钢厂污水处理设备 钢厂污水处理工艺.pdf 8页

'钢铁污水处理厂工艺选择摘要：钢铁污水处理采用高密度澄清池、v型滤池对污水处理，工艺成熟技术先进。高密度澄清池污泥回流污泥既可以节省药剂，又可使反应区的悬浮固体维持在最佳水平，优化絮凝反应在水处理工艺中，V型滤池采用气水反冲洗技术其截污能力强、滤料流失少、滤后水质好。细格栅隙的选择在满足处理量的条件下，尽可能选择小的栅隙，以3mm为宜。关键词：高密度澄清池污泥回流矾花格栅栅隙v型滤池气水反冲钢厂污水处理设备钢厂污水处理工艺山东天一水务正文：1.工艺流程厂区污水经进水总管流入污水处理厂，经进水总闸板，进入预处理阶段，通过粗格栅、细格栅处理，进入调节池，再由潜污泵提升至混合配水构筑物，在混合配水构筑物进行配水，投加药剂，反应之后进入高密度澄清池，经沉淀分离后，进入后混凝，继续投加药剂调整水的PH值，之后进入V型滤池，再投加氯气消毒，然后进入回用水池，最后由回用泵送往厂区回用水水管。附流程图如下： 进水闸门进水闸门粗格栅粗格栅细格栅细格栅带式刮油机带式刮油机配水井混合池混合池高密度澄清池高密度澄清池泥贮池压滤机PH调节池PH调节池外运V型滤池V型滤池V型滤池贮水池贮水池贮水池回用水管网2.格栅 在污水处理构筑物中，通过实践证明格栅在处理中起着重要作用，直接影响污水处理设施的运行。本污水处理厂采用粗格栅和细格栅二道。.栅渣量与地区特点，格栅间隙大小，污水流量和下水道系统的类型等因素有关，参考下列数据：格栅间隙2-25mm,每1000m3污水的渣量为0.1-.0.05m3。根据采样分析，硬颗粒来源主要为：一方面，轧钢过程中，氧化皮虽被回收，但部分仍要进入水中；另一方面，迁钢生产工艺中，高炉渣、水渣的水淬工艺，使得水中存留部分硬颗粒；及其他环节中的硬颗粒。在钢铁工艺中，几何形状为5×30×40的硬颗粒，多呈锐角，加其比重大，对管道，及后绪的泵类等都会有较大影响；而占30-40%的3×5×10的硬颗粒，多呈钝角，其比重较小，对设备损害小，而且在絮凝过程中，可作为凝结核，具有一定的团聚能力。同时也可以满足处理量的要求。细格栅栅隙为3mm,采用的是转鼓式格栅清污机，本机的特点是：1.格栅和水流行程约35度角，因为折流的形成，即使厚度小于格栅隙缝的许多污物也能被分离出来，2.格栅装备有冲洗装置，具有自净功能。3.结构使格栅比传统个山过水流量增大，水头损失减少，而且格栅前的堆积面积减少。4.所有与水接触的部件都由不锈钢制成，并经过酸洗纯化处理，在所有的民用污水和大多数工业中，防腐性能强，寿命长。5.通过格栅的一体化打捞、输送、压榨处理，既节省了占地面积，也减少了垃圾的后续处理费用。6.几乎不需要维修，旋转点上无需加油，驱动装置加油次数极少。 粗格栅采用的是回转式格栅除污机，回转式格栅除污机主要由机架、栅条、清污尺靶、提升链、电机减速驱动装置等组成。该机的结构和工作原理为：工作时，由固定于提升链上的清污靶板在驱动装置的带动下，将水下格栅部分截留的污物捞上，清污靶板依靠二侧提升链同步由栅后治栅前顺时针回转运行，当靶板到达上部时，由于转向轨道及导轮的作用，污物依靠重力自行落下，从而达到去污的目的。本机的特点：1.运行安全，传动系统中设有机械过载保护和超载限制器的仪表可显示传动载荷。当水下链条或耙齿贝卡住，电器将自动断电。仪表具有远程监控接口，可实现机器故障远程监控。2.水下链轮及链条具有防保护装置，运行可靠，缓冲自净卸污，排渣干净。3.格栅清污继电气控制可根据用户不同要求设定相应的看听次数及单循环时间，同时也可以根据栅片前后液位差来控制设备的运行。3.高密度澄清池高密度澄清池属于水处理领域中最先进的一族，代表着第三代“污泥循环型”沉淀池。它是集反应、澄清、浓缩为一体的水处理构筑物。在絮凝区设有搅拌器，使得加入的高分子聚合物，以及回流污泥能够能够快速混合均匀，形成较大的矾花。高分子聚合物，化学名为聚丙烯酰胺—PAM。它是一种人工合成的有机高分子聚合物，对固体表面具有强烈的吸附作用，在粒子之间形成架桥，促使细小而松散的絮粒变得粗大而密实，从而增强凝聚效果。污泥回流既可以节省药剂，又可使反应区的悬浮固体维持在最佳水平，优化絮凝反应。斜板分离区主要是对水中残余的矾花进行再去除。 水沉淀技术的发展是以污泥对加药后水的絮凝效果的影响进行研究为基础的，使用絮凝后的污泥作为一种催化剂，可以改善絮凝和沉淀效果，斜管沉淀池是根据平流式沉淀池去除分散注颗粒的沉淀原理，在池内增加许多斜管后，加大水池过水断面的湿周，同时减小水力半径，为此在同样的水平流速V时，可以大大降低雷诺数Re，从而减少水的紊动，促进沉淀，另外加设斜管，使颗粒沉淀距离缩短，减少沉淀时间，沉淀效率大大提高。同时污泥的絮凝和吸附作用能够去除大量的有机物，综合考虑，只有污泥循环的斜板沉淀系统才能得到较高的沉淀速度和较高的污泥浓度。影响沉淀池沉淀效果的因素有许多，主要有：①斜管倾角θ的影响：理论上讲，θ角越小，则沉淀面积越大，截留速度越小，沉淀效果更好，对于矾花颗粒来说，一般认为倾角θ为35～45度时效果最高。但为使排泥通畅，生产上一般采用θ=60度。②斜管长度L的影响：无论从理论还是实践角度来讲，L越长，沉淀效果越好。因为斜管较短时，泥水分离不充分，效果显然不好，但若斜管过长，不仅造价增加，制作和安装也有困难，沉淀效果的提高也有限制。生产上一段采用L=800～1000mm，普遍地均采用1000mm。③斜管管径的影响：理论上，斜管管径越小则颗粒沉淀距离越短，沉淀效果越好，但管径太小，不仅加工困难，成本高，而且排泥也受到影响，因此，生产实践中，目前均采用内径为25～40mm。④斜管中上升流速的影响：斜管中上升流速越小，沉淀效果会 越好。但过小的上升流速，显示不出其优点，达不到提高产水量的目的。目前一般都采用：当倾角θ为60度时，管内上升流速控制在1.5mm/s以下，处理低温低浊水时，上升流速还可适当降低。4.V型滤池V型滤池是法国得利满（Degremont）公司研究、开发的采用气水反冲性技术的池型。我国较多应用此种池型大约在80年代后期。从实际运行状况来看，V型滤池采用气水反冲洗技术与单纯水反冲洗方式相比，主要有以下优点：1、较好地消除了滤料表层、内层泥球，具有截污能力强，滤池过滤周期长，反冲洗水量小特点。可节省反冲洗水量40～60%，降低水厂自用水量，降低生产运行成本。2、不易产生滤料流失现象，滤层仅为微膨胀，提高了滤料使用寿命，减少了滤池补砂、换砂费用。3、采用粗粒、均质单层石英砂滤料，保证滤池冲洗效果和充分利用滤料排污容量，使滤后水水质好。V型滤池缺点：1、增加了供气设备，提高了基建投资，增加了维修工作量。2、池型结构复杂，尤其是配水配气系统精度要求高，增加了施工难度。3、单池面积平均比普通滤池单池面积大，但并未充分利用，因中间的排水槽占了很大一部分面积，导致实际过滤面积比单池面积少。 4、反冲洗操作复杂，尤其是手动操作时。在V型滤池中，采用“气冲—气、水同时反冲—水冲”3步冲洗，其过程为：关闭滤后出水阀门，开启冲洗排水阀，降低滤池内液位至排水槽顶；启动鼓风机，打开进气阀，空气经气水分配渠的上部配气小孔均匀进入滤池底配水、配气室，又长柄滤头喷出，将滤料表面杂质擦洗下来并悬浮于水中，由于V型槽底小孔继续进水，在滤池中产生横向表面扫洗，将杂质推向中央派谁去；启动反冲洗泵，打开冲洗阀，此时空气和水同时进入气水分配渠，再经配气孔和配水孔及长柄滤头均匀进入滤池，使滤料进一步得到冲洗，同时横向表面扫洗仍应继续进行；停止气冲，单独用水冲洗，加上持续横向表面扫洗，将悬浮于水中的杂质全部冲入中央排水渠、汇至反冲洗派水泵，然后由管道引至于处理调解水池。5.结论：(1)钢铁污水处理采用高密度澄清池、v型滤池对污水处理，工艺成熟技术先进。(2)高密度澄清池污泥回流污泥既可以节省药剂，又可使反应区的悬浮固体维持在最佳水平，优化絮凝反应在水处理工艺中。(3)V型滤池采用气水反冲洗技术其截污能力强、滤料流失少、滤后水质好。(4)细格栅隙的选择在满足处理量的条件下，尽可能选择小的栅隙，以3mm为宜。(5)根据原水水质条件及出厂水质要求，在确定工艺流程、工艺参数、设备配置、仪器仪表等方面，都作了充分考虑。按照安全、可靠、高效、实用、先进的原则，参考类似水厂的设计及运行经验，采用污泥回流斜板沉淀、自动反冲洗的V型滤池和氯气消毒的净水工艺流程。(6)由于季节变化，原水水质差异较大，为使絮凝池能适应水质的变化，采用了新颖实用的方式，特设闸板控制超 越渠，使水流在池内的停留时间可以20min，30min，40min3种工况运行，增强了絮凝池的工艺灵活性和水质适应性。(7)本工艺只有一个污泥出口，污泥不需浓缩。(8)本工艺占地面积小，节省占地费用。参考书目：《城市污水处理工艺设备及招标投标管理》周金全编著2003年3月第一版《化工原理》姚玉英主编1992年2月第一版《流体力学》李玉柱苑明顺主编1998年6月第一版《北京首钢设计院文件》《苏运士集团中国得利满水处理公司技术范本》《机械制图》西北工业大学工程制图教研室1995年06月第1版'