊制常压容器》（JB4735-1997）《建筑给水排水设计规范》（GBJ15-88）《工业与民用电力装置的接地设计规范》（C8J65-83）1.3公司污水排放现状本工程主要对木薯酒精生产过程中排放的废醪液进行处理，其水质（甲方提供的资料并参照我公司以前完成的同类工程资料）水量情况如下表所示：废水类型水量(m3/d)T(℃)pHTCODcr(mg/l)TBOD5(mg/l)TSS(mg/l)木薯酒精废水300070~753~4750003500020000 第二章工程总体设计2.1工程范围根据甲方提供的资料，新建生产线排放的废醪液按照要求直接送入新建污水处理厂区，废水排放量为3000m3/d。本设计范围为从废水进入污水处理站处开始，到废水处理后达标排放为止的废水处理站范围内的土建工程、工艺设备及工艺管路、动力配电及照明、测量控制仪表、给排水、木薯渣处理、污泥脱水工程的设计。主要包括：（1）废水处理工程：从废水进入污水处理站开始，至达标水排放口为止的废水处理工程范围内所需的土建、工艺、动力配电及仪表的设计、站区给水排水设计。工程范围内与外界相连的管道计算到站界外1m。（2）污泥脱水工程：包括污泥储池、污泥脱水机房的设计。使工程排放的污泥经机械浓缩脱水后，泥饼外运或焚烧，或进入厌氧系统消化减量处理。（3）木薯渣处理工程：包括木薯渣去除系统、脱水系统的设计。使从厌氧段去除的木薯渣能够在85%含水率的前提下，进入烘干系统进行烘干，干木薯渣拌入煤中焚烧。（4）工程配套用房：包括操作控制、配电、化验 、办公用房和鼓风机房的设计。（5）废水处理工程范围内的给水排水管路的设计。废水处理工程所需的动力及照明用电、自来水等由厂方接至废水处理工程的指定位置。生产所排废水由厂方负责送至废水进水口处，处理后达标处理水由厂方接入总排水管网。2.2工程规模2.2.1进厂废水水质本工程主要对木薯酒精生产过程中排放的废醪液进行处理，其水质水、量情况如下表所示：废水类型水量(m3/d)T(℃)pHTCODcr(mg/l)TBOD5(mg/l)TSS(mg/l)木薯酒精废水300070~753~4750003348020000注：污染因子的数据为经验数据。2.2.2出厂废水水质出水水质执行甲方排放要求，即：水质指标TCODcr(mg/l)TBOD5(mg/l)TSS(mg/l)pH排放要求<120<30<506~9 2.2.3规模确定在原有污水处理系统正常运行的前提下，新建污水处理系统的处理能力按照3000m3/d进行设计。 第三章工艺方案比选3.1工艺方案的选择原则废水处理厂工艺方案的确定遵循以下原则：（1）技术成熟，处理效果稳定，保证出水水质达到规定的排放要求。（2）有相似或相同高浓度有机废水处理工程成功的工程实例及经验。（3）运行管理方便，运转灵活，并可根据进水水质的变化调整运行方式和工艺参数，最大限度地发挥处理装置和构筑物的处理能力。（4）选定工艺的技术及设备应因地制宜，便于养护、维修，运行可靠，有一定的先进性。（5）便于实现工艺的自动控制，提高管理水平，降低劳动强度和人工费用。（6）合理衡量工艺方案的技术经济性，严格控制建设投资和运行费用。（7）重视环境，臭气防护，噪声控制，环境协调，清洁生产。3.2污水处理工艺流程3.2.1污水处理基本流程根据贵公司提供的新建污水处理厂的废水水量及排放要求，并根据木薯酒精废醪液的处理工艺的理论实验研究、工程实践为依据，确定此废水的处理工艺流程为：预处理+两级厌氧+好氧＋深度处理工艺。 本工艺对废醪液进行相对应的预处理，去除大块儿的木薯渣及砂石，预处理后废水进行生物厌氧、好氧处理，为保证出水达标，增加深度处理工艺，基本能够实现排放要求。3.2.2预处理工艺流程考虑木薯酒精废醪液含砂量大、SS高的特点，预处理阶段主要去除废醪液中的泥砂及大块儿的木薯渣，减轻对换热器、卧式螺旋机、水泵等设备的磨损。预处理工艺主要以沉砂池为主要土建构筑物，在沉砂池内安装砂水、渣水分离器。砂水分离器将沉砂池沉淀的泥沙排入集砂斗，集砂斗上设有滤液管，滤液排入集水池，用水泵直接打入一级厌氧调节池，集砂斗设有排砂口，排入集砂车，送去沉砂堆放厂堆放。渣水分离器将沉砂池沉淀的大块木薯渣排入集渣斗，斗上设有滤液管，滤液排入集水池，用泵打入一级厌氧调节池，集渣斗设有排渣口，排入集渣车，送去沉砂堆放厂堆放或送入螺旋挤压机挤压脱水后，送入热风炉干燥后，掺煤燃烧。沉砂池进水口、集砂斗和集渣斗都留有二沉池出水回流管，用于对沉砂和木薯渣的清洗，同时调节废醪液的粘度。3.2.3厌氧工艺处理流程深度厌氧工艺先后经历了发酵罐、升流式厌氧污泥层（UASB）反应器、厌氧膨胀床、厌氧流化床、厌氧折流板反应器、厌氧膨胀颗粒污泥床（EGSB）和厌氧内循环（IC）反应器。深度厌氧需要废水可生化性好、温度适宜、废水营养物质齐全等。 根据厌氧反应器的内部构造，厌氧反应器的发展可分为三代。本方案中一级厌氧反应器采用厌氧罐，二级厌氧反应器采用分区多级内循环厌氧反应器（MIC）。A、厌氧罐一级厌氧系统为高温厌氧工艺，采用专利厌氧罐为主要反应器。厌氧罐从构成上分为木薯渣沉淀区、进水区、反应区、出水区、气体收集区六部分。一级厌氧调节池出水从反应器中下部进入厌氧罐，通过废水产生的沼气和进水在反应器内形成完全废水和污泥完全混合，高温厌氧菌将废水中的COD转换为沼气排出，同时实现污泥的增长。一级厌氧调节池进水仍含大量木薯渣，部分小颗粒的木薯渣可随水流流出反应器，进入二级厌氧系统，70%的木薯渣会沉积在厌氧罐内，长期累积后，会造成减小反应器的有效容积。根据以上情况，每个厌氧罐配套建有自动排渣装置，可以根据罐内木薯渣沉积情况，定时定量对管内木薯渣进行清理排放，在保证反应器正常运行的情况下，在木薯渣排放过程中，尽可能少的减少污泥的排放，保证反应器仍可在较高的负荷下运行。B、分区多级内循环厌氧反应器（MIC反应器）MIC反应器从结构上看是由两个UASB反应器的上下重叠串联而成，底部为进水区和回流出水区，下部的第一反应室为高负荷区，上部的第二反应室为低负荷区。每个厌氧反应室的顶部各设一个气、固、液三相分离器和沼气收集器。两反应室之间设有沼气提升管，在第二反应室上部设有三相分离系统，反应器的顶部有三相分离包。两反应室和三相分离包用沼气提升管和回流管相连。在第一反应室的沼气收集器设沼气提升管直通MIC反应器顶的气、液分离包。分离包的底部设一回流管直通至MIC反应器的底。 1—布水区2—泥床区3—污泥膨胀区4—沼气集气器5—污泥沉淀区6—三相分离器7—出水堰和超高8—提升管9—分离包10—回流下降管MIC反应器结构图B、MIC的工作原理混合区：废水从反应器底部进水，与颗粒污泥和气液分离区回流的泥水混合物有效地在此区混合。第一反应室：混合区形成的泥水混合物进入该区，在高浓度污泥作用下，大部分有机物被降解转化为沼气。混合液上升流速和沼气的剧烈扰动使该反应区内污泥呈完全膨胀和流化状态，加强泥水表面接触，强化了泥水传质效果，污泥由此而保持着高的活性。随着沼气产量的增多，一部分泥水混合物被沼气提升至顶部的气液分离包。内循环系统：被沼气提升的混合物中的沼气，在气液分离区内与泥水分离并导出处理系统，泥水混合物则沿着回流管返回到最下端的混合区，与反应器底部的污泥和进水充分混合，实现了混合液的内部循环。 第二反应室：经第一反应室厌氧处理后的废水，除一部分被沼气提升外，其余的都通过三相分离器进入第二反应室。该区污泥浓度较低，而且废水中大部分有机物已在第一反应室被降解，因此沼气产生量较少，沼气通过沼气管导入气液分离区，对第二反应室的扰动很小，这为污泥的停留提供了有利条件。沉淀区：第二反应室的泥水混合物在沉淀区进行固液分离，上清液由出水管排走，.沉淀的颗粒污泥返回第二反应室污泥床。从MIC反应器的工作原理中可见，反应器通过二层三相分离器来实现SRT>HRT，使整个反应器获得高浓度的厌氧污泥；并通过大量沼气和内循环泥水混合物的剧烈扰动，使泥水充分接触，获得良好的传质效果。用下面第一个“UASB”反应器产生的沼气作为动力，实现了下部混合液的内循环，使废水获得强化的预处理)，上面的第二个“UASB”反应器对废水继续进行后处理，使出水可达到预期的处理效果。C、MIC反应器的应用MIC内循环厌氧反应器已成功应用于酒精、柠檬酸、淀粉、糖厂、化工、食品、饮料废水在内的中、高浓度有机废水的厌氧处理，取得了很好的经济技术效果。MIC反应器在处理高浓度有机污水时具有以下优点：（a）、高负荷与污泥流失相分离MIC反应器通过上下两个动力学过程不同的反应室的设置，实现了“高负荷与污泥流失相分离”，既保持反应器内的高生物量，又强化了传质过程，故容积负荷很高。（b）、污泥自动回流污泥自动回流，进一步加大生物量，延长污泥龄。在高的COD容积负荷的条件下，依据气体提升原理，利用沼气膨胀做功在无需外加能源的条件下实现了内循环污泥回流。（c）、引入分级处理，并赋予其新的功能 一级(底部)分离沼气和水，二级分离器(顶部)分离颗粒污泥和水。由于大部分沼气已在一级分离器中得到分离，第二厌氧反应室中几乎不存在紊动，因此二级分离器可以不受高的气体流速影响，能有效分离出水中颗粒污泥。进水和循环回流的泥水在第一厌氧反应混合，使进水得到稀释和调节，并在此形成致密的厌氧污泥膨胀床。IC反应器通过膨胀床去除大部分进水中的COD，通过精处理区降解剩余COD及一些难降解物质，提高出水水质。更重要的是，由于污泥内循环，精处理区的水流上升速度（2~10m/h）远低于膨胀床区的上升流速（10~20m/h），而且该区只产生少量的沼气，创造了污泥颗粒沉降的良好环境，解决了在高COD容积负荷条件下污泥被冲出系统的问题。此外，精处理区为膨胀污泥床区由于高的进水负荷导致的过度膨胀提供缓冲空间，保证运行稳定。（d）、高径比大，占地省MIC反应器的构造特点是可以具有很大的高径比，一般可达2～8，反应器的高度高达16～28m。占用的土地远比其他技术低，特别适应于老的污水处理厂改造，和拥挤的污染厂家增建污水处理系统。（e）、运行费用低、抗冲击负荷能力强由于有内循环，原水的中和、营养药品的添加要求减少，运行费用大大降低。并且稳定性较好，操作和管理方便，基本上能做到“脱人运行”，运行、管理的费用降低。但是，反应器一般远高于UASB等，提升费用会增加。由于内循环的作用，对高负荷的冲击、对水质突变、对毒性污染有较高的抗干扰能力。（f）、具有防堵特点 MIC反应器采用大通道直接进水、布水方式，进水压力、流量较大，进水管路沿程、局部损失少，在一定程度上缓解了进水管道结垢堵塞的问题。C、污泥选择器污泥选择器主要作为二级厌氧的沉淀池，起到防止出水污泥流失的问题。功能：对MIC出水中所携带的厌氧污泥进行分选，将性能较好的污泥回流至MIC内或贮存备用，同时减少进入后续好氧处理的负荷，保证运行稳定性。污泥选择器的结构特点：污泥选择器由两部分组成，分别是调质区和沉淀区。污泥选择器能实现厌氧系统内部的污泥选择作用，其特点为：（A）保留污泥。对于厌氧系统，重要的就是要保证这个系统的污泥量，MIC出水通过污泥选择器，可以实现一定的沉淀效果，使污泥沉淀在污泥选择器内部，通过MIC提升泵和污泥回流泵，将泥重新打入MIC反应器，保证了反应器内的污泥浓度。（B）水质均化调节。因为原水进入污泥选择器后，具有一定的停留时间，可以均化进水水质。（C）水解酸化作用。污泥选择器内部有从MIC出水沉淀下来的污泥，原水与污泥混合后，在一定的停留时间下，可以实现一定的水解酸化作用，改善进MIC反应器的水质。（D）具有一定的抗冲击负荷的能力。由于SST的设计是采用MIC出水和原水混合后，再进入MIC反应器的的原理，由于厌氧出水水质较稳定，通过出水回流可以均化进水水质，具有一定的抗冲击负荷的能力。 3.2.4好氧工艺处理流程好氧生物处理工艺历史悠久，自1914年第一座活性污泥法污水处理试验厂运行以来，已经80多年了。选择适宜的工艺应当根据处理规模、进出、水水质，用地条件、环境等条件作慎重考虑。各种工艺都有其适用条件，因此必须在生产实践上总结优化，提出适合具体项目的工艺。MIC反应器的出水，通过薄壁堰均匀配水后，自流进入后续接触氧化反应系统中进行处理。MIC反应器出水进入接触氧化池，在好氧微生物的作用下，将废水中的有机物最终转化为CO2和水，使废水最终达标排放。接触氧化池内布设填料，使微生物附着在填料上生长，增加填料的作用，一是可以使微生物对水质的变化具有较强的抗冲击能力，并且对水中污染物具有更好的降解能力，二可以避免活性污泥发生污泥膨胀。我公司生产的填料筛选了聚烯烃类和聚酰胺中的几种耐磨、耐温、耐老化的优质品种，混合以亲水、吸附、抗热氧等助剂，采用特殊的拉丝、丝条制毛工艺，将丝条穿插固着在耐腐、高强度的中心绳上，丝条呈立体均匀排列辐射状态，填料在有效区域内能全方位均匀舒展满布，使气、水、生物膜得到充分混渗接触交换，生物膜不仅能均匀的附着在每一根丝条上，保持良好的活性和空隙可变性，而且在运行过程中获得愈来愈大的比表面积，同时又能进行良好的新陈代谢。接触氧化 段的泥水混合液大部分回流至厌氧段，以达到脱氮的目的。氧化沟工艺可以完成有机污染物的去除、硝化反硝化脱氮、磷的过量摄取而被去除等功能。本次好氧曝气采用转碟曝气机对废水进行充氧，防止细小的颗粒堵塞鼓风曝气要用的曝气头，还可以对废水起到一定的降温作用，降低废水温度，提高好氧去除率，同时，可实现不停止进水条件下的设备维修。3.2.5深度处理工艺流程深度处理工艺主要采用化学加药沉淀，通过加入PAC、PAM等净水剂，去除废水中的悬浮胶体等物质，对出水的COD、TP、SS进行进一步处理。3.2.6污泥等处理工艺流程A、木薯渣经过预处理去除的大块儿木薯渣和砂子，送去堆场进行堆埋；一级厌氧反应器内排放的木薯炸和一级厌氧出水沉淀气浮得到的木薯渣进入螺旋挤压机挤压脱水后，进入原干燥系统干燥后，送入锅炉助燃。B、污泥好氧污泥、多余的厌氧污泥及加药沉淀污泥的处理工艺主要采用重力浓缩+卧式螺旋脱水机进行脱水处理，或打回一级厌氧调节池，重新进入厌氧系统进行减量化处理。经过脱水处理后，污泥含水率可达到80%以下，可掺入煤中燃烧。3.3工艺流程简述3.3.1工艺流程图 3.3.2工艺流程说明工艺流程主要分为分别为五部分，分别为废水处理、沉砂处理、木薯渣处理、沼气处理、污泥处理。废醪液首先进入沉砂池，通过砂水分离器和渣水分离器去除废水中大部分的砂子和大块儿木薯渣后，进入一级高温厌氧处理系统，一级厌氧出水经过中间水池去除细小木薯渣后，进入二级中温厌氧进行进一步处理，出水经过沉淀后，进入好氧处理系统处理，好氧出水沉淀进入深度处理池处理后，排放；预处理去除的大块儿木薯渣和砂子直接送入堆场填埋，或者挤压脱水后进入烘干机烘干后焚烧；一级厌氧排放的木薯渣经过除渣机组后，挤压脱水（含水率在85%左右），进入烘干机烘干后焚烧；一级厌氧出水携带的木薯渣在中间水池内沉淀气浮后，排入剩余污泥池；两级厌氧产生的沼气进入气柜稳压后，通过沼气净化系统，进入利用系统；系统产生的污泥主要来自一级厌氧出水中间水池、好氧污泥和厌氧污泥，经过沉淀后，用卧式螺旋脱水机脱水后，干泥饼外运或掺煤焚烧。 第四章去除效率估算根据经验估计，污水处理系统各构筑物去除效率如下标所示：构筑物COD（mg/l）BOD5（mg/l）TSS(mg/l)预处理系统进水750003500020000去除率9%——20%出水680003500036000一级厌氧+沉淀池进水680003500036000去除率90%90%85％出水680035005400二级厌氧系统进水680035005400去除率85%90%70％出水10203501620好氧处理进水10203501620去除率85%90%90%出水15335162深度处理池进水15335162去除率23%20%70%出水1182849排放标准＜120＜30＜50说明：1、该类废水属于高COD废水，排放标准严格，需要通过多段处理、多点控制实现废水达标排放；2、厌氧段主要采用两级厌氧；3、好氧段主要采用氧化沟工艺。根据严格A2/O进行厌氧、缺氧、好氧段设计，对氧化沟内进行分格，通过好氧消化液回流实现氨氮的去除。 第五章污水处理厂工程设计5.1工程内容概述根据上述论证，确定本工程污水处理厂流程为：污水生化处理采用预处理＋厌氧+好氧＋深度处理工艺方案，污泥处理采用浓缩直接脱水方案，其主要工程内容为：污水预处理系统；污水二级厌氧处理；污水好氧处理污水深度处理；污泥处理；沼气利用系统；厂内附属建筑；供电系统、仪表、电气及控制系统；本方案中主要设计、设备都按照新建工程水量进行考虑。5.2污水处理工艺设计5.2.1土建工艺A）沉砂池主要功能：去除废醪液中携带的砂粒，同时去除大块儿的木薯渣，防止在后续构筑物中堆积，对水泵、换热器等设备造成磨损；加入部分二沉池出水，调整废醪液的黏度，保证砂粒及木薯渣的去除率。 设计参数：停留时间：1.5h总容积：200m3设计尺寸：5*10*5m钢砼结构，池内壁要求防腐。B）一级厌氧调节池主要功能：对进入一级厌氧系统的废水进行水质、水量和温度调节，同时加入一定量二沉池出水，对废水中的木薯渣起到一定的清洗作用。设计参数：调节时间：8h总容积：1000m3设计尺寸：15*15*5m钢砼结构，池内壁要求防腐。C）一级厌氧系统主要功能：采用高温（55~65℃）厌氧技术，去除废水中大部分的有机物。设计参数：厌氧罐基础尺寸：Φ23*2.5m基础数量：5个反应罐基础钢砼结构D）一级厌氧中间水池主要功能：废水经过一级厌氧处理后，废水中的木薯渣的沉淀性能也有一定的改善，通过中间水池进一步去除出水中带出的木薯渣，并通过池内的气浮装置，去除不易沉淀的细小的木薯渣， 保证二级厌氧进水SS在一个较低的水平。设计参数：表面负荷：1m3/(m2.h)表面积：125m2设计尺寸：10*12.5*5m钢砼结构，池内壁要求防腐。E）二级厌氧调节池主要功能：调节进入二级厌氧系统废水的水质水量水温。设计参数调节时间：8h总容积：1000m3设计尺寸：15*15*5mF）二级厌氧系统1）MIC基础设计尺寸：Φ13*2.5m基础数量：3座2）污泥选择器基础设计尺寸：Φ13*2m基础数量：1座G）接触氧化池主要功能：对二级厌氧出水进行进一步处理，使其达到排放标准。设计参数：容积负荷：0.8kgCOD/(m3.d)总容积：3250m3停留时间：26h 设计尺寸：50*13*5m钢砼结构H）二沉池主要功能：好氧出水沉淀，去除水中悬浮污泥。设计参数：表面负荷：0.5m3/m2.h设计尺寸：Φ18*6.5m数量：1座钢砼结构I）深度处理反应池主要功能：对好氧出水进行加药出水，保证出水COD、TP等指标达标。设计参数：设计尺寸：46*6*5m数量：1座钢砼结构J）厌氧污泥储池主要功能：对厌氧系统产生污泥进行储存，保证系统有足够的备用污泥量。设计参数：设计尺寸：20*8*5m数量：1座钢砼结构K）剩余污泥储池主要功能：用于浓缩好氧和厌氧系统产生的剩余污泥，污泥可进 入污泥处理系统机械脱水处理或进入一级厌氧前，通过厌氧过程消化。设计参数：设计尺寸：20*8*5m数量：1座钢砼结构L）综合房综合房包括中控室、操作化验间、风机房、配电间、污泥脱水间。设计参数：设计尺寸：56.6*9*5m砖混结构具体房屋占地尺寸待详细设计时确定。M）木薯渣脱水区木薯渣脱水区主要包括沉沙堆场、湿木薯渣堆场、干木薯渣堆场及木薯渣脱水设备安放区域。设计参数：设计尺寸：56.6*23.2m素砼结构5.3.2设备工艺A）沉砂池主要设备：1）除砂、渣器，共需3台，P=3KWB）一级厌氧调节池主要设备：1）潜水推流器，共2台，叶轮直径1.2m，P=7.5kw； 2）一级厌氧进水泵，共3台，2用1备，Q=100m2/h，H=32m，P=15kwC）一级厌氧系统主要设备：1）厌氧罐设计参数：单体容积：8000m3数量：5只容积负荷：5.25kgCOD/(m3.d)设计尺寸：Φ22*23m停留时间：13d材质：碳钢，内外三涂环氧防腐2）除渣器组，共5组，每个厌氧罐一套；D）一级厌氧出水中间池主要设备：1）溶气气浮装置，1套，P=3KWE）二级厌氧调节池主要设备：1）污泥选择器进水泵，共3台，2用1备，Q=100m3/h，H=25m，P=11kw2）换热器组主要功能：将一级厌氧出水温度由55~50℃降至35~40℃。（二沉池出水用来换热，进水温度20℃，出水温度30℃）考虑换热损失等因素，共需要100m2换热器5组，4组常用，1组备用。3）换热器进水泵，共2台，Q=100m3/h，H=25m，P=11kwF）二级厌氧系统（MIC+污泥选择器） 主要设备：1）污泥选择器主要功能：调节进入MIC反应器的水质，同时，对MIC出水污泥进行选择，防止MIC内污泥流失。设计参数：单体容积：1500m3设计尺寸：Φ12*15m数量：1只停留时间：12h左右材质：碳钢，内外三涂环氧防腐2）MIC主要功能：二级厌氧主要的反应器，进一步去除废水中的有机物在中温（37±2℃）的条件下。设计参数：单体容积：2500m3数量：3只容积负荷：2kgCOD/(m3.d)设计尺寸：Φ12*23m停留时间：2.5d左右材质：碳钢，内外三涂环氧防腐3）MIC进水泵，共3台，2用1备，Q=150m3/h，H=32m，P=22KW。G）接触氧化池设计参数：总容积为3250m3，水力停留时间为26h；出水控制DO为2mg/L主要设备： 1）转碟曝气机，L=7m，P=22KW，8台2）推流器，共8台，直径1.2m，P=7.5KW。H）二沉池主要设备：1）刮吸泥机，P=4kw，1台I）深度处理反应池主要设备：1）刮吸泥机，P=4kw，1台J）污泥池主要设备：1）厌氧污泥回流泵，共2台，1用1备，Q＝50m3/h，H＝32m，P=15KW；2）剩余污泥泵，共2台，1用1备，Q＝50m3/h，H＝15m，P=9KWK）综合房主要设备：1）卧螺机，主要功能：用于污泥脱水。新增卧螺机2台，1用1备，处理能力为50m3/h，P=90KW。L）木薯渣脱水区主要设备：1）螺旋挤压机，共5台，4用1备，处理能力为20m3/h，P=30KW，挤压后木薯渣含水率为85%左右，容易烘干；2）烘干机，新建系统木薯渣易于脱水，烘干机的增加台数根据实际运行情况再确定。 5.3.4沼气利用工艺A）气柜按照二级厌氧COD去除率为95%考虑，新增系统每天可产生沼气7万方左右。新建200m3湿式气柜一座，碳钢防腐结构。气柜基础：Φ10*2.5mB）沼气净化系统新增沼气利用系统一套。5.3.5自动控制工艺新建污水处理系统设计有完善的自控系统，所有设备的运行状况均可在中央控制机上现实，并可通过自控系统反控个设备的运行。在污水个关键部分设有在线检测仪器的取样点，可实时监控系统的运行状况。自控系统设计具有初步物联网功能，可对系统运行参数进行远程无线传输，便于及时指导系统运行状况的调整。5.3.6仪表工艺A）一级厌氧调节池主要仪表：1）超声波液位计，测量范围0~10m，1台，带远传功能；2）在线PH计，测量范围1~14m，1台，带远传功能；3）温度计，测量范围1~100℃，1台，带远传功能B）一级厌氧系统 主要仪表：1）电磁流量计，测量范围0~200m3/h，DN150，4台；测量范围0~300m3/h，DN250，1台；带远传功能；2）温度计，测量范围1~100℃，16台，带远传功能C）二级厌氧调节池主要仪表：1）超声波液位计，测量范围0~10m，2台，带远传功能；2）在线PH计，测量范围1~14m，2台，带远传功能；3）温度计，测量范围1~100℃，2台，带远传功能；4）在线COD检测仪，测量范围500~5000mg/L，1台，带远传功能；D）二级厌氧系统主要仪表：1）电磁流量计，测量范围0~200m3/h，DN150，1台；测量范围0~100m3/h，DN100，12台；带远传功能；2）温度计，测量范围1~100℃，14台，带远传功能；E）接触氧化池主要仪表：主要仪表：1）在线DO，测量范围0~100mg/L，2台，带远传功能；F）深度处理池 5.4污水处理结构设计5.4.1设计条件根据废水处理厂地岩土工程初勘报告再定，本方案暂不考虑。5.4.2执行的主要设计规范《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）《砌体结构设计规范》（GB50001-2001）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）《给水排水工程结构设计规范》（GB50069-2002）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）《室外给水排水和煤气热力工程抗震设计规范》（GB50032-2003）《构筑物抗震设计规范》（GB50191-93）5.4.3抗浮处理污水处理构筑物中，对于体量大的好氧池，由于单池面积大，池体数量多，需按空池进行抗浮验算，应增加池体质量或设置锚桩。对于其他体量小的构筑物，如污泥池、调节池等不大的构筑物，可采用结构自重抗浮或配重抗浮。 5.4.4地基处理根据岩土工程初勘报告待定。5.4.5抗震设计本工程建筑均为1~3层砖混框架结构，框架结构的抗震等级为四级，所有建筑物均应做抗震验算，按《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）的有关规定采取相应的构造加强措施。构筑物按《室外给水排水和煤气热力工程抗震设计规范》（GB50032-2003）考虑环保的重要性，所有建（构）筑物按抗震设防烈度，采取一定的抗震构造措施。5.4.6主要材料（1）钢筋φ＜12时，采用HPB235级钢，φ≥12时，采用HB335级钢。（2）混凝土。水池类构筑物混凝土采用C25，抗渗等级S6，基础垫层及池内填充混凝土采用C10，其余构件均为C25混凝土。（3）砌体。砖用MU10烧结多孔砖，±0.000以下用M10水泥砂浆砌筑，±0.000以上用M5混合砂浆砌筑。 5.5污水处理建筑设计5.5.1设计依据、原则在本工程建筑设计严格按照国家现行建筑设计规范大全、《工业企业总平面设计规范》以及其他环保、安全、卫生等相关规范、规定及地方建筑规划部门的有关规范和规定进行设计。建筑设计依照实用、经济、美观的原则。以满足污水处理厂的特殊工艺流程要求为前提，结合实地环境、使用功能，采用现代化的建筑设计手法，力求创造具有个性及富有艺术效果和时代气息的建筑群体。充分利用污水处理厂已处理好的水资源，以水来体现污水处理厂的建筑特色。通过水的活广告，对环境保护进行形象的宣传。5.5.2建筑物设计构思建筑物设计遵循朴素、实用、美观的原则，以现代化设计同当地传统文化相结合，强调建筑物的时代感及可识别性。设计手法上适当借鉴园林小品的设计手法，创造出丰富多彩的外部环境。 第六章总图运输及公用辅助工程6.1总平面布置6.1.1布置原则（1）合理布置，尽量节省用地。（2）按功能分区布置，做到功能明确，有利于生产管理。（3）与原有系统充分结合，充分及合理利用原有系统。（4）各构(建)筑物相对集中，组团间适当分散，集中利用地块，创造良好的工作环境，为建成现代化污水处理厂提供条件。6.1.2总平面布置根据厂区地形，厂区周围环境和处理工艺要求，主要考虑污水与污泥处理工艺布置构筑物及设施的平面布置，连通各个处理构筑物之间的管、渠及其他管线的平面布置，各种辅助性建筑物、道路以及绿地等的布置。这些布置力求全厂的处理建、构筑物合理、有机地联系起来。在空间和外立面设计上协调统一，作到美观、实用、经济以及生产管理方便。6.1.3竖向布置（1）在满足工艺流程前提下，尽量作到减少土方开挖、回填及外运，以减少基建投资。 （2）污水经进水泵房提升后能自流流经各处理构筑物，并尽量减少提升扬程，节省能源。（3）与周边道路标高合理衔接。（4）厂区不受淹，考虑防洪排涝要求。6.2电气设计6.2.1设计范围本设计内容包括处理厂内配电室的电气设计，以及各处理区内电气设备的供配电设计。6.2.2设计依据《供配电系统设计规范》GB50052－95《工业企业照明设计标准》GB50034－92《低压配电设计规范》GB50054－95《民用建筑照明设计标准》GBJ133－90《建筑物防雷设计规范》GB50057－94等工艺等专业的设计条件6.2.3负荷等级本工程为中型废水处理工程，对供电可靠性要求较高。因此根据规范要求，本处理厂按二级用电负荷进行供配电设计。6.2.4供电电源甲方按污水处理站用电负荷提供。 6.2.5负荷计算厂内用电设备绝大部分是感应电动机，还有部分照明负荷等。均为380V/220V低压用电设备，总计算负荷约700kW。6.2.6接地系统低压配电系统接地采用TN-S系统。在配电室及进水泵房等处均有独立的接地系统，接地电阻要求小于1欧姆。其他构筑物处做重复接地装置，接地电阻要求小于10欧姆。6.2.7避雷污水处理厂界内的综合间、变配电房、风机房、脱水机房等建筑物作防雷保护。采用短针加避雷带对建筑物进行重点保护，利用建筑物柱内钢筋做引下线，由基础连续焊至顶面避雷带处。采用建筑物基础钢筋加上人工接地体作防雷接地极。6.2.8电气管缆敷设（1）室内管线室内动力管线敷设有两种方式：电缆沿桥架敷设方式和穿镀锌钢管敷设方式。在变电所及脱水机房，电缆数量较多，主要采用电缆桥架敷设方式。在构筑物内，电缆基本采用穿管敷设方式。（2）室外管线室外管线敷设方式主要有三种方式：电缆沿电缆沟桥架敷设、电缆穿管敷设和直埋敷设。由配电间 至进水泵房的电缆数量较多，采用沿电缆沟桥架敷设方式。在泥区、厂前区及至设备末端处，电缆较少，采用穿镀锌钢管暗敷设。厂区照明基本采用电缆直埋敷设方式，过路穿管。6.2.9照明设计对于综合楼、控制室等构筑物内均采用荧光灯照明方式，局部加装墙上壁灯。对于各车间通常采用工厂配照型灯具，光源采用白炽灯等。6.2.10弱电系统处理厂内弱电系统主要为电话、自控系统，外线部分由厂方设计。6.3仪表、电气及控制设计6.3.1工程内容及设计范围本工程仪表、电气及控制设计内容包括全厂的工艺流程中设备运行，测量仪表及相关的电气设计。6.3.2设计原则系统构成及设备选型的原则是技术先进、运行可靠、便于维修、节约投资。6.3.3电缆选型及敷设方式仪表模拟信号（4～20毫安）电缆选用RVVP屏蔽电缆；数字信号电缆选用KVV-500型多芯控制电缆；仪表电源选用 VV-1型低压电力电缆。电缆敷设在缆沟内及电缆桥架上或穿钢管各种敷设方式。屏蔽电缆敷设在单一的一层桥架上，与其他电缆分层。6.3.4仪表及控制系统供电电源仪表及控制系统由独立的电源供电，不与其它设备电源混用，变电所设一总电源箱，总电源箱直接由甲方提供。中控室内设一台UPS不间断电源设备。6.3.5接地系统仪表保护接地与电气系统接地共用。控制系统接地为独立的接地系统，接地电阻小于2欧姆。6.4厂区管道6.4.1范围及原则管网设计范围包括水、泥及各构筑物之间的连接管道，厂区的工艺管线、给水、雨水、污水、空气、电力等，共计10余种。管线的走向、交叉错综复杂，其布置原则在满足功能要求的同时，以达到经济实用的目的。各构筑物之间的连接管道，尽量以直线形式连接，缩短距离，减少交叉；充分利用地形坡度敷设重力污水管道和雨水管道；当交叉点上各管道高程发生矛盾时，按照压力管道避让重力管道的原则解决。6.4.2工艺管道 根据工艺流程及构筑物位置布置工艺管道，保证管道布置流畅。各处理构筑物间污水、污泥工艺管道均采用钢管。6.4.3给水管本工程生活用水及消防用水接自市政进水管网。全厂消防按一处起火计，设三套室外消火栓，需水量15L/s。厂区给水总管管径为DN100mm，管材选用钢丝网骨架塑料管。6.4.4超越管本工程在调节沉淀池处设一根超越管，在厂区事故时，由调节沉淀池泵入好氧。6.5化验室根据污水处理工艺流程的需要，污水处理厂在综合内设一化验室，以监测进、出水水质。化验室应具备分析pH、CODcr、BOD5、SS、NH4-N、VFA等项目的手段。工艺参数操作控制项目应包括：MLSS、MLVSS、SV、SVI、DO。可根据实际需要进行选配。污水处理厂化验室设备清单见下表：污水处理厂化验室主要化验设备清单。序号名称数量备注1马福炉1台2电热恒温烘干箱2台3电热恒温培养箱1台4生化培养箱(BOD5)2台5电热恒温水浴锅1台6分析天平2台7物理天平2台 8生物显微镜1台9电冰箱1台10电动离心机1台11真空泵1台12蒸汽灭菌器1台13磁力搅拌器2台14电加热板3台15康氏振荡器1台16分光光度计1台17紫外/可见分光光度计1台18CODcr测定仪1台19pH离子浓度计1台20DO测定仪2台21水分测定仪1台22纯水制造系统1套23自动取样器1台23化验室台柜18台6.6厂区供水污水处理厂给水主要消防用水，以及污泥脱水机械冲洗用水，配药水，车辆、池子、管道冲洗用水，浇洒道路和绿化用水。厂区给水管径按生产用水量考虑，消防用水校核，进行用水量计算；设DN100的进厂给水管道，并设置进水闸井和计量井，给水管网在厂区内形成DN100的环网以利于消防,其给水支管根据厂区生活用水点和消防用水及冲洗用水位置要求布置。生产用水主要用于污泥脱水机房污泥脱水絮凝剂的配制及地板的冲洗，每天用水约12t；厂区道路及绿地的浇洒按每次1.0L/m2，道路及绿化总面积约2500m2，每天浇洒一次，约13t/d； 其他用水约3.5t/d，其中包括车辆冲洗等的冲洗水。综上所述，整个厂区每天用水量约30t。6.7厂区道路厂内道路宽度均按污水处理厂总图中布置的宽度设计，各构筑物均应有道路通行，一边维修管道和设备运输。厂区道路干道宽度为5m，次干道宽度4m，步行道1.5m。道路横坡均设计为两面坡，坡度1.5％。厂区道路采用黑色沥青混凝土路面。车行道转弯半径不小于6.0m。6.8厂区绿化暂不考虑。 第七章投资估算7.1土建费用估算土建费用一览表（价格：万元）序号名称规格（m）数目价格备注1沉砂池5×10×51池内壁要求防腐2一级厌氧调节池15×15×51池内壁要求防腐3一级厌氧出水中间池10×12.5×51池内壁要求防腐4二级厌氧调节池15×15×51池内壁要求防腐5一级厌氧罐基础φ23×2.55基础厚度根据地勘确定6污泥选择器基础φ13×21基础厚度根据地勘确定7MIC基础φ13×2.53基础厚度根据地勘确定8接触氧化池50×13×51基础厚度根据地勘确定9二沉池Φ18×6.51基础厚度根据地勘确定10深度处理反应池46×6×51基础厚度根据地勘确定 11厌氧污泥储池20×8×5112剩余污泥储池20×8×5113综合房56×9114木薯渣脱水区56×281价格总计：注：1、考虑到各地方物价变化等因素，此价格只为估算值；2、特殊地基处理费用不在以上土建费用之内，厂区绿化、道路等费用不包含在总费用内。7.2设备费用估算关键标准设备一览表（价格：万元）序号名称规格数目单价价格备注1除砂器非标315451一级厌氧罐φ22*2353501750内外环氧防腐2除渣器组非标515753污泥选择器φ12*151100100内外环氧防腐4MICφ12*233200600内外环氧防腐 总计2570标准设备一览表（价格：万元）序号名称规格数目备注1潜水推流器Φ1200mm，P=7.5kw10碳钢防腐2一级厌氧进水泵Q=100m3/h，H=32m，P=15kw3主体铸铁叶轮304不锈钢3溶气气浮装置P=3kw14污泥选择器进水泵Q=100m3/h，H=25m，P=11kw3主体铸铁叶轮304不锈钢5换热器组100m25碳钢防腐6换热器进水泵Q=100m3/h，H=25m，P=11kw2主体铸铁叶轮304不锈钢7MIC进水泵Q=150m3/h，H=32m，P=22kw3主体铸铁叶轮304不锈钢8转碟曝气机L=7m，P=22kw8碳钢防腐 9刮吸泥机B=18m，P=4kw1水下不锈钢30410厌氧污泥回流泵50m3/h，H＝32m，P=15KW2主体铸铁叶轮304不锈钢11剩余污泥回流泵Q＝50m3/h，H＝15m，P=9KW2主体铸铁叶轮304不锈钢12卧螺机处理量50m3/h，P=45kw213螺旋挤压机处理量20m3/h，P=15kw5碳钢防腐14溶药投药系统溶药量1m3，P=3kw4合计：690注：暂不考虑新增木薯渣烘干设备。7.3仪表、自控费用估算仪表费用一览表（价格：万元）序号名称规格数目备注 1电磁流量计DN2501DN1505DN100122液位计0～10m3PH计0～1433温度计0～100℃334DO仪0～15mg/L25中央控制系统合计1007.4电器费用估算序号名称规格数目备注1电器电缆合计150 7.5管道、阀门等费用估算序号名称规格材质单位数量总重量（kg）备注1管道2阀门合计807.6上述费用估算（价格：万元）序号名称价格备注1土建费用890.52非标设备费用25703标准设备费用6904仪表、自动控制1005管道、阀门等费用806电器1507技术服务费78总计4558.5 7.7沼气处理费用估算1、土建投资序号名称规格（m）数目（座）备注1气柜基础φ10×21基础厚度根据地勘确定合计252、非标设备投资序号名称规格（m）数目备注1气柜200方12沼气净化系统13火炬1 合计1002、总投资序号名称价格（万元）备注1土建费用252非标设备费用1003配套工程10总计135 7.8总投资估算序号名称价格（万元）备注1设计费781土建投资915.52设备投资33703管道及阀门804自控仪表及电器2505其他100总计4793.5说明：系统启动的污泥属于系统调试启动所需物品，故不列入投资估算内； 第八章运行费用估算8.1化学药品费用（1）气浮所用PAC、PAM气浮池进水前，需投加一定量的PAC、PAM，使废水中的悬浮物生成絮体，便于气浮去除。PAC费用按照2000元/吨计算，PAM（阳离子）按照30000元/吨计算，PAC投药量估计为0.02kgPAC/吨水，PAM投药量估计为0.005kgPAM/吨水，预计吨水调节费用为0.19元/吨水（2）深度处理所用PAC、PAM好氧出水后续深度处理工艺，需要投加一定量的PAC、PAM，用于去除废水中的有机物、磷等物质。PAC费用按照2000元/吨计算，PAM（阳离子）按照30000元/吨计算，PAC投药量估计为0.04kgPAC/吨水，PAM投药量估计为0.008kgPAM/吨水，则深度处理药剂费用为0.32元/吨水。（3）污泥调理药剂等每天污水处理系统产生好氧污泥、厌氧污泥量总计为150m3/d，含水率为99.2%。污泥脱水需要加入一定量的阴离子PAM，PAM投药量估计为P.A.M投加量0.005kgPAM/kgDS，PAM（阴离子）费用按照12000元/吨计算，污泥处理药剂费用为0.3元/吨。（4）分析需要量药品进行常规的COD、VFA等分析，吨水分析药剂费用约0.02元。（5）合计化学药品投药量吨水运行费用为： 0.19+0.3+0.32+0.02=0.83元/吨8.2电耗用电设备统计表编号设备名称功率（KW）总台量总装机功率（KW）24小时运行台数24小时运行功率(KW)备注1潜水推流器7.510756452一级厌氧进水泵153452303溶气气浮装置313134SST进水泵113332225换热器进水泵112221116MIC进水泵223662447转碟曝气机22817661328刮吸泥机428289厌氧污泥回流泵1523011510剩余污泥回流泵92181911卧螺机9029014512螺旋挤压机3057546013溶药投药系统341226合计653　430系统总装机功率约为700kw左右，其中24小时开机功率约为450kw左右。电费按0.62元/度计算，电费为2.23元/吨水。 8.3人员工资污水处理厂24小时/日操作，操作人员24小时按三班制工作，其余部门均为常日班制工作。污水处理新增操作人员6人。所有人员在上岗前，均需按有关规定进行培训，考试合格后上岗。每人第2年轮训1次，1次2周。人员工资按平均人员2000元/月计算，新增人员工资的吨水费用约为：2000*6/30/3000=0.13元/吨水。8.4废水处理系统直接运行费用废水处理系统直接运行费用=化学药品费用+系统用电费用+人员工资=0.83+2.23+0.13=3.19元/吨水 第九章沼气收益分析厌氧按照95%的COD去除率计算，则每天厌氧可以去除COD：70000*2400*0.95/1000=kgCOD，厌氧沼气产率约为0.45m3/kgCOD去除，可日产气约70000m3左右，考虑到水量的波动及沼气收集、利用的完全率，估计每天能利用的沼气量平均在60000方以上。其热值与标准煤的热值相当，可以用于锅炉助燃。由此，一天可节省60吨煤，煤价按800元/吨计算，每天可收益48000元，折合吨水回收费用为20元/吨水，如果全部利用，其产生的效益可抵消全部直接运行费用，并应有节余，具体待确定沼气方案后详细计算。 第十章项目进度表日期（天）进度0~2021~4041~6061~8081~100101~120121~140141~160161~180181~200201~220221~240241~第12个月施工图设计土建施工非标设备制安标准设备采购安装电气、仪表安装设备试水、试压菌种污泥填加系统调试、人员培训 第十一章环境保护的方案及保证措施11.1施工中对环境影响⑴对交通的影响本工程建设时，会使交通变得拥挤和混乱，但这种影响随着工程的结束而消失。⑵施工扬尘、噪声的影响①扬尘的影响工程施工期间，挖掘的泥土通常堆放在施工现场。施工扬尘将使使大气中悬浮颗粒含量增大。雨、雪天气，由于雨水和雪水的冲刷以及车辆的碾压，使施工现场变得泥泞不堪，行人步履艰难。②噪声的影响施工期间，各类施工机械如挖掘机、打桩机、搅拌机等产生的噪声对作业环境及邻近的居民区产生不利影响。除固定设备噪声源之外，运输车辆频繁进出，对沿途交通噪声及施工场地噪声也有明显的影响。③生活垃圾的影响工程施工时，施工区内劳动力的食宿将会安排在工作区域内。这些临时食宿地的水、电以及生活废弃物若没有做出妥善安排，则会严重影响施工区的卫生环境。11.2环境影响的缓解措施 ⑴交通影响的缓解措施对于交通繁忙的道路要设计临时便道，并要求施工分段进行，在尽可能短的时间内完成开挖、排管、回填工作。对于交通特别繁忙的道路要求避让高峰时间(如采取夜间施工，以保证白天畅通)。⑵减少扬尘在施工中遇到连续的晴好天气又起风的情况下，对弃土表面洒上一些水，防止扬尘，并及时运走弃土，并在装运过程中不要超载，防止沿程弃土满地，影响环境整洁。⑶施工噪声的控制施工场址进行合理规划，统一布局，施工机械尽可能远离施工场界及噪声敏感点。合理安排工期，尤其要控制夜间噪声，不在夜间进行打桩或其他高噪声的作业，当必须连续作业而不得不扰民时，尽可能集中时间突击施工。⑷施工现场废弃物处理及时清理施工现场的生活废弃物；对施工人员加强教育，不随意乱扔废弃物，保证工人工作生活环境卫生质量。⑸倡导文明施工第十二章劳动安全卫生 12.1一般施工安全措施⑴施工前，应逐级做好安全技术交底，检查安全防护措施。并对所使用的机械设备和电气设施进行检查，确认其符合要求后方能使用。⑵施工立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上下操作。如必须上下同时进行工作时，应设专用的防护棚或隔离措施。⑶高处作业的走道，通道板和登高用具，应随时清扫干净，废料与余料应集中，并及时清除，不得随意乱放或向下丢弃。⑷遇有台风暴雨后，对安全设施与现场设备逐一检查，发现异常情况时立即采取措施。12.2高处作业劳动保护⑴从事高处作业的职工，必须经过专门安全技术教育和体检检查，合格才能上岗，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、头晕症等不适宜高处作业的人，禁止从事高处作业。⑵从事高处作业的人员，必须按照作业性质和等级，按规定配备个人防护用品，并正确使用。12.3洞凹陷边防护⑴严禁操作人员任意拆除或变更安全防护设施。若施工中必须拆队时，须经工地技术负责人批准后，方可拆除或变更。施工完毕，应立即恢复，不得留有后患。 ⑵预留洞口的安全防护：①边长或直径为20~50cm的洞口，可用钢筋政板或固定盖板防护。②50~150cm的预留洞口，可在浇捣硅前用板内钢筋贯穿洞径，不剪断网筋，构成防护网，网格以15cm为宜。12.4施工机械安全防护⑴各种机械设备的操作人员，都必须经过专业与安全技术培训，经有关部门考核合格方准上岗，严禁无证人员操作。⑵各种机械操作人员，必须懂得所操作机械的性能、安全装置、熟悉安全操作规程，能排除一般故障和日常维护保养。　　①工作时，操作人员必须穿戴好防护用品，集中思想、服从指挥、谨慎操作，不得撤离职守或将机械随意交给他人操作。　　②交付现场使用的机械设备。必须性能良好，防护装置齐全，生产及安全所需备品配套，并经设备部让和现场负责人认可，方能使用。　　③机械设备进入作业点，单位工程负责人应向操作人员进行作业任务和安全技术措施的详细交底。12.5现场临时用电安全一般规定⑴建立健全电气安全管理制度和各级岗位责任制，应加强施工现场的各类电气设备和线路管理。技术部门和安全部门负责监督检查。现场的值班与维修电工应负责管辖各自职责范围内电气设备及线路正常运行。⑵ 对施工用电进行专项用电设计。编制的设计方案，须经施工单位技术负责人审批后方可实施，安装完毕后，应由工程施工和动力设备部门验收签字。并送安全部门备案，方可投入使用。⑶用电设计方案基本内容如下①主要电气设备的名称、型号、功率和平面布置；②确定电源进线，变（配）电室、总配电箱、分配电箱的位置及线路走向；③进行总用电负荷计算；④绘制相应的现场用电平面图，立面图和接线系统图；⑤选择变压器、导线截面以及控制、保护器件的规格；⑥制定现场安全用电技术措施和管理措施。⑸临时用电工程中，线路与设备安装、维修，必须由持证电工完成，电工等级应同工程技术要求相适应。⑹对于施工现场的电气设施必须达到以下要求：①凡是能触及或接近带电体的地方，均应采取可靠绝缘与屏护等措施或保证安全距离。②各类导线的选型，应严格保证规定的安全载流量，安装、敷设应保证安全。③所有电气设备的工作性能和绝缘强度应处于完好状态，且在漏电电流动作挂号信器的保护范围内：④所有电气设备都庆有过载和短路保护，对于垂直运输机械还应有上、下限位，零位起动等安全联锁装置。⑤现场重要（或危险）部位，应有醒目的电气安全标志。⑺工现场必须建立健全以下电气安全制度： ①各类电气设备、设施安全技术操作规程；②电气安全值班制和交接班制；③电气设备、线路的检查、维修、保养记录制度；④各类电气事故的预防及处理办法；⑤考核及奖惩规定。⑥施工现场不得带电作业。14.6防火安全措施⑴建立防火责任制，将消防工作纳入施工管理计划。工地负责人向职工进行安全教育的同时。应进行防火教育。定期开展防火检查，发现火险隐患及时整改。⑵严禁在工地吸游烟。'