最新版全套市政工程给排水及污水处理工程施工组织设计方案 151页

'最新版全套市政工程给排水及污水处理工程施工组织设计方案 目录第一章、编制说明及依据第二章、工程概况第三章、施工组织项目管理机构第四章、施工方案与技术措施第五章、质量管理体系与措施第六章、安全管理体系与措施第七章、环境保护管理与措施第八章、工程进度计划与措施第九章、资源配备计划第十章、冬季和雨季的施工措施第十一章、其他应说明的事项 第一章、编制说明及依据一、编制说明：遵守合同签订的施工期限，保质保量按期完成施工任务，可根据施工情况，分期分批进行安排；科学而合理地安排施工程序，在保证质量的基础上，尽可能缩短工期，加快施工进度；采用先进的施工方法和施工技术，不断提高施工机械化、预制装配化程度，减轻劳动强度，提高劳动生产率；应用科学的计划方法确定最合理的施工组织方法。根据工程特点和工期要求，因地置宜地采用快速施工、平行作业。对于复杂的工程应通过网络计划找出最佳的施工组织方案；落实季节性施工的措施，确保连续施工，全面平衡人工、材料用量，力求实现均衡施工； 精打细算、开源节流，充分利用已有设施，尽量减少临时工程，降低工程成本，提高经济效益；妥善安排施工现场，确保施工安全，实现文明施工。二、编制依据：1、《仁宝项目至毛家湾污水处理厂污水干管工程招标文件》；2、《仁宝项目至毛家湾污水处理厂污水干管工程设计图》3、《仁宝项目至毛家湾污水处理厂污水干管工程地勘图》4、工程现场实际踏勘所了解的周边环境、地质、气象水文等具体实际情况及标前答疑纪要；5、市政工程有关施工规范，施工工艺及操作规程和质量检验评定标准。6、我公司管理水平、机械设备、人力、施工技术力量和工程组织水平。7、满足招标要求的现行施工标准及规范。第二章、工程概况一、工程概况本工程为双流县仁宝项目至毛家湾污水处理厂污水干管工程，本工程起点航空港大道，终点为毛家湾污水处理厂。设计管道全长10.996千米，溢流管段310.46米。B线污水主干管分5段进行设计。 （1）第一段为设计起点~K0+590.626，本段污水干管为本次设计起端，主要承接黄甲场镇污水，设计污水量为326L/S，污水管管径采用d800钢筋混凝土管。污水管管底控制高程由实测黄甲污水处理厂接入口高程控制，黄甲污水厂接入口的高程为502.11m，且管顶低于现状河道沟底高程。（2）第二段为K0+590.626~K1+189.923，本段污水管道设计污水量1376L/S，污水在K0+677.029处穿越成雅高速。本段污水管管径采用d1200钢筋混凝土管。污水管管底控制高程由实测成雅高速涵洞底高程控制，成雅高速涵洞实测底高程为500.994m。管顶距沟底距离大于0.5m以上。本段穿越成雅高速采用顶管施工，并且顶两根d1200砼管。（3）第三段为K11+89.923~K21+95.681，本段污水管设计污水量为1487L/S，沿西航港工业区五期规划道路B8线设计，污水管管径采用d1200钢筋混凝土管。本段污水管管道高程由上游管底标高及B8线规划渠道沟底标高控制，规划B8渠道渠底起点高程499.279m，B8渠道设计终点高程496.459m，其高程控制污水主干管的埋深，管顶距沟底距离大于0.5m以上；。（4）第四段为K2+195.681~K9+666，本段污水管沿规划红栏沟铺设，收集沿线污水。设计总流量为4187L/S，本段污水管管径采用d1400~d1800钢筋混凝土管。 本段设计起点成昆铁路西侧涵洞底标高496.179m和北侧货运大道涵洞底标高493.0m控制，及终点沟底控制标高455.78m，为了便于红栏沟两侧污水顺利接入污水主干管，避免穿越红栏沟时形成倒虹，本段污水管管底高程由红栏沟沟底高程控制。管顶距沟底距离大于0.5m以上，有局部小于0.5m的按照相关规范进行处理。（5）本段为方案一调整段，将两次下穿铁路桥调整为采用顶管技术穿越山坡，再接入毛家湾污水处理厂顶管管径d1800。 第三章、施工组织项目管理机构一、施工组织机构的建立我公司针对此工程严格实行“项目法”施工，由公司优秀的项目经理组建的项目经理部来负责此工程的具体施工管理。同时向贵单位承诺：针对此工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗、押证施工，并且该项目经理部仅负责此工程，实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责，各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。该项目经理部采用老、中、青相结合的方式，把老同志的丰富经验、中年同志的稳重干练、年轻同志的开拓进取精神有机结合，形成强有力的项目班子。其项目部主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，而且个人素质高，专业技术水平强。二、施工组织管理机构框图施工组织管理机构框图附后三、项目经理部各职能职责项目经理职责：对工程全面负责，在组织工程的施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，对工程的质量负全面责任。 项目技术负责人职责：在项目经理领导下，抓好质量管理的具体工作，实施施工组织设计中制定的各项技术质量措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任。搞好计划调度和质量管理，与技术负责人一起落实施工组织设计中的各项要求，制定具体实施方案，确保工程质量与目标的实现，对工程质量负重要责任。工程技术部职责：根据工程进度计划合理安排各项工作，组织施工调度，并组织有关人员检查、落实计划完成情况及质量情况。负责过程施工的技术交底、质量检查、检验、试验等级评定的组织或具体工作，保证过程施工始终处于受控状态。安全质量部职责：确定安全目标，编制施工安全技术措施计划；安全技术措施计划的实施（建立安全生产责任制、进行安全教育和培训、安全技术交底、制定安全管理规定）；施工安全检查（日常性、专业性、季节性、节假日前后、不定期）；监督各施工作业队伍贯彻执行国家、业主、监理与企业发布的工程质量的规定、规程、制度和措施，并检查落实；深入施工现场了解掌握工程质量动态，协助各作业队处理施工中存在的质量问题；负责施工过程中各道工序的自检和报验工作；负责对各种原材料、成品、半成品的质量检查与验收；记录历次质量检查、各种验收检查的情况，记录质量事故的调查处理情况，处理质量事故；负责对现场材料进行试验、检测及各种工程试验等。负责编制施工进度计划。负责进度交底工作。深入施工现场，按照施工进度计划进行工程进度监督，掌握工程进度动态。当发现实际进度与进度计划存在偏差时，及时分析原因，进行施工进度计划的纠偏和调整。物资供应部职责：负责施工所需物资的采购、验收、搬运、贮存、防护和发放，并按程序进行标识或记录，以便追溯，对采购及进场材料的和设备的数量、质量、价格负责。 负责工程施工机械调配、机械维修、保养计划的制定。负责每天的施工机械安排，协调各作业队伍之间的相互关系，负责施工机械安全管理。负责本工程的材料、物资和机械配件的订购供应工作。负责材料供应计划的制定和落实工作。负责材料的内部往来和结算工作。计划财务部：按照国家、地方的政策法规和上级机关的规定，管好、用好工程资金，做到专款专用。做好费用预测、编制成本计划，加强成本核算，搞好成本控制、分析工作。协助工程技术部、机械材料部做好工程结算工作。负责工程的计量和支付工作。负责工程的追加、索赔工作。负责本工程的合同管理工作。四、拟投入施工现场的主要管理人员情况拟投入施工现场的主要管理人员情况附后。五、施工组织机构的启动与高效运作1、根据本工程各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且入选后一旦经过甲、乙双方确认，全班人选将处于启动状态。未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作），并且以无条件满足本工程需要为前提，未经业主同意中途变换人选，我公司愿意接受建设单位的处罚。2、根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有序地开展工作，从而较大幅度提高项目经理的工作效率，有效促进管理整体实力强化，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗，无准备之仗。 3、以已制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。变“人管理人”“人盯人”为“制度管理人”，做到项目管理“有章可循，执法必严、违章必纠”，这样形成军令如山，赏罚分明的先进管理模式。4、特别值得一提的是：我公司项目管理看重经济效益，但更看重社会效益，将项目职业道德作为专项考核制度，并在项目管理中大力提倡和推广，收到了良好效果和较多老客户及新任务的回报。具体做法是把项目施工职业道德的具体含义，标准分解落实到项目每个管理人员和操作人头上并与他们的收入挂钩，形成了自觉抵制施工质量和材料质量上的以次充好、偷工减料、弄虚作假等不良行为的企业文化，施工质量做到业主与监理是否在场都一个样，让业主和用户放心享受精品工程的高品质使用价值。六、施工组织机构高效运作保障措施1、组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。2、建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。3、强化激励与约束机制，制定业绩评比、奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。4、建立工程领导小组现场办公制，每半月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。5、每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。 6、质安、动力等部门及监理公司驻现场代表；项目部主要管理人员及分包单位主管参加，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。7、实行劳动用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。第四章、施工方案与技术措施根据该工程的设计要求和特点，我们认真做好施工步骤、施工环节、重点施工工艺和关键质量检测点的控制。按照施工技术规范的要求，严格遵循设计意图，编制详尽的实施性施工组织设计，报建设单位和监理工程师审批后实施。一、施工总体部署1、进行施工的过程中，分别安排多支施工队伍，采取分段同时施工，以便加快工程施工进度。2、为确保整个工程顺利实现工期，我们将力争作好与各部门的协调工作。二、施工准备及临时设施对有需拆除构筑物、管线等，该拆迁的均应拆迁完毕，不该拆迁的应作好保护工作，并做好临时排水措施，以利施工期间的积水排泄。搭建临时设施的同时，组织工程技术人员仔细研究施工图，并学习现行的市政工程施工技术操作规范，结合本工程实际情况，提前作好针对本工程施工的各项准备工作。三、施工方案与技术措施 (一)、沟槽施工因本工程施工工期紧、任务重，地层多为粘土层、砂砾石、细沙层，存在较大的安全隐患，因此在沟槽开挖时采用较大坡比，且沟槽开挖深度一般均在5m以上，平均深度约7m，最大深度超过13m，全线均属深沟槽作业。在沟槽开挖深度超过4m后在4m深度处设一台阶，超过4m以后深度每超过3m设一台阶，台阶宽度不小于4m，以便挖掘机旋转作业。工程周期污水管道开挖工作按井段分段实施，工作周期约为24天。沟槽开槽（3d）→设阶梯挖（深度≧3m）（5d）→挖至设计高程（1天）→清底、验槽（1d）→垫层处理（2d）→管道安装、接头处理（1d）→检查井施工（7d）→闭水试验（2d）→沟槽回填（2d）.1、排污系统控制测量施工测量采用分段交叉进行，布设施工控制导线。导线沿管线方向布设，导线点布设在临近管道的主点处（管道的起点、终点及转折点）。实施测量时，按三线导线技术要求控制精度，并经平差计算后规化改正导线点到实际位置，构成现场平面控制导线。导线点均埋设永久性标志，施工中还应定时检测导线点的精度。2、管道中线定位管道中线定位采用极坐标法，在管道主点附近的导线精制点上架设全站仪测设附近的主点，其测角精度采用30″，量距精度为1/5000，并分别计算测设点位误差，容差为30mm。用木桩标定主点后，必须进行检查测量，实测各转折点的夹角，同时应丈量相邻主点的距离，相对误差均不能超限。 为便于恢复施工破坏主点的位置，应将各中线桩引测到不受施工干扰，易于保存桩位的地方的施工控制桩上，并对控制桩采取适当的保护措施。3、管道施工中的高程控制测量为便于管道施工时引测高程，沿管线方向敷设临时水准点，并与规划部门提供的高程控制点（至少两个）联测，构成符合水准路线，精度按Ⅲ等水准控制。临时水准点选在管线主点附近的建筑物或构筑物上，并应定时进行控测。按设计图纸，根据坐标控制网，准确放出各管道的位置线，并放出管道开挖线，确定开挖深度，并做好标记。施工时应及时复测，杜绝错误。上述控制桩，标高桩和其它桩位经监理工程师复核后，在设置的桩上编号，防止和其它单位布置的桩混淆而发生差错。所有桩应予以详细记录，并说明位置，方向、作用标高或方位等。4、沟槽开挖及边坡施工沟槽开挖采用机械开挖,基坑降水。 沟槽主要采用大型机械开挖，局部用人工辅助，并预留20cm人工找平。开挖前先将拆迁的建筑垃圾清运干净，将可利用作为回填土的耕植土堆放在沟槽一侧单独堆放，其余的土体堆放在便道的一侧，靠便道外堆放。经计算多余的土方运输出场，另找场地堆放。开挖时不得随意扰动地基。沟槽开挖至设计高程后，若有地表水流入沟槽中则在河槽底两边挖导流沟，排水采用明沟导流进积水坑，再用潜水泵抽走的方法进行排水。沟槽开挖前根据测量放线的情况严格按照设计要求进行施工，对开挖范围内的自来水管、天然气管、通讯光缆等做认真仔细检查，同时进行现场核对和补充调查，并根据实际情况进行挖掘迁移和清理改造。若不具备迁移条件的需采取可靠措施进行保护，具体的自来水管、天然气管道保护措施另详见专项方案。为配合沟槽开挖，降水井的深度宜大于最大开挖深度5m左右，开挖前应先按沿线间隔40m（地质条件为砂或砂砾石时应为间隔40m）。放坡开挖最小坡度值边坡岩石类型最小边坡值（高宽比）坡高在5m以内坡高在5~10m坡高在8m以内人工填土1:1.501:2.00粘土（可塑）1:1.251:1.50粘土（硬塑）1:1.251:1.50粉质粘土1:1.251:1.50粉土1:1.501:1.50细砂1:1.751:2.00松散卵石1:1.201:1.40稍密卵石1:1.001:1.25中密卵石1:0.751:1.00强风化细砂岩1:1.00中等风化细砂岩1:0.75（1）遇到流砂、淤泥、松散杂填土及回填土等软弱地基，必须及时向监理工程师及相关设计部门报告，征得处理意见后采取加固处理措施，严禁不作报告擅自处理。 （2）由于现场太窄，为保持现场环境卫生，做好防尘、治尘、降噪，减少对周围村民的工作和生活的影响，现场不考虑集中堆土。（3）开挖捡底后，必须进行管道轴线和高程的复测。并提前通知监理工程师及设计人员进行验槽，作好记录并及时办理隐蔽验收手续。（4）基槽开挖后应进行地基承载力触探试验，必须达到设计承载力后,方可进行管道基础施工并复测高程，然后进行管道安装工作。（5）对沟槽边有通讯管线、军用管线等障碍物时，应采取必要的保护措施。（6）开挖时要严格控制中线及边坡，以免造成偏挖、超挖，影响沟槽的直顺和沟壁的稳定性。在开挖过程中如遇到地下管线（排水、燃气、电线等）切不能盲目处理，应及时与指挥部和有关单位取得联系，并抓紧时间协调解决。（7）基底设计标高以上20cm—30cm的原状土全部采用人工清理至设计标高，严楚超挖。（8）槽底不得受水浸泡。并且开挖时由专人控制将含有石块的混杂土和良质土分开堆放，弃土立即清除出作业场，以方便回填。（9）开挖过程中，派专人全程监护地下管线，随时叮嘱挖掘机和施工人员小心谨慎，确保原有管线不遭破坏。工作面宽度（每侧）管径(mm)非金属管道（m）构筑物D500-D10000.50.5D1000-D15000.6 D1500-D20000.6沟槽允许偏差序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1槽底高度0，-30两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中心线用尺量每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺检验每侧计3点5、基槽护壁支撑支撑挡护槽壁的施工方式如下：当H>4m时，设密支撑挡护支撑使用材料必须牢固、可靠，支撑钢管、活角必须是合格的定型产品，材料必须优良。支撑方木和木板必须选用优质上等木材，支撑方木不得小于20cm×20cm，木板厚度不得小于5cm，不得使用腐朽或缺边掉角的方木或木板作支撑。管道地基应为未扰动的原状土或经处理后回填密实的地基，地基承载能力≥0.10MPa（刚性接口管道≥0.15MPa）。根据最新《膨胀土地区建筑技术规范》的相关规定，管道及检查井基础下应设置厚150mm砂石基础。管道基础根据管顶覆土不同分别采用砂石基础和混凝土基础。当管道覆土H≤7.0m时采用钢承插式钢筋砼管，砂石基础，管道接口采用柔性橡胶圈承插接口，作法详见06MS021/1-23。 当管顶覆土9.0m≥H>7.0m时采用Ⅱ、Ⅲ级钢筋砼管，混凝土基础（06MS021/1-19），管道接口采用钢丝网水泥砂浆抹带接口（06MS021/1-29）。当管道管顶覆土H>9.0m时采用Ⅲ级钢筋砼管，360°混凝土满包基础。采用混凝土基础的管道，每隔20~25m设现浇混凝土套环柔性接口，柔性接口部分的现浇混凝土基础应用变形缝分离。作法详见06MS021/1-35-36。施工过程中如遇流砂，淤泥，松散杂填土及回填土等软弱地基时，应采取加固措施，以满足设计承载力的要求。沟槽开挖（1）基槽开挖前，应对拟开挖场地地下管网及其它构筑物的情况进行调查，以避免施工对其它市政设施及地下管道的破坏。（2）基槽开挖应尽量与相邻建（构）筑物保持一定距离，避免对现有建（构）筑物造成影响和破坏：必要时可进行托底处理，并严禁爆破开挖。（3）沟槽临时开挖边坡坡率根据现行《给水排水管道工程施工及验收规范》的有关规定执行。如开挖深度较大，应根据现场具体情况将临时开挖边坡坡度适当放缓。对于公路边坡上无放坡条件的沟槽采用垂直开挖时，应按有关施工规范要求采取支护措施，以免破坏路基。（4）施工时应做好地面排水及沟槽排水，地下水发育地段应采取必要的人工降水措施，使地下水降至沟槽以下0.5m，以防止浸泡沟槽。施工砂石基础和混凝土基础时，槽底不得积水。 （5）由于地质条件复杂，应采取必要的措施确保施工安全。在不稳定土层中应增设沟槽支撑；当管道穿越沟槽与建筑物地下管线及其它设施水平距离较近时应对沟槽支撑加强，管道穿越陡坡或沟槽高坡脚较近时应采取措施确保边坡的稳定，管道附近边坡存在松动的石头，易发生掉块及垮塌现象时，应采取清除，支护等措施消除隐患后方可实施管道沟槽开挖。对由于开挖而暴露的泥岩应及时采取措施进行表面封闭处理。（6）在有顺层裂隙、合有软弱夹层的陡岩边坡地带，必须分段跳槽开挖，并做好支撑，以保证施工安全。施工时严禁放炮，如发现有崩塌，滑坡及掉块或岩体松动等现象，应及时会同有关单位进行处理。（7）沟槽开挖宽度：当采用砂石基础时，基坑宽度按照现行国标相关规定执行（沟槽宽度为D+2t+2a）;当采用砼基础时，基坑宽度按现行国标相关的要求执行，沟槽宽度为D0+2(b1+b2+b3)。（8）沟槽的开挖和管线敷设与回填应一致，开槽后应组织相关单位验槽，合格后尽快进行下一道工序的施工，开槽距离和亮槽时间尽量短。（9）施工时严禁放炮，如发现有崩塌，滑坡及掉块或岩体松动等现象，应及时会同有关单位进行处理。6、铺砂垫层开槽后，对槽宽、基础垫层厚度、基础表面标高、排水沟通畅情况、以及沟内是否有污泥杂物、基面有无扰动等作业项目分别进行验收，合格后方可铺砂垫层。施工时先用水准仪放出砂垫层的顶面高，用抹子将砂找平，确保砂的宽度和厚度。7、深沟槽开挖基坑设阶基坑设台阶的施工方式如下： 当H>4m时，需对基槽进行设阶开挖，开挖程序如下：先将耕植土挖除集中堆放于沟槽一侧；挖至4m时将沟槽边坡削平成台，在平台基础上重新设管道开挖线往下开挖至槽底，若槽底高程大于7m时，在7m处设第二阶梯；但开挖深度超过10m时，在10m处设设第三阶梯。平台宽度应大于4m，以便机械运转操作。开挖过程中如遇流砂，淤泥，松散杂填土及回填土等软弱地基时，应采取加固措施，以满足设计承载力的要求。8、降水施工本工程位于五段K0+660、K0+830段分别有2条现有污水沟，考虑到现场实际情况，需保证现有污水沟的排污功能，需考虑分段围堰、截流，挖沟引流施工。根据地勘资料，本工程沿线主管地基土为硬塑粘土，卵石土和细砂岩，地下水多赋存于砂卵石层中的孔隙型；背水赋存于灌口细砂岩节理裂隙中基岩裂隙水；孔隙型潜水。沿线地下水丰富，降水深，线长面宽，降水时间长约70天，为确保无水作业，拟采用管井法降水。降水用电采用发电机组进行发电，方便机动灵活，设置150KW发电机组11套，每套发电机组保证约1KM沟槽降水用电。另备2套150KW发电机组作为应急备用，以防发电机组发生设备故障时无法降水，对工程施工产生不利影响。（1）降水方案设计依据a、总平面图b、工程地质勘察报告c、现行《建筑与市政降水工程技术规范》（2）降水井计算参数取值 根据该场地的地层情况、渗透系数及成都地区降水施工经验，本工程采用深井井点降水法，污水干管沿线布置。依据现行《建筑与市政降水工程技术规范》、《建筑基坑工程技术规范》和《仁宝项目至毛家湾污水处理厂污水干管工程地质勘察报告》，其水文地质参数及计算为：①降水面积：345000㎡。②降水深度：按降至量底以下1.0m计算（约为9.5m）。③地下水静止水位H0：根据地堪报告结合施工期为雨季进行推算，综合取2.5m。④含水层厚度：H=15.0m。⑤渗透系数：综合取值为K=20.0m/d.⑥设计水位降深（m）：9.5-2.5=7.0m。⑦基坑等效率径（m）γ0===331.5m。⑧单井影响半径（m）R0==2*2.50m。⑨降水影响半径（m）R=R0+r0=574m。基坑降水总出水量：Q=1.366K(2H－S)S/（lg（1+R/r0））=1.366×20（2×15－7）×7÷（2.759-2.384）=12320.78m3/d。每口井出水量：q=120πrwl=1.366×20（2×15－8）×8÷lg（166.28/0.3）=286.77m3/d 式中：rw——过滤器半径（m）=0.15m；l----过滤器进水部分段长度（m）=3m；K——渗透系数（m/d）则单井出水量q=120π*0.15*3*=460.25m3/d（3）、降水井点布设根据本工程实际地理位置情况，在靠近红栏沟侧设置井点，井点距红栏沟边约8m。（4）、井点埋设数量根据计算，降水井布置按纵向布设，在硬塑性粘土地基段和细砂岩地基段每隔50m设置一口降水井，在卵石土地基段每隔35m设置一口降水井。降水井深在粘土地基段和细砂岩地基段一般为12m，在卵石地基设置为15m。全线共需布置井点220口，3口井中心设置一座3000×3000×2000mm的泥浆池，泥浆池底为10㎝厚C15砼基础，基础平面为：3500×3500㎜；主体结构为M7.5砂浆砌MU10砖墙240㎜厚；池内壁抹2㎝厚1：3防水砂浆。泥浆池共73个，泥浆集中堆放，与土搅拌后可作为耕植土回填。泥浆池中的泥浆挖除后，可将泥浆池作为降水井的积水坑使用。降水从井点中抽出后先排入积水坑中，待沉淀后通过预埋的Ф150mmPVC管道排入就近的红栏沟中。积水坑安排专人清理所沉淀的泥沙，保证其积水容量。（5）降水井施工程序定孔位→设备安装→材料进场→安装验收→开孔钻进→检测孔井质量及验收→下置井管、填砾→洗井→单井质量验收→安装水泵、布设电缆及铺设排水系统及沉砂池→抽降水→检测降水效果。（6）降水施工工艺 ①、成孔：钻机就位安装后，核对井位，确认无误后，人工开挖0.5～1.0m深埋设护壁管，护壁管内径为300mm，壁厚4㎝；采用CZ-22型打井钻机，泥浆护壁，冲击钻进成孔，成空孔径550～600mm。②、成井：成井后及时换浆，并吊装井管，井管对接采用电焊焊接牢固，安装垂直。③、填砾：井管与钻孔间隙填入规格5～20mm砾石滤料，填至离地面以下6m左右，经洗井密实后补填石料及填入粘土封闭。④、洗井：成井后，采用空压机、活塞交替洗井，以排出护壁泥浆，疏通水路。（7）施工质量技术措施①、井孔允许偏差：弯曲度≤1°，孔径>500mm，井深误差<1/100，井管与井孔应基本同轴。②、控制钻井冲击高度，冲程为0.5～0.8m，冲击数为40～50次/min。回次进尺0.5～0.6m，护壁泥浆粘度15～18S，保持冲洗液灌至孔口。③、泥浆处理：根据施工现场地形，将沉淀泥浆设在管沟北侧，用U型槽接入，待泥浆沉清后排入红栏沟中。并随时安排两名工人，及时将溢出的泥浆清除干净。沉淀的泥浆用粘土进行搅拌后挖出晾晒，待回填沟槽时作为耕植土回填。④、成孔：经验收后应及时下置井管、填砾、洗井，避免因晾孔时间过长发生孔内垮塌和孔壁泥皮老化。⑤、井管下置：采用直接提吊法下管，井管对接采用对口焊接连接，井管对口后必须检查垂直度，然后四面点焊接缝，连接必须牢固，密封，下管时注意使井管居于孔正中，保证与井孔基本同轴，井管安装必须准确到位，切忌井管“悬挂”于井内。 ⑥、填砾：井管安装检查完毕，砾石料必须从管四周均匀填入，不得单边填砾，填入一定数量，经洗井密实后，再不断均匀填入至设计标高后，填入粘土封层。⑦、洗井：采用空压机、活塞交替洗井。采用同心式正吹法洗井，风管在含水层处每2个台班，保证出水含砂量粗砂<1/50000，中砂<1/20000，细砂<1/10000。⑧、现场技术负责人员必须从施工各个环节进行质量控制，随时检查孔垂直度及钻头尺寸，并作好各类原始记录，做到当天的事当天记，部各搞回忆记录。7、降水施工（二）管道基础及接口1、管道地基应为未扰动的原状土或经处理后回填密实的地基，地基承载能力≥0.10MPa(刚性接口管道≥0.15MPa)。根据现行《膨胀土地区建筑技术规范》，管道及检查井基础下应设置厚150mm砂石基础。2、管道基础根据管顶覆土不同分别采用砂石基础和混凝土基础。当管顶覆土H≤7.0m时采用钢承插式钢筋砼管，砂石基础，管道接口采用柔性橡胶圈承插接口。当管顶覆土9．0m≥H>7.0m时采用平口或企口Ⅱ、Ⅲ级钢筋砼管，混凝土基础。管道接口采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。当管道管顶覆土H>9.0m时采用Ⅲ级钢筋砼管，360°混凝土满包基础。当穿越规划沟渠和现状河道时采用360°混凝土满包基础。 3、采用混凝土基础的管道，每隔20~25m设现浇混凝土套环柔性接口，柔性接口部分的现浇混凝土基础应用变形缝分离。4、施工过程中如遇流砂，淤泥，松散杂填土及回填土等软弱地基时，应采取加固措施，以满足设计承载力的要求。5、满包混凝土基础采用商品混凝土，用泵送至施工现场，混凝土坍落度为18+3，模板采用木模板。模板尺寸需达到要求，且表面平整、光滑，四边无掉角、缺角现象。沟槽开挖到设计要求高程后，由监理验收合格再进行下步施工。根据沟槽基底的土质不同，有积水部位及软土部分，用毛碴换填30～50cm至基底高程。管涵基础采用分层浇筑，先浇筑管底平面基础，再浇筑管侧基础砼。（三）承插管安装铺管前应复核样板高程，测定管节中心线。排管顺序应自下游排向上游，承口向上游方向．插口向下游方向，检查井与管道接口处采用半节短管，管子在铺设前，先将管节的承口内表和插口的外表用钢丝刷把油污杂物清除干净，按管径规格选用相应的橡胶密封圈，并套入插口槽内，要求做到四周均匀、平顺、无扭曲，在橡胶圈表面和前节管子的内表涂抹“851”防水涂料，以防渗水。下管时，吊点应设在管子的重心处，用拦腰起吊的方式起吊，或采用专用吊具。禁止采取钢索穿管吊管的方法，在吊运管时，要防止管节接口受损。 铺管时，将管节平稳吊下，平移到排管的接口处，调整管节的标高和轴线，然后用紧管设备将管子的插口慢慢插人承口，在承插管子的过程中，管节仍需悬吊着，以降低紧管时的拉力，管节拉紧后，调整管子的轴线和标高，然后用管枕击实。管节插入时，应注意橡胶圈不出现扭曲、脱槽等现象。管道胸腔材料选用粗砂或土进行回填，回填高度与管子中心齐平，应在管道两侧同时均匀下料回填，每层回填厚度约在200mm左右，并对称夯实，严禁单侧胸腔回填，以防管子移动。第一根管的定位尤为重要，为了安装方便应确定中心点为管枕，从中心点拉一根与管材外壁相等尺寸的距离，取两点立定位杆。必须将承口内表面和插口外表面的油污、杂物清除干净。按管径选好相应的橡胶圈，将“△”形橡胶圈有纹的一侧贴插口外壁套入，放在止胶台上，套入之后，将润滑剂在橡胶圈上及承口内侧均匀涂刷一遍。橡胶密封圈放置如图2所示：     图2承插口管就位前后橡胶圈放置图 润滑剂的使用：润滑剂在使用前应充分搅匀，避免干物质沉淀影响管材安装。在承口导入面及橡胶圈滑入面充分润滑，及时安装，避免因过早涂抹润滑剂而使润滑剂干燥，导致橡胶圈因导入面干涩产生扭曲，造成闭水时接口渗水或橡胶圈翻滚阻滑台。此时若强行合拢，则橡胶圈压缩比增大，容易产生管材反弹或承口撑炸。气温过高会加快混凝土管对润滑剂的吸收速度，此时可多刷几遍润滑剂，以保证合拢前管口及橡胶圈的润滑。若追求施工进度及安装质量，可使用工业用凡士林在管材承口导入面和橡胶圈的滑入面均匀涂抹一层，然后使用润滑剂充分润滑，会使安装更加轻巧、快捷。排管时要从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。因井段距离所限需要排列安放半节管时，半节管排在窨井进出水两侧，带承口的半节管排在窨井的出水方向。 用手扳倒链合拢管节时，手扳倒链一端用钢丝绳和方木，另一端作为固定反力端（或方木固定）。管节合拢时两只手扳倒链应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳倒链反力端可用钢丝绳、卡扣等固定于临时桩或已安装的管节上（如图3所示），合拢时两只手扳倒链应同时拉动，使管节合拢。图3  管节安装图管子承插就位、放松钢丝绳时，应复核管节的高程和中心线，检查承插口之间的间隙为9mm~15mm。根据业主及施工经验，本次设计管材都采用钢承插口钢筋混泥土管。根据地勘报告，地下水对管道有微腐蚀，本次设计采用钢承插口，所以钢套环外露表面应用厚浆型环氧煤沥青防腐（一低两面）。（四）管道穿越障碍物由于穿越道路等级不一样，在穿越重要道路及铁路时，采用双顶管，预留一根备用，在以后遇到事故时，可以保证污水主干管的安全运行和避免重复多部门配合。1、本项目污水管道有一处穿越成雅高速公路，采用双管顶管施工穿越，管材采用钢筋混泥土管，施工要求按现行《给水排水工程顶管技术规程》执行，双顶管两管道距离20m，管道间距可根据施工要求进行调整，且设置闸阀井。 2、本项目污水管道有一处穿越成昆铁路，采用双管顶管施工穿越，该部分工程由铁路相关专业部门设计施工。3、本项目污水管道穿越双黄路、正公路、顶管穿山，采用顶管施工穿越，管材采用钢筋混泥土管，施工要求按《给水排水工程顶管技术规程(CECS246：2008)》执行。4、穿越规划沟渠或现状沟渠采用开槽施工，管道基础采用360°砼满包处理。（五）顶管施工1、勘察与测量勘察的主要目的是查明工作区内地下管线的基本分布和大致走向、深度。勘察方法为管线档案查询、现场调查与走访，对有怀疑的地方可利用探坑和工作坑作为勘探手段确定。施工前的测量主要内容是确定管线轴线位置、起点和终点高程、以及坡向和坡度。施工中测量的主要内容是确定中心线位置和对应基准点的偏差。要求在起始工作坑边设一基准点，在工具管中心上设置一个标记，施工中每一个顶进行程（即50cm）必须至少测量一次。 为使施工能连续并且顺利地进行，所有测量工作应严格按照规范进行。施工测量发现偏差应及时通知顶管工进行纠偏操作，并适当加密测点。管道顶进施工前，在调整公路需穿越段中央绿化分隔带两侧偏离并靠近管道顶进影响范围设两个固定的相对高程控制点。再顺管道顶进方向。在每条车道边缘线及中央绿化分隔带上共设沉降观测点共9处。利用调和控制点与路面沉降观测点监控路面沉降情况。顶进施工时每个点每天观测两次，并记录备查。2、基坑施工（1）基坑设置根据现场场地条件，初步确定在需穿越的绕堞高速一侧以外18m设置工作坑，在道路另一侧以外20m设置接收坑，工作坑底部为矩形，具体深度以管底高程为据，工作坑开挖尺寸在支撑护壁后，底部工作空间为长5m*宽4m，放坡开挖（放坡1系数按1：1）。（2）土方（含顶管出土）开挖工作坑可采用机械开挖，管道内土方采用人工挖掘。工具管切入土层后，自上而下分层开挖，土方由人工通过提升设备提升至地表面堆放，管内不得有泥土、石子、砂袋等杂物。挖土时，密实土层内坑壁与管上方可有1-2cm的间隙，以减少顶进阻力。但如果间隙范围大，管壁与坑道壁接触所形成的管中心包角越小，这时顶进阻力就小，但管子的偏移随意性越大，不易控制顶进管子的中线。因此，开挖时管壁与坑壁之间不宜留有空隙，最好是少许切土顶进。根据规范要求，在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部135°范围内不得超挖，管顶以上超挖量不得大于2cm。管产掘进视具体土质情况确定，每一次掘进长度高速路范围最大不得超过25cm，高速公路以外范围最大不超过30cm。管前掘进严禁超挖。（3）基坑壁支护与后基座根据现有沟槽开挖观察和地质勘察资料推测，基坑地层将主要为砂卵石层，有少量地下水影响。由于开挖深度较深，坑壁采用钢筋混凝土浇筑支护。后背以0.2m*0.2m方木作两层满铺后加垫20mm厚钢板。（4）基坑排水 为确保顶管安全与顶进质量，基坑内需安装抽水设备，并落实专人定期抽查，保证操作坑内干燥无水。坑外四周根据季节情况，可土筑0.3m宽、0.4m高土埂拦水，坑内沿坑边挖0.3m*0.3m边沟，在坑底一角挖集水坑，以3‰坡率引往集水坑，用φ50口径污水泵抽往路侧现有污水排水明沟。排水周期及抽水台根据工程实际施工情况而定，做预算时暂不考虑。（5）导轨导轨的设置是顶管工程成败的关键，故要求设置牢固可靠，轨距、高程正确。为此，在基坑支护完成后，再浇筑基坑护底砼。坑底采用C20砼厚20cm，并预埋导轨稳固螺栓，以便通过扣件牢固扣紧钢轨。基导轨采用P38（每米38kg）、长3m2根，导轨内距今按L=计算（单位：cm），R为管道外半径。导轨顶面高程允许偏差为0~+3mm，中线位移3mm，内距2mm。安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。（6）顶管机顶管非开挖铺设的管道为D1200钢筋砼管，管道内径1200mm，外径1440mm，埋置于现状道路以下9.6m左右。充分考虑该地区土质与顶管长度及管径，经测算单头所需顶力最大约为300吨，故拟安装1台油缸和1台液压泵站作业，按工弃要求徐徐顶进。另外，考虑顶进力异常情况，再安排两套200吨顶管机作为备用辅助设备。（7）操作台及下管操作台可采用20槽钢上铺5cm厚木板，预留2.5m*1.8m开口下管，特制钢筋砼管用吊车下管。3、设备安装 （1）在起始工作坑混凝土基础上铺设顶管导轨，严格按设计高程、以及玻向和坡度检查导力安装质量。（2）距超始工作坑壁2米以外的基础牢固处安放液压站设备及操纵人员。（3）安装主顶油缸。4台主顶油自由式固定在支架上，并与管道中心的垂线对称其合力的作用点应在管道中心的垂直线上。油缸的数量应视顶进力大小逐渐增加。4、手掘式顶管（1）将第一节预制砼管与工具管连接，用主顶油缸慢慢把工具顶入地层中。（2）随着工具管出洞，用水平尺严密测量工具管状态。这是工程的并键工序，施工中应引起特别的重视，要严格按照设计和操作规程进行施工。（3）工具管进洞后2m~4m的初始顶进，要加密测点，发现偏离及时纠正。要求勤挖勤顶，不可超挖和欠挖。5、管道的连接与密封防腐 （1）每根混凝土管为特制顶管专用加强型钢筋砼管，管节接头之间采用宽3cm、厚1cm止水条密封。第一根管顶进土层后当第二根管推一对距今第一根管端约100mm时，在管端壁上粘贴止水条，止水条粘贴位置应离管内口20mm~30mm，以便在两管顶紧后，两管端接合部内侧有20mm~30mm的空隙。止水条粘贴完成后，再缓慢推进第二根管节。管道顶紧后，两管间的间隙宜为10mm。（2）管节入土后，管节相信接口处必须采用内涨圈对中器。管节接口应位于内胀圈的中部，并将内胀圈与管道之间的缝隙用木楔塞紧。（3）管道顶进完毕之后，对两管间接口进行内处理。采用1：2.5防水水泥砂浆填充密实，并抹光。（4）顶管施工时需对管段外周进行环状间隙固结注浆处理。以确保高速公路的交通安全。（5）管道在今后的使用过程中应经常定期检查，如发现管内有积水，必须及时抽排，以确保高速公路路基的稳定性。6、管道纠偏在管道顶进过程中发生管道实际顶时方向偏离设计轨迹的现象是不可避免的，因此在顶进过程中必须不断观测管节的轨迹，当出现了偏离设计位置时，要及时地进行校正。由于顶管误差过大校正就较为困难。因此，必须在误差很小时进行校正，要求顶管自始至都在测量的严格控制之下进行。产生顶管误差后的校正方法（1）挖土校正法：当范围在10-20cm时，采用在不同部位培养挖土量的办法，以达到校正的目的。（2）强制校正法：当偏差大于20cm时，用挖土法已不易校正，这时用圆木或方木顶在管子偏离中心的管壁上，另一端半在垫有木板的管前土壤上，支架稳固后利用顶机给管子施力，使管子得到校下在。 （3）衬垫校正法；对淤泥、流砂地段的管道，因地基承载力弱，常届现管子低头现象，这时在采取顶木强制校正法的同时，需在管底下部衬垫砂石、砼块、木板等物加强地基的承载力。7、注浆为使机进管道上部不规则空隙填充密实，并使铺设管疲乏与周围地层形成整体，增加铺设管道的稳固性，确保外接口衔接完善（注浆管图附后）。顶完后通过预埋在管道顶部外侧的钻有蜂窝状小孔的压浆管（3根D50mm压浆管）压入水泥浆，水砂浆采用1：1=（42.5R水泥：粉煤灰）水灰比为0.6的粉煤灰水泥砂浆。为使浆液均匀压入管道外壁四周，分3次压浆，第一次压入的灰浆压力开至0.3-0.5Mpa时，稳压5-10分钟，第二次将压力开至0.5-0.7Mpa时，稳压5-10分钟，第三次将压力开至1.0Mpa左右，直至压满灰浆为止，这样使压入的灰浆在管外包裹管道，部分浆液进入管道周围的粘土质，形成混凝土，增加了管道在地下的稳定性、密封性。（六）检查井施工当管道直径d400时，采用污水检查井井径为ǿ1000（02S515-22）。当管道直径d1000时，采用污水检查井井径为ǿ1500（02S515-29）。当管道直径1200≤d≤1600时，采用矩形、扇形检查井。当井深H≤D+6000时，按以上原则选用标准图。当D>1500，井深H>D+6000~，为非标检查井。所有检查井井盖及井座采用高分子材料检查井井盖。 车行道下的污水检查井检查采用重型井盖及井盖座，强度满足城—A级。人行道和绿地下的采用轻型井盖及井盖座。检查井井盖与井座位选用原则：主线检查井及位于车行道下的检查井支管井均采用高分子材料的井盖及井座，产品必须满足现行《检查井盖》规范的要求,车行道检查井井盖采用D400类型;道路红线外绿化带及道路分隔绿化带检查井井盖采用A15类型，并设置防盗防跳装置，井口为700mm。检查井位于车行、人行道路下时，井盖应与道路齐平，位于绿化带时应高于地面0.10m。检查井基础厚度不小于20cm，采用C15砼，检查井均内外抹面至井顶。管顶覆土＞6m的均采用双层或多层井室检查井，采用砼结构。每层井室高度和井壁厚度均参见现行《矩形现浇硅污水多层检查井》。井周80cm范围内采用6%％水泥稳定碎石加强，自井底至井顶。检查井应在管道安装后，及时安排完成，检查井结构为现浇钢筋混凝土底板、墙、予制盖板、井筒。一般检查井按先底板、后墙的顺序进行。1、垫层混凝土：挖槽见底放线后，用10×10cm方木支模，垫层混凝土为C10，厚10cm，严格控制垫层标高。2、底板侧模支搭：模板采用组合式钢模板，局部配木模支搭。支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。3、底板钢筋绑扎:（1）钢筋绑扎前由测量人员将检查井控制线投放在垫层上，并在垫层上弹线、布筋。对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用；（2）钢筋交叉点应用20—22#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。 （3）绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底板筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。（4）控制保护层所用垫块要提前加工，保证使用时强度符合要求，布设垫块纵横向间距不大于80cm。4、井壁预留台吊模要在底板钢筋绑扎后进行安装，安装时要严格控制尺寸，并与底板侧模牢固连接。5、底板混凝土浇筑、养护、拆模：（1）砼浇筑工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后并清理吹仓完毕后开始进行。（2）砼使用预拌砼，现浇砼强度等级为C25，抗渗等级S4，针对本工程结构要满足长期与污水接触的环境要求，要确保其耐久性。砼拌制要采用优质低碱普通硅酸盐水泥，并使用非碱活性集料拌制，砼内含碱量要控制在3Kg/m3以内，砼要按照设计要求的各项指标提前进行试配。（3）砼采用砼输送泵车或溜槽两种方式下灰，采用插入式振捣器振捣，要做到紧插慢拨，插捣点间距≯40cm；底板顶面用木抹子压平。井壁预留台砼浇筑时，要与底板砼浇筑有40—60min的间隔时间，以防插捣不实。（4）底板砼养护采用覆盖麻袋片和塑料布的保水法。（5）底板侧模及井壁预留台模板的拆除在砼强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。拆除时注意对砼的保护，严防猛砸、硬撬。 6、支搭井室模板①先将井壁预留台顶面进行凿毛处理，并将残渣吹扫清除干净。②内模支搭主要是控制其垂直度及其稳定性，模板与砼墙面接触部位粘贴窗用密封条，以防漏浆。③待井壁钢筋绑扎、验收合格后进行外模的安装。7、绑扎井壁钢筋将预埋墙壁主筋调直，然后按设计要求间距绑扎水平筋，四角部位钢筋要根根绑扣，中间部位可隔一绑一。内外层筋之间以钢筋排架控制。在绑扎水平筋的同时，将砼垫块按0.8×0.8m间距绑扎固定。8、井壁砼的浇筑、养护、拆模（1）浇筑时，先铺70mm厚与砼同配比的水泥砂浆，并保持砼自由落体高度不超过2m。（2）砼浇筑分层进行，分层厚度不大于30cm。（3）采用插入式振捣器振捣，振点采用交错式布置，间距小于50cm，振捣上层时应插入下层5cm—10cm。（4）浇注工作须连续进行，浇注墙体时要对称均匀进行，防止出现倾斜。浇注高度超过3m的墙体应采取2次振捣的补强措施，即浇注到顶后，间歇40—60分钟进行二次振捣，以消除一次浇注过高而产生的微裂、气泡等现象。（5）墙体养护分两步进行：浇注砼后拆模前，在墙顶覆盖温麻袋片和塑料布，拆模后在墙面悬挂湿麻袋片和塑料布； （6）养护期间要经常洒水，保持湿润，养护时间不少于7天。（7）待砼强度达到设计强度75%以后，即可拆模。9、井筒安装：（1）本工程井筒采用C30预制砼井筒,。（2）按井筒的高度提前提出加工计划，详细计算出各种规格、数量。进货时应有产品合格证明书。（3）安装前应将盖板同井筒接触部位凿毛，清扫干净。（4）井筒接头外应填充饱满，里侧统一勾缝。（5）严格控制井筒垂直度。10、井口加固若在规划道路内有检查井，道路内井口加强处理按下图实施： 模板工程施工前准备工作（1）进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测井室井筒的线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。（2）做好标高量测工作：用水准仪把井室井筒水平标高引测到模板安装位置。（3）进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹平层。（4）设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。 模板施工模板组拼安装顺序如下：搭设支架及拉杆→安装纵、横钢楞→调平标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平。注意事项：（1）就位组拼时，应从四角开始，向互相垂直的两个方向组拼，这样可以减少临时支撑设置。否则，要随时注意拆换支撑或增加支撑，以保证模板处于稳定状态。（2）当组拼模板后，应安装内钢楞，内钢楞与模板肋用钩头螺栓紧固，其间距不大于600mm。（3）在组装模板时，要使两侧穿孔对称放置，以使模板保持垂直。在穿孔处采用加木块的方法。钢筋工程保证项目（1）钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。（3）焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。（4）在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。 （5）钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。（6）混凝土浇筑施工浇筑的一般要求②、浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。②、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须泵送至施工现场。③、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。④、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300—400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 ⑤、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。⑥ 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。（7）、砼的养护 混凝土的养护一般采用洒水及盖湿麻袋养护，柱养护采用喷洒无水养生液和用湿麻袋包裹相结合的办法。混凝土养护要点：（1）、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。（2）、混凝土浇水养护期一般为7天，在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。（3）、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。（七）沟槽回填1、管基达到设计强度及闭水试验合格后应及时进行沟槽回填。2、为确保工程质量，应特别重视管道工程的沟槽回填质量，应加强施工组织设计和选用适当回填机具设备。采取各种有效技术措施，加强检测手段，设专人负责沟槽回填土工作的自监和检查。沟槽回填土宜采用非膨胀土。在膨胀土地区，管顶50cm以下沟槽采用6~8%灰土回填。(每层厚度小于或等于0.3米)夯实，管道两侧要同时进行，均匀上升，不得一边超载而另一边空载。沟槽在路基范围内回填密实度要求(重型击实标准)如下：管道胸腔(I)K≥95％管道以上0.5米(II)K≥93％(要求用木夯夯实) 管顶以上0.5～2.5米(Ⅲ)K≥93％路面以下0.6米(Ⅳ)K≥95％路面以下0.6~1.5米(Ⅳ)K≥93％农田或绿地范围内表层0.5米范围内回填耕作土，不宜压实，预留沉降量，表面整平。沟槽回填其他要求和注意事项详见《给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268—2008)》的相关内容。（八）便道施工1、便道的施工 因本工程具有管线线路长，挖方工程量大，业主的征地范围只有50m范围，沿途经过的区域地表覆土层主要为粘土层，沿线基本位于原有或现有的农田区内，无可通行的施工道路等特点。尤其本工程为雨季施工，且下雨道路泥泞，施工车辆及行人无法正常行驶，严重制约施工工期。经反复论证和比较，决定在征地红线范围内铺筑修一条主施工便道，主便道宽6m，每隔200m设置错车道，错车道宽4m，长度为20m与主道相连形成10m宽的错车通道。主便道沿管道边全线设置，扣除已有临时和永久性道路后实际长度为10.35km。经积极与业主及地方政府、村、组长联系，取得谅解和同意后，分别从黄甲污水处理厂道路、B1延长线、仁宝项目已有施工便道、4.5环施工便道、双黄路、正公路、兰家沟村道沿线，租用土地修筑8条平均长度为120m的辅助施工便道到现场与主便道相接，尽量缩短施工车辆在场内的运距，辅助施工便道做法与主便道相同。便道区域清除表面50cm耕植土或杂填土后用20t压路机压实。经检测密实度达到90%以上后，在便道挖方区域内填筑不少于50cm厚的建渣层，用20T压路机分层反复碾压成型，在建渣层上面铺筑30cm厚级配砂砾，使便道顶面高度比原地面高出30cm，主便道靠污水管沟侧用挖掘机挖掘一条0.3m×0.3m的土沟作为便道的临时排水沟。便道工程主要工程量：挖除表土及耕植土方：10350×0.5×6（主便道挖方）＋50×4×20×0.5（错车道挖方）＋8×120×6×0.5（辅助便道挖方）=35930m3回填建渣至挖除表土前高程：359300m3建渣换填表土层下卧不良土方及淤泥：20650m3。填级配砂砾：35930÷5×3=21558m3.2、便道的养护： 为了保证工期如期完工，在施工期间内，按内部划分施工段1标段（工程起点—55号井段）、2标段（55—105号井段）、3标段（105—165号井段）、4标段（165号井段至终点加上溢流管段）各派2人专职养护及维修便道，清理便道边的排水沟，保持起通畅。一旦发现便道有沉陷或其它损毁情况，及时通知施工工长派机械和人员进行维修，确保施工便道在施工期间内保持畅通。在高温季节，每天早上10点和下午3点对便道沿线进行湿法作业，以确保无大的扬尘。路过的兰家沟村道和回龙村村道各派1人专门进行清扫，确保道路卫生，控制扬尘，保障村民出行。3、便道施工注意事项（1）采用挖掘机清理沿线表土前必须先测量原始地面高程。开挖前先结合各方面信息探明地下管线的位置及类型。并做好标识，严禁损伤地下管线。（2）施工便道的质量要求，便道面宽为6m，做到坚实平整，晴天不扬尘，雨天不泥泞。（3）在主便道靠污水干管沟槽侧设置深度30㎝，底宽≥30㎝，边坡≤1:0.5的排水沟，并有专人修整，清理，确保排水通畅。（4）施工便道及排水边沟断面详见附图。（九）泵站工程施工第一节泵房下部部分1、挖土和支撑土方开挖机械采用1m3索斗挖土机挖土，对基坑边角部位配以人工挖土辅助。开挖到离基底300mm时全部改用人工开挖铲平基础面土方，以防止机械开挖到底扰动基础土方。2、砼底板施工（1）坑底素混凝土垫层施工 a、坑底素混凝土的及时浇捣是基坑施工关键。坑底素混凝土厚度20cm，标号C15，采用商品混凝土并添加早强剂。b、素混凝土浇完24小时后，方可进行底板施工。c、垫层砼面高程只允许略低于设计标高面，不允许高出设计高程，以保证上层底板钢筋绑扎位置正确，底筋保护层有保证。（2）混凝土地板施工A、底板混凝土防止收缩裂缝和渗漏的措施底板混凝土应一次浇筑完成，由于底板厚度薄，采用连批滚的浇筑方法进行，避免产生施工缝而造成渗漏现象。B、混凝土质量控制a、插入式振动器的操作要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略微抽动，以便上下振捣均匀。b、每一插入点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间为20-30s，使用高频振动器时，最短不应少于10s，但应视混凝土表面呈水平不在显著下沉，不在出现气泡，表面泛出灰浆为准。c、插入式振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以面造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。一般振动棒的作用半径为30-40cm。 d、插入式振动器使用时，振动器距离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动。C、混凝土养护为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，在砼浇筑完成后12小时开始浇水养护，使砼始终保持湿润状态，养护时间14天。D、控制内部温度和收缩裂缝的施工技术措施a、混凝土原材料控制a）、由于设计混凝土级配C25，故对于原材料的质量控制尤为关键，底板混凝土施工，需降低水化热，必须尽可能的减少单方混凝土水泥用量。b）、混凝土水泥应选用低水化热的水泥品种，本工程拟选用32.5硅酸盐水泥，以降低水泥自身的发热量。c）、粗、细骨料的选择，粗骨料选用5-40连续级配碎石，含泥量指标小于1%，细骨料采用MX=2.3左右的中粗砂，含泥量指标小于2%。d）、现场施工混凝土的塌落度考虑泵送宜为11±2cm。e）、底板的特定混凝土均应进行试配，符合要求后方能进行正式拌制。所有原材料必须符合国家标准及规范的规定，同时在混凝土施工中必须按相应的规范要求进行抽检，确保其质量符合要求。b、混凝土浇捣控制a）、本工程基础底板混凝土的浇捣可能在高温季节进行，必须进行周密的考虑和组织，根据诱导缝位置划分施工段，确保每段混凝土能一次性连续顺利浇捣完成，根据施工进度及混凝土的供应能力计算，配备足够的泵车和搅拌运输车辆。 b）、混凝土浇捣方法，底板混凝土厚度不厚为500mm，因此混凝土浇捣采用按泵送混凝土自然流淌坡度（约1：5左右）采用斜面分层推进，一次到顶连批滚的方法，每点振捣时间30s左右。c）、混凝土浇捣施工过程中，一方面按现场浇捣混凝土施工规范的要求，由专职试块员抽样制作试块之外，另制定现场测定塌落度的制度，现场每小时测定塌落度指标一次，并作好相应的记录，及时与现场拌台联系，随时调整级配量。d）、混凝土的平仓收头工作混凝土的平仓收头工作必须在混凝土初凝前进行，用2m长刮尺刮平多余浮浆，用长滚筒滚压三遍后再用木蟹打平。在混凝土表面初凝之前，应加强力量集中抹灰工再用木蟹打磨一遍，防止混凝土表面的收水开裂。3、井壁和顶板施工底板浇筑养护结束后进行井壁及顶板施工，此部分施工无特殊工艺要求只须按正常工序和规范施工即可，施工时注意以下主要工序质量控制：（1）、钢筋A、原材料要求：钢筋进场须有质保书，按规范要求对钢筋进行原材料试验，试验不合格的钢筋不得使用，需要代换采用其他规格各种品种钢筋要设计认可及符合规范有关规定。B、翻样加工：根据规范要求按设计大样表进行翻样和加工，翻样加工必须符合设计要求，钢筋的焊接接头，搭接长度按规范要求，接头错开。 C、钢筋绑扎钢筋绑扎时钢筋规格、数量、形状、间距应按设计要求施工，同时电焊工、对焊工应对各种规格钢筋进行试焊，合格后方可上岗操作，在操作工程中严格按规定进行抽样试验，焊接接头按规定错开，钢筋保护层采用砼垫块来保证。钢筋绑扎后应由甲方和监理进行验收并办理隐蔽工程验收手续。D、预埋件埋设洞口及其他预埋件根据设计图纸由测量员精确定位后埋设，并应保证施工期间不移位，按图复核埋件，严禁遗漏。放置后的位置应由甲方和监理进行验收，并办理隐蔽工程验收手续。（2）、模板工程A、模板应根据施工图翻样加工，大面积部位采用定型钢模，有插筋及复杂部位采用木模，需整体吊装的大块模板在现场拼装成型，木模表面应刨光，拼缝严密不漏浆，所有模板表面平整度符合规范要求，竖向围檩选用8#槽钢，拉杆螺栓选用Ф16mm圆钢且中部设置止水片。B、模板安装应按先内后外原则，断面尺寸及轴线误差均应满足设计及规范要求，拉杆螺栓紧固时利用拉杆两头焊接的限位控制断面尺寸，防止砼超方以节约原材料，井壁、顶板的宽（厚）度误差严格控制在规范允许范围内，为防止浇砼时模板变形，应加强支撑及模板接缝处检查，特别是采用大模板的拼缝处围檩连接要加强钢度，同时对拼缝等所有孔洞要逐个检查嵌密，防止漏浆。（3）、砼工程 采用商品砼按设计要求控制级配，水泥应有质保书和准用证，应用级配良好的粗细骨料且含泥量小于1%，配合比设计，应满足强度及抗渗要求，为满足砼的初凝要求加木质素缓凝剂，砼浇筑过程中不得随意加水，当坍落度不足时，及时通知搅拌站进行调整。砼浇筑前后应做坍落度试验。砼开浇前全面检查准备工作情况并进行技术交底，明确各班组分头分区情况，砼入仓前清除仓内各种垃圾并浇水湿润。同时在砼开浇时上下节施工缝应用同标号的水泥砂浆进行接浆处理。施工中严格控制层差杜绝冷缝出现，振捣时应循序渐进，振捣器头插入下层砼5cm左右，注意不漏振过振，钢筋密集处加强捣固，分区分界处要加倍注意，保证砼外光内实，钢筋工、木工加强值班巡检，保证正常施工，交接班时应交清振捣情况后才能离岗。砼浇筑完成12小时后浇水养护，在高温和干燥情况下加盖草袋进行保湿养护。第二节泵房上部建筑部分1、钢筋的施工方法及质量措施：（1）为确保钢筋工程顺利，要求钢筋翻样及时的准确地做出钢筋下料表，各种规格的进料计划，按绑扎顺序按时进场，适时做好半成品钢筋的加工，力争做到半成品钢筋随出，随吊，随绑扎。（2）钢筋绑扎、安装质量要求1）钢筋的交叉点应用20#铁丝（或22#）扎牢，不得有变形松脱和位移。2）所有钢筋的规格。间距。根数位置均应符合设计要求。3）所有箍筋均应与受力筋垂直。 4）绑扎网和钢筋骨架外形尺寸允许偏差：（单位：mm）网眼尺寸±20骨架的宽及高±5骨架的长±10间距±10受力钢筋排距±5箍筋间距±205）受力钢筋的接头应互相错开，接头数在同截面上，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。6）钢筋的砼保护层厚度应符合下列规定：楼板：15受力筋25梁和柱箍筋和构造筋157）所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要求。8）平台钢筋除外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉间隔交错扎牢。9）立柱主筋如设计无特殊要求，宜采用电渣压力焊（立焊）。（3）质量保证措施：1）楼板上所有电气管线必须在楼板筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。 2）柱、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距0.7—1.0m用铁丝与主筋扎牢。3）钢筋施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数搭接位置与长度进行复核、验收、不符合之处应及时派人整改直至合格。4）砼浇捣过程中，应派专人“看筋”，如发现松动、移位、保护层不符合均应及时修整。2、砼施工方法及质量保证措施（1）使用的商品砼，配合比设计既能满足强度要求，又能满足砼泵送要求。（2）砼浇捣采用二台插入式振动器，一台平振动器进行振捣，另备二台插入式振动器，一台平板振动器。（3）砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”、“技术复核单”并由业主现场代表认可，最后由相应的领导签发砼“浇捣令”，上述工作未结束，甲方未认可，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。（4）砼浇捣前应将模内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板的缝要堵严。（5）使用插入式振动器，振动距离应小于振动器作用半径的1.5倍（即振动棒半径的1.2-1.5倍），振动上层砼时，振动器插入下层5cm，不得漏振，也不得插入一点“长振”，每一插入点的振捣时间为20-30秒，振动棒应避免碰撞钢筋、模板、预埋管线等。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已捣实砼的边缘。（即互相重叠）（6）砼浇捣完成终凝后，应视气温情况，及时浇水养护。 （7）为确保砼浇捣密实，在每一次砼浇筑前，对振动器操作人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，以增加施工人员的责任性与积极性。3、模板施工方法及和保证质量的技术措施：（1）框架柱、梁、板均采用组合小钢模板。（2）主体施工配2.5套模板，从下往上，轮翻支撑到顶。（3）模板及支撑设计的依据：1）、计算模板及支撑时应考虑以下荷载；a）模板及支撑自重；b）新浇砼重量；c）钢筋重量；d）施工人员及施工设备重量；e）振捣砼时产生的荷载；f）新浇砼对模板的侧压力。2）模板及支撑设计、安装必须符合下列规定a）保证工程结构和构件的形状，尺寸和相应位置的正确；b）具有足够的强度、刚度和稳定性；c）构造简单、拆装方便；d）模板接缝严密不得漏浆。3）模板安装的允许偏差见下表： 项目允许偏差（mm）轴线5底模上表面标高±5截面尺寸（墙、柱、梁）+4、-5层高垂直H≤5mH＞5m6，8相邻两板表面高低差2表面平整（2m范围内）5（4）支模方法及保证质量技术措施：1）支模排架采用φ48×3.5钢管（扣件连接），立管间距根据梁断面大小及施工荷载而定，楼板排架立杆间距原则上为1000mm×1000mm，梁高H＞600mm的支撑间距为500mm，H≥1000mm支撑立杆除在两侧边分设立杆外，中间（即底模下）再增设一根。2）梁板底搁栅采用φ48×3.5钢管。3）支模顺序：柱模梁板、模板。4）保证措施：a）所有梁、柱板均由翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增作细部构造大样图。b）柱根部不得使用砼“方盘”，而采用“井”字形，“T”型钢筋限位，限位筋直径≥12mm。c）当梁跨度≥8m时，底模应起拱3/1000。 d）钢模板使用前，对变形、翅曲超出规范的应及时退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。e）在墙板、柱模板底部均考虑留垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。f）模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓进行全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工和关砌“看模”，发现问题及时处理。g）所有楼板、墙板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止砼浇筑时冲动，振跑或砼的浮力而浮动。5）模板的拆除：模板的拆模应符合下列规定：a）不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆除，R＞1.2Mpa。b）梁：跨度L＜8m时，R≥70%跨度L≥8m时，R=100%c）楼板R≥70%d）在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。e）已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。4、墙体砌筑(1)、墙体砌筑施工准备 （a）砖砌体进场需同时提供出厂合格证明及试验单，通过取样试验合格后方可砌筑。（b）砌体在砌筑时不宜采用浇水淋湿。（c）砌体施工弹线，弹出轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复线，检查合格后方可施工。（d）砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求砌块规格和灰缝厚度在皮数杆上，标明皮数及竖向构造的变化部位。（e）框架柱与墙体的拉结钢筋为2φ6＠500，锚入墙内1000，砌筑前先凿出拉结钢筋。(2)、墙体砌筑施工顺序砌体的一般顺序：测设水平→立皮数杆（或在砼墙头角上弹皮数线）→干摆砌体架头角→挂墙线→砌墙→做好安装工程穿墙管的接口→工完场清→自检→互检。(3)、墙体砌筑砖施工（a）墙砌体要当天砌筑，当天检查，当天验收。砌筑墙体还要和水、电、消防、暖通密切配合，接口处理正确。（b）砌体砌筑应横平、竖直、灰缝均匀、饱满，粘结牢固，垂直度、平整度要符合质量标准，落地灰砂要随落随清，严禁使用过夜砂浆。（c）砂浆配合比由实验室到现场取砂、水泥样品做级配试验后提供，砂浆严格按配合比配制，要严格掌握水灰比。（d）挂线：砌筑一皮厚及以下者，采用单面挂线；如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。 (4)、墙体砌筑施工技术措施（a）砌体在砌筑时应做到横平竖直、内外搭接、灰缝饱满、墙体平整16个字。（b）砌筑砂浆需要当天拌制当天用完。（c）砌筑墙线需拉通的部位必须拉通线。（d）砌筑皮数与灰缝控制必须按预先立好的皮数杆进行砌筑（时常检查皮数杆是否移动下滑）。（e）砌筑体外露的灰浆需随时清除，保持墙面清洁。(5)、门窗安装（a）、门窗加工安排（b）特殊门窗必须和生产厂家加工成型，厂家具有专业水平和特殊的加工设备，确保门窗的成品质量。（c）根据长期施工的经验和教训，建议生产厂家在加工门窗时在门窗框上预先钻好安装连接螺栓孔。(6)、门窗成品运输和保管（a）门窗在厂家运往工地时，在运送过程中，对装车应采取有效的保护措施，避免道路不平、车辆颠簸造成门窗的变形和表面划痕产生损坏。（b）门窗的收货和保管（c）门窗厂家按我单位的要求规格、数量发货、运送至工地。（d）门窗的仓库在发送货通知单前必须安排好仓库，货到直接卸入进仓妥善保管，以免影响水淋太阳晒，粘土水渍，影响美观。 (6)、门窗工程安装顺序根据外装饰材料的垂直和块料的拼缝找出门窗安装的水平线和垂直线。门窗安装顺序一般：找水平→垂直线（中心线）→打眼→安装门窗→外框→固定→嵌缝→安门窗扇打硅胶→擦洗→保护。(7)、门窗的安装和保护（a）门窗的安装一定要横平竖直，直框与墙面之间距离必须控制在15~20mm之间，门窗的位置根据墙面的粉刷灰饼来统一控制，安装完成后再次检查平整度和垂直度。（b）安装就位后的门立即进行薄膜包扎保护，方可进行下一道工序施工。（c）门窗框保护好后，进行内外粉刷施工，门窗角的护角粉刷，在粉刷时，内外均采用三夹板条隔离，不使水泥砂浆腐蚀门窗框，随机留出硅胶槽。（d）门窗在安装前，先把门窗框及窗框槽内的异物清理干净，按规定垫上垫片，安装玻璃、橡皮压条及小五金。（e）安装完毕后的门窗需进行全面再次检查，门窗扇做到无下坠、无碰擦门窗框等现象，开启灵活。(8)、门窗工程施工技术措施（a）门窗工程的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有出厂合格证。（b）防腐材料填缝材料、发泡剂、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。 （c）门窗扇及门窗玻璃在洞口墙体表面装饰工程完工后进行安装。窗扇安装限位准确，弹簧门扇安装自动定位准确。（d）门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件数量位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝填塞材料及方法符合设计要求，并办理隐蔽签证手续。6、屋面防水(1)、屋面工程防水层是一项重要的分项工程，是保证常年使用的一项防护工程，必须可靠耐久，屋面防水层由专业施工单位负责施工(2)、屋面施工技术措施：（a）屋面工程施工前应对前项分部工程进行验收，施工中应根据顺序进行分项工程检查并做好记录，隐蔽工程经验收后方可继续施工。（b）穿过屋面防水层的管道、设备等，应在防水层施工前安装好并做好防水处理。（c）做防水层前要提供防水材料的质保书，产前合格证和所有材料的复试报告，做防水层时，一要选择好天气，二要严禁其他工种同时在上操作。防水层施工完后，请业主、监理、质检站和公司有关质量部门验收、签字。（d）在从基层至最面层的施工中，所有平面同立面交界处的地方或管道的坐脚等均做成R形，做好四周墙的施工措施。（e）屋面防水工程必须符合现行《屋面工程施工及验收规范》。7、面砖铺贴操作要求：(1)、根据排版图和面砖尺寸（每版）进行墙面弹线。 (2)、立面砖铺贴前预排，选用同一编号铺贴在同一部位。(3)、由上往下铺贴，每层施工时应自下而上进行，一般以二人协同操作，先贴大面，后贴阴阳角。(4)、按已弹好的水平线安放靠尺。(5)、事先清洁湿润面砖，在墙上满刮3mm后粘接剂。(6)、必须按控制线铺贴，表面平整，接缝平直，不留接搓。(7)、检查缝用拔缝刀拔缝，先横后直达到横平竖直。外墙面砖勾缝1：1水泥砂浆，凹缝缝面凹进面砖面深度为3mm。(8)、清洗表面，不得留有污染。(9)、滴水线、窗台泛水必须按排版大样要求做。(10)、铺好面砖后隔一夜浇水湿润，养护4-5天。(11)、夏季施工防止日光暴晒。8、粉刷及乳胶漆施工（1）粉刷(a)粉刷操作前对所有墙面应全部浇水湿润，对局部凸出不平处应先凿平，然后用麻线校正挂直，用黄砂石灰浆，每距离1.5-1.8米出塌饼。(b)一层护角线全部完成后，达到一定强度后，方可进行黄砂石灰刮平工作，刮平厚度20mm，分层刮平，刮糙时应按塌饼厚度出竖头，按照竖头硬刮板，刮糙表面平整必须一致，无凹塘，无开裂。(c)墙面刮糙在表面刮平的同时，对阴阳角，平顶与墙面夹角处应平整齐直，不留腻灰，操作时应用阴角器加以通直。 (d)粉底层砂浆用刮尺刮平，如墙面偏差大时，应用水泥沙浆事先垫平。(e)待底层发白即6-7成干后，可粉面层砂浆，用刮尺赶平后再用木蟹打磨平整，注意丝纹清晰顺直，无明显接搓。（2）乳胶漆施工(a)新抹水泥砂浆墙面常温龄期不少于10天，冬季不少于20天，墙面含水率小于10%时方可施工。(b)粘度大时，可用自来水调稀，切忌与有机溶剂和石灰水混合。(c)涂漆时墙面温度不低于0℃。(d)涂刷时清理墙面，将墙面上的浮灰、杂质等清理干净，并用聚合物水泥砂浆打平凹凸处。(e)整个墙面满刮腻子，填平砂光。(f)刷底漆：用乳胶漆与水混合后，均匀刷涂一道墙面封底抗碱。(g)涂面漆：涂面漆可用长毛辊或用羊毛排笔刷涂。一般刷涂两道，待第一道干后（至少间隔2h）再刷第二道。第一道与第二道涂刷方向相互垂直。第三节出水闸门井、计量阀门井及总平面布置部分1、出水闸门井及计量阀门井出水闸门井及计量阀门井较下部结构简单，出水闸门井新老结构连接处采用钢止水片处理以防渗水，其余只须按正常工序施工即可，此处不在赘述。 2、开槽埋管及窨井本工程管道有两种，一是承插铸铁管，二是钢筋混凝土管。两种管道除接口不同外（其中铸铁管采用石棉水泥接口（打口工艺），钢筋混凝土管采用橡胶圈接口），其余施工工序都类似。因两种管道埋深较浅，沟槽采用支撑列板围护。(1)、放样沟槽平面方样应根据管道中心控制桩和沟槽宽度放出沟槽开挖边线，测定管道标高应设置高程样板控制。高程样板必须经复核后方可使用，并在挖至底层土、做基础、排管等施工过程中应经常复核，发现偏差应及时纠正，放样复核的原始记录必须妥善保存，以备查考。(2)、开挖和支护根据现场地理环境，管道直径、埋深、地面构筑物和地下管线的复杂程度等条件综合考虑后确定开挖沟槽的方法，支护采用钢板桩和横列支板两种。土方开挖采用机械挖土和人工挖土结合。 挖土应严格控制标高，防止超挖或扰动基底面。采用机械挖土前，提前打设井点降水。在地下水位稳定在槽底以下0.5m时方可开挖，挖土后及时支撑，以防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。横列板、钢板桩等沟槽支护结构的锚入深度、支撑点必须按规定或根据计算确定，以防止支护墙后的土体向槽内滑动。对地下管线和各种构筑物应尽可能临时迁移。如无法移动，必须使其外露，并采用吊拉方法加以变化。槽边堆土高度与离槽边的距离不得违反《市政工程施工及验收技术规定》。消防栓四周、管线阀门、窨井、测量标志附近不得堆土。煤气管、上水管、顶面堆土应事先得到有关部门同意。机械设备停放位置必须平稳，并应根据计算确定离槽边的安全距离。挖土成槽后，经项目监理验槽合格后进行管道基础施工。沟槽质量标准应符合上海市标准1996年颁发的《市政排水管道工程施工及验收规程》的有关规定。(3)、管道(a)、管道基础钢筋混凝土管道基础应按《上海市排水管道通用图》（92年版第一册）选用，铸铁管道按设计要求选用。基础施工前必须休整槽底、复核标高、清除淤泥。如有超挖，应用砾石填实，不得用土回填。铸铁管道基础按设计规定，在转弯处砌筑支墩。管道基础和垫层的验收质量标准应符合上海市标准1996年颁发的《市政排水管道工程施工及验收规程》的有关规定。(b)、管道铺设对于运至现场的成品管在铺设前应再次逐节检查，凡在运输或堆放过程中损坏的管子不得吊入沟槽。管子卸车要用柔性悬带或绳带提起，其带宽和承载能力要根据所吊管子的重量和直径选择。若用铁索或钢索起吊，必须在管子外面套上橡胶管或其他柔性管，禁止抛扔或撞击管道。管子起吊时采用双点起吊，严禁单点起吊。卸下的管子应放在拖架上，不可放在窄平的支撑物上；严禁将管子放在易燃物旁或火源附近，不宜长期露天存放。选用的机械设备在管子起吊前必须经过检查，在确认其机械性能完好后才能起吊。 管道的铺设应从下游排向上游，排管前应复核基础表面标高，排管时应控制管内底标高。(c)、管道接口管道铺设前应对管节前的承口和插口以及橡胶圈的尺寸、规格、光洁度、物理力学性能作详细检查，以符合设计图规定的要求。本工程钢筋混凝土φ600管道采用“O”型橡胶圈接口，铸铁管采用石棉水泥接口。橡胶圈材料为天然橡胶，外观和任何端面都必须致密均匀、无裂缝、无孔隙或凹痕等缺陷。橡胶圈应保持清洁、无油污，不得在阳光下直晒，不得与油类接触。铸铁管道采用麻丝和石棉水泥施工。接缝施工时，沟管端部必须清洗干净，浇水湿润。详细参见《上海排水管道通用图》（92年版第一册）。(d)、管道坞膀及覆盖管道坞膀必须在磅水检验合格、项目监理的批准后才能进行。在管道隐蔽工程验收合格后，凡具有覆土条件的应及时覆土，以防止过量夯实或使用不合适的设备夯实可能造成的管子变形或管子离开基床。在管道上方1m以内的回填夯实时，要轻夯，注意不要用力过猛，以免损伤管道。管道坞膀覆土的施工要求、质量验收标准及未尽事宜必须按照上海市标准1996年颁发的《市政排水管道工程施工及验收规程》的有关规定执行。第四节安装部分【机械设备安装部分】1、潜水泵安装 （1）在安装水泵之前应对水泵基础及预留螺栓孔位置、电机和水泵上下楼板孔口位置、基础平面外形尺寸（包括基础水平度、垂直度等）、设备本身等进行检查，直至符合规范要求。如果不符合规范要求，应立即与土建、甲方或生产商联系，直至符合规范要求。清除设备安装面上的脏物及地脚螺栓孔内的杂物,灌浆处的基础应凿毛.（2）安装水泵底座.把地脚螺栓和底座连接好,放入预留孔内,用垫铁调整好水泵底座的水平度和标高.水平度在0.1/1000内,标高在±10mm内.（3）水泵导轨的安装首先查看水泵导轨由于在运输过程中有无变型现象,如有速与供货商或监理联系采取措施以达到安装要求为止.导轨的水平度和垂直度应控制在0.1/1000之内,按照图纸要求与土建预埋件进行连接,注意就位后复验其水平度和垂直度.然后进行安装固定牢靠.导轨与水泵底座藕合面的垂直度在0.1/1000之内,做到水泵升降灵活无卡死现象.（4）待水泵底座二次灌浆凝固期后,再次调整水泵底座的水平度.用链索固定水泵时,应将链索分别穿进三个吊环螺钉中上下起吊电泵,注意轻起轻放.（5）在安装出水管道时,考虑其强度应安装吊架以起加强作用.（6）以上安装好后，做好安装记录。2、管道安装本工程管道安装工程量主要是水泵出水铸铁管及污水截流管安装。●安装前应对管件的规格、型号、压力等级进行检查 （1）外表面有无裂纹、缩孔、严重夹渣、密集气孔等缺陷,内表面应光洁,无明显癜疤和结瘤.（2）铸铁管应无飞刺、粘砂、沥青块等凸起硬物,不得有凹隙缺口.●安装（1）相邻法兰的同轴度允许偏差应不大于0.05d(d为连接该对法兰所用的螺栓直径,mm).（2）每对法兰的连接螺栓的规格应相同.（3）法兰之间的垫层,应用橡胶石棉板.（4）螺栓连接的管道应符合下列要求:①螺纹加工长度应比连接长度多2～4个螺牙.②螺纹不得乱牙,断牙,缺牙.③接头的密封材料,不得挤入管道.（5）污水截流管采用承插连接，安装前按设计图纸要求做好基础垫层，并在管道转弯处管道支墩（见国标S3-CS345）。接口部分采用麻丝和石棉水泥打口处理。3、电动葫芦安装(1)、工字钢安装:a、工字钢两头要嵌入墙内,且深度应超过墙厚的1/2,嵌入墙内处应各焊一块厚约20mm的钢板，其长度与宽度尺寸为:长度>2倍工字钢底宽,宽度为嵌入深度,并在适当位置焊接安装车挡。工字钢轨道拼焊制作完毕,检查其直线度、平整度,每米允许偏差均为1/1500,且不大于10mm。然后涂刷防锈漆和面漆。 b、检查和清理横梁上吊挂板的预留螺栓孔,装好吊挂板,工字钢需嵌入墙内的,在墙面的相应位置上凿好墙洞,待工字钢安装完毕,再用水泥砂浆封堵嵌入处墙洞,封堵应密实牢固,同时须防止工字钢位置走动;待砂浆强度达到70%时,再次复测工字钢水平度,不得超过允许偏差。c、绑扎和起吊工字钢时,应找准工字钢重心,严格遵守安全规程。就位时,牵引绳控制或转动工字钢位置,使其稳定地搁置在墙洞内或达到预定位置。d、工字钢找正找平,工字钢的接头应错开,工字钢实际中心线与安装基准线偏差应小于3mm,工字钢的横向水平度允许偏差为1/100底宽。e、工字钢与吊挂板用螺栓连接时,应对正,不允许强行连接,不得采用减少螺栓直接等不合理方法。连接牢固后,应复测工字钢轨道水平度。(2)、电动葫芦安装：a、首先将电动葫芦水平地放置在作业场地上，两边底部用斜木块契入固定，防止左右滚动。b、将行车机架吊到电动葫芦上，将工字钢中心线对准电动葫芦纵向中心线，留有适当高度以便安装滚轮，位置确定后，在机架两面或在四只滚轮的下部垫好垫木，松掉起吊钢丝绳。c、按说明书所示位置，进行主从动轮的安装，注意调整轮缘至工字钢边缘的间隙。d、吊钩安装，注意按正确的方向穿钢丝绳。e、用绳子将电动葫芦扎住，以防在吊装时前后移动。4、闸门安装： (1)、门框座安装：进行门框定位、调整和固定，再进行二次灌浆。(2)、门框座的定位：a、先将门框调入闸门井，复测启闭器中心预留孔位置，放出闸门起吊中心线和安装高度。b、测量门框座的横向水平度和纵向垂直度，并调整至符合要求,其偏差均应小于2/1000。c、门框座的固定，采用上面吊，下面垫，四周撑的方式并结合地脚螺栓进行固定。e、配合土建进行二次灌浆。要求灌捣密实,无渗漏水现象。并对闸门框的横向水平度和纵向垂直度进行复测。(3)、闸门体吊装:a.闸门体和闸门框分步安装时,应先对闸门框上的闸槽进行清理,去除在二次灌浆时残留的砂浆,吊进闸门体,插入闸槽内。b.闸门体在闸槽内应能灵活起落,关紧时镶铜密封圈应接触紧密,位置正确;闸槽二边的压块应接触均匀,紧密,如有间隙可用调节螺栓进行调节。c.导轨安装,在闸门框上部左右相应位置上,安装两根导轨,要求滑槽口对准,不得有错开现象。(4)、启闭器和纵杆连接杆的安装：a、复测门体起吊中心定出启闭器定位中心。 b、将丝杆旋入启闭器的铜活令内，对准中心孔进行吊装。c、在门体上安装好起吊连接杆，并套入中间轴导架，将丝杆和连接杆用套筒联轴器连接起来。d、复测及调整启闭机中心位置,然后用电焊将启闭机下部的连接铁板和预埋铁板焊牢。启闭机的中心与闸门中心应在同一垂线上,铅垂线偏差每米应小于1/1000mm。e、启闭机定位后,应与基础平面有良好的接触,焊接牢固,螺母拧紧。调整时产生的间隙要用垫铁填实,必要时可以二次灌浆。(5)、中间轴导架的安装：轴导架安装时，孔轴间隙应均匀，位置正确，基础螺栓连接牢固。(6)、配合电器安装，作好上下行程限位的调整，并在外螺丝杆导轨等部件上涂上黄油，作好保养。5、回转式格栅除污机及配套压榨机安装(1)、格栅除污机吊装时应平稳，防止碰撞变形。(2)、格栅除污机应保证其纵向垂直度,偏差应不大于1/1000mm。(3)、用观察或拉线的方法检查，整个格栅片表面的平面度，并作调整。(4)、用螺栓和连接角铁，将除污机连接固定在基础上。(5)、安装压榨机时复测基础尺寸，安装主机并就位，安装电气控制部分，调整试运行，安装时注意与格栅除污机卸料口的相对位置，确保垃圾准确落入落料口内。 【电气设备安装部分】1、箱式变压器安装●安装前检查（1）检查变压器的出厂合格证、产品说明书、试验记录、安装图等技术文件是否完整,外观是否良好.（2）结构基础的平整及完备。●安装（1）将箱式变压器吊装至设计位置。（2）将变压器柜与基础预埋件用螺栓固定牢固，并调整水平度不应大于1/1000。（3）检查变压器位置是否准确,离变压器四周、顶底的距离符合要求.（4）接地应紧密、可靠。2、动力配电开关柜安装具体安装方案如下：（1）配电盘、柜到达现场后进行检查、验收,设备及元器件配置符合图纸.安装前核对基础尺寸与设备柜基础一致,可根据盘、柜实际情况修改基础. （2）基础型钢调直后置于预埋件上;保证前后型钢平行,其相对与墙面的位置符合设计.用水准仪测量每根型钢的二端高差,用垫铁调整,使整条型钢连成一条水平直线,并使前后二条型钢及边框在同一水平面上。.型钢与预埋铁间隙全部用垫块填实,每处垫块不超过三片,埋铁间距不大于500mm,重新测量基础型钢,保证其水平度每米不大于1mm,全长不大于5mm,手车式开关柜每米小于1mm,且总长偏差为1mm.将型钢、垫块、埋件用电焊焊牢.（3）底框水平度偏差每米小于1mm,且总长偏差小于5mm.（4）开关柜柜面与底框前立面应对齐,手车式开关柜基础底框的顶面应与地面相平,开关柜与底框固定用螺栓连接.（5）箱柜运输、搬运时防震、防漆面损伤,柜体不倾倒;控制柜与基础型钢的螺栓连接应牢固.（6）成列安装时,配电盘柜垂直度偏差小于每米1.5mm,水平度偏差相邻柜顶部小于2mm,成列柜顶部小于5mm;不平度偏差相邻柜小于1mm,成列柜面小于5mm,柜间接缝小于2mm,手车柜手车推拉灵活,触头位置准确,接触可靠,机械闭锁动作准确,漆层无损伤.（7）导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接时,均应牢固可靠.（8）引入盘柜内的电缆排列整齐,编号清晰,固定牢固,端子排不受机械应力.（9）电气回路连接正确,牢固可靠.导线端部标以回路编号,编号应正确,字迹工整清晰不易褪色.（10）铠装电缆进入盘柜后,将钢带切断,并将钢带接地.（11）备用芯留有足够的余量.3、配管及管内穿线 (1)、进入电器箱、柜的电线管路应排列整齐,进入落地电器柜的电器柜的电线管路,管口应高出基础面50mm。(2)、配明管只有一个弯时,应大于管外径4倍,有二个以上弯时,应大于管外径6倍。暗配管应大于管外径6倍,埋设于地下或混凝土楼板内,应大于管外径10倍。(3)、明配管水平或垂直敷设,在任意2m段内的平直度或垂直度允许偏差3mm,全长范围允许偏差为管子内径的1/2。(4)、在干燥的室内,可在管口处加保护软管引入设备,管口应包扎严密。(5)、金属配管及各类金属箱、盒、件应相互连接或垮接,并可靠接地。(6)、由于排水构筑物的环境较潮湿,并有腐蚀性气体的侵入,钢管应用镀锌钢管。4、电缆施工（1）电缆敷设前检查敷设准备工作情况,电缆支架、预埋管、电缆沟符合设计要求,电缆型号、规格符合设计要求,质量符合要求、未受损伤,电缆盘不平放,滚动方向必须沿着电缆缠紧方向.（2）电缆敷设采用专用放缆车进行，总平面上经直埋穿入泵房等建筑物的电缆由地下进入建筑物，穿墙电缆套管两端必须可靠封堵，电缆在终端和直埋段应在全长上留适当余量.（3）电缆支架应安装牢固，横平竖直，处于同一水平.横档高低偏差不大于5mm，支架层距不大于200mm,最上层离楼板距离大于300mm，最下层离沟底距离大于100mm.（4）电缆支持点间距，电力电缆在水平方向不大于1.5m, 垂直方向不大于2m,控制电缆在水平方向不大于0.8m,垂直方向不大于1m.（5）电缆进入建筑物,穿越墙壁,引至地表距地面高度2m以下一端应穿管保护,管内径大于电缆直径1.5倍,埋入地面深度不大于100mm,管口封闭.（6）直埋电缆上下须铺以不小于100mm厚的软土或砂层,加盖板保护.（7）单芯电缆敷设时品字形排放,在需要处穿PVC管保护.（8）电缆芯线连接时,连接管与线鼻子的规格与线芯相符;采用压接时,压模的尺寸与导线规格相符.（9）电缆头子安装时，用电缆标牌写好回路编号并绑扎牢靠。(10)、进入电器箱、柜的电线管路应排列整齐,进入落地电器柜的电器柜的电线管路,管口应高出基础面50mm。(11)、配明管只有一个弯时,应大于管外径4倍,有二个以上弯时,应大于管外径6倍。暗配管应大于管外径6倍,埋设于地下或混凝土楼板内,应大于管外径10倍。(12)、明配管水平或垂直敷设,在任意2m段内的平直度或垂直度允许偏差3mm,全长范围允许偏差为管子内径的1/2。(13)、在干燥的室内,可在管口处加保护软管引入设备,管口应包扎严密。(14)、金属配管及各类金属箱、盒、件应相互连接或垮接,并可靠接地。(15)、由于排水构筑物的环境较潮湿,并有腐蚀性气体的侵入,钢管应用镀锌钢管。 5、室内灯具及一般电器具安装(1)、明装插座、开关距地面1.3m,拉线开关距地面2-3m,距顶0.3m,插座的相位应一致(左零右相)。(2)、开关、插座相邻并列安装高差应小于0.5mm,成排安装高差应小于2mm,各间高差应小于10mm。(3)、吊扇扇叶距地面应高于2.5m。(4)、电线进入灯具、器具要有10-15cm的余量,且连接可靠,不伤芯线,采用压板连接时,应压紧无松动,同一端子上的电线不得超过两根。6、接地装置施工（1）接地体沿建筑物墙壁水平敷设时接地线与建筑物墙壁间距为10~15mm（2）每个电气装置的接地应单独的接地线与接地干线相连接，不在一个接地线中串接几个需接地的电气装置.（3）接地体的连接采用焊接，焊接必须牢固无虚焊（4）接地、避雷装置的接地电阻应测试并做好记录，接地装置的接地电阻值不大于4欧姆.接地装置隐蔽工程做好隐蔽工程记录。【仪表控制安装部分】本工程控制系统是将雨水泵站PLC控制部分进行扩容，然后将新增设备的信号进行采集接入该系统。控制电缆敷设基本类同于动力电缆敷设，不再赘述。下面主要讲述超声波液位计、电磁流量计的安装施工方案：1、超声波液位计 超声波液位计由超声波探头（传感器）和超声波变送器组成的一体化仪表，带就地液位显示和DC4-20mA输出。●安装注意事项（1）注意超声波探头的发射角，在发射范围内尽量避免有障碍物，障碍物的反射干扰回波会引起测量故障，尤其是格栅井中应选择恰当位置，使探头发射区避开格栅除污机及井壁，对于不可避免的局部固定位置障碍物，则需按仪表说明书调整干扰回波的抑制，使仪器能识别干扰回波并加以抑制来保证测量精度。（固定位置障碍物，必须在测量上限液位之上才能被抑制。在测量范围内，则很难识别和抑制。）（2）对于液位波动的场合，应按说明书调整积分时间进行适当衰减，使液位信号平稳。（3）探头应垂直安装。（4）注意探头的防护等级，非IP68的探头，防止浸水。（5）装在平台是的仪表应该加保护网罩，以免碰损。●超声波液位计的现场调试（1）查阅工艺图纸和土建竣工图，确定平台标高M1，最高液位M3和最低液位M4。（都以吴淞水位为基准）（2）用卷尺量传感器高度及安装尺寸，得知M21，用M1-M21得M2。（3）不用距阵的操作方法：①将仪表从测量井中取出，人提着仪表，使传感器平面对准一个平面墙。 ②同时按“—”及“V”两键使仪表复位。③人移步，并使传感器端面至平面墙的距离为L1，即|M2-M4|，此距离为满罐液位（最高液位）。同时按“V”和“H”按钮，此时输出电流为20mA。④人再移步，并使传感器端面至平面墙的距离为L2，即|M3-M4|，此时按“+”和“V”键即锁住了参数，不需要锁住则同时按“—”和“H”键。（4）用距阵的操作方法①用V9H5距阵输入“333”及“H”，使仪表复位。②用V8H3距阵输入“0”和“1”来选择测量单位，即“米”或“英尺”。③用V0H3距阵输入0……4，来选择应用场合，测液位输入“0”，测波动液位输入“1”。④设点0%：在V0H1距阵内设定空罐距离，输入该值，即传感器至最低液位M4的距离L1（M2-M4）（0%读数点），相应电流输出为4mA。（5）设点满度（100%点）：在V0H2距阵内设定满罐距离L2，输入该值，即最低液位M4至最高液位M3的距离，这个距离也就是仪表的满量程（M3-M4）（100%读数点），相应电流输出为20mA。（6）设定好0%点及100%点后，用V0H9（通道1）或V4H9（通道2）读取测量液位值L3，但是如果相对于吴淞水位的M4、M3为负刻度时，读取的实际刻度液位值L3=读数值+（-M4）。 （7）用V0H0（通道1）或V4H0（通道2）读取测量液位值为百分刻度值。（8）相对应0%和100%点的电流输出应为4-20mA，在显示仪表上或CRT显示屏上应转换成相对应于吴淞水位的刻度值。（9）测定停泵时的相对静止的水位，用铅垂线接触液位，用钢卷尺量取长度13，与仪表数13相比较，检测测量误差：δ1=（M1-13-L3）/满量程*100%，M1-13=L4电流输出误差δ2=（读数值电流-标准值电流）/16*100%标准电流=L4/满量程*（20mA-4mA）+4Ma电流读数值使用3位半以上数字电流表或0.2级直流mA表测量。PLC数字量读数误差δ3=（D1-D2）/4096*100%D1标准值=L4/满量程*4096D2相对于L3的读数值用携带式PC机连接通信口读取。2、电磁流量计电磁流量计由传感器和信号转换器组成，能精确地测量电导率大于20μS/cm的液体体积流量；传感器安装在池壁上，信号转换器与传感器分离安装，二者之间由励磁电缆和信号电缆连接。该设备一般出厂前皆调试好，安装时，除检查零位外，不需做任何调整即可投入使用。●安装注意要点：（1）传感器安装时注意保证两极轴线尽可能处于水平位置（2）传感器安装时注意水流方向（3）不在传感器附近安装铁质支架 （4）搬运吊装传感器时，切忌在测量管内套入管棒或用绳索穿过测量管吊装，避免损坏衬里，否则介质会流入衬里背面而损坏绝缘。（5）传感器安装螺栓不可任意地拧紧，必须使用力矩扳手上紧。（6）流量计测量精度取决于接地效果，在电磁流量测量系统中，被测介质起导电体作用，接地必须保证测量不受任何外加电磁干扰。接地导线必须不传送任何干扰电压，因此传感器的接地必须接至一个独立的接地点，接地要求符合VDE0100规则，接地电阻小于4Ω。（7）信号转换器安装，应避免阳光直晒或受强烈振动，并尽可能靠近传感器安装，以减少信号传输线的干扰。（8）所有电缆不应在传感器的接线匣或转换器上跨越或饶圈。（9）传感器于转换器按出厂时的配对安装。●流量计的现场调试注意在开启仪表盖之前，必须切断电源，检查仪表外观是否有破损，接线是否正确，是否有松动或脱落的现象。（1）将传感器的测量管充满污水（无气泡，流速为“0”）（2）仪表接通电源（3）缓慢开启进水阀门，产生一个与今后运行方向相同的流动，增大流量直至信号输出超过10mA，如果能达到，则说明极性正确。（4）如果在增大流量的情况下，信号输出滞留在0mA（4mA），则表示极性错误，此时应将接线端子上信号电缆相互易位后再试。（十）污水泵站道路工程 1、表土清除对于路肩挖除竹根、树根采用机械辅助人工进行作业。挖后应堆放在不影响施工的规范位置，并妥善处理。路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及取土坑原地表面层（100～300mm）腐殖土、草皮、农作物的根系和表土应予以清除，并将种植表土集中储藏在监理人指定地点。场地清理完成后，应全面进行填前碾压，使其密实度达到规定的要求。路堤或填方高度小于lm的公路路堤，应将路基基底范围内的树根全部挖除并将坑穴填平夯实。此外，应将路基用地范围内的坑穴填平夯实。2、路基挖方土方路堑开挖根据路堑深度和纵向长度，开挖方式可以分为横挖法、纵挖法及混合式开挖法三种，施工时根据各开挖段的特点选择不同的开挖方式。（1）横挖法多层横向全宽挖掘法适用于开挖深而短的路堑，土方工程数量较大时，各层应纵向拉开，做到多层、多方向出土，可安排较多的劳动力和施工机械，以加快施工进度。每层挖掘深度根据工作方便和施工安全而安定，人力横挖法施工时，一般1.5～2.0m；机械横挖法施工时，每层台阶深度可加大到3m～4m。横挖法适用于机械化施工，以推土机堆土配合装载机和自卸车运土较为有利，边坡修整和施工排水沟由人力与平地机修刮完成。（2）纵挖法 分层纵挖法：沿路堑全宽以深度不大的纵向分层挖掘前进的作业方式称为分层纵挖法，本法用于较长的路堑开挖。施工中当路堑的长度较短（不超过100m），开挖深度不大于3m，地面较陡时，宜采用推土机作业，其适当运距为20～70m，最远不宜大于100m，当地面横坡较平缓时，表面宜横向铲土，下层的土宜纵向推运；当路堑横向宽度较大时，宜采用两台或多台推土机横向联合作业；当路堑前傍陡峻山坡时，宜采用斜铲推土。通道纵挖法：沿路堑纵向挖掘一通道，然后将通道向两侧拓宽，上层通道拓宽至路堑边坡后，再开挖下层通道，按此方向直至开挖到挖方路基顶面标高，这是一种快速施工的有效方法，通道可作为机械通行、运输土方车辆的道路，便于土方挖掘和外运的流水作业。分段纵挖法：沿路堑纵向选择一个或几个适宜处，将较薄一侧路堑横向挖穿，将路堑在纵方向上按桩号分成两段或数段，各段再纵向开挖。本办法适用于路堑过长，弃土运距过远的傍山路堑，或一侧的堑壁不厚的路堑开挖，同时还应满足其中间段有经批准的弃土场、土方调配计划有多余的挖方废弃的条件。（3）混合式开挖法即将横挖法与通道纵挖法混合使用，适用于路堑纵向长度和挖深都很大时，先将路堑纵向挖通后，然后沿横向坡面挖掘，以增加开挖坡面。每一个坡面设一个机械施工班组进行作业。3、余方弃置1、路基挖至完工断面后，如仍留有非适用材料，应按监理人要求的宽度和深度继续挖除，并用监理人批准的材料回填和压实到图纸规定或与其毗连路段相同规定的密实度。在回填前，应测量必要的断面报监理人批准。2、除非监理人另有许可，在暴露出的挖方是适用材料和非适用材料相混杂的挖方部 分，应分别开挖、移运。适用材料供填方使用，且不应被非适用材料污染。已污染的材料应按弃方处理。3、凡经监理人批准，在路基挖方或填方区内挖除的非适用材料，应按弃方要求处理。4、砂砾石垫层铺筑前，对土路基中线纵横断面高程宽度进行复核测量，清除所有浮土及杂物，若有车辙或松软部分应重新翻松、压实，直到满足规范要求。所用砂砾石应符合设计级配要求。按计划段落数量上料，循序摊铺创造各工序连续作业条件。采取推土机摊铺，人工辅助调平。在铺筑砂砾石垫层前，应将路基面上的浮土、杂物全部清除，并洒水湿润。进行基层材料的摊铺应采用经监理工程师批准的机械设备。摊铺后的砂砾石要确保无明显离析现象，在困难的时候，可采用细集料的摊铺。砂砾石垫层施工中，我们将会把试验路段作为样板，试验路段除外的其他路段，各道工序的施工工艺必须严格按照试验路段所确认的操作标准执行。包括基层的整平和整型、压实工艺，尤其是基层全宽范围内的压实均应采用重型击实，确保压实度达到96%以上。一个路段碾压完成以后，就按批准的方法做密实度试验。被检验的材料没有达到所需的密实度、稳定性，必须重新碾压、整型及整修。凡压路机不能作业的地方，均采用打夯机进行压实，直到获得规定的压实度为止。基层压实施工中，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。两段作业衔接处，第一段留下5-8m不进行碾压，第二段施工时，将前段留下未压部分与第二段一起碾压。在已完成的基层上每一作业段或不大于2000m2 随机取样6次，按《公路路基路面现场测试规程》规定时行压实度试验，并按规定检验其他项目。所有试验结果，均报监理工程师审批。各段基层完工之后，测量人员必须进行精确的测量检查，检查项目包括：平整度、纵断面高程、宽度、厚度和坡度，整个路段的垫层均应表面平整、边线整齐，无松动现象。5、水泥稳定碎石基层碎石料应干净，有机质含量不得超过2%，要求有较好的级配。施工中控制好含水量，摊铺均匀、碾压密实，并根据施工时的天气情况做好保湿养生工作，养生7天后方可施工面层。1、拌和与运输水泥稳定碎石混合料的拌和采用厂拌法。厂拌的设备采用稳定土拌和机，拌和机的布置位置在拌和以前提交监理工程师并取得批准后，方可进行设备安装、检修与调试，使拌和的混合料颗粒组成和含水量达到规定要求。混合料用自卸汽车运输，输混合料的车辆应根据需要配置并装载均匀，及时将混合料运至现场,在运输中加覆盖以防水分蒸发。2、摊铺和整形稳定混合料摊铺作业采用水稳摊铺机，摊铺机进场施工要经过监理工程师批准，摊铺作业时要确保混合料按规定的松铺厚均匀地摊铺在要求的宽度上。摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5～1.0%以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。混合料的最小压实厚度为150mm。当压实层厚度超过200mm时，应分层摊铺，先摊铺的一层应经过整型和压实，在监理工程师验收合格后，将先摊铺的一层表面拉毛后再继续摊铺上层。3、碾压混合料的碾压程序应按试验路段确认的方法施工。 碾压过程中，水泥稳定碎石的表面应始终保持潮湿。如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定碎石基层表面不受破坏。施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥终凝时间，确定的合适的延迟时间严格施工。4、养生碾压完成立即进行养生。养生时间不应少于7天。在已铺筑完水泥稳定碎石基层上均匀洒水后，加铺一层节水保湿养生膜。保护膜周边使用砂石压严，养生期间无需再进行洒水。养生期间应封闭养生水稳段交通。不能封闭时，须经监理工程师批准，并将车速限制在30KM／h以下，但应禁止重型车辆通行。5、气候条件工地气温低5℃时，不应进行施工，并应在重冰冻之前一个月结束。雨季施工，应特注意天气变化，勿使水泥和混合料受雨淋，降雨时应停止施工，但已摊铺的混合料尽快碾压密实。6、取样和试验 水泥稳定碎石基层应在施工现场每天进行一次或每2000m2取样一次，检查混合料的级配是否在规定的范围内；并按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》标准方法进行混合料的含水量、水泥含量和无侧限抗压强度试验；在已完成的铺筑层上按(公路路基路面现场测试规划规程)进行压实度试验，每一作业段或不超过2000m2检查6次以上。所有试验结果，均报监理工程师审批。各段基层完工之后，测量人员必须进行精确的测量检查，检查项目包括：平整度、纵断面高程、宽度、厚度和坡度，整个路段的垫层均应表面平整密实、边线整齐，无松散、坑洼、软弹现象，施工接茬平顺。6、透层、粘层施工1、根据透层油类型确定喷洒工艺，当采用高渗透乳化沥青时，应在碾压成型后表面稍变干燥但尚未硬化的情况下喷洒；当采用煤油稀释沥青时，应在水稳层用土工布覆盖养生7天后及时喷洒。2、透层油洒布后的养生时间根据透层油品种和气候条件确定，确保稀释沥青中稀释剂全部挥发，乳化沥青渗透且水分蒸发，然后尽早施作黏层或下封层。3、透层油用量应按设计的沥青用量采用专用沥青洒布车一次浇洒均匀，当有遗漏时，应用人工补洒。4、乳化沥青黏层油应提前准备，待乳化沥青破乳、水分蒸发完成后，紧跟着铺筑沥青层，确保黏层不受污染。5、喷洒的黏层油必须成均匀雾状，在路面全宽度内均匀分布成一薄层，不得有洒花漏空或成条状，也不得有堆积。喷洒不足的要补洒，喷洒过量处应予刮除。6、黏层油喷洒完后为防止粘轮，宜洒布少量4.75~9.5mm预拌碎石。7、凡结构物与沥青层接触部位必须均匀涂刷黏层油。同时还应注意保护桥头、涵顶及路面两侧的结构物不受污染。7、沥青砼路面施工（1）、沥青混合料拌制和运输 沥青混合料采用沥青混合料拌和站正常生产的系列产品，混合料制品的级配曲线要在规定的范围内；混合料的油化比抽提检验用油量变动误差在±0.5%之内。在整个拌和作业期间，对混合料抽样并进行分析，以证实其级配填充料、沥青含量是否符合规范的要求。每次的分析结果，应在取样后6小时内提交监理工程师，如结果表明需要进行任何调整时，都应由监理工程师批准后进行。在完成调整之前，不得从拌和厂中运出有疑问的混合材料。抽样检验按照监理工程师认可必要的试验次数进行原材料的抽样检测和马歇尔试验，混合料抽提筛分实验。改性沥青混合料还应进行残留稳定度试验和车撤试验，抽样试验送有资质的单位试验检测。在混合料生产过程中，重交沥青的加热温度控制在150℃~170℃左右，石料加热烘干温度控制在150℃~170℃左右，混合料出厂温度控制在150℃~165℃左右，并保证混合料运至摊铺地点的温度不低于140℃。改性沥青加热温度控制在150℃~170℃左右，改性沥青石料加热烘干温度控制在180℃~195℃左右，改性沥青混合料出厂温度控制在175℃~185℃左右，并保证混合料运至摊铺地点的温度不低于160℃。在拌和过程中，应始终进行温度的监控，根据实际情况随时进行三大温度的现场调控。混合料最高温度不能超过190℃。沥青混合料出厂之前，必须经过试验中心委派人员目测及逐车检测温度，合格后填写发料单才能出厂，发现花白料或温度质量不符合要求者，按废料处理。应经常观测混合料放料过程中的冒烟情况，如冒白烟属于正常情况，如冒浓浓的青烟，就需检查是否超过规定的温度。拌和时，要根据配料单进料和拌制，严格控制各种矿料和沥青用量，拌和后的沥青混合料应均匀一致，集料的所有颗粒都应涂上结合料，无花白，无粗细分离和结团成块等现象。 　　在材料的规格或配合比发生变化时，都应根据室内试验资料进行试拌，试拌时必须抽样检查混合料的沥青含量、级配组成和有关力学性能，并报请监理工程师批准。沥青混合料拌制好后，经检验合格应尽快用自卸卡车运到施工现场。运输车辆应有覆盖设施，使混合料运至摊铺地点的温度不低于要求。汽车车厢内保持清洁，不得沾有有机物质并涂上防粘剂薄膜，以防混合料粘附在汽车车厢内，在向车内装料前出除过剩的防粘剂。从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料移动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。沥青混合料运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料。开始摊铺时在施工现场等候卸料的运料车不宜少于5辆。连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。已经离析或结成不能压碎的团块或在运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于摊铺温度或被雨水淋湿的混合料都应废弃，不得用于本工程。（2）、试铺路段试验路段在监理工程师的严格监督下进行铺筑。在铺筑前要向全体参加施工的员工作好技术交底，认真学习技术规范，然后按要求进行全面彻底清扫，按要求浇洒透层油（如在桥面要先涂防水层），再按计划采用的机械设备组合和人员进行施工，严格遵守预定的施工方法和施工工艺。在试验段施工过程中，在拌和楼要适时抽样检测沥青混合料的沥青油含量、矿料级配，测试温度，制作试件进行马歇尔试验，检测沥青混合料的稳定度、流值、空隙率、饱和度等指标。 施工前28天将拟用的沥青混合料的各种集料、矿料和沥青送中心试验室进行混合料组成设计，并在施工前14天按监理工程师的指示铺筑一段长约100m~200m（单幅）的试验路，配备齐并投入工程的全部机械设备及每种沥青混合料。试验目的是用以验证透层油的用量、喷洒方式、喷洒温度；混合料的稳定性以及拌和、摊铺和压实设备的效率和施工方法、施工组织的适应性及计量的依据。除根据“配合比的工地检验”规定在拌和厂取样试验外，在施工现场待混合料压实后12小时，还应进行抽样检验，并应取两个完整标准试件交监理工程师登记保全。抽样及试验按规范标准进行。沥青混凝土试验路面试验项目试验项目取样频率厚度和密实度6处沥青含量4处石料级配4处试验路面完成后，施工单位写出书面报告，报请监理工程师审查批准。试验路面一经监理工程师批准，应成为比较的标准，应予以保护而不得使用。永久性工程应按上面批准的同样方法和同一标准施工。（3）、沥青混凝土的摊铺沥青混合料摊铺设备采用沥青混凝土自动摊铺机，安装有可调的活动熨平板和整平组件。 摊铺沥混合料时，摊铺机的摊铺速度应根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度确定。摊铺机配备的熨平板自控装置、传感器可通过基准线自动发出信号来操纵熨平板，使摊铺机能铺筑出理想的纵横坡度和平整度。沥青混合料的摊铺须在经监理工程师验收合格的基层上，方可铺筑沥青合料。摊铺必须均匀、缓慢、连续不断地进行。摊铺机以均匀的速度行驶。其摊铺速度根据拌和能力、摊铺厚度、宽度及连续摊铺的速度而定。沥青混合料摊铺过程中随时检查其宽度、厚度、平整度、路拱及温度，对不合格之处应及时进行调整。对外形不规则、路面厚度不同、空间受到限制以及人工构造物接头等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准可以采用人工铺筑沥青混合料。（4）、沥青混凝土的碾压路面压实设备采用钢轮式和轮胎式振动压路机，能按合理的压实工艺进行组合压实。压路机不便压实的地方，采用小型振动压实机具进行局部压实。对进入现场的沥青混凝土有专人进行测温，摊铺温度控制在120～130摄氏度，厂拌沥青碎石摊铺前要对基层标高，路中线、边线复测，本工程路面宽度较宽，实施半幅摊铺，将摊铺路段封闭禁止社会车辆通行，从别处绕行。厂拌沥青混凝土成活碾压温度为80～100摄氏度，采用洒水冷却法实施。 沥青混合料摊铺后立即进行压实作业。压实分初压、复压和终压(包括成型)三个阶段，碾压时用双钢轮压路机碾稳压两遍，再用胶轮压路机重压4~6遍，碾压由路边向路中进行，使用三轮碾时后轮重叠1/2，使用两轮碾时重叠为30cm，压实密度达到质量标准且无明显轮迹。终压采用双钢轮压路机至少碾压两遍并无轮迹为止。进行碾压作业时，压路机不得在未碾压成型或冷却的路段上转向、制动或停留。同时，应采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它杂质在压路机操作或停放期间落在路面上。在沿着缘石或压路机压不到的其他地方，采用振动夯板、热的手夯或机夯把混合料充分压实。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。（5）、施工接缝纵向应尽量采用全幅路面进行摊铺，以避免纵向施工接缝。摊铺中的横缝应保持在最小数量，上下层横缝应错开20～30cm以上,横缝在前一次行程处切成，在下次行程进行摊铺前，应在前一次行程未端轻轻涂刷粘层沥青，然后紧贴着先前压好的材料加铺混合料。对机械不能到达的死角，应用人工进行摊铺，并用人工对局部作适当整平以补齐漏铺处，检查平整度，及时修正路拱。合理安排工作程序，使接缝（包括纵缝和横缝）数量减小到最低限度，每天的铺筑模式应在开工前，取得监理工程师的同意。施工缝应紧密、平整，并符合下列要求。 纵向接缝施工时，对已经施工的车道，当其边缘部分由于行车或其他原因已发生变形污染时，应加以修理。对塌落部分或未充分压实的部分应切去并凿齐，缝边要垂直，线形要直线，并需涂一层粘层沥青，然后摊铺沥青混合料。纵向接缝紧跟摊铺机后立即进行碾压。纵向接缝应设置在通行车辆轮撤之外，与横坡变坡线重合应在15cm以内，以下卧层接缝的错位至少应在20~30cm。当由于工作中断导致摊铺材料的末端冷却，或者在第二天方可继续施工时，即产生一条横向接缝。横向接缝应与路中心线铺筑方向垂直，横缝在相连的层次和相邻的行程间均应至少错开1m。接缝处采用压实面层厚度相同的挡板，使端部整齐。对各种检查井等压路机不易压实之处，采用人工补充夯实烫平。立缘石、平缘石及其它结构物应在铺筑前完成，摊铺前在所有的接触面上均匀地刷一薄层热沥青结合料。涂刷时不得污染周围的非涂刷区。在施工中，应合理安排，使沥青层上下的铺筑时间紧密衔接，并保护好施工后的一层使其表面保持干净。如间隔时间较长，下层表面污染影响与上层的结合，应按监理的指示清除污染并洒布沥青粘层。在摊铺完后，只需对铺好的热拌料进行压实，不能再对混合料进行耙动或回补。重要的一点是不能在新铺的混合料面上走动以防止留下任何脚印。在压实前，接缝应是闭合的。任何新旧料之间的间隙应从布料器上取料予以填满并用耗背轻轻碰平。不允许有任何搭接缝。使用手铲取去多余的材料。（6）、成品保护 沥青混凝土路面成型终压后，路面温度降到50℃并清除留在路面上的工具、护栏杂物后，对路面进行保护。在路面未冷却前，禁止各类施工机械和车辆进入施工地段，让其自然冷却，待温度低于50℃后，并且取得监理工程师的书面同意后方可开放交通。其他未提及事宜，严格按照《公路沥青路面施工技术规范》要求进行。（十一）、挂三维网喷播植草防护1、植草防护（1）清理平整坡面;清楚坡面淤积物、浮石、打掉突出岩石，坡面的不平整度小于30cm，对于稳定的整块硬质岩凸起孤石可不清理，使坡面有利于植被基质混合物（客土）和岩石的完全结合。（2）规划放样;按山体的形式合理布置锚杆位置。（3）钻孔并固定锚杆（钉锚杆）；锚杆孔眼应垂直坡面，孔径应≥25mm，对于土石混合边坡和土质边坡无需钻孔。锚钉一般采用Φ6-12mm钢筋按1m左右交叉锚固，锚钉长15-50cm。并保证钉入山体锚杆的长度和确保锚杆的牢度（有一定的抗拔力）。（4）铺设固定热镀锌铁丝网;铺设固定热镀锌铁丝网的目的是增强护坡强度。形成加筋植被基质混合物（客土）。铺设固定热镀锌铁丝网应在可受力后进行。①热镀锌铁丝网必须张拉紧，网格搭接宽度大于等于5cm，并间隔30cm，用18#铁丝绑扎牢固。 （5）搅拌植被基质混合物（客土）。按植被基质混合物（客土）的配比计量搅拌均匀。绿化机材由有机质，土壤结构改良剂等组成。植壤土应采用工程地原有的地表土或农田土粉碎过8mm筛，含水量≤20%，风干后的植壤土应采取防水措施，纤维可就地取秸杆，树枝等粉碎成10~15mm长，含水量≤20%。基材混合物的配比为绿化基材；纤维；植壤土=1：2：2（体积比）（6）喷射植被基质混合物（客土）。要求喷枪口距岩面1m左右，加水量应保持植被混合土不流不散。分基层和面层两次喷射，在基层喷射过程中，应注意第二次找平。（7）采用液压种子喷播机播种。种子根据季节环境路段选择多种混合种子，并在种子内加入绿化基质材料进行播种，植被种子在使用前做发芽试验，发芽率达90%以上方可使用，对难发芽的植被种子使用前作催芽处理。（8）养护管理：施工完成后，定期进行养护，养护内容包括浇水、施肥、补种、病虫害防治等。在养护管理期内，应一直保持坡面湿润至草种全苗、齐苗。对于干旱区，应适当增加浇水次数，雨季可适当减少，六周以后，视生长情况浇水施肥。后期浇水应遵循“多量多次”的原则。施工完成后一个月后，应全面普查生长情况，对于缺苗明显与不均匀的位置应予以补种。2、土工三维网防护（1）坡面处理:坡面尽量平整,坡比必须达到设计要求,挂三维植被网时要确保网与坡面紧密结合,防止“空鼓”。（2）挂网:主要依据施工设计。坡面处理好之后,网自上而下铺展,网与网的搭接应不小于100mm,搭接处固定用竹签钉间距不大于1000mm固定,网中部固定的竹签钉的间距不大于2000mm。（3）M7.5浆砌片石施工；坡面修整后先对底部M7.5浆砌片石进行施工。并注意将网的下端砌入砌体结构中保证整体性。 （4）回填土:因三维网包尺寸较小,为了确保回填土的密实度,应分为四步进行:①网筛回填土:客土经筛孔小于三维植被网的网孔筛制,过筛后自上而下进行第一次回填并拍实(忌用湿土)。②喷水沉降:第一次回填后用高压水轮浇水湿透,让回填土壤自然沉降,防止“空鼓”现象。③第二次回填土:用过筛配制的细土,继续填实网包。④泥浆回填:在进行第二次回填之后,网、土及坡面泥土基本已形成一体,但有小部分“空鼓”地方,用泥浆泵再喷一次泥浆,进一步增加密实度,将“空鼓”现象控制在最低水平。（5）喷播:用液压喷播机将花草种、全价复合肥、保水剂、土壤改良剂、纸纤维按设计配方要求混合均匀喷播在坡面上。3、养护技术（1）喷水养护:分前、中、后期水分管理,前期喷灌水养护为60ｄ,中期靠自然雨水养护,若遇干旱,每月喷水2～3次;后期养护每月喷水2次。（2）追施肥料:为满足草本植物氮磷钾等营养需求,维持苗草正常生长,须在苗高8～10ｃｍ时进行第一次追肥,追肥分春肥(3～4月)和冬肥(10～11月)两次,另外,还可依据实际情况进行叶面追肥,如用0.1%的磷酸二氢钾或0.3%的尿素液喷施。（3）防治病虫害:出苗后随时观察有无病虫为害,不同草本植物所发生的病害和虫害是不一样的,一经发现,需及时喷洒针对性农药。防病害可用59%多菌灵可湿性粉剂1000倍液,甲基托布津800～1000倍液等;防虫害一般可用敌百虫800倍液,氧化乐果、三氯杀螨醇1000～1500倍液等高效低毒农药。 （4）防除杂草:杂草主要与主栽草类争光、争水、争肥,且有碍草坪景观。防治方法:①播种前土壤使用草甘膦、卡可基酸除灭;②草苗播出前使用地散灵、恶灵草、环已隆等灭除杂草种子发芽。4、喷播草皮（1）清理平整坡面;清除坡面淤积物、浮石、坡面的不平整度小于30cm，使坡面有利于植被基质混合物（客土）和填筑路基的完全结合。（2）回填土:客土经过筛后自上而下进行回填并拍实。回填土需洁净，土中无大颗粒石块和杂草树根等。（3）喷播:用液压喷播机将花草种、全价复合肥、保水剂、土壤改良剂、植物纤维按设计配方要求混合均匀喷播在坡面上。（4）养护管理：施工完成后，定期进行养护，养护内容包括浇水、施肥、补种、病虫害防治等。在养护管理期内，应一直保持坡面湿润至草种全苗、齐苗。对于干旱区，应适当增加浇水次数，雨季可适当减少，六周以后，视生长情况浇水施肥。后期浇水应遵循“多量多次”的原则。施工完成后一个月后，应全面普查生长情况，对于缺苗明显与不均匀的位置应予以补种。 第五章、质量管理体系与措施一、质量管理体系1、质量目标：要求一次性验收合格，施工工地要求达到文明工地。2、创优规划：为保证质量目标的实现，满足全线创优目标的要求，中标后我单位将把本工程列为重点工程，严格按照ISO9001质量体系标准组织施工，实行质量目标管理并按本投标书承诺，按照GB/T19001-2000“质量体系—要求”标准，以全新的观念、全新的管理模式实施本标段工程的质量体系管理工作；依靠科学管理和科技进步，不断推进新技术、新工艺、新材料、新设备的应用，不断提高施工工艺水平，进而提高和保证工程质量，确保创优目标的实现。在本标段建立完善的自检体系，经理部及工程队均设专职质检工程师，工班设兼职质检员，形成体系完善、功能齐全、责任明确的质量控制及检查体系。经理部中心试验室及专职试验人员，指导基层试验人员工作。通过检测试验手段，协助配合工地质检工程师和监理工程师进行全面的施工质量控制。为保证质量体系的有效运行，实现工程质量目标，根据本标段实际情况，成立工程质量自检自控组织机构，按照招标文件、合同条款、设计文件及施工规范要求，运用先进的管理方法、施工工艺，做好工程质量控制。详见“质量保证体系框图” 质量保证体系框图质量保证体系思想保证提高质量意识TQC教育质量第一为用户服务制定教育计划检查落实改进工作质量组织保证项目经理部质量管理领导小组工程队质量小组质量工作检查现场QC小组活动总结表彰先进施工保证创优规划检查创优效果制定创优措施明确创优项目接受业主和监理监督定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场试验控制充分利用现代化检测手段技术保证贯彻ISO9000系列质量标准，推行全面质量管理各项工作制度和标准岗前技术培训熟悉图纸掌握规范技术交底质量计划测量复核应用新技术工艺提高工作技能技术岗位责任制质量责任制质量评定反馈实现质量目标制度保证经济法规经济责任制优质优价完善计量支付手续制定奖罚措施签定包保责任状奖优罚劣经济兑现 二、质量保证措施1、工程质量控制措施质量是企业的信誉和生命，我们的质量目标：要求一次性验收合格，施工工地要求达到文明工地。公司采取奖惩分明，并与质量有关的环节以合同形式明确责、权、利。在施工全过程中严格按ISO9001质量体系执行。我们一直把质量放在第一位，在保证工程质量，保证环保效果的前提下，提高工程施工进度，争创“精品”工程，使之成为品牌工程，让业主满意。我们始终如一的贯彻“重质量、守信誉、强管理，建精品工程、树一流形象”的质量方针。（1）、组建项目经理部，成立以项目经理和技术负责为核心的质量管理领导小组，建立健全工程质量保证体，对施工中出现的各种问题，及时正确地进行处理，保证并随时改进工程质量。（2）、制订工程创优计划和措施，工程管理人员随时进行技术交流，对职工进行定期和不定期培训，以提高职工的技术素质，并结合施工和实际操作，认真总结，使全体职工在工程技术上完整化、深入化。（3）、绝对服从监理工程师的指导和意见。施工中应主动随时与监理工程师联系，征求意见。各种工序施工前，应提前报告监理工程师，取得同意后方可进行施工，各种报告必须及时、真实。（4）、我公司拟定对工程实施项目责任承包制，对工程质量及工程实际内部管理评分，奖惩分明，实现工程质量总目标。（5）、严格执行技术标准，设计文件和施工规范，明确质量标准和技术要求，坚持工序自检，对于隐蔽工程要做好记录，且要及时通知质检部门进行验收。达不到设计、规范要求的坚决返工。 （6）、认真学习设计文件，熟悉施工规范。工地应配备各种有关部门市政工程的《规范》和《标准》。（7）、施工前必须对工程中的施工控制水准点及工程位置的控制点进行复测，并与设计文件复核，做好交底工作。如发现设计文件与现场有不一致的地方，应及时报告建设单位，监理工程师和设计单位及时处理，使工程施工顺利进行。（8）、施工管理人员要严格按《规范》和设计文件进行施工，杜绝盲目性、随意性和经验性的施工方法。（9）、施工过程中，做到精益求精，施工控制要超《标准》、超《规范》进行，对施工测量必须反复检查，以确保施工测量工作的准确无误。（10）、施工前，经过反复计算、核对后，计算出施工平面、高程的控制数据，并制成表格粘贴。以避免因时间、人员流动及施工中时间仓促，造成的误差乃至错误。（11）、施工中，要求至少有3人以上管理人员在现场，巡视施工现场，避免个别人盲目施工。（12）、积极采用和推广新技术、新材料和新工艺，但在施工操作和作用之前，必须经监理工程师认可批准后方可进行。（13）、现场成立QC小组，开展全面质量管理工作。（14）、建立工地实验室，配备齐全的试验仪器，利用各种手段控制工程质量。（15）、对施工中的各种原始资料，必须作好自检、验收，以保证竣工文件的完整性和真实性。 （16）、对施工工人，编制并组织学习各工序作业的细则，严格按施工《技术规范》进行操作。（17）、对各种进场材料，必须作好材料试验，收集齐全出厂报告及检验单，保证各种原料品质。（18）、坚持验收、登记、签证手续。服从甲方代表和监理工程师的监督、检查、指导。对施工各道工序，特别是隐蔽工程和重点、关键部位，坚持：“施工队自检—现场质检员检验—监理工程师验收认可—转入下一道工序”的程序进行。（19）、严格执行十二项质量管理工作制度，即设计文件审查制、岗位责任制、质量负责制、定期检查制、技术交底制、测量复合制、隐蔽工程验收制、作业交接班制、质量活动日制、质量挂牌制、自检互检制、对事故苗头不放过制。（20）、搞好施工现场质量管理，严格控制施工工序的质量标准，做好重点与关键部位的质量保证措施，确保工程项目总全质量达到业主的合格标准。质量检验总程序原材料取样 不合标准试验格提出处理意见分析原因不合格果评定检验结结束作出结论成品质量检验施工控制检验合格合格试验结果评定 2、分部分项工程质量控制措施（一）模板的质量控制1、模板制作前应熟悉施工图纸和模板配制工艺，核对工程结构及构件各细部尺寸，复杂结构应通过放大样制作，以便能正确配制。2、拼装好的模板表面要平整光洁、接缝紧密、形式正确、不漏浆，并有足够的强度和刚度。模板安装前，应对模板与砼接触面涂刷脱模剂，不得使用沾污砼表面的油类脱模剂。若需在模板安装后涂刷脱模剂时，不得沾污钢筋。3、钢管支架必须杆件顺直，节点板平整，连接扣件和可调支座的螺丝、螺母、垫座均应配套。立杆在高度方向所设的水平撑与剪刀撑，应按构造和整体稳定性布置。4、模板必须在砼达到50%以上强度时方可拆除，并必须用专门工具按适当的施工程序小心进行，保证砼及模板尽量不受损伤。（二）钢筋的质量控制措施1、钢筋进场必须有出厂质量保证单及试验报告，其力学特性必须符合现行国家标准。钢筋应按种类、规格、等级、生产厂家分别验收和堆放，不得混杂，堆放时应避免钢筋受腐蚀和污染。钢筋应表面洁净，使用前应将表面油渍、锈蚀、污垢等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，中心线同直线的偏差不应超过其长度的1%，成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后才允许使用。2、钢筋使用前须按批号、数量、炉号、种类、等级、生产厂家抽样做拉力、冷弯、焊接试验，复试合格后才投入使用。 3、钢筋加工过程中，若发现暗断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据规范对该批钢筋进行重新复试。4、钢筋加工配料时，要准确计算长度，有弯勾或弯起钢筋，应加弯曲长度，但要扣除弯曲时延伸长度，确定钢筋实际需要长度。钢筋末端弯勾应符合设计要求，箍筋末端一般为半圆形或1350锐角弯钩，弯钩弯曲直径应大于受力主筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度应不小于箍筋直径的10倍。5、钢筋接头：直径在16mm以上热轧钢筋接头宜采用闪光接触对焊或用电弧焊，16mm以下可用电焊，也可用铁丝绑扎接头。采用电弧焊的搭接焊或绑条焊时，两搭接钢筋的轴线必须在同一直线上，搭接长度、焊接高度必须符合规范要求。6、同一截面内的受拉钢筋，其焊接接头的截面积之和不得超过钢筋总截面的50%。7、绑扎和安装钢筋以前，要严格按照施工图，先做好钢筋排列间距的各种样尺，用作排列钢筋的依据。钢筋在相交点处用铁丝扎结，绑扎用的铁丝头要向里弯，不得伸向保护层内。8、钢筋绑扎过程中在钢筋与模板之间设置强度不低于砼设计强度的砂浆垫块，垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧，垫块应互相错开，分散布置，对已绑扎完毕的钢筋，不应再沾有泥土、有害的铁锈，松散的铁屑、油漆、油脂或其他有害物质。9、入模后的钢筋应有足够的刚度和稳定性，为使绑扎成型的钢筋网片或钢筋骨架在浇筑砼时不致松动，可增加扎结点或加撑筋。已绑扎好的钢筋上不得踩踏或放置重物，防止钢筋变形。 （三）砼浇筑的质量控制措施砼在浇筑前应对钢筋、模板、预埋件等隐蔽工程进行验收，经监理签证后方能进行砼浇筑。砼的自由下落高度不得大于2m，对超2m的应增设缓降设施。砼振捣应在砼入模后及时进行，振捣过程中应有专人检查模板和钢筋，一旦发现有模板漏浆、走动、钢筋松动、变形、整块脱落等现象时要及时纠正或调整。使用插入振动器振捣砼时，振捣棒应垂直或略有倾斜的插入砼中，插入时可稍快些，提出时要慢，并边提边振，以免在砼中造成浆水集中或留有残孔现象。每一位置的振捣时间控制在25~~40秒，以砼不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。振捣器离模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2，并不得接触钢筋及预埋件。凡无法使用振捣器的部位，要辅以人工捣固。振捣时振捣棒不应碰撞模板、钢筋以及预埋件，振捣的时间要合适，特别是对流动性砼，振捣时间过长会造成砼离析或泌水现象，振捣时间过短会造成砼不均匀。浇筑过程中随时检查模板、支架等稳固情况，如有漏浆、变形或沉陷，应立即处理。浇筑过程中，应及清除粘附在模板、钢筋、伸缩缝和预埋件表面的灰浆。（四）泥水平衡遥控顶进质量控制掘井系统启动前通过油位指示表检查液压泵组中的液压油是否注满，确保液压油软管和泥浆管路的每个接头可靠，操作台上所有控制开关都处于空挡和停止状态，所有电缆和电气配线连接可靠。 在纠偏时采用调整纠偏千斤顶进行编组纠偏，若管道偏左则采用千斤顶左伸右缩的方法，反之亦然。同时有高程和方向偏差，则先纠正偏差大的一面。发生较大偏差采用分次逐步纠正，勤调微纠。对顶管机头尾部的压浆要紧随管道顶进同步压浆。为使管道外周围形成的泥浆套环始终起到支撑地层和减阻作用，还必须进行跟踪补浆，以补充在顶进中的泥浆损失量。管道接口中的钢套环要进行防腐处理，刃口没有瑕疵，焊接处平整，肋部与钢板平面垂直。乘插时外力均匀，橡胶圈不移位、不反转、不外露。（四）顶管施工质量控制1、质量要求（1）实际铺管位置与设计管线位置轴线允许含羞50mm、管内底高程+30mm、-40mm，满足水压试验要求（GB50268-97规范规定）。（2）不对地面设施和已有地下管线造成损坏。2、质量保证措施（1）施工前应对起点和终点高程进行复栓，确保放线精度。（2）严格调整导轨及主顶油缸的位置和角度，牢固固定，以保证顶管的位置精确。（3）施工中严格要求勤挖勤顶，不可超挖和欠挖。管道下部135范围内不准超挖，上部超挖量不得大于2cm。管道严禁超挖。（4）管道每完成一相顶进行程（即50cm）至少测量一次，发现偏差应及时纠正。可根据施工中进展情况增加测量次数，以确保管线的位置偏差控制在设计范围之内。 （5）组织施工人员认真学习有关文件、技术规范和施工设计，增强质量意识。（6）对操作人员进行技术交底，强调质量标准和质量要求。（7）强化质量保证体系，由项目经理面负责质量管理工作；全部施工人员负起自己的岗位职责。认真做好工程记录，保证每道施工工序严格按规范进行。（五）污水干管质量保证措施1、施工前应先复核道路内的现有管线情况，和各种管道的断面、高程和位置，确保满足条件后方可施工。若开挖中发现图中未示意的排水管道，应通知业主和监理并联系设计人员。2、管道应敷设在承载能力达到管道基础支承强度要求的原状土地基或经处理后回填密实的地基上。管沟及构筑物地基承载力不小于150KPa。3、根据工程实际及当地施工技术装备情况，管沟开挖回填采用机械开挖为主，人工辅助。土方用机械开挖时，应保留不少于0.2米土层用人工清槽，且不得超挖，以免扰动原土地基，如若超挖应用砂石将超挖部分回填密实。沟槽在填方地段或沟槽超挖处管道基础下必须分层夯实回填，密实度不小于90%。4、管道铺设后应立即进行沟槽回填，在密闭性检验前，除接头外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5米。5、回填土以原土回填为主，管沟内回填材料及压实度参照现行沟槽回填土压实度的相关规范要求执行。 6、沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度不宜大于0.2米；回填时两侧高差不得大于0.3米。7、井盖应标有雨污水字样。其井盖与路面平齐。安装盖座须座浆，回填土前先将盖板座浆盖好在井墙和井筒周围同时回填。8、浇筑混凝土基础时，必须将管下腋角部分的混凝土浇筑密实。所有混凝土及砂浆必须在强度达到80%以上后方可进行回填。9、检查井与塑料管的连接：砌筑检查井时，井壁内预埋管件或短管，插口向外，便于承口连接，且水泥砂浆应饱满。10、管沟开槽达到设计高程后，应会同有关方进行验槽。11、施工完毕，污水管道应根据现行《给水排水管道工程施工及验收规范》的要求进行闭水实验及竣工验收。第六章、安全管理体系与措施一、安全管理体系1、安全方针安全第一，预防为主，防治结合，综合治理。2、安全目标认真贯彻落实“安全第一预防为主”的方针，严格按照安全技术规程和安全规则组织施工，实现“五杜绝，二控制，三消灭，一创建”。五杜绝：杜绝重伤及死亡事故，杜绝多伤亡事故，杜绝重大机械事故，杜绝重大交通事故，杜绝重大火灾事故。 一创建：创建安全文明标准工地。二控制：年重伤率控制在0％，年轻伤率控制在12‰以下。三消灭：消灭违章指挥，消灭违章作业，消灭惯性事故。为实现上述目标，成立以项目经理部第一责任安全生产组织领导机构，下设安全质量检查室，工程队成立以队长为首的安全生产组织，下设安检室。安检室设专职安检工程师和安检员，工班设兼职安全员，自上而下形成安全生产监督，保证体系，对施工生产实施全过程安全监控。3、保证安全生产组织机构为实现上述目标，成立以项目经理部第一责任安全生产组织领导机构，下设安全质量检查室，工程队成立以队长为首的安全生产组织，下设安检室。安检室设专职安检工程师和安检员，工班设兼职安全员，自上而下形成安全生产监督，保证体系，对施工生产实施全过程安全监控。4、保证安全生产制度措施完善各项安全生产管理制度，针对各部位，各工种的各自特点制定相应的安全管理制度，由各级安全组织督促检查，加以落实，把“安全生产”充分的落实到每一个员工身上，充分的体现在每一个环节，甚至每一个细微的环节上。详见“安全保证体系框图” 安全保证体系图思想教育保证提高全员意识施工技术安全规则安全生产第一组织保证经理部安全管理委员会经理部安质部工程队安全领导小组工程队安全领导小组班、组安全检查小组工作保证施工前检查施工过程检查收尾过程检查制度保证国家、交通部法律法规各项安全生产标准、规程十一项安全生产制度1.安全生产责任制度2.安全教育制度3.安全技术交底制度4.安全设计制度5.班前安全讲话制度6.安全生产检查制度7.安全事故报告制度8.安全生产奖惩制度9.周安全活动制度10.安全交接班制度11.安全操作挂牌制度经济保证包保责任制奖罚分明经济兑现安全生产目标 二、安全管理措施1、施工用电安全措施（1）、电气操作人员严格执行用电安全操作规程，对电气设备工具进行定期检查和试验。（2）、电工必须持证上岗。（3）、电器所有的保险丝禁止用其他的金属代替。（4）、施工现场临时用电施工，必须执行施工组织设计和安全技术操作规程。2、施工防护措施施工现场必须设置安全防护围栏，挂警示牌和夜间亮警示灯。并在施工危险地带设置醒目标志。施工路段采取半幅施工，保证车辆和行人施工现场安全。3、防火、防爆措施（1）、加强电源、火种管理，消除火灾隐患，对临设工棚等易干着火处设置灭火器，在现场设置必要的消防器具。（2）、对易燃易爆品一定要进入库房，分类专人保管，防止火灾。在醒目处挂安全标示牌等。4、做好施工人员安全防护工作对施工人员按规定发放必要的安全防护用品，充分发挥“三宝”作用，带安全帽，电工操作穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套。5、做安全检查工作 工地应设专门的安全员负责工地施工安全工作。各工长应配合安全员组织安全施工，不允许违反安全纪律施工现象的出现。工地安全负责人应定期组织安全例会，做好安全教育，强化安全施工，杜绝不安全现象出现。三、专项安全管理措施1、施工安全措施（1）砼浇筑前应先确定运输及浇筑方法，检查模板及脚手架的牢固情况，并清扫道路和施工现场，浇筑过程中派专人监控模板、支撑和排架，如发生变化，必须及时加固可采取其它应急措施。（2）砼振捣器使用前，应检查电动机的电压、相数及绝缘情况，振捣器使用时，严防电线擦破漏电。严禁湿手接触开关。（3）浇筑砼时，应设操作台，人员不得直接站在模板或支撑上操作。2、钢筋制作、安装作业安全措施（1）钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整个，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。（2）拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线两米区域内禁止行人。展开盘园筋要一头卡牢，防止回弹伤人，切断时要用脚踩紧。（3）切断钢筋禁止超过机械的负载能力。在断料时，手与刀口距离不得少于15cm，活动刀片前进时，禁止送料。切长钢筋应有专人扶住，操作动作要一致，不得任意手臂拉。切短钢筋需要用套或钳子夹料，禁止用手直接送料。（4）弯曲钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向不得开错。调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头，加油和清理，必须停机后进行。 （5）点焊机的操作人员，必须熟悉点焊机的构造、性能，以及保养和操作方法，工作时应穿戴防护用品，并站要橡胶板或木板上。焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应立即更换。（6）焊机周围不许放置易燃物品，以防工作时火花飞溅引起火灾。（7）对焊机断路器的接触点、电极（铜头），要定期检查修理。冷却水管保持畅通，不得漏水和超过温度。（8）多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架。在已扎钢筋的模板上行走，应另设支架，上铺木板通路。（9）起吊钢筋骨架下方禁止站人，待骨架降落离作业面约1m内人员主可靠近。3、电气焊接作业安全措施（1）电焊机要熟悉电焊机构造、性能以及保养和操作方法。工作前必须检查机械部分和电器部分的完好情况，并穿戴好绝缘防护用品。（2）焊接作业时，应经常检查电机部分或变压器外壳温度是否超过60℃，发现过热，须停止工作进行检查。（3）在潮湿处工作时，不可触摸电焊设备的导电部分，发现“麻手”现象时，必须及时检修。进行坐焊或卧焊作业时，应备有绝缘垫。（4）焊接场所附近不得放置油料和其它易燃、易爆物品。与氧气瓶保持5m以上距离。 （5）在高空进行电、气焊工作时，除确保人身安全措施外，还应完善防烫、防火措施。4、设备运转及交通安全措施（1）一切机械设备在使用前，必须进行常规检查和试动转，特别注意制动系统是否完好。详细检查各部位机件和仪表读数是否正常，周围有无干扰，只有在确认无问题时，方可正式运转。（2）机械应定机定人操作，持证上岗。不熟悉机械性能和操作方法的人员不得单独操作。禁止非专业人员开动机械设备。（3）设备停放场必须符合防火要求，配备灭火装置。（4）机械操作手在工作间要集中精力，坚守岗位，不断注意机械动转情况，不得擅离职守。（5）座台机械的垫座要坚固，安装要稳妥，操作时应严格遵守该机安全操作规程，外露的传动部位应有防护罩。（6）各机使用的电源应设分路控制天关，并有明显标识。（7）机械在动转中或机械已停转但机件尚处运动趋势的情况下，禁止人员检修。（8）交接班作业应严格交接手续，当班人员要把本班机械运转情况和发现的问题向接班人员交待清楚，并详细记录。（9）各种机械都要按规定进行维修、保养，并认真填写运转记录和维修保养记录。5、大型施工机械 （1）挖机、顶管机械、起重机的保险装置、限位、报警系统做到完好无损。（2）指挥、驾驶人员、起重工持证上岗，并做好日常维修、保养、记录等工作。（3）吊具、索具、夹具使用合理规范。（4）各类安全制动、防护罩、盖，齐全可靠。（5）吊装机械旋转半径范围内不准站人，并设置警戒区。严格执行“十不吊”规定。（6）做好机械保养、清洁、润滑、紧固、调整、防腐等工作。做到不带病运转。（7）夜间施工考虑好足够的照明系统。6．管道防腐施工安全措施操作人员在施工前应进行体格检查，患有气管炎心脏病肝炎高血压以及对某些物质有过敏反应的人员均不得从事防腐工程施工作业，管道防腐作业操作人员应穿防腐服装，戴防毒面罩，手套等防腐用品，管道内涂刷防腐涂料，必须采取机械通风换气，施工现场必须有专人监护，施工操作人员每隔1小时必须上井休息换气1次，上下井必须设置梯子。每次下井前必须检测有毒气体含量，如有毒气体含量超标不得进入施工，施工现场注意防火，严禁吸烟及使用电器。7、用电安全措施（1）工地施工所用电器设备的金属外壳，必须接地又接零。一切电器设备必须安全可靠，严加管理，经常检查、维修，使之处于良好状态，非电工不得擅自处理电器故障。 （2）电线敷设要符合安全规定。工地和生活照明线路应采用绝缘良好的绞皮线。变压器位置要适当，并设栏杆防护，电闸开关应放入专门的箱（盒）内，所用保险丝符合要求，不得用铁丝、铜丝等其它金属代替。禁止用裸线、被复线和一般纱包线作照明线用。不得将电话、广播、动力、照明线混架在同一电杆上。（3）电线进入室内时，通过墙壁或房檐的地方应用绝缘套管保护。室内电线架设高度不得低于2.5m，不得直接缠于金属结构上。在室外架设高度不得低于3.5m，并按规定绑扎。严禁在电线上晾衣物和拉绳索。（4）禁止擅自动用、安装电气设备。电动机械使用的电缆，禁止用铅丝缠绕。电动机运行注意电压波动，严禁三相电机只有二相运行。（5）凡电工人员、从事带电作业和手持电动工具工作等人员，工作时均应穿戴绝缘鞋和防护手套。8、消防安全措施（1）施工现场不允许烧明火，如确实需要经监理批准后方可进行，结束后要熄灭火源。（2）现场工棚内严禁照碘钨灯和烧电炉，严禁乱拉乱接电源线路。（3）仓库材料要摆放整齐，且备有消防灭火器。仓库必须建立防火制度，仓库结构和内部设备必须有利于防火，管理人员定期进行防火安全教育，掌握基本防火技能。仓库定期进行防火检查，库房内不得住人。（4）钢筋制作场地，电焊切割周围不得堆放易燃物品。各种气瓶、乙炔发生器在存放和使用时，应离明火10m以外，氧气瓶及其附属设备上严防沾染油脂，禁止其它可燃气瓶同放一处。 （5）木工制作场地要及时清除制作场地内的木屑，制作场地外材料要摆放有序，且要备有消防灭火器。（6）木工制作场地、仓库、油库场所严禁吸烟。（7）工地、营区备有足够的防火砂、水及消防器材。电灯照明应按规定使用保险装置，不得用灯泡取暖和烘烤衣物，禁止使用不合格的电线私自拆装电器设备。（8）工程现场应根据实际情况划出防火区域。进行拼铆、焊接、切割金属等作业前，要清除周围易燃物品，工后不得留有可复燃的火星。（9）在工地建立消防队，确保火灾事故及时得到控制。（10）经常检查各种消防设施的状况，及时进行维护和保养，确保各种消防设施处于良好的待命状态。第七章、环境保护管理体系与措施一、综述1、生态环境保护和水土保持是保证环境资源持续发展和有效利用的根本。我们在施工中，严格按照《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水土保持法》、本项目《环境保护实施计划》和当地环境保护和水土保持的有关规定，依据招标文件，建立管理体系，对我单位公路施工活动范围内环境予以认真保护。2、结合本合同段工程实际和自然环境保护特点，制定具体环境保护和水土保持措施并贯彻落实。 3、无条件地接受当地环保部门和工程师对施工过程中环保工作的监督、指导，积极改进环保、水保中存在的问题，文明施工。4、借鉴我单位以往施工中环境保护和水土保持的经验，在施工过程中，全面规划、统一管理、严格执法、综合治理、合理利用、实现环境效益、社会效益和经济效益的统一。5、宣传贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水土保持法》和《环境保护实施计划》，加强对全体施工人员环境保护和水土保持方面的教育，提高全员环境保护和水土保持意识。6、工作安排时，永临结合，因地制宜，最大限度减少施工对环境的破坏，保护环境，防止水土流失。8、加大奖罚力度，坚持“谁污染，谁负责，谁治理”的原则。二、环境保护要求沿线村镇密集、人口繁茂、经济相对较为发达。因此，应采取有效措施尽量减少对沿线环境的干扰和影响。1、原路混凝土板破裂、压实时要求控制好作业时间尽量减少对沿线居民、工矿的影响。在临近民房、工厂等地段应留足施工间距，尽量减少对附近居民和构筑物的影响。2、沿路的废料应充分利用，特别是在场镇地段和路面结构过渡段挖出的原路面水泥混凝土板块，应集中破碎筛分加工成满足相关技术要求的碎石，参配添加骨料后利用到水泥稳定碎石基层中，以减少废弃物对环境的影响，对不能利用的要求集中废弃并采取措施防止造成环境、水体污染。3、弃料场弃料结束后应采取覆盖、封闭、绿化等恰当措施恢复环境自然状况。 4、沥青混凝土拌合场的位置应选择在远离村庄、学校等人口密集区域，防止粉尘、废气对附近居民造成伤害。沥青及沥青混合料禁止随意抛洒必须对废弃的沥青混合料进行统一回收。5、对施工临时用地在施工结束后必须恢复到占用前状况或采取措施复耕，以保护国家有限的土地资源。三、管理体系及组织机构1、建立专门机构、配齐专业人员。建立相应的组织机构，设专职管理部门，配齐专业管理人员，聘请一名环保专家指导本标段的环境保护工作。项目部设环境保护室，专人负责本合同段工程的环境保护和水土保持工作，协调、检查、督促各施工队依法保护生态系统的平衡，杜绝污染。详见《环境保护及水土保持组织机构框图》。项目经理部环境保护室环保监察员施工队队长工班长综合办公室物资设备室环境保护及水土保持组织机构框图2、建立管理体系 进场后，积极与当地环保部门取得联系，了解有关环境保护、水土保持的规定和要求，制定合理的环保、水保措施和方案，并在施工中严格执行。建立环保、水保管理体系。详见《环境保持及水土保持管理体系框图》。3、建立各种环境保护制度（1）环境保护检查制度。定期、不定期地进行环保及水保检查。采取群众与领导相结合，自查与互查相结合，定期与经常相结合，专业与综合检查相结合。业主监理工程师政府主管部门环保监测站标段主管部门各工程队现场现场监测员环境保护及水土保持管理体系框图（2）环境保护奖罚制度。采取严格的奖罚措施，通过强制的经济手段，对违反环境保护的单位和个人进行处罚，不断促进广大干部职工的环境保护意识。（3）环境保护责任追究制度。施工中实行环境保护责任追究制度，任何违反环境保护和水土保持有关规定，都要严格追究责任，一查到底。 四、生态保护及水土保持措施（一）生态环境保护1、保护自然生态环境。（1）施工过程中，禁止侵占非施工用地。（2）设营、材料堆放、便道、机械车辆存放等场地设置合理。（3）保护公路用地范围之外的现有绿色植被，对永久工程施工区和临时工程施工区，地表清除必须特别注意，尽最大可能保护清理区域范围外的天然植被。因修建临时工程损坏了现有的绿色植被，在拆除临时工程时予以恢复。2、严防有害物质污染。施工中严格加强对环境有害物质使用的管理，严防任何有害物质（如燃料、油料、沥青、化学品、污水、废料和垃圾以及土方等）污染水源、河流、水库、土地。机械设备加强保养，防止漏油造成污染。（二）、水土保持和废弃物处理。1、防水和排水（1）尽早施作防水排水任务。在需要排水的开挖区内作业，根据实际情况或根据工程师的指示设置地表排水系统，有组织排除开挖积水。施工期间，施工场地的排水始终保持良好状态，避免积水或冲蚀，防止施工造成的水土流失。（2）在雨季，路堤修筑从开挖、运料、填筑和压实均依法进行。2、冲刷与淤积 （1）采取有效预防措施，防止施工占用的土地或临时使用的土地以及任何河流、水道、灌溉。（2）采取有效的措施，防止施工中开挖或冲刷产生的材料在任何河流、水道、灌溉或排水系统中产生淤积。（3）开挖或填筑的土质路基边坡及时铺设草皮或其它类型的防护，防止雨季到来时水流对坡面的冲刷而造成对排水系统的影响，减少对附近水体的污染。3、废弃物的处理措施（1）施工营地和施工场地的生活垃圾集中堆放，定时消毒处置。对集中堆放的垃圾及废弃物的处理，要经当地环保部门或监理工程师的同意后，运至指定地点焚烧或掩埋。对施工作业的普通无毒无害废弃物及时运往弃碴场，或按工程师指示处理。（2）施工中废弃的易漂浮（如水泥袋、包装塑料薄模、包装纸箱等）物品，及时收集清理，防止随风飘扬，使自然环境不受侵害。（3）废渣的堆积和废弃不影响排灌系统与排灌设施。（三）、水和空气污染的预防措施1、水的保护（1）施工废水和生活污水的排放。施工及生活污水或废水，经检验符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）规定方可排放，保证排水不增加河流或水域中的悬浮物或造成河道冲刷、水质污染。 施工废水：分别按有关要求沉淀、净化处理合格后，才允许排放，并不得排入农田、耕地、饮用水源、灌溉渠道和水库。生活污水：采取二级生化或设化粪池净化处理，符合标准后排放。对生产、生活废水，避免直接排入农田、沟渠和河流，防止对河流产生污染。（2）施工期间和完工之后，建筑场地、砂石料场地及时进行处理以减少对河道和溪流的侵蚀。（3）清洗集料的用水或含有沉淀物的水在排放前进行过滤、沉淀或采用其它方法处理，以使沉淀物含量不大于施工前河湖中所达到的含量。（4）施工期间，施工物料如沥青、水泥、油料、化学口堆放管理严格，防止雨季或暴雨将物料随雨水迳流排入地表及相应的水域造成污染。（5）施工机械应防止漏油，或施工机械运转中产生的油污水未经处理就直接排放或维修施工机械时油污水直接排放。（6）不干扰河流、水道或现有灌溉或排水系统的自然流动。2、空气污染的预防措施（1）加强对尘埃的监控和管理，在施工期间，对施工通道、施工场地洒水处理，使尘土飞扬减到最低程序。（2）容易起尘的细料和松散材料应予以覆盖或适当地洒水喷湿。这些材料在运输期间用帆布覆盖严密，载量适中，不超限运输。（3）运转时有粉尘发生的施工现场，沥青拌和场等的投料器均应有防尘设备。（4）施工设备选型时选择低污染设备，拌和设备有较好的密封。 （5）对易挥发物品（如汽油等）的存放位置要安全可靠、密闭，使用时尽量缩短溶器开启时间。并确保储、运不挥发、不泄露。（6）加强对沥青混合料拌合厂污染的控制。第八章、工程进度计划与措施一、工程进度计划施工合同工期60个日历天。详见附表四：计划开、竣工日期和施工进度图。我公司根据公司的施工技术力量，施工管理水平和施工经验，结合本工程的工程量和现场情况，计划克服重重困难，保证按时完成该工程。二、保证工程进度管理措施1、在确保工程质量的前提下，控制工程进度。2、项目部设立进度部门，确定其职能，专人负责进度控制工作。根据设计图纸、地质勘测报告和现场情况，编制周密、科学的施工进度计划，并在施工过程中，跟踪进度计划执行情况，发现偏差，及时采取措施，进行进度计划的调整。3、制定施工进度计划控制的工作流程。4、进行施工进度专题会议，进行组织和协调工作。5、用网络进度计划的方法编制进度计划，严谨分析和考虑工作间的逻辑关系，对关键工作和关键线路进行重点控制。6、分析影响进度的风险，采取措施进行风险控制，减少对进度的影响。 7、充分进行信息化动态管理，以科学为依据，运用网络技术合理配置资源，优化、深化施工组织。8、及时编制与进度计划相适应的资源需求计划（资金、人力、物力），按计划落实。9、采取激励措施，对提前完成进度目标进行奖励，否则进行惩罚。三、保证工程进度技术措施1、根据已批准的总进度计划，对各分项工程进行进度计划分解，对分解的进度目标进行交底，落实到各部门。2、加强质量检查工作，做到隐蔽工程验收一次通过，尽量不要返工和返修，不因质量方面的原因而影响工期。3、加强施工过程中的计划管理及进度控制，根据批准后的施工组织、总工期、关键工期的要求，编制周密细致的月、旬、周的施工生产计划，以日保周，以周保旬，以旬保月，强调当日计划当日完成。同时，还要对照实际进度、客观条件，对计划进行分析、调整，不断完善管理，从而确保工程进度。4、施工机具按施工组织计划按时进场，并配备足够的易损件和消耗材料，制定机械操作规程，严格管理，配备机修小组对机械进行保养和维修。同时在现场配备发电机组，以应付停电和高峰期供电所需。在必要时，要及时加大设备的投入。5、定期对工人进行技术培训，做好新进场工人和新工序工前的技术交底，提高工人的素质和技术水平，加快施工进度。 6、顶管施工是本工程关键，直接影响路基施工进度，因此投入足够的机械设备，以确保按计划完成。四、工期保证措施施工总工期要求：工期60个日历天。我单位在接到中标通知书后，立即进场，开展临设搭建、现场踏勘等工作。为能够在合同承诺的工期内竣工，我们将采取如下保证工期措施：1、突出重点、抓住难点，充分准备。2、科学、合理地安排施工，精心组织，以技术为龙头，结合本工程的特点和现场实际情况，认真落实施工进度计划和各项保证措施及规章制度。3、按照施工进度计划，提前作好施工机械、劳动力、材料的进场计划，并认真落实，保证施工需要，避免停工待料现象，及人员不到位、机械不到位、资金不到位的现象发生，而影响施工进展，同时避免浪费。4、充分发挥机械施工的优势，提高劳动生产率，加快施工进程。5、有条件的段落，尽量采用平行流水作业方式，作好各工序之间的衔接。工期保证体系框图附后 工期保证体系工期保证体系实现工期目标以管理做根本确保施工顺利进行技术保证人员设备材料保证提高工效高素质人员组成精干高效的项目经理部施工经验丰富的专业化施工队伍性能优良数量充足的配套机械设备畅通要材料供货渠道，充足的材料供应编制完善的实施性施工组织设计指导施工健全的质量保证体系，避免返工积极推广“四新”，开展“五小”创新工作实行网络计划管理，及时动态调整各种施工力量与各方建立友好关系，创造良好的施工外部环境施工准备做到“三快”，进场快、安家快、开工快施工组织保证适时的组织劳动竞赛 第九章、资源配备计划一、机械设备配备计划1、机械设备根据本合同段的施工任务和有效施工工期为依据，坚持以高标准配足、配齐与本工程特点相适应的设备品种、规格型号、数量。所需设备的来源（自有、购买、租赁），对于自有设备，统一维修；购买设备，派人员到厂家接洽，确定价格；租赁设备确定来源、能力、台班单价签订租赁协议。及时对机械设备操作手进行培训，使机械设备操作手熟悉本机的构造、性能及保养规程，做到“三懂四会”，即懂原理，懂性能，懂用途，会操作，会保养，会检查，会排除常见故障。同时建立机械设备操作手的岗位责任制。2、机械设备动员工作在中标之日开始动员备料所用机械如挖掘机、装载机等，其他如汽车吊车、自卸汽车等。3、机械设备详见于附表一：拟投入本标段的主要施工设备表；试验设备详见于附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表。二、项目管理机构计划 我公司设置了专门的项目管理组织机构并制定有相应的施工管理制度，拟为本工程配置的管理人员具有相应的施工经验，项目管理机构计划详见项目管理机构组成表及主要人员简历表。1、项目管理人员配备根据本合同段工程的工程量和工程特点，要求我们选拔精明强干的项目经理，选聘懂技术、懂业务、懂管理的各类业务、技术人员，选择精干的施工队伍，建立有效的施工组织机构，保质保量地完成好本合同段工程的施工任务。项目经理应具有较强的现代管理意识和法制观念，要有决策能力和事业心，要懂经营会管理，具有一定的施工生产实践经验和经营管理能力和较强的对外交往、业务洽谈能力，对本工程施工的技术要求及操作规范、规程熟悉，并已取得项目经理资质证书的人员。业务管理人员的选配本着业务系统化管理的原则和程序，优先选配懂技术，懂业务、懂管理的技术人员。施工力量的选择根据本工程的质量和进度要求，结合施工队伍的技术装备情况、技术熟悉程度和施工能力来确定施工队伍。 施工队伍的培训，对于专业技术人员主要学习合同条款；弄通、弄懂并熟练掌握本专业规定的条款、规范；对和本专业相关的条款、规范也做到基本了解，以提高管理水平。对于技术工人，主要是提高施工操作水平。要通过学习技术规范的有关规定，使操作人员懂得本工种的生产技术原理、技术标准、“应知”、“应会”事项和技术操作、安全操作规程等。要特别注意及早培训缺少或数量不足的技术工种和难以掌握的工种。现代施工机械化程度比较高，抓好大型机械操作人员的培训是技术培训工作的一个重要方面。一定要先培训,使之熟练掌握本机的安全操作、使用性能、机构原理,并做到会操作、保养、检查、排除故障,而后才能上机。项目经理部和各施工队伍分设项目负责人、技术负责人、生产负责人。各施工队伍对项目经理部负责，并行使项目经理部授予的各项权利，并承担相应的义务。人员动员周期：项目经理部及建站的施工人员在本工程开工之日即进驻现场进行备料，一线施工人员在开工之日陆续进场进行施工前准备。2、劳动力配备拟为本工程配备的劳动力满足施工需要，详见附表三：劳动力计划表。三、主要材料配备计划1、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库堆场面积及组织运输的依据。 2、根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。组织材料按计划进场，并作好保管工作。3、施工材料的发放用使用管理制订严格的材料领料制度，做到按需领料、按当日施工量领料，防止材料出库后造成的丢失损坏和污染。砂砾、碎石料及其余材料就近购买。第十章、冬季施工措施在施工中如出现气温达到冬季施工的情况时，将采取如下措施进行控制：混凝土拌和增加搅拌时间，适当减少水灰比。缩短工序间隙，模板预设测温孔，随时测定内温。准备好足够的覆盖物，浇筑完成及时覆盖，尤其在迎风面更要覆盖密实。混凝土做好保温措施以防突然降温而使混凝土产生脱皮现象。及时与当地气象部门联系，听取天气预报，做好各种防范措施。第十一章、其他应说明的事项一、交通保障措施 在施工时应保证交叉口车辆畅通，不随意封道，不随意占用行车道。并通过广告宣传和交通管制，做到科学合理的分流车辆，施工路段前后有关交叉路口要设置明显的交通指示牌，引导车辆行驶，调节各线路交通量；施工路段禁止随意停车，以保证车辆顺畅行驶。二、文明施工措施在施工中，我单位将严格按照“集中施工、快速施工、文明施工”的十二字方针，把文明施工作为施工中的一个重点，以建立安全标准化工地为文明施工目标，总结我单位在其它工程施工中取得的经验，精心组织，合理安排，做到优质施工，文明施工。1、健全机制，明确责任项目经理作为文明施工的组织者，对现场文明施工负全权责任。现场文明施工的直接管理由项目经理部施工技术部负责，安全质量部负责监督检查。由项目经理和相关人员组成文明施工监督小组，按照文明施工细则每周检查，并在生产调度会上通报情况，提出整改措施。2、文明施工扬尘整治管理措施：必须按《文明施工责任书》内容中的承诺履行自己以下职责及工作： （1）、负责施工进场之日起至工程竣工移交管理之日止的现场文明扬尘整治管理责任。（2）、按照06年川府发107号文件规定计取的文明施工措施费和合同相关要求，足额投入现场文明施工。（3）、施工单位应建立扬尘污染防治责任制，落实对施工现场扬尘污染防治责任。（4）、施工作业必须按照“六必须”、“六不准”执行。（5）、负责施工现场区域内的裸土覆盖、道路硬化、绿化带提档降土工程措施的实施工作。（6）、遇有四级以上大风天气预报或市政府发布空气质量预警时，不得进行土方及拆除作业。（7）、负责对现场同挡及公共道路指定负责区域内的安全生产文明施工扬尘治理工作。（8）、在开挖土方前，必须按照成都市建筑土方开挖的相关规定，申报办理《建筑渣土处置证》、《建筑渣土运输许可证》，并落实成都市建筑渣土倒场。 （9）、渣土转运必须按成都高新区渣士转运审批程序进行工作，即：事前向高新区城市管理执法局提出申请，申请批准后方可转运：如需临时进行渣土转运的，需要通知甲方单位，并由甲方项目负责人及时告知 文明施工管理组织网络项目经理工地文明施工负责人工地环保室各作业队文明施工负责人班组文明施工负责人文明施工保证体系图详见下一页 文明施工体系框图制定科学合理方案将施工现场布局合理用科学、合理的技术措施、方案来保证施工标准化工地的实现班组每天检查公司文明施工工作领导小组队每月一次检查强化文明施工意识，增强预防能力普及教育专业教育特殊工种教育法制法规项目部文明施工领导小组开展文明施工月义务检查员班组长专（兼）职检查员办公室（设专人负责）组织保证针对特殊工种制定强有力防范措施按国家和地方相关部门法规规定办事严格按设计要求施工项目部定期检查项目部定期检查文明施工体系工班每周一次检查项目部每季一次检查文明施工未做到文明施工的项目逐一落实解决技术措施、方案保证检查保证思想保证 附表一：拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1挖掘机CAT20美国20091201.2m3排水工程/2装载机ZL50G20柳州20081353.0m3排水工程/3自卸汽车CQ316015重庆200816110T排水工程/4自卸汽车CA1415重庆20081218T排水工程/5汽车吊QY351中国二汽200812035T排水工程/6汽车吊QY252中国二汽200812025T排水工程/7双向振动平板夯LH8002上海20075振动频率53HZ排水工程/8平地机PY185A2徐州200978摊铺宽度12m排水工程/9振动压路机YL18C3厦门20088518T排水工程/10发电机组康明斯8重庆20097575kw排水工程/11蛙式打夯机DD2606成都20095.55.5排水工程/12洒水车GTT5101GSS2湖北2009508000L排水工程/13钻机QFZ-222山西20102.250m/ 排水工程14钢筋切割机RO2-RC-252成都2010 1515kw房建工程/15钢筋弯曲机GW502成都20103Φ8-Φ40房建工程/16钢筋焊接机UN3-802成都201080KVA32mm房建工程/17弯管机ZYW27Y-2192成都201022Φ219装饰安装/18切割机CO2RF2成都20100.41300mm*1600mm装饰安装/19圆盘锯BX350-C2成都20103.5φ300mm/φ350mm装饰安装/20电动葫芦CDI-204成都20109820T房建工程/21打磨机MSG-123N4成都2010201800转/分钟房建工程/21页岩破碎机PEX12004上海2010160160kw房建工程/22沥青拌合AMP30001江苏2010800240T/h路面/23沥青摊铺机TB120001成都2010125摊铺宽度12m路面/24双钢轮压路机YZ142湖北201010014T路面/25胶轮压路机YZ202湖北201012520T路面/26手拉葫芦Q3010南京2010030T排水/ 27降水设备ZJS-5010南京20107.57.5kw排水/28顶管设备NPD12002常州20112020kw排水/29砼泵送设备HBT801山东201014087m3/h排水/30砼搅拌机JDY5005成都201020500L砼/31砂浆搅拌机JDY3505成都201015350L砂浆/32小挖掘机AT80E5湖北2010430.4m3排水/33砼溜槽LC10004成都2010/10m排水/ 附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1砂标准筛0.76-10mm3套成都2005138台时试验、质检完好、自有2石标准筛1-100mm3套成都2005138台时试验、质检完好、自有3混凝土抗压试模15×15×15cm1组上海2005134台时试验、质检完好、自有4混凝土抗折试模15×15×55cm1组上海2006125台时试验、质检完好、自有5砂浆试模7.07×7.07×7.071组上海2005134台时试验、质检完好、自有6混凝土振动台100×100cm1台上海2006213台时试验、质检完好、自有7无侧限抗压试模VYL-2002套上海2006124台时试验、质检完好、自有8坍落度仪HT2252套成都2005321台时试验、质检完好、自有9压力试验机NYL-10001台上海2005284台时试验、质检完好、自有10抗折抗压机KZY-300型1台上海2006365台时试验、质检完好、自有11天平感量0.1kg2台成都2005189台时试验、质检完好、自有12托盘天平TG-328A2台成都2006125台时试验、质检完好、自有13台秤感量10kg4台成都2006125台时试验、质检完好、自有 14干燥箱101-A1台成都2005138台时试验、质检完好、自有15灌沙仪φ200mm、φ150mm3套成都2005134台时试验、质检完好、自有16轻型触探仪SD-Ⅲ2台成都2006125台时试验、质检完好、自有17分析天平0.1kg3台成都2005134台时试验、质检完好、自有19全站仪尼康2台尼康2006134台时测量完好、自有20弯沉仪WC-671套成都2006225台时试验、质检完好、自有21水准仪DS834成都2009321台时测量完好、自有22经纬仪SG-24成都2009254台时测量完好、自有23沸煮箱105-B3北京2008189台时试验、质检完好、自有24针入度仪LZ-5005上海2008216台时试验、质检完好、自有25低温延度仪L-155北京2008178台时试验、质检完好、自有26软化点仪LR-505天津2008148台时试验、质检完好、自有27自动击实仪33-T86002济南2008275台时试验、质检完好、自有28混合料自动拌合机hyjb203沈阳2009138台时试验、质检完好、自有29恒温水浴HH-6011福州2009148台时试验、质检完好、自有 30自动沥青抽提仪GSY-V1中化2009111台时试验、质检完好、自有31自动马歇尔试验仪M-605天津2008176台时试验、质检完好、自有 表三：劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况10日20日30日40日50日60日电工333333机械操作员203030404040砌筑技工101010101010普工404040404040混凝土工101010101010木工222222安装工777777架工101010101010钢筋工777777焊工555555抹灰工101010101010 附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图1、投标人应递交施工进度网络图或施工进度表，说明按招标文件要求的计划工期进行施工的各个关键日期。2、施工进度表可采用网络图（或横道图）表示。后附 附表五：施工总平面图施工总平面图投标人应递交一份施工总平面图，绘出现场临时设施布置图并附文字说明，说明临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活、道路、消防等设施的情况和布置。 附表五施工总平面图项目部位置 说明：本公司沿线采用发电机供电、沿线就近取水或打井取水、沿线修筑便道施工。 项目部示意图供水线路 供电线路说明：若我公司有幸中标，于临近施工现场附近适当位置租赁民用建筑或搭设临时用房作为项目部。项目部设施配置满足招标文件要求。进场后结合工地具体情况，再做详细的安排与调整。现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活、道路、消防等设施满足招标要求，项目部各房间均配备干粉灭火器。 附表六：临时用地表临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间加工车间200施工现场附近工程开工至竣工现场办公300施工现场附近工程开工至竣工职工生活区300施工现场附近工程开工至竣工设备及仓储200施工现场附近工程开工至竣工料场400施工现场附近工程开工至竣工机械设备停放800打围施工范围内工程开工至竣工'