A／O／SBR污水处理工艺的应用.pdf 3页

'小氮肥第37卷第7期2009年7月l5A／O／SBR污水处理工艺的应用曹学斌陈士彬(山东恒通,re．r-11,~份有限公司郯城276100)氮含量高，处理费用高；⑤处理后水质总氮含量O前言未作指标控制。通过项目考察，并结合实际情况2007年，山东恒通化工股份有限公司在节能以及考虑今后环保排放标准将更加严格等因素，减排方面采取了多项治理措施：造气污水系统在最终选择了徐州水处理研究所提供的A／O／SBR平流沉淀的基础上增设微涡流澄清器，新增了尿污水生化处理工艺。素解吸废液圆用装置，循环水系统新增了旁滤装1．1设计参数及运行方案置，提高水的利用效率，减少污水外排量，取得了(1)处理水量：60nl／h。较好的效果。但据生产数据统计，全厂仍有终端(2)进水水质(质量浓度)：COD~<600mg／L，污水l440m。／d需要外排(包括：循环水外排水氨氮~<200mg／L。40m／h、造气污水3m／h、其它含氨氮和COD污(2)外排水质(质量浓度)：COD≤100mg／L，水l5．4m／h)，其成分复杂，主要有害成分为氨氨氮≤10mg／L，悬浮物≤5Omg／L，pH值6～9。氮(质量浓度，下同)181mg／L、COD(质量浓度，实施过程中，在装置土建和设备选型上适当下同)578mg／L及悬浮物，其浓度较高，达不到环放大，留出装置处理余量，增加了30m／h的富裕保排放要求。因此，需新增1套污水终端治理装能力，即90ITI／h。处理装置主要设备由均质池、置，将污水处理后回用或者达到环保排放要求后3组生化池、缓冲池等组成，采用连续进水、间断再直接排放。排水的方式对废水进行生化处理。A池主要进行前置反硝化，O池连续曝气除COD和对氨氮进行1污水处理方案的确定硝化，SBR池主要进一步除COD、硝化和反硝化，在设计单位的选择上，通过对多企业已投运水质达标后排至缓冲池，由缓冲池经泵送过滤器的污水生化处理装置进行考察，认为存在以下问过滤后外排。题：①装置设计偏小，处理强度偏高，表现为实际1．2工艺特点处理能力不足；②多数化肥企业原水水量、水质采用A／O／SBR组合，A池主要进行前置反硝不稳定，氨氮含量波动大，容易对生化菌造成冲化，O池连续曝气去除COD并对氨氮进行硝化，击，运行不稳定；③原水水质复杂，有害、有毒物SBR池进一步除COD、硝化和反硝化。设计A池破坏生化菌生存环境，影响装置运行；④原水氨前置反硝化，利用污水中COD同步反硝化，可减(5)对气柜穹顶和各塔节外壁打磨时，若有燃气有限公司利用6个多月时间在气柜不停运的漏点和裂缝，必须先采取胶补和焊补，然后再打生产情况下，对气柜进行了外防腐作业，期间没有磨，符合刷漆条件后再涂刷沥青防锈漆和绿色面出现过安全事故，圆满地完成了约6300m的外漆，方法同第1步、第2步和第3步；如遇气柜存防腐施工任务，改变了气柜外貌，延长了气柜使用有水煤气时，严禁使用电动打磨机进行除锈。寿命。由于施工作业是抽调本公司人员组建的防腐队进行气柜外防腐作业，为本公司节约了费用5气柜外防腐施工效果5万余元。自2008年4月底到11月初，河南南阳郑燃(收稿日期2o08．12-23) 16小氮肥第37卷第7期2009年7月少耗氧量，提高碱度，碱耗下降20％，同时节省后表1主要设备规格、型号置反硝化时间；SBR-1-艺为序列式运行，进水、曝气、沉淀、滗水多工序一池完成，省却二沉池，投资省，抗负荷冲击强，对进水有“稀释”能力，有较好的操作稳定及操作弹性。该工艺是通过程序化控制连续进水和间断排水方式实现对废水的生化处理。其中O池为连续曝气；SBR池可分为限制曝气、非限制曝气和半限制曝气3种：限制曝气是污水进入曝气池只作混和而不作曝气，非限制曝气是边进水边曝气，半限制曝气是污水进入的中期开始曝气，在反应阶段，可以始终曝气，为了生物脱氮，也可以曝气后搅拌，或者曝气、搅拌交替进行。其剩余污泥可以在闲置阶段排放，也可在进水阶段或反应阶段后期排放。有较高的灵活性，保证了出水水质。1．3工艺流程化肥装置产生的含较高浓度氨氮及COD的终端污水通过地沟进入污水收集池，经污水泵打至均质池，再自均质池溢流至A池，与O池回流2系统调试情况液混合后进行前置反硝化NO一和NO。一等离子，同时分解水中的大分子有机物及COD。前置反污水终端处理装置2008年4月底安装结束，硝液化进入O池曝气硝化，O池中设有微孔曝气2008年5月27日第1车处理活性污泥投入系统器为O池好氧菌供氧。在充足溶解氧的条件下，开始调试。由于当时系统贮存了较多的含氨废污水中的氨氮被好氧的硝化菌转化为NO一和水，并且含氨氮高，甚至超过1000mg／L，必须对其进行掺兑稀释，调试进度相对较慢。系统3组NO，一，同时投加纯碱维持池中碱度。O池中大部分的氨氮和COD被去除，硝化液一部分经回流至生化池共投1O车约100t活性污泥，SBR池污泥A池，进行前置反硝化；一部分通过溢流管进入沉降比在20％左右。2008年6月1913污水处理SBR池，通过SBR池进行硝化和反硝化的反应控系统即可连续进水，出水水质控制在设计排放指制，进一步去除氨氮、COD。待SBR池合格后静标之内，COD在5Omg／L以下，氨氮在10mg／L沉，上清液通过滗水器排至缓冲池。用提升泵送以下，甚至检测不出来。至过滤器过滤，过滤后的合格水可回用或直接外生化装置分A，B及C共3组生化池，每组每排。天2个反应周期，即每组每天排水2次。3组生污水处理工艺流程见图1。化池同时运行，运行周期间隔4h，排水交错进行，时间间隔6h，可以处理污水2l60t／d。2008年7月27—29日系统进行了72h测试，处理污水流量及水质等各项运行指标均达到设计值。3正常运行模式及运行参数图1污水处理工艺流程1．4主要设备3．1正常运行模式A／O／SBR污水生化处理装置主要设备规格、(1)新周期开始，向A池进污水，开O池和型号见表l。SBR池甲醇残液阀门，开SBR池推流机和污泥回 小氮肥第37卷第7期2009年7月17流泵。常开项目：A池甲醇残液阀门、A池搅拌氨氮质量浓度为150—220mg／L，外排水COD质机、O池回流泵、O池曝气。量浓度<60mg,／L，氨氮基本检测不到。(2)停SBR池回流泵，开SBR池曝气，历时由于公司化肥装置联产甲醇，目前甲醇残液需2h。取A池、O池、SBR池水样分析氨氮、碱和稀醇均可以引入该套污水生化处理系统，不需度、NO2一和NO3一，约1h。要外加有机碳源，仅适当投加少量纯碱即可维持(3)分析完毕后，停SBR池曝气1h，然后开碱度。在污水氨氮质量浓度不超过200mg／L的SBR池曝气2h，再停SBR池曝气1h，然后再开情况下，运行费用主要体现在电费上，运行电费为SBR池曝气30min后，停止向A池进污水，停止0．60～0．65元／m，纯碱消耗费用在O．10元／m向O池和SBR池加甲醇残液。30min后取SBR左右，合计为0．70—0．75m。池水样分析氨氮、碱度、COD、污泥沉降比。5存在的问题(4)若SBR池水质合格(氨氮质量浓度小于5mg／L)，即可静沉30min，然后开启滗水器阀门(1)生化处理装置系统内部在线分析，特别排水，排水至SBR池液位距池顶3m。是由于没有设置氨氮、COD在线分析仪器，靠人(5)排水大约1h，新的周期开始，操作步骤员手工分析，分析工作量大、结果滞后。同上1个周期。(2)影响运行周期的因素较多，进水量、进水3．2运行参数水质及进水温度均会影响生化池的运行周期。运(1)SBR池滗水器出水：氨氮<10mg／L，行期间水量不均，曾出现影响周期，水量少则不足COD<60rag／L；20m／h，多至90m／h以上，特别在下雨期间，大缓冲池出水：氨氮<10mg／L，COD<60mg／L，量雨水进入污水处理集水池，同时还有造气污水pH值6～8。等高浓度的氨氮和COD污水，给生化处理运行造(2)均质池出水：氨氮<200mg／"L，COD<成较大的压力。偶有出现污水水温高的现象，达600mg／L，悬浮物<50mg／L，pH值为7—8，水温42℃以上，污泥活性下降，也影响生化运行。为15—4OoC；均质池进水水温超40℃或氨氮>(3)浮球式滗水器在开阀后有少量泥带出，200mg／L，COD>600mg／L，停止进水。由于浮球式滗水器浮球损坏未能检修，SBR池出(3)A池出水：氨氮<1O0mg／L，COD<水带，导致缓冲池内泥多，悬浮物含量偏高，过滤200mg／L，pH值6～8。器反冲频繁。有待今后在缓冲池内增设污泥回流O池出水：氨氮<40mg／L，COD<100mg／L，泵改进。溶解氧为2-6mg／L，碱度2—8mg／L，pH值6—8。(4)由于公司考虑今后将其它各装置的废水SBR池出水：氨氮<10mg／L，COD<60mg／L，通过新建生化处理装置处理，目前尚无污泥压滤溶解氧为2—6mg／L，碱度>2mg／L，pH值6—8。处理系统，装置后续设备有待完善。目前污水处理系统未设回用装置，污水处理合格后外排，从长4投资及运行情况远考虑应进一步除盐回用，更有利于节约资源。污水终端处理装置总投资615万元，其中：土6结语建费用450万元，设备及技术投资165万元。土建于2007年l2月施工，2008年4月设备安装、工A／O／SBR短程反硝化污水处理装置处理水艺配管完成。2008年5月27日投活性污泥进行量大、操作弹性高、节省碱耗、运行费用低，且操作B组和c组调试。由于受电器、仪表施工、化肥装稳定、出水水质好。与A／O或A／SBR工艺相比，置停车、废水氨氮浓度高、水温高等影响，调试至工况更稳定，提高了操作弹性，适合处理较高浓度7月上旬才具备连续进水、排水条件。目前装置氨氮、COD或水质波动幅度较大的污水，并且可运行稳定，处理水量最高达103m／h，通常约为达到降低外排水总氮含量的要求。75m／h，进水COD质量浓度为400～600mg／L，(收稿日期2o08．11．()5)'