规模化猪场污水处理工艺的调查及水质检测标准化流程的初步建立 54页

'HUAZHONGAGRICULTURALUNIVERSITY硕士学位论文MASTER’SDEGREEDISSERTATION规模化猪场污水处理工艺的调查及水质检测标准化流程的初步建立INVESTIGATIONONSEWAGETREATMENTTECHNOLOGICALPROCESSOFSCALEDSWINEFARMSANDTHEINITIALESTABLISHMENTOFASTANDARDIZEDWATERQUALITYTESTING研究生:王恒CANDIDATE:WANGHENG导师:樊斌教授SUPERVISOR:PROFESSORFANBIN学位类型:农业推广硕士DEGREETYPE:MASTERDEGREEINAGRICULTUREEXTENSION领域:养殖FIELD:ANIMALPRODUCTION中国武汉WUHAN,CHINA二O一四年六月JUNE,2014万方数据 分类号：密级：华中农业大学硕士学位论文规模化猪场污水处理工艺的调查及水质检测标准化流程的初步建立InvestigationonSewageTreatmentTechnologicalProcessofScaledSwineFarmsandTheInitialEstablishmentofAStandardizedWaterQualityTesting研究生：王恒学号：2012302120016指导教师：樊斌教授学位类别：农业推广硕士领域：养殖华中农业大学动物科学技术学院农业动物遗传育种与繁殖教育部重点实验室二○一四年六月万方数据 万方数据 规模化猪场污水处理工艺的调查及水质检测标准化流程的初步建立目录中文摘要..........................................................................................................................iABSTRACT..................................................................................................................iii缩略词表（ABBREVIATIONS）...................................................................................v第一章规模化猪场污水处理工艺的调查.....................................................................11前言.............................................................................................................................11.1研究问题的由来....................................................................................................11.2我国规模化猪业的快速发展.................................................................................11.3养猪业存在的污染问题及污染现状.....................................................................11.4相关的法律法规....................................................................................................21.5养猪污染物利用的可能性....................................................................................21.6养殖污水的特点....................................................................................................31.7污染物去除的机理................................................................................................31.8国内外一些常见的污水处理工艺.........................................................................41.8.1预处理.............................................................................................................41.8.2厌氧段工艺.....................................................................................................51.8.3好氧段工艺.....................................................................................................61.9本研究的目的及意义.............................................................................................72材料和方法.................................................................................................................82.1本研究的技术路线................................................................................................82.2材料.......................................................................................................................82.3方法.......................................................................................................................92.3.1猪场内的轮岗实践.........................................................................................92.3.2污水站运行的日常维护................................................................................102.3.3污水站存在问题的搜集................................................................................102.3.4水质检测指标数据的收集分析....................................................................10I万方数据 华中农业大学2014届专业学位硕士学位论文3结果分析....................................................................................................................113.1清粪方式的比较..................................................................................................113.1.1清粪方式对污水原水水质的影响.................................................................113.1.2清粪工艺优缺点的总结................................................................................113.2预处理对污水站的影响......................................................................................123.2.1有无机械格栅的影响...................................................................................123.2.2不同类型固液分离机的影响.......................................................................133.3限制用水对污水的影响......................................................................................143.4A、B场不同污水工艺处理效果的对比.............................................................153.4.1不同工艺对COD的降解率的影响.............................................................153.4.2不同工艺对NH3-N的降解率的影响..........................................................163.4.3不同工艺对TP的影响................................................................................183.4.4不同工艺对SS的影响................................................................................183.5B、C场同种污水工艺不同猪场处理效果的对比..............................................193.5.1同种工艺对COD的影响.............................................................................193.5.2同种工艺对NH3-N的影响..........................................................................203.5.3同种工艺对TP的影响................................................................................213.5.4同种工艺对SS的影响................................................................................223.6污水站日常运行中存在的问题及其解决方法...................................................224讨论..........................................................................................................................244.1关于规模化猪场清粪工艺的选择......................................................................244.2关于猪场污水处理预处理的选择......................................................................244.2.1机械格栅的作用...........................................................................................244.2.2固液分离机的选择.......................................................................................244.3A、B场不同污水处理工艺的比较选择.............................................................254.4B、C场同种污水处理工艺的对比分析.............................................................255通过实践所得收获以及对污水处理工作的思考和建议..........................................265.1实践所得收获.....................................................................................................26II万方数据 规模化猪场污水处理工艺的调查及水质检测标准化流程的初步建立5.2对猪场污水处理的思考和建议...........................................................................266小结...........................................................................................................................286.1本研究的主要结论..............................................................................................286.2本研究的创新点..................................................................................................286.3本研究不足之处..................................................................................................28第二章猪场水质检测标准化的初步探索...................................................................291标准制定的由来........................................................................................................292标准制定的原则........................................................................................................293材料及方法...............................................................................................................293.1参考的国家标准..................................................................................................293.2污水站采样的标准..............................................................................................303.2.1采样的规则...................................................................................................303.2.2污水站水样采集的规定点............................................................................303.3COD的检测方法.................................................................................................303.3.1仪器和试剂...................................................................................................303.3.2实验步骤.......................................................................................................303.3.3计算公式.......................................................................................................313.4NH3-N的检测方法..............................................................................................313.4.1仪器及试剂...................................................................................................313.4.2实验方法.......................................................................................................313.4.3计算公式.......................................................................................................323.5TP的测定方法.....................................................................................................323.5.1仪器及试剂...................................................................................................323.5.2实验步骤.......................................................................................................333.5.3结果计算.......................................................................................................333.6SS的测定.............................................................................................................333.6.1仪器及试剂...................................................................................................33III万方数据 华中农业大学2014届专业学位硕士学位论文3.6.2实验步骤......................................................................................................343.6.3计算..............................................................................................................354结果..........................................................................................................................364.1COD的对标的建立.............................................................................................364.2NH3-N的对标建立..............................................................................................364.3TP的对标建立....................................................................................................374.4SS的对标建立....................................................................................................375讨论..........................................................................................................................385.1实验方案确立的优点及不足..............................................................................385.2对标建立的必要性.............................................................................................386小结..........................................................................................................................38参考文献......................................................................................................................39致谢..........................................................................................................................42IV万方数据 规模化猪场污水处理工艺的调查及水质检测标准化流程的初步建立中文摘要近年来，我国规模化养殖业发展迅速，带来的养殖污染也越来越多，这些污染物若直接排放会将对环境以及周边的居民生活造成严重的影响。随着目前国家对养殖业污染物的处理越来越重视，养殖业污染物处理已经成为规模化猪场最为关注的重要问题之一。本研究旨在对华南地区某大型农牧公司两个规模化猪场3个场区A、B和C进行实地调研和分析，对比分析3个场区污水处理工艺的优缺点，主要比较指标包括化学需氧量（COD，ChemicalOxygenDemand）、氨氮（NH3-N）、总磷（TP，TotalPhosphorus）和固体悬浮物（SS，SuspendSolid），在此基础上归纳总结污水处理过程中常见的问题及其解决方法。此外，初步建立一套适合目前规模化猪场水质检测的标准化流程。A场和B场为母猪场，C场为育肥待售场，A场为“ABR厌氧段工艺+四段式AAO缺氧-好氧段工艺+大塘”，B、C两场均为“UASB厌氧段工艺+两段式AAO缺氧-好氧段工艺+三级生态塘”。分别进行限制用水前后A、B母猪场不同工艺之间及B、C同种工艺间的各工艺段处理效率的对比，找出处理效果理想的工艺，发现猪场污水站存在的主要问题，摸索出及其解决方法并进行总结。结果如下：（1）限制用水前后，ABR厌氧段工艺对于COD降解效果均要优于UASB厌氧段工艺，UASB工艺对于进水COD浓度要求较高。（2）A场四段式AAO缺氧好氧段工艺对于NH3-N的降解效率高于两段式B、C场AAO缺氧-好氧段工艺，好氧池的曝气量大小决定了NH3-N的降解效率。（3）对于TP的降解效果：C场>B场>A场。排泥的好坏决定了TP的降解效率，因此设置污泥浓缩池以及定期排泥对于TP的降解是很重要的。（4）B、C场对于SS的降解效果优于A场，说明在好氧段工艺后设置三个生态塘对于SS的处理效果要好于只设置一个大塘。（5）总结污水站日常运行中存在的问题及其解决的方法。（6）初步建立了一套适合猪场实际需求的水质检测的标准流程和方法，包括污水样品采集、COD、NH3-N、TP、SS化验的标准，制定了污水处理结果的对标指标。i万方数据 华中农业大学2014届专业学位硕士学位论文关键词：污水处理，厌氧工艺，好氧工艺，水质检测，规模化猪场ii万方数据 规模化猪场污水处理工艺的调查及水质检测标准化流程的初步建立ABSTRACTWiththedevelopmentofthescaledswinefarminginChina，thefarmingpollutionbecomesmoreandmorecritical,whichhasabadeffectontheenvironmentandtheresidentsaround.Withthemoreattentionpaidonthefarmingpollutiontreatment,itbecomesabigproblemgradually.Thestudywasbasedonthefieldresearchontwoscaledswinefarms,threefieldsectionsofabreedingswineenterpriseinsouthChina,andcomparedandanalyzedbothadvantagesanddisadvantagesonthesewagetreatmentprocessofthesethreesections,ThemainindexincludedCOD(ChemicalOxygenDemand),NH3-N(AmmoniaNitrogen),TP(TotalPhosphorus)andSS(SuspendSolid).Finallythestudysummarizedthecommonproblemsandthesolutionsinthesewagetreatment,andestablishastandardizedwaterqualitytestingprocess.PigfarmsectionAandsectionBareboththesowsection,andsectionCisafinishingsection.ThesewagetreatmentinsectionAis"ABR(AnaerobicBaffledReactor)+AAO+threeECO-ponds",sectionBandCare"UASB(Up-flowAnaerobicSludgeBed)+AAO+onepond".ComparedsectionsAwithB,andBwithCseparatelyonthepollutiondegradationratebeforeandafterthelimiteduseofwater,andfindthebettersewagetreatmentprocess.Thisstudysummarizethecommonproblemsandthesolutionsinsewagetreatmentstation,andtheresultsareasfollows:(1)ABRprocessisbetterthanUASBprocessinthedegradationrateofCODbeforeandafterthelimituseofwater.UASBprocessneedamediumCODconcentration.(2)Thefour-partformAAOprocessinsectionAisbetterthanthetwo-partformAAOprocessinsectionsBandCinthedegradationrateofNH3-N,andtheaerationdatedecidethedegradationofNH3-NinAerobicpond.(3)ThedegradationrateofTP:sectionC>B>A.ThedegradationofTPisinfuencedbytheextentofsludgeeffluent.ThesludgeconcentrationtankisessentialtothedegradationrateofTP.iii万方数据 华中农业大学2014届专业学位硕士学位论文(4)SectionsBandCisbetterthansectionAinthedegradationrateofSS,andsettingupthreeECO-pondsafteraerobicpondisbetterthanasinglepond.(5)Thecommonproblemsandsolutionsweresummariedinthesewagetreatmentstationofthepigfarm.(6)Astandardizedwaterqualitytestingprocessonsamplingwasestablishedforfieldapplicationofpigfarm,includingthetestingofCOD,NH3-N,TPandSS.Keywords：sewagetreatment，aerobictreatment，anaerobictreatment，waterqualitytesting，scaledswinefarmiv万方数据 规模化猪场污水处理工艺的调查及水质检测标准化流程的初步建立缩略词表（ABBREVIATIONS）缩略词英文全称中文全称ABRAnaerobicBaffledReactor厌氧折流板反应器BODBiochemicalOxygenDemand生化需氧量CODChemicalOxygenDemand化学需氧量ICInternalCirculation内循环厌氧反应器NH3-NAmmoniaNitrogen氨氮SSSuspendSolid固体悬浮物TPTotalPhosphorus总磷UASBUp-flowAnaerobicSludgeBed/Blanket上流式厌氧污泥床反应器v万方数据 规模化猪场污水处理工艺的调查及水质检测标准化流程的初步建立第一章规模化猪场污水处理工艺的调查1前言1.1研究问题的由来近年来，随着我国经济的飞速发展，人们对于动物蛋白的需求量也逐渐增多，基于这种背景下，规模化养殖场的发展也越来越迅速。而随着这些集约化养殖场的兴起与发展，畜禽的粪污排放也随之增多，虽然通过营养调控的方式可以提高畜禽对养分的利用率并减小排泄量，但其产生的粪便和污水仍然大大超过了环境所能承受的范围。有调查结果显示，我国畜禽粪便产量和COD排放量都远远超过工业废水和生活用水排放量之和，如果任由这些粪污随意排放到自然环境中，必然会对土壤、大气、水体等环境造成巨大的污染（高定，2006）。因此，畜禽粪污的排放逐渐成为了制约养殖规模发展的重要因素，如何对这些粪污进行合理的处理，也变成了一个重要的课题。本研究旨在通过对华南地区某大型农牧公司下辖两个猪场的粪污处理工艺进行调查分析，对比不同处理工艺的优缺点，并结合国内其他猪场经验，以期找到符合猪场实际的粪污处理方法。1.2我国规模化猪业的快速发展21世纪以来，随着社会的飞速发展，人们生活水平也大大提高，对肉类食品需求量也呈现着增长的趋势。中国是一个养猪大国，每年猪及猪类食品的产量约占世界产量的一半，并且我国的养猪模式正处在由散养发展到规模化养殖的阶段，越来越多的大型规模化猪场建立起来，万头猪场已经屡见不鲜，一些年出栏十万头二十万头的规模猪场也越来越多。1.3养猪业存在的污染问题及污染现状规模化猪场大力发展的同时也带来了一系列的弊端，猪场周边的环境会遭到严重的破坏，大量的猪粪及猪场的污水如果不经过处理直接排放，会对土地、水体，空气等造成严重的伤害。1万方数据 华中农业大学2014届专业学位硕士学位论文猪场污水主要的污染物为氨氮、有机物、磷、固体悬浮物等，这些污染物一旦排放到外界环境中，会造成空气质量下降，水体富营养化以及浑浊不堪（王凯军，2004）。据统计，我国每年畜禽养殖排放的污染物的总量甚至大大超过了工业固体废弃物的产量（蔡海涛，2012）。这些污染物会对猪场周边居民的生活环境带来很大的影响，所以国家对这方面的监管力度也越来越大。然而目前我国养殖业的实际情况是对污染物的处理不太重视，大部分的养殖场污水都只是未处理或者经过一些简单的处理后就直接排放，远远达不到规定的标准（朱海生等，2004；甘露，2006）。1.4相关的法律法规针对我国畜禽养殖业的迅速发展以及规模的不断扩大，畜禽业造成的污染日趋严重，2001年11月国家环保总局与国家质量监督检验检疫局共同发布了《畜禽养殖业污染排放标准》（GB18596-2001），对目前我国规模化的养殖场的污染物排放标准作了十分明确的规定。该标准允许排放的最高浓度见表1-1。2013年10月8日国务院第26次常务会议通过了《畜禽规模养殖污染防治条例》，对规模化畜禽养殖的污染防治做出了明确的规定。该条例从预防、综合利用与治理、激励措施、法律责任四个方面对畜禽污染物的排放进行约束。条例规定：（1）在进行综合利用前，制定科学合理的综合利用和无害化处理方案和措施，配套建设综合利用和无害化处理设施；（2）在综合利用过程中考虑土地的消纳能力，采取有效措施消除可能引起传染病的微生物，并及时收集、贮存和清运畜禽养殖废弃物，并采取措施防止恶臭和废弃物渗出、泄漏；（3）经综合利用后仍有未完全消纳的畜禽养殖废弃物需要向环境排放的，必须符合国家和地方规定的污染物排放标准和总量控制指标。表1-1规模化养殖场最高允许日均排放浓度Tab1-1MaximumallowabledailyaverageconcentrationinscaledswinefarmsBOD5CODCrNH3-NTPSS大肠菌群数蛔虫卵控制项目（mg/L）（mg/L）（mg/L）（mg/L）（mg/L）（个/L）（个/L）标准值1504008082001000021.5养猪污染物利用的可能性养猪业污染物主要包括猪粪、猪尿以及生产过程中产生的污水（如冲栏用水、猪只浪费的水）。2万方数据 规模化猪场污水处理工艺的调查及水质检测标准化流程的初步建立对于猪粪，可以采取返田的方法，即把养猪场产生的猪粪堆积在一起，以一段时间为一个周期售卖出去，可以加工成肥料或者直接进行施肥（王凯军，2001）。养猪生产中产生的污水相对来讲，更是一个难以有效处理的大问题，由于污水产量太大，污水也远远达不到养殖排放标准，若直接排放会对猪场周边的土地及水体造成比较大的伤害，所以必须找到一个合适处理方法。目前一些污水处理工艺也能取得较好效果，但花费较大或处理时间过长，如经过厌氧发酵之后可以产生沼气用于发电，处理过后达标的污水可以用于灌溉。1.6养殖污水的特点养猪生产中产生的污染物主要为污水中的有机污染物（CODCr、BOD5、氨氮、磷酸盐等）。因此，要重点分析猪场污水的特点，以便于更好对其进行处理。（1）水质复杂。养猪污水主要组成由粪、尿、少量饲料、猪毛，及一些使用过后不慎遗落的器械和冲洗水。水中含有大量的悬浮物粪渣、磷酸盐、氨氮以及固体废弃物。（2）养猪产生的污水可生化性较好（污水中BOD/COD＝0.5>0.3），可以采用生化处理的方法对水中污染物进行降解。因此，污水处理须采用固液分离预处理+一级厌氧生化处理+脱氮除磷功能的二级好氧生化处理工艺。固液分离预处理的重点是去除粪渣等固体污染物，减少对废水中COD的影响。一级厌氧处理的重点和难点是降解高含量的CODCr和BOD5。二级处理的重点和难点包括CODCr、BOD5、磷酸盐、氨氮。在一级生化处理之前设置预处理工艺，预处理的重点和难点主要是去粪渣固体悬浮物。1.7污染物去除的机理在采用二级生化的处理工艺中，不同污染物是以不同方式去除的。（1）SS的去除污水中SS的去除主要靠沉淀作用。污水中无机颗粒和大直径有机颗粒靠自然沉淀作用就可去除；小直径有机颗粒靠微生物的降解作用去除，而小直径无机颗粒（包括尺度大小在胶体和亚胶体范围内的无机颗粒）要靠活性污泥絮体的吸附作用，与活性污泥絮体同时沉淀被去除。污水系统出水中悬浮物浓度不仅涉及到出水SS指标，出水中的BOD5、CODCr等指标也与之有关。因为组成出水悬浮物的主要成分是活性污泥絮体，其本身有机3万方数据 华中农业大学2014届专业学位硕士学位论文成份就高，较高的出水悬浮物含量会使得出水的BOD5、CODCr增加。因此，控制污水系统出水的SS指标是最基本的，也是很重要的。（2）COD的去除COD去除主要是通过厌氧和好氧的生化反应，污水处理站出水COD的多少，即COD去除率的高低，取决于进水的可生化性，可生化性越高，理论上去除率越高。（3）氮的去除污水处理站一般采用生物脱氮的方法实现氮的去除，即好氧段工艺中的硝化反应和反硝化反应。氮是蛋白质不可或缺的组成部分，广泛存在于各类污水之中。在有机物被氧化的同时，污水中的有机氮也被氧化成氨氮，在溶解氧充足、泥龄较长情况下，进一步被氧化成亚硝酸盐和硝酸盐，通常称之为硝化过程；反硝化菌在溶解氧浓度极低以致缺氧的情况下可以将亚硝酸盐、硝酸盐中的氮还原成氮气，从而完成污水的脱氮过程，通常称之为反硝化过程。（4）磷的去除猪场污水除磷主要是通过排泥的作用完成的，当好氧、缺氧池以及沉淀池中污泥含量过多时，通常要进行及时排泥，以便达到除磷的效果。目前磷的去除是猪场污水处理的一大难题。1.8国内外一些常见的污水处理工艺污水处理的目的，即指利用物理、化学和生物等方法将污水中的污染物从水中分离出来，或者将其转化成为对环境无害的物质，从而净化污水，达到处理的效果。1.8.1预处理（1）格栅格栅是一种设置于沉淀池中用以截留污水中呈悬浮状态或者漂浮状态污染物的设施，目的是为了保护水泵和排泥管不被堵塞。猪场污水处理系统中设置格栅可以阻截一些如输精管、塑料袋等不慎落入排水管道中的物体。（2）机械格栅机械格栅是一种设置于沉淀池中格栅之后的一种能够连续不断清除污水中固体污染物的设备，经过机械格栅处理过后的污水基本不会再对水泵造成堵塞。目前广泛用于猪场中的机械格栅一般为回转式的。4万方数据 规模化猪场污水处理工艺的调查及水质检测标准化流程的初步建立（3）固液分离机养殖场的污水里含有一些猪粪固体，这些固体的猪粪可以通过机械格栅，并且里面的有机物、氮、磷的含量很高，如果不经过处理就直接进入到生物处理系统会加重系统的负担，起不到好的处理效果。因此可以在生物处理之前加装一台固液分离机用以分离污水中的小固体颗粒，从而降低污水BOD、COD的含量。1.8.2厌氧段工艺（1）化粪池化粪池是最早的一种厌氧生物处理的设施，我国目前仍有很多地方都在沿用。化粪池的结构相对后续的厌氧生物处理设备来说比较简单，主要分为两室，污水进入化粪池后先经过第一室，在其中进行固液分离，沉淀污水中的悬浮物，使得污水得到厌氧处理；从第一室流出的污水经过第二室后进行进一步的澄清及厌氧生物处理，然后处理之后的水经排水管道导出。化粪池内的污水水力停留时间一般为12-24h，池底的污泥进行厌氧消化，一般在以半年左右为周期进行清除。由于设备简陋，化粪池虽有厌氧生物处理的功能，但由于池内温度较低，污水与厌氧微生物的接触也不充分，因此化粪池的主要功能还是对污水进行固液分离，使得污水中的固体颗粒被消化，但对有机物的去除能力十分低下，远不能达到国家规定的排放标准。这种类型的处理工艺不适合规模化猪场应用。（2）厌氧生物滤池厌氧生物滤池是一个池顶封闭的容器，池内设置有填料，污水经由池底进入，然后再由池顶排出，填料浸没于池体内的水中，厌氧微生物附着于填料之上生长。滤池之中的微生物含量较高，平均停留的时间也较长，可达150h左右。目前应用于猪场污水处理的填料一般多为塑料。厌氧生物滤池的主要优点是：对于污水中污染物质的处理能力较高；由于内部设置有填料，可以保持很高的微生物浓度，不需要搅拌设备；设备简单，操作与管理都比较方便。其主要缺点包括厌氧生物滤池易堵塞，特别是池底的生物膜随着时间的推移会变得越来越厚，更加容易发生堵塞的情况。基于上述特点，厌氧生物滤池主要适用于悬浮物浓度很低的有机废水。（3）上流式厌氧污泥床反应器（up-flowanaerobicsludgebed,UASB）上流式厌氧污泥床反应器（UASB）是由荷兰农业大学于1972年开始研制的，在1977年正式用于工业化生产应用。污水经由池底部进入反应器内，从下往上通过厌氧污泥床，床底是一层沉降性能很好的污泥层，中部为悬浮层，上部为澄清区，在澄清区设有三相分离器，用以完成固、液、气三相的分离，被分离出来的消化气5万方数据 华中农业大学2014届专业学位硕士学位论文经由上部的管道导出，被分离的污泥则下降到下部的反应区，出水进入到后续的反应区。在消化反应过程当中产生的沼气气泡也可以对污泥床进行缓慢的搅拌作用。良好的污泥床可以形成一个非常稳定的生物相，其中的絮体具备良好的沉降性能，对于有机负荷去除率很高，不需要额外设置搅拌设备，对温度、pH值等的变化也有一定适应性。目前UASB应用发展很快，世界上设计容量最大的UASB反应器已经达到一天处理数千吨污水的水平。（4）厌氧折流板反应器（anaerobicbaffledreactor,ABR）厌氧折流板反应器（ABR）首先由美国斯坦福大学的McCarty等于1982年改进开发出来的一种高效的新型污水厌氧生物处理技术。该反应器内置若干个竖向导流板，将反应器分隔成数个串联的反应室，每个反应室都可以看做是一个单独的上流式厌氧污泥床反应器（UASB）。污水进入反应器之后沿导流板上下折流前进，依次通过每个反应室与其中的厌氧微生物充分接触而使得其中的有机物质得以去除。而反应室内的污泥借助沼气的上升和污水的流动作用做上下运动。但是由于导流板的阻挡和污泥自身的沉降特性，污泥在水平方向的流动速度十分缓慢，从而使得大量污泥都停留在反应器当中。ABR反应器具有结构简单、对污水处理能力强、反应器启动简便的特点，但其占地空间较大，建筑成本也较高。1.8.3好氧段工艺（1）活性污泥法活性污泥法是基于水体的天然自净原理发展而来的，当污水进入好氧池，池内的活性污泥（好氧微生物）则会分解污水中的有机污染物，好氧池内的氧不足以支撑池内好氧微生物的好氧反应，因此需要在好氧池内设置供氧系统。目前一般的污水处理站都是使用鼓风机，不仅能提供足够的氧，还能起到搅拌作用。污水在池内停留一段时间之后，污水中的有机物大部分都能被活性微生物降解成无机物或者吸附于活性污泥表面，随后进入沉淀池，沉淀池内，活性污泥可以凝聚成絮体，沉入池底，上清液即可进入下一个反应阶段或者排放。为了保持好氧池内足够的微生物浓度，为此，在沉淀池沉淀后的活性污泥又可以回流到好氧池的前端，重新与好氧池内的污水接触，继续降解污水中的有机物。活性污泥法的流程图见图1-1。6万方数据 规模化猪场污水处理工艺的调查及水质检测标准化流程的初步建立图1-1活性污泥法的工艺流程Fig1-1Technologicalprocessofactivatedsludgeprocess（2）生物膜法生物膜法与活性污泥法去除污水中有机物的原理类似，与活性污泥法不同的是，活性污泥是以絮体方式悬浮于池体中，而生物膜法中，使用生物膜法的池子内设有填料，填料上附着有很多活性污泥，好氧微生物固定生长在填料上。1.9本研究的目的及意义（1）对比该农牧公司下属2个猪场3个场区A、B、C之间的污水处理工艺，比较各种工艺每个阶段的处理效率,并找出污水处理过程中存在的问题,提出解决的方法。（2）初步建立一套符合猪场实际的污水检测流程，便于监控猪场污水站污水处理的情况及建立对标考核。7万方数据 华中农业大学2014届专业学位硕士学位论文2材料和方法2.1本研究的技术路线图2-1本研究的技术路线图Fig.2-1Thetechnologyroadmapoftheresearch2.2材料该农牧公司下属两个种猪场三个场区A、B、C场，这三个场区所处地理条件类似，均是周边有山有水，几个场区距离不远，环境类似。其中A、B场为母猪场，C场为育肥待售场。A场生物处理使用的是“ABR厌氧工艺+四段式AAO（缺氧-好氧）段好氧工艺”，处理后直接排放到本场所租的鱼塘和林地中。B、C场使用的是“UASB厌氧工艺+两段式AAO（缺氧-好氧）段好氧工艺”，处理之后的水排放到本场所租的林地中进行灌溉。A场的工艺流程见图2-2，B场的工艺流程见图2-3，C场的工艺流程见图2-4。图2-2A场工艺流程图Fig.2-2SewagetreatmenttechnicalprocessofpigfarmA8万方数据 规模化猪场污水处理工艺的调查及水质检测标准化流程的初步建立图2-3B场工艺流程图Fig.2-3SewagetreatmenttechnicalprocessofpigfarmB图2-4C场工艺流程图Fig.2-4SewagetreatmenttechnicalprocessofpigfarmC2.3方法2.3.1猪场内的轮岗实践进行猪场各岗位的实践工作，了解规模化猪场的运作流程，学习各个岗位的操作技能，并与此同时观察对比干清粪、水泡粪和水冲粪各自的优缺点，从人力、处理效果等方面分析提出更适合规模化猪场的清粪模式的建议。9万方数据 华中农业大学2014届专业学位硕士学位论文2.3.2污水站运行的日常维护熟悉污水站的运作流程，对每台器械和每个池子的功能做一个了解，进行污水站日常的操作管理工作，能保证污水站内所有设施完好，并处于良好的工作状态；每天巡查各个生物反应池，检查污泥的颜色状态是否正常，测定好氧池的污泥沉降比。2.3.3污水站存在问题的搜集与公司环保部技术员一起收集污水站日常运行中容易出现的问题，并讨论造成这些问题的原因，并提出解决问题的方法。2.3.4水质检测指标数据的收集分析收集A、B、C三个场区的自2013年7月15日至2014年1月14日这半年日常污水检测指标数据，主要包括NH3-N、CODCr、TP、SS四个指标，并对这些数据求其平均值及标准差，通过数据比较不同污水处理工艺的效果。10万方数据 规模化猪场污水处理工艺的调查及水质检测标准化流程的初步建立3结果分析3.1清粪方式的比较该农牧公司下属猪场常见的清粪模式主要有干清粪与水泡粪工艺，少数几栋猪舍偶尔使用水冲粪工艺。其中C场为干清粪工艺（主）+冲栏（水冲粪）的组合，A、B两场为水泡粪工艺+干清粪工艺的组合。3.1.1清粪方式对污水原水水质的影响不同清粪工艺的组合对原水的水质会产生较大的影响，由于该公司猪场水质检测实验室成立较晚，表3-1中的数据来自集团公司饲料检测实验室2013年8月22日至9月23日的测定分析。表3-1清粪工艺对原水水质的影响Tab.3-1Theinfluenceofconservancyprocessofrawwaterquality原水水质场别清粪工艺COD（mg/L）NH3-N(mg/L)TP(mg/L)A水泡粪（主）+干清粪1703±723261±10376±25B水泡粪（主）+干清粪1548±476673±137105±26C干清粪（主）+冲栏3162±586520±101111±123.1.2清粪工艺优缺点的总结结合生产实践中的观察，不同的清粪工艺都有各自优缺点，并且和人操作质量有着很大相关，如表3-2所示：11万方数据 华中农业大学2014届专业学位硕士学位论文表3-2不同清粪工艺的比较Tab.3-2Thecomparisonofdifferentconservancyprocess清粪工艺代表场优点缺点干清粪C产生污水少，理论上产生污染物要少，需要人劳动，经常出现清粪不彻易于处理底的情况，清粪好坏与工人关系很大水泡粪A、B节省人力，较水冲粪相比节省用水粪水混合物的污染物浓度高，且与放水的频率也有很大关系，猪舍空气质量差水冲粪C劳动强度小产生污水量太大3.2预处理对污水站的影响3.2.1有无机械格栅的影响在作为实验对象的三个场区中，均是设置了固定格栅，但只有A场沉砂池内设置了机械格栅，栅隙为3mm，B、C场均无机械格栅。图3-1表示设置了机械格栅的A场，图3-2表示无机械格栅的C场。从两图对比中可以看出，使用机械格栅的A场每日捞出大量的固体废弃物垃圾，不使用机械格栅的C场经常因为垃圾过多而造成堵塞，这样需要经常疏通，加大了劳动量，并且由于沉砂池堵塞，污水流动也会被影响，给后续处理造成了诸多不便。图3-1使用机械格栅的A场Fig.3-1PigfarmAwithmechanicalbarscreen12万方数据 规模化猪场污水处理工艺的调查及水质检测标准化流程的初步建立图3-2无机械格栅的C场Fig.3-2PigfarmCwithoutmechanicalbarscreen3.2.2不同类型固液分离机的影响A、B、C场均在厌氧进水之前设置了固液分离机，其中A场使用的是微滤机，B、C两场使用的是振动式固液分离机，且三个场固液分离机的筛网均为60目。图3-3表示使用微滤机的A场，图3-4表示使用振动式固液分离机的B、C场。从现场工作的情况来看，A场的微滤机固液分离效果不好，当进水量过大或者进水中所含粪渣含量较高时，固液分离机就会造成“拉稀”情况，即分离出的粪渣含水量太高，没有起到真正的固液分离效果，黏稠的粪水混合物会流到污水站的地上，大大增加了工作量；B、C场的固液分离效果较好，由于振动剧烈，经固液分离后的粪渣较干，容易聚集在一起，不会到处流淌，便于储存售卖。13万方数据 华中农业大学2014届专业学位硕士学位论文图3-3使用微滤机的A场Fig.3-3PigfarmAwithmicrostrainer图3-4振动式固液分离机的B、C场Fig.3-4PigfarmBandCwithvibratingsolid-liquidseparator3.3限制用水对污水的影响为响应公司节约用水的号召，该农牧公司下属各猪场自2013年9月25日左右起开始实行公司的节水措施。从猪场生产生活等各个角度进行限制用水，如猪栏禁止冲水；减少水泡粪的用水；定位栏猪只饮水器拆除，从原本的自由饮水改为饲养14万方数据 规模化猪场污水处理工艺的调查及水质检测标准化流程的初步建立员固定时间进行人工喂水。然而限制用水也是有利有弊的，表3-3为限制用水对C场进水COD、NH3-N的影响（TP和SS由于限制用水前还没有测定，所以不考虑在内）。表3-3限制用水对C场进水指标的影响Tab.3-3TheinfluenceofwaterrestrictionstosewagequalityonpigfarmC指标类型限制用水前限制用水后COD（mg/L）3060.8±783.39424.4±4810.1NH3-N(mg/L)551.1±132.91173.2±372.0从表中可以看到，自限制用水后，COD和NH3-N含量都大大提高，且各个指标的标准差相对来讲增大很多。限制用水前C场的COD、NH3-N的变异系数分别是25.6%、24.1%，而限制用水后这两个指标的变异系数分别为51.0%、31.7%，不难看出限制用水虽然可以减少猪场每天产生的污水量，但会大大增加污水中污染物的浓度，并且会造成污水中污染物的浓度波动大、不稳定，从而加大了处理难度。3.4A、B场不同污水工艺处理效果的对比A、B两场均为母猪场，A场的工艺为“ABR厌氧段处理+AAO缺氧-好氧段处理+大塘”，B场的工艺为“UASB厌氧段处理+AAO缺氧-好氧段处理+三个生态塘”，期间尽可能保持每天进水量处于一个比较稳定状态，当然也有突发情况，此处暂且不考虑在内。3.4.1不同工艺对COD的降解率的影响A、B场不同污水处理工艺的处理效果见表3-4和表3-5，表3-4为限制用水前A、B场各个工艺阶段处理效果的对比，表3-5为限制用水后A、B场各个工艺阶段处理效果的对比。由表3-4中可以看出，猪场限制用水前，即进水的浓度偏小时，A场的厌氧进水CODCr（重铬酸盐指数）略大于B场，但是A场厌氧段的处理效率为63.6%，远大于B场的28.5%。由表3-5中可以看出，猪场限制用水后，即进水的浓度大大提高时，A场的厌氧进水CODCr仍略大于B场，A场厌氧段的降解率为81.1%，B场为66.8%，A场仍高于B场，但是降解率相对于节水前都大大提高。而在好氧段，A场和B场的COD降解率都为负值，COD经过好氧段的反应都有着小幅度的提高，这有可能是因为A、B场好氧段水样的采集存在问题或者是鼓风机的风力不足导致15万方数据 华中农业大学2014届专业学位硕士学位论文水中溶解氧的含量不足，但遗憾的是，未能实时监控A、B场好氧段反应池内的溶解氧。综上所述，不考虑其他外在因素的影响，A场工艺对于低浓度和高浓度的猪场污水的降解效率较B场都要更好，特别是对于浓度稍高（CODCr>5000mg/L）的污水，A场降解率达到了80%以上，效果非常显著。表3-4限制用水前A、B场的COD降解率Tab.3-4CODdegradationratebeforewaterrestrictionsofpigfarmAandB场别处理阶段AB厌氧进水（mg/L）1401.1±524.91085.0±295.8厌氧出水(mg/L)509.5±190.7775.5±91.8厌氧降解率（%）63.628.5好氧出水（mg/L）551.0±118.0778.3±136.3好氧降解率（%）-8.1%-0.4%表3-5限制用水后A、B场的COD降解率Tab.3-5CODdegradationrateafterwaterrestrictionsofpigfarmAandB场别处理阶段AB厌氧进水（mg/L）5772.7±2166.45023.6±2426.5厌氧出水(mg/L)1088.9±760.91666.3±824.3厌氧降解率（%）81.166.8好氧出水（mg/L）675.5±170.3883.9±144.6好氧降解率（%）38.047.03.4.2不同工艺对NH3-N的降解率的影响A、B两场不同工艺污水处理对氨氮的降解率分别见表3-7和表3-8，其中表3-7为猪场限制用水前A、B两场各个工艺阶段处理效果对比，表3-8为限制用水后A、B两场各个工艺阶段处理效果对比。16万方数据 规模化猪场污水处理工艺的调查及水质检测标准化流程的初步建立由表3-6可以看出，在猪场限制用水前，A场和B场氨氮含量相差较大。A场厌氧段对氨氮降解率为负值，经过厌氧反应，污水中氨氮含量反而升高了，B场厌氧段氨氮的降解率也仅仅为3.2%，这也符合氨氮的降解主要发生在缺氧-好氧段。在好氧段，A场的降解率为76.5%，B场为49.9%，A场要高于B场，说明A场的好氧段要优于B场。由表3-7可以看出，猪场限制用水后，A、B场的厌氧进水氨氮含量都大大提高，同时厌氧段的氨氮降解率都不高，但是标准差变小了，说明通过厌氧反应，使得氨氮的含量波动变小，厌氧出水的氨氮含量变得更稳定。在厌氧段，A、B两场的降解率均不到10%，在好氧段A场的氨氮降解率达到了81.1%，B场只有58.6%，说明A场对氨氮的处理效率高于B场。对比表3-6和表3-7可以发现，B场限制用水前厌氧进水的氨氮含量与A场限制用水后的氨氮含量较为接近，但是A场的氨氮降解率却远大于B场，这可能是因为A场鼓风机功率较大，经常进行多个池子曝气，发生硝化反应，氨氮转化为了硝态氮，少了在缺氧环境的反硝化反应，不过国家对养殖污水排放标准中只有氨氮这项指标，没有总氮方面的要求。综上所述，A场缺氧-好氧段工艺对氨氮的降解要优于B场。表3-6限制用水前A、B场的NH3-N降解率Tab.3-6NH3-NdegradationratebeforewaterrestrictionsofpigfarmAandB场别处理阶段AB厌氧进水（mg/L）270.4±87.1650.2±108.6厌氧出水(mg/L)320.2±65.2629.3±72.3厌氧降解率（%）-18.43.2好氧出水（mg/L）75.3±35.6315.5±120.1好氧降解率（%）76.549.9表3-7限制用水后A、B场的NH3-N降解率Tab.3-7NH3-NdegradationrateafterwaterrestrictionsofpigfarmAandB场别处理阶段AB厌氧进水（mg/L）588.3±236.91200.0±167.0厌氧出水(mg/L)558.5±172.51095.5±33.8厌氧降解率（%）5.18.7好氧出水（mg/L）105.4±46.9454.0±22.0好氧降解率（%）81.158.617万方数据 华中农业大学2014届专业学位硕士学位论文3.4.3不同工艺对TP的影响由于没有TP在限制用水之前的数据，所以这里只对比限制用水后A、B两场TP降解率的高低，TP降解主要通过缺氧和好氧池的排泥。从表3-8中可以看出，A、B两场的TP降解率均不高，B场好氧出水的TP值为82.7±64.7，标准差反而变大了，这可能是因为B场污泥增长过快，但排泥却不是每天进行，隔段时间才会把剩余污泥排到林地中，结果造成B场TP值不稳定。表3-8A、B场的TP降解率Tab.3-8TPdegradationrateofpigfarmAandB场别处理阶段AB厌氧进水（mg/L）110.9±38.5144.1±48.7厌氧出水(mg/L)97.5±21.8117.7±36.5厌氧降解率（%）12.118.3好氧出水（mg/L）82.0±12.682.7±64.7好氧降解率（%）15.929.73.4.4不同工艺对SS的影响SS降解主要通过沉淀作用，表3-9为A、B两场SS降解效果的对比。由于实验条件的限制，SS只测了厌氧进水和最终出水两个阶段，A场SS降解率为88.7%，B场为92.5%。B场水样的每个数据都达到了排放标准，SS的降解作用良好；而A场SS虽然降解效率也较高，还是不能保证100%达标，原因可能是B场在好氧池后面还增加了三个生态塘，通过各个塘的沉淀作用，最后出水的SS达标。而A场只有一个大塘用以储存好氧池的出水，沉淀效果没有B场好。表3-9A、B场SS的降解率Tab.3-9SSdegradationrateofpigfarmAandB场别处理阶段AB厌氧进水（mg/L）1235.7±861.91162.1±970.3终出水（mg/L）140.2±110.886.7±62.2总体降解率（%）88.792.518万方数据 规模化猪场污水处理工艺的调查及水质检测标准化流程的初步建立3.5B、C场同种污水工艺不同猪场处理效果的对比B、C场为同一个场两个不同的场区，B场为母猪保育区，C场为育肥待售区。B、C场的工艺基本一样，同为“UASB厌氧段工艺+AAO缺氧-好氧段”工艺。由于装备水表时间较晚，未能统计每日进水量，但每天基本保持同样时间控制进水，保持每日进水量均匀。3.5.1同种工艺对COD的影响B、C场对于COD的处理效果分别见表3-10和表3-11，表3-10为猪场限制用水前两场各个工艺阶段COD降解率的对比，表3-11为猪场限制用水后两个场COD降解率的对比。由两表可以看出，厌氧进水的COD指标相差很大，B场的清粪工艺主要为水泡粪，C场主要为干清粪，但C场的厌氧进水COD浓度远大于B场，可能原因是C场清粪不够彻底，加之C场饲养的是育肥猪和待售猪，与母猪场的日粮营养水平有极大差异。表3-10中，C场厌氧段的COD降解率为78.6%，优于B场的28.5%；表3-11中，C场厌氧段COD的降解率仅为24.6%，远远低于B场的66.8%。综合以上测定数据可知，在厌氧进水浓度太低或者太高时，UASB工艺对厌氧段的降解率都偏低，只有在合适的浓度范围内，UASB工艺才能起到对COD良好的降解效果。由表3-10可以看出，B、C场的缺氧-好氧段工艺出水的COD降解率都不高，C场为20.6%，B场COD甚至还有升高，而由表3-11可以看出，在厌氧出水的COD浓度提高时，B、C场的COD降解率都大大提高，B场达到了47.0%，C场更是达到了90.2%。对于这种情况，可能原因是C场设置了污泥浓缩池，其好氧池曝气效果也更好，污泥生长的速度也较快，排泥做得更好，保证了好氧段反应正常进行。结合表3-10和表3-11来看，不管好氧段对COD的降解效率如何，但出水的CODCr值都停留在一个范围内。在此，不妨提出假设，好氧段的反应程度是有限制的，当好氧段的CODCr达到某个临界值，好氧反应再无法去除污水中的COD，后续可开展相关实验加以验证。19万方数据 华中农业大学2014届专业学位硕士学位论文表3-10限制用水前B、C场COD的降解率Tab.3-10CODdegradationratebeforewaterrestrictionsofpigfarmBandC场别处理阶段BC厌氧进水（mg/L）1085.0±295.83060.8±783.3厌氧出水(mg/L)775.5±91.8654.4±149.8厌氧降解率（%）28.578.6好氧出水（mg/L）778.3±136.3519.9±141.1好氧降解率（%）-0.4%20.6%表3-11限制用水后B、C场COD的降解率Tab.3-11CODdegradationrateafterwaterrestrictionsofpigfarmBandC场别处理阶段BC厌氧进水（mg/L）5023.6±2426.59424.4±4810.1厌氧出水(mg/L)1666.3±824.37107.1±4875.0厌氧降解率（%）66.824.6好氧出水（mg/L）883.9±144.6694.6±130.6好氧降解率（%）47.090.23.5.2同种工艺对NH3-N的影响B、C场对于NH3-N处理的效果分别见表3-12和表3-13，其中表3-12为猪场限制用水前B、C两场各个工艺阶段对NH3-N处理效果的对比，表3-13为猪场限制用水后B、C两场各个工艺阶段对NH3-N处理效果的对比。由表3-12可以看出，猪场限制用水前，B、C两场进水氨氮含量差距并不大，经过厌氧段反应，B、C场NH3-N降解率都很小，差别不大，但经过厌氧反应过后的NH3-N的标准差变小，说明厌氧段虽然不能起到降解NH3-N的作用，但是可以降低NH3-N的波动，同理，表3-11也能说明这个问题。在缺氧-好氧段，B、C两场对于NH3-N的降解率分别为49.9%和47.9%，处理效果相近，但是B场的标准差却大大提高，说明B场缺氧-好氧段对于NH3-N的降解不够稳定。20万方数据 规模化猪场污水处理工艺的调查及水质检测标准化流程的初步建立由表3-13可以看出，猪场限制用水后，B、C场缺氧-好氧段工艺对NH3-N的降解率分别为58.6%和65.8%，C场要略高于B场，但由于厌氧进水NH3-N的浓度波动太大，导致好氧出水的浓度波动较于B场也较大。表3-12限制用水前B、C场的NH3-N降解率Tab.3-12NH3-NdegradationratebeforewaterrestrictionsofpigfarmBandC场别处理阶段BC厌氧进水（mg/L）650.2±108.6551.1±132.9厌氧出水(mg/L)629.3±72.3544.1±63.1厌氧降解率（%）3.21.3好氧出水（mg/L）315.5±120.1283.6±29.6好氧降解率（%）49.947.9表3-13限制用水后B、C场的NH3-N降解率Tab.3-13NH3-NdegradationrateafterwaterrestrictionsofpigfarmBandC场别处理阶段BC厌氧进水（mg/L）1200.0±167.01173.2±372.0厌氧出水(mg/L)1095.5±33.81075.6±212.1厌氧降解率（%）8.78.3好氧出水（mg/L）454.0±22.0367.7±133.1好氧降解率（%）58.665.83.5.3同种工艺对TP的影响TP的降解与排泥相关，表3-14为B、C两场对于TP降解率的对比。从表中可以看出，C场厌氧进水TP平均值要略低于B场，但其标准差却要大，说明C场进水TP含量不稳定。经过厌氧段分解，B场对于TP的降解率为18.3%，C场仅为2.5%，且C场的厌氧出水中的TP含量波动较大。经过缺氧-好氧段，B场好氧出水TP含量虽略有降低，但其波动却更大了，而C场的降解率达到了69.1%，且出水TP值更稳定。这是因为C场设置有污泥浓缩池，排泥工作做得更好，而B场污泥生长过快，没有做到及时排泥。21万方数据 华中农业大学2014届专业学位硕士学位论文表3-14B、C场的TP降解率Tab.3-14TPdegradationdateofpigfarmBandC场别处理阶段BC厌氧进水（mg/L）144.1±48.7120.3±80.8厌氧出水(mg/L)117.7±36.5117.3±101.3厌氧降解率（%）18.32.5好氧出水（mg/L）82.7±64.736.2±23.7好氧降解率（%）29.769.13.5.4同种工艺对SS的影响表3-15为B、C两场SS降解率的对比，从中可以看出，B、C场厌氧进水的SS都偏大，且C场略大于B场。B、C两场通过整个工艺流程的SS降解率，分别达到了92.5%和93.2%，最终出水的SS含量均达到了排放标准，因为B、C两场在好氧出水之后都设置了三个生态塘，均可以进行SS沉淀，所以在好氧段处理后面设置三个生态塘很有必要。表3-15B、C场的SS降解率Tab.3-15SSdegradationrateofpigfarmBandC场别处理阶段BC厌氧进水（mg/L）1162.1±970.31313.3±978.8终出水（mg/L）86.7±62.289.5±45.4总体降解率（%）92.593.23.6污水站日常运行中存在的问题及其解决方法在污水站工作实践的过程中，经常会遇到一些问题，这些问题都会对污水的处理产生较大的影响。表3-16为污水站常见问题汇总，在发现问题的同时，要思考为什么会出现这样问题，及时找到适合解决的方法。22万方数据 规模化猪场污水处理工艺的调查及水质检测标准化流程的初步建立表3-16污水站常见的问题及其解决的方法Tab.3-16Commonproblemsandtheirsolutionsinsewagetreatmentstation存在问题可能原因解决方法好氧池有臭味曝气池供氧量不足，溶解氧过增加供氧，开大风机;或者两低，出水氨氮偏高个好氧池轮换曝气污泥颜色不正常，发黑，不成絮好氧曝气池溶解氧含量过低，增加曝气量或者加大污泥回体发生了厌氧反应流好氧池曝气出现茶色泡沫污泥老化，泥龄过长导致活性增加排泥，增大曝气量，培养污泥颗粒解絮新的活性污泥好氧池泡沫不易破碎进水有机负荷过高，分解不完减少进水负荷；增加水回流全好氧池表面覆盖有一层浮渣水中洗涤剂过多或者污泥老清除浮渣并加强排泥化好氧池污泥沉降比大大污泥量过大增大排泥量好氧池泡沫过多进水洗涤剂过量增加喷淋水或者消泡剂沉淀池大块污泥上浮沉淀池局部发生厌氧反应，产防止沉淀池出现死角生CO2和CH4等二沉池上清液浑浊出水有机物负荷过高，反应不减少进水量，减少排泥完全23万方数据 华中农业大学2014届专业学位硕士学位论文4讨论4.1关于规模化猪场清粪工艺的选择规模化猪场的清粪工艺一般不是单一的，如A、B、C场都是两种或者三种工艺结合起来使用，但也有主次顺序。从用水角度来讲，干清粪最少，水泡粪次之，水冲粪会产生大量污水。研究表明，一个万头猪场使用干清粪工艺的用水量仅为水冲粪工艺的1/2-1/3（李长生等，2001）。但是经过C场实地调研发现，干清粪远远达不到预期效果，清粪不彻底，这可能也与饲养员责任心和认真度有关。未清除彻底的干猪粪直接流进猪场的下水管道，常常造成堵塞，反而增大了劳动力，大量猪粪未被彻底清除也会造成污水浓度升高，加大了生物处理的难度。水冲粪工艺会耗费大量水并且产生大量污水，加大了处理难度，目前A、B、C场均已杜绝猪舍直接冲水。水泡粪工艺用水量适中，是目前符合中国规模化猪场的清粪方法（但并不提倡水泡粪）；从劳动力角度来讲，水泡粪大大减少了劳动力，但是使用水泡粪工艺的猪舍粪尿混合物会进行厌氧发酵，恶化猪舍内的空气环境，对人和猪的健康产生危害。4.2关于猪场污水处理预处理的选择4.2.1机械格栅的作用机械格栅是污水预处理的第一步，可以有效拦截大颗粒的固体垃圾，在污水站实地调研发现，安置了机械格栅的污水站每日都能捞出大量垃圾颗粒。未安置机械格栅的污水站经常会出现堵塞情况，且这些垃圾进入到集水池当中常常会堵塞水泵，还得定期对集水池中的垃圾进行清理，耗费大量人力。4.2.2固液分离机的选择目前规模化猪场污水处理工艺基本都需要固液分离机，如不经过固液分离，污水直接从集水池进入到厌氧生物处理段会大大的增加各种污染物的负荷，经过固液分离之后的污水会去除30%~40%的SS和25%~30%的CODCr（杨朝晖等，2002）。污水长期直接进入厌氧反应段还会造成厌氧池污泥过多，增加了排泥的工作量。24万方数据 规模化猪场污水处理工艺的调查及水质检测标准化流程的初步建立目前我国规模化猪场常用的固液分离机有微滤机、振动式固液分离机、离心式固液分离机、螺旋压滤机等。对于规模化猪场，污水中固体含量偏低时，离心式固液分离机和螺旋压滤机起不到好的效果（封俊，1992）。通过A、B、C三场的实地调研发现，振动式固液分离机的效果远远好于微滤机。4.3A、B场不同污水处理工艺的比较选择通过A场和B场各个工艺段的对比发现，A场厌氧段对COD的降解在低浓度（CODCr=1000左右）和中等浓度（CODCr=5000左右时）都要优于B场，说明在规模化猪场的厌氧段工艺中，ABR工艺对于COD的降解效果更好。对于氨氮的降解，A场的降解率在猪场限制用水前为76.5%，在猪场限制用水后为81.1%，而B场分别为49.9%和58.6%，A场限制用水前的浓度和B场限制用水后的差距不大，但A场的降解效率大于B场，说明A场缺氧-好氧段对NH3-N的降解效果更好。对于缺氧-好氧段COD的降解，A、B两场的降解效率都不算高，B场要稍稍高于A场。对于TP的处理作用，主要在于排泥，B场排泥效果强于A场，因为B场会不定期会排泥到周边的甘蔗田中，而A场的排泥做得不好。对于SS的降解，主要依赖于絮凝沉淀，B场的工艺最后设置了三个生态塘，逐级沉淀后，SS的降解明显，而A场只设置了一个大塘，SS的去除效果不好。4.4B、C场同种污水处理工艺的对比分析B、C场均为“UASB厌氧段工艺+二段式AAO缺氧-好氧段工艺”。对于厌氧段降解COD的效果对比，表明UASB对于高浓度（CODCr为9000mg/L左右）和低浓度（CODCr为1000mg/L左右）的污水降解效率不高，所以选择UASB工艺时，应把进水COD控制在一个比较合理范围，不应过高或者过低。对于好氧段的COD降解效果对比，B场降解率为47.0%，而C场却达到了90.2%，这可能是由于C场排泥工作和污泥回流工作做得好，污泥活性高；B场排泥有局限性，导致污泥老化，降解效率不高。对于氨氮的降解，B、C两场的降解效率都不高，C场略强于B场，可能是好氧条件下的NH3-N硝化反应不完全。对于TP的处理，C场降解率要高于B场，这也是因为C场排泥工作做得更好。对于SS的降解，B、C两场都做得很好，这是因为B、C场都在好氧段处理之后设置有三个生态塘，可以进行SS的逐级沉淀。25万方数据 华中农业大学2014届专业学位硕士学位论文5通过实践所得收获以及对污水处理工作的思考和建议5.1实践所得收获很庆幸自己在专硕期间有机会来到企业实习，在这十个月的时间当中我学会了很多，从规模化猪场运作流程到各个岗位生产的环节，如产房接产、配种查情等，以及猪场清粪方式的比较都有了比较深入的了解，获益匪浅。首先，作为一个专业学位硕士，去到企业里面实习非常有必要。一方面可以将学校课本上学到的知识和生产实践结合起来，学到更多课本上没有的知识，同时也可利用课本理论知识来解决实际问题，不仅知其然，而且也要知其所以然。另一方面，通过实践切身感受，可以更清晰地了解自己所在的行业。其次，通过这次生产实践，让我逐渐意识到环境保护对于养殖业持续、健康发展的重要性，对于污水处理的方法和各个环节有了较深入的了解。规模化养殖是今后发展趋势，养殖场肯定会越来越多，污水处理必然会成为一个热点问题。想养好猪就必须要先把猪带来的污染处理掉，规模化猪场污水处理方面需要越来越多的环保人才。5.2对猪场污水处理的思考和建议污水处理在我国还属于刚刚起步的阶段，目前很多猪场还不是很重视，尚未投入大量人力和物力，即使有些猪场开始重视污水处理，也是处于摸索阶段。随着国家相关政策的出台，污水处理会变成规模化猪场生产的一个不可缺少的重要部分。在A、B、C场这几个月污水处理站的实践中，有一些自己的想法和体会，以下几点建议可供参考：（1）污水处理站虽然都设在猪场周围，但却和猪场分属于两个体系，污水站负责人和猪场负责人沟通较少，经常会出现一些工作上失误，如猪场内部排放污水到污水站的时间。在实践的几个月中多次发生过这样事情，猪场内部放水，污水站工人毫不知情，导致污水从集水池溢出，最后结果是污水站工人加班，抽水清理污水站，这样既增加了污水站工人工作量，又对污水的处理效果造成不利影响。猪场场长和污水站负责人之间应该常沟通，互相配合，提高污水处理的效率。（2）增加污水站的储备人才。一个污水站建立需要投入大量资金，而现在情况是污水站技术人员大多对污水处理这一块的专业技能不熟悉。俗话说“巧妇难为无米之炊”，污水站情况却恰恰是“米充足，却无巧妇”。污水处理设施是基础，再好设备26万方数据 规模化猪场污水处理工艺的调查及水质检测标准化流程的初步建立毕竟还是得需要人的操作，只有每日记录出现的问题，一步一步进行调试改善，才能使得污水处理的效果越来越好，反之则是恶性循环。（3）污水站周围租地的利用。每个污水站周边都租了少则几十亩，多则上百亩的林地和菜地，这些林地和菜地却是一租回来没人管了，应该合理的规划利用起来，例如种植一些作物或者树苗，既可以增加猪场的收入，又能容纳污水站处理过后的污水。（4）增加员工的绩效考核。公司猪场环保部是新成立的，各个污水站工人也多是从猪场抽调，污水站生活工作环境相比猪场更加艰苦，且污水站的工人没有猪场内的员工都有的绩效工资，这样一来，造成工人的不满甚至消极怠工。应尽快地制定出一份合理的考核方案。27万方数据 华中农业大学2014届专业学位硕士学位论文6小结6.1本研究的主要结论（1）预处理对于污水的处理很重要，振动式固液分离机对于猪场污水的处理效果最好。增加机械格栅可以提高污水处理的效率，减少劳动强度。（2）ABR厌氧段工艺对于COD的降解效果要优于UASB厌氧段工艺。UASB厌氧段要保证进水的COD浓度在一个适中水平（UASB厌氧段的最适浓度有待验证）。（3）对于NH3-N的降解，好氧池的曝气量很重要，曝气量大的对NH3-N的去除效果更好。（4）TP去除要求缺氧池和好氧池定时排泥，排泥工作做得好才能最大程度降低水中的TP含量。（5）在缺氧-好氧段工艺后面设置三个生态池对于SS去除有很大帮助作用。（6）对于规模化猪场污水处理工艺的建议：在土地面积允许的情况下尽量选择ABR厌氧段工艺；好氧池应该保证足够的曝气量，对于风机的功率有要求；污水站应该设置污泥浓缩池以保证排泥的正常进行；好氧出水之后可考虑设置多级的生态池。6.2本研究的创新点（1）对规模化猪场污水处理的不同工艺进行比较，为各个猪场根据自身实际情况选择污水处理工艺提供了参考。（2）对猪场污水处理站常见的问题进行总结归纳，提出了切实的解决方法。6.3本研究不足之处（1）由于本调研没有记录天气情况对污水的影响，下一步应该详细记录天气作为参考。（2）污水站取的水样得不到及时测定，应将实验计划更加合理安排。28万方数据 规模化猪场污水处理工艺的调查及水质检测标准化流程的初步建立第二章猪场水质检测标准化的初步探索1标准制定的由来随着国家对养殖场污水处理的愈加重视，以及相关法律法规的相继出台，原本一些规模化猪场某些陈旧的污水处理方式远远达不到国家规定的标准，甚至还有一些猪场的污水根本未经处理就直接排放，大大影响了猪场周边的水体和土壤，甚至对猪场附近的居民生活造成了严重不良影响。所以，猪场环保改造尤为重要。本标准化的建立即是为了定期监控猪场污水处理情况，确保污水经处理过后能达到排放标准，并且可以起到监控污水站污水处理效果的作用，检测结果可以作为污水站调试改善的参考。在此基础上，还可以建立猪场污水站各个污染指标，进行每个月的对标，同时可以与其他场进行对比，找出当月污水处理中存在的不足，还能依据对标来进行考核，确立奖罚制度。2标准制定的原则（1）以国标为参考依据。环保局取样检查的测定方法即为国标方法，所以在水质检测中心日常的检验方法尽量靠近国标方法。（2）根据猪场实际情况，以经济实用，性价比高为原则。3材料及方法3.1参考的国家标准（1）GB11914-89（重铬酸钾法测定化学需氧量）（2）HJ537-2009（蒸馏-中和滴定法测氨氮）（3）GB11893-89（钼酸铵分光光度法测总磷）（4）GB11901-89（重量法测悬浮物）29万方数据 华中农业大学2014届专业学位硕士学位论文3.2污水站采样的标准3.2.1采样的规则（1）污水水样的采集必须具有代表性。不能将水面的浮渣、大颗粒物质等无代表性的物质采到样品中。（2）采样前，先用待采水样冲洗几次采样瓶。（3）采样时，瓶口应距离水面一定的距离，注意采样时水中的沉淀物及漂浮物质等。（4）采样时，避免在采样点充进空气，会对实验检测结果造成影响。（5）采样完成后要盖好瓶盖，及时送往实验室检测。3.2.2污水站水样采集的规定点（1）厌氧进水：初沉池出水口总管处。（2）厌氧出水：厌氧反应器出水口总管处。（3）好氧出水：好氧池出口处。（4）生态池：生态塘3个固定采样点，每个点采集水样的三分之一。3.3COD的检测方法3.3.1仪器和试剂（1）回流装置、加热装置（电炉）、25mL或50mL酸式滴定管、锥形瓶、移液管、容量瓶、玻璃珠。（2）重铬酸钾标准溶液（C1/6K2Cr2O7）（0.25mol/L）、试亚铁灵指示液、硫酸亚铁铵标准溶液（C(NH4)2Fe(SO4)2•6H2O）（约0.1mol/L）3.3.2实验步骤（1）样品测定：a.前面用的序号应与后面一致。用移液管量取一定量的水样于100mL容量瓶中（厌氧进水、出水水样稀释10倍，其他水样稀释5倍。）b.取20mL步骤1的处理水样于磨口锥形瓶中(做一组平行），加15mL重铬酸钾标准溶液。c.加硫酸-硫酸银溶液40mL，同时加入数粒玻璃珠。30万方数据 规模化猪场污水处理工艺的调查及水质检测标准化流程的初步建立d.锥形瓶连接好冷凝管，放在加热盘上加热，同时开回流水，待有回流时计时10min（国标要求2h）。e.锥形瓶底部垫石板，从冷凝管顶部管口向锥形瓶加入150mL蒸馏水。f.取下锥形瓶（戴棉手套，防烫），用冰袋加速冷却。g.向冷却的锥形瓶中加3滴试亚铁灵指示剂，用硫酸亚铁铵标准溶液滴定到溶液从黄色到蓝绿色最后变为红褐色即为滴定终点，记录消耗硫酸亚铁铵的体积V1。（2）空白测定：用20ml蒸馏水或同等纯度的水代替水样（做一组平行），测定方法同上。3.3.3计算公式(VV)c8100001CODcr(O,mg/L)2V式中：c——硫酸亚铁铵溶液浓度，mol/LV0——滴定空白消耗硫酸亚铁铵量,mLV1——滴定水样消耗硫酸亚铁铵量,mLV——处理水样体积，mL8—氧（1/2）摩尔质量（g/mol)3.4NH3-N的检测方法3.4.1仪器及试剂（1）KDN定氮蒸馏装置、锥形瓶、胶头滴管。（2）蒸馏水、40%氢氧化钠溶液、轻质氧化镁（MgO）、混合指示剂（酸碱指示剂）、吸收液（硼酸溶液2%）、稀硫酸的配制（一般配制0.15mol/L左右）。3.4.2实验方法（1）样品的测定a.先开回流水，保证实验开始之时冷凝管内充满着回流水，确保实验的正常进行。b.打开定氮仪的总开关，在右边瓶托上放上锥形瓶（30mL硼酸和3~4滴指示剂），左边瓶托放消化管（10mL水样，每个水样做一组平行）。31万方数据 华中农业大学2014届专业学位硕士学位论文c.先按碱开关键，再按蒸汽开关键，蒸馏8min，如果实验结束锥形瓶内容易不足200mL，再按一次蒸汽开关键。d.取下锥形瓶和消化管，用稀硫酸滴定锥形瓶内的溶液油蓝绿色至微红色即为终点，记录消耗稀硫酸的体积。（2）空白试验用10mL蒸馏水或同等纯度的水代替水样（做一组平行），测定方法同步骤（1）。（3）（NH4）2SO4回收率用0.1g硫酸铵代替水样进行实验，测定的方法与步骤（1）相同，硫酸铵回收率一般在98.3~100.8%才合格。3.4.3计算公式硫酸铵回收率：C（H2SO4）（VV1）4.1W=100%m21.179式中：V——滴定硫酸铵消耗稀硫酸的体积V1——滴定空白消耗稀硫酸的体积m——称量时硫酸铵的准确重量C（H2SO4）(V2V)1141000氨氮含量（N，mg/L）=V3式中：V2——滴定水样时消耗稀硫酸溶液的体积，mlV1——空白试验消耗稀硫酸溶液的体积，mlV3——水样体积，ml14——氨氮（N）摩尔质量3.5TP的测定方法3.5.1仪器及试剂（1）分光光度计、50mL具塞比色管、高压蒸汽消毒器（2）硫酸（1.84g/mL）、硫酸（1+1），过硫酸钾溶液（50g/L）、抗坏血酸溶液（100g/L）、钼酸盐溶液、浊度—色度补偿液、磷标准贮备溶液、磷标准使用溶液。32万方数据 规模化猪场污水处理工艺的调查及水质检测标准化流程的初步建立3.5.2实验步骤（1）取1mL水样定容于100mL容量瓶。（2）取步骤1的水样25mL于50mL比色管中。（3）过硫酸钾消解：向上述比色管中加4mL过硫酸钾，将比色管的盖塞紧后，用一小块布和线将玻璃塞扎紧(或用其他方法固定)，放在大烧杯中置于高压蒸汽消2毒器中加热，待压力达1.1kg／cm，相应温度为120℃时，保持30min后停止加热。待压力表读数降至零后，取出放冷。然后用水稀释至标线。（4）发色：分别向各份消解液中加入1mL抗坏血酸溶液混匀，30s后加2mL钼酸盐溶液充分混匀。（5）室温下放置15min后，使用光程为30mm比色皿，在700nm波长下，以水做参比，测定吸光度。扣除空白试验的吸光度后，从工作曲线上查得磷的含量。（6）空白试样进行空白试验，用蒸馏水代替试样，并加入与测定时相同体积的试剂。同上述步骤。（7）工作曲线的绘制取7支具塞比色管分别加入0.00、0.50、1.00、3.00、5.00、10.00、15.00mL磷酸盐标准使用溶液。加水至25mL。然后按上述步骤进行处理。以水做参比，测定吸光度。扣除空白试验的吸光度后，和对应的磷的含量绘制工作曲线。3.5.3结果计算总磷含量以C(mg／L)表示，按下式计算：C=m/V式中：m——试样测得含磷量，g；V——测定用试样体积，mL。3.6SS的测定3.6.1仪器及试剂（1）蒸馏水33万方数据 华中农业大学2014届专业学位硕士学位论文（2）玻璃砂芯过滤装置（1000mL）、CN-CA微孔滤膜（孔径0.45µm，直径50mm）、真空泵、称量瓶（30×60mm）、烘箱（可控制恒温在103—105℃）、干燥器、无齿扁嘴镊子、白磁盘、白纱线手套。3.6.2实验步骤（1）滤膜准备（前处理）a.滤膜在使用前应经过蒸馏水浸泡24h，并更换1-2次蒸馏水。b.将滤膜正确地放在过滤器的滤膜托盘上，加盖配套漏斗，并用夹子固定好。c.以约100mL蒸馏水抽滤至近干状态（以50—60s为宜）。d.卸下固定夹子和漏斗，再用扁嘴无齿镊子小心夹取滤膜置于编了号的称量瓶内，盖好瓶盖（可露出小缝隙）。e.将称量瓶连同滤膜一并移入103—105℃的烘箱中烘干60min后取出，置于干燥器内冷却至时温，称其重量；再移入烘箱中烘干30min后取出，反复烘干、冷却、称量，直至两次称量的重量差值≤0.2mg为止。（我们现在烘滤纸没那么复杂，0.45um微孔滤膜不经处理直接反复烘干、冷却、称量，直至两次称量的重量差值≤0.2mg为止。）（2）样品测定a.用蒸馏水冲洗经自来水洗涤后的抽滤装置。b.用扁嘴无齿镊子小心从恒重的称量瓶内夹取滤膜正确放于滤膜托盘上，再用蒸馏水简单湿润滤膜后，加盖配套漏斗，并用夹子固定好。c.量取充分混合均匀的试样100mL于漏斗内，启动真空泵进行抽吸过滤。当水分全部通过滤膜后，再用每次约10mL蒸馏水冲洗量器三次，倾入漏斗过滤。然后，再以每次约10mL蒸馏水连续洗涤漏斗内壁三次，继续吸滤至近干状态。d.停止抽滤后，小心卸下固定夹子和漏斗，用扁嘴无齿镊子仔细取出载有悬浮物的滤膜放在原恒重的称量瓶内，盖好瓶盖。e.将称量瓶连同滤膜样品摆放在白磁盘中，移入103-105℃的烘箱中烘干60min后取出，置于干燥器内冷却至时温，称其重量；再移入烘箱中烘干60min后取出，反复烘干、冷却、称量，直至两次称量的重量差值≤0.4mg为止。34万方数据 规模化猪场污水处理工艺的调查及水质检测标准化流程的初步建立3.6.3计算悬浮物含量C（mg/L）按下式计算：（AB）1000000C=V式中：C——水中悬浮物浓度，mg/L；A——悬浮物+滤膜与称量瓶重量，g；B——滤膜与称量瓶重量，g；V——试样体积，ml。35万方数据 华中农业大学2014届专业学位硕士学位论文4结果公司猪场环保部建立水质检测实验室，对所取样品测得的实验数据进行分析整理，在此基础之上建立一套属于猪场污水处理的对标，对各个场污水站当月的污水处理情况进行排名对比。这种对标考核一方面可以直观了解各个场污水站当月的处理效果，且当其与上个月的对标做对比时，可以清晰了解当月污水处理效果是否得到改善。4.1COD的对标的建立以A、B、C三个场区污水处理站10月份为例，COD的处理效果如表4-1所示：表4-1A、B、C三场COD指标的对标Tab.4-1ThebenchmarkingofCODonpigfarmA,BandCCOD（mg/L）（公司标准：400mg/L）猪场厌氧进水厌氧出水好氧出水排名A42535795111B311515059993C8723335965724.2NH3-N的对标建立以A、B、C三个场区污水处理站10月份为例，COD的处理效果如表4-2所示：表4-2A、B、C三场NH3-N指标的对标Tab.4-2ThebenchmarkingofNH3-NonpigfarmA,BandCNH3-N（mg/L）(公司标准：80mg/L)猪场厌氧进水厌氧出水好氧出水排名A477393621B9258933703C12561036248236万方数据 规模化猪场污水处理工艺的调查及水质检测标准化流程的初步建立4.3TP的对标建立以A、B、C三个场区污水处理站10月份为例，TP的处理效果如表4-3所示：表4-3A、B、C三场TP指标的对标Tab.4-3ThebenchmarkingofTPonpigfarmA,BandCTP（mg/L）(公司标准：8mg/L)猪场厌氧进水厌氧出水好氧出水排名A13380723B132103712C1261223414.4SS的对标建立以A、B、C三个场区污水处理站10月份为例，SS的处理效果如表4-4所示：表4-4A、B、C三场指标TP的对标Tab.4-4ThebenchmarkingofTPonpigfarmA,BandCSS（mg/L）(公司标准：100mg/L)猪场厌氧进水终出水排名A891651B5611523C167468237万方数据 华中农业大学2014届专业学位硕士学位论文5讨论5.1实验方案确立的优点及不足实验方案的初步建立确定标志着水质检测实验室的正式运行，定期对各猪场污水站各个工艺阶段的水样进行检测，既可以从检测数据的层面发现污水处理中存在的问题，又能起到监督的作用。尽管实验方案已经尽量与国家标准一致，但尚未与地方政府环保局实验室的检测结果作对比，是否存在较大的差异也未知。下一步要与认定过的环保部门检测结果进行比较，确保猪场污水检测数据的可靠性。5.2对标建立的必要性猪场污水站成立对于猪场来说是非常必要，对标的建立是污水站每个月处理效果汇总，可以直观地反映出各个污水站当月污水处理的效果，并且能对各个污水站的处理情况进行对比和排名。公司可以根据每个月的污水处理情况制定相关的奖罚措施，起到激励作用。考核制度可以以每个月污水处理的情况为基准，处理后污水的化验指标达到某一个范围可以得到相对的绩效奖金，并且每个月的污水处理情况还可以与上个月进行对比，得到改善采取一定的激励措施，反之则进行一定的惩罚。在此基础上，各个场污水处理站还可以进行每个月的成绩排名，给予名次靠前的污水站一定的奖励。6小结（1）水质检测实验室成立不久，还有很多需要完善的地方，例如BOD5指标目前还无法测出，相信后期都会完善建立。此外，后期猪场的污水站都会慢慢地竣工投入使用，这对水质检测实验室是一个不小压力，所以从实验方法到合理时间分配都应该进一步完善。（2）水质检测实验方案的初步建立是为了对猪场污水站进行监督，以月为单位对其各个指标的检测数据进行排名，后续还要在此基础上确定出合理的绩效考核方案。38万方数据 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华中农业大学2014届专业学位硕士学位论文致谢时间如白驹过隙，一晃匆匆又两年。硕士生涯就这样在忙碌的学习和生活中走向了结局。现在才发现对于母校我是那样的不舍，在母校的六年注定是我人生中最美好的六年，从十八岁的青涩渐渐走向了二十四岁的成熟。依旧是那熟悉的校园，可是此刻走在每一条曾无数次的走过的林荫小道竟然产生了不一样的心绪，慢慢的我才发现似乎是多了一种叫做“离别”的东西。借这个机会，我想感谢所有在读研期间关心、帮助过我的人。首先，我要感谢我的导师樊斌教授，对您我要致以崇高的敬意。在这两年的生活中导师给予了我最无微不至的关怀，导师会像一个朋友一样与我聊天谈心，在我生活遇到困难挫折的时候导师会开导我，让我重拾信心。在学习中，导师的严谨治学态度深深影响到了我，从课题开展到论文写作方面，都离不开导师的悉心指导。导师的严谨治学态度和敬业精神会在以后一直影响我，使我受益终生。感谢彭中镇教授在论文撰写过程中给予的指导，彭老师活到老学到老的精神我的影响非常深刻。感谢本实验室赵书红教授、余梅教授、樊斌教授、李长春教授、朱猛进副教授、徐学文副教授、李新云副教授、曹建华副教授、李小平副教授等在学习和生活中给予的无私帮助与关怀。感谢博士杨松柏、张杰、刘小磊、李秀玲和硕士张欣、彭雅裴、李瑶、李涛、朱丹丹、王博、牛丽珠、李强、樊海龙、黄珍在实验和生活中给予的关心和帮助。感谢猪场环保部李少剑经理、黎广胜站长、李智礼站长、覃成站长、石忠禄站长和马卓汝、邓伟彬、李胜刚、梁晓梅、劳秋云、刘凤梅等技术员对我实验和生活上的关心和帮助。感谢家人一直以来的支持、理解和帮助。王恒2014年6月于武汉42万方数据'