某城市生活污水处理工程施工组织设计 84页

'***城市生活污水处理工程施工施工组织设计 目录第一章编制依据第二章建筑地理位置、场地条件和施工条件第三章工程概况第四章总体施工布署、资源配备计划第五章施工进度计划与控制措施工第七章施工机械设备、材料、劳动力供应计划第八章季节性施工措施第九章总进度计划及保证措施第十章工程质量管理目标及其控制第十一章施工配合管理及服务承诺措施第十二章安全生产、文明施工及其技术措施第十三章环境保护与文明、保通施工措施 第一章编制依据1、本工程全套招标文件（1）招标文件要求的本项目比选范围。（2）招标文件中规定的本工程主要技术要求、质量标准、工期。2、本工程全套施工图纸和设计选用的规范、标准图集。3、国家现行建筑管理法律、法规、规章、文件规定和建筑安装工程施工规范、规程，建筑工程质量验收统一标准。4、建筑地理位置及周边环境、场地、交通条件。5、本公司多年施工管理经验和技术、机械设备装备情况。第二章建筑地理位置、场地条件和施工条件1、工程名称：***城市污水处理工程2、建设地点：*******3、建设单位：*****公司4、建设规模：新建粗格栅-提升泵房；细格栅沉砂池；改良氧化沟；二沉池；紫外线消毒渠；污泥池；污泥回流井；污泥脱水机房；鼓风机房；计量间；变配电房；门卫室；车库、仓库；加药间-维修间；综合楼。5、电源引入：电力管网和电讯管网均由城市电网引入。第三章工程概况第一节建筑概况1、工程名称：***城市污水处理工程2、建设地点：*******3、建设单位：*******公司4、建设规模：新建粗格栅-提升泵房；细格栅沉砂池；改良氧化沟；二沉池；紫外线消毒渠；污泥池；污泥回流井；污泥脱水机房；鼓风机房；计量间；变配电房；门卫室；车库、仓库；加药间-维修间；综合楼。 第二节工期要求本工程计划工期为365日历天。第四章总体施工布署、资源配备计划施工管理的首要任务是按业主和设计图纸的要求，优质、安全、如期建成投入使用。一旦我单位有幸中标，将实行项目经理负责制，对本工程实施项目管理，配备投标文件承诺的项目机构组成人员，精心组织，科学管理，合格、安全地按期建好该工程。第一节工程目标1、工程质量目标：深入贯彻执行《建筑法》和《建设工程质量管理条例》，执行强制性标准，实施全面质量管理，以科学、合理的施工组织，来确保该工程质量达到国家建筑工程统一验收标准的要求。2、安全生产目标：认真执行建筑施工安全检查标准，加大安全检查力度，安全警钟长鸣，杜绝重大事故，防止轻伤事故。安全指标为：死亡率0，重伤率0，轻伤率12‰，无倒塌，无中毒，无火灾等，实现“五无”目标。3、工期目标：在施工计划的指导下，加强施工过程的指挥和协调，合理穿插及流水作业，保证施工工期400日历天完成该工程建设任务。4、文明施工环境管理目标：降低噪声，降低粉尘，不任意排放施工渣土、施工污水，保护环境，合理安排工序，做到施工不污染环境，文明施工达标。5、成本目标：周密安排，合理使用人、材、物，尽量采用先进技术，在保质、保量、保安全的前提下，节省投资，减少开支，把成本降到最低限度。6、合格工程质量计划：实现分部工程的合格率在100%，其中土建工程、安装工程必须达到国家合格验收统一标准。 7、控制手段：为了实现各主要分部分项工程过程控制的结果合格，则必须配备精良的机具设备，精心的组织计划，挑选技术过硬的技术工人，领先娴熟的施工操作方法，严格过程管理，以达到每道工序合格，保证各分部工程达到国家验收的合格标准。做到每道工序施工事前有计划、有交底，事中有检查，事后有验收，上道工序完成未经检查验收合格，不许进入下道工序的施工。第二节资源配备计划一、组织准备1、建立健全组织机构：该工程按项目施工法由公司经理负责组织具备较高管理水平、施工经验丰富的项目经理、项目技术工程师组成项目工程领导核心，在公司范围内挑选责任心强、技术过硬、管理水平高的技术骨干组成工程项目经理部。2、制定落实责任制(1)项目经理部：是工程实施全过程管理的最高施工组织和指挥决策机构，对工程全权负责。(2)项目经理：工程负责人。法人委托的工程代表，对工程实施全面管理，贯彻执行《建筑法》和国家现行有关建设工程的法律、法规、规章、制度和工程质量、安全管理的相关规定，组织协调项目施工过程的相关事务。是本工程的日常最高指挥决策者，是工程质量和安全第一责任人。(3)工程技术负责人：对工程生产技术、质量、安全、生产进度等事务管理，是工程生产、质量、安全责任人。(4)施工员对现场专业全面管理，安排、协调、布置劳动力和生产技术管理，对施工技术、质量、安全和施工进度负责，是专业生产、质量、安全和进度责任人。(5)质量员：对工程质量进行监督、检查管理工作，是工程质量工作的责任人。(6)安全员：对施工过程的安全工作进行监督、布置和检查，是安全工作的责任人。(7)材料员：对工程中所用的材料采购、保管、进场堆放、发放、登记和进场材料质量验收工作负责，是材料工作的责任人。(8)资料员：对工程施工全过程的资料进行收集、整理、归档、交验和材料抽样送检工作负责，是档案资料的责任人。(9)工程预算、成本控制由公司预算部负责。3、公司经理、项目经理部全体管理人员分工负责，运用科学管理方法，协调好土建与安装工程配合工作，对工程施工过程质量、安全、进度、文明施工标准化施工加强管理，认真贯彻落实各项责任制。 4、公司领导及有关科室负责人经常深入施工现场，解决问题、协调工作、督促检查项目任务完成，并做好人，财、物、机具等方面的组织决策，以确保工程能顺利完成。5、施工现场项目经理部组织管理机构见下图。项目经理部组织管理机构图公司经理质安科生产科总工办各工种负责人施工员质检员安全员材料员安全领导小组组长副组长项目经理施工员质检员安全员材料员各工种负责人技术负责人质检员安全员材料员资料员施工员二、技术准备1、组织健全技术质量管理体系与流程。2、学习图纸，各专业工种掌握施工图纸设计平、立面和各部位节点大样要构造要求。(1)建筑工种：①轴线平面布置，竖向安排，楼层标高，包括绝对标高，相对标高及其关系；②功能布局，预留孔洞，预埋铁件及其相互关系；③屋面作法，防水措施，门窗规格种类及其安装位置；④交通疏散，楼面地面，栏杆作法及相互关系；⑤内外装修，楼面地面，墙群踢脚，油漆涂料及细部要求；⑥节点大样构造要求等。(2)结构工种： ①基础作法；②主体结构、梁板配筋及其构造节点要求；③屋盖结构；防水构造节点，防水层、保温隔热层、保护层的具体做法，排水坡向。④楼梯结构；配筋和节点构造。(3)装饰装修：各楼地面、墙面、顶棚、内外装、门窗安装等。(4)电气工程：电力、电气照明线、弱电系统管线布置及相互间关系，防雷接地安装。(5)给排水工程：给水、排水系统。供水方式、管道走向、标高、排水坡向、坡度是否满足要求。（6）安装工程：管道安装、焊接、管道走向、标高、排水坡向、坡度是否满足要求。(7)预留孔洞位置具体作法、材料要求等。3、收集配套标准图集和施工验收规范、标准、操作规程，组织分专业工种学习。4、收集近期建筑施工新技术、新工艺、新革新和新材料资料。5、编制详细的施工组织设计、编制各分项工程施工操作工艺流程、施工作法质量安全技术措施和单项工程技术交底。三、现场准备1、场地平整，测量定位，地形地貌标高抄测，修建场内临时施工道路。2、塔吊、搅拌机安装，临时用房修建，加工工棚搭设。3、砂石料场、模板、架管、灰车和自制悬吊磅称进场堆放准备。4、围墙、场内分隔带围栏、标牌制作和大门、一图五牌设计绘制。5、施工用水管线敷设、用电线路敷设和配电箱、开关箱挂设、接零接地准备。6、场内排水沟、沉淀池开挖和制作。四、施工机械的选择和配备该工程主体基础施工阶段工程材料吊装量大，劳动用工相对集中，砼一次性浇筑工程量大，若机械运力跟不上，将会影响整体工作效率，导致大量不必要的窝工现象发生，而砼浇灌连续性、时效性要求高，在施工组织计划中应充分考虑机械运力的需要和材料进场加工时间的有机统一协调。进场机械配备：1、基础、主体施工期间，配备自升式塔吊一台臂长30.0m。2、配备强力搅拌机，负责砼、砂浆的拌制，生产能力满足使用要求。 3、钢筋竖焊机、钢筋对焊机、调直机、弯曲机、切断机一组配套。4、木工电锯（带刨）一台，配套使用。5、砼振动机械：插入式振动棒20套，平板振动器10台。6、其他小型机械、周转材料、施工用仪器配备齐全，详见附表。五、材料供应计划1、本工程合同范围内的所有材料其材质由甲方或监理单位认可后采购。2、主要材料的供应厂(商)须经甲方(或监理)认可，材料进货时都应按要求提供足够的合格证及检验报告，没有合格证和检验报告的材料坚决不能使用。3、用于本工程的材料：水泥(砼部分)、钢材、电缆、电线等必须使用大厂生产的合格产品。4、严把原材料进场关，组织好各种材料检验入场工作，确保工程使用的各种材料均为合格产品。5、工程中主要成品、半成品及分部工程施工材料加工安排如下：(1)结构钢筋加工制作均在现场加工房加工。(2)门制作型号选定后在市场采购成品，现场安装。(3)金属栏杆及金属构件加工在现场加工房制作、安装。(4)塑钢窗门窗加工安装选择有资格的专业公司生产、安装。(5)输水管选择有资格的专业公司购买。(6)工程中砼用的砂石，均用经筛洗过的合格砂石。(7)水泥使用大厂水泥。六、施工用电计划1、施工用电电源引进：现场施工机具用电从建设单位配电室用三相五线电源干线穿塑料管埋地接入工地的用电总配电箱，再由总配电箱分专线回路接至各施工机具分配电箱内。现场施工用电分动力设备和照明用电两个回路分别引入，为了安全和经济选用YJVV4×35+1×16铜芯电缆。办公用电回路因照明用电量小选用截面为4mm2线，中性线选用2.5mm2。现场塔吊、搅拌机、木工作业区机械、钢筋加工区内机械和小型电动机具机械，采用三相四线或一相二线的绝缘线埋地加套管接至施工机械控制开关箱内。工程开工前，要编制详细的专项“施工临时用水、电方案”，报批后方可实施。 七、施工用水施工临时用水从建设单位引进的供水管网水表引出，接至场内。施工现场用水主要分生产用水和消防用水三个方面。1、施工生产用水：主要是结构施工期间主体结构砼搅拌，冲洗砂石、砼养护，砌筑期间湿润砌块、砂浆调制，装饰期间砂浆调剂、地面面层铺筑找平砂浆调制用水和养护用水，按搅拌机定额用水和其它施工生产用水计算，施工生产高峰时用水管道流量为1.6L/s。2、消防用水：根据该工程建筑占地面积和临设布置，设消防用水1股，消防供水流量为5L/s。施工用水+生活用水<消防用水。因此，现场取消防用水流量为整个工地用水流量。根据计算，施工用水主干线选用DN50钢管，从给水管网甩头接入场内水表井经闸阀水表计量控制，再用DN40钢管接至搅拌机旁临时水箱，各支线干管用DN32钢管，用水点采用DN15钢管和龙头控制。由于楼层上结构砼养护，墙、地坪浇水、管道灌水打压试验用水，需将水供至各单体建筑顶层。施工搅拌机洗罐污水排放：搅拌机附近挖沉淀池，机台处用砖砌一个容量3m3的储水池，施工污水经沉淀池沉淀后，抽入储水池循环使用，不排放。八、劳动力用工计划：在劳动力组织使用和调配上，在公司内采用广泛择优录用人材，实行工种岗位技能考核，择优持证上岗和带班，对技能考核不合格的专业工种人员一律不予使用。土建、安装工程劳动力按分项、分工序、分工种进行进度、质量、安全、节约等综合指标考核，对参加施工班组进行承包形式实施安排。各分部分项工程施工前，必须先结合总体施工进度计划拟定出每日的施工进度，并计划出每日所需要各工种的劳动力，使整个工程均衡的按计划施工作业，在施工区段内实行全方位动态管理，适时投入和调节使用劳动力，做到既能保证工程顺利施工，又要减少出现窝工现象。土建工程施工组织以 木模工、钢筋工、砼工、抹灰工、架子工、起重工、防水工、油漆工及特殊工种、辅助工等组成各专业施工班，分组作业，统一指挥，劳动力安排分基础、主体和装修三个阶段统筹。基础和主体结构施工期间每天保持普工、木模工、钢筋工、砼工、机电工符合施工现场要求。主体结构和同时插入装修施工期间参加施工人数满足施工要求。其主要用工计划详见附表。安装工程施工组织以砼工、电焊工、安装工及特殊工种、辅助工等组成各专业施工班，分组作业，统一指挥，劳动力安排分管道铺设、安装和防腐保温、闭水试验三个阶段统筹。其主要用工计划详见附表。九、施工平面布置：施工现场场地的布置合理与否直接影响工程的施工进度质量、安全。因此，要求场地布置要规范整洁，主次合理，二次运输线路最短，指挥方便，交通运输方便，物流畅通。现根据设计建筑平面图和现场地理环境，对施工现场的临时围墙进行如下布置：(1)围墙大门入口于总图次大门位置，场内临时道路由大门入口进出。(2)场内临时排水布置：建筑物周边设排水明沟，将场地内雨水排入城市的排水管网。(3)塔吊位置设置：配备一台自升塔式起重机。(4)搅拌机位置设置：搅拌机设置祥见施工布置平面图，储水池、沉淀池设于搅拌机之侧。(5)料场设于搅拌机台侧，砌1m高砖墙隔离，砂石、水泥库存量必须满足一次砼浇灌用量，料场地面需作硬化处理。(6)水泥库搭设在搅拌机边邻临时道路旁。(7)钢筋加工区设于塔吊能旋转到的部位。(8)办公、会议、库房等临时设施在场地南面处搭设。(9)电源主干线布置与各开关箱之间的连接导线在塔吊吊臂旋转半径工作范围内必须采取穿塑料管埋地暗敷，穿越道路处导线必须加砼或钢管套管。(10)大门入口至料场处临时道路的通道与楼道进出口设护棚和围栏封闭施工，大门入口处场内道路需作临时硬化处理。具体详见《施工现场平面布置图》。第三节施工总体安排一、施工总体部署组织设想：1、工程施工分土建和管道安装二个阶段。 2、本工程施工的技术难点主要在管道安装铺设、基础工程施工阶段，管道安装铺设、基础工程建筑面积较大，施工难度大，技术要求高，人、财、物投入量相对集中，工期要求高，要搞好安全教育，规避施工风险。3、本工程将按照先地下后地上，先主体后装修、基础施工先深后浅的原则，做到立体、分层交叉和水平作业同时施工，主体结构、砌筑工程和室内装饰装修做到从下到上单向跟进，主体完工交验后，室外装饰装修自上而下地进行，做到装饰装修与水电安装等复式跟进，其后与安装施工形成各主要分部分项工程在时间和作业空间上紧凑搭接，合理安排，有条不紊地完成本工程的施工。4、施工组织的科学性和合理性是影响施工进度、工程质量和安全生产的关键，在建设资金的保证下，合理选配机械、周转材料、优选作业班组，做到人、财、物的协调统一，以确保施工能连续、均衡、正常的进行。二、施工段的划分1、本工程为管道安装、土建工程、场平工程，根据本工程的特点，划分为三个施工队。2、在采用机械大开挖与人工捡底相结合，有效的利用塔吊吊土，从而缩短基础施工时间。3、主体工程在各施工段内按作业程序划分流水节拍，以工序流水法组织施工。4、填充墙砌体工程在框架拆模后，砼外观检查验收合格随机插入。5、初装工程在主体完成，结构验收合格后从下到上插入进行。6、水电安装工程随结构施工进入预留预埋。三、施工顺序安排根据本工程特点，分为四个施工阶段。1、施工准备。施工队伍进场，场地土方挖填检平，三通一平，临设搭建，落实基坑边坡支护专业施工队伍，2、第一阶段：基础施工。3、第二阶段：主体结构工程施工。4、第三阶段：装饰工程施工。5、第四阶段：安装工程施工。6、主体工程完成经结构验收合格后，即分工种工序插入门窗工程、抹灰工程、楼地面工程、油漆涂料工程、特殊装饰物等分项工程。7、水电安装工程随基础、主体施工插入预留预埋，装饰施工阶段插入穿线和设施设备、器具安装。 8、特殊专用设施、设备需由专业厂家专业人员施工，土建配合。第五章施工进度计划与控制措施工一、本工程要求总工期365日历天施工组织的科学合理，生产力和生产关系各因素及人财物的有机结合，资金的及时支付，是保证工程施工工期的关键。1、收到中标通知书后，立即着手会同建设单位办理相关报建手续，作施工准备工作、测量放线、临设搭建、三通一平，力争尽快开工。2、选择基础边坡施工分包专业队伍。3、根据现场条件，编写详细的科学合理的“临时用电方案”、“基础工程施工专项方案”、“施工进度计划”，经各方专家论证审批后实施。施工进度计划见附《施工进度计划表》。第六章主要分部分项工程施工方法与技术措施第一节测量轴线定位、标高和垂直度控制1、定位轴线控制：以城市规划红线为建筑控制线，房屋建筑定位放线时，建立平面测量控制网，必须将建筑物的四个角纵横转角轴线分别投射到临近的永久性建筑物和临时围墙构筑物上，用油漆做标志，并要在地面埋设好标准轴线桩标志，轴线标桩必须用经纬仪反复校核，做到纵横交圈闭合，测量尺寸误差符合规范要求才行，经纬仪和钢尺要经计量鉴定部门校核，有计量认可合格证，轴线尺寸、标高量测只能用一把尺测量，防止测量量度误差。2、垂直度的控制控制轴线的竖向垂直传递和方法：当浇好一层框架后，将轴线分别标注在底层框架柱上，并在建筑平面纵横方向适中的部位建立轴线控制x、y 座标，楼层放线轴线投测用座标控制。再采用5公斤线坠从一层基准座标逐层向上传递，要求轴线座标点的竖向传递准确，在可能的情况条件下，应用经纬仪进行竖向传递，施工中应采用线坠吊线复核，如发现某一根柱竖向传递误差时应及时纠正，放线误差要控制在允许偏差范围内，防止出现累计误差，造成重大的质量事故。3、标高的控制和传递，各层标高可采用以下方法进行传递：(1)利用钢尺直接丈量，即用钢尺沿楼梯间自±0.000固定点位直接向上丈量。(2)各楼层的标高控制采用钢尺按每层楼设计楼面高度传递至每层楼梯井道，或框架柱上测点，以此测点作为该楼层标高控制依据。(3)主体砌筑每道砖墙均设立皮数杆，将该层标高测点+0.50线采用水平仪抄引到每根皮数杆划线统一起始线上，通过统一标准划线皮数杆控制每皮砌体砖高度，以达到每层砌体高度控制。(4)室内每层装饰再以每层水平仪抄出+0.50m的水平线做为该层地面的施工及室内装修，门窗安装掌握控制标高的依据。第二节脚手架工程施工一、脚手架的选择与搭设按安全规范规定：脚手架施工前必须编制专项外脚手架搭拆施工方案，经批准后实施。1、脚手架的选择：主体施工时外墙采用双排金属钢管脚手承重兼防护外架，室内顶棚施工时采用满堂脚手架，外脚手架均应沿主体四周进行封闭施工，外挂绿色聚乙烯密目安全网。2、脚手架的搭设程序：搭设准备→基底土层夯实→浇筑砼面层、排水明沟砌砖→排立杆间距线→铺垫板→放底座→竖立杆→安放大横杆→安放小横杆→拉设临时斜撑和连墙杆→铺脚手架板→安放护身栏和挡脚板→安放剪刀撑→铺挂安全网。3、搭设准备：对现场的障碍物及地面杂物，施工前一定清理干净，松软地基要进行夯这处理，面浇筑60厚C10砼随打随压光，并做好排水沟。投入搭设的钢管，扣件要进行逐一检查和验收，严禁使用已变形、裂纹带损和锈蚀的料架，进场经验收合格的架料应按品种、规定和使用先后顺序堆放整齐。4、外脚手架搭设：本建筑脚手外架仅供施工安全和装饰用。立杆横向间距1.2m，纵向间距离1.5m，里排杆距墙宽0.35m，扫地杆离地高200mm，横杆间距第一步高1.8m，以上步高1.8m，小横杆间距1.5m 。内外排的立杆同时竖立，及时与大、小横杆用直角扣件与立杆连接扣紧，然后按规定的间距绑上临时斜撑和扫地杆。立杆接高和横杆接长均采用对接扣件错头连接。5、临时斜撑搭设：底层外架开始竖立杆时，应每隔六跨设一道斜撑，直至连墙件安装稳定后，方可拆除。纵向顶撑的斜杆由架子外侧立杆高度距地面约三步架位置撑至架外地坪，斜撑呈三角形布置，与外架上的立杆或大小横杆用旋转扣件相接。立杆与地坪夹角为45-60度。6、连墙件拉设：连墙件采用钢管，一端与脚手架连接另一端与建筑物内的砼框架柱、梁等结构部位拉接，连墙杆呈水平设置，水平间距每一大开间或每3根立杆高2步横杆设一根。7、扫地杆搭设：扫地杆采用直角扣件固定于纵横向距底座上皮不大于200mm处的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。8、剪刀撑搭设：剪刀撑设于外排架外侧两端头处，中间各道剪刀撑之间净距不应大于15m，且不大于7跨。建筑物高度小于24m时每处剪刀撑的宽度不应小于4跨，且不小于6m。剪刀斜杆与两侧立杆或大小横杆相处采用斜杆长度不够长时，可采用短管搭接接长，两管搭接长度不得小于1m，且不是少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。9、脚手架搭设应注意事项：(1)立杆竖立第一步架时，必须有专人负责校正内外排立杆的垂直和大横杆的平直度，立杆的垂直用旋转扣件，偏差不大于架高的1/200。先校正两端头的立杆，中间立杆以端头直杆为准穿直即可，其它立杆，大小横杆可按上述操作要求进行搭设。(2)立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接立杆的接头位置应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同一步架高度内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。(3)外脚手架必须设置连墙件，连墙件应从底层第一步纵向水平杆开始呈矩形设置，连墙件第二步高，水平横向每三跨与墙体设一点拉接点(即每根连墙件覆盖面积不大于30m2)，连墙件的连墙杆采用加长的小横管穿过墙面在墙背一端与上下端顶撑楼板面的立杆用旋转扣件相接固定。(4)操作层高度脚手架板应铺满、铺稳，离开墙面120-150mm ，脚手板铺设可采用对接平铺，也可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130-150mm，两块脚手板外伸长度不应大于300mm；脚于板搭接铺设时接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。(5)外架的搭设必须满足施工操作和防止碎石杂物坠落外，外架的高度必须高于操作层1.5m；架内每10m即五步架高满铺一层木架板，做为水平防护。(6)外架每层水平横管搭设完一层即应满挂密目安全网封闭一层。(7)对进出的楼梯通道口和过人通道口必须搭设水平防护架，未砌栏板的阳台口、楼梯口均应设1.2m-1.5m高的临时脚手架栏杆。(8)外脚手架立杆一般都在回填土层上，搭设前基土必须分层回填夯实，且须在立杆底部浇不少于60厚的C10砼基础，上垫50厚木板，并在立杆底部垫钢板底座，架基外作排水沟，防止水浸泡外架地基。(9)悬挑出架外的接料平台搭设应支承在主体结构上，与外架完全脱钩，独立搭设接料平台架必须经过验算，现场验收后方可使用。第三节建筑工程施工一、平整场地、基础土方开挖施工方法和技术措施1、基坑放线：机械开挖后根据房屋主轴线的控制点，首先将外墙的交点用木桩设在地面上，并在桩顶上钉上钉子作为标志。房屋外墙轴线测定经后，再根据基础施工建平面图，将内部开间所用轴线都一一测出。最后根据工作面、基础宽计算的开挖宽度在中心轴线两侧用石灰在地面上撤出基槽开挖边线。同时在房屋四周设置控制桩，以便于基础施工时复核轴线位置。2、土方开挖：开挖按规定根据实际情况合理确定开挖顺序和分层开挖深度，连续地进行施工，尽快地完成。因土方开挖施工要求标高、断面准确，土体应有足够的强度和稳定增长性，所以在开挖过程中要注意检查。3、修边检平坑壁时，应顺坑边线进行检查，并矫正偏差。4、土方挖至接近基坑底面设计标高时应及时测量、检查标高及轴线，防止超挖。5、为保证基底原状土体不受扰动，满足设计和施工规范验收要求，机械挖土施工时，应预留基底以上200厚的土层不挖，预留至施工垫层时清理。6、基坑边角部位及预留土层，机械开挖不到的部位，均采用人工开挖修边坡、清基底，清至基底设计标高。 7、基坑挖到基底标高后，应会同地勘、设计、监理、质监和建设单位，检查验收(基)槽，对地底土质承载能力、轴线及标高进行验收，并作好验槽隐蔽验收记录。二、土（石）方回填施工1、基础施工完毕经验收合格后，应立即组织土（石）方回填。土（石）方回填前应做好实测计算工作，土（石）方回填时应做好隐蔽记录，并请建设、监理等单位签字认可。1.土（石）方回填前应对填土基底进行清理，检查验槽，办理中间验收，并做好隐蔽记录。若发现不符合规定的基底，应会同有关单位协商，采取处理措施。2．回填土（石）应征得设计、建设及监理等单位的同意。3．应将填土基底积水抽净晾干，做好填土区的排水措施，防止地面水流入坑内。4．填土施工应控制好回填土的含水率。2、土（石）方工程质量控制措施1.土方开挖过程要严格控制尺寸、标高，严禁超挖。2．基坑挖到持力层后，要及时联系地勘、设计、业主、监理、质监部门验槽，确认达到设计要求和验收标准后方可进行下道工序施工。3、土（石）方工程安全控制措施1．安全防护：坑口周边2m外要设置安全围栏，禁止非生产人员进入施工区域。2．提前采取防雨措施，不许雨水流水坑内，场内不能有积水。3．边坡支护工作要随挖土进度进行，确保土坑边坡稳定。4．坑边5m范围内不许重车通行，不许堆放重物。4、垫层施工1.基坑（槽）挖完，经验收检测合格后，即可浇垫层砼。2．垫层砼浇灌时，要求用平板振动器顺向、横向均匀振压密实，木砂板搓平拉毛，便于弹线。三、筏板基础施工结构施工工艺（一）钢筋的加工与绑扎本工程钢筋需要量大，规格多，形式复杂，对钢筋工作作如下安排布置：1 、钢筋采购：钢筋采购应严格对供方考核和提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》关于抗震结构的力学性要求。为便于钢筋供货合理，供方优选1-2家。2、钢筋材质检验：钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能，复试合格方可加工使用。3、钢筋加工：钢筋加工以在场外集中加工为主，少量可在现场加工棚内集中加工，严格按钢筋翻样图纸执行。钢筋加工包括闪光对焊连接、盘条调直与除锈，断料与成型。4、钢筋的加工制作①箍筋：箍筋一般都用细钢筋，加工时一般都用人工的方法折弯。这些钢筋切断时可用切断机、钢筋大剪或砂轮锯，切断后应将不同的样式、型号、规格分别放置。成型时，每个样式的箍筋先做一个样板，然后校核各部位尺寸及角度，无误后批量生产。②主箍：主筋的加工制作应按图示规格尺寸和规范的规定，端部的锚固应符合要求。光圆钢筋应有弯钩。③钢筋的代换：在施工过程中常常遇到钢筋的品种、规格、型号与设计不相符合，可以通过技术部门经过计算，征得设计同意后进行代换。5、底板钢筋绑扎1）底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、梁或墙边线等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽，150mm长标记。厚度大于1m的底板，在上层钢筋绑完后，应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。2）底板钢筋施工时，先铺作业面内的底筋，然后再铺上层筋。3）为保证底板钢筋保护层厚度准确，墙、柱、梁等部位采用特制的砼垫块。因底板钢筋自重大，与保护层等厚度钢筋头作为垫块将底铁垫起，垫块间距为1块/1m2。4）板筋钢筋绑扎时，要先在模板上画线，绑完下筋后，垫好垫块和马蹬，再绑扎上筋，浇筑砼时，随时修整板筋。5）为提高本工程工业化水平，请与设计单位结合。6、钢筋的焊接必须严格按照焊接规范工艺由持证上岗焊工进行操作，在施焊前必须进行试焊，经检验合格后才能进行正式焊接，其搭接长度和焊缝高度应符合设计和规范的要求。钢筋焊接部分除Ⅱ级钢筋之间焊接采用E50型焊条外，其余均采用E43 型焊条。焊工应执证上岗，其试件检验后方可在基础工程中施焊。7、钢筋工程技术质量控制措施1）严把钢筋进场关。凡是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经监理、甲方及设计部门审查批准。2）严把审图关。专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。3）接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。4）在筏基模板上口加贴模定位定距箍，该箍应有足够的钢度，以保证构件截面钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。5）控制垫块的验收和绑扎，制做标准砼垫块。在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。6）混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。7）控制钢筋下料成型。因钢筋成型在现场集中加工，为保证下料和成型尺寸准确，技术人员要到现场进行交底，并派专人现场负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋运到施工现场后，还要再次经过严格选，有效地控制下料成型质量。（二）模板的安装、支设、拆除本工程结构形式复杂，对模板的细部流水、拆装、固定、运输及相关架体支撑都有着较高的要求。尤其对流水配模，增加了其复杂性。A、施工流水段划分1、结构的流水划分考虑其结构特点，施工组织及工程量大小，根据其结构基本对称性的特点，整体结构地下部分划分为2个施工段；2、流水段划分的特点①充分利用结构东西基本对称的特点，节省模板用量，提高劳动效率。②充分利用平面面积较大的特点实行多部流水同时协同进行；③最大可能的加速模板的周转和重复使用，降低成本；B、模板的配制 本工程的模板计划主要采用钢模板，按照基础结构尺寸进行模板规格配制，并编排序号，以便于施工过程中按照编号就位，有利于施工，加快进度，若有模板损坏，可按照编号进行补充。在进行模板的配制过程中，首先进行实际测量，取得所需配制模板位置的准确尺寸，然后利用电脑及相关软体，根据模板的实际模数和尺寸进行模板的计算和拼对，确保模板的合理利用，然后对每块模板进行编号，提高模板设计精度和速度，做到经济合理。1、配制原则：基础模板一次配齐，以满足施工周转；在基础砼浇筑完成后，投入主体结构施工。2、模板配制数量：本工程的基础模板经计算约需500m2，施工时依据实际需要量再进行调配。模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施地进度及工程质量，本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点，综合性的经济成本分析，达到降低工程成本提高工程质量和进度目的。C、模板的支设方法模板的支设方法采用“预组拼”方法，可以加快施工速度，提高模板的安装质量。在支设模板前，要进行以下三项准备工作。a.进行中心线和位置线的放线首先用经纬仪引测建筑物的边柱轴线，并以该轴线为起始线，引出每条轴线。b.模板放线时，应清理好现场然后根据施工图用墨线由专职放线人员弹出模板内外边线（即混凝土面）和中心线以便于模板的安装和校正。c.做好标高测量工作用水准仪将建筑物水平标高根据模板实际的要求，直接引测到模板安装位置，在无法直接引测到的地方，必须间接地过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。D、模板的安装及拆除要求1、安装质量要求组合钢模安装完毕后，应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和《组合钢模板技术规范》和（GBJ214-89）的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。 （1）组装的模板必须符合施工设计要求。（2）各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。（3）安装允许偏差a．现浇结构模板安装允许偏差见下表：序号项目允许误差（㎜）1轴线位置52底模上表面标高±53截面内部尺寸基础±104相邻两板表面高低差25表面平整（2M长度以上）5b预埋件和预留孔洞允许偏差见下表：序号项目允许误差（㎜）1预埋钢板中心线位置32预留管预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+104预留洞中心线位置+10截面内部尺寸+102、模板的拆除要求（1）模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于1N/mm2）方可拆除。（2）模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计和规定进行。（3）拆模时，操作人员应待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。（4）拆下的模板、配件等、严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放，做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。（5）模板的运输、维修和保管 1）运输①不同规格的钢模板不得混装混运。运输时，必须采取有效措施，防止模板滑动、倾倒。②预组装模板，应分隔垫实，支捆牢固，防止松动变形。③装卸模板和配件应轻装轻卸，应防止碰撞损坏。严禁用钢模板作其他非模板用途。2）维修和保管①钢模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形和损坏的模板和配件，宜采用机械整形和清理。钢模板及配件修复后的质量标准。②对暂时不使用的钢模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油。背面油漆脱落处，应补刷防锈漆，并按规格分类堆放。③钢模板宜存放在室内，模板底支垫离地面200mm以上，两点距模板两端长度不大于模板长度的1/6，底面要有排水措施。（三）混凝土工程施工本工程基础混凝土工程量较大，施工范围小，混凝土供应集中，供应强度较大，给施工带来一定难度。由工程特点及现场条件所限，本工程混凝土拟采用现浇混凝土。1、混凝土浇筑前的检查和准备（1）混凝土基层要清理干净，浇水冲洗，但不得有积水，模板及其支架、钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，保证模板内和钢筋上的杂物已清理干净，缝隙、孔洞已堵严，并做好模板予检、钢筋隐检等资料，符合要求后，方可浇筑混凝土。（2）对施工缝进行处理，清除水泥薄膜、松动石子以及软弱混凝土层，并冲洗干净、充分湿润，且不得有积水。（3）为了避免振动影响底板钢筋和基础梁模板的位置，须架设马凳支架，马凳下铺废旧竹胶板，马凳上铺放钢跳板作为工作面，混凝土浇筑完毕，及时将马凳和竹胶板拆除。2、配合比设计（1）普通混凝土结构施工要有具有相应资质的试验单位出具的施工配合比。（2）本工程立足于高性能混凝土设计原则，保证施工时混凝土具有可靠的耐久性、工作性、强度和体积稳定性，即如下所述：① 施工时混凝土拌和物具有良好的工作性能，和溢性好，便于搅拌、运输、浇筑、振捣密实、充满模型，并且始终均匀。②混凝土在投入使用中各组份均匀，包括集料和气孔的分布均匀、胶疑材料的均匀。③混凝土收缩、徐变小，温度变形系数小，不产生不均匀的变形，无非荷载体作用约有害裂缝。④混凝土高密实、低渗透性，对环境中侵蚀介质有足够的抵抗力，不发生碱骨料反应。⑤强度达到设计要求的强度，并在后期能持续增长而无倒缩；经济上尽可能降低成本。3、混凝土配和比技术控制措施如下：①使用低碱水泥、低碱外加剂，水泥中碱含量（以当量Na20计，下同）≤0.6%，混凝土中外加剂含量＜1kg；②精选混凝土中粗细集料，避免使用碱活性集料。使用河水系的水洗中砂和碎石。③混凝土中严禁使用任何含氯的原料，Cl-含量胶凝材料量计＜0.15%；④在混凝土中使用具有抑制碱骨料反应、改善混凝土性能的掺合料；4、混凝土的搅拌混凝土搅拌严格按配合比执行，运输根据不同工程部位和工程质量的大小，提前做好估算和调度工作，以即时运到施工现场。5、混凝土的浇筑①为防止扰民，振捣棒采用低噪音振捣棒。②基础混凝土必须保持连续浇筑。③局部钢筋特点密集的部位，无法进行振捣，可采用自密实混凝土。6、混凝土浇筑时，严格按施工操作工艺标准要求，保证混凝土的密实性。7、混凝土的养护普通混凝土养护不少于7d。四、砌块墙施工1工艺流程：墙体放线→拉结筋制作安装→砼防水反边及找平→制备砂浆 →砌块排列 → 铺砂浆 → 砌块就位 → 校正→镶砖 →竖缝灌砂浆 →勾缝2墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。3砌筑墙体时，蒸压加气混凝土砌块的生产龄期应超过15天。 为减少施工中的现场切锯工作量，避免浪费，便于备料，加气混凝土砌块砌筑前均应进行砌块排列设计。在砌筑位置放出墙身边线，以砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，皮数杆宜立于墙体转角处，且相距不应大于15m。构造柱及腰梁应与主体框架同时现浇完成。加气混凝土砌块砌筑时，砌块含水率宜<15%，如砌块干燥，应在砌筑前向砌筑面适量浇水。禁止用水管对着砌块淋水，宜用小勺浇水，浇水量控制方法：A，砌块渗水深度小于8MM；B，手摸有润泽感。在砌块墙底部应用小块实心砌块砌筑或C20细石混凝土脚坎，其高度宜不小于200mm。不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶局部采用小块实心砖和多孔砖砌筑不视为混砌。灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度为8-12mm，最大不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。水平缝饱满度大于90%，竖缝饱满度大于80%。砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌错缝，上下皮搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并不应小150mm。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头，见图1-2。砌到接近上层梁、板底约300mm，待下部砌体沉缩。在抹灰前（间隔时间不少于7天），宜用灰砂砖或其他实心砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60度左右，砂浆应饱满。墙体洞口上部应设过梁，每边支撑长度不小于300mm。砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每600mm左右（与砌块模数相同）设一道，每道为2根直径6mm的钢筋（带弯钩），伸出墙或柱面长度不小于800mm或1000mm（抗震设防），在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。建议拉结筋采取按照实际排砖位置钻孔（深度100以上），灌胶插筋。加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼。切锯砌块应使用专用工具（锯），不得用斧或瓦刀任意砍劈。加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不能超过1.5m 或一步脚手架高度内。但在停砌后最高一皮砖因其自重太轻而容易造成与砂浆的胶结不充分而产生裂缝，应在停砌时最高一皮砖上以一皮浮砖压顶，第二天继续砌筑时再将其取走。每隔1.5m高度的加气混凝土砌块墙必须由监理或甲方在墙面上签字确认（必须签署砌筑日期），否则不予以认可工程量。墙上孔洞需要堵塞时，应用经切锯而成的异型砌块和加气混凝土修补砂浆填堵，不得用其他材料塞堵（如碎砖、混凝土或普通砂浆等）。砌筑时每皮砌块均须拉基准线，灰缝要求横平竖直。每一块砌块全长上铺满砂浆，铺浆要厚薄均匀，浆面平整，保证灰缝厚度。铺浆后立即放置砌块，要求一次摆正找平。如不立即放置砌块（只可上下按放，不可左右推动），砂浆凝固了，须铲去砂浆，重新砌筑。竖缝严禁用水冲浆灌缝，可采用挡板堵缝法填满、捣实、刮平，也可采用其他能保证竖缝砂浆饱满的方法。随砌随将灰缝钩成深的凹缝。砌体的转角处和交接处的各方向砌体应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间处，应按图1-4的要求留置斜槎。接槎时，应先清理基面、浇适度水润湿，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。埋入砌体内部的拉结钢筋，应设置正确、平直，其预留拉结外露部分在施工中不得任意弯折。浇注钢筋混凝土圈梁前应清理基面，扫除灰渣，圈梁模板应润湿，而圈梁下砌体适当洒水浇水，然后浇注。外墙在窗台处设计无窗台板时，砌筑时必须预埋2根φ6钢筋，伸入墙内300mm，并预留80mm高度后浇C20混凝土现浇窗台卧梁，卧梁伸入墙内300mm。设计无规定时，不得有集中荷载直接作用在加气混凝土墙上，否则，应设置梁垫或采取其他措施。穿越墙体的水管要严防渗漏。穿墙、附墙或埋入墙内的铁件应做防腐处理。任何情况下严禁在加气块墙体上任意打凿开槽埋管，必须用无齿锯切割，暗埋安装管并打压后随即用砂浆填实抹平后表面挂钉钢丝网。4  制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。砂浆强度必须低于砼强度。 5 铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。 6 砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。 7 砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。 8 竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5mm，当垂直缝大于30mm时必须采用细石砼灌实。9.砌到接近上层梁、板底部时，应用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为600左右，砂浆应饱满密实。（必须在7天以后）10、墙体洞口上部应放置2Φ6mm钢筋，伸过洞口每边长度不小于500mm。11砌块与门口的联结：当采用后塞口，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时，每边砌筑四块，安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土内预埋木砖钉牢。12加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.5m，加气混凝土砌块墙砌至梁底预留200mm，待验收合格，一周后方可进行顶砌，顶砌砂浆必须饱满。13加气混凝土砌块做好强度、含水量等检测项目，进场后必须采用帆布盖好，避免下雨时淋湿砌块。五、柱施工柱施工工艺流程：测量放线→脚手架搭设→柱竖向钢筋绑扎→绑扎柱箍筋→绑水泥砂浆保护层与埋砌体预埋拉结筋→扣内外模板、开箱、找中、找平、加固、支撑固定→脚手架修整→浇灌砼→柱模拆除养护。(一)柱模板制作1、柱模板本工程柱模板拼装时采用不同宽度的组合钢模板拼成，钢模一律采用竖立拼装，由 1500×300为主规格模板，加配其它规格，模板不够模数或不够宽时，可用53mm厚木模拼贴，模板转角采用53×53mm角模配U型钢筋卡连接，在垂直提升吊架臂下范围内的柱模可在地面或楼面一次组装完毕，由吊臂吊运到位。柱模安装顺序为：绑扎钢筋→安装前检查→支扣模板→检查模板位移和垂直度校正→检查模板角线长度并予纠正→自下而上安装柱模外楞→安装钢管支撑杆→全面检查安装质量→模板外支撑系统整体拉结加固。为确保柱子竖向垂直度的准确，宜将柱子四边用钢管与脚手架直接连成一体，为振捣密实操作方便，柱身每2m高开设600高模板灌筑孔(即为开箱)。(二)柱钢筋制作和绑扎1、柱钢筋竖向接长采用图纸设计要求方式接长。下料绑扎时一层为一个施工层，钢筋绑扎时为确保操作人员安全，柱四周必须搭设双排脚手架。2、如设计钢筋竖向接长，采用电渣压力焊接头，接头错开35d，同一截面的接头数量为柱筋总根数的50%，采用一台竖向焊机带一组竖焊夹具的施工方法，正式施焊前应进行试焊，试焊焊件检验合格后方能正式进行大面积施焊，竖焊焊接经有关部门检验合格后进行箍筋绑扎。3、箍筋加密区的位置和弯钩的角度，平直段长度必须符合设计要求，端头弯钩按抗振要求应制作成135度弯钩，平直段长度≥10d，加密区12d，箍筋封口处应相互错开。上层楼面上柱钢筋接头处，箍筋绑扎数量不应少于5道，为了避免浇砼时柱子筋位移变形，柱筋上加一个Φ25控制箍焊接成型，绑在柱子顶部。（可以周转使用）（见下图）Φ25钢筋间距钢筋直径Φ8钢筋50mm4、竖向柱钢筋焊接每层楼接头(或每300个头)取一组焊件作为检测焊接质量的试件和竣工档案资料。5、钢筋在柱子断面变径处的钢筋直径变化接头处，采用在支座内绑扎搭接(插入式支座处梁内)。6、钢筋如需代替时应征得设计单位同意。 7、为保证保护层厚度，提前专门加工一批1:1水泥砂浆垫块，内埋22#镀锌铅丝，绑扎在竖向主筋上，间距每1m一块，为防止竖向钢筋受到砼入模振动和砼振捣时摇摆变形，应在框架柱上端采取短脚手架管加固夹紧上部钢筋。（三）柱砼浇灌1、本工程用砼采用自拌混凝土。2、柱体浇筑砼前，应在新浇砼与下层砼接缝处均匀浇筑30-50mm厚与柱体砼成份相同的水泥砂浆或减石子砼。砂浆或砼应用嵌锹入模。3、柱砼浇灌高度大于3m时按施工规范需接串筒下料。柱内砼一次下料高度不能大于500mm。4、柱砼应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，砼下料点应分散布置循环推进，连续进行，砼浇筑间隙时间不得大于1.5小时。5、混凝土振捣均匀密实，柱面及接槎处应平整光滑，柱面不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷，严格控制浇灌标高。6、柱与梁接头施工缝设在每根柱上部主梁底部50mm处。六、矩形梁施工(一)矩形梁模板根据主次梁设计截面高和梁底宽，梁两侧竖向模板选用由1500×300为主规格，加配其它各种规格的组合钢模板和部分53mm厚拼缝木板，梁底模采用五层竹胶板拼装，木垫板铺底，采用Ф48×3.5钢管支撑系统搭设成整体。详见《梁板模板支撑示意图》。 1、矩形框架和梁板模板安装工艺为：梁底脚手架搭设→梁底板底标高测引→梁底模铺设→轴线找中→框架梁钢筋绑扎→框架梁侧模板支撑→梁板底满堂脚手架加固→穿管预埋吊筋、铁件→梁板砼浇灌。2、矩形梁支模方法：(1)框架梁采用Ф48×3.5钢管，可调立柱组合钢模板、扣件、U型卡和对拉螺栓木枋铺底组合钢模板铺面综合利用支模支撑，室内顶撑采用满搭脚手架，所有顶撑管与楼地面接触支承下铺设50厚木垫板，或垫套200×200×6钢板制作底座(禁止用红砖作底座)。(2)地面回填土区要分层夯实后垫50厚木模和钢底座。(3)为防止支架产生应力（或沉降）变形，底模应按跨长起拱，起拱高度：钢模2‰，木模3‰。3、横向背楞和竖向背楞间距计算：根据梁不同的断面高度砼浇筑时对模板产生不同的侧压力(P)计算：其公式为：P=0.4+·Ks·Kw·V=2.5H(取较小值)式中：P—新浇筑砼的是大侧压力(10KN/m3)V—砼浇筑速度(m3/n)H—砼侧压力计算位置至新浇筑砼顶面高度kw—外加剂修正系数，不掺时取1.0，掺缓凝剂时取1.2。ks—坍落度修正系数，3cm时取0.85。计算基本数据： 支撑架模板自重荷载：梁模板以1.1KN/m2钢筋重力：梁：1.50KN/m3板：1.10KN/m3浇筑砼重力：取25KN/m3施工人员及设备：q=2.5KN/m3p=2.5KN/m3振捣荷载：平板取：2.0KN/m3垂直板取：4.0KN/m3倾倒砼时产生的荷载(使用范围在有效压实高度内)，斜斗容量0.2-0.8m3时，取4.0KN/m3。4、梁侧楞支撑采用2Ф48×3.5钢管上下各设一道，梁内每900水平距离梁中1/2处穿一根-2×30对拉扁钢。柱梁板互相接头处均用钢模板垂直平接，次梁与主梁接头采用阴角钢模连接，接头处主次梁和模板接口处如不符合钢模规格排列模数，则可用木模板并接封口。根据计算框架梁底模背楞间距和竖向侧模的侧压力及竖楞间距取值采用可详见《框架梁底模背带间距表》和《侧面模板上的侧压力及竖楞间距表》(其它断面梁也可参照施工)。矩形梁底模背带间距表名称梁断面(mm)计算跨度(mm)横杆最大压力(KN/m2)横杆最大挠度(mm)横杆间距(mm)架梁系统250×25075016.371.71100250×55075016.121.71000250×60075015.641.7900300×60085020.012.8800300×75085020.322.8670侧面模板的侧压力及竖背带间距表模板高度(mm)最大侧压力(MPa)竖带间距(mm)背带上的总荷载(KN)40010012002.450012510503.2860015010504.737001759005.518002009007.209002259009.11 100025090011.255、模板安装必须符合GB50204-92第2、3、9条现浇结构控制模板安装偏差，其安装轴线位移、标高、截面内部尺寸，模板的表面平整度和垂直度偏差控制要求详见下：模板安装允许偏差表项目允许偏差轴线位置5底板上表面标高±5截面及内部尺寸基础±10柱、梁、板+4-5层高垂直度全高≤5m时6全高>5m时8相邻板面高低差2表面平整(2m长度以上)56、模板拆除，不受承重荷载的构件，侧模拆除应在砼强度达到1N/mm2，其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除。承重底模拆除时其构件砼强度必须达到下表试件压强试验值时方可拆除，其控制值详见下：底模拆除砼强度控制表结构类型结构跨度(m)设计强度(%)板≤250＞2≤875＞8100梁≤875＞8100悬臂构件100注：拆模砼强度应以同条件养护7天（不宜超过14天）试块的试压作依据，不得凭经验估算。(二)矩形梁钢筋制作安装1、矩形梁内受力钢筋凡≥Ф14以上钢筋采用对焊接头，接头应相互错开，在任一焊接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不宜超过50%。梁底筋跨中、负筋支座以及钢筋弯折处10d范围内不得有焊接接头；悬壁梁上部主筋不许有接头。Ф12及以下钢筋采用绑扎搭接，其搭接长度不得少于35d。 2、矩形梁纵向受力钢筋焊接制作均按图纸设计要求制作，钢筋梁骨架在地面绑扎成型经加固后塔吊配合到位，为便于垂直运输，采用四点捆绑，吊运时采用自制加工的横钢梁用钢丝绳分段兜底提运，连系梁的纵向受力筋焊连搭接头相结合的方法，钢筋搭接头与接头率必须满足施工验收规范的有关规定。钢筋的锚固长度见下表：纵向受拉钢筋的最小锚固长度LaE及La(mm)钢筋种类一、二、三级抗震时LaE四级抗震及非抗震时LaE=La混凝土强度等级混凝土强度等级C20C25C30C35≥C40C15C20C25C30C35≥C40I级钢筋35d30d25d25d40d30d25d20d20d月牙肋II级钢筋45d50d40d45d35d40d30d35d50d55d40d45d35d40d30d35d25d30dIII级钢筋50d55d45d50d40d45d35d40d45d50d40d45d35d40d30d35d注：1）、表中II级、III级钢筋栏中横线以上的数字为钢筋直径d≤25mm时的锚固长度，横线以下的数字为d>25mm时的锚固长度。2）、当弯锚时，有些部位的锚固长度为≥0.45LaE+15d或≥0.45La+15d，见各类构件的标准构造详图。3）、在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。3、所有受力钢筋除应有出厂质量合格证，还必须取样进行抽验合格后方可使用，所有规格的钢筋对焊还需选做对焊接头试验，确保合格后方可成批对焊。4、箍筋的设置和绑扎应注意设计要求，当主次梁十字相交处，图中未注明时应在主梁内的靠次梁两侧每边附加3根间距50mm的箍筋，箍筋直径同主梁箍筋。箍筋端头弯钩按抗振要求作135度弯钩，平直端长度≥10d。5、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确、检查钢筋接头的位置以及搭接长度是否符合规定，检查钢筋脚垫是否牢固有无松脱变形现象。钢筋安装的允许偏差项目允许偏差受力钢筋排距±5钢筋变起点位置20箍筋间距(绑扎骨架)±20主筋保护层基础梁柱板、墙±10±5±3焊接预埋件中心位移平整度53 七、现浇板施工(一)楼板模板1、模板配制楼板模板采用200宽：50厚木板作胎模，5厚竹胶板作底模，预先按每间净尺寸提前配好料安放在预先搭设好的满堂脚手架上，模板需经找平、封严。2、满堂脚手架搭设模板支撑体系采用Ф48钢管搭设满堂红脚手架，模板铺放在经过找平的50厚木板或木枋上。根据计算，承重满堂脚手架台纵横立杆间距均为1.2米，连接纵横立杆的水平横管第一步架高1.80m以上每1.4米高设一道，地坪下设扫地杆一道，受力立杆立于设通长≥200宽木跳板的地坪上，立杆短钢管搭接处为不少于二个扣件。3、楼板模板施工顺序：楼板模板排尺寸下料→搭设房心部分→墙板模板就位→墙模板固定支撑→铺放木跳板找平→竹胶合板铺放，四周与墙模板空隙嵌塞处理。4、主要技术措施：楼板模板的使用功能又兼作墙体砼浇筑时的操作平台，楼板模板的主要荷载是垂直力与墙模板的侧向力，为保证其刚度要求，满堂脚手架须在每一间四面墙模板各设一道剪力撑。5、木跳板与满堂脚手架顶水平横杆之间接触面采用木楔支垫作为调节找平楼板模板面标高，调整完后要拉线检查，合格后将支垫木楔与与跳板用铁钉固定。(二)楼板钢筋1、施工顺序排距画线→摆放下层筋→绑扎上层筋→安放钢筋保护层垫块→安装架立马凳→摆放负弯距筋→分布筋摆放绑扎。2、施工方法：(1)楼板主钢筋连接采用钢筋绑扎接头。(2)楼板各跨板底短向主筋放在底层，长向筋置于短向筋上面。板底受力筋应伸至梁中心线，且进入支座长度>150mm，上部面筋沿墙支座轴线或梁中心线对称布置。当板跨内一定要接头时，接头位置位于板跨的1/3区 段内，接头应相互错开，钢筋在同一截面内搭接头数量不大于该截面钢筋总数量的50%。钢筋绑扎上排负弯距钢筋架立于钢筋马凳上，马凳采用Ф10钢筋弯制，每相隔1.5m绑于负弯距筋长度的正中部位。(3)各层端跨板的转角处，为消除板面45°斜裂缝，在1/4短跨范围内配置Ф6@100双向负筋。(4)所有板钢筋当须搭接时，其搭接长度为25d，且不小于250，在同一接头区内受力钢筋接头面积不应超过受力钢筋总截面面积的25%。(5)板内钢筋遇洞时，当洞口小于300时，钢筋沿洞边绕过，不得节断，当洞口大于300时，应按设计图纸要求，周边设置加强钢筋。(6)跨度大于4m的板，要求板跨中起拱L/400。(7)凡有吊顶的房间，配合建筑在顶板预埋吊筋，吊筋采用Ф8间距1200锚入板内240。(8)施工时采取板面钢筋下加架立筋和浇筑施工时增设架凳铺跳板措施，保证板面钢筋的位置正确。150250200按设计厚度200500200Ф10-12Ф25钢筋L=350Ф25钢筋现浇楼板钢筋架立筋、钢筋马凳示意图八、SBS改性沥青防水卷材①施工顺序：防水基层表面清理修补→涂刷基层处理剂→节点附加层增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理检查、修整→质量检验。②防水基层处理a.将基层表面的尘土、砂粒，砂浆硬块等杂物清扫干净。b.基层表面的突出物、砂浆疙瘩等应铲除，清理掉。对凹凸不平处，应用1:2的水泥砂浆修补，找顺平，对阴阳角、管道根部和水落口等部位认真修平，做成圆滑面，圆弧半径为50mm。 c.基层含水率不得超过8～18%，现场采取干铺试验，在基层铺盖1m2卷材，静置3～5h，如卷材内侧无结露则认为基层基本干燥。d.施工前，应将分格缝清理干净，不得有异物和落水。③基层处理剂的涂刷涂刷要薄耐用均匀，不得有空白、麻点、气泡，如果基层表面过于粗糙，可刷一遍慢挥发性冷底干油，待其表干，再刷一遍快挥性冷底子油。涂刷时间宜在铺设卷材前1～2d进行，使油层干燥而不粘灰尘。④防水卷材铺设a.卷材铺贴采用满粘法，在大面积铺设前，应先在水落口、天沟，屋面转角处等易渗漏处涂刷粘结剂，铺贴一层附加层。b.大面铺贴卷材时，卷材平行建筑物的纵向方向铺贴，由低向高进行铺贴。铺巾时根据基层上所弹线涂刷粘结剂，涂刷要厚薄一致，厚度约0.8～1mm，待内含溶剂挥发一部分，表面基本干燥（一般约20min）才能开始铺贴卷材。铺贴时采取推滚法，用手紧压卷材向前推压滚碾，在卷材铺贴后立即用圆辊滚平压紧，排除基层与卷材间的空气。c.卷材平行屋脊铺贴时，长边搭接不小于80mm，短边搭接不小于100mm，卷材上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，平行于屋脊的搭接缝，应顺流水方向搭接。搭接缝部位应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。d.天沟、檐沟铺贴卷材应从沟底开始，铺至女儿墙处的卷材应端头裁齐后压入凹槽，并采用压条固定。⑤质量检验防水卷材施工完毕7d后，做落水试验，静置时间不小于24h，以检查屋面有无渗漏和积水，并做记录，合格后，方进行防水保护层施工。九、保温隔热屋面1、施工工艺：基层处理→保温砂浆搅拌→铺设、压紧→刮平→找平。2、施工技术：⑴、基层处理：在抹中空玻化微珠岩保温砂浆之前，应事先检查基层，基层过于凹凸的部位，高出的部分须剔平，低处用水泥砂浆分层填实，基层表面的灰尘、污垢等应事先清除干净。⑵中空玻化微珠岩保温砂浆搅拌：　机械搅拌： a、搅拌之前先将所需水量倒入搅拌机内，启动搅拌机1～2分钟后加入中空玻化微珠岩保温砂浆粉料。b、搅拌时间以1.5～2.0分钟为宜。c、中空玻化微珠岩保温砂浆的加水量以拌和好的料浆稠度为7.5cm左右，密度控制在950～1050g/L。d、搅拌好的中空玻化微珠岩保温砂浆要及时装车运至施工现场，超过使用时间的砂浆严禁加水后在用。人工搅拌：人工搅拌时必须搅拌均匀，并严格控制加水量，不能使中空玻化微珠岩保温砂浆过稀，同时要求在铁板或灰槽中搅拌，严禁在铺设面或室内地面搅拌。十、青灰色波纹装饰瓦1、找坡、找平层施工（1）工艺流程基层处理→坡度弹线→洒水湿润→打点、冲筋→施工找坡、找平层（压光）→养护→密封膏灌分格缝（2）施工要点及注意事项1）找坡、找平层施工前，要将结构层、保温层上面的松散杂物清扫干净，突出基层表面的硬块要剔平扫净。2）坡屋面找平层为1:3水泥砂浆，砂浆中掺聚丙烯或棉纶-6纤维0.75-0.9kg/m3；做找平层之前先湿润并刷素水泥浆一道（坡屋面要求水泥胶浆拉毛）。3）找坡层施工前，要先在侧墙上弹出坡度线，并按线打点冲筋。4）找平层要留设分格缝，宽度20mm；分格缝的位置应留在板端，纵横缝的最大间距不得大于6m；分格缝内应嵌填密封材料。5）找平层与突出屋面结构的交接处和转角处，应做成圆弧形，圆弧半径50mm，水落口处做成略低的凹坑。6）找平层抹平、压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不小于7d，干燥后即可进行防水层施工。（3）质量标准1）找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。 2）屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡度，必须符合设计要求。3）基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，切整齐平顺。4）水泥砂浆、细石混凝土找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象。5）找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求。6）找平层的表面平整度允许偏差为5mm。2、青灰色波纹装饰瓦（1）工艺流程基层清理→施工放线→绑扎顺水条→钉设挂瓦条→挂瓦→淋水试验→验收（2）施工要点及注意事项1）放线不仅要弹出屋脊线及檐口线、水沟线，还要根据屋面瓦的特点和屋面的实际尺寸，通过计算，得出屋面瓦所需的实际用量，并弹出每行瓦及每列瓦的位置线，便于瓦片的铺设。2）为保证屋面达到三线标齐，应在屋檐第一排瓦和屋脊处最后一排瓦施工前进行预铺瓦，大面积屋面利用平瓦扣接的3mm调整范围来调节瓦片。3）屋面檐口地一排瓦、山墙处瓦片以及屋脊处的瓦片必须全部固定，其余可间隔梅花状固定，需用18号双股铜丝穿过瓦孔系于挂瓦条上，或用钢钉直接钉在挂瓦条上。4）排水沟部位的瓦片用手提切割机裁切，应切割整齐，底部空隙用砂浆封堵密实、抹平，平瓦伸入天沟、檐沟的长度不应小于50mm.3、质量标准（1）平瓦、脊瓦及其辅助材料的质量必须符合设计要求和施工规范规定。（2）平瓦必须铺置牢固，地震设防地区或坡度大于50%的屋面应采取固定加强措施。（3）挂瓦条应分档均匀，铺钉平整牢固，瓦面平整，行列整齐，搭接紧密，檐口平直。（4）脊瓦应搭盖正确，间距均匀，封固严密，屋脊和斜脊应顺直，无起伏现象。（5）泛水做法应符合设计要求，顺直整齐，结合严密，无渗漏。4、质量保证措施（1）要严把材料关，进场材料必须符合设计和有关规范规定要求，并按要求作复试，不合格材料不得使用。（2） 建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，加强质量验收环节控制，特别是专职检查员验收这一环，做到严格把关。并有完整的检查记录。每道工序完成，应经监理单位检查验收，合格后方可进行下步工序的施工。（3）做好技术交底这一环节，每个主要分项工程必须有文字施工技术交底，交底要具体，能起到指导施工作用，并且要及时，要在施工前办理。（4）每个分项工程先做样板，经监理、甲方认可再大面积施工。十一、混凝土水池测量放线→基坑开挖、清理→基坑钎探、验槽→混凝土垫层施工→池底板施工→池壁施工→池顶板施工→满水试验→池壁抹灰、防腐→池外回填土→池外散水、地坪施工。1、定位放线：（1）从总平面图上找出定位点，并绘出本工程定位放线图，将主要数据标在定位放线图上(主要包括定位点的坐标、标高、定位点间的距离等)。（2）用全站仪等测量仪器将其各主要控制点测出并固定好，控制桩四周用C20混凝土浇筑(可在定位点四周打三根钢管，再用三根同样的钢管将其锁住加以保护)。2、土方开挖：（1）由测量员进行定位放线，打入定位桩并采取保护措施。同时测量出自然地坪标高，做出方格网图，以确定挖土深度和土方开挖量。（2）基坑开挖前用白灰撒出开挖线,基坑的放坡系数为0.3。（3）土方开挖采用反铲式挖掘机进行基坑大开挖，机械开挖时基坑底留置200㎜厚的土方，留待人工清槽。（4）土方开挖过程中严格控制基底标高，避免超挖扰动基底土。3、土方回填：回填土材料要求:(1)土料严禁用淤泥、腐植土、膨胀土和含有有机物质大于8%的土作为填土。土料要过筛，粒径不能大于15㎜。(2)填土尽量采用同类土填筑，并控制土的含水率在最优含水率范围内。当采用不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填。(3)填土应从最底处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实。(4)在地形起伏之处，应做好接槎，修筑1：2阶梯形边坡。上下层错缝距离不应小于1m。 (5)夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压一夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。(6)用蛙式打夯机夯实时，一般填土厚度不宜大于250㎜，(7)如碰到橡皮土时，可将橡皮土挖出，换含水率较低的土或掺加石灰粉以吸收水分，然后再夯实。(8)回填土压实系数应符合设计要求，试验合格后方可进行下层土的铺填工作。4、地基钎探基坑开挖完后，立即进行地基钎探，地基钎探使用φ25，L=2.5m光圆钢钎及G=3.6～4.5kg铁锤施工，钎探时钢钎必须垂直于地面放置。将大锤举高至钎顶60-70cm时，使大锤自由落下，严禁钢钎不均匀受力。钎探时探点间距不大于2m，钎探1.5m深，记录钢钎每次沉30cm时的锤击数，钎探完毕后统计分析数据，会同有关部门验槽合格后，将探孔用粗砂灌实，进行下道工序施工。5、混凝土垫层的施工土方开挖完并验槽合格后，进行放线，支设垫层模板，抄出标高后进行混凝土垫层的浇筑，混凝土要求表面平整。混凝土垫层凝结硬化后，进行基础的测量定位放线，在垫层上标出基础轴线。垫层达到一定强度后方可进行下一道工序施工。6、水池模板施工：本工程采用竹胶合板模板和木方、对拉螺栓及钢管脚手架完成结构成型。在厂区内设立木工加工棚，完成竹胶板、木方加工成型。竹胶板、脚手架钢管等材料堆放，专人负责保管、维修和清理，保证模板、脚手架钢管使用的连续性。对水池结构施工所使用的钢管支撑架要有足够的刚度、强度和稳定性，保证水池结构几何尺寸的准确。钢管、支撑架不能直接坐在地基土上，站杆下必须设厚50mm、宽200mm硬质木板，防止钢管支撑架出现局部下沉。（1）首先定位，弹出池底板中心线或轴线，然后弹出其边线。（2）模板安装前必须将模板表面清理干净，模板缝必须粘贴海绵胶条，防止漏浆。（3）固定模板的脚手架杆要高出混凝土表面100mm以上，防止混凝土浇筑完成后在混凝土表面留有不平整痕迹。（4）模板调正后，采用钢管作为支撑加固。支撑加固要能够承受混凝土的侧向压力，保证混凝土外型尺寸和外观质量。 （5）模板安装完毕后检查校核轴线位置、截面内部尺寸以及模板的垂直度、表面平整度等。（6）池壁模板：模板采用竹胶板拼装，内外模板支撑均采用Ф48×3.5mm钢管，内支撑水平设置间距700mm，外支撑竖向设置间距≤600mm。内外模板采用对拉螺栓连接，间距：水平600mm，竖向600mm。模板施工时保证模板有足够的强度和刚度。池壁和底板转角斜坡处采用木模板木支撑，具体如下图：加固钢管方木（7）模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，拆除的模板和脚手架钢管要及时清理运走。（8）预埋螺栓的固定：1)基础的预埋螺栓采用6mm或8mm厚钢板做定位板，螺栓上部采用双螺帽固定，下部采用钢筋交叉连接固定，以保证预埋螺栓位置和标高的准确。(上部用定位板将螺栓进行固定，螺栓下部采用Φ20钢筋作为斜撑和拉接条与螺栓进行焊接，以保证螺栓的牢固和垂直度。3)螺栓定位板要露出基础表面100mm以上，避免埋入混凝土中。4)定位板采用脚手架管进行支撑与固定，定位板固定系统不能与模板、固定模板的钢管连接，以免受到震动时影响螺栓中心距、标高准确度。7、钢筋工程：（1）钢筋进场后，要按品种及规格型号分类堆放，并用毛石或枕木垫起，避免油污及泥土污染。钢筋按下料单进行切断、加工，制作好的钢筋应按使用部位编号，分类堆放。（2）钢筋下料前，钢筋配料表必须经工程技术人员审核，并在质检员审核认可后方可领料、下料、加工。钢筋工程采取集中下料，现场绑扎的方式进行。（3） 钢筋在对焊前，必须根据施工条件进行试焊，试验合格后方可进行焊接操作。焊工必须持证上岗，并在规定范围内进行焊接操作。（4）钢筋接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开，且同一连接区段长度范围内的焊接接头面积占受力钢筋总面积比率不能超过50%。基础钢筋要防止被人踩坏或箍筋歪斜，丝扣要绑扎牢固，保护层垫块按50cm间距布置并垫在主筋下。（5）水池底板钢筋绑扎前，首先在垫层上将底板尺寸线放好，并画出钢筋位置线，然后严格按尺寸铺放钢筋并进行绑扎。底板上层钢筋采用Φ12钢筋马凳支设，每1000mm间距设一个或设拉结筋(钢筋6@600，梅花型设置)。网片要与马镫绑扎或点焊牢固。底板与池壁大放脚斜面模板采用25mm厚的木板支设，并用Φ12“十”字钢筋加固。为防止竖向钢管穿透池底，在钢管下埋设支撑混凝土垫板且加止水带。混凝土底板浇筑应在水池纵向上由一端向另一端进行，一次连续浇筑完成，不留施工缝。混凝土浇筑时采用斜向推进，底板与池壁大放脚的连接部位，先浇筑一部分混凝土，稍停待沉实后再继续浇筑混凝土，避免出现“烂脖子”和“脱缝”现象。（6）水池水平施工缝设在池底板顶面以上300-500mm处，施工缝处埋设400mm宽，4mm厚的钢板止水带，止水带点焊固定在钢筋上，混凝土内埋200mm外露200mm。（7）池壁钢筋绑扎：钢筋采用绑扎接头，并用S形φ6钢筋挂钩，控制两层钢筋的相对距离，间距600mm。（8）底板钢筋的绑扎要按设计要求进行。单向受力网片外围两排钢筋相交点要全部扎牢，中间钢筋可隔一绑一。双向受力网片钢筋相交点必须全部绑扎。并保证受力钢筋不产生偏移。（9）当底板的钢筋采用焊接接头时，在任一截面内钢筋焊接接头的面积不能超过受力钢筋总截面积的50%。（10）钢筋绑扎时要保证保护层的准确度，保护层厚度要符合设计要求。8、混凝土工程：（1）混凝土选用中、粗砂和强度等级为PO.42.5R普通硅酸盐水泥，在混凝土中加入适量的抗裂防水剂，使混凝土得到收缩补偿，减少混凝土的温度应力，达到抗渗要求。混凝土搅拌时间应比普通混凝土延长一分钟，以保证搅拌均匀。 混凝土配合比由实验室确定，严格按配合比计量、检测、搅拌。严格控制水灰比和坍落度，搅拌时要做好记录，每班至少做混凝土试块二组(一组标养，一组同条件养护)。（2）混凝土集中搅拌，搅拌完成后，要尽快运至施工部位，减少二次倒运。如果在运输过程中发现离析现象，应重新搅拌后方可使用。（3）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。（4）混凝土浇筑前要将模板内的泥土和钢筋上的油污等杂物清理干净。（5）混凝土浇筑要分段进行，每层浇筑高度应根据结构特点和钢筋的密度确定，一般为400mm，混凝土自高处倾落时高度不得超过2m。（6）采用插入式振动棒振捣时应快插慢拨20～30秒，插点应均匀排列、逐点按一定顺序移动、均匀振捣不得遗漏，振捣时做到均匀振实(表面呈现浮浆，无气泡，不再下沉)，棒距不大于振捣作用半径的1.5倍，一般为30～40cm，振捣上一层时应插入下一层50mm，以消除两层间接槎。（7）混凝土浇筑应连续进行，混凝土要内实外光，接槎时间不得超过2h，混凝土拆模后以看不出接槎印为好。单个基础一次浇筑完成，不留设施工缝。（8）基础浇筑混凝土时采用在基坑内搭设马道，翻斗车水平运输的方法浇筑混凝土。（9）池壁混凝土浇筑：混凝土施工缝处应将其表面凿毛，清除浮浆，使之露出石子，用加压水冲洗后保持湿润，止水板两侧也要清理干净。再次浇筑混凝土时首先铺一层50mm厚与池壁混凝土同配合比的水泥砂浆，再浇筑混凝土。水池池壁混凝土浇筑应从中心向两侧对称进行，并分层浇筑。预埋柔性套管下部混凝土浇筑时应注意用振捣棒将混凝土由两边向中间赶，以防混凝土振捣不实导致局部渗漏。（10）混凝土浇筑时,应沿池壁四周对称交圈浇筑，严禁从一侧集中浇筑混凝土以防止柱插筋偏移。（11）浇筑混凝土时要派专人经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋铁件、预埋管和插筋等有无位移、变形或孔洞堵塞情况，如发现问题应立即停止浇筑混凝土，立即整改、修理、完善、处理后再继续浇筑混凝土。（12）混凝土养护： 防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝(浇筑后4-6h)即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。因为在湿润条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特别是浇筑后的前14d，水泥硬化速度快，强度增长几乎可达到28d标准强度的80%，由于水泥充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使水泥石结晶致密，混凝土强度和抗渗性均能很快提高。14d以后，水泥水化速度逐渐变慢，虽然继续养护依然有益，但对质量的影响不如早期大，所以应注意前14d的养护。混凝土表面泌水和浮浆应排除，待表面无积水时，宜进行二次压实抹光。泵送混凝土一般掺有缓凝剂，宜在混凝土终凝后才浇水养护，并应加强早期养护。为了保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生裂缩，混凝土浇筑完12小时后应覆盖洒水养护。池壁模板拆除后，采用0.5mm厚塑料膜覆盖浇水养护。板视气温变化情况每间隔一定时间浇水养护，保证混凝土表面湿润。防水混凝土连续养护时间不少于14天。第四节装饰工程施工装修总施工原则是：先湿作业后干作业，先粗装修后细装修，先楼上后楼下，先房间后走道，先室内后室外。室外装修利用外脚手架自上而下进行，先抹灰打底找平后作罩面装饰两道工序连续进行，脚手架随外墙装饰进度相继拆除，不另占工期。一、地砖楼地面施工1、施工准备（1）材料水泥：普通硅酸盐水泥，其强度等级不应低于32.5级，并严禁混用不同品种、不同等级的水泥。砂：中砂或粗砂，过8mm孔筛子，其含泥量不得大于3%。地砖、防滑地砖：要有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，边角整齐、无翘曲及窜角。草酸、火碱、107胶等均有出厂合格证。（2）机具铁抹子、木杠、窗纱筛子、钢丝刷、橡皮锤子、方尺、粉线包、地板砖切割机等。（3）作业条件内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。 地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安装完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间已找好泛水。提前做好选砖工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±1mm，平整度用直尺检查，不得超过±0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。有艺术图型要求的地面，在施工前应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。2、操作工艺（1）工艺流程：基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装。（2）基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。（3）找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。（4）施工找平层砂浆洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡底。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4～0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1∶3～1∶4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，方可上人弹砖控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm 。在房间分中，从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直于门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块弹一根控制线）。铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：铺砖前将砖板放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。结合层的厚度：水泥砂浆铺设时应为10～15mm。结合层组合材料拌和：使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1：2.5（水泥：砂）干硬性砂浆，要随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时应采取分段、分部位铺砌。拨缝、修整：铺完2～3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结前完成。勾缝、擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥。勾缝：用1∶1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾缝随将剩余水泥砂浆清走、擦净。擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应小于7d。镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1：2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。 3、质量标准（1）各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。（2）面层与基层的结合（粘结）必须牢固、无空鼓。（3）各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，按缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。（4）地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。（5）踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。（6）楼梯踏步和台阶的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。（7）各种面层邻接处的镶边、用料尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。4、成品保护在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护薄钢板，运灰车采用窄车等。切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。当铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。5、应注意的质量问题（1）板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥砂浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早及过早加荷影响板块与粘结层粘结度等等因素，都是导致空鼓的原因。踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。（2）踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。（3）板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。（4）有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。 （5）地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。6、质量记录各种地砖的出厂合格证；水泥出厂合格证；砂子的含泥量试验记录。7、安全保证措施（1）施工现场的洞、坑、沟、升降口等危险处，应有防护设施或明显标志。（2）现场使用的切割机裁砖时应注意干燥作业和安全操作，作业前检查电缆是否有老化破皮现象。（3）在搬运材料过程中，如果两人配合应相互协调一致。（4）施工中使用的工具、切割出来的废砖等材料不能堆放在容易掉落的地方。二、水泥砂浆地面1.基层清理：将地面基层、地墙相交的墙面、踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位应剔除平整。洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层。2.抹踢脚板：有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成；无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。3.踢脚板抹底层水泥砂浆：清理基层，洒水润湿后，按标高线向下量尺至踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，套方，贴灰饼，抹1:3水泥砂浆，刮板刮平搓平整，扫毛浇水养护。4.踢脚板抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1:2水泥砂浆，抹子压抹上灰后用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。5.刷素水泥浆结合层：宜刷1:0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥面，然后扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。6.冲筋贴灰饼：根据＋50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5至2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。 7.铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥:砂＝1:2，用木抹子赶铺拍实，用木尺按贴饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，等反水后略撒1:1干水泥砂子面，吸水后铁抹溜平，上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。8.第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆凝结，人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，平而出光。9.第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印，抹子抹上不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹子纹压平、压光，达到交活的程度。10养护：地面压光成活后24h，铺锯末撒水养护并保持湿润，养护时间不少于15d。养护期间不允许压重物和碰撞。三、栏杆施工1、工程流程  |9u4x;P;V*E7S0e/J安装预埋件放线安装立柱扶手与立柱连接打磨抛光!B2A2Y-2、安装预埋件（后加埋件）/W)Z2o#{6e:p6]!e楼梯栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在楼梯地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。-3、放线2R1["A/h  u(]由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。;p+N"~0X/m  I,Y0w4、安装立柱)?,s-v,e){2o、焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范5、1L"{!^3c,V-f3}5、、55555555扶手与立柱连接7E"e-_5@  J 立柱在安装前，通过拉长线放线，根据楼梯的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接。焊接前，必须将沿焊缝每边30～50mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。*6、打磨抛光;f"全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。四、内墙、天棚混合砂浆喷涂料工程1、顶棚（1）刮腻子：用抹子均匀涂抹二遍要求平整光滑（2）滚涂料：先打磨除涂层，然后用刷子或滚筒均匀涂刷一遍底漆、二遍面漆。2、墙面（1）上砂浆：按要求厚度用抹子均匀涂抹，然后搓平收光，要求平整垂直。（2）腻子：待砂浆凝固后用抹子均匀涂抹两遍，然后打磨除尘至平整光滑。（3）滚面涂：用刷子或滚筒均匀涂刷一遍底漆，二遍面漆。五、瓷砖墙面施工1、施工工艺：清理基层→打底→刮糙→贴样砖→粘贴面砖→养护→成品保护。2、具体做法：(1)按常规用1:3水泥砂浆作基层，镶贴用1:2.5水泥砂浆。(2)瓷砖使用前应先挑选，凡尺寸大小不一，表面凹凸不平有缺角、碎裂，掉釉颜色不一等缺陷者不得使用，此外使用应将瓷砖放水中适当浸泡，再取晾干或指干备用。(3)瓷砖墙初镶贴应按设计要求，先在底层弹线找方，定出水平标准和皮数，并用废瓷砖粘上砂浆作塌饼(间距一致，不宜超过1.5m)下面作好引条，以控制平整度。镶贴应自下而上，从阳角到阴角，铺贴完毕后，应及时进行表面缝隙处理。面不得有一排以上的非整砖，非整砖尽量铺贴于次要部位。(4)室内瓷砖的接缝用饰面砖同色。(5)铺贴的瓷砖必须接缝均匀，用白水泥浆勾缝，表面瓷砖接缝均匀。六、喷涂线条装饰1、工艺流程 基层清理→修补腻子→第一遍满刮腻子→打砂纸→第二遍腻子→打砂纸→涂刷第一遍涂料→刮腻子打砂纸→涂刷第二遍涂料→刮腻子打砂纸→第三遍涂料→ 第四遍涂料（罩面涂料）2、操作工艺（1）基层处理：将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面将浮土等扫净。（2）修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接搓缝隙等分别找平补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。（3）第一遍满刮腻子满刮遍腻子干燥后，用砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光，然后将墙面清扫干净，腻子配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：应采用室外工程的乳胶防水腻子，这种腻子耐水性能较好。其配合比为聚醋酸乙烯乳液（即自乳胶）︰水泥︰水=1︰5︰1（重量比）。（4）第二遍腻子涂刷高级涂料要满刮第二遍腻子。腻子配合比和操作方法同第一遍腻子。待腻子干透后个别地方再复补腻子，个别大的孔洞可复补腻子，彻底于透后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净。（5）弹分色线如墙面设有分色线，应在涂刷前弹线，先涂刷浅色涂料，后涂刷深色涂料。（6）涂刷第一遍涂料第一遍可用遮盖力较强的涂料，是罩面涂料基层的底漆。稠度以盖底、不流淌、不显刷痕为宜，涂饰每面墙面的顺序应从上而下，从左到右，不得乱涂刷，以防漏涂或涂刷过厚，涂刷不均匀等。第一遍涂料干燥后个别缺陷或漏刮腻子处要复补，待腻子干透后打磨砂纸，把小疙瘩、腻子渣、斑迹等磨平、磨光、并清扫干净。（7）涂刷第二遍涂料涂刷操作方法同第一遍涂料，待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑，清扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍。（8）涂刷第三遍涂料其涂刷顺序同上。涂刷时应多刷多理，以达到涂膜饱满、厚薄均匀一致、不流不坠。（9）涂刷第四遍涂料此道涂料为罩面涂料，即最后一遍涂料,厚薄均匀一致、不流不坠。其余做法相同。七、铝合金方板吊顶 1、工艺流程基层弹线——安装吊杆——安装主龙骨——安装边龙骨——安装次龙骨——安装铝合金方板——饰面清理——分项、检验批验收2、方式工艺（1）弱线：根据楼层标高水平线，按照设计标高，沿墙四周旨顶棚标高水平线，并找出房间中心点，并沿顶棚的标高水平线，以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。（2）安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊杆，吊杆安装用直径8膨胀螺栓固定在顶棚上。吊杆选用直径8圆钢，吊筋间距控制在1200㎜范围内。（3）安装主经骨：主龙骨一般选用C38轻钢龙骨，间距控制在1200㎜范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。（4）安装边龙骨：按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定25×25㎜烤漆龙骨，水泥钉间距不大于300㎜。（5）安装次龙骨：根据铝扣板的规格尺寸，安装与板配套的次龙骨，次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。（6）安装金属板：铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线，对齐基准线向两边安装。安装时，轻拿轻放，必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压，卡进龙骨后再推紧紧。（7）清理：铝扣板安装完后，需用布把板面全部擦拭干净，不得有污物及手印等。（8）吊顶工程验收时应检查下列文件和记录：①、吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；②、材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；③、隐蔽工程验收记录；④、施工记录。八、门安装：门操作工艺：洞口清理→门框安装→门扇安装。1、洞口清理： (1)安门框前要看清门框在施工图上的位置、型号、门框规格、门扇开启方向、门框是里平、外平或是立在墙中等，按图立口，并在墙面弹出+50线。(2)预先检查门洞口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题，应事先修。(3)安装前检查门扇的型号、规格、质量是否符合要求，如发现问题，应事先修好或更换。2、门框安装：门框安装层在墙面抹灰前进行(1)门框用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点应不少于两处，其间距应不大于1.2m。(2)在预留门洞口的同时，留出门框走头(门框上、下坎两端伸入砖墙、地墙部分)的缺口，在门框调整到位后，封砖缺口。(3)根据+50线和墙面抹灰厚度，控制好门框安装高度和凸出墙的厚度，并用木楔临时固定，当检查完门框的平整度、垂直度和和对角线后，用钉子固定在预埋木砖上。3、门扇安装：门扇安装应在地面完工后进行。(1)安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，双扇门要打迭(自由门除外)，先在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直。(2)画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。(3)将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8~1/10，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平。(4)门距地面缝隙控制在5mm左右。4、质量要求：(1)门框安装位置符合设计要求，安装牢固。(2)门扇安装裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。(3)实测项目合格率必须大于90%。(4)小五金安装、门框扇安装偏差及留缝宽度符合施工规范。木质防火门安装（1）施工流程 门安装位置及标高划线→运门口扇至安装地点→立防火门→木楔临时固定→按水平线重新复核临时固定→焊接固定→堵洞养护→安装五金配件→刷漆 （2）施工方法 ①木质防火门在存储中要注意防雨和防水，防止受潮。 ②木质防火门在运输前应进行可靠的包装或采取集装箱，运输中要平稳，严禁颠震和挤压，防止变形。 ③安装门的墙体需先检查门框和门扇，对被破坏、变形和脱漆等需进行修整和补漆。 ④木质防火门与墙的连接件应在墙体中提前预埋，预埋件的位置和数量应与门框相符。 ⑤门框安装时应先校正门框与前后和左右的垂直和水平，按设计要求确定其标高，门框的留缝要符合要求，先用木楔在门框的四角定位，再 进行检查，确认无误后再把门框和预埋件连接牢固，然后撤掉木楔，用1：2水泥砂浆将塞口缝隙填满抹平，砂浆未凝固前不得在门框上进行任何作业。 ⑥木质防火门扇安装后应达到启闭灵活，无阻滞和回弹现象。门锁安装要正确可靠，其它五金配件按设计要求执行。 ⑦木质防火门安装完毕后要加强保护，以免在施工其他项目时将防火门破坏。九、塑钢窗安装1、塑钢窗窗安装(1)窗制作工序：断料→钻孔→组装→保护。(2)准备工作：a.窗框一般都是后塞口，故窗框加工的尺寸应略小于洞口尺寸，窗框与洞口之间的空隙，应视不同的饰面材料而定。(见下表)饰面材料宽度(mm)高度(mm)洞口窗框洞口窗框水泥豆石饰面BB-50HH-50墙面贴瓷砖BB-60HH-60b.窗框安装的时间安排，应选择主体结构基本结束后进行，塑钢窗扇安装的时间，宜选择在室内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏。c.安装窗框前，应逐个核对门洞口的尺寸，与塑钢窗窗框的规格是否相适应。d.按室内地面弹出的+50线和垂直线，标出窗框安装的基准线，作为安装时的标准，要求同一立面上窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较差大的偏差，应及时调整、处理。 e.对于门，除以上提到的确定位置外，还要特别注意室内地面的标高。十、玻璃工程施工1、工艺流程：清理玻璃槽口污物→玻璃安装前的准备工作→玻璃就位→橡胶条刷胶嵌入凹槽将玻璃挤住→玻璃清理。2、具体作法：(1)除去玻璃和塑钢窗表面的尘土、油污和水膜，并将玻璃槽口内的砂浆及异物清除干净，畅通排水孔，并复查框扇开关是否灵活。使用密封胶固定时，应选调好玻璃的垂直及水平位置，密胶与玻璃及槽。粘结处必须干燥、洁净。(2)玻璃安装准备：将玻璃下部用约3mm厚的氯丁橡胶垫块垫于凹槽内，避免玻璃直接接触框扇。(3)玻璃安装：将已裁割好的玻璃在塑钢窗门框扇中部位，就位的玻璃应摆在凹槽中间，装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲关闭开启等力的冲击。平板玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸，应符合规范要求。(4)用胶条固定：先将橡胶压条放在玻璃两侧挤紧，检查安装位置是否正确，应不堵塞排水孔然后将橡胶压条拿出，在压条上均匀刷胶(硅酮系列密封胶)，重新将压条依次嵌入玻璃凹槽内固定。橡胶压条的规格应与凹槽实际尺寸相符，其长度应短于玻璃周边长度，拐角处应将压条切成八字角连接并用胶粘牢。胶条应与玻璃和槽口紧贴，不得松动，安装不得偏位，不得强行填入胶条。十一、踢脚板1、地砖踢脚板（1）镶贴踢脚板前，将墙面清理到墙体的面层，并浇水湿润。（2）隔天用1：3的水泥砂浆分层打底刮糙，刮糙面与墙面的粉刷面基本一致，待刮糙层硬结后即可镶贴踢脚板。（3）在粘贴前，踢脚板材要浸水后阴干。（4）铺设时应在房间墙面两端头阴角处各贴一块板，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上棱为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1：2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，板上棱要跟线平齐，立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉。 （5）阳角接口板要割成45°角，镶贴时，应随时检查踢脚板的平顺、垂直；踢脚板间的接缝应与地面板材对缝。（6）踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度满足规范要求。（7）踢脚板板缝处用专用配套的嵌缝剂勾缝，保证踢脚板整体效果。水泥砂浆踢脚板在底子灰上根据踢脚线的设计高度弹水平线,按水平线的高度用25~的水泥钉固定10Inln、10~的直角铝合金条,用直角铝合金条代替抹灰尺板。如遇阴阳角,在该处把铝合金条割成45。余斗角,然后再抹踢脚线及墙面面层,使踢脚线上口形成一条8~宽的铝合金面(若为水泥砂浆墙面,踢脚线上口宽度为5~),达到踢脚线上口平直、厚度均匀的要求。第六节管道工程一、钢筋混凝土管道1、施工工艺测量放线→开槽、验槽→管道基础→下管、稳管→挖接头工作坑→对口→闭水试验或闭气试验→回填土方　2、施工准备（1）施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及做好技术交底工作。（2）施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，将了解和掌握的情况标注在图纸上。（3）管节的水压试验、砂浆配合比、回填土的最佳密实度试验已完成。3、测量施工（1）测量控制与管理施工现场的测量控制网，依据甲方给定的基准点进行测量控制网测设，并形成资料，建立施工区域工程测量控制网。本工程现场环境及施工条件较为复杂，测量精度要求较高。我公司将严格执行《冶金建筑安装工程施工测量规范》，确保工程施测准确，质量优良，认真执行国务院发布《测量标志保护条例》，建立定期和特定的复测、检查及校核制度。 施工测量应加强自检和两个施工专业队伍之间结合处互检。基础施工完后，立即将行线，列线和基础中心线引测到基础顶面，标高投测到每个基础上，做到点有名，线有号，标高、标志有数据。1）测量平面控制施工时应按照设计图纸统一进行平面定位确定基准控制线，其余控制线均以此为基准。平面控制点应适工程建筑面积设立永久性标桩和临时性两种标桩。永久性标桩的埋设应考虑到在施工和生产中能长期保存，不致发生下沉和位移。标桩的埋深不得浅于0.5m,冻土地区标桩的埋深不得浅于冻土线以下0.5m。标桩顶面以高于地面设计高程0.3m为宜。临时性标桩一般以木桩为主，也有采用铁桩和金属管段等，其规格和打入地下的深度依现场条件而定。木桩打入土中之后，应将桩顶锯平。为了保证桩位的稳定，可将桩四周浮土挖去，以混凝土将木桩包围。永久标桩的形式采用直径30mm以上的粗钢筋，将上端磨平，在上面刻画十字线作为标点，下端弯成钩形，将其浇灌于混凝土之中，桩顶尺寸为150*150mm，桩底尺寸与埋设深度根据具体情况而定。施测方法：①用DC2-J激光测距仪将平面方格网对现场各建筑物的拟定控制点进行测设。②测量控制网点的布设必合理，且要稳定牢固。③测量控制点要定期进行复核检查并修正其偏差值。2）测量的高程控制为了保证水准网能得到可靠的起算依据，为了检查水准点的稳定性，应在施工现场的安全地带建立水准基点组，水准基点组应采用深埋水准标桩，埋深不得小于2m，上述水准基点也作为沉降观测的水准基点。4、土方施工（１）土方开挖1）在条件允许的地方，采用小型液压反铲反掘机开挖，人工配合清底；在条件不允许的地方采用人工进行开挖。挖出的土方随时进行清理，用自卸汽车外运至指定弃土点。2）土方开挖过程中测量人员应及时进行跟踪测量，保证开挖几何尺寸、位置、标高的准确，必要时采用人工辅助开挖，同时还要注意对坐标控制点加以保护。3）机械施工不到的地方可配合人工修整。基坑开挖完后应及时将测量资料按程序报给监理部门，并及时通知监理部门组织验槽，并做好相应的验槽记录。 4）如果在开挖过程中需停挖，则在已挖完的表面覆盖一层碎土，以免扰动待挖土层。5、管道施工(1)管道基础1)土弧基础：采用土弧基础的排水管道铺设如图1所示。开槽后应测放中心线，人工修整土弧，土弧的弧长、弧高应按设计要求放线、施工，以保证土弧包角的角度。图1：土弧基础的排水管道铺设2)砂砾垫层基础：采用砂砾垫层基础的排水管道铺设如图2所示。在槽底铺设设计规定厚度的砂砾垫层，并用平板振动夯夯实。夯实平整后，测中心线，修整弧形承托面，并应预留沉降量。垫层宽度和深度必须严格控制，以保证管道包角的角度。中粗砂或砂砾垫层与管座应密实，管底面必须与中粗砂或砂砾垫层与管座紧密接触。中粗砂或砂砾垫层与管座施工中不得泡水，槽底不得有软泥。图2：采用砂砾垫层基础的排水管道铺设3）四点支承法：采用四点支承法的排水管道铺设见图3所示。按设计要求在槽底开挖轴向凹槽（窄槽），铺设砂砾、摆放特制混凝土楔块，压实砂砾垫层（压实度同砂砾垫层基础），复核砂砾垫层和混凝土楔块高程。图3：采用四点支承法的排水管道铺设(2)下管、稳管 1)管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。2)管道下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。3)稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进人管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在±l0mm内，中心偏差不超过l0mm，相邻管内底错口不大于3mm。(3)挖接头工作坑：在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空。(4)对口1)清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。2)清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。3)插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于l0mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。4)顶装接口①顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。② 安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。③管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。5)检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。6)用探尺检查胶圈位置：检查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺仲人承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。7)锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。6、沟槽回填(1)回填前具备的条件：预应力钢筋混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度、接口抹带的接缝水泥强度达到5MPa，闭水试验或闭气试验合格后进行。(2)回填土料的要求：回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。(3)工作坑回填：管道安装就位后，应及时对管体两侧同时进行回填，以稳定管身，防止接口回弹，宜用最佳含水率的过筛细土填塞，采用人工方式夯打密实，当设计另有规定时，按设计要求填实两侧。管道承口部位下的工作坑，应填入中粗砂或砂砾，用人工方式夯打密实。管道基础为弧土基础时，管道与基础之间的三角区应填实。 (4)回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管道上。沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工还土，超过管顶500mm以上可采用机械还土，还土时分层铺设夯实。(5)回填土虚铺厚度：回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进行，如设计无要求，可通过试验段确定。(6)夯实：回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。回填压实应逐层进行，管道两侧和管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300mm，管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。(7)压实度的确定：沟槽回填土的压实度符合设计规定，如设计无规定，可通过试验段确定。二、钢筋混凝土检查井施工顺序：垫层混凝土→基础混凝土→管顶面以下侧墙混凝土浇筑→流槽→管顶面以上混凝土浇筑→踏步安装→预制混凝土盖板安装→预制混凝土井筒安装→井盖安装。1、钢筋①钢筋的加工、存放钢筋的加工成型严格按照图纸的尺寸及要求编制钢筋下料单并按其要求加工。钢筋在加工成型之前进行调直及防锈清理，确保钢筋表面的洁净。钢筋成型后，挂牌注明所用部位、型号、级别，并分类码放整齐。成型的钢筋一般暂存在加工厂内；施工中按照施工计划以及施工现场的要求分批运至施工现场，施工现场只能少量地暂存工程急需的成型钢筋。运至现场的钢筋要码放整齐、挂号标志牌，底部垫方木与地面保持距离。②绑扎、安装钢筋的现场绑扎及安装严格按照设计图纸的尺寸及要求进行。井室底板钢筋的定位弹线。架立筋：井室底板、顶板架立筋按1000mm间放，以此控制上、下层钢筋间距。严格控制钢筋保护层，在模板与钢筋之间设置水泥、砂配比与所浇筑混凝土配比相同的水泥砂浆垫块。，垫块数量不得小于2块/m2。 绑扎时铺板作业，严禁踩踏绑扎完毕的钢筋。钢筋安装时接头的位置及数量，符合国标验收规范及规定。井室底板及顶板同一截面内接头相互错开，其数量不得大于50%，墙体同一截面内接头必须相互错开，其数量不得大于25%。2、脚手架检查井施工时，在其周围事先支搭钢管脚手架。坐落于肥槽上的脚手架用碗扣式钢管系列脚手架系统支搭，采用单排架。脚手架底部设立杆可调座，支腿下垫50mm大板，大板宽不小于200mm。脚手架内侧距结构墙皮700mm，架宽900mm，其立杆间距900mm，横杆间距1200mm。支搭时设碗扣式斜杆，脚手架上部设有高度横杆间距600mm，作为护栏。3、混凝土①浇筑顺序井室混凝土浇筑顺序：垫层混凝土→基础混凝土→侧墙混凝土。②浇筑方法井室垫层及基础混凝土采用灰溜子下灰浇筑；侧墙及顶板混凝土采用泵车下灰浇筑。浇筑前进行吹仓工作；在非冬季施工时用清水湿润；在浇筑混凝土时施工队组严格控制下灰速度，不得大于1.0m/h；混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，振捣时振捣棒采用一字式下棒，移动间距不大于作用半径的1.5混凝土养护工作设立专人执行，在非冬季进行浇水养护；冬施期间，覆盖塑料布和防火草帘以达到保温。4、模板检查井基础模板均选用SZ系列模板。圆形污水检查井墙体模板采用加工异型模板；三通、四通支线及垂直跌落井方形墙体部分采用SZ系列模板，圆形墙体部分采用加工异型模板；三通干线跌落井及转弯跌落井采用SZ系列模板。①设计原则依据不同的结构形式及尺寸设计加工模板并使模板系统安全、可靠、经济，具有足够的强度、刚度及稳定性。②模板支撑体系支撑体系采用SZ系列模板支撑体系，严格按有关检验程序进行内部验收。 ③模板安装所有模板均采用现场拼装。模板组装好就位前在表面涂刷脱模剂并涂刷均匀且不能过厚。模板的安装严格按照模板配板设计的要求实施，操作按照《市政工程施工技术规程》执行。④模板的拆除拆除期限的规定：侧模在混凝土强度能保证井体不因拆模而出现缺棱掉角现象时方可拆除。模板拆除后涂刷机油，选择平整的场地分类码放。模板的部件分类清点验收堆放有序，及时清理及修理。第七节园林绿化工程一、特选景观大树全冠移植及确保一次成形的各项技术措施1、树木的选择原则：（1）应考虑到树木原生长条件和定植地的立地条件相适应。（2）应选择壮龄的树木，若树龄太大，移植后不久就会衰老，很不经济；而树龄太小，绿化效果又较差，所以要考虑能马上起到良好的绿化效果又要考虑移植后有较长时期的保留价值。（3）应选择生长正常的树木以及没有感染病虫害和机械损伤的树木。（4）选树时还必须考虑移植地点的自然条件和施工条件，移植地的地形应平坦，坡度不大，过陡的山坡，根系分布不正，不仅操作困难且容易伤根，不易起出完整的土球，因而应选择便于挖掘的树木，最好使运输工具能达到树旁。（5）树木的挖掘与泥球的包扎：泥球的质量对乔木的成活率至关重要，一定要保证泥球的完整。2、苗木的运输运输方式是影响苗木成活率的一个重要因素,我们采取对运输车加盖棚布的方法减少植株日晒和因对流风引起的株体水分蒸发,并尽可能采取夜间运输的方法,以保证成活率不受影响。3、树木的栽植（1）种植放样在定植前应首先进行场地清理和平整，然后按设计图纸的要求进行定点放线。放在栽植坑时，应由技术人员掌握好定植方向，应充分考虑树姿和附近环境的配合，并应尽量的符合原来的朝向。（2）挖树穴 在挖移植坑时，要注意坑的大小应根据树种及根系情况、土质情况等而有所区别，一般应在四周加大30—40cm，深度应比土球加20cm，土坑要求上下一致，坑壁直而光滑，坑底要平整，中间堆一20cm宽的土埂，使呈反锅形，以利排水。（3）树穴换土由于现场土质可能较差，对树木生长不利。为保证移植树木的成活率，对树穴进行换土，既保证了通气性，又保证了土壤的营养成分。树穴所用土的配比方法有多种，比如复合营养土或优质泥炭土等。我公司将在综合考虑现场的土壤情况及树种对土壤的不同需求的基础上，选用合适的配比方法来调节土壤通气性、酸碱度及肥力等理化性质。（4）通气管的放置树木生长不良甚至死亡的重要原因是土壤板结，不通气。为做到树木根部的通气，采用放置无纺布包裹通气管的方法。在无纺布袋中放置直径6厘米的塑料管，空挡处填满珍珠岩，放置于树木根部，管长1米~1.5米，出口位于酒酿潭以上10~15厘米。通气管的放置有以下两个作用：保证恶劣树木根部的通气性、透水性；方便养护工作中的施肥、浇水。（5）种植当树木栽植方向确定后，立即在坑内垫一土台或土埂，若树干不和地面垂直，则可按要求把土台修成一定坡度，使栽树后树干垂直于地面。当落地前，迅速拆去中间底板或包装蒲包，放于土台上，并调整位置。在土球下填土压实，并起边板，填土压实，如坑深在40cm以上，应在夯实1/2时，浇足水，等水全部渗入土中再继续填土。由于移植时树木根系会受到不同程度损伤，为促其增生新根，恢复生长，可适当使用生长素。4、栽植后的技术措施（1）草绳绕杆：草绳至二级分叉枝，以确保大树保湿，减少蒸腾。（2）吊桩：采用兰花螺丝钩住钢缆的方法，可随时根据需要调节钢缆的长度，确保树身的稳固。同时，避免因树木的生长而造成绑扎的钢缆嵌入树皮，对树木造成损伤。同时在树干系铅丝处衬软垫，且铅丝上也要套软管，以防止树干损伤。5、栽植后的养护（1）定期检查：主要是了解树木的生长发育情况，并对检查出的问题如病虫害、生长不良等要及时采取补救措施。（2）浇水：栽后立即浇一次透水，隔两三天浇第二次水，隔一周后浇第三次水，以后应根据天气和树木生长情况采取相应的措施。（3）遮荫：为降低树木的蒸发量，在天气太热的时候，可在树冠周围搭荫棚或挂草帘。（4）施肥：移植后的大树为防止早衰和枯黄，需适时施肥，在秋季或春季进行。（5）剥芽：大树移植后，剥芽时宜多留些芽，并分几次完成，不可一次完成。二、乔灌木、地被的种植所采取的各项常规技术措施 常规乔木有合欢、广玉兰、雪松等，灌木有桂花、石楠、山茶、杨梅、红叶李、紫荆等，片植灌木有海桐、八角金盘、毛鹃、紫鹃、红花继木、栀子花等，地被植物麦冬、吉祥草、花叶玉簪、葱兰等。苗木选择及移植前的加工养护1、针对本工程所用各苗木的原产地及生活习性，通过我公司的苗木供应产地和信息网络，对于各种不同的树种，到其最具规模和品种的繁育产地区域进行调查和比较。（1）各种规格的树种施工用苗均为同一供应点和繁育批次，以保证本工程所用苗木的规格和形状的统一，同时在数量上确保有充裕的备货。（2）所选苗木的规格尺寸应比设计所需的苗木规格有所宽余，特别是在蓬径高度、枝/丛等规格量上。这样才能达到种植修剪后，还是按设计的规格要求，达到“绿化一次成型”。（3）所选苗木注意选用苗龄为青壮年期的，以保证植株生命力的旺盛，栽植以后容易成活，忌老化之苗，应认真鉴别。（4）苗木品种的选用同样重要，综合考察长势、抗性和观赏价值。2、移植前苗木的加工养护苗木在种植施工前，需对其进行切根、转坨、疏枝整形、增施基肥等措施，以保证移植的成活率。同时通过主干保护、根部水分补充、喷雾、剪枝创口消毒打蜡、植保等手段来培育增强植株对搬移的适应性和抗性，以及加强新发须根吸收功能，使所选的苗材成为栽植以后不仅成活，而且一次成形，长势良好的“半成品”。3、苗木的挖掘、运输（1）苗木移植的顺序。苗木移植的顺序原则上，先大灌木，后为小灌木及地被、草坪。同时，根据具体情况及天气变化，灵活调整，做到保证工期工作量，又保证质量成活率。（2）移植开挖前，对工具设备、人力、运力作充分安排准备，同时使苗木的起挖和栽植保持同步协调，避免已起挖之苗种植滞缓，要求挖运种的整个移植过程不超过24个小时。（3）挖掘前3—5天，对植株再次进行修剪，以保证移植过程及生长势恢复阶段的体内水分平衡。修剪时，在前一次基础上，注意树形的保持以及不同树种分别对待。（4）苗木挖掘前，还需做好如下工作：护干：将乔木主干，大型主枝以草绳密绕，这样在挖运时可避免树皮擦伤和主杆撕断。另外在定植后，冬可防寒保暖，夏可减少蒸发避免日光。束冠：以草绳将树冠适度捆拢，以使挖掘过程避免损坏，束冠后做好主观赏面标记。（5）乔灌木的挖掘：树木胸径为3—4厘米，根系或土球直径取45厘米。树木胸径4—19厘米之间胸径增加1厘米，根系或土球直径增加5厘米 ，即（胸径X5+45）厘米，如所用的香樟胸径12厘米，土球直径为105厘米。无主干树木的根系或土球直径取根丛的1.5倍。根系或土球的纵向深度取直径的70%。（6）土球的包扎，重要树种，施以双层腰箍双层网络（即二腰二网）、内层用草绳，外层用麻壳层。一般小灌木用草绳包裹。所有乔灌木泥球草绳保护后，需对草绳喷水保湿。（7）树木的装运。装运时必须轻吊轻放，不可拉拖，不损伤树冠和泥球。提运带土球树木时，绳束应扎在土球的下端，不可系在主干基部，更不得系在主干上。对于裸根植株，保持根部湿润。4、苗木栽植（1）放样定位：根据设计图纸比例在施工场地中定点、乔灌木用插杆法标志定点或用白粉定点，群植小灌木及地被可用白粉线标志出种植面积的边缘线。（2）树穴开挖：树穴开挖尺寸应比泥球略大，乔木的树穴直径（或正方形树穴的边）较根系或土球的直径大40厘米，深度比泥球高度尺寸增加10—20厘米。另外树穴尺寸还需依各树种不同的生活习性区别对待。挖掘时将表土、心土分开放置。对于乔木，树穴要挖成反锅底形，并在树穴底部设置15—20厘米的透水层。许多树木根部怕积水，因此反锅底形可使得水分向两旁分散，采用透水层可保证树穴内多余水分即使排除。（3）穴土置换：改良土壤理化性状，大规格乔灌木、绝大部分花灌木及喜酸性树种，均应富含复合肥、有机肥和酸性无机肥的复合营养土。在种植时，置换挖出的心土，以使根穴土壤疏松，通气透水保肥，有利根部移植后复壮。（4）苗木栽培：将挖出之表土与复合营养土2：1拌和作为种植土，堆置于树穴的边上。（4.1）带土球乔木的栽植，在树穴中用种植土回填至略高于放土球底面的高度，将土球放置在顶土面上，定向选好主要观赏面，打开土球包装物，取出包装物，（如土球的土质松软，土球底部的包装物可不取出），然后从坑槽边缘向土球四周培土，分层捣实（注意不能冲掏泥球），培土高度到土球深度的2/3时，在树穴边环状围堰俗称“酒酿潭”，埂高10—20厘米。（4.2）其它花灌木和地被植物的栽植，这一类型的植物以群体栽植为主，同时又是绿带中的中间层，要求栽植整齐，特别是外层的植物，形态一定要好。地被植物栽植前，要将种植区内的土方进一步整理，种植均匀整齐。以上步骤完成后，浇足第一遍定根水。浇水时从四周均匀进入，隔天回头水浇足后用挖出的无杂草心土，覆土平堰。随后进入栽植保养阶段，新栽苗木第一周一般每天需浇水，第2—3周隔天浇水，第4—6周每隔3—5天浇一次。第八节其他建筑工程一、池工程 （一）施工程序测量、放样→场地平整→开挖→垫层浇筑→放样→池底施工→池墙砌筑→墙体立模板→分项验收→分层砼浇筑→拆模→灌水实验（二）施工程序说明⑴材料选用模板选用曲面钢模板确保模板有足够刚度。②模板制作:模板按图纸规定尺寸制作，质量按现行国家和部颁标准控制。控制误差除监理工程师另作特殊规定外，一般我们将控制在不超过下表规定的范围内：序号偏差项目允许偏差(mm)钢模1.模板长和宽±22.模板不平(用2M直尺检查)23.连接配件的孔眼位置±1③清理与涂刷：模板在使用之后和浇筑之前将清洗干净，为加速拆模而涂在模板上的涂料，将采用矿物油涂刷作业必须不得因污染而影响砼和钢筋的质量。④安装：按砼结构物的施工详图测量放样,重要结构多设控制点加以检查校正,模板安装过程中，必须固定牢靠。模板之间或接缝必须平整严密，建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有错台。⑤拆除a拆除模板的期限,要根据不同结构部位，施工时间，遵照有关规范规定执行。b拆除作业必须用专门工具，按适当的施工程序十分小心地进行，以减少砼及模板的损伤。现浇砼⑴现浇砼的施工时，将遵照水利电力部颁布的《SDJ207-82》规定及《GB50204-92》规范规定执行。⑵日平均气温稳定在5℃以下时，砼施工我们将遵照水利部颁布《SDJ207-82》规范有关规定,按低温季度砼施工实施.⑶砼的拌合① 不同结构部位的砼，根据设计要求，分别满足抗压、抗冻、抗裂（拉）、抗冲耐磨，抗风化和抗侵蚀等要求，并同时满足施工和易性的要求，经试验确定各标号砼的配合比，配料的误差定为：水泥和掺合料不大于±1%；水、外加剂溶液不大于±1%；骨料不大于±2%。②砼的坍落度根据结构部位的性质、含筋率、砼运输与浇筑方法和气候条件等决定，并尽可能采用小的坍落度；当使用振捣器时，砼在浇筑地点坍落度一般参照以下规定：对于配筋率不超过1%的钢筋砼，标准圆锥坍落度为5-7cm，对于配筋率超过1%的钢筋砼，标准圆锥坍落度为7-9cm。③我们将做好各种标号砼的配合比设计和试验，经施工总监理工程师签字后递交监理工程师批准，在施工过程中不论何种原因，引起配合比设计改变时，仍重新呈报给监理工程师审批。④施工前，我们将结合工程的砼配合比情况，检验拦和设备的性能，如发现不相适应时，则应适当调整配合比，以致更换设备。在整个砼生产过程中，拌各设备也将经常进行检验。包括砼拌和物的均匀性、适应的拌和时间、衡器的准确性、机器叶片的磨损程度等。⑤拌和机必须按其铭牌规定转速运行，生产的砼必须拌和均匀，拌和程度和时间应通过难度确定，砼不应拌合过度，以及为维护所需坍落度而添加用水量。⑷砼运输①砼在运输途中应尽量避免漏浆、分离、严重泌水及过降低坍落度现象，砼自由下落高度不得大于2M，否则要采取缓降设施。②尽可能缩短砼运送时间，并减少转运次数，砼从拌和机出料至入仓止，一般运送时间：气温（℃）砼运输时间（min）20-303010-20455-1060③砼运输采用人力双胶轮车运输方式，遵循《水工砼施工规范》有关规定，因故障停歇时间过久，砼已初凝则为废料处理，在任何情况下严禁砼在运输中加水入仓。⑸混凝土浇筑及其准备①在浇筑砼前,我们将通知监理工程师检查有关浇筑前准备工作:a基础清理及浇筑面清洁情况是否符合要求.b模板各部位的尺寸、安装位置是否符合要求。 ②我们将对上述情况做好记录，征得监理工程师同意后，方开始浇筑。③基础面的浇筑仓，在浇筑第一层砼前，必须先铺一层M10水泥砂浆垫层。铺设工艺须保证砼与基础面良好结合。④砼浇筑作业，按监理工程师同意的厚度、次序、方向分层进行。每层厚度又根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温、振捣器的性能等因素确定。砼应随平，不得堆积，若有粗骨料堆迭时，就均匀地分布于砂浆多处，不得以水泥砂浆覆盖，以免造成内部峰窝。⑤不合格的砼严禁使用，拌和好的砼不能重新拌合，砼浇筑时严禁在次加水。凡已变硬而不能保证正常浇筑的必须废弃。⑥砼浇筑应保持连续性，如因故中断且超过允许间歇时间，应按工作缝处理。⑦砼工作缝的处理应遵守下列规定：a已浇筑好的砼强度尚未达到2.5mpa前，不进行上一层砼浇筑的准备工作。b砼表面应用压力水、风砂枪、刷毛机等加工毛面，并清洗干净、清除积水后，表面先浇一层水泥砂浆，方可浇新的砼。砂浆的水灰比应较砼的水灰比减少0.03-0.05，铺设的砂浆面积应与砼浇筑强度相适应。⑧砼浇筑期间,如表面泌水过多，应及时排出,我们将研究减少泌水措施，禁止在模板上开孔排水，以免水泥砂浆漏失。⑨砼浇筑时应用震动器捣实时间以砼不再显著下沉，不出现汽泡并开始泛浆时为准。应避免振捣过度，振捣器有效半径的1/2，并不得触及预埋件.凡无法使用振动器的部位采用人工捣固。⑩结构物顶面砼浇筑完毕后，应加平整，校测高程是否与施工图相符。⑹砼养护①砼浇筑完毕后，一旦其已充分硬化到不为洒水所损坏时，就应采取洒水等措施，使砼表面经常保持湿润状态。一般在浇筑完毕后10-12小时内开始养护、遮盖及洒水。②砼养护时间应按《水工砼施工规范》规定执行。③所有砼工程在验收之前，除养护之外，我们都加以维修和保护，尤其对浇筑块的棱角和突出部分更要加强保护。（三）抺灰工程1.抹灰前应将基层表面清理干净，并将池面上的施工孔洞封堵密实，对过于干燥的基层，洒水湿润。 2.为了有效地控制池面的厚度和平直度，抹灰前先检查表面的平整度，并用与抹灰层相同砂浆设置灰饼和标筋，作为底层抹灰和找平的依据。3.水泥砂浆抹灰层，须待前一层抹灰层凝固后，方可涂抹后一层。水泥砂浆每层的抹灰厚度控制在10mm。4.抹灰用的砂应过筛，不得含有杂质，且保持色泽一致。5.抹灰前送原材料到试验室按设计要求进行配合比的设计。蓄水池工程全部完工后抽水灌满试压10天，水面下降高小于10cm为合格第七章 施工机械设备、材料、劳动力供应计划7.1机械设备及检测仪器配备计划我们决定加大施工机械及周转材料的投入，认真做好施工生产准备，以保证工程质量和工期。 7.2 主要材料供应计划a、根据施工图纸和施工进度计划，编制合理的材料需用计划表和进场时间计划。工程材料采购必须遵照公司质量体系程序文件规定，对供货方进行供货质量、能力信誉等方面的评价、选择，建立档案，项目部必须在公司确认的合格物资分包方名录中的供货单位采购供应，进场时按相应的程序文件规定进行验收。B、大件批量材料采购前，应对生产产家企业性质、规模、信誉、产品质量史、供货能力、质量保证能力进行具体衡量，作出综合评价，以并择优选择。C、有系统地搜集整理本地区材料、构件生产供应厂商、市场情况。为贯彻就近取材，合理节约代用产品，降低成本价格，积累信息资料。厂家应已获准国家质量认证，信誉、产品相对较好，便于大家共同认可，便于就近取材，保证质量。D、在收到具体施工图纸后，立即组织人手编制主要材料和预制品、半成品需要量计划，根据施工部署和施工总进度计划，作为工程施工组织材料和制品加工、订货、运输、确定堆场和仓库的依据。E、供应文件的编制必须清楚地说明订购产品的规范和设计规定和质量要求，并经主管领导批准。7.3 周转材料计划周转材料是否充足，能否满足施工的需要是能否顺利完成的施工任务是关键之一，为此，我公司已就此工程在着手准备各项周转材料，确保工程的顺利完成。 7.4劳动力供应计划劳动力主要由专业队伍构成，为了照顾地方劳动力，一些费关键项目可以招聘部分当地劳动力作为普工补充。详见附表三第八章季节性施工措施气候的无常变化（主要是雨期、夏季、冬季）给施工带来很大的困难，常规的施工方法已不能适应。为了保证建筑工程在全年不间断施工，保证工程进度，在冬期和雨期，从具体条件出发选择合理的施工方法，制定具体措施以提高工程质量，简化施工方法，降低工程的费用。8.1 雨季施工技术措施8.1.1 排水措施雨期施工时应采取确实可靠的排水措施，以保证整个地下结构顺利进行。雨季施工直接影响边坡的稳定性。8.1.2降水措施雨季来临之际，地下水位往往比原水位要高，对地下构筑物抗浮影响较大，在构筑物未回土之前，基坑抽水因随主体同步进行，应使地下水位降至垫层面以下50cm，从而保证池体在主体施工阶段基坑干燥，防止池体受到抗浮。8.1.3施工要求雨期施工以防雨防台防汛为依据，做好各项准备工作。在雨期施工中要求做到：a、编制施工组织计划时，要根据雨期施工的特点，不宜在雨期施工的分项工程提前或拖后安排。对必须在雨期施工的工程制定有效的措施，进行突击施工。B、合理进行施工安排。做到晴天抓紧室外工作，雨天安排室内工作，尽量缩小雨天室外作业时间和工作面。C、密切注意气象预报，做好抗台防汛等准备，必要时应及时加固在建的工程。D、做好建筑材料防雨防潮工作。8.1.4 雨季施工准备⑴、现场排水。施工现场的道路、设施必须做到排水畅通，尽量做到雨停水干，要防止地面水排入地下室、基础、地沟内。要做好边坡的处理防止滑坡和塌方。 ⑵、原材料、成品、半成品的防雨。水泥应按“先收先发”“后收后发”的原则，避免久存受潮影响水泥的活性。木门窗等易受潮变形半成品应在室内堆放，其它材料也应注意防雨及材料四周排水。⑶、在雨期前应做好现场房屋、设备的排水防雨措施。⑷、备足排水需用的水泵及有关器材，准备适量的塑料布，油毡等防雨材料。8.2 夏季施工技术措施⑴、调整好作业休息时间。早出工，晚收工，尽量避开正中午时段作业。⑵、夏季混凝土浇捣后水份易蒸发，结构施工期间安排专人做好混凝土构件以及砌体抹灰等的洒水养护工作。⑶、混凝土施工根据具体情况增加缓凝剂，合理组织劳动力和机械设备。⑷、砌筑工程施工时，砌块隔夜浇水，充分湿润。粉刷砂浆严禁倒在楼板储存，做到随拌随用。⑸、夏季施工期间，做好后勤工作的卫生工作，防止中署和中毒以及疾病发生。⑹、做好一线生产工人的后勤服务工作，采取有效的防暑降温措施。现场搭设茶亭，确保茶水和冷饮的供应。8.3 冬期施工技术措施8.3.1 施工原则为了保证冬期施工的质量，有关部门规定了严格的技术措施，在选择具体的施工方法时，必须遵循以下原则：经济合理，使增加的措施费用最少；所需的热源及技术措施材料有可靠的来源，并使消耗的能源最少；工期能满足规定要求；8.3.2准备工作提前做好冬期施工的准备工作，主要有：a、抓好施工组织设计，适当调整施工顺序，将不适宜冬期施工的分项工程安排在冬期前后完成。合理选择冬期施工方案。b、掌握分析当地气温情况，搜集有关气象资料作为选择冬期施工技术措施的依据。c、凡进行冬期施工的工程项目，必须会同设计单位复核施工图纸查。d、对其是否适应冬期施工要求。如有问题应及时提出并修改设计。e、冬期施工的设备、工具、材料及劳动防护用品均应提前准备。 f、结构施工时，采用早期强度高的水泥和骨料中不含有冰、雪等冻结物的材料配制混凝土和混凝土中掺抗冻外加剂；浇灌好的混凝土采用抗冻保温材料覆盖养护，按设计和规范规定的要求严格掌握拆模时间，没有切实有效的措施不提前进行拆模施工。g、冬期施工前对配制外掺剂的人员，专门组织技术培训，经考试合格后方准上岗。h、工程用砖在使用前应将冰霜清除干净，适当浇水或适当加大砂浆稠度，清除砂中的冰块和冻结块；掺加适量防冻剂；石灰膏用保温材料覆盖防冻。砌筑用的砂浆随拌随用，砌筑时不铺灰过长，每天下班时砌体上表面不铺灰，并用保温材料覆盖。i、冬季粉刷不得在冻结的墙上抹灰，抹灰时砂浆温度不得低于5℃。j、现场水管必须全部做好保温工作，水平管埋入地下300mm，立管用草绳包扎。砂浆机、搅拌机在停止使用时，必须到尽物料，用水清洗干净，并将积水入尽，所有有水箱的机械设备，下班后要放空水箱。k、施工现场的作业场所和道路有良好的排水坡度和有效的排水设施，以利及时排除积水防止冰冻。第九章 总进度计划及保证措施本工程的工期按建设单位的施工招标文件的要求，结合我公司以往快速施工的经验，在保证质量的前提下，为使工程尽快发挥投资效益，保证渠道工程能尽快投入运行，公司将本工程作为重点项目放在主要位置上，靠自身雄厚的人、财、机械之实力投放，确保本工程在400日历天内完成。9.1 工期保证措施9.1.1 组织措施⑴、严格按网络计划控制总工期。以控制关键工序准点到达为主干，确保计划的衔接、稳定与均衡，对计划实行的全过程作有效控制的三级计划管理，即日计划、周计划、月计划。日计划保证周计划，周计划保证月计划，月计划保证实现合同计划的三级计划，使施工进度按计划有序地向前滚动。建立每周一次的生产例会制度，加强调度职能，严格计划的落实。根据计划任务。编制相应的人力、资源需用量计划，并及时跟踪检查，确保人力、资源满足执行计划的需要，为计划的执行提供可靠的保证。⑵ 、实行项目经理责任制，公司工程部对本工程实行指令性的计划目标，必须保证工期，扩大公司在绍兴建筑业市场的信誉和影响，公司实行对项目经理工期奖罚考核制。⑶、组织和健全施工生产管理班子，在抓好质量、安全和材料供应的基础上，更要抓好施工进度，做到进度和质量并进。⑷、配备足够的劳动力，特别加强砌筑工、泥工、混凝土工、安装工等主要工种力量。9.2 进度计划保证措施9.2.1 模板工程措施⑴、在结构施工中，合理运用新技术、新工艺、新材料，如砼掺用早强剂，减水剂，以提前拆模时间，加快模板及骨料的周转。⑵、模板分区分段施工，配备足够的周转材料及模板、人工，确保工程的连续进行。⑶、采用钢模板，优化模板施工工艺，使上下工序顺利搭接。⑷、模板分类堆放，挂牌注明使用部位，使上下工序顺利搭接。9.2.2 混凝土工程措施⑴、混凝土采用现场设置砼搅拌站的泵送体系。⑵、在混凝土浇筑前，对混凝土机械作一次全面检查，确保机械的正常运转⑶、优化混凝土施工方案，确定合理的浇捣顺序，配足混凝土浇捣机械。⑷、配备足够的混凝土操作人员，确保在每一施工段施工时的连续进行。⑸、混凝土浇筑实行24小时三班制，确保每一施工段混凝土浇筑一次成型。9.2.3安装工程控制⑴、优化安装专业工程施工方案，使各工序顺利搭接，预留预埋在土建施工中同步进行。为各专业安装单位提供相应的工作面，确保工程顺利进行。⑵、根据施工总进度计划，编制各单位安装施工进度计划。⑶、每周定期召集各单位参加工程例会，落实协调会的计划进度，协调和解决安装与土建出现的矛盾。⑷、各专业安装工程均应跟随土建工程同步进行。⑸、对安装工程所用的材料、设备加强计划管理，编制设备、材料进场时间，对业主提供的特殊设备、材料同样进行验收，并将验收情况24小时内用书面形式通知业主，对其它材料定向定型采购订货，确保供应的及时性，减少浪费和延误工期。9.3交叉作业措施项目 在实施平面流水立体交叉作业过程中必然会有诸多的矛盾，因此必须做好事先控制，计划准备工作；事中控制，管理人员深入现场及时协调解决矛盾；事后总结经验教训，及时调整部署。做好交叉作业的协调工作，应紧紧围绕“人、机、料、法”的调度使用，尤其是每周开好协调会议并做好会议纪要实施。9.4 生产制度9.4.1公司工程指挥部对本工程实行不定期检查，组织中间验收和隐检验收，每月检查一次工程进度，及时召开施工进度协调会。9.4.2项目负责人，管理班子（包括各工种班组长及分包队伍），每周召开不少于一次的生产协调会，协调理顺各工种、工序之间衔接，确保工程进度不发生窝工现象。9.4.3对各生产班组实行产值考核制度，推行施工任务单和分工责任制，对按计划完成，提前或推迟者实行奖罚制度，促使工期按计划完工或竣工。9.5 赶工措施9.5.1加强机械投入和周转材料投入及材料供应因本工程工作量较大，加强机械设备和周转材料的投入，直接关系到整个工程的实施和各项工程、操作及工期的如期完成，因此，本工程将合理安排工程机械的使用。加强材料采购计划，编制各时期各种材料、货源及供应计划、提前订货，及时到位。9.5.2 充分利用空间作业，加班加点a、实行科学施工现代化管理方法，实行弹性的工作时间，充分利用加班时间作业，提高工作效率，加快施工速度。B、采用分块齐头并进和提前插入相结合，各工种之间做到提前穿插，按进度及时插入，提前提供安装和装饰工作条件。C、混凝土浇捣采用三班制，进行不间断连续施工。D、加大劳动力投入，并加大机械设备投入，减少劳动强度。9.5.3 选择科学合理的施工方案，安排切实可行的施工顺序先进、科学的施工方案，合理周密的施工顺序是确保施工进度的关键，根据本工程结构特点，主体施工阶段，土建与安装应密切配合，保证土建与安装同步进行，在具体施工当中，两家应穿插进行为宜。9.5.4 保证材料进场措施a、材料采购采用多渠道，提早联系，本工程需用的材料，必须符合本工程的质量要求。b、适量采购价格便宜，质量又符合要求的材料。c、材料采购人员必须灵活机动，特事特办的原则。 d、材料采购人员必须责任性强，思想品德过硬。实行今天的事今天办为原则，为本工程及时供应材料。第十章 工程质量管理目标及其控制我公司对本工程制定如下质量管理目标：确保该工程达到优良工程。 10.1 质量保证体系项目经理部质量保证体系不合格品不计价质量责任金兑现质量保证金优质奖励劣质处罚质量审核保修投诉质量评定报告检查评定情况监理工程师意见施工材料进货检验单位工程检查评定分部工程检查评定定期检查隐蔽工程检查签证分项工程检查评定质量抽样检查工序自检、互检、交接检设备材料状况质量体系程序文件质量手册工法作业指导书施工规范、验收标准质量记录ISO9001质量标准质量监督员质量检查员安全质量部质检工程师总工程师精测队、试验室贯标办公室施工队质检室工班QC小组质量管理领导小组施工过程控制纠正预防措施及保修服务意教育不合格品的控制质量管理标准质量风险责任制质量意识教育教质量意育精密检测仪器新技术新工艺先进施工设备施工技术交底技术文件控制施工组织设计技术培训健全机构专人负责质量改进质量目标质量计划质量方针经济保证信息反馈保证方法保证制度保证组织保证思想保证技术保证质量总目标是项目工程质量等级为优良，分项工程合格率100%，分部工程优良率90%以上，单位工程优良品率90%以上，满足业主创优规划要求。质量保证体系框图 10.2 管理制度10.2.1 加强技术交底工作和资料管理制度⑴、项目部在接到设计图纸后，项目经理必须组织全体人员熟悉图纸，积极参与设计技术交底，做好图纸会审工作。严格执行技术交底制度，凡涉及到本项目的有关规范、标准、技术要求、措施、工序衔接、质量控制要素及施工记录等，做到项目工程师向专业技术人员交底，专业人员向班组进行技术交底，并做好交底人与被交底人之间的签证手续，交底要细致明了，必要时以图表、样板，甚至示范操作交底，交底不明确不上岗，不签证不上岗。⑵、现场设专门资料文件管理员。负责日常技术资料与文件收发工作，包括：设计技术文件、图纸、变更联系单等的登记、发放；规范、标准、安装手册、图集等的保管、发放、借用以及其他施工记录、竣工资料、合同文件等。其批准和发布须由授权人员（项目经理或主任工程师）审批其适用性，以防误用，所保留的任何已作废的文件均应进行适当标识。10.2.2 加强材料设备管理材料采购，在选择供应商时，采用货比三家。首先考虑质量，在质量能保证的前提下选用货物，定货前须经监理、业主认可。所有进场材料不但要有出厂合格证，还必须进行取样复试。如钢材验收时应查对标牌，外观检查，取样进行力学性能试验和焊接试验，在加工过程中若发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象，还应进行化学成份检验或其他专项检验；水泥应进行安定性检验和强度检验。对未取得试验结果或试验结果不合格的材料一律不准使用。项目须按合同规定或工程师的指示进行各项材料试验，并为工程师进行质量检查和检验提供必要的试验资料和原始记录，一旦发现问题，立刻向项目经理和主任工程师汇报，并及时通知甲方和监理方。另外，材料进场后，应分门别类安放，有些进仓材料，仓库管理要做到防霉、防潮、防水、防盗。材料采用色标、钢印、标签等方法以防错发，并定期检查库存品。10.2.3 加强技术复合、砼级配及试块管理10.2.3.1 技术复合内容分部、分项工程名称技术复核平面位置 测量定位的轴线、标高基础及设备基础 土质、定位尺寸、标高模板标高、尺寸、预留孔位置及预埋件规格 砌体预留孔洞位置、尺寸、砌体轴线、标高在施工过程中，应特别注意滤池的结构尺寸及安装的预埋管件，在支模前应认真复核、验收，以防错埋和遗漏。10.2.3.3 砼级配及试块管理a、主任工程师负责砼、砂浆强度的等级评定，施工员负责开具级配申请单，负责计量工作的检控，监督现场试块制作及”三过磅”执行情况，同时向参施人员进行级配交底。B、主任工程师负责级配申请的复核，按照砂、石料的最佳级配配制砼，签发配合比通知单。施工员负责校验计量器具，中途抽检。对各种标号的砼、砂浆试块按月统计计算强度均值(ufcu)、标准差∫(试件≥25组)及强度不低于要求强度等级值的百分率(p)。c、施工员负责设立砼搅拌站砼配比交底牌，并将每天的砂、石含水率换算在每盘配料的实际用量中。10.3 人员培训本工程使用熟练操作工。凡对从事特殊工作、检验和试验人员进行技术培训，通过资格考核（如电焊工、试验工等）在取得资格认证后，方能上岗操作。第十一章 施工配合管理及服务承诺措施11.1与周围居民、单位等公共关系协调我们了解到现场附近有居民区，由于我方施工，以及本工程特殊的施工位置，必然给周围单位、居民带来工作、生活上的麻烦，这并非双方所愿，我们将本着“相互谅解，以诚相待，事先控制”的原则，积极主动与周围单位居民管理部门协调处理各类矛盾，把各类纠纷消灭在萌芽状态，为双方造就一个良好的工作生活环境。A、深入单位、居民，向他们了解我方在施工时对他们的影响情况，对存在的问题进行分析，提出解决方法。B、落实协调人员，针对问题进行解决，与单位、居民建立共识协议、签约，讲明施工会给单位、居民带来生活和工作上的不利情况，使协调工作得到事先控制。C、根据签约，邀请单位、居民代表共同来参与协调工作，既作为协调员的身份，又作为社会监督员的身份，使信息发放和返回，再作相应对策和措施。D、通过工作上的合理安排，尽量避免夜间高噪音的施工作业，使施工作业与单位、居民的正常生活不个矛盾。 F、为了便于接受社会监督，张贴社会监督电话和上级部门投诉电话，合理处理单位、居民提出的意见和投诉，使工地与单位、居民关系融洽。G、积极开展创“双标化工地”活动，在居民出入口设置警示灯及劝告牌，更好地开展各项工作。第十二章　安全生产、文明施工及其技术措施本工程的安全生产目标为确保市级安标化工程，争创省级安标化工程。安全生产对施工企业来说是一个十分重要的管理内容，只有保证安全的前提下，才能抓好进度，提高质量。对一个企业来说安全生产的制度是否齐全，安全措施否可靠，直接关系到企业的形象。本工程按照安全生产、文明施工有关要求进行施工，确保无重大安全事故。结合本工程单位工程多，投入机械多等特点，应重点抓好安全管理制度，施工用电和主要机械设备三方面的安全。12.1安全保证体系建立以工程总指挥为首的工程指挥部、项目经理部、施工队三级安全管理网络，层层制订和落实各级生产责任制，做到组织到位、人员到岗、制度到手。12.2 安全制度     12.2.1安全生产责任制建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩罚在内的保证措施。总分包之间必须签订安全生产协议书。12.2.2 新进企业工人须进行三级教育三级教育，是指公司，施工队和班组的教育，工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育，工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。要认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。12.2.3 分部分项工程安全交底进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。12.2.4特种作业持证上岗特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须复审，不得超期使用，名册齐全。12.2.5 安全检查 必须建立定期安全检查制度，有时间、有要求、明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。认真做好验收合格挂牌制度。12.2.6班组“三上岗、一讲评”活动班组在班前必须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每月一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。12.2.7“五牌一图”与安全标牌施工现场必须有“五牌一图”，即施工单位及工地名称牌、安全生产6大纪律宣传牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、工地主要管理人员名单牌和总平面图。宣传安全生产，在主要施工部位、作业点、危险区、主要道路口必须挂有安全宣传标识语或安全警告牌。施工用电a、建立、健全施工现场安全管理制度及现场临时用电责任制和安全操作规程。施工现场须有一名主管施工现场临时用电的负责人，明确临时用电电工的具体工作范围；配电箱、开关箱除须标号外，还要把负责的电工名字标在箱上，该电工就对该箱的停、送电、维修负责。b、建立健全施工现场临时用电安全技术档案。该档案必须包括：临时用电施工组织设计及修改资料，安全技术交底资料，临时用电工程检验表，电气设备的试、检验凭单和调度记录，接地电阻测试记录，定期检查表，电工维修工作记录等；临时用电施工组织设计必须符合施工现场的实际情况和相关规范的要求，并且要履行审批手续。c、施工现场临时用电的设备必须规范化，必须严格按照《临时用电施工组织设计》要求设置。d、供电系统必须实行TN-S系统。e、配电系统实行”一级或二级以上漏电保护系统”；总配电箱及开关箱内必须设置漏电保护器；开关箱必须遵循”一机、一闸、一触保”原则；漏电保护器参数的选择要符合规范要求。f、导线、开关应根据施工现场实际所需用电负荷的多少来选择；配电箱及开关箱的设置、线路的敷设要根据施工现场施工用电设备的地理位置进行科学地、合理地布置；供电系统一般实行三级配电方式，二级漏电保护系统。g、加强对施工现场临时用电系统的检查和维修。所有配电箱及开关箱应有门、锁， 有箱的原理图贴在对应箱的内表面；所有箱、线路至少每月进行检查和维修一次；检修时必须将其一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。12.4 施工机械a.搅拌机及砂浆机必须搭设操作棚，机体架设安装坚实平稳；各类离合器、制动器、钢丝蝇、防护罩必须安全可靠有效；操作人员应持证上岗操作；必须有良好的单独接地，接地电阻应符合规定；搅拌机操作杆必须装有保险装置,进料斗应有挂及链；搅拌机必须使用安全电压；砂浆机筒体防护栅齐全，出料应配备圆盘式手转盘。b.木工平(压)刨外露传动部位必须装有防护装置；刨面必须有靠山；平刨刀刃处必须设有护手防护装置；压刨设有刀口防回弹装置；必须单独接地或接零保护，并安装漏电装置；c.木工圆锯传动部位必须有可靠的防护罩和安全防护挡板及月牙罩；圆锯要设松口刀；操作必须使用单向电动开关；要有良好的接地保护，并安装漏电保护器；d.手持电动机具必须单独安装漏电保护器；防护罩壳齐全有效；外壳必须有效接地或接零；橡皮电线不得破损。e.水泵电源线不得破损；有良好的接零保护装置；应单独安装漏电保护，灵敏可靠。f.其它工具应按照各自的操作规程使用。12.5 防火安全a.工地建立防火责任制，职责明确。按规定设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案并正确填写；b.按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育训练计划和管理办法；c.重点部位（危险口仓库、油漆间、木库、木工间等）必须建立有关规定，有专人管理，落实责任。按要设置警告标志，配置相应的消防器材；d.建立动用明火审批制，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施；e.焊割作业应严格执行”十不烧”及压力容器使用规定；f.危险品押运人员、仓库管理人员和特使工种必须经培训和审证，做到持有效证上岗。12.6 文明施工技术措施 12.6.1 现场场容场貌布置⑴、现场布置图各设施设备按施工总平面布置图规定设置堆放，并随施工结构等不同阶段进行调整。a.道路与场地道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放、无散落物；建筑物周围应浇捣散水坡，四周保持清洁；场地平整不积水。无散物；场地排水成系统，并畅通不堵。建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。建筑工地周围，应设置不低于2m的遮挡围栏。b.班组落手清班组必须做到落手清制度化，随帮随清，物尽其用。从检查内容，每天日报表等串起来实施，形成专人专责制度管理，促使班组“落手清”天天做，工完料尽场地清，并有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。c.大堆材料物料堆放定量化，砂石分类、集中堆放成方，底脚边用边清，砌体料归类成垛，堆放整齐，碎砖料随用随清，无底脚散料，灰池砌体符合标准，布局合理、安全、整洁。d.周转设备施工设施设备、大模、砖夹等，集中堆放整齐，大模板成堆放稳，角度正确；钢模板及零配件，脚手扣件分类分规格，集中存放；竹木杂料，分类堆放、规则成方，不散不乱、不作它用。e.水泥库袋装、散装不混放；分清标号堆放整齐、且能成数，有制度、有规定、专人管理、限额发放，分类插挂牌、记载齐全、正确、牌物帐相符；库容洁，无“上漏下渗”。f.构配件特殊材料砼构件分类、分型、分规格，堆放整齐。楞木垫头上下对齐放稳，堆放不超高；钢材、成型钢筋，分类集中堆放、整齐成线；钢木门窗框扇、木制品分别按规格堆放整齐；木制品防雨、防潮、防火、埋件铁件，分类集中，分格不乱，堆放整齐；特殊材料均按保管要求，加强管理，分门别类，堆放整齐。12.6.2生活卫生⑴、生活卫生纳入工地总体规划，落实卫生专职管理人员和保持人员，落实责任制。⑵、施工现场须设有茶水亭和茶水桶，做到有盖加锅配杯子，有消毒设备。⑶、工地设男女厕所，有便溺设施，落实专人管理，保持清洁无害。 ⑸、、工地设简易浴室，保证供水，保持清洁。⑸、生活垃圾必须随时处理或集中加以遮挡，妥善处理，保持场容整洁。第十三章环境保护与文明、保通施工措施一、环境保护及文明施工管理体系1、建立环境保护及明施工管理体系，健全分级负责的管理体系。2、各工点区域范围的环保、卫生与现场文明施工由工点负责，经理部定期按文明工地标准进行检查评比，奖优罚劣，并服从有关环保部门的监督和指挥。3、积极组织干部、职工学习工程建设施工的有关文件，开展文明施工的教育活动，提高干部、职工的环保意识和公民的责任意识。4、组织文明检查小组，在施工现场进行巡回检查，监督保持所有设施完好、整洁，施工人员文明有礼。5、加强内部治安和夜间保卫，充分发挥公安派出所民警的作用，坚决制止施工人员参与黄、赌、毒等活动，加强精神文明建设。6、加强对文物的保护。施工中一旦发现文物，及时采取有效的保护措施，并迅速报告业主和有关部门，积极配合做好相应的保护工作，防止文物受损、流散。二、文明施工及环境保护措施1、文明施工措施⑴认真贯彻国家和当地政府有关文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。文明施工由项目副经理专项负责，各施工队设文明施工专职监督员。⑵按施工总平面布置图设置各项临时设施。堆放大宗材料和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。⑶沿路基右侧设贯通全线的施工便道以及利用的村道应有专人养护，经常洒水，杜绝扬尘。⑷施工机械进场必须经过安全检查，合格后方可使用；机械操作手必须建立机组责任制，并持证上岗；机械按规定的位置行驶和停放，不得任意侵占场内其他位置。⑸保证现场道路畅通，排水系统处于良好使用状态；保持场容场貌整洁，随时清理建筑垃圾；在车辆、行人通行地方施工应设置沟井坎穴覆盖物和施工标志。⑹ 在施工场地设置围档，非施工人员不得擅自进入施工现场。各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通风、照明等要求，职工的膳食、饮水供应等应符合卫生要求。⑺消防①消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格控制火源、易燃物和易爆物品的贮存。生活区及施工现场特别是材料场配备足够的灭火器材，并同当地消防部门联系，加强消防工作。②工地及生活区的动力及照明系统派人随时检查维修养护，防止漏电失火引起火灾。⑻治安现场设派出所，进场后与当地治安部门取得联系，与地方治安部门成立联防小组，维护施工期间治安。同时加强职工内部教育、管理，防止与周围群众发生冲突、打架等。2、环境保护措施⑴建立健全环保管理组织保障体系①施工区必须设专职环保管理人员，并明确岗位责任。②现场施工区规划要对环保设施进行统一安排，以保障其实用的长期性。现场环保人员必须参与施组中环保措施的制订，以确保措施具体、实用，符合现场要求。③按有关规定建立健全各种组织，做到措施有效，责任到人。④与施工队签订环保协议书，切实把环保工作落到实处。⑤积极配合有关部门的环保检查，对提出的问题必须认真整改，第一管理者抓落实。⑥采取多种形式进行环保宣传教育活动，不断提高职工的环保意识和法制观念并进行考核。根据现场环保工作管理情况定期召开分析会，制定具体措施。⑵防大气污染措施①水泥、石灰等易飞扬的细颗粒散体材料应采用封闭式库房存放。搬运时必须采取有效措施，防止遗洒飞扬，禁止露天存放。②回填土时，土壤上必须经常洒水，石灰的熟化和灰土施工必须与洒水配合，防止扬尘。③严禁烧煤、木材等发烟物质。④现场严禁使用敞口锅熬制沥青，必要时要使用密闭和带有烟尘处理装置的加热设备，并严禁在现场焚烧油毡、油漆以及其它可能产生有毒有害烟尘和气体的物质。⑶防水污染措施①现场作业产生污水禁止随地排放。② 食堂必须按规定设置隔油池，并加强管理，定期掏油，污水经沉淀后再排入市政管线。③现场设置专用的油漆油料库。油库内禁止放置其它物品，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理。储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴，污染水源。④现场内禁止使用乙炔发生器。⑷防噪声污染措施①现场施工时间一般控制在早六点至晚十点之间。如特殊情况必须与当地府部门和群众协商后方可施工，施工中必须严格控制噪声扰民。②现场的噪声机械必须设置封闭的机械棚，经减少噪声污染，或采用消声降噪的施工机械。③经常性地对工人进行环保知识教育，加强管理，减少人为噪声扰民。④定期对施工现场的噪声进行监测，对不符合要求的超标现象，必须采取措施进行整改，以保障施工现场的环境保护工作正常运行。三、交通保畅措施1、项目经理部设立专门的保通巡查人员，对发现有可能出现阻碍交通的隐患路段，立即以计时工的形式着手安排就近的施工班组力量，及时处理隐患，保证道路畅通。保通巡查人员共设2名，并各配移动电话一部。2、根据当地线路车辆通行情况排列运行图和交通管制通行计划。3、开挖作业影响既有线行车时，应尽量选在行车稀少的时间段进行，并有专职安监员负责现场指挥和设立安全警戒。4、及时清理道路洒落土石和施工材料，并洒水降尘；施工区两端设置限速和施工警示标志。5、生产、生活设施布置不得占用既有线道路。6、施工运输尽量使用便道和施工段路基。7、做好临时排水设施，防止施工用水、雨水进入既有线道路，影响行车环境。8、必须断道施工段，应修建绕行线，并加强养护，保证畅通。'